WO2023139889A1 - 流路切換弁の組立方法 - Google Patents

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WO2023139889A1
WO2023139889A1 PCT/JP2022/041082 JP2022041082W WO2023139889A1 WO 2023139889 A1 WO2023139889 A1 WO 2023139889A1 JP 2022041082 W JP2022041082 W JP 2022041082W WO 2023139889 A1 WO2023139889 A1 WO 2023139889A1
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WO
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valve body
port
flow path
valve
side wall
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/041082
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English (en)
French (fr)
Inventor
大介 近藤
健一 望月
Original Assignee
株式会社不二工機
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社不二工機 filed Critical 株式会社不二工機
Publication of WO2023139889A1 publication Critical patent/WO2023139889A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/087—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for assembling a flow path switching valve.
  • the switching valve described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-138626 includes a valve case in which a plurality of opening holes leading from the valve chamber to the outside are formed, a ball-shaped valve body having a flow path selectively connecting to the opening holes and accommodated in the valve chamber, a plurality of valve covers having an outflow inlet communicating with the opening holes and attached to the valve case, a drive source for rotating the valve body, a valve shaft, and a valve body disposed between the valve body and the valve cover when the valve body rotates. and a sliding member that makes the plurality of open holes non-communicating with each other, and an elastic member that presses the sliding member against the valve body.
  • a flow path switching valve includes a valve body in which a valve chamber is formed, a spherical valve body arranged in the valve chamber, and an annular sealing portion arranged in the valve chamber. Specifically, a plurality of side walls that constitute the valve body are formed with channel ports through which the fluid passes, respectively. The annular sealing portion is arranged so as to surround the flow path mouth. The annular sealing portion contacts the outer surface of the valve body and seals between the outer surface of the valve body and the side wall of the valve body.
  • valve body has been divided. For example, three side walls in which flow channel ports are formed are divided into one portion including one side wall and the other portion including two side walls. Then, with the valve body and all the sealing portions arranged in the valve chamber, the divided one part and the other part of the valve body were fused together.
  • valve body and the sealing portion in the valve chamber of the valve body in which the side wall in which the flow path port is formed is not divided.
  • a unit in which the sealing portion and the valve body are combined in advance must be arranged in the valve chamber. This made the work difficult.
  • An object of the present disclosure is to obtain a method for assembling a flow path switching valve that can easily arrange a valve body and a sealing portion in a valve chamber of a valve body in which a side wall in which a flow path port is formed is not divided.
  • a method for assembling a flow path switching valve includes: a valve body having a valve chamber with one open end formed therein; and flow openings through which fluid passes through three side walls of the valve chamber; a valve body rotatably arranged in the valve chamber; a valve body, three ring-shaped sealing portions arranged so as to enclose the flow path port and being in contact with the outer surface to seal between the outer surface and the side wall; and a cover that closes an opening of the valve chamber, wherein a gap is formed between the flat portion of the valve body and the side wall to allow the sealing portion to be inserted therein, the first flow path opening surrounding the first flow port through the open port.
  • valve body so that the side wall on which the first channel port is formed and the flat portion face each other through the open port; rotating the valve body so that the flat portion and the side wall on which the second channel port is formed face each other; placing the second sealing portion through the open port so as to surround the second channel port; disposing the third sealing portion so as to surround the third channel port through the open port; rotating the valve body so that the flat portion and the bottom face each other; and closing the open port using the cover.
  • the valve body of the flow path switching valve assembled by the flow path switching valve assembly method has a triangular prism-shaped valve chamber with one end open. Furthermore, flow passage ports through which fluid from the valve chamber passes are formed in the three side walls that constitute the valve chamber.
  • valve body By facing the side wall of the valve body to the flat portion of the valve body, a gap is formed between the flat portion and the side wall into which the sealing portion is inserted. Accordingly, by rotating the valve body and causing the plane portions of the valve body to face the three side walls in order, the sealing portions are inserted into the valve chambers and arranged around the three flow path ports. With the respective sealing portions arranged, the valve disc is rotated so that the flat portion of the valve disc and the bottom portion forming the valve chamber face each other.
  • valve body and the sealing portion can be easily arranged in the valve chamber of the valve body in which the side wall in which the flow path port is formed is not divided.
  • a method for assembling a flow path switching valve includes: a valve body having a valve chamber with one open end formed therein; an inlet through which a fluid passes is formed in the bottom of the valve chamber; and flow passage ports through which the fluid passes are formed in three side walls of the valve chamber;
  • a method of assembling a flow path switching valve comprising: a valve body having a flow hole formed on the outer surface thereof through which an outflowing fluid passes; three ring-shaped sealing parts arranged so as to surround the flow path port and respectively sealing between the outer surface and the side wall in contact with the outer surface; and a cover that closes an opening of the valve chamber.
  • first sealing portion so as to surround the first flow passage port
  • valve body disposing the valve body so that the side wall having the first flow passage port formed thereon and the flat portion face each other through the opening; rotating the valve body so that the flat portion faces the side wall having the second flow passage port formed thereon; arranging the third sealing portion through the opening so as to surround the third channel port; rotating the valve element so that the flat portion and the bottom face each other; and closing the opening using the cover.
  • the valve body of the flow path switching valve assembled by the flow path switching valve assembly method has a triangular prism-shaped valve chamber with one end open. Furthermore, flow passage ports through which fluid from the valve chamber passes are formed in the three side walls that constitute the valve chamber.
  • valve body By facing the side wall of the valve body to the flat portion of the valve body, a gap is formed between the flat portion and the side wall into which the sealing portion is inserted. Accordingly, by rotating the valve body and causing the plane portions of the valve body to face the three side walls in order, the sealing portions are inserted into the valve chambers and arranged around the three flow path ports. With the respective sealing portions arranged, the valve disc is rotated so that the flat portion of the valve disc and the bottom portion forming the valve chamber face each other.
  • valve body and the sealing portion can be easily arranged in the valve chamber of the valve body in which the side wall in which the flow path port is formed is not divided.
  • a method for assembling a flow path switching valve according to a third aspect of the present disclosure is the method for assembling a flow path switching valve according to the first or second aspect, wherein a step of rotating the valve body to cause the flow hole of the valve body and any of the flow path ports to face each other is provided between the step of arranging the third sealing portion so as to surround the third flow port through the open port and the step of rotating the valve body so that the flat portion and the bottom face each other, and the flat portion and the bottom face each other.
  • a rod-shaped jig is inserted into the valve chamber from the flow path port, the tip of the jig is engaged with the valve body through the flow path port, and the valve body is rotated by rotating the jig.
  • the valve body is rotated so that the communication hole of the valve body faces one of the channel ports. Then, a rod-shaped jig is inserted into the valve chamber from the flow passage port, the tip of the jig is engaged with the valve body, and the valve body is rotated by rotating the jig.
  • valve body can be easily rotated even in a state in which the valve body and the three sealing portions are arranged in the valve chamber.
  • a method for assembling a flow path switching valve according to a fourth aspect of the present disclosure is characterized in that, in the method for assembling a flow path switching valve according to any one of the first to third aspects, a step of arranging the valve body so that the side wall on which the first flow path port is formed and the flat portion face each other after the step of arranging the first sealing portion so as to surround the first flow port.
  • the valve body is arranged such that the side wall on which the first flow path port is formed faces the flat portion.
  • the valve body can be arranged without being conscious of forming a gap into which the sealing portion is inserted between the side wall on which the first flow path port is formed and the flat portion, that is, without creating a burden in the step of forming the gap.
  • valve body and the sealing portion can be easily arranged in the valve chamber of the valve body in which the side wall in which the flow path port is formed is not divided.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a flow path switching valve used in a flow path switching valve assembly method according to an embodiment of the present disclosure.
  • 2A is a perspective view showing a valve body of a flow path switching valve used in a flow path switching valve assembly method according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2B is a cross-sectional perspective view showing the valve body of the flow path switching valve according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2C is a flat cross-sectional view showing the valve body of the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a drawing showing the valve body of the flow path switching valve used in the flow path switching valve assembly method according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4A and 4B are perspective views showing the sealing portion of the flow path switching valve used in the flow path switching valve assembly method according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 4C is a cross-sectional view showing the sealing portion of the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure
  • 5A and 5B are cross-sectional views showing the valve main body, the sealing portion, and the valve body of the flow path switching valve used in the flow path switching valve assembly method according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a valve body, a sealing portion, and a valve body of a flow path switching valve used in the flow path switching valve assembly method according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing a cover and a driving portion of a flow path switching valve used in a flow path switching valve assembly method according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 7B is an enlarged cross-sectional view showing the cover and driving portion of the flow path switching valve according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 8A is a plan view during assembly, showing a method of assembling the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 8B is a perspective view during assembly.
  • FIG. 9A is a plan view during assembly, showing the method of assembling the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 9B is a perspective view during assembly.
  • FIG. 10A is a plan view during assembly, showing the method of assembling the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 10B is a perspective view during assembly.
  • FIG. 11A is a plan view during assembly, showing a method of assembling the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 11B is a perspective view during assembly.
  • FIG. 12A is a plan view during assembly, showing the method of assembling the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 12B is a perspective view during assembly.
  • FIG. 13A is a plan view during assembly, showing a method of assembling the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 13B is a perspective view during assembly.
  • FIG. 14A is a plan view during assembly, showing a method of assembling the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 14B is a perspective view during assembly
  • FIG. 15A is a plan view during assembly, showing the method of assembling the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 15B is a perspective view during assembly.
  • FIG. 16 shows a method of assembling the flow path switching valve according to the embodiment of the present disclosure, and is a perspective view during assembly.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the entire flow path switching valve assembled by the flow path switching valve assembly method according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 An example of a method for assembling a flow path switching valve according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 17.
  • FIG. 1 an arrow H indicates the vertical direction of the component
  • an arrow W indicates the width direction of the component
  • an arrow D indicates the depth direction of the component.
  • the component vertical direction, the component width direction, and the component depth direction are orthogonal to each other. Note that the component vertical direction, the component width direction, and the component depth direction in the present disclosure may differ from directions in which the flow path switching valve is used.
  • the channel switching valve 10 is, for example, a rotary four-way valve that switches the channel of liquid, which is an example of fluid flowing in the engine room of an automobile, in multiple directions.
  • the flow path switching valve 10 includes a valve body 20, a valve body 50, a sealing portion 70, a cover 80, a stem 84, and a driving portion 86, as shown in FIG.
  • the valve body 50 may be called a valve or a ball valve body.
  • valve body 20 The valve body 20 is integrally formed using a resin material.
  • the valve body 20 is formed using polyphenylene sulfide (PPS) as an example.
  • the valve body 20 has a box-shaped base 22 whose top in the vertical direction of the component is open, three outflow pipes 36 projecting outward from the base 22, and one inflow pipe 38 projecting downward from the base 22.
  • the box-shaped base 22 is triangular in top view and has three side walls 24 and a bottom 28, as shown in FIGS. 2A, 2B and 2C.
  • the base portion 22 is formed with a valve chamber 22a in which the valve element 50 is arranged and an opening 22b that opens the valve chamber 22a upward.
  • a triangular prism-shaped valve chamber 22a is formed inside the base portion 22, one end of which is open.
  • the side wall 24 may be called a side plate.
  • the plate thickness direction of the bottom portion 28 is the vertical direction of the component, and the three side walls 24 are perpendicular to the bottom portion 28 .
  • the bottom portion 28 may also be referred to as a bottom plate.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C Three side walls 24 are provided as shown in FIGS. 2A, 2B and 2C.
  • the three sidewalls 24 in this embodiment correspond to the three sidewalls in the present disclosure.
  • the plate thickness direction of one side wall 24 among the three side walls 24 is the component depth direction.
  • the side wall 24 whose plate thickness direction is oriented in the component depth direction may be referred to as a side wall 24a
  • the side wall 24 positioned clockwise with respect to the side wall 24a in plan view may be referred to as a side wall 24b
  • the remaining side walls 24 may be referred to as a side wall 24c.
  • the planar view is a view viewed from above in the up-down direction of the component.
  • the side wall 24 is formed with a circular channel port 26 through which the liquid flowing out from the valve chamber 22a passes.
  • the channel port 26 formed in the side wall 24a may be referred to as the channel port 26a
  • the channel port 26 formed in the side wall 24b may be referred to as the channel port 26b
  • the channel port 26 formed in the side wall 24c may be referred to as the channel port 26c.
  • the three flow path ports 26a, 26b, 26c are arranged in a plane.
  • being arranged in a plane means that the center lines L1 of the three flow passage ports 26a, 26b, and 26c are arranged in the same plane.
  • the channel port 26a of this embodiment corresponds to the first channel port of the present disclosure.
  • the flow path port 26b of the present embodiment corresponds to the second flow path port of the present disclosure.
  • the channel port 26c of the present embodiment corresponds to the third channel port of the present disclosure.
  • the sandwiching angle between the center lines L1 of the adjacent flow passage ports 26 is the same and is 120 degrees in plan view. In the present disclosure, similar angles mean substantially the same angles.
  • the bottom portion 28 has a triangular shape in plan view, and is formed with a circular inlet 30 through which the liquid flowing into the valve chamber 22a passes.
  • the center line L2 of the circular inlet 30 extends in the vertical direction of the component and overlaps with the intersection of the three center lines L1 in plan view as shown in FIG. 2C.
  • the valve body 50 rotates about the center line L2 as the center of rotation (that is, the center of the shaft).
  • a plurality of plate-like limiting portions 32 are formed on the bottom portion 28 for positioning the sealing portion 70 (see FIG. 1) arranged in the valve chamber 22a.
  • a pair of restricting portions 32 are formed with the flow path port 26 therebetween in plan view. Specifically, the restricting portion 32 protrudes from the bottom portion 28 and the side wall 24 into the valve chamber 22a and extends in the vertical direction of the component. The pair of restricting portions 32 sandwich the sealing portion 70 to position the sealing portion 70 .
  • the bottom portion 28 is formed with a plurality of plate-like support portions 34 that support the valve body 50 (see FIG. 1) arranged in the valve chamber 22a from below.
  • a plurality of support portions 34 are provided at the vertex portions of the triangular bottom portion 28 .
  • the support portion 34 protrudes from the bottom portion 28 into the valve chamber 22a, and the support portion 34 is formed with a support surface 34a facing upward.
  • the support surface 34a is a curved surface.
  • the outflow pipe 36 has a tubular shape, and as shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, protrudes outward from the side wall 24 of the base 22 and extends in a direction perpendicular to the vertical direction of the component.
  • the liquid flowing out of the valve chamber 22 a through the flow path port 26 passes through the outflow pipe 36 .
  • the outflow tube 36 protruding from the side wall 24a to the outside may be referred to as the outflow tube 36a
  • the outflow tube 36 protruding to the outside from the side wall 24b may be referred to as the outflow tube 36b
  • the outflow tube 36 protruding to the outside from the side wall 24c may be referred to as the outflow tube 36c.
  • the inflow pipe 38 has a tubular shape, and as shown in FIGS. 2A and 2B, protrudes outward from the bottom portion 28 of the base portion 22 and extends downward in the vertical direction of the component. The fluid flowing through the inflow pipe 38 flows through the inflow port 30 into the valve chamber 22a.
  • the fluid flows into the valve chamber 22a from the inflow pipe 38 (that is, the inflow port 30 of the inflow pipe 38) and flows out from the outflow pipes 36 (that is, outflow pipes 36a, 36b, and 36c).
  • the flow direction of the fluid is not limited to this.
  • the fluid flowing in from one or more of the outflow pipes 36a, 36b, 36c may be used to flow out from the other outflow pipe 36 or the inflow pipe 38.
  • valve body 50 The valve body 50 is integrally formed using a resin material.
  • the valve body 50 is formed using polyphenylene sulfide (PPS) as an example.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the valve body 50 may be called a valve or a ball valve body.
  • valve body 50 is spherical and has a cavity 50a formed therein.
  • FIG. 3 shows the valve body 50 viewed from each direction.
  • valve body 50-A the valve body 50 viewed from the front side perpendicular to the vertical direction of the component
  • valve body 50-B the valve body 50 viewed from above in the vertical direction of the component
  • valve body 50-C the valve body 50 viewed from below in the vertical direction of the component
  • valve body 50-D the valve body 50 viewed from the side perpendicular to the up-down direction of the component
  • valve body 50-E the cross section of the valve body 50 viewed from the side side
  • valve body 50-F the cross section of the valve body 50 viewed from above
  • a perspective view of the valve body 50 is referred to as a valve body 50-G.
  • the upper portion of the valve body 50 is formed with a planar upper surface portion 52 facing upward, and the lower portion of the valve body 50 is formed with a planar lower surface portion 54 facing downward.
  • the lower surface portion 54 is an example of a plane portion. Note that the lower surface portion 54 (that is, the planar portion) does not necessarily have to have a planar shape.
  • the upper surface portion 52 and the lower surface portion 54 are circular, and the lower surface portion 54 is larger than the upper surface portion 52 .
  • An outer surface 50b of the valve body 50 sandwiched between the upper surface portion 52 and the lower surface portion 54 is spherical.
  • the support surface 34 a (see FIG. 2B) of the support portion 34 described above is curved along the outer surface of the valve body 50 . It should be noted that not all of the spherical portions of the outer surface 50b of the valve body 50 need to be spherical, as long as the portion that slides on other members is spherical (that is, spherical).
  • the upper surface portion 52 is formed with a rectangular recess portion 52a when viewed from above.
  • the lower surface portion 54 is formed with a circular inflow hole 54a communicating with the hollow portion 50a and centered on the center line L2 (see FIG. 2C).
  • the inflow hole 54a has a circular shape centered on the center line L2.
  • the inflow hole 54a faces the inflow port 30 (see FIG. 2B) of the valve body 20 in the vertical direction of the parts when the flow path switching valve 10 is in use.
  • the lower surface portion 54 in which the inflow hole 54a is formed faces the bottom portion 28 in which the inflow port 30 of the valve body 20 is formed when the flow path switching valve 10 is used.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 is formed with a flow hole 50c through which liquid flows into or out of the cavity 50a.
  • the communication hole 50c extends in the circumferential direction of the valve body 50 when viewed from above, as shown in the valve body 50-F.
  • valve body 50 supported by the support portion 34 rotates around the center line L2 when the flow path switching valve 10 is in use. That is, the valve body 50 is rotatably arranged in the valve chamber 22a. Further, when the valve body 50 is rotated to cause the lower surface portion 54 of the valve body 50 and the side wall 24 of the base portion 22 to face each other, a gap is formed between the lower surface portion 54 and the side wall 24 into which the sealing portion 70 can be inserted (see FIG. 10A).
  • sealing portion 70 As shown in FIG. 1, the sealing portion 70 has an annular shape and is provided with three pieces.
  • the sealing portion 70 includes a seat 72 and an O-ring 76, respectively, as shown in FIGS. 4A, 4B and 4C.
  • the sheet 72 is integrally formed using a resin material.
  • the sheet 72 is formed using polytetrafluoroethylene (PTFE) as an example.
  • the seat 72 has an annular shape, and surrounds the flow path port 26 when arranged in the valve chamber 22a (see FIGS. 8A and 8B).
  • the sheet 72 has a facing surface 72a that faces the side wall 24 of the base 22, and a tapered surface 72b that is opposite to the facing surface 72a and is inclined with respect to the center line L1 of the flow passage port 26. Further, an annular depression 74 is formed in the facing surface 72a.
  • the O-ring 76 is formed using an elastic member.
  • the O-ring 76 is formed using ethylene propylene diene rubber (EPDM) as an example.
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • a portion of the O-ring 76 is inserted into the recess 74 of the seat 72 as shown in FIGS. 4B, 4C and 5B.
  • the O-ring 76 contacts the side wall 24 of the valve body 20 and is elastically deformed while the seat 72 is arranged in the valve chamber 22a.
  • seal 70 contacts outer surface 50b to seal between outer surface 50b and side wall 24 .
  • the outer surface 50b of the rotating valve body 50 covers the entire channel port 26b.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the entire circumference of the tapered surface 72b of the seat 72 in the sealing portion 70 arranged so as to surround the flow path port 26b.
  • the outer surface 50b of the rotating valve body 50 covers the entire flow path port 26b and the entire flow path port 26c.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the entire circumference of the tapered surface 72b of the seat 72 in the sealing portion 70 arranged to surround the flow passage port 26b and the entire circumference of the tapered surface 72b of the seat 72 in the sealing portion 70 arranged to surround the flow passage port 26c.
  • the central angle from one edge to the other edge of the outer surface 50b of the valve body 50 (that is, the central angle k2 shown in FIG. 5) is 149 degrees.
  • the central angle from one end point of one tapered surface 72b of the sheet 72 to the one end point of the other tapered surface 72b (that is, the central angle k3 shown in FIG. 5) is 155 degrees.
  • the central angle from the other end point of one tapered surface 72b of the sheet 72 to the other end point of the other tapered surface 72b is 176 degrees.
  • the cover 80 is integrally formed using a resin material.
  • the cover 80 is formed using polyphenylene sulfide (PPS) as an example.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the cover 80 is in the form of a plate whose plate thickness direction is the vertical direction of the component, and closes the opening 22b of the valve chamber 22a of the valve body 20 from above.
  • the cover 80 is formed with a through hole 80 a through which the stem 84 passes, and three cylindrical portions 82 for attaching the driving portion 86 to the cover 80 . Furthermore, the threaded portion of the screw 90 used to attach the driving portion 86 to the cover 80 is meshed with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 82 . As shown in FIGS. 7A and 7B, the upper surface 82a of the cylindrical portion 82 has a protruding conical shape.
  • the cover 80 closes the opening 22b of the valve body 20 and is fused to the valve body 20. As a result, the valve chamber 22a is closed.
  • the stem 84 extends in the vertical direction of the component, and passes through a through hole 80a formed in the cover 80, as shown in FIG. 1 (see FIG. 6).
  • a fitting portion 84 a that fits into a recess 52 a formed in the upper surface portion 52 of the valve body 50 is formed in a portion of the stem 84 that is arranged in the valve chamber 22 a.
  • a gear portion 84b to which the driving force of the motor provided in the drive portion 86 is transmitted is formed in the portion of the stem 84 opposite to the fitting portion 84a.
  • an O-ring 85 is attached to the stem 84 to seal between the through-hole 80a of the cover 80 and the stem 84 .
  • the drive unit 86 is provided with a motor inside the drive unit 86 . Further, the driving portion 86 is attached to the cover 80 from above the cover 80 as shown in FIG. Further, the driving portion 86 is formed with three cylindrical portions 88 for attaching the driving portion 86 to the cover 80 . A screw 90 used to attach the drive portion 86 to the cover 80 is inserted into a circular hole formed in the cylindrical portion 88 . 7A and 7B, the bottom surface 88a of the cylindrical portion 88 is recessed and conical so that the top surface 82a of the cylindrical portion 82 fits therein.
  • FIGS. 8A and 8B a method for assembling the flow path switching valve 10 will be described.
  • the valve body 20 is placed on a jig so that the opening 22b of the valve body 20 faces upward.
  • the sealing portion 70 is placed in the valve chamber 22a through the opening 22b.
  • the sealing portion 70 is positioned by the restricting portion 32 and arranged so as to surround the flow path port 26a.
  • the valve body 50 is placed in the valve chamber 22a through the opening 22b. Specifically, the valve body 50 is supported by the support portion 34 (see FIG. 2B) and arranged so that the lower surface portion 54 of the valve body 50 faces the side wall 24a. That is, the valve body 50 is arranged in a state inclined by 90 degrees with respect to the position of the valve body 50 when the flow path switching valve 10 is in use. In this state, the communication hole 50c of the valve body 50 faces one side in the component width direction (that is, the right side shown in FIG. 9A).
  • the valve body 50 is rotated around the centerline L2. Specifically, the valve body 50 is rotated so that the lower surface portion 54 of the valve body 50 faces the side wall 24b. As a result, a gap is formed between the lower surface portion 54 of the valve body 50 and the side wall 24b into which the sealing portion 70 is inserted. On the other hand, when the valve body 50 is rotated, the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the tapered surface 72b (see FIG. 5B) of the seat 72 in the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26a.
  • the sealing portion 70 passes through the opening 22b. It is arranged in the valve chamber 22a. Specifically, the sealing portion 70 is positioned by the restricting portion 32 and arranged so as to surround the flow path port 26b.
  • the valve body 50 is rotated around the centerline L2. Specifically, the valve body 50 is rotated so that the lower surface portion 54 of the valve body 50 faces the side wall 24c. Thereby, a gap is formed between the lower surface portion 54 of the valve body 50 and the side wall 24c into which the sealing portion 70 is inserted.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the tapered surface 72b (see FIG. 5B) of the seat 72 in the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26b.
  • the sealing portion 70 is placed in the valve chamber 22a through the opening 22b. Specifically, the sealing portion 70 is positioned by the restricting portion 32 and arranged to surround the flow path port 26c.
  • valve body 50 is rotated around the centerline L2. Specifically, the valve body 50 is rotated so that the communication hole 50c of the valve body 50 faces the flow path port 26a.
  • valve body 50 is then rotated as shown in FIGS. 15A and 15B. Specifically, a rod-shaped jig 92 is inserted into the hollow portion 50a of the valve body 50 through the outflow pipe 36a and the flow path port 26a. Then, the tip of the jig 92 is inserted into a recess (not shown) formed in the wall surface forming the hollow portion 50a. The tip of the jig 92 engages the valve body 50 .
  • valve body 50 By rotating the jig 92 in this state, the valve body 50 is rotated so that the upper surface portion 52 of the valve body 50 faces upward. As a result, the valve body 50 is arranged at the position where the flow path switching valve 10 is in use.
  • the fitting portion 84a of the stem 84 is fitted into the recessed portion 52a of the upper surface portion 52 of the valve body 50.
  • the stem 84 is inserted into the through hole 80a of the cover 80.
  • the cover 80 closes the opening 22b of the valve body 20 and is fused to the valve body 20 .
  • the valve chamber 22a is closed.
  • a drive unit 86 is attached to the cover 80 .
  • three screws 90 are passed through the cylindrical portion 88 and the screws 90 are screwed into the cylindrical portion 82, respectively.
  • the driving part 86 is attached to the cover 80 .
  • the gear portion 84b of the stem 84 meshes with the output shaft of the driving portion 86.
  • the channel switching valve 10 is assembled as shown in FIG.
  • the outer surface 50b of the rotating valve body 50 covers the entire channel port 26b.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the entire circumference of the tapered surface 72b of the seat 72 in the sealing portion 70 arranged so as to surround the flow path port 26b.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the entire periphery of the sealing portion 70 (that is, the entire periphery of the tapered surface 72b of the sealing portion 70) arranged so as to surround the flow path port 26b.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 is not in contact with the entire circumference of the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26a and the entire circumference of the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26c. Therefore, the liquid that has flowed into the valve chamber 22a from the inflow port 30 flows out from the channel ports 26a and 26c.
  • the drive unit 86 rotates the valve body 50 arranged in the valve chamber 22a via the stem 84 around the center line L2, so that the outer surface 50b of the valve body 50 covers the entire flow path port 26a.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the entire periphery of the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26a. Then, the flow path port 26a is closed by the outer surface 50b.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 is not in contact with the entire periphery of the sealing portion 70 arranged to surround the flow passage port 26b and the entire periphery of the sealing portion 70 arranged to surround the flow passage port 26c. Therefore, the liquid that has flowed into the valve chamber 22a from the inflow port 30 flows out from the channel ports 26b and 26c.
  • the drive unit 86 rotates the valve body 50 arranged in the valve chamber 22a via the stem 84 around the center line L2, so that the outer surface 50b of the valve body 50 covers the entire flow path port 26c.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the entire periphery of the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26c. Then, the flow path port 26c is closed by the outer surface 50b.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 is not in contact with the entire circumference of the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26a and the entire circumference of the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26b. Therefore, the liquid that has flowed into the valve chamber 22a from the inflow port 30 flows out from the flow channel port 26a and the flow channel port 26b.
  • the outer surface 50b of the rotating valve body 50 is moved to a position where it comes into contact with the entire circumference of any one of the sealing portions 70 and is arranged.
  • the drive unit 86 rotates the valve element 50 arranged in the valve chamber 22a via the stem 84 around the center line L2, so that the outer surface 50b of the valve element 50 covers the entire flow path port 26b and the flow path port 26c as shown in FIG. 5B.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the entire circumference of the tapered surface 72b of the seat 72 in the sealing portion 70 arranged to surround the flow passage port 26b and the entire circumference of the tapered surface 72b of the seat 72 in the sealing portion 70 arranged to surround the flow passage port 26c.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 is not in contact with the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26a. Therefore, the liquid that has flowed into the valve chamber 22a from the inflow port 30 flows out from the flow path port 26a.
  • the drive unit 86 rotates the valve body 50 arranged in the valve chamber 22a via the stem 84 around the center line L2, so that the outer surface 50b of the valve body 50 covers the entire flow path port 26a and the entire flow path port 26c.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the entire circumference of the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26a and the entire circumference of the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26c. Then, the flow channel port 26a and the flow channel port 26c are closed by the outer surface 50b.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 is not in contact with the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26b. Therefore, the liquid that has flowed into the valve chamber 22a from the inlet 30 flows out from the flow path port 26b.
  • the drive unit 86 rotates the valve body 50 arranged in the valve chamber 22a via the stem 84 around the center line L2, so that the outer surface 50b of the valve body 50 covers the entire flow path port 26a and the entire flow path port 26b.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 contacts the entire circumference of the sealing portion 70 arranged to surround the flow passage port 26a and the entire circumference of the sealing portion 70 arranged to surround the flow passage port 26b. Then, the flow channel port 26a and the flow channel port 26b are closed by the outer surface 50b.
  • the outer surface 50b of the valve body 50 is not in contact with the sealing portion 70 arranged to surround the flow path port 26c. Therefore, the liquid that has flowed into the valve chamber 22a from the inflow port 30 flows out from the flow path port 26c.
  • the outer surface 50b of the rotating valve body 50 is moved to a position where it contacts the entire circumference of any two sealing portions 70 and arranged.
  • valve body 50 and the sealing portion 70 can be easily arranged in the valve chamber 22a of the valve body 20 in which the side wall 24 in which the flow path port 26 is formed is not divided.
  • the rod-shaped jig 92 is inserted into the hollow portion 50a of the valve element 50 through the outflow pipe 36a and the flow path port 26a in the step of arranging the valve element 50 at the position of use. Then, the tip of the jig 92 is inserted into a recess (not shown) formed in the wall surface of the hollow portion 50a, and the jig 92 is rotated. As a result, the valve body 50 is placed at the position for use (see FIG. 15).
  • the valve body 50 can be easily rotated even when the valve body 50 and the three sealing portions 70 are arranged in the valve chamber 22a.
  • the valve body 50 is arranged so that the side wall 24a formed with the flow channel port 26a faces the lower surface portion 54 of the valve body 50.
  • valve body 50 can be arranged without being conscious of forming a gap into which the sealing portion 70 is inserted between the side wall 24a having the flow path port 26a and the lower surface portion 54, that is, without the burden of forming the gap.
  • the flow path switching valve 10 includes an inflow pipe 38 and an inflow port 30, although not specifically described in the above embodiment.
  • the flow path switching valve may not include the inflow pipe and the inflow port. That is, the flow path switching valve may be a rotary three-way valve. In that case, liquid flows in from one channel port 26 and flows out from the other channel port 26 .
  • each step may be performed in reverse order. In this case, the effect of arranging the valve body 50 after the step of arranging the sealing portion 70 does not occur.
  • the liquid is used as the fluid, but in the present disclosure, the fluid may be gas.

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Abstract

弁体を使用状態に対して９０〔度〕傾けて弁体の下面部を弁本体の側壁に対向させると、側壁と下面部との間に、封止部を挿入することができる隙間が形成される。この隙間に封止部が挿入される。そして、弁体を順次他の側壁に対向させる。

Description

流路切換弁の組立方法
　本開示は、流路切換弁の組立方法に関する。
　特開２０１６－１３８６２６号公報に記載の切換弁は、弁室を有し、この弁室から外部に通じる複数の開口穴が形成された弁ケースと、開口穴に選択的に繋がる流路を有し弁室に収容されるボール状の弁体と、開口穴に通じる流出入口を有し弁ケースに取り付けられる複数の弁カバーと、弁体を回転駆動させる駆動源と、弁軸と、弁体と弁カバーの間に配置されて弁体が回転駆動する際に弁体に摺接すると共に複数の開口穴の相互間を非連通にする滑り材と、滑り材を弁体に押し付ける弾性部材と、を備えている。
　流路切換弁は、内部に弁室が形成される弁本体と、弁室に配置される球状の弁体と、弁室に配置される環状の封止部とを備えている。具体的には、弁本体を構成する複数の側壁には、流体が通る流路口が夫々形成されている。環状の封止部は、流路口を囲むように配置されている。そして、環状の封止部は、弁体の外表面と接触し、弁体の外表面と弁本体の側壁との間を封止している。
　従来、弁体が弁室に配置された状態では、作業者は、封止部を弁室に配置することができなかった。また、全ての封止部が弁室に配置された状態では、作業者は、弁体を弁室に配置することができなかった。そこで、弁本体は、分割されていた。例えば、流路口が形成されている３個の側壁が、１個の側壁を含む一方部分と、２個の側壁を含む他方部分とに分割されていた。そして、弁室に弁体と全ての封止部を配置した状態で、弁本体において分割された一方部分と他方部分とが融着された。
　このような構成では、弁本体において一方部分と他方部分との間に相対的な位置ばらつきが生じることで、弁本体の側壁に形成された流路口と弁体の外表面との間隔もばらついた。
　そこで、流路口が形成されている側壁が分割されていない弁本体の弁室に、弁体及び封止部を配置することが望まれる。しかし、このような構成に対しては、予め封止部と弁体とを組み合させたユニットを弁室に配置しなければならなかった。このため、作業が困難となっていた。
　本開示の課題は、流路口が形成されている側壁が分割されていない弁本体の弁室に、弁体及び封止部を容易に配置することができる流路切換弁の組立方法を得ることである。
　本開示の第１態様に係る流路切換弁の組立方法は、一端が開放された弁室が内部に形成され、前記弁室の３方の側壁に流体が通る流路口が夫々形成されている弁本体と、前記弁室に回転可能に配置されると共に空洞部が内部に形成され、球状の外表面を有し、平面部が前記弁室の底部と対向する部分に形成され、前記空洞部に流入又は前記空洞部から流出する流体が通る流通孔が前記外表面に形成されている弁体と、環状で、前記流路口を囲むように夫々配置され、前記外表面と接触して前記外表面と前記側壁との間を封止する３個の封止部と、前記弁室の開放口を閉じるカバーと、を備え、前記弁体の前記平面部を前記弁本体の前記側壁に対向させた状態で、前記平面部と前記側壁の間に、前記封止部が挿入される隙間が形成される流路切換弁の組立方法であって、前記開放口を通して、第一の前記流路口を囲むように第一の前記封止部を配置する工程と、前記開放口を通して、第一の前記流路口が形成された前記側壁と前記平面部が対向するように前記弁体を配置する工程と、前記平面部と第二の前記流路口が形成された前記側壁とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、前記開放口を通して、第二の前記流路口を囲むように第二の前記封止部を配置する工程と、前記平面部と第三の前記流路口が形成された前記側壁とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、前記開放口を通して、第三の前記流路口を囲むように第三の前記封止部を配置する工程と、前記平面部と前記底部とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、前記カバーを用いて前記開放口を閉じる工程と、を備えることを特徴とする。
　以上の態様によると、流路切換弁の組立方法によって組み立てられる流路切換弁の弁本体には、一端が開放された三角柱状の弁室が内部に形成されている。さらに、弁室からの流体が通る流路口が、弁室を構成する３個の側壁に夫々形成されている。
　そして、弁体の平面部を弁本体の側壁に対向させることで、平面部と側壁の間に封止部が挿入される隙間が形成される。これにより、弁体を回転させて弁体の平面部を３個の側壁に順番に対向させることで、封止部が、弁室に挿入されて３個の流路口の周りに夫々配置される。封止部が夫々配置された状態で、弁体を回転させて弁体の平面部と弁室を構成する底部とが対向させられる。
　このように、流路口が形成されている側壁が分割されていない弁本体の弁室に、弁体及び封止部を容易に配置することができる。
　本開示の第２態様に係る流路切換弁の組立方法は、一端が開放された弁室が内部に形成され、前記弁室の底部に流体が通る流入口が形成され、前記弁室の３方の側壁に流体が通る流路口が夫々形成されている弁本体と、前記弁室に回転可能に配置されると共に空洞部が内部に形成され、球状の外表面を有し、平面部が前記底部と対向する部分に形成され、前記空洞部に流入又は前記空洞部から流出する流体が通る流通孔が前記外表面に形成されている弁体と、環状で、前記流路口を囲むように夫々配置され、前記外表面と接触して前記外表面と前記側壁との間を封止する３個の封止部と、前記弁室の開放口を閉じるカバーと、を備え、前記弁体の前記平面部を前記弁本体の前記側壁に対向させた状態で、前記平面部と前記側壁の間に、前記封止部が挿入される隙間が形成される流路切換弁の組立方法であって、前記開放口を通して、第一の前記流路口を囲むように第一の前記封止部を配置する工程と、前記開放口を通して、第一の前記流路口が形成された前記側壁と前記平面部が対向するように前記弁体を配置する工程と、前記平面部と第二の前記流路口が形成された前記側壁とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、前記開放口を通して、第二の前記流路口を囲むように第二の前記封止部を配置する工程と、前記平面部と第三の前記流路口が形成された前記側壁とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、前記開放口を通して、第三の前記流路口を囲むように第三の前記封止部を配置する工程と、前記平面部と前記底部とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、前記カバーを用いて前記開放口を閉じる工程と、を備えることを特徴とする。
　以上の態様によると、流路切換弁の組立方法によって組み立てられる流路切換弁の弁本体には、一端が開放された三角柱状の弁室が、内部に形成されている。さらに、弁室からの流体が通る流路口が、弁室を構成する３個の側壁に夫々形成されている。
　そして、弁体の平面部を弁本体の側壁に対向させることで、平面部と側壁の間に封止部が挿入される隙間が形成される。これにより、弁体を回転させて弁体の平面部を３個の側壁に順番に対向させることで、封止部が、弁室に挿入されて３個の流路口の周りに夫々配置される。封止部が夫々配置された状態で、弁体を回転させて弁体の平面部と弁室を構成する底部とが対向させられる。
　このように、流路口が形成されている側壁が分割されていない弁本体の弁室に、弁体及び封止部を容易に配置することができる。
　本開示の第３態様に係る流路切換弁の組立方法は、第１又は第２態様に記載の流路切換弁の組立方法において、前記開放口を通して、第三の前記流路口を囲むように第三の前記封止部を配置する工程と、前記平面部と前記底部とが対向するように前記弁体を回転させる工程との間に、前記弁体を回転させて前記弁体の前記流通孔と何れかの前記流路口を対向させる工程が設けられ、前記平面部と前記底部とが対向するように前記弁体を回転させる工程では、棒状の治具を前記流路口から前記弁室へ挿入し、前記流路口を通じて前記治具の先端を前記弁体に係合させ、前記治具を回転させることで前記弁体を回転させることを特徴とする。
　以上の態様によると、弁体を回転させて弁体の流通孔と何れかの流路口とが対向させられる。そして、棒状の治具が流路口から弁室へ挿入され、治具の先端が弁体に係合されると共に、治具が回転させられることで弁体が回転させられる。
　このように、棒状の治具を用いることで、弁室に弁体及び３個の封止部が配置された状態でも、容易に弁体を回転させることができる。
　本開示の第４態様に係る流路切換弁の組立方法は、第１～３態様の何れか１態様に記載の流路切換弁の組立方法において、前記第一の前記流路口を囲むように前記第一の前記封止部を配置する工程の後で、前記第一の前記流路口が形成された前記側壁と前記平面部が対向するように前記弁体を配置する工程を実施することを特徴とする。
　以上の態様によると、第一の流路口を囲むように第一の封止部を配置する工程の後で、第一の流路口が形成された側壁と平面部が対向するように弁体が配置される。これにより、第一の流路口が形成された側壁と平面部との間に封止部が挿入される隙間を形成することを意識することなく、すなわち、隙間を形成する工程の負担が生じることなく、弁体を配置することができる。
　本開示によると、流路口が形成されている側壁が分割されていない弁本体の弁室に、弁体及び封止部を容易に配置することができる。
図１は、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法に用いられる流路切換弁を示した分解斜視図である。 図２Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法に用いられる流路切換弁の弁本体を示した斜視図であり、図２Ｂは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の弁本体を示した断面斜視図であり、図２Ｃは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の弁本体を示した平断面図である。 図３は、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法に用いられる流路切換弁の弁体を示した図面である。 図４Ａ及び図４Ｂは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法に用いられる流路切換弁の封止部を示した斜視図であり、図４Ｃは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の封止部を示した断面図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法に用いられる流路切換弁の弁本体、封止部、及び弁体を示した断面図である。 図６は、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法に用いられる流路切換弁の弁本体、封止部、及び弁体を示した断面図である。 図７Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法に用いられる流路切換弁のカバー及び駆動部を示した断面図であり、図７Ｂは、本開示の実施形態に係る流路切換弁のカバー及び駆動部を示した拡大断面図である。 図８Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法を示す、組立途中の平面図であり、図８Ｂは、組立途中の斜視図である。 図９Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法を示す、組立途中の平面図であり、図９Ｂは、組立途中の斜視図である。 図１０Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法を示す、組立途中の平面図であり、図１０Ｂは、組立途中の斜視図である。 図１１Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法を示す、組立途中の平面図であり、図１１Ｂは、組立途中の斜視図である。 図１２Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法を示す、組立途中の平面図であり、図１２Ｂは、組立途中の斜視図である。 図１３Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法を示す、組立途中の平面図であり、図１３Ｂは、組立途中の斜視図である。 図１４Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法を示す、組立途中の平面図であり、図１４Ｂは、組立途中の斜視図である。 図１５Ａは、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法を示す、組立途中の平面図であり、図１５Ｂは、組立途中の斜視図である。 図１６は、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法を示し、組立途中の斜視図である。 図１７は、本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法によって組み立てられた流路切換弁の全体を示した斜視図である。
　本開示の実施形態に係る流路切換弁の組立方法の一例を図１～図１７に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは部品上下方向を示し、矢印Ｗは、部品幅方向を示し、矢印Ｄは、部品奥行き方向を示す。また、部品上下方向、部品幅方向、及び部品奥行き方向は、互いに直交する。なお、本開示における部品上下方向、部品幅方向、及び部品奥行き方向は、流路切換弁の使用状態の方向と異なる場合がある。
　また、以下の図面の記載において、同一の部分及び類似の部分には、同一の符号又は類似の符号を付している。但し、図面における厚みと平面寸法との関係、各装置や各部材の厚みの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判定すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、明細書中に特段の断りが無い限り、本開示の各構成要素の個数は、１つに限定されず、複数存在してもよい。
　先ず、流路切換弁の組立方法によって組み立てられる流路切換弁１０の構成について説明し、次に、この流路切換弁１０を組み立てる流路切換弁の組立方法について説明する。
　＜流路切換弁１０の構成＞
　流路切換弁１０は、例えば自動車のエンジンルーム内を流れる流体の一例である液体の流路を多方向に切り換えるロータリー形の四方弁である。
　流路切換弁１０は、図１に示されるように、弁本体２０、弁体５０、封止部７０、カバー８０、ステム８４、及び駆動部８６を備えている。なお、弁体５０は、弁又はボール弁体と称されることもある。
　（弁本体２０）
　弁本体２０は、樹脂材料を用いて一体的に形成されている。本実施形態では、弁本体２０は、一例として、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を用いて形成されている。
　弁本体２０は、図２Ａに示されるように、部品上下方向の上方が開放された箱状の基部２２と、基部２２から外側へ突出する３個の流出管３６と、基部２２から下側へ突出する１個の流入管３８とを有している。
　〔基部２２〕
　箱状とされた基部２２は、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに示されるように、上方から見て三角形状とされており、３個の側壁２４と、底部２８とを有している。そして、基部２２には、弁体５０が配置される弁室２２ａと、弁室２２ａを上方に開放する開放口２２ｂとが形成されている。このように、基部２２の内部には、一端が開放された三角柱状の弁室２２ａが形成されている。なお、側壁２４は、側板と称されることもある。
　また、底部２８の板厚方向は、部品上下方向とされており、３個の側壁２４は、底部２８と直交している。なお、底部２８は、底板と称されることもある。
　－側壁２４－
　側壁２４は、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに示されるように、３個設けられている。本実施形態における３個の側壁２４は、本開示における３方の側壁に対応する。３個の側壁２４のうち、１個の側壁２４の板厚方向は、部品奥行き方向とされている。以下、説明の便宜上、板厚方向が部品奥行き方向を向いた側壁２４を側壁２４ａと記載し、平面視で側壁２４ａに対して時計回り方向に位置する側壁２４を側壁２４ｂと記載し、残りの側壁２４を側壁２４ｃと記載することがある。本実施形態において、平面視とは、部品上下方向の上方から見た矢視のことである。
　一方、側壁２４には、弁室２２ａから流出する液体が通る円状の流路口２６が形成されている。以下、説明の便宜上、側壁２４ａに形成された流路口２６を流路口２６ａと記載し、側壁２４ｂに形成された流路口２６を流路口２６ｂと記載し、側壁２４ｃに形成された流路口２６を流路口２６ｃと記載することがある。
　そして、３個の流路口２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、平面状に配置されている。ここで、平面状に配置されるとは、３個の流路口２６ａ、２６ｂ、２６ｃの中心線Ｌ１が同一平面状に配置されていることである。本実施形態の流路口２６ａは、本開示の第一の流路口に対応する。また、本実施形態の流路口２６ｂは、本開示の第二の流路口に対応する。また、本実施形態の流路口２６ｃは、本開示の第三の流路口に対応する。
　また、図２Ｃ中の双方向矢印ｋ１に示されるように、平面視において、隣り合う流路口２６の中心線Ｌ１の挟み角は、全て同様とされて１２０〔度〕とされている。なお、本開示では、同様の角度とは、実質的に同じ角度を意味する。
　－底部２８－
　底部２８は、図２Ｂ及び図２Ｃに示されるように、平面視で三角形状とされており、底部２８には、弁室２２ａへ流入する液体が通る円状の流入口３０が形成されている。円状の流入口３０の中心線Ｌ２は、部品上下方向に延びており、図２Ｃに示されるように、平面視において、３個の中心線Ｌ１の交点と重なっている。なお、詳細は後述するが、弁体５０（図１参照）は、中心線Ｌ２を回転中心（すなわち、軸中心）として回転するようになっている。
　また、底部２８には、弁室２２ａに配置される封止部７０（図１参照）を位置決めするための板状の制限部３２が複数形成されている。
　制限部３２は、図２Ｃに示されるように、平面視において、流路口２６を間において一対形成されている。具体的には、制限部３２は、底部２８及び側壁２４から弁室２２ａへ突出し、部品上下方向に延びている。そして、一対の制限部３２は、封止部７０を挟むことで、封止部７０を位置決めしている。
　さらに、底部２８には、図２Ｂ及び図２Ｃに示されるように、弁室２２ａに配置される弁体５０（図１参照）を下方から支持する板状の支持部３４が複数形成されている。複数の支持部３４は、三角形状とされた底部２８の頂点部分に設けられている。具体的には、支持部３４は、底部２８から弁室２２ａへ突出し、支持部３４には、上方を向いた支持面３４ａが形成されている。そして、この支持面３４ａは、湾曲面とされている。
　〔流出管３６〕
　流出管３６は、筒状とされ、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに示されるように、基部２２の側壁２４から外部に突出して部品上下方向に対して直交する方向へ延びている。そして、流路口２６を通って弁室２２ａから流出した液体が、流出管３６を通るようになっている。
　以下、説明の便宜上、側壁２４ａから外部に突出した流出管３６を流出管３６ａと記載し、側壁２４ｂから外部に突出した流出管３６を流出管３６ｂと記載し、側壁２４ｃから外部に突出した流出管３６を流出管３６ｃと記載することがある。
　〔流入管３８〕
　流入管３８は、筒状とされ、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、基部２２の底部２８から外部に突出して部品上下方向の下方へ延びている。そして、流入管３８を流れる流体が、流入口３０を通って弁室２２ａへ流入するようになっている。
　なお、本実施形態では、流体が、流入管３８（すなわち、流入管３８の流入口３０）から弁室２２ａに流入すると共に、流出管３６（すなわち、流出管３６ａ，３６ｂ，３６ｃ）から流出するとして説明される。しかし、流体の流れ方向は、これに限定されない。例えば、流出管３６ａ，３６ｂ，３６ｃのいずれか１つ又は複数から流入した流体を他の流出管３６や流入管３８から流出させるように使用してもよいことは勿論である。
　（弁体５０）
　弁体５０は、樹脂材料を用いて一体的に形成されている。本実施形態では、弁体５０は、一例として、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を用いて形成されている。なお、弁体５０は、弁又はボール弁体と称されることもある。
　弁体５０は、図３に示されるように、球状されており、内部に空洞部５０ａが形成されている。図３には、各方向から見た弁体５０が示されている。以下、部品上下方向に対して直交する正面側から見た弁体５０を弁体５０－Ａと記載し、部品上下方向の上方から見た弁体５０を弁体５０－Ｂと記載し、部品上下方向の下方から見た弁体５０を弁体５０－Ｃと記載する。さらに、部品上下方向に対して直交する側面側から見た弁体５０を弁体５０－Ｄと記載し、側面側から見た弁体５０の断面を弁体５０－Ｅと記載し、上方から見た弁体５０の断面を弁体５０－Ｆと記載する。また、弁体５０の斜視図を弁体５０－Ｇと記載する。
　弁体５０－Ａ、弁体５０－Ｂ、弁体５０－Ｃに示されるように、弁体５０の上方部分には、上方を向いた平面状の上面部５２が形成され、弁体５０の下方部分には、下方を向いた平面状の下面部５４が形成されている。下面部５４は、平面部の一例である。なお、下面部５４（すなわち、平面部）は、必ずしも平面形状である必要はなく、例えば、弁体５０を側方から見て突出部が形成されない形状であればよいものとする。
　また、上面部５２及び下面部５４は、円形とされており、下面部５４は、上面部５２と比して大きくされている。そして、上面部５２と下面部５４とに挟まれた弁体５０の外表面５０ｂは、球状とされている。前述した支持部３４の支持面３４ａ（図２Ｂ参照）は、弁体５０の外表面に沿うように湾曲面とされている。なお、弁体５０の外表面５０ｂにおいて球状とされている部分は、全ての部分が球面でなくてもよく、他の部材と摺動する部分が、球状（すなわち、球面）であればよい。
　さらに、上面部５２には、上方から見て矩形状の窪み部５２ａが形成されている。また、下面部５４には、空洞部５０ａに通じると共に中心線Ｌ２（図２Ｃ参照）を中心とした円状の流入孔５４ａが形成されている。具体的には、流路切換弁１０の使用状態で、流入孔５４ａは、中心線Ｌ２を中心とした円状とされている。そして、流入孔５４ａは、流路切換弁１０の使用状態で、弁本体２０の流入口３０（図２Ｂ参照）と部品上下方向で対向するようになっている。換言すれば、流入孔５４ａが形成される下面部５４は、流路切換弁１０の使用状態で、弁本体２０の流入口３０が形成される底部２８と部品上下方向で対向するようになっている。
　弁体５０－Ａ、弁体５０－Ｄ、弁体５０－Ｅ、弁体５０－Ｆに示されるように、弁体５０の外表面５０ｂには、空洞部５０ａに流入又は空洞部５０ａから流出する液体が通る流通孔５０ｃが形成されている。流通孔５０ｃは、弁体５０－Ｆに示されるように、上方から見て、弁体５０の周方向に延びている。
　この構成において、支持部３４に支持された弁体５０は、流路切換弁１０の使用状態で、中心線Ｌ２を中心に回転する。すなわち、弁体５０は、弁室２２ａに回転可能に配置される。また、弁体５０を回転させて、弁体５０の下面部５４と基部２２の側壁２４とが対向させられると、下面部５４と側壁２４との間には、封止部７０を挿入することができる隙間が形成される（図１０Ａ参照）。
　（封止部７０）
　封止部７０は、図１に示されるように、円環状とされ、３個設けられている。そして、封止部７０は、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃに示されるように、シート７２と、Ｏリング７６とを夫々備えている。
　－シート７２－
　シート７２は、樹脂材料を用いて一体的に形成されている。本実施形態では、シート７２は、一例として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いて形成されている。
　シート７２は、図４Ａ及び図４Ｂに示されるように、円環状とされており、弁室２２ａに配置された状態で、流路口２６を囲むようになっている（図８Ａ及び図８Ｂ参照）。
　さらに、シート７２には、図４Ｃ、図５Ｂに示されるように、基部２２の側壁２４と対向する対向面７２ａと、対向面７２ａとは反対側で流路口２６の中心線Ｌ１に対して傾斜したテーパー面７２ｂとが形成されている。さらに、対向面７２ａには、円環状の窪み部７４が形成されている。
　－Ｏリング７６－
　Ｏリング７６は、弾性部材を用いて形成されている。本実施形態では、Ｏリング７６は、一例として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を用いて形成されている。
　Ｏリング７６の一部は、図４Ｂ、図４Ｃ、図５Ｂに示されるように、シート７２の窪み部７４に挿入されている。そして、Ｏリング７６は、シート７２が弁室２２ａに配置された状態で、弁本体２０の側壁２４と接触して弾性変形するようになっている。
　この構成において、図５Ａ、図５Ｂ、及び図６に示されるように、中心線Ｌ２を中心に回転する弁体５０がいかなる位置に配置されても弁体５０の外表面５０ｂの少なくとも一部が、３個のシート７２のテーパー面７２ｂに接触している。そして、シート７２のテーパー面７２ｂが弁体５０の外表面５０ｂと接触することで、シート７２が側壁２４側へ押され、結果、Ｏリング７６が圧縮される。そして、Ｏリング７６が圧縮されることで、弁体５０の外表面５０ｂとシート７２のテーパー面７２ｂとの接触圧力は強くなる。
　これにより、シート７２と側壁２４との間における液体の流れが阻害される。さらに、テーパー面７２ｂと弁体５０の外表面５０ｂとの間における液体の流れが阻害される。換言すれば、封止部７０は、外表面５０ｂと接触して外表面５０ｂと側壁２４との間を封止する。
　また、図５Ａに示されるように、回転する弁体５０の外表面５０ｂが流路口２６ｂの全体を覆う。換言すれば、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０におけるシート７２のテーパー面７２ｂの全周と接触する。
　これにより、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体が、流路口２６ｂから流出することができなくなる。換言すれば、流路口２６ｂが塞がれる。このように、回転する弁体５０の外表面５０ｂは、何れか１個の封止部７０の全周と接触する位置に移動して配置される。
　さらに、図５Ｂに示されるように、回転する弁体５０の外表面５０ｂが流路口２６ｂの全体及び流路口２６ｃの全体を覆う。換言すれば、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０におけるシート７２のテーパー面７２ｂの全周、及び流路口２６ｃを囲むように配置された封止部７０におけるシート７２のテーパー面７２ｂの全周と接触する。
　これにより、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体が、流路口２６ｂ及び流路口２６ｃから流出することができなくなる。換言すれば、流路口２６ｂ、及び流路口２６ｃが塞がれる。このように、回転する弁体５０の外表面５０ｂは、何れか２個の封止部７０の全周と接触する位置に移動して配置される。
　また、本実施形態では、一例として、弁体５０の外表面５０ｂの一方の縁から他方の縁までの中心角（すなわち、図５に示す中心角ｋ２）は、１４９〔度〕とされている。また、シート７２の一方のテーパー面７２ｂにおける一端の点から他方のテーパー面７２ｂにおける一端の点までの中心角（すなわち、図５に示す中心角ｋ３）は、１５５〔度〕とされている。さらに、シート７２の一方のテーパー面７２ｂにおける他端の点から他方のテーパー面７２ｂにおける他端の点までの中心角（すなわち、図５に示す中心角ｋ４）は、１７６〔度〕とされている。
　（カバー８０、ステム８４）
　カバー８０は、樹脂材料を用いて一体的に形成されている。本実施形態では、カバー８０は、一例として、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を用いて形成されている。カバー８０は、図１に示されるように、部品上下方向を板厚方向とする板状で、弁本体２０の弁室２２ａの開放口２２ｂを上方から閉じるようになっている。
　また、カバー８０には、ステム８４が通る貫通孔８０ａと、駆動部８６をカバー８０に取り付けるための３個の円筒部８２とが形成されている。さらに、駆動部８６をカバー８０に取り付けるために用いるスクリュー９０のネジ部が、円筒部８２の内周面に噛合うようになっている。そして、図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、円筒部８２の上面８２ａは、突出した円錐状とされている。
　この構成において、カバー８０が、弁本体２０の開放口２２ｂを閉じ、弁本体２０に融着される。これにより、弁室２２ａが閉塞される。
　また、ステム８４は、図１に示すように、部品上下方向に延びており、かつ、カバー８０に形成された貫通孔８０ａを通っている（図６参照）。そして、ステム８４において弁室２２ａに配置される部分には、弁体５０の上面部５２に形成された窪み部５２ａに嵌る嵌合部８４ａが形成されている。一方、ステム８４において、嵌合部８４ａとは反対側の部分には、駆動部８６に備えられたモータの駆動力が伝達されるギヤ部８４ｂが形成されている。
　さらに、ステム８４には、カバー８０の貫通孔８０ａとの間を封止するＯリング８５が取り付けられている。
　（駆動部８６）
　駆動部８６は、駆動部８６の内部にモータが設けられる。また、駆動部８６は、図１に示されるように、カバー８０の上方からカバー８０に取り付けられる。また、駆動部８６には、駆動部８６をカバー８０に取り付けるための３個の円筒部８８が形成されている。駆動部８６をカバー８０に取り付けるために用いるスクリュー９０が、円筒部８８に形成された円孔に挿入されるようになっている。そして、図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、円筒部８８の下面８８ａは、円筒部８２の上面８２ａが嵌るように、窪んだ円錐状とされている。
　この構成において、３個のスクリュー９０が、円筒部８８に通されると共に、スクリュー９０のネジ部が、円筒部８２に夫々締め込まれる。これにより、駆動部８６がカバー８０に取り付けられる。そして、この状態で、ステム８４のギヤ部８４ｂ（図１参照）が、駆動部８６の出力軸と噛み合うようになっている。
＜流路切換弁１０の組立方法＞
　次に、流路切換弁１０の組立方法について説明する。先ず、図８Ａ及び図８Ｂに示されるように、弁本体２０の開放口２２ｂが上方を向くように、弁本体２０が、治具に載せられている。この状態で、封止部７０が、開放口２２ｂを通して、弁室２２ａに配置される。具体的には、封止部７０は、制限部３２によって位置決めされると共に、流路口２６ａを囲むように配置される。
　次に、図９Ａ及び図９Ｂに示されるように、弁体５０が、開放口２２ｂを通して、弁室２２ａに配置される。具体的には、弁体５０は、支持部３４（図２Ｂ参照）によって支持されると共に、弁体５０の下面部５４が側壁２４ａと対向するように配置される。つまり、弁体５０は、流路切換弁１０の使用状態の弁体５０の位置に対して、９０〔度〕傾斜した状態で配置される。なお、この状態で、弁体５０の流通孔５０ｃは、部品幅方向の一方側（すなわち、図９Ａに示す右側）を向いている。
　次に、図１０Ａ及び図１０Ｂに示されるように、弁体５０が、中心線Ｌ２周りに回転される。具体的には、弁体５０は、弁体５０の下面部５４が側壁２４ｂと対向するように回転される。これにより、弁体５０の下面部５４と側壁２４ｂとの間には、封止部７０が挿入される隙間が形成される。一方、弁体５０が回転されることで、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ａを囲むように配置された封止部７０におけるシート７２のテーパー面７２ｂ（図５Ｂ参照）に接触する。
　次に、図１１Ａ及び図１１Ｂに示されるように、封止部７０が、開放口２２ｂを通して。弁室２２ａに配置される。具体的には、封止部７０は、制限部３２によって位置決めされると共に、流路口２６ｂを囲むように配置される。
　次に、図１２Ａ及び図１２Ｂに示されるように、弁体５０が、中心線Ｌ２周りに回転される。具体的には、弁体５０は、弁体５０の下面部５４が側壁２４ｃと対向するように回転される。これにより、弁体５０の下面部５４と側壁２４ｃとの間には、封止部７０が挿入される隙間が形成される。一方、弁体５０が回転されることで、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０におけるシート７２のテーパー面７２ｂ（図５Ｂ参照）に接触する。
　次に、図１３Ａ及び図１３Ｂに示されるように、封止部７０が、開放口２２ｂを通して、弁室２２ａに配置される。具体的には、封止部７０は、制限部３２によって位置決めされ、流路口２６ｃを囲むように配置される。
　次に、図１４Ａ及び図１４Ｂに示されるように、弁体５０が、中心線Ｌ２周りに回転される。具体的には、弁体５０は、弁体５０の流通孔５０ｃが流路口２６ａと対向するように回転される。
　次に、図１５Ａ及び図１５Ｂに示されるように、弁体５０が、回転される。具体的には、棒状の治具９２が、流出管３６ａ及び流路口２６ａを通して、弁体５０の空洞部５０ａに挿入される。そして、空洞部５０ａを構成する壁面に形成された図示せぬ窪み部に治具９２の先端が挿入される。治具９２の先端は、弁体５０に係合する。
　この状態で、治具９２を回転させることで、弁体５０が、弁体５０の上面部５２が上方を向くよう回転される。これにより、弁体５０は、流路切換弁１０の使用状態の位置に配置される。
　次に、図１６に示されるように、ステム８４の嵌合部８４ａが、弁体５０の上面部５２の窪み部５２ａに嵌められる。さらに、ステム８４が、カバー８０の貫通孔８０ａに挿入される。そして、カバー８０が、弁本体２０の開放口２２ｂを閉じ、弁本体２０に融着される。これにより、弁室２２ａが閉塞される。
　さらに、駆動部８６が、カバー８０に取り付けられる。具体的には、図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、３個のスクリュー９０が円筒部８８に通されると共に、スクリュー９０が円筒部８２に夫々締め込まれる。これにより、駆動部８６が、カバー８０に取り付けられる。そして、この状態で、ステム８４のギヤ部８４ｂが、駆動部８６の出力軸と噛み合う。
　これにより、図１７に示されるように、流路切換弁１０が組み立てられる。
　　＜流路切換弁１０の作用＞
　次に、流路切換弁１０の作用について説明する。この流路切換弁１０を用いることで、弁本体２０の流入口３０から弁室２２ａに流入した液体の流出先が切り替えられる。具体的には、駆動部８６が、ステム８４を介して弁室２２ａに配置された弁体５０を中心線Ｌ２周りに回転させる。これにより、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体をどの流路口２６から流出させるかが、切り替えられる。
　例えば、図５Ａに示されるように、回転する弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ｂの全体を覆う。換言すれば、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０におけるシート７２のテーパー面７２ｂの全周と接触する。さらに、換言すれば、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０の全周（すなわち、封止部７０のテーパー面７２ｂの全周）と接触する。
　これにより、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体が、流路口２６ｂから流出することができなくなる。換言すれば、流路口２６ｂが塞がれる。
　また、この状態では、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ａを囲むように配置された封止部７０の全周、及び流路口２６ｃを囲むように配置された封止部７０の全周とは接触していない。そこで、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体は、流路口２６ａ及び流路口２６ｃから流出する。
　さらに、駆動部８６が、ステム８４を介して弁室２２ａに配置された弁体５０を中心線Ｌ２周りに回転させることで、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ａの全体を覆う。これにより、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ａを囲むように配置された封止部７０の全周と接触する。そして、流路口２６ａが、外表面５０ｂによって塞がれる。
　また、この状態では、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０の全周、及び流路口２６ｃを囲むように配置された封止部７０の全周とは接触していない。そこで、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体は、流路口２６ｂ及び流路口２６ｃから流出する。
　さらに、駆動部８６が、ステム８４を介して弁室２２ａに配置された弁体５０を中心線Ｌ２周りに回転させることで、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ｃの全体を覆う。これにより、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ｃを囲むように配置された封止部７０の全周と接触する。そして、流路口２６ｃが、外表面５０ｂによって塞がれる。
　また、この状態では、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ａを囲むように配置された封止部７０の全周、及び流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０の全周とは接触していない。そこで、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体は、流路口２６ａ及び流路口２６ｂから流出する。
　以上説明したように、回転する弁体５０の外表面５０ｂは、何れか１個の封止部７０の全周と接触する位置に移動して配置される。
　一方、駆動部８６が、ステム８４を介して弁室２２ａに配置された弁体５０を中心線Ｌ２周りに回転させることで、図５Ｂに示されるように、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ｂの全体及び流路口２６ｃの全体を覆う。換言すれば、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０におけるシート７２のテーパー面７２ｂの全周、及び流路口２６ｃを囲むように配置された封止部７０におけるシート７２のテーパー面７２ｂの全周と接触する。
　これにより、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体が、流路口２６ｂ及び流路口２６ｃから流出することができなくなる。換言すれば、流路口２６ｂ、及び流路口２６ｃが塞がれる。
　また、この状態では、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ａを囲むように配置された封止部７０とは接触していない。そこで、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体は、流路口２６ａから流出する。
　さらに、駆動部８６が、ステム８４を介して弁室２２ａに配置された弁体５０を中心線Ｌ２周りに回転させることで、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ａの全体、及び流路口２６ｃの全体を覆う。これにより、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ａを囲むように配置された封止部７０の全周、及び流路口２６ｃを囲むように配置された封止部７０の全周と接触する。そして、流路口２６ａ及び流路口２６ｃが、外表面５０ｂによって塞がれる。
　また、この状態では、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０とは接触していない。そこで、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体は、流路口２６ｂから流出する。
　さらに、駆動部８６が、ステム８４を介して弁室２２ａに配置された弁体５０を中心線Ｌ２周りに回転させることで、弁体５０の外表面５０ｂが、流路口２６ａの全体、及び流路口２６ｂの全体を覆う。これにより、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ａを囲むように配置された封止部７０の全周、及び流路口２６ｂを囲むように配置された封止部７０の全周と接触する。そして、流路口２６ａ及び流路口２６ｂが、外表面５０ｂによって塞がれる。
　また、この状態では、弁体５０の外表面５０ｂは、流路口２６ｃを囲むように配置された封止部７０とは接触していない。そこで、流入口３０から弁室２２ａに流入した液体は、流路口２６ｃから流出する。
　以上説明したように、回転する弁体５０の外表面５０ｂは、何れか２個の封止部７０の全周と接触する位置に移動して配置される。
　　＜まとめ＞
　以上説明した流路切換弁１０の組立方法においては、弁体５０を使用状態に対して９０〔度〕傾けて弁体５０の下面部５４を弁本体２０の側壁２４に対向させると、側壁２４と下面部５４との間に、封止部７０を挿入することができる隙間が形成される。これにより、この隙間に封止部７０が挿入される。そして、弁体５０を順次他の側壁２４に対向させることで、全ての封止部７０が、弁室２２ａに配置される。また、弁体５０及び３個の封止部７０が弁室２２ａに配置された状態で、弁体５０を回転させることで、弁体５０が、使用状態に配置される。
　このように、本開示の流路切換弁１０の組立方法によれば、流路口２６が形成されている側壁２４が分割されていない弁本体２０の弁室２２ａに、弁体５０及び封止部７０を容易に配置することができる。
　また、流路切換弁１０の組立方法においては、弁体５０を使用状態の位置に配置する工程で、棒状の治具９２が、流出管３６ａ及び流路口２６ａを通して、弁体５０の空洞部５０ａに挿入される。そして、空洞部５０ａの壁面に形成された図示せぬ窪み部に治具９２の先端が挿入されると共に、治具９２が回転させられる。これにより、弁体５０が、使用状態の位置に配置される（図１５参照）。
　このように、本開示の流路切換弁１０の組立方法によれば、棒状の治具９２を用いることで、弁体５０及び３個の封止部７０が弁室２２ａに配置された状態でも、容易に弁体５０を回転させることができる。
　また、流路切換弁１０の組立方法においては、流路口２６ａを囲むように封止部７０を配置する工程の後で、流路口２６ａが形成された側壁２４ａと弁体５０の下面部５４が対向するように弁体５０が配置される。
　これにより、流路口２６ａが形成された側壁２４ａと下面部５４との間に封止部７０が挿入される隙間を形成することを意識することなく、すなわち、隙間を形成する工程の負担が生じることなく、弁体５０を配置することができる。
　なお、本開示を特定の実施形態について詳細に説明したが、本開示は係る実施形態に限定されるものではなく、本開示は本開示の範囲にて他の種々の実施形態を採ることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、特に説明しなかったが、流路切換弁１０は、流入管３８及び流入口３０を備えた。しかし、本開示では、流路切換弁は、流入管及び流入口を備えていなくてもよい。つまり、流路切換弁が、ロータリー形の三方弁であってもよい。その場合には、一の流路口２６から液体が流入し、他の流路口２６から液体が流出する。
　また、上記実施形態では、流路口２６ａを囲むように封止部７０を配置する工程の後で、流路口２６ａが形成された側壁２４ａと弁体５０の下面部５４が対向するように弁体５０を配置した順番が例示された。しかし、本開示では、その逆の順番で夫々の工程が実施されてもよい。なお、その場合には、封止部７０を配置する工程の後で弁体５０を配置することによって奏する作用は生じない。
　また、上記実施形態では、流体としての液体を用いて説明したが、本開示では、流体は、気体であってもよい。
　２０２２年１月２０日に出願された日本国特許出願２０２２－００７４０８号の開示の全体は、参照により本明細書に取り込まれる。
　また、本明細書に記載されたすべての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (4)

  1. 　一端が開放された弁室が内部に形成され、前記弁室の３方の側壁に流体が通る流路口が夫々形成されている弁本体と、
    　前記弁室に回転可能に配置されると共に空洞部が内部に形成され、球状の外表面を有し、平面部が前記弁室の底部と対向する部分に形成され、前記空洞部に流入又は前記空洞部から流出する流体が通る流通孔が前記外表面に形成されている弁体と、
    　環状で、前記流路口を囲むように夫々配置され、前記外表面と接触して前記外表面と前記側壁との間を封止する３個の封止部と、
    　前記弁室の開放口を閉じるカバーと、を備え、
    　前記弁体の前記平面部を前記弁本体の前記側壁に対向させた状態で、前記平面部と前記側壁の間に、前記封止部が挿入される隙間が形成される流路切換弁の組立方法であって、
    　前記開放口を通して、第一の前記流路口を囲むように第一の前記封止部を配置する工程と、
    　前記開放口を通して、第一の前記流路口が形成された前記側壁と前記平面部が対向するように前記弁体を配置する工程と、
    　前記平面部と第二の前記流路口が形成された前記側壁とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、
    　前記開放口を通して、第二の前記流路口を囲むように第二の前記封止部を配置する工程と、
    　前記平面部と第三の前記流路口が形成された前記側壁とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、
    　前記開放口を通して、第三の前記流路口を囲むように第三の前記封止部を配置する工程と、
    　前記平面部と前記底部とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、
    　前記カバーを用いて前記開放口を閉じる工程と、
    　を備える流路切換弁の組立方法。
  2. 　一端が開放された弁室が内部に形成され、前記弁室の底部に流体が通る流入口が形成され、前記弁室の３方の側壁に流体が通る流路口が夫々形成されている弁本体と、
    　前記弁室に回転可能に配置されると共に空洞部が内部に形成され、球状の外表面を有し、平面部が前記底部と対向する部分に形成され、前記空洞部に流入又は前記空洞部から流出する流体が通る流通孔が前記外表面に形成されている弁体と、
    　環状で、前記流路口を囲むように夫々配置され、前記外表面と接触して前記外表面と前記側壁との間を封止する３個の封止部と、
    　前記弁室の開放口を閉じるカバーと、を備え、
    　前記弁体の前記平面部を前記弁本体の前記側壁に対向させた状態で、前記平面部と前記側壁の間に、前記封止部が挿入される隙間が形成される流路切換弁の組立方法であって、
    　前記開放口を通して、第一の前記流路口を囲むように第一の前記封止部を配置する工程と、
    　前記開放口を通して、第一の前記流路口が形成された前記側壁と前記平面部が対向するように前記弁体を配置する工程と、
    　前記平面部と第二の前記流路口が形成された前記側壁とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、
    　前記開放口を通して、第二の前記流路口を囲むように第二の前記封止部を配置する工程と、
    　前記平面部と第三の前記流路口が形成された前記側壁とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、
    　前記開放口を通して、第三の前記流路口を囲むように第三の前記封止部を配置する工程と、
    　前記平面部と前記底部とが対向するように前記弁体を回転させる工程と、
    　前記カバーを用いて前記開放口を閉じる工程と、
    　を備える流路切換弁の組立方法。
  3. 　前記開放口を通して、第三の前記流路口を囲むように第三の前記封止部を配置する工程と、前記平面部と前記底部とが対向するように前記弁体を回転させる工程との間に、
    　前記弁体を回転させて前記弁体の前記流通孔と何れかの前記流路口を対向させる工程が設けられ、
    　前記平面部と前記底部とが対向するように前記弁体を回転させる工程では、
    　棒状の治具を前記流路口から前記弁室へ挿入し、前記流路口を通じて前記治具の先端を前記弁体に係合させ、前記治具を回転させることで前記弁体を回転させる、
    　請求項１又は２に記載の流路切換弁の組立方法。
  4. 　前記第一の前記流路口を囲むように前記第一の前記封止部を配置する工程の後で、前記第一の前記流路口が形成された前記側壁と前記平面部が対向するように前記弁体を配置する工程を実施する、
    　請求項１～３の何れか１項に記載の流路切換弁の組立方法。
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JP2020016330A (ja) * 2018-07-17 2020-01-30 株式会社不二工機 流路切換弁およびその組立方法
CN210920215U (zh) * 2019-11-19 2020-07-03 溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司 一种新型重型三通球阀

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