WO2020017170A1 - 流路切換弁およびその組立方法 - Google Patents

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WO2020017170A1
WO2020017170A1 PCT/JP2019/021960 JP2019021960W WO2020017170A1 WO 2020017170 A1 WO2020017170 A1 WO 2020017170A1 JP 2019021960 W JP2019021960 W JP 2019021960W WO 2020017170 A1 WO2020017170 A1 WO 2020017170A1
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WO
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valve body
flow path
valve
opening
posture
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PCT/JP2019/021960
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English (en)
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近藤　大介
望月　健一
真野　貴光
Original Assignee
株式会社不二工機
株式会社デンソー
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    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/087—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug
    • F16K11/0873—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug the plug being only rotatable around one spindle
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/53—Mechanical actuating means with toothed gearing
    • F16K31/535—Mechanical actuating means with toothed gearing for rotating valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0626—Easy mounting or dismounting means
    • F16K5/0636—Easy mounting or dismounting means the spherical plug being insertable from the top of the housing

Definitions

  • the present invention relates to a flow path switching valve, and more particularly, to a flow path switching valve that switches a flow path by rotating a ball-shaped valve element (ball valve element) in a valve chamber, and an assembling method thereof.
  • the flow path switching valve includes a ball valve body made of an elastic body having an inflow path and an outflow path, a valve chamber in which the ball valve body is rotatably housed, an inlet flow path communicating with the valve chamber, and a plurality of outlets.
  • a valve case having a flow path. The flow path switching valve selectively connects the inlet flow path to any one of the plurality of outlet flow paths by the rotation operation of the ball valve body.
  • the flow path switching valve of Patent Document 1 supports a ball valve body made of an elastic body so as to be directly rotatable by a valve case.
  • a flow path switching valve that rotatably supports a ball valve body by interposing a resin annular seat member between a ball valve body and a valve case is also known.
  • a ball valve body is rotatably sandwiched between a pair of seat members, and an O-ring as a sealing member made of rubber or the like is sandwiched between each seat member and the valve case in a compressed state. As a result, the seat member is pressed against the ball valve body to ensure the sealing performance.
  • an object of the present invention is to provide a flow path switching valve and an assembling method thereof capable of effectively increasing the assembling accuracy.
  • a flow path switching valve includes a valve body provided with a valve chamber and a plurality of flow paths communicating with the valve chamber, and a rotation position stored in the valve chamber.
  • a pair of seat members, a sealing member disposed between the seat member and the valve body, and a rotation drive unit that rotates the valve body around a rotation axis, a flow path switching valve The valve body has an opening communicating with the valve chamber for inserting the valve body and the pair of seat members and the sealing member at the time of assembly, and the valve body has a size in the rotation axis direction.
  • the valve stem is formed to be smaller than the size in the direction orthogonal to the rotation axis.
  • a first jig mounting portion for rotating the valve body in an orthogonal direction is provided on an inner wall surface of the valve body which is visible from the outside through the opening or the flow path. .
  • a second jig mounting portion for rotating the valve body in the orthogonal direction is provided on an inner wall surface of the valve body that is visible from the outside of the valve body through the opening or the flow path. It may be.
  • the valve body is in an assembly posture in which the sealing member is in a compressed state when the rotation axis is in a support posture orthogonal to the facing direction of the pair of seat members, and the rotation axis is in the facing direction. It is preferable that the size in the rotation axis direction is smaller than the size in the direction orthogonal to the rotation axis so that the sealing member is sometimes restored.
  • the jig mounting portion has a regular hexagonal concave portion or convex portion.
  • the valve body is provided with three valve body openings oriented in a direction orthogonal to the rotation axis and connected to each other by the switching flow path, and the three valve body openings are provided around the rotation axis.
  • the diameter of two of the three valve body openings, which are arranged at intervals of 90 degrees and are opposed to each other with the rotation axis interposed therebetween, is smaller than the diameter of the remaining one of the valve body openings. preferable.
  • the valve body is provided with two valve body openings oriented in a direction perpendicular to the rotation axis and connected to each other by the switching flow path, and the two valve body openings are provided at 90-degree intervals around the rotation axis.
  • the diameter of one of the two valve body openings is preferably smaller than the diameter of the other valve body opening.
  • a method of assembling a flow path switching valve includes a valve body provided with a valve chamber and a plurality of flow paths communicating with the valve chamber; A valve body provided therein with a switching flow path for switching the connection of the flow path according to the rotational position, and housed at an interval in the valve chamber, with the valve body interposed therebetween. It has a pair of seat members rotatably supported, and a sealing member arranged between the seat member and the valve body, wherein the valve body is the valve body and the pair of seat members at the time of assembly. And an opening that communicates with the valve chamber for inserting the sealing member.
  • the pair of seat members is configured such that the rotation axis of the valve body extends from the assembly posture along the facing direction of the pair of seat members. So that the valve body is in a supporting posture orthogonal to the facing direction.
  • the valve body is rotatable and rotatably supports the valve body around the rotation axis in the support posture, and the valve body is in a compressed state when at least one of the sheet member and the sealing member is in the support posture.
  • the direction in the direction of the rotation axis is orthogonal to the rotation axis so that at least one of the sheet member and the sealing member is in a more restored state than in the support position in the assembly posture.
  • a first jig mounting portion configured to be fitted with a tip end portion of a rod-shaped jig and configured to rotate the valve body from the assembly posture to the support posture with the rotation of the rod-shaped jig.
  • a rod-shaped jig is inserted from the opening or the flow path along a direction orthogonal to the facing direction, and a tip end of the rod-shaped jig is fitted to the first jig mounting portion.
  • the valve body is rotated to rotate from the assembly posture to the support posture.
  • the pair of seat members rotatably support the valve body around the orthogonal axis along the facing direction in the support posture, and the outside of the valve body when the valve body is in the support posture.
  • the inner wall surface of the valve element that is visible in the opposite direction through the opening or the flow channel is fitted with the tip of a rod-shaped jig, and the valve element is rotated at right angles with the rotation of the rod-shaped jig.
  • a second jig mounting portion configured to be rotated around an axis is provided, and a rod-shaped jig is inserted from the flow path along the facing direction, and a tip end of the second jig is attached to the second jig.
  • the valve body may be rotated around the orthogonal axis by fitting the jig mounting portion and rotating the rod-shaped jig.
  • the valve body is formed such that the size in the rotation axis direction is smaller than the size in the direction orthogonal to the rotation axis, and the inner wall surface of the valve body that is visible from the outside of the valve body through an opening or a flow path.
  • a first jig mounting portion for rotating the valve element in the orthogonal direction is provided.
  • the pair of seat members and the sealing member are housed in the valve chamber, and the valve body is arranged between the pair of seat members in an assembled posture.
  • a rod-shaped jig is inserted from an opening or a flow path of the valve body along a direction orthogonal to the above-described opposing direction, and its tip is fitted to the first jig mounting portion.
  • the valve body is rotated from the assembly posture to the support posture. Because of this, the valve body, the pair of sheet members, and the sealing member are housed in the valve chamber with the degree of compression of the sealing member being relatively small, and then the valve body is assembled using the rod-shaped jig.
  • the sheet member and the sealing member can be brought into a compressed state by rotating the sheet member and the sealing member from the support posture. Therefore, assembling can be performed more accurately than when the sealing member is compressed and pushed into the valve chamber.
  • the jig mounting portion since the first jig mounting portion is provided on the inner wall surface of the valve body, the jig mounting portion does not interfere with the seat member. Therefore, for example, a jig mounting portion having a convex shape can be employed, and the degree of freedom in the configuration of the jig mounting portion is greater than that provided on the outer surface of the valve body. Furthermore, even if foreign matter accumulates on the concave jig mounting portion, the foreign matter does not contact the sheet member, so that damage to the sheet member due to the foreign matter can be suppressed.
  • FIG. 2 is a front view of the flow path switching valve according to the first embodiment of the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 2 is a perspective view including a partial cross section of the flow path switching valve of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a six-view drawing of a ball valve body included in the flow path switching valve of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a method of assembling the flow path switching valve in FIG. 1, and is a diagram illustrating a state before a ball valve body, a seat member, and a sealing member are inserted into a valve body.
  • FIG. 2 is a view for explaining an assembling method of the flow path switching valve in FIG. 1, showing a state in which a ball valve body, a seat member, and a sealing member are inserted into a valve body and the ball valve body is in an assembly posture.
  • FIG. 2 is a view for explaining an assembling method of the flow path switching valve of FIG. 1, and is a view showing a state in which a ball valve body is rotated from an assembly posture to a support posture in a valve chamber.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a method of assembling the flow path switching valve in FIG. 1, and is a diagram illustrating a state before a driving unit is joined to a valve body.
  • FIG. 11 is a perspective view including a partial cross section of the flow path switching valve of FIG. 10.
  • FIG. 11 is a six-view drawing of a ball valve element included in the flow path switching valve of FIG. 10. It is a figure explaining the assembling method of the flow-path switching valve of FIG. 10, and is a figure which shows the state before inserting a ball valve body, a seat member, and a sealing member into a valve main body.
  • FIG. 11 is a view for explaining an assembling method of the flow path switching valve of FIG. 10, showing a state in which a ball valve body, a seat member, and a sealing member are inserted into a valve body and the ball valve body is in an assembly posture.
  • FIG. 11 is a view for explaining an assembling method of the flow path switching valve of FIG. 10, and is a view showing a state in which a ball valve body is rotated from an assembly posture to a support posture in a valve chamber.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a method of assembling the flow path switching valve in FIG. 10, and is a diagram showing a state in which a ball valve body in a supporting posture is rotated around an orthogonal axis in a valve chamber.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state before a mold piece is inserted into a cavity of a mold for manufacturing a ball valve element. It is a figure which shows the mode after inserting a metal mold
  • FIG. 1 is a front view of the flow path switching valve according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view (longitudinal cross-sectional view) along a rotation axis of the flow path switching valve of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view including a partial cross section of the flow path switching valve of FIG.
  • FIG. 5 is a six-view drawing of a ball valve element included in the flow path switching valve of FIG.
  • “up / down / left / right” is used to indicate the relative positional relationship of each member in each drawing, and does not indicate an absolute positional relationship.
  • the X-axis direction is the left-right direction
  • the Y-axis direction is the front-back direction
  • the Z-axis direction is the up-down direction.
  • the X axis, the Y axis, and the Z axis are orthogonal to each other.
  • the flow path switching valve 1 of the present embodiment includes a valve body 10, a ball valve 20, a pair of seat members 30, 30, sealing members 31, 31, and a rotating member.
  • a drive unit 40 as a drive unit and a valve shaft 50 are provided.
  • the valve body 10 is formed in a substantially cubic box shape using a synthetic resin as a material.
  • a substantially L-shaped first flow path 11 is provided on the left side wall portion 10a of the valve body 10.
  • a straight second flow path 12 is provided in the front wall portion 10 b of the valve body 10.
  • a substantially L-shaped third flow path 13 is provided in the right side wall 10 c of the valve body 10.
  • the opening 11a of the first flow path 11, the opening 12a of the second flow path 12, and the opening 13a of the third flow path 13 are directed in the same direction (front side, near the plane of FIG. 1).
  • the first flow path 11, the second flow path 12, and the third flow path 13 communicate with a valve chamber 14 provided in the valve body 10.
  • Two or four or more flow paths may be provided as flow paths leading to the valve chamber 14.
  • the second flow path 12 extends in the Y-axis direction.
  • the valve body 10 has an opening 10 e communicating with the valve chamber 14. The opening 10e is directed upward.
  • the sheet members 30, 30 are formed in an annular shape using, for example, a synthetic resin such as polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • the sheet members 30, 30 may be made of an elastic material such as a rubber material.
  • the seat members 30, 30 form a pair, and are accommodated in the valve chamber 14 so as to face each other at an interval in the X-axis direction.
  • the X-axis direction is the facing direction of the sheet members 30 (hereinafter, also referred to as “facing direction X”).
  • the seat members 30, 30 rotatably support the ball valve body 20, which will be described later, in the valve chamber.
  • the seat members 30, 30 are arranged such that the axis L, which is the rotation axis of the ball valve body 20, is opposed from the assembly posture (FIG. 7) along the facing direction X (FIG. 7).
  • the ball valve body 20 is rotatably supported so as to have a supporting posture (FIG. 8) along a Z-axis direction orthogonal to the direction X.
  • the seat members 30 and 30 move the ball valve body 20 in the supporting posture along the axis L (Z axis). It is supported rotatably around.
  • the configuration of the seat members 30, 30 is arbitrary as long as the seat members 30, 30 rotatably support the ball valve element 20 therebetween, as long as the object of the present invention is not contravened.
  • the sealing members 31, 31 are, for example, O-rings made of an elastic material such as a rubber material, and are provided between one seat member 30 and the left side wall 10a of the valve body 10, and between the other seat member 30 and the valve. It is disposed so as to be in a compressed state between the right side wall 10 c of the main body 10 and the main body 10.
  • the sealing member 31 is mounted in an annular groove 30a provided in the sheet member 30, and a part thereof projects from the annular groove 30a.
  • the sealing members 31 and 31 seal (seal) the space between the valve body 10 and the ball valve body 20 together with the seat members 30 and 30.
  • a member in which the sheet members 30, 30 and the sealing members 31, 31 are integrally formed may be used.
  • the ball valve body 20 is formed in a hollow ball shape (spherical shape) using, for example, a material such as metal or synthetic resin.
  • the ball valve body 20 is rotatably supported by the seat members 30 and 30 and is accommodated in the valve chamber 14.
  • the ball valve element 20 In the rotation position shown in FIG. 3, the ball valve element 20 has a first opening 21 opened to the left, a second opening 22 opened to the front (downward in FIG. 3), and a right opening to the right. And an opened third opening 23.
  • a substantially T-shaped switching flow path 25 in a plan view that connects the first opening 21, the second opening 22, and the third opening 23 to each other.
  • the ball valve element 20 has, for example, only the first opening 21 and the second opening 22, and is provided with a substantially L-shaped switching flow path 25 in plan view that connects the first opening 21 and the second opening 22 to each other. It may be. Further, in the present embodiment, the ball valve body 20 is used as the valve body, but a columnar valve body may be used.
  • the first opening 21, the second opening 22, and the third opening 23 of the ball valve body 20 are three valve body openings oriented in a direction orthogonal to the axis L and connected to each other by the switching flow path 25.
  • the first opening 21, the second opening 22, and the third opening 23 are arranged at 90-degree intervals around the axis L.
  • the first opening 21 and the third opening 23 face opposite sides in the X-axis direction.
  • the first opening 21, the second opening 22, and the third opening 23 are formed in a circular shape (including a substantially circular shape), and have the same diameter.
  • the switching flow path 25 is configured to switch the connection between the first flow path 11, the second flow path 12, and the third flow path 13 according to the rotational position. Specifically, the switching flow path 25 connects the first flow path 11, the second flow path 12, and the third flow path 13 when the ball valve body 20 is at the rotation position shown in FIG. The switching flow path 25 connects the first flow path 11 and the second flow path 12 when the ball valve element 20 is at a rotation position clockwise rotated by 90 degrees in a plan view from the rotation position shown in FIG. . The switching flow path 25 connects the second flow path 12 and the third flow path 13 when the ball valve body 20 is at a rotation position rotated 90 degrees counterclockwise in plan view from the rotation position shown in FIG. I do.
  • a valve shaft insertion hole 24 into which a valve shaft 50 described later is inserted is provided in an upper portion of the ball valve body 20.
  • the valve shaft insertion hole 24 is formed so that when the valve shaft 50 is inserted, the ball valve body 20 rotates around the axis L with the rotation of the valve shaft 50.
  • the valve shaft insertion hole 24 is formed in the same shape as the cross-sectional shape (cross-sectional shape) of the prism portion 52 of the valve shaft 50 in a direction orthogonal to the rotation axis.
  • the valve shaft insertion hole 24 is formed in a regular hexagonal shape.
  • the sealing members 31, 31 are in a restored state, and the ball valve body 20, the seat members 30, 30, and the sealing members 31, 31 are press-fitted. It can be inserted into the valve chamber 14 without performing.
  • the sealing members 31, 31 are in a compressed state. Therefore, the seat members 30, 30 are pressed against the ball valve body 20, and the ball valve body 20 The space between the valve body 10 and the valve body 10 is sealed.
  • the ball valve element 20 is configured such that the sealing members 31, 31 are in a compressed state when in the supporting position, and are in a more restored state in the assembling position than when the sealing members 31, 31 are in the supporting position. It is sufficient that the size H in the direction of the axis L is smaller than the size W in the direction orthogonal to the axis.
  • a jig mounting portion 27 is provided on the inner wall surface 26 of the ball valve body 20 facing the second opening 22.
  • the jig mounting portion 27 has a substantially regular hexagonal columnar convex shape protruding toward the second opening 22, and a regular hexagonal concave portion 27 a is provided on the distal end surface.
  • the concave portion 27a is configured such that the tip of a hexagon wrench as a rod-shaped jig fits.
  • the concave portion 27a may be configured so that the tip of a plus screwdriver or a minus screwdriver as a rod-shaped jig fits.
  • the jig mounting portion 27, which is a convex portion, may be configured so that a socket wrench is fitted.
  • a socket wrench By adjusting the shape of the jig mounting portion 27 to, for example, the shape of a commercially available hexagon wrench or the like, the cost of the rod-shaped jig can be reduced.
  • the jig mounting portion 27 corresponds to a first jig mounting portion.
  • the second flow path 12 When the ball valve element 20 is disposed in the valve chamber 14 in the assembled posture, the second flow path 12, the second opening 22, and the inner wall surface 26 can be arranged in a straight line.
  • the jig mounting portion 27 on the inner wall surface 26 is visible from the outside of the valve body 10 through the second flow path 12 and the switching flow path 25 in the Y-axis direction orthogonal to the opposing direction X.
  • the drive unit 40 has a drive mechanism combining a speed reducer including a motor and a gear 41 (not shown), and a drive unit case 42 made of resin for housing the drive mechanism.
  • the drive unit case 42 is formed in a substantially rectangular parallelepiped box shape.
  • the drive unit case 42 has a lower case 43 and an upper case 44.
  • the lower case 43 and the upper case 44 are assembled to each other by a mounting structure (not shown) such as a screwing structure or a snap-fit structure.
  • the lower case 43 integrally has a cylindrical bearing portion 45 at the center of the bottom wall 43a.
  • the bearing portion 45 has the valve shaft 50 inserted therein and supports the valve shaft 50 rotatably.
  • the rib 43b provided on the bottom wall 43a of the lower case 43 is combined with the upper end of the valve body 10 (the valve body 110 in a second embodiment described later), and is joined to each other at the welded portion M (in the present embodiment, Ultrasonic welding). Note that the lower case 43 and the valve body 10 may be assembled to each other by a screwing structure or the like.
  • the valve shaft 50 is formed in a columnar shape that extends linearly as a whole, and has a columnar portion 51 and a prismatic portion 52 coaxially connected to a lower end of the columnar portion 51.
  • the valve shaft 50 is arranged along the Z-axis direction.
  • the cylindrical portion 51 is provided at its lower end with an annular stopper 53 projecting radially outward.
  • the stopper portion 53 is formed such that its outer diameter is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 51 and the inner diameter of the bearing portion 45.
  • a groove is provided over the entire circumference at a position above the stopper portion 53, and an O-ring 54 formed in an annular shape by using a rubber material or the like is fitted into this groove.
  • the column 51 is inserted into the bearing 45 and is rotatably supported by the bearing 45.
  • the outer diameter of the cylindrical portion 51 is slightly smaller than the inner diameter of the bearing portion 45.
  • a gear 41 of the drive unit 40 is fixedly attached to the upper end of the cylindrical portion 51 by press-fitting, and the valve shaft 50 is rotated with the rotation of the gear 41.
  • a flat portion that suppresses idle rotation of the press-fitted gear 41 is provided.
  • the prism portion 52 is formed in a columnar shape having a regular hexagonal cross section.
  • the prism portion 52 is inserted into the valve shaft insertion hole 24 of the ball valve body 20.
  • the rotation axis of the valve shaft 50 coincides with the axis L of the ball valve body 20.
  • the valve shaft insertion hole 24 is formed in the same regular hexagonal shape as the cross-sectional shape of the prism portion 52. Therefore, the valve shaft insertion hole 24 and the prism portion 52 are fitted to each other, and the ball valve body 20 is rotated around the axis L with the rotation of the valve shaft 50.
  • the prism portion 52 is formed such that its outer diameter is smaller than that of the stopper portion 53.
  • the prismatic portion 52 may be, for example, a polygonal columnar shape such as a triangular columnar shape or a quadrangular columnar shape, or a columnar shape having a D-shaped cross section in which a part of a side surface of a cylinder is flat.
  • the valve shaft insertion hole 24 is also formed in the same shape as the cross-sectional shape of the prism portion 52.
  • the rotation of the motor of the drive unit 40 is output to the valve shaft 50 through the gear 41, and the valve shaft 50 is rotated.
  • the ball valve body 20 is rotated around the axis L along the Z-axis direction, and is positioned at each rotation position. Thereby, connection of the flow path according to the rotational position is realized.
  • FIGS. 6 to 9 are views for explaining a method of assembling the flow path switching valve of FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a state before the ball valve body 20, the seat members 30, 30, and the sealing members 31, 31 are inserted into the valve body 10.
  • FIG. 7 shows a state in which the ball valve body 20, the seat members 30, 30 and the sealing members 31, 31 are inserted into the valve body 10, and the ball valve body 20 is in an assembly posture in which the axis L is along the X-axis direction.
  • FIG. 8 is a diagram showing a state in which the ball valve body 20 is rotated from the assembly posture in which the axis L is along the X-axis direction to the support posture in which the axis L is along the Z-axis direction, in the valve chamber 14.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing a state before the drive unit is joined to the valve body 10. 7 and 8, (a) is a perspective view including a partial cross-sectional view, and (b) is an enlarged vertical cross-sectional view.
  • the ball valve body 20 is disposed so that the axis L extends along the X-axis direction and the second opening 22 faces the front.
  • the ball valve body 20 is sandwiched between the seat members 30 in the X-axis direction (opposing direction X).
  • the sealing member 31 is mounted in the annular groove 30a of each sheet member 30.
  • the ball valve body 20, the seat members 30, 30, and the sealing members 31, 31, are inserted into the valve chamber 14 through the opening 10e of the valve body 10, as shown in FIG.
  • the sealing members 31, 31 are in the restored state in the valve chamber 14.
  • the ball valve body 20, the seat members 30, 30, and the sealing members 31, 31 can be smoothly accommodated in the valve chamber 14 without elastically deforming the sealing members 31, 31.
  • the second flow path 12, the second opening 22, and the inner wall surface 26 are linearly arranged along the Y-axis direction, and the Y-axis is passed through the second flow path 12 and the switching flow path 25 from outside the valve body 10.
  • the jig mounting portion 27 is visible in the direction.
  • a hexagon wrench (not shown) as a rod-shaped jig is inserted from the second flow path 12 into the second opening 22 along the Y-axis direction, and the tip thereof is attached to the jig mounting portion. 27 is fitted with the concave portion 27a.
  • the hexagon wrench by rotating the hexagon wrench in a counterclockwise direction indicated by an arrow in FIG. 7B, the ball valve body 20 is rotated in a direction orthogonal to the axis L (around the Y-axis direction), as shown in FIG.
  • the axis L of the ball valve body 20 is made to coincide with the Z-axis direction, and the support posture is set.
  • the size W of the ball valve body 20 in the direction orthogonal to the direction of the axis L is larger than the size H of the direction of the axis L (H ⁇ W).
  • the gap between the members 30, 30 is expanded to bring the sealing members 31, 31 from the restored state to the compressed state.
  • the seat members 30, 30 support the ball valve body 20 in this supporting posture so as to be rotatable around an axis L along the Z-axis direction.
  • to rotate in a direction orthogonal to the axis L means to rotate around a straight line along a direction orthogonal to the axis L as a rotation axis.
  • the prism portion 52 of the valve shaft 50 is inserted into the valve shaft insertion hole 24 of the ball valve body 20 in the supporting posture accommodated in the valve chamber 14.
  • the cylindrical portion 51 of the valve shaft 50 is inserted into the bearing portion 45, and the valve body 10 and the lower case 43 of the drive unit case 42 are combined. Ultrasonic waves are applied to the lower case 43, and the lower case 43 is ultrasonically welded to the valve body 10.
  • the drive mechanism is assembled into the lower case 43 by press-fitting the gear 41 into the cylindrical portion 51 of the valve shaft 50, and the drive unit 40 is assembled by covering the upper case 44, whereby the flow path switching valve 1 is completed.
  • the seat members 30 and 30 and the sealing members 31 and 31 are accommodated in the valve chamber 14 and the seat member 30 , 30 are arranged in the assembled posture.
  • a rod-shaped jig is inserted from the second flow path 12 of the valve body 10 along the Y-axis direction orthogonal to the opposing direction X, and its tip is fitted to the concave portion 27 a of the jig mounting portion 27.
  • the ball valve body 20 is rotated from the assembly posture to the support posture.
  • the ball valve body 20, the seat members 30, 30, and the sealing members 31, 31, are housed in the valve chamber 14 with the sealing members 31, 31 in a restored state.
  • the sealing members 31, 31 can be changed from the restored state to the compressed state. Therefore, assembling can be performed with higher accuracy than when the sealing members 31, 31 are compressed and pushed into the valve chamber.
  • the jig mounting portion 27 is provided on the inner wall surface 26 of the ball valve body 20, the jig mounting portion 27 does not interfere with the seat members 30, 30. Therefore, the jig mounting portion 27 having a convex shape can be employed, and the degree of freedom of the configuration of the jig mounting portion 27 is greater than that of the configuration provided on the outer surface of the ball valve body 20. Further, even if foreign matter accumulates in the concave portion 27a of the jig mounting portion 27, the foreign matter does not come into contact with the sheet members 30, 30.
  • FIG. 10 is a front view of the flow path switching valve according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view (longitudinal cross-sectional view) along a rotation axis of the flow path switching valve in FIG.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view including a partial cross section of the flow path switching valve of FIG.
  • FIG. 14 is a six-view drawing of a ball valve body included in the flow path switching valve of FIG. In the following description, “up / down / left / right” is used to indicate the relative positional relationship between the members in each drawing, and does not indicate an absolute positional relationship.
  • the X-axis direction is the left-right direction
  • the Y-axis direction is the front-back direction
  • the Z-axis direction is the up-down direction.
  • the X axis, the Y axis, and the Z axis are orthogonal to each other.
  • the flow path switching valve 2 of the present embodiment includes a valve body 110, a ball valve body 120, a pair of seat members 30, 30, sealing members 31, 31, It has a part 40 and a valve shaft 50.
  • the same components as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the valve body 110 is formed in a substantially cubic box shape using a synthetic resin as a material.
  • the left side wall 110a of the valve body 110 is provided with a linear first flow path 111 extending leftward.
  • the bottom wall 110d of the valve body 110 is provided with a linear second flow path 112 extending downward.
  • a third linear flow path 113 extending rightward is provided on the right side wall 110c of the valve body 110.
  • the opening 111a of the first flow path 111 is directed leftward, the opening 112a of the second flow path 112 is directed downward, and the opening 113a of the third flow path 113 is directed rightward.
  • the first flow path 111, the second flow path 112, and the third flow path 113 communicate with a valve chamber 114 provided in the valve body 110. As the flow path leading to the valve chamber 114, two or four or more flow paths may be provided. Further, the valve body 110 has an opening 110 e communicating with the valve chamber 114. The opening 110e is directed upward.
  • the seat members 30, 30 are paired, and are accommodated in the valve chamber 114 so as to face each other at an interval in the X-axis direction.
  • the seat members 30, 30 move from the assembly posture in which the axis L of the ball valve element 120 is along the opposing direction X (FIG. 16) to the Y axis direction in which the axis L is orthogonal to the opposing direction X.
  • the ball valve body 120 is rotatably supported so as to be in a supporting posture (FIG. 17) along the same.
  • the seat members 30, 30 support the ball valve body 120 in this supporting posture so as to be rotatable around an orthogonal axis K along the opposing direction X.
  • the seat members 30, 30 support the ball valve body 120 in a supporting posture in which the axis L is along the Z-axis direction so as to be rotatable around the axis L (Z-axis) when the assembly of the flow path switching valve 2 is completed.
  • the configuration of the seat members 30, 30 is arbitrary as long as it rotatably supports the ball valve body 120 with the ball members 120 interposed therebetween, as long as the object of the present invention is not violated.
  • the sealing members 31, 31 are provided between the one seat member 30 and the left side wall portion 110a of the valve body 110 and between the other seat member 30 and the right side wall portion 110c of the valve body. Are arranged so as to be in a compressed state.
  • the sealing member 31 is mounted in an annular groove 30a provided in the sheet member 30, and a part thereof protrudes from the annular groove 30a.
  • the sealing members 31, 31 seal (seal) between the valve body 110 and the ball valve body 120 together with the seat members 30, 30.
  • the ball valve body 120 is formed in a hollow ball shape (spherical shape) using, for example, a material such as metal or synthetic resin.
  • the ball valve body 120 is rotatably supported by the seat members 30 and 30 and is accommodated in the valve chamber 114. In the rotation position shown in FIG. 12, the ball valve body 120 has a first opening 121 opened downward (in the depth direction of the paper of FIG. 12) and a second opening 121 opened frontward (downward in FIG. 12).
  • An opening 122 and a third opening 123 opened toward the right side (the right side in FIG. 12) are provided inside the ball valve body 120.
  • a switching flow path 125 connecting the first opening 121, the second opening 122, and the third opening 123 to each other is provided.
  • the switching channel 125 is configured to switch the connection between the first channel 111, the second channel 112, and the third channel 113 according to the rotational position. Specifically, the switching flow path 125 connects the first flow path 111 and the third flow path 113 when the ball valve body 120 is at the rotation position shown in FIG. The switching flow path 125 connects the first flow path 111 and the second flow path 112 when the ball valve body 120 is at a rotation position clockwise rotated by 90 degrees in a plan view from the rotation position shown in FIG. .
  • a valve shaft insertion hole 124 into which the valve shaft 50 is inserted is provided in an upper portion of the ball valve body 120.
  • the valve shaft insertion hole 124 is formed such that when the valve shaft 50 is inserted, the ball valve body 120 rotates around the axis L with the rotation of the valve shaft 50.
  • the valve shaft insertion hole 124 is formed in the same shape as the cross-sectional shape (cross-sectional shape) of the prism portion 52 of the valve shaft 50 in a direction orthogonal to the rotation axis.
  • the valve shaft insertion hole 124 is formed in a regular hexagonal shape.
  • the sealing members 31, 31 When the ball valve body 120 is in the assembled position shown in FIG. 16, the sealing members 31, 31 are in the restored state, and when in the supporting position shown in FIGS. 17, 18, the sealing members 31, 31 are in the compressed state.
  • the size H in the direction of the axis L is formed smaller than the size W in the direction orthogonal to the axis L (H ⁇ W).
  • the sealing members 31, 31 are in a compressed state, so that the seat members 30, 30 are pressed against the ball valve body 120, and the ball valve body 120 The space between the valve body 110 and the valve body 110 is sealed.
  • the ball valve body 120 is configured such that the sealing members 31, 31 are in a compressed state when in the supporting posture, and are in a more restored state in the assembling posture than when the sealing members 31, 31 are in the supporting posture. It is sufficient that the size H in the direction of the axis L is smaller than the size W in the direction orthogonal to the axis.
  • a first jig mounting portion 127 is provided on an inner wall surface 126 of the ball valve body 120 facing the second opening 122.
  • the first jig mounting portion 127 has a substantially regular hexagonal columnar convex shape protruding toward the second opening 122, and a regular hexagonal concave portion 127a is provided on a distal end surface.
  • the recess 127a is configured such that the tip of a hexagon wrench as a rod-shaped jig fits.
  • the recess 127a may be configured such that the tip of a plus screwdriver or a minus screwdriver as a rod-shaped jig fits.
  • the first jig mounting portion 127 which is a convex portion, may be configured so that a socket wrench is fitted.
  • the shape of the first jig mounting portion 127 to the shape of a commercially available hexagon wrench or the like, the cost of the rod-shaped jig can be reduced.
  • a second jig mounting portion 129 is provided on the inner wall surface 128 of the ball valve body 120 facing the third opening 123.
  • the second jig mounting portion 129 has a substantially regular hexagonal prism-like convex shape protruding toward the third opening 123, and a regular hexagonal concave portion 129a is provided on the tip end surface.
  • the concave portion 129a is configured such that the tip of a hexagon wrench as a rod-shaped jig fits in like the concave portion 129a of the first jig mounting portion 127.
  • the second opening 122 can be directed upward and the third opening 123 can be directed toward the front.
  • the first jig mounting portion 127 on the inner wall surface 126 is visible from the outside of the valve body 110 in the Z-axis direction orthogonal to the opposing direction X through the opening 110e.
  • the ball valve body 120 is rotated from this assembly posture so that the axis L becomes a support posture along the Y-axis direction orthogonal to the facing direction X, the third flow path 113, the third opening 123, and the inner wall surface 128 are rotated.
  • the second jig mounting portion 129 on the inner wall surface 128 is visible from the outside of the valve main body 110 in the facing direction X (X-axis direction) through the third flow path 113 and the switching flow path 125. .
  • FIGS. 15 to 19 are diagrams for explaining a method of assembling the flow path switching valve in FIG.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing a state before the ball valve body 120, the seat members 30, 30 and the sealing members 31, 31 are inserted into the valve body 110.
  • FIG. 16 shows a state in which the ball valve body 120, the seat members 30, 30, and the sealing members 31, 31 are inserted into the valve body 110, and the ball valve body 120 is in an assembly posture in which the axis L is along the X-axis direction.
  • FIG. FIG. 17 is a diagram showing a state in which the ball valve body 120 is rotated from the assembled posture to the support posture in which the axis L is along the Y-axis direction in the valve chamber 114.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing a state before the ball valve body 120, the seat members 30, 30 and the sealing members 31, 31 are inserted into the valve body 110.
  • FIG. 16 shows a state in which the ball valve body 120, the seat members 30, 30, and the
  • FIG. 18 is a diagram showing a state in which the ball valve body 120 is rotated around the orthogonal axis K in the valve chamber 114, and the axis L is changed from the support posture along the Y-axis direction to the support posture along the Z-axis direction. It is.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view showing a state before the drive unit 40 is joined to the valve main body 110. 16A to 18, (a) is a perspective view including a partial cross section, (b) is an enlarged vertical cross section taken along line BB in FIG. 11, and (c) is a cross-sectional view taken along line C- It is an expanded sectional view which follows a C line.
  • the ball valve body 120 is disposed so that the axis L extends along the X-axis direction, the second opening 122 faces upward, and the third opening 123 faces front.
  • the ball valve body 120 is sandwiched between the seat members 30 in the X-axis direction (opposing direction X).
  • the sealing member 31 is mounted in the annular groove 30a of each sheet member 30. Then, the ball valve body 120, the seat members 30, 30, and the sealing members 31, 31 are inserted into the valve chamber 114 through the opening 110e of the valve main body 110 as shown in FIG.
  • the sealing members 31, 31 are in the restored state in the valve chamber 114. Therefore, the ball valve body 120, the seat members 30, 30 and the sealing members 31, 31 can be smoothly accommodated in the valve chamber 114 without elastically deforming the sealing members 31, 31. Further, the opening 110e, the second opening 122, and the inner wall surface 126 are linearly arranged along the Z-axis direction. From the outside of the valve body 110, the first treatment is performed in the Z-axis direction through the opening 110e and the switching flow path 125. The fixture mounting portion 127 is visible.
  • a hexagon wrench (not shown) as a rod-shaped jig is inserted from the opening 110 e into the second opening 122 along the Z-axis direction, and the tip thereof is attached to the first jig mounting portion. 127 is fitted with the concave portion 127a. Then, by rotating the hexagon wrench in a counterclockwise direction indicated by an arrow in FIG. 16B, the ball valve body 20 is rotated in a direction orthogonal to the axis L (around the Z-axis direction), as shown in FIG. Then, the axis L of the ball valve body 120 is made coincident with the Y-axis direction, and the support posture is set.
  • the size W of the ball valve body 120 in the direction orthogonal to the direction of the axis L is larger than the size H of the direction of the axis L (H ⁇ W).
  • the gap between the members 30, 30 is expanded to bring the sealing members 31, 31 from the restored state to the compressed state.
  • the third flow path 113, the third opening 123, and the inner wall surface 128 are linearly arranged along the X-axis direction.
  • the second jig mounting portion 129 becomes visible in the facing direction X (X-axis direction) through the flow path 125.
  • a hexagon wrench (not shown) as a rod-shaped jig is inserted from the third flow path 113 into the third opening 123 along the X-axis direction, and the distal end thereof is subjected to the second jig.
  • the recess 129a of the fixture mounting portion 129 is fitted.
  • the hexagon wrench by rotating the hexagon wrench in a counterclockwise direction indicated by an arrow in FIG. 17C, the ball valve body 120 is rotated around the orthogonal axis K along the opposing direction X, and as shown in FIG. L is made the same as the Z-axis direction to be the supporting posture.
  • the seat members 30, 30 support the ball valve body 120 in this supporting posture so as to be rotatable around an axis L along the Z-axis direction.
  • the prism portion 52 of the valve shaft 50 is inserted into the valve shaft insertion hole 124 of the ball valve body 120 in the supporting posture accommodated in the valve chamber 114.
  • the cylindrical portion 51 of the valve shaft 50 is inserted into the bearing 45, and the valve body 110 and the lower case 43 of the drive unit case 42 are combined. Ultrasonic waves are applied to the lower case 43, and the lower case 43 is ultrasonically welded to the valve body 110.
  • the drive mechanism is incorporated into the lower case 43 by press-fitting the gear 41 into the cylindrical portion 51 of the valve shaft 50, and the drive unit 40 is assembled by covering the upper case 44, whereby the flow path switching valve 2 is completed.
  • the flow path switching valve 2 of the present embodiment also has the same operation and effect as the flow path switching valve 1 of the first embodiment described above.
  • the sheet member 30 and the sealing member 31 are configured separately, but a configuration in which the sheet member 30 and the sealing member 31 are integrated may be employed.
  • a configuration may be adopted in which the sealing member 31 serving as the O-ring is omitted, and the seat member 30 is formed of an elastic material and is disposed so as to be in direct contact with the valve body 10.
  • a portion of the seat member 30 that contacts the valve body 10 serves as a sealing member.
  • the diameters of the first opening 21, the second opening 22, and the third opening 23 of the ball valve body 20 are the same, but the present invention is not limited to this.
  • the diameters of the first opening 21 and the third opening 23, which are two valve body openings disposed to face each other with the axis L interposed therebetween, are smaller than the diameter of the second opening 22 which is the remaining one valve body opening. May be.
  • the diameter of the first opening 21 and the diameter of the third opening 23 may be the same or different.
  • the inner wall surface 26 of the ball valve body 20 provided with the jig mounting portion 27 is disposed so as to face the second opening 22, and is linear when the ball valve body 20 is housed in the valve chamber 14. Through the second flow path 12 and the second opening 22.
  • the diameter of the second flow path 12 is larger than the diameter of the second opening 22.
  • the rod-shaped positioning jig having the same diameter as the diameter of the second opening 22 is inserted into the second flow path 12 so that the rotational position of the ball valve body 20 can be adjusted. Can be confirmed and positioned. That is, when the rotational position of the ball valve element 20 is correct during assembly, the second opening 22 of the ball valve element 20 faces the second flow path 12. Therefore, the positioning jig can be inserted all the way, and the ball jig 20 can be fixed at a correct rotation position by the positioning jig. On the other hand, when the rotational position of the ball valve body 20 is not correct at the time of assembly, the second opening 22 of the ball valve body 20 does not face the second flow path 12.
  • the positioning jig cannot be inserted all the way.
  • the first opening 21 or the third opening 23 of the ball valve body 20 faces the second flow path 12, it is difficult to distinguish it from the second opening 22 even if the second flow path 12 is looked into. Therefore, it is possible to recognize that the rotational position of the ball valve body 20 is shifted by inserting the positioning jig, so that the flow path switching valve 1 can be assembled more efficiently.
  • the diameter of one valve body opening (first opening 21) is changed to the other valve body opening ( Even if the diameter is smaller than the diameter of the second opening 22), the same operation and effect can be obtained. Note that such a configuration in which the size of the valve body opening is different is also applicable to a ball valve body in which a concave jig mounting portion is provided on the outer surface.
  • the synthetic resin ball valve body 20 is manufactured by injecting and filling a molten resin into the cavity C of the mold.
  • 20 and 21 show how the ball valve body 20 is manufactured.
  • FIG. 20 and FIG. 21 are views schematically showing states before and after inserting a mold piece into a cavity of a mold for manufacturing a ball valve element.
  • A) of each figure is a plan view, and (b) is a front view.
  • the cylindrical second die piece K2 having the same diameter as the diameter of the second opening 22 is moved in one direction (from the bottom to the top in FIG. )) Into the cavity C along the direction from the front to the back).
  • the cylindrical first die piece K1 having the same diameter as the diameter of the first opening 21 is moved in the other direction orthogonal to the one direction (the direction from left to right in (a) and (b) of each drawing).
  • the tip end face K1a of the first die piece K1 is brought into close contact with the outer peripheral face K2a of the second die piece K2.
  • the cylindrical third die piece K3 having the same diameter as the diameter of the third opening 23 is moved in the direction opposite to the other direction (the direction from right to left in (a) and (b) of each drawing). And the tip surface K3a of the third mold piece K3 is brought into close contact with the outer peripheral surface K2a of the second mold piece K2. Then, the cavity C is injected and filled with the molten resin.
  • the tip surface K1a of the first mold piece K1 is formed in a concave curved shape along the outer peripheral surface K2a of the second mold piece K2. Therefore, a part (indicated by reference numeral E) of the peripheral portion of the distal end surface K1a has a sharply pointed shape.
  • the diameter of the second opening 22 of the ball valve body 20 is the same as the diameter of the first opening 21, the diameter of the second mold piece K2 and the diameter of the first mold piece K1 are set. Have the same size.
  • a part E of the peripheral portion of the front end face K1a of the first mold piece K1 has a very thin and sharp pointed shape, so that the rigidity of the part E of the first mold piece K1 decreases, It may not be able to withstand repeated use.
  • the first die piece K1 and the third die piece K3 are made smaller.
  • Part E of the peripheral portion of each of the tip surfaces K1a and K3a can be made thicker. Therefore, the rigidity of a part E of the first mold piece K1 and the third mold piece K3 is increased, and the durability can be effectively improved.
  • Flow passage switching valve 110: Valve body, 110a: Left wall portion, 110b: Front wall portion, 110c: Right wall portion, 110d: Bottom wall portion, 110e: Opening, 111: First flow passage, 112 ... 2 flow path, 113 ... third flow path, 111a, 112a, 113a ...
  • valve shaft insertion hole 125 switching channel, 30 seat member, 30a annular groove, 31 sealing member, 40 drive unit, 41 gear, 42 drive unit case, 43 lower case, 43a bottom Wall, 43b rib, 44 upper case, 45 bearing part, 50 valve stem, 51 cylindrical part, 52 prism part, 53 stopper part, 54 O-ring, M welding part

Landscapes

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Abstract

組立精度を効果的に高めることができる流路切換弁およびその組立方法を提供する。　流路切換弁（１）のボール弁体（２０）は、組立姿勢のときに封止部材（３１、３１）が復元状態となり、かつ、支持姿勢のときに封止部材（３１、３１）が圧縮状態となるように、回転軸線（Ｌ）方向の大きさ（Ｈ）が回転軸線（Ｌ）と直交する方向の大きさ（Ｗ）より小さく形成されている。流路切換弁（１）を組み立てる際、シート部材（３０、３０）と封止部材（３１、３１）とを弁室（１４）に収容するとともに、シート部材（３０、３０）の間にボール弁体（２０）を組立姿勢で配置する。弁本体（１０）の第２流路（１２）から棒状治具を挿入して、その先端部をボール弁体（２０）の治具取付部（２７）の凹部（２７ａ）と嵌め合わせる。棒状治具を回転させてボール弁体（２０）を組立姿勢から支持姿勢に回転させる。

Description

流路切換弁およびその組立方法
　本発明は、流路切換弁に関し、例えばボール状の弁体（ボール弁体）を弁室内で回転させることにより流路を切り換える流路切換弁およびその組立方法に関する。
　従来の流路切換弁の一例が特許文献１に開示されている。この流路切換弁は、流入路と流出路とを有する弾性体からなるボール弁体と、ボール弁体が回転可能に収容される弁室ならびに該弁室に連通する入口流路及び複数の出口流路を有する弁ケースと、を備えている。流路切換弁は、ボール弁体の回転動作によって、入口流路を複数の出口流路のいずれかに択一的に連通する。
　特許文献１の流路切換弁は、弾性体からなるボール弁体を弁ケースによって直接的に回転可能に支持するものである。これ以外にも、ボール弁体と弁ケースとの間に樹脂製の円環状シート部材を介在させてボール弁体を回転可能に支持する流路切換弁も知られている。この流路切換弁では、一対のシート部材の間にボール弁体を回転可能に挟み、各シート部材と弁ケースとの間にゴム材などからなる封止部材としてのＯリングを圧縮状態で挟むことによりシート部材をボール弁体に押し付けて、シール性を確保している。
特開２０１０－２２３４１８号公報
　しかしながら、上述した流路切換弁を組み立てる際に、一対のシート部材の間にボール弁体を挟むとともに封止部材を圧縮状態として弁室に押し込む必要があるので、これら部材を弁室内に挿入しづらく、例えば、シート部材が傾いて弁室に収容されてしまうなど組立精度に課題があった。
　そこで、本発明は、組立精度を効果的に高めることができる流路切換弁およびその組立方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る流路切換弁は、弁室および当該弁室に通じる複数の流路が設けられた弁本体と、前記弁室に収容され、回転位置に応じて前記流路の接続を切り換えるための切換流路が内部に設けられた弁体と、前記弁室に互いに間隔をあけて収容され、前記弁体を間に挟んで回転可能に支持する一対のシート部材と、前記シート部材と前記弁本体との間に配置される封止部材と、前記弁体を回転軸線周りで回転させる回転駆動部と、を有する流路切換弁であって、前記弁本体は、組立時に前記弁体および前記一対のシート部材および前記封止部材を挿入するための前記弁室に通じる開口を有し、前記弁体は、前記回転軸線方向の大きさが前記回転軸線との直交方向の大きさより小さく形成され、前記弁本体の外部から前記開口または前記流路を通じて視認可能な前記弁体の内壁面には、前記弁体を直交方向に回転するための第１の治具取付部が設けられていることを特徴とする。
　本発明において、前記弁本体の外部から前記開口または前記流路を通じて視認可能な前記弁体の内壁面には、前記弁体を前記直交方向に回転するための第２の治具取付部が設けられていてもよい。
　本発明において、前記弁体は、前記回転軸線が前記一対のシート部材の対向方向と直交する支持姿勢のときに前記封止部材が圧縮状態となりかつ前記回転軸線が前記対向方向に沿う組立姿勢のときに前記封止部材が復元状態となるように、前記回転軸線方向の大きさが前記回転軸線との直交方向の大きさより小さく形成されていることが好ましい。
　本発明において、前記治具取付部が、正六角形の凹部または凸部を有していることが好ましい。
　本発明において、前記弁体は、前記回転軸線との直交方向を向きかつ前記切換流路で互いに接続された３つの弁体開口が設けられ、前記３つの弁体開口は、前記回転軸線周りに９０度間隔で配置され、前記３つの弁体開口のうちの前記回転軸線を挟んで対向して配置された２つの弁体開口の径は、残りの１つの弁体開口の径より小さいことが好ましい。
　前記弁体は、前記回転軸線との直交方向を向きかつ前記切換流路で互いに接続された２つの弁体開口が設けられ、前記２つの弁体開口は、前記回転軸線周りに９０度間隔で配置され、前記２つの弁体開口のうちの一方の弁体開口の径は、他方の弁体開口の径より小さいことが好ましい。
　上記目的を達成するために、本発明の他の一態様に係る流路切換弁の組立方法は、弁室および当該弁室に通じる複数の流路が設けられた弁本体と、前記弁室に収容され、回転位置に応じて前記流路の接続を切り換えるための切換流路が内部に設けられた弁体と、前記弁室に互いに間隔をあけて収容され、前記弁体を間に挟んで回転可能に支持する一対のシート部材と、前記シート部材と前記弁本体との間に配置される封止部材と、を有し、前記弁本体は、組立時に前記弁体、前記一対のシート部材および前記封止部材を挿入するための前記弁室に通じる開口を有し、前記一対のシート部材は、前記弁体の回転軸線が前記一対のシート部材の対向方向に沿う組立姿勢から前記回転軸線が前記対向方向と直交する支持姿勢になるように前記弁体を回転可能で、かつ、前記支持姿勢において前記弁体を前記回転軸線周りに回転可能に支持し、前記弁体は、前記支持姿勢のときに前記シート部材および前記封止部材の少なくとも一方が圧縮状態となりかつ前記組立姿勢のときに前記シート部材および前記封止部材の少なくとも一方が前記支持姿勢のときよりも復元した状態となるように、前記回転軸線方向の大きさが前記回転軸線と直交する方向の大きさより小さく形成され、前記弁体が前記組立姿勢のときに前記弁本体の外部から前記開口または前記流路を通じて前記対向方向と直交する方向に視認可能な前記弁体の内壁面には、棒状治具の先端部と嵌まり合い、前記棒状治具の回転に伴って前記弁体が前記組立姿勢から前記支持姿勢に回転されるように構成された第１の治具取付部が設けられている流路切換弁の組立方法であって、前記一対のシート部材と前記封止部材とを前記弁室に収容するとともに、前記一対のシート部材の間に前記弁体を前記組立姿勢で配置し、前記開口または前記流路から前記対向方向と直交する方向に沿って棒状治具を挿入して、その先端部を前記第１の治具取付部と嵌め合わせ、前記棒状治具を回転させて前記弁体を前記組立姿勢から前記支持姿勢に回転させることを特徴とする。
　本発明において、前記一対のシート部材は、前記支持姿勢において前記弁体を前記対向方向に沿う直交軸線周りにも回転可能に支持し、前記弁体が前記支持姿勢のときに前記弁本体の外部から前記開口または前記流路を通じて前記対向方向に視認可能な前記弁体の内壁面には、棒状治具の先端部と嵌まり合い、前記棒状治具の回転に伴って前記弁体が前記直交軸線周りに回転されるように構成された第２の治具取付部が設けられており、前記流路から前記対向方向に沿って棒状治具を挿入して、その先端部を前記第２の治具取付部と嵌め合わせ、前記棒状治具を回転させて前記弁体を前記直交軸線周りに回転させるようにしてもよい。
　本発明によれば、弁体は、回転軸線方向の大きさが回転軸線との直交方向の大きさより小さく形成され、弁本体の外部から開口または流路を通じて視認可能な弁体の内壁面には、弁体を前記直交方向に回転するための第１の治具取付部が設けられている。このようにしたことから、一対のシート部材によって回転軸線方向に弁体を挟み、弁本体の開口から弁体、一対のシート部材および封止部材を弁室に収容したのち、第１治具取付部を利用して弁体を直交方向に回転することで、一対のシート部材の間隔を広げることができる。そのため、一対のシート部材によって回転軸線との直交方向に弁体を挟んだ状態で組み立てる場合に比べて、精度良く組み立てることができる。
　また、本発明によれば、流路切換弁の組立時に、一対のシート部材と封止部材とを弁室に収容するとともに、一対のシート部材の間に弁体を組立姿勢で配置する。弁本体の開口または流路から上記対向方向と直交する方向に沿って棒状治具を挿入して、その先端部を第１の治具取付部と嵌め合わせる。棒状治具を回転させて弁体を組立姿勢から支持姿勢に回転させる。このようにしたことから、弁体、一対のシート部材および封止部材を、封止部材の圧縮程度が比較的小さい状態で弁室に収容したのち、棒状治具を用いて弁体を組立姿勢から支持姿勢に回転させることで、シート部材や封止部材を圧縮状態とすることができる。そのため、封止部材を圧縮状態として弁室に押し込む場合に比べて、精度良く組み立てることができる。
　また、第１の治具取付部が弁体の内壁面に設けられているので、治具取付部とシート部材とが干渉することがない。そのため、例えば、凸形状の治具取付部を採用することができ、弁体の外面に設けた構成に比べて治具取付部の構成の自由度が大きい。さらには、凹形状の治具取付部に異物が堆積してもシート部材に接しないので、異物によるシート部材の損傷を抑制できる。
本発明の第１実施形態に係る流路切換弁の正面図である。 図１の流路切換弁の縦断面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１の流路切換弁の一部断面を含む斜視図である。 図１の流路切換弁が有するボール弁体の六面図である。 図１の流路切換弁の組立方法を説明する図であって、弁本体にボール弁体、シート部材および封止部材を挿入する前の状態を示す図である。 図１の流路切換弁の組立方法を説明する図であって、弁本体にボール弁体、シート部材および封止部材を挿入して、ボール弁体を組立姿勢とした状態を示す図である。 図１の流路切換弁の組立方法を説明する図であって、弁室内において、ボール弁体を組立姿勢から支持姿勢に回転させた状態を示す図である。 図１の流路切換弁の組立方法を説明する図であって、弁本体に駆動部を接合する前の状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る流路切換弁の正面図である。 図１０の流路切換弁の縦断面図である。 図１１のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図１０の流路切換弁の一部断面を含む斜視図である。 図１０の流路切換弁が有するボール弁体の六面図である。 図１０の流路切換弁の組立方法を説明する図であって、弁本体にボール弁体、シート部材および封止部材を挿入する前の状態を示す図である。 図１０の流路切換弁の組立方法を説明する図であって、弁本体にボール弁体、シート部材および封止部材を挿入して、ボール弁体を組立姿勢とした状態を示す図である。 図１０の流路切換弁の組立方法を説明する図であって、弁室内において、ボール弁体を組立姿勢から支持姿勢に回転させた状態を示す図である。 図１０の流路切換弁の組立方法を説明する図であって、弁室内において、支持姿勢のボール弁体を直交軸線周りに回転させた状態を示す図である。 図１０の流路切換弁の組立方法を説明する図であって、弁本体に駆動部を接合する前の状態を示す図である。 ボール弁体の作製用の金型のキャビティに金型コマを挿入する前の様子を示す図である。 ボール弁体の作製用の金型のキャビティに金型コマを挿入した後の様子を示す図である。
（第１実施形態）
　以下、本発明の第１実施形態に係る流路切換弁の構成について、図１～図５を参照して説明する。
　図１は、本発明の第１実施形態に係る流路切換弁の正面図である。図２は、図１の流路切換弁における回転軸に沿う断面図（縦断面図）である。図３は、図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図４は、図１の流路切換弁の一部断面を含む斜視図である。図５は、図１の流路切換弁が有するボール弁体の六面図である。以下の説明において、「上下左右」は各図において各部材の相対的な位置関係を示すために用いており、絶対的な位置関係を示すものではない。各図において、Ｘ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を手前－奥方向、Ｚ軸方向を上下方向としている。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は互いに直交している。
　図１～図５に示すように、本実施形態の流路切換弁１は、弁本体１０と、ボール弁体２０と、一対のシート部材３０、３０と、封止部材３１、３１と、回転駆動部としての駆動部４０と、弁軸５０と、を有している。
　弁本体１０は、合成樹脂を材料として、略立方体箱状に形成されている。弁本体１０の左側壁部１０ａには、略Ｌ字状の第１流路１１が設けられている。弁本体１０の正面壁部１０ｂには、直線状の第２流路１２が設けられている。弁本体１０の右側壁部１０ｃには、略Ｌ字状の第３流路１３が設けられている。第１流路１１の開口１１ａと、第２流路１２の開口１２ａと、第３流路１３の開口１３ａとは、同一方向（正面側、図１の紙面手前）に向けられている。第１流路１１と第２流路１２と第３流路１３とは、弁本体１０内に設けられた弁室１４に通じている。弁室１４に通じる流路として、２つまたは４つ以上の複数の流路が設けられていてもよい。本実施形態において、第２流路１２は、Ｙ軸方向に延びている。また、弁本体１０は弁室１４に通じる開口１０ｅを有している。開口１０ｅは上方に向けられている。
　シート部材３０、３０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの合成樹脂を材料として、円環状に形成されている。シート部材３０、３０は、ゴム材などの弾性材料で構成されていてもよい。シート部材３０、３０は、対をなしており、弁室１４にＸ軸方向に互いに間隔をあけて対向して収容されている。Ｘ軸方向は、シート部材３０、３０の対向方向（以下、「対向方向Ｘ」ともいう）となる。シート部材３０、３０は、弁室１４内において後述するボール弁体２０を間に挟んで回転可能に支持している。
　具体的には、シート部材３０、３０は、流路切換弁１の組立時において、ボール弁体２０の回転軸線である軸線Ｌが対向方向Ｘに沿う組立姿勢（図７）から軸線Ｌが対向方向Ｘと直交するＺ軸方向に沿う支持姿勢（図８）となるようにボール弁体２０を回転可能に支持する。また、シート部材３０、３０は、流路切換弁１の組立完了時（すなわち、流路切換弁としての動作が可能な完成状態）において、支持姿勢のボール弁体２０を軸線Ｌ（Ｚ軸）周りに回転可能に支持する。シート部材３０、３０は、ボール弁体２０を間に挟んで回転可能に支持するものであれば、本発明の目的に反しない限りその構成は任意である。
　封止部材３１、３１は、例えば、ゴム材などの弾性材料からなるＯリングであり、一方のシート部材３０と弁本体１０の左側壁部１０ａとの間、および、他方のシート部材３０と弁本体１０の右側壁部１０ｃとの間に圧縮状態となるように挟まれて配置されている。本実施形態において、封止部材３１は、シート部材３０に設けられた環状溝３０ａに装着されており、一部が環状溝３０ａから突出している。封止部材３１、３１は、シート部材３０、３０とともに弁本体１０とボール弁体２０との間をシール（封止）している。なお、シート部材３０、３０と封止部材３１、３１とを一体構成とした部材を用いてもよいことはもちろんである。
　ボール弁体２０は、例えば、金属や合成樹脂などを材料として、中空ボール状（球体状）に形成されている。ボール弁体２０は、シート部材３０、３０に回転可能に支持されて弁室１４に収容されている。ボール弁体２０は、図３に示す回転位置において、左側に向けて開口された第１開口２１と、正面（図３の下方）に向けて開口された第２開口２２と、右側に向けて開口された第３開口２３と、が設けられている。ボール弁体２０の内部には、第１開口２１と第２開口２２と第３開口２３とを互いにつなげる平面視で略Ｔ字状の切換流路２５が設けられている。なお、ボール弁体２０は、例えば、第１開口２１および第２開口２２のみ有し、第１開口２１と第２開口２２とを互いにつなげる平面視で略Ｌ字状の切換流路２５が設けられていてもよい。また、本実施形態では弁体としてボール弁体２０を用いているが、柱状の弁体を用いてもよい。
　ボール弁体２０の第１開口２１、第２開口２２および第３開口２３は、軸線Ｌとの直交方向を向きかつ切換流路２５で互いに接続された３つの弁体開口である。第１開口２１、第２開口２２および第３開口２３は、軸線Ｌ周りに９０度間隔で配置されている。例えば、第２開口２２をＹ軸方向に向けたとき、第１開口２１および第３開口２３はＸ軸方向に互いに反対側を向く。本実施形態において、第１開口２１、第２開口２２および第３開口２３は円形（略円形を含む）に形成されており、それぞれの径は同一である。
　切換流路２５は、回転位置に応じて第１流路１１と第２流路１２と第３流路１３との接続を切り換えるように構成されている。具体的には、切換流路２５は、ボール弁体２０が図３に示す回転位置にあるとき、第１流路１１と第２流路１２と第３流路１３とを接続する。切換流路２５は、ボール弁体２０が図３に示す回転位置から平面視で時計回りに９０度回転された回転位置にあるとき、第１流路１１と第２流路１２とを接続する。切換流路２５は、ボール弁体２０が図３に示す回転位置から平面視で反時計回りに９０度回転された回転位置にあるとき、第２流路１２と第３流路１３とを接続する。
　ボール弁体２０の上部には、後述する弁軸５０が挿入される弁軸挿入孔２４が設けられている。弁軸挿入孔２４は、弁軸５０が挿入されることにより当該弁軸５０の回転に伴ってボール弁体２０が軸線Ｌ周りに回転するように形成されている。具体的には、弁軸挿入孔２４は、弁軸５０の角柱部５２における回転軸と直交する方向の断面形状（横断面形状）と同一の形状に形成されている。本実施形態では、弁軸挿入孔２４は正六角形状に形成されている。
　ボール弁体２０は、軸線ＬがＸ軸方向（対向方向Ｘ）に沿う組立姿勢（図７）のときに封止部材３１、３１が復元状態（外部から力が加わっておらず弾性変形していない状態）となり、かつ、軸線ＬがＺ軸方向（対向方向Ｘと直交する方向）に沿う支持姿勢（図８）のときに封止部材３１、３１が圧縮状態となるように、軸線Ｌ方向の大きさＨが軸線Ｌと直交する方向の大きさＷより小さく（Ｈ＜Ｗ）形成されている。これにより、ボール弁体２０を弁室１４内で組立姿勢としたとき封止部材３１、３１が復元状態となるので、ボール弁体２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１を圧入することなく弁室１４に挿入することができる。そして、弁室１４内でボール弁体２０を支持姿勢としたとき封止部材３１、３１が圧縮状態となるので、ボール弁体２０にシート部材３０、３０が押し付けられて、ボール弁体２０と弁本体１０との間がシールされる。なお、ボール弁体２０は、支持姿勢のときに封止部材３１、３１が圧縮状態となりかつ組立姿勢のときに封止部材３１、３１が支持姿勢のときよりも復元した状態となるように、軸線Ｌ方向の大きさＨが軸線と直交する方向の大きさＷより小さく形成されていればよい。
　ボール弁体２０における第２開口２２と対向する内壁面２６には、治具取付部２７が設けられている。治具取付部２７は、第２開口２２に向けて突出した略正六角柱状の凸形状を有しており、先端面に正六角形状の凹部２７ａが設けられている。本実施形態において、凹部２７ａは、棒状治具としての六角レンチの先端部が嵌まり合うように構成されている。または、凹部２７ａは棒状治具としてのプラスドライバーやマイナスドライバーの先端部が嵌まり合うように構成されていてもよい。または、凸部である治具取付部２７を、ソケットレンチが嵌まり合うように構成してもよい。治具取付部２７の形状を、例えば、市販品の六角レンチなどの形状に適合させることにより、棒状治具のコストを低減できる。治具取付部２７は第１の治具取付部に相当する。
　ボール弁体２０を弁室１４内に組立姿勢で配置したとき、第２流路１２と第２開口２２と内壁面２６とを直線状に並べることが可能である。この組立姿勢において、内壁面２６にある治具取付部２７が、弁本体１０の外部から第２流路１２および切換流路２５を通じて対向方向Ｘと直交するＹ軸方向に視認可能である。
　駆動部４０は、図示しないモーターおよびギヤ４１を含む減速機を組み合わせた駆動機構と、この駆動機構を収容する樹脂製の駆動部ケース４２と、を有している。駆動部ケース４２は、略直方体箱状に形成されている。駆動部ケース４２は、下ケース４３と上ケース４４とを有している。下ケース４３と上ケース４４とは、ねじ止め構造やスナップフィット構造などの図示しない取り付け構造により互いに組み付けられる。
　下ケース４３は、底壁４３ａの中央に円筒状の軸受部４５を一体に有している。軸受部４５は、弁軸５０が挿入されるとともに、弁軸５０を回転可能に支持する。下ケース４３の底壁４３ａに設けられたリブ４３ｂは、弁本体１０（後述する第２実施形態においては弁本体１１０）の上端部と組み合わされ、溶着部Ｍにおいて互いに接合（本実施形態では、超音波溶着）されている。なお、下ケース４３と弁本体１０とはねじ止め構造などにより互いに組み付けられていてもよい。
　弁軸５０は、全体的に直線状に延びる柱形状に形成されており、円柱部５１と、円柱部５１の下端に同軸に連なる角柱部５２と、を有している。弁軸５０はＺ軸方向に沿うように配置される。
　円柱部５１は、その下端部に、径方向外側に突出した環状のストッパ部５３が設けられている。ストッパ部５３は、その外径が円柱部５１の外径および軸受部４５の内径より大きくなるように形成されている。
　また、円柱部５１の下端部には、ストッパ部５３より上方の位置に全周にわたって溝が設けられており、この溝には、ゴム材などを材料として環状に形成されたＯリング５４がはめ込まれている。円柱部５１は、軸受部４５に挿入されて、軸受部４５に回転可能に支持される。円柱部５１の外径は軸受部４５の内径より若干小さく、円柱部５１が軸受部４５に挿入されるとＯリング５４が弁軸５０と軸受部４５との隙間を封止する。これにより、弁室１４内の流体が外部に漏れることを防止する。
　円柱部５１の上端部には、駆動部４０のギヤ４１が圧入により固定して取り付けられており、ギヤ４１の回転に伴って弁軸５０が回転される。円柱部５１の上端部には、圧入されたギヤ４１の空回りを抑制する平坦部が設けられている。
　角柱部５２は、横断面形状が正六角形状となる柱状に形成されている。角柱部５２は、ボール弁体２０の弁軸挿入孔２４に挿入される。このとき、弁軸５０の回転軸はボール弁体２０の軸線Ｌと一致する。弁軸挿入孔２４は角柱部５２の横断面形状と同一の正六角形状に形成されている。そのため、弁軸挿入孔２４と角柱部５２とが嵌まり合い、弁軸５０の回転に伴ってボール弁体２０が軸線Ｌ周りに回転される。また、角柱部５２は、その外径がストッパ部５３より小さくなるように形成されている。
　角柱部５２は、正六角形状以外にも、例えば、三角形柱状や四角形柱状などの多角形柱状や、円柱の側面の一部を平面にした断面Ｄ字状の柱状でもよい。この場合、弁軸挿入孔２４も、角柱部５２の横断面形状と同一の形状に形成される。
　流路切換弁１は、駆動部４０のモーターの回転がギヤ４１を通じて弁軸５０に出力され、弁軸５０が回転される。この弁軸５０の回転に伴ってボール弁体２０がＺ軸方向に沿う軸線Ｌ周りに回転されて、各回転位置に位置づけられる。これにより、回転位置に応じた流路の接続が実現される。
　次に、本実施形態の流路切換弁１の組立方法の一例を、図６～図９を参照して説明する。
　図６～図９は、図１の流路切換弁の組立方法を説明する図である。具体的には、図６は、弁本体１０にボール弁体２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１を挿入する前の状態を示す分解斜視図である。図７は、弁本体１０にボール弁体２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１を挿入して、ボール弁体２０を軸線ＬがＸ軸方向に沿う組立姿勢とした状態を示す図である。図８は、弁室１４内において、ボール弁体２０を軸線ＬがＸ軸方向に沿う組立姿勢から軸線ＬがＺ軸方向に沿う支持姿勢に回転させた状態を示す図である。図９は、弁本体１０に駆動部を接合する前の状態を示す分解斜視図である。図７、図８において、（ａ）は一部断面図を含む斜視図であり、（ｂ）は拡大縦断面図である。
　まず、図６に示すように、ボール弁体２０を軸線ＬがＸ軸方向に沿いかつ第２開口２２が正面を向くように配置する。このボール弁体２０をシート部材３０、３０でＸ軸方向（対向方向Ｘ）に挟む。さらに、各シート部材３０の環状溝３０ａに封止部材３１を装着する。そして、ボール弁体２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１を互いに接した状態で、図７に示すように、弁本体１０の開口１０ｅから弁室１４に挿入する。このとき、ボール弁体２０は軸線Ｌが対向方向Ｘに沿う組立姿勢となっているため、弁室１４内において封止部材３１、３１は復元状態にある。そのため、封止部材３１、３１を弾性変形させることなく、ボール弁体２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１をスムーズに弁室１４内に収容できる。また、第２流路１２、第２開口２２および内壁面２６がＹ軸方向に沿って直線状に配置されており、弁本体１０の外側から第２流路１２および切換流路２５を通じてＹ軸方向に治具取付部２７が視認可能となっている。
　次に、図７に示す状態において、棒状治具としての図示しない六角レンチを第２流路１２から第２開口２２にＹ軸方向に沿うように挿入して、その先端部を治具取付部２７の凹部２７ａと嵌め合わせる。そして、六角レンチを図７（ｂ）において矢印で示す反時計回り方向に回転させることによりボール弁体２０を軸線Ｌとの直交方向（Ｙ軸方向周り）に回転させて、図８に示すように、ボール弁体２０の軸線ＬをＺ軸方向と一致させて支持姿勢とする。これにより、ボール弁体２０は軸線Ｌ方向と直交する方向の大きさＷが軸線Ｌ方向の大きさＨより大きい（Ｈ＜Ｗ）ことから、ボール弁体２０が組立姿勢から支持姿勢になるとシート部材３０、３０の間隔を押し広げて、封止部材３１、３１が復元状態から圧縮状態になる。シート部材３０、３０は、この支持姿勢のボール弁体２０をＺ軸方向に沿う軸線Ｌ周りに回転可能に支持する。本明細書において、軸線Ｌとの直交方向に回転させるとは、軸線Ｌと直交する方向に沿う直線を回転軸として、当該直線周りに回転させることをいう。
　次に、弁室１４に収容された支持姿勢のボール弁体２０の弁軸挿入孔２４に弁軸５０の角柱部５２を挿入する。弁軸５０の円柱部５１を軸受部４５に挿入し、弁本体１０と駆動部ケース４２の下ケース４３とを組み合わせる。下ケース４３に超音波を与え、下ケース４３を弁本体１０に超音波溶着する。そして、弁軸５０の円柱部５１にギヤ４１を圧入するなどして駆動機構を下ケース４３に組み込むとともに上ケース４４を被せて駆動部４０を組み上げて、流路切換弁１が完成する。
　以上より、本実施形態の流路切換弁１によれば、流路切換弁１の組立時に、シート部材３０、３０と封止部材３１、３１とを弁室１４に収容するとともに、シート部材３０、３０の間にボール弁体２０を組立姿勢で配置する。弁本体１０の第２流路１２から対向方向Ｘと直交するＹ軸方向に沿って棒状治具を挿入して、その先端部を治具取付部２７の凹部２７ａと嵌め合わせる。棒状治具を回転させてボール弁体２０を組立姿勢から支持姿勢に回転させる。このようにしたことから、ボール弁体２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１を、封止部材３１、３１が復元状態で弁室１４に収容したのち、棒状治具を用いてボール弁体２０を組立姿勢から支持姿勢に回転させることで、封止部材３１、３１を復元状態から圧縮状態にすることができる。そのため、封止部材３１、３１を圧縮状態として弁室に押し込む場合に比べて、精度良く組み立てることができる。
　また、治具取付部２７がボール弁体２０の内壁面２６に設けられているので、治具取付部２７とシート部材３０、３０とが干渉することがない。そのため、凸形状の治具取付部２７を採用することができ、ボール弁体２０の外面に設けた構成に比べて治具取付部２７の構成の自由度が大きい。さらには、治具取付部２７の凹部２７ａに異物が堆積してもシート部材３０、３０に接しないので、異物によるシート部材３０、３０の損傷を抑制できる。
（第２実施形態）
　以下、本発明の第２実施形態に係る流路切換弁の構成について、図１０～図１４を参照して説明する。
　図１０は、本発明の第２実施形態に係る流路切換弁の正面図である。図１１は、図１０の流路切換弁における回転軸に沿う断面図（縦断面図）である。図１２は、図１１のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図１３は、図１０の流路切換弁の一部断面を含む斜視図である。図１４は、図１０の流路切換弁が有するボール弁体の六面図である。なお、以下の説明において、「上下左右」は各図において各部材の相対的な位置関係を示すために用いており、絶対的な位置関係を示すものではない。各図において、Ｘ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を手前－奥方向、Ｚ軸方向を上下方向としている。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は互いに直交している。
　図１０～図１４に示すように、本実施形態の流路切換弁２は、弁本体１１０と、ボール弁体１２０と、一対のシート部材３０、３０と、封止部材３１、３１と、駆動部４０と、弁軸５０と、を有している。以下の説明において、上述した第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
　弁本体１１０は、合成樹脂を材料として、略立方体箱状に形成されている。弁本体１１０の左側壁部１１０ａには、左方に延びる直線状の第１流路１１１が設けられている。弁本体１１０の底壁部１１０ｄには、下方に延びる直線状の第２流路１１２が設けられている。弁本体１１０の右側壁部１１０ｃには、右方に延びる直線状の第３流路１１３が設けられている。第１流路１１１の開口１１１ａは左方に向けられ、第２流路１１２の開口１１２ａは下方に向けられ、第３流路１１３の開口１１３ａは右方に向けられている。第１流路１１１と第２流路１１２と第３流路１１３とは、弁本体１１０内に設けられた弁室１１４に通じている。弁室１１４に通じる流路として、２つまたは４つ以上の複数の流路が設けられていてもよい。また、弁本体１１０は弁室１１４に通じる開口１１０ｅを有している。開口１１０ｅは上方に向けられている。
　本実施形態では、シート部材３０、３０は、対をなしており、弁室１１４にＸ軸方向に互いに間隔をあけて対向して収容されている。シート部材３０、３０は、流路切換弁２の組立時において、ボール弁体１２０の軸線Ｌが対向方向Ｘに沿う組立姿勢（図１６）から軸線Ｌが対向方向Ｘと直交するＹ軸方向に沿う支持姿勢（図１７）となるようにボール弁体１２０を回転可能に支持する。シート部材３０、３０は、この支持姿勢のボール弁体１２０を対向方向Ｘに沿う直交軸線Ｋ周りにも回転可能に支持する。また、シート部材３０、３０は、流路切換弁２の組立完了時において、軸線ＬがＺ軸方向に沿う支持姿勢のボール弁体１２０を軸線Ｌ（Ｚ軸）周りに回転可能に支持する。シート部材３０、３０は、ボール弁体１２０を間に挟んで回転可能に支持するものであれば、本発明の目的に反しない限りその構成は任意である。
　また、本実施形態では、封止部材３１、３１は、一方のシート部材３０と弁本体１１０の左側壁部１１０ａとの間、および、他方のシート部材３０と弁本本体の右側壁部１１０ｃとの間に圧縮状態となるように挟まれて配置されている。封止部材３１は、シート部材３０に設けられた環状溝３０ａに装着されており、一部が環状溝３０ａから突出している。封止部材３１、３１は、シート部材３０、３０とともに弁本体１１０とボール弁体１２０との間をシール（封止）している。
　ボール弁体１２０は、例えば、金属や合成樹脂などを材料として、中空ボール状（球体状）に形成されている。ボール弁体１２０は、シート部材３０、３０に回転可能に支持されて弁室１１４に収容されている。ボール弁体１２０は、図１２に示す回転位置において、下方（図１２の紙面奥方向）に向けて開口された第１開口１２１と、正面（図１２の下方）に向けて開口された第２開口１２２と、右側（図１２の右方）に向けて開口された第３開口１２３と、が設けられている。ボール弁体１２０の内部には、第１開口１２１と第２開口１２２と第３開口１２３とを互いにつなげる切換流路１２５が設けられている。
　切換流路１２５は、回転位置に応じて第１流路１１１と第２流路１１２と第３流路１１３との接続を切り換えるように構成されている。具体的には、切換流路１２５は、ボール弁体１２０が図１２に示す回転位置にあるとき、第１流路１１１と第３流路１１３とを接続する。切換流路１２５は、ボール弁体１２０が図１２に示す回転位置から平面視で時計回りに９０度回転された回転位置にあるとき、第１流路１１１と第２流路１１２とを接続する。
　ボール弁体１２０の上部には、弁軸５０が挿入される弁軸挿入孔１２４が設けられている。弁軸挿入孔１２４は、弁軸５０が挿入されることにより当該弁軸５０の回転に伴ってボール弁体１２０が軸線Ｌ周りに回転するように形成されている。具体的には、弁軸挿入孔１２４は、弁軸５０の角柱部５２における回転軸と直交する方向の断面形状（横断面形状）と同一の形状に形成されている。本実施形態では、弁軸挿入孔１２４は正六角形状に形成されている。
　ボール弁体１２０は、図１６に示す組立姿勢のときに封止部材３１、３１が復元状態となり、かつ、図１７、図１８に示す支持姿勢のときに封止部材３１、３１が圧縮状態となるように、軸線Ｌ方向の大きさＨが軸線Ｌと直交する方向の大きさＷより小さく（Ｈ＜Ｗ）形成されている。これにより、ボール弁体１２０を弁室１１４内で組立姿勢としたとき封止部材３１、３１が復元状態となるので、ボール弁体１２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１を圧入することなく弁室１１４に挿入することができる。そして、弁室１１４内でボール弁体１２０を支持姿勢としたとき封止部材３１、３１が圧縮状態となるので、ボール弁体１２０にシート部材３０、３０が押し付けられて、ボール弁体１２０と弁本体１１０との間がシールされる。なお、ボール弁体１２０は、支持姿勢のときに封止部材３１、３１が圧縮状態となりかつ組立姿勢のときに封止部材３１、３１が支持姿勢のときよりも復元した状態となるように、軸線Ｌ方向の大きさＨが軸線と直交する方向の大きさＷより小さく形成されていればよい。
　ボール弁体１２０における第２開口１２２と対向する内壁面１２６には、第１の治具取付部１２７が設けられている。第１の治具取付部１２７は、第２開口１２２に向けて突出した略正六角柱状の凸形状を有しており、先端面に正六角形状の凹部１２７ａが設けられている。本実施形態において、凹部１２７ａは、棒状治具としての六角レンチの先端部が嵌まり合うように構成されている。または、凹部１２７ａは棒状治具としてのプラスドライバーやマイナスドライバーの先端部が嵌まり合うように構成されていてもよい。または、凸部である第１の治具取付部１２７を、ソケットレンチが嵌まり合うように構成してもよい。第１の治具取付部１２７の形状を市販品の六角レンチなどの形状に適合させることにより、棒状治具にかかるコストを低減できる。
　また、ボール弁体１２０における第３開口１２３と対向する内壁面１２８には、第２の治具取付部１２９が設けられている。第２の治具取付部１２９は、第３開口１２３に向けて突出した略正六角柱状の凸形状を有しており、先端面に正六角形状の凹部１２９ａが設けられている。本実施形態において、凹部１２９ａは、第１の治具取付部１２７の凹部１２９ａと同じく、棒状治具としての六角レンチの先端部が嵌まり合うように構成されている。
　ボール弁体１２０を弁室１１４内に組立姿勢で配置したとき、第２開口１２２を上方に向けかつ第３開口１２３を正面に向けることが可能である。この組立姿勢において、内壁面１２６にある第１の治具取付部１２７が、弁本体１１０の外部から開口１１０ｅを通じて対向方向Ｘと直交するＺ軸方向に視認可能である。また、この組立姿勢から軸線Ｌが対向方向Ｘと直交するＹ軸方向に沿う支持姿勢になるようにボール弁体１２０を回転させたとき、第３流路１１３と第３開口１２３と内壁面１２８とを直線状に並べることが可能である。この支持姿勢において、内壁面１２８にある第２の治具取付部１２９が、弁本体１１０の外部から第３流路１１３および切換流路１２５を通じて対向方向Ｘ（Ｘ軸方向）に視認可能である。
　次に、本実施形態の流路切換弁２の組立方法の一例を、図１５～図１９を参照して説明する。
　図１５～図１９は、図１０の流路切換弁の組立方法を説明する図である。具体的には、図１５は、弁本体１１０にボール弁体１２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１を挿入する前の状態を示す分解斜視図である。図１６は、弁本体１１０にボール弁体１２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１を挿入して、ボール弁体１２０を軸線ＬがＸ軸方向に沿う組立姿勢とした状態を示す図である。図１７は、弁室１１４内において、ボール弁体１２０を組立姿勢から軸線ＬがＹ軸方向に沿う支持姿勢に回転させた状態を示す図である。図１８は、弁室１１４内において、ボール弁体１２０を直交軸線Ｋ周りに回転させ、軸線ＬがＹ軸方向に沿う支持姿勢から軸線ＬがＺ軸方向に沿う支持姿勢とした状態を示す図である。図１９は、弁本体１１０に駆動部４０を接合する前の状態を示す分解斜視図である。図１６～図１８において、（ａ）は一部断面を含む斜視図であり、（ｂ）は図１１のＢ－Ｂ線に沿う拡大縦断面図であり、（ｃ）は図１２のＣ－Ｃ線に沿う拡大断面図である。
　まず、図１５に示すように、ボール弁体１２０を軸線ＬがＸ軸方向に沿いかつ第２開口１２２が上方を向きかつ第３開口１２３が正面を向くように配置する。このボール弁体１２０をシート部材３０、３０でＸ軸方向（対向方向Ｘ）に挟む。さらに、各シート部材３０の環状溝３０ａに封止部材３１を装着する。そして、ボール弁体１２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１を互いに接した状態で、図１６に示すように、弁本体１１０の開口１１０ｅから弁室１１４に挿入する。このとき、ボール弁体１２０は軸線Ｌが対向方向Ｘに沿う組立姿勢となっているため、弁室１１４内において封止部材３１、３１は復元状態にある。そのため、封止部材３１、３１を弾性変形させることなく、ボール弁体１２０、シート部材３０、３０および封止部材３１、３１をスムーズに弁室１１４内に収容できる。また、開口１１０ｅ、第２開口１２２および内壁面１２６がＺ軸方向に沿って直線状に配置されており、弁本体１１０の外側から開口１１０ｅおよび切換流路１２５を通じてＺ軸方向に第１の治具取付部１２７が視認可能となっている。
　次に、図１６に示す状態において、棒状治具としての図示しない六角レンチを開口１１０ｅから第２開口１２２にＺ軸方向に沿うように挿入して、その先端部を第１の治具取付部１２７の凹部１２７ａと嵌め合わせる。そして、六角レンチを図１６（ｂ）において矢印で示す反時計回り方向に回転させることによりボール弁体２０を軸線Ｌとの直交方向（Ｚ軸方向周り）に回転させて、図１７に示すように、ボール弁体１２０の軸線ＬをＹ軸方向と一致させて支持姿勢とする。これにより、ボール弁体１２０は軸線Ｌ方向と直交する方向の大きさＷが軸線Ｌ方向の大きさＨより大きい（Ｈ＜Ｗ）ことから、ボール弁体１２０が組立姿勢から支持姿勢になるとシート部材３０、３０の間隔を押し広げて、封止部材３１、３１が復元状態から圧縮状態になる。また、この支持姿勢において、第３流路１１３と第３開口１２３と内壁面１２８とがＸ軸方向に沿って直線状に配置されており、弁本体１１０の外部から第３流路１１３および切換流路１２５を通じて対向方向Ｘ（Ｘ軸方向）に第２の治具取付部１２９が視認可能となる。
　次に、図１７に示す状態において、棒状治具としての図示しない六角レンチを第３流路１１３から第３開口１２３にＸ軸方向に沿うように挿入して、その先端部を第２の治具取付部１２９の凹部１２９ａと嵌め合わせる。そして、六角レンチを図１７（ｃ）において矢印で示す反時計回り方向に回転させることによりボール弁体１２０を対向方向Ｘに沿う直交軸線Ｋ周りに回転させて、図１８に示すように、軸線ＬをＺ軸方向と一致させて支持姿勢とする。シート部材３０、３０は、この支持姿勢のボール弁体１２０をＺ軸方向に沿う軸線Ｌ周りに回転可能に支持する。
　次に、弁室１１４に収容された支持姿勢のボール弁体１２０の弁軸挿入孔１２４に弁軸５０の角柱部５２を挿入する。弁軸５０の円柱部５１を軸受部４５に挿入し、弁本体１１０と駆動部ケース４２の下ケース４３とを組み合わせる。下ケース４３に超音波を与え、下ケース４３を弁本体１１０に超音波溶着する。そして、弁軸５０の円柱部５１にギヤ４１を圧入するなどして駆動機構を下ケース４３に組み込むとともに上ケース４４を被せて駆動部４０を組み上げて、流路切換弁２が完成する。
　本実施形態の流路切換弁２においても、上述した第１実施形態の流路切換弁１と同様の作用効果を奏する。
　上述した各実施形態において、シート部材３０と封止部材３１とが別体となる構成であったが、シート部材３０と封止部材３１とが一体となる構成を採用してもよい。例えば、上記Ｏリングである封止部材３１を省略し、シート部材３０を弾性材料で構成するとともに直接弁本体１０に接するように配置した構成を採用してもよい。この構成においては、シート部材３０における弁本体１０と接する箇所が封止部材となる。
　また、上述した第１実施形態において、ボール弁体２０の第１開口２１、第２開口２２および第３開口２３のそれぞれの径は同一であったが、これに限定されるものではない。例えば、軸線Ｌを挟んで対向して配置された２つの弁体開口である第１開口２１および第３開口２３の径は、残りの１つの弁体開口である第２開口２２の径より小さくしてもよい。第１開口２１の径と第３開口２３の径とは、同一であっても異なっていてもよい。この構成において、治具取付部２７が設けられたボール弁体２０の内壁面２６が、第２開口２２と対向して配置され、ボール弁体２０が弁室１４に収容された際に直線状の第２流路１２および第２開口２２を通じて外部から視認可能となる。また、第２流路１２の径が第２開口２２の径より大きい。
　このようにすることで、流路切換弁１の組立時に、第２開口２２の径と同一の径の棒状の位置決め治具を第２流路１２に差し込むことで、ボール弁体２０の回転位置の確認および位置決めをすることができる。つまり、組立時にボール弁体２０の回転位置が正しい場合、ボール弁体２０の第２開口２２が第２流路１２に向いている。そのため、位置決め治具を奥まで差し込むことができ、位置決め治具によってボール弁体２０を正しい回転位置に固定することができる。一方、組立時にボール弁体２０の回転位置が正しくない場合、ボール弁体２０の第２開口２２が第２流路１２に向いていない。そのため、位置決め治具を奥まで差し込むことができない。特に、ボール弁体２０の第１開口２１または第３開口２３が第２流路１２に向いていた場合、第２流路１２をのぞき込んでも第２開口２２との区別が難しい。そのため、位置決め治具を差し込むことによりボール弁体２０の回転位置がずれていることを認識できるので、流路切換弁１をより効率よく組み立てることができる。２つの弁体開口（例えば、第１開口２１および第２開口２２のみ）が設けられたボール弁体２０において、一方の弁体開口（第１開口２１）の径を、他方の弁体開口（第２開口２２）の径より小さくしても、同様の作用効果を奏する。なお、このような弁体開口の大きさを異なるものとする構成は、凹状の治具取付部が外面に設けられたボール弁体にも適用可能である。
　また、合成樹脂製のボール弁体２０は金型のキャビティＣに溶融樹脂を射出充填して作製する。図２０、図２１にボール弁体２０の作製の様子を示す。図２０および図２１は、ボール弁体の作製用の金型のキャビティに金型コマを挿入する前後の様子を模式的に示す図である。各図の（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
　ボール弁体２０の作製では、第２開口２２の径と同一の径を有する円柱状の第２の金型コマＫ２を一方向（各図の（ａ）において下から上に向かう方向、（ｂ）において手前から奥に向かう方向）に沿ってキャビティＣに挿入する。第１開口２１の径と同一の径を有する円柱状の第１の金型コマＫ１を上記一方向と直交する他方向（各図の（ａ）、（ｂ）において左から右に向かう方向）に沿ってキャビティＣに挿入し、第１の金型コマＫ１の先端面Ｋ１ａを第２の金型コマＫ２の外周面Ｋ２ａに密着させる。同様に、第３開口２３の径と同一の径を有する円柱状の第３の金型コマＫ３を他方向と反対方向（各図の（ａ）、（ｂ）において右から左に向かう方向）に沿って挿入し、第３の金型コマＫ３の先端面Ｋ３ａを第２の金型コマＫ２の外周面Ｋ２ａに密着させる。そして、キャビティＣに溶融樹脂を射出充填する。
　第１の金型コマＫ１の先端面Ｋ１ａは第２の金型コマＫ２の外周面Ｋ２ａに沿う凹曲面状に形成されている。そのため、先端面Ｋ１ａの周縁部の一部（符号Ｅで示す）が鋭く尖った形状となる。そして、ボール弁体２０の第２開口２２の径と、第１開口２１の径とが同一の大きさであると、第２の金型コマＫ２の径と第１の金型コマＫ１の径とが同一の大きさとなる。これにより、第１の金型コマＫ１の先端面Ｋ１ａの周縁部の一部Ｅが非常に薄く鋭く尖った形状となるため、第１の金型コマＫ１の一部Ｅの剛性が低くなり、繰り返しの使用に耐えることができないおそれがある。第３の金型コマＫ３についても同様である。そして、上述したように、第１開口２１の径および第３開口２３の径を、第２開口２２の径より小さくすることで、第１の金型コマＫ１および第３の金型コマＫ３のそれぞれの先端面Ｋ１ａ、Ｋ３ａの周縁部の一部Ｅをより厚くすることができる。そのため、第１の金型コマＫ１および第３の金型コマＫ３の一部Ｅの剛性が高まり、耐久性を効果的に向上させることができる。２つの弁体開口が設けられたボール弁体の作製においても同様である。
　上記に本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。
（第1実施形態）
　１…流路切換弁、１０…弁本体、１０ａ…左側壁部、１０ｂ…正面壁部、１０ｃ…右側壁部、１０ｅ…開口、１１…第１流路、１２…第２流路、１３…第３流路、１１ａ、１２ａ、１３ａ…開口、１４…弁室、２０…ボール弁体、２１…第１開口、２２…第２開口、２３…第３開口、２４…弁軸挿入孔、２５…切換流路、３０…シート部材、３０ａ…環状溝、３１…封止部材、４０…駆動部、４１…ギヤ、４２…駆動部ケース、４３…下ケース、４３ａ…底壁、４３ｂ…リブ、４４…上ケース、４５…軸受部、５０…弁軸、５１…円柱部、５２…角柱部、５３…ストッパ部、５４…Ｏリング、Ｍ…溶着部、Ｃ…キャビティ、Ｋ１…第１の金型コマ、Ｋ１ａ…先端面、Ｋ２…第２の金型コマ、Ｋ２ａ…外周面、Ｋ３…第３の金型コマ、Ｋ３ａ…先端面、Ｅ…先端面の周縁部の一部
（第２実施形態）
　２…流路切換弁、１１０…弁本体、１１０ａ…左側壁部、１１０ｂ…正面壁部、１１０ｃ…右側壁部、１１０ｄ…底壁部、１１０ｅ…開口、１１１…第１流路、１１２…第２流路、１１３…第３流路、１１１ａ、１１２ａ、１１３ａ…開口、１１４…弁室、１２０…ボール弁体、１２１…第１開口、１２２…第２開口、１２３…第３開口、１２４…弁軸挿入孔、１２５…切換流路、３０…シート部材、３０ａ…環状溝、３１…封止部材、４０…駆動部、４１…ギヤ、４２…駆動部ケース、４３…下ケース、４３ａ…底壁、４３ｂ…リブ、４４…上ケース、４５…軸受部、５０…弁軸、５１…円柱部、５２…角柱部、５３…ストッパ部、５４…Ｏリング、Ｍ…溶着部

Claims (8)

  1. 　弁室および当該弁室に通じる複数の流路が設けられた弁本体と、前記弁室に収容され、回転位置に応じて前記流路の接続を切り換えるための切換流路が内部に設けられた弁体と、前記弁室に互いに間隔をあけて収容され、前記弁体を間に挟んで回転可能に支持する一対のシート部材と、前記シート部材と前記弁本体との間に配置される封止部材と、前記弁体を回転軸線周りで回転させる回転駆動部と、を有する流路切換弁であって、
    　前記弁本体は、組立時に前記弁体および前記一対のシート部材および前記封止部材を挿入するための前記弁室に通じる開口を有し、
    　前記弁体は、前記回転軸線方向の大きさが前記回転軸線との直交方向の大きさより小さく形成され、
    　前記弁本体の外部から前記開口または前記流路を通じて視認可能な前記弁体の内壁面には、前記弁体を前記直交方向に回転するための第１の治具取付部が設けられていることを特徴とする流路切換弁。
  2. 　前記弁本体の外部から前記開口または前記流路を通じて視認可能な前記弁体の内壁面には、前記弁体を前記直交方向に回転するための第２の治具取付部が設けられている、請求項１に記載の流路切換弁。
  3. 　前記弁体は、前記回転軸線が前記一対のシート部材の対向方向と直交する支持姿勢のときに前記封止部材が圧縮状態となりかつ前記回転軸線が前記対向方向に沿う組立姿勢のときに前記封止部材が復元状態となるように、前記回転軸線方向の大きさが前記回転軸線との直交方向の大きさより小さく形成されている、請求項１または請求項２に記載の流路切換弁。
  4. 　前記治具取付部が、正六角形の凹部または凸部を有している、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の流路切換弁。
  5. 　前記弁体は、前記回転軸線との直交方向を向きかつ前記切換流路で互いに接続された３つの弁体開口が設けられ、
    　前記３つの弁体開口は、前記回転軸線周りに９０度間隔で配置され、
    　前記３つの弁体開口のうちの前記回転軸線を挟んで対向して配置された２つの弁体開口の径は、残りの１つの弁体開口の径より小さい、請求項１に記載の流路切換弁。
  6. 　前記弁体は、前記回転軸線との直交方向を向きかつ前記切換流路で互いに接続された２つの弁体開口が設けられ、
    　前記２つの弁体開口は、前記回転軸線周りに９０度間隔で配置され、
    　前記２つの弁体開口のうちの一方の弁体開口の径は、他方の弁体開口の径より小さい、請求項１に記載の流路切換弁。
  7. 　弁室および当該弁室に通じる複数の流路が設けられた弁本体と、前記弁室に収容され、回転位置に応じて前記流路の接続を切り換えるための切換流路が内部に設けられた弁体と、前記弁室に互いに間隔をあけて収容され、前記弁体を間に挟んで回転可能に支持する一対のシート部材と、前記シート部材と前記弁本体との間に配置される封止部材と、を有し、前記弁本体は、組立時に前記弁体、前記一対のシート部材および前記封止部材を挿入するための前記弁室に通じる開口を有し、前記一対のシート部材は、前記弁体の回転軸線が前記一対のシート部材の対向方向に沿う組立姿勢から前記回転軸線が前記対向方向と直交する支持姿勢になるように前記弁体を回転可能で、かつ、前記支持姿勢において前記弁体を前記回転軸線周りに回転可能に支持し、前記弁体は、前記支持姿勢のときに前記シート部材および前記封止部材の少なくとも一方が圧縮状態となりかつ前記組立姿勢のときに前記シート部材および前記封止部材の少なくとも一方が前記支持姿勢のときよりも復元した状態となるように、前記回転軸線方向の大きさが前記回転軸線と直交する方向の大きさより小さく形成され、前記弁体が前記組立姿勢のときに前記弁本体の外部から前記開口または前記流路を通じて前記対向方向と直交する方向に視認可能な前記弁体の内壁面には、棒状治具の先端部と嵌まり合い、前記棒状治具の回転に伴って前記弁体が前記組立姿勢から前記支持姿勢に回転されるように構成された第１の治具取付部が設けられている流路切換弁の組立方法であって、
    　前記一対のシート部材と前記封止部材とを前記弁室に収容するとともに、前記一対のシート部材の間に前記弁体を前記組立姿勢で配置し、
    　前記開口または前記流路から前記対向方向と直交する方向に沿って棒状治具を挿入して、その先端部を前記第１の治具取付部と嵌め合わせ、
    　前記棒状治具を回転させて前記弁体を前記組立姿勢から前記支持姿勢に回転させることを特徴とする流路切換弁の組立方法。
  8. 　前記一対のシート部材は、前記支持姿勢において前記弁体を前記対向方向に沿う直交軸線周りにも回転可能に支持し、前記弁体が前記支持姿勢のときに前記弁本体の外部から前記開口または前記流路を通じて前記対向方向に視認可能な前記弁体の内壁面には、棒状治具の先端部と嵌まり合い、前記棒状治具の回転に伴って前記弁体が前記直交軸線周りに回転されるように構成された第２の治具取付部が設けられており、
    　前記流路から前記対向方向に沿って棒状治具を挿入して、その先端部を前記第２の治具取付部と嵌め合わせ、
    　前記棒状治具を回転させて前記弁体を前記直交軸線周りに回転させる、請求項７に記載の流路切換弁の組立方法。
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