CN115076435B - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，电动阀具有一通道，部分通道位于连接座与定齿圈之间，部分通道位于连接座，通道能够连通套管腔和阀体腔；通过设置连通套管腔和阀体腔的通道，堆积在套管腔内的粉末杂质能够通过通道进入阀体腔，进入阀体腔内的粉末杂质能够通过配合间隙流入与电动阀连通的系统管路/部件中，有利于减少粉末杂质堆积，有利于改善电动阀的运行状态，提高使用寿命。

Description

一种电动阀

技术领域

本申请涉及一种电动阀。

背景技术

电动阀包括控制装置、阀部件、阀芯以及阀体组件，阀部件包括传动机构，具体的传动部件可以为行星齿轮结构，控制装置通过传动机构来带动电动阀的阀芯动作，达到流体切换或通断的目的。传动机构在运行一段时间后可能会产生粉末杂质并堆积在电动阀的内腔，不利于电动阀的正常运行，如何减少电动阀的内腔粉末杂质堆积是一个待改善的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动阀，有利于减少电动阀的内腔的粉末杂质堆积。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电动阀，包括阀部件、阀体组件以及阀芯，所述阀部件包括套管、传动机构以及连接座，所述套管具有套管腔，所述传动机构至少部分位于所述套管腔，所述套管与所述连接座连接，所述阀体组件具有阀体腔，所述阀芯位于所述阀体腔，所述阀芯与所述传动机构传动连接，所述阀体组件与所述连接座连接，所述传动机构包括定齿圈和行星轮组件，所述行星轮组件至少部分位于所述定齿圈内部，所述连接座具有容纳腔，所述定齿圈至少部分位于所述容纳腔并且所述定齿圈部分与所述连接座抵接，所述电动阀具有一通道，部分所述通道位于所述连接座与所述定齿圈之间，部分所述通道位于所述连接座，所述通道能够连通所述套管腔和所述阀体腔。

本申请通过设置连通套管腔和阀体腔的通道，堆积在套管腔内的粉末杂质能够随着流体通过通道流入阀体腔，通过控制电动阀与系统管路/部件连通，进入阀体腔内的粉末杂质能够进入系统管路/部件中，有利于减少电动阀内粉末杂质堆积，有利于改善电动阀的运行状态，提高使用寿命。

附图说明

图1是第一种实施方式的电动阀的一个截面结构示意图；

图2是第一种实施方式的电动阀的另一个截面结构示意图；

图3是图1所示阀部件的一个截面结构示意图；

图4是图1所示各级行星轮组件的一个爆炸结构示意图；

图5是图1所示的定齿圈的一个角度的立体结构示意图；

图6是图1所示的定齿圈的另一个角度的立体结构示意图；

图7是图1所示的连接座的一个角度的立体结构示意图；

图8是图7所示连接座的俯视角度结构示意图；

图9是图8所示连接座的A-A截面结构示意图；

图10是连接座与定齿圈配合的立体结构示意图；

图11是图1中D处的局部放大图；

图12是第二种实施方式的阀部件的一个截面结构示意图；

图13是第二种实施方式的连接座的俯视角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

参见图1-10，电动阀可应用于车辆热管理系统或空调系统，电动阀100包括控制部件1、阀部件2、阀体组件3以及阀芯4，阀体组件3具有阀体腔30，阀芯4位于阀体腔30，阀芯4与阀部件2传动连接，控制部件1位于阀部件2的外周，控制部件1与阀体组件3连接，阀部件2与阀体组件3连接，电动阀100通过控制部件1与外界电连接和/或信号连接。

参见图1和图2，本实施例中，控制部件1包括外壳体11、定子组件12、电路板13、接口部14、第一插针15以及第二插针16，外壳体11与接口部14可以通过经过注塑成型或通过装配连接，外壳体11形成壳体腔110，定子组件12和电路板13均位于壳体腔110内，第一插针15的一端与定子组件12电连接和/或信号连接，第一插针15的另一端与电路板13电连接和/或信号连接，第二插针16与接口部14固定连接，具体地，在本实施例中，可以以第二插针16为注塑嵌件，经过注塑形成外壳体11和接口部14，第二插针16的一端位于壳体腔110，与电路板13电连接和/或信号连接，第二插针16的另一端位于接口部14形成的接插腔140，用于与外界电连接和/或信号连接。在本实施例中，控制部件1与阀体组件3通过螺钉连接固定，当然作为其他实施方式，控制部件1与阀体组件3还可以通过焊接或粘胶或卡扣等本领域技术人员容易想到的常规方式进行连接固定。进一步地，控制部件1与阀体组件3之间还可以进行密封设置，一方面有利于防止外界空气中的水汽或其他杂质通过控制部件1与阀体组件3之间的装配间隙进入壳体腔110内与定子组件12接触，造成定子组件12的腐蚀或失效；另一方面有利于防止外界空气中的水汽或其他杂质通过控制部件1与阀体组件3之间的装配间隙进入阀体腔30。

参见图1-3，阀部件2包括转子组件21、传动机构22、阀杆23、连接座24以及套管25，套管25具有套管腔250，转子组件21位于套管腔250，套管25与连接座24固定连接，在本实施例中，套管25与连接座24通过焊接固定连接，转子组件21具有转子腔210，连接座24具有容纳腔240，部分传动机构22位于转子腔210，部分传动机构22位于容纳腔240，传动机构22与阀杆23传动连接，阀杆23与阀芯4传动连接。本实施例中阀芯4包括球状表面形或类球状表面，当然作为其他实施方式，阀芯4还可以为其他形状，如圆柱形，圆台形、锥形、针状等等。部分传动机构22位于转子腔210，有利于减小电动阀100的轴向高度。在本实施例中，传动机构22为行星齿轮机构，当然作为其他实施方式，传动机构22并不局限于行星齿轮机构。

参见图3和图4，转子组件21包括转子磁环211和连接板212，以连接板212为注塑嵌件，经过注塑形成转子组件21，传动机构22包括太阳轮221，连接板212与太阳轮221固定连接，当然作为其他实施方式，连接板212与太阳轮221还可以注塑成型。传动机构22还包括定齿圈222和至少一级行星轮组件，定齿圈222具有内齿部2223，内齿部2223沿定齿圈222径向向内凸起形成，传动机构22可以根据传动比的需要，设置多级行星轮组件，如在本实施例中，沿传动机构22的轴向，传动机构22依次包括第一行星轮组件223、第二行星轮组件224、第三行星轮组件225以及输出行星轮组件226，定齿圈222位于行星轮组件的外周，部分定位圈222位于转子腔210，部分定齿圈222位于容纳腔240，定齿圈222与连接座24固定连接。由于第一行星轮组件223、第二行星轮组件224以及第三行星轮组件225结构相同，以第一行星轮组件223为例进行说明，第一行星轮组件223包括第一行星轮2231、第一行星架2232以及第一柱齿轮2233，第一行星架2232与第一柱齿轮2233可以注塑成型或装配固定，在本实施例中，第一行星架2232与第一柱齿轮2233通过注塑成型。第一行星轮组件223还包括第一定位轴2234，第一定位轴2234和第一行星轮2231的数量相等，在本实施例中，第一定位轴2234和第一行星轮2231的数量均为3个，第一定位轴2234沿第一行星架2232的外缘等圆周分布，第一定位轴2234与第一行星架2232可以注塑成型或装配固定，第一行星轮2231位于第一定位轴2234的外周，第一行星轮2231通过第一定位轴2234以能够转动的方式设置于第一行星架2232上，第一行星轮2231与太阳轮221齿轮啮合，第一行星轮2231又与定齿圈222的内齿部2223齿轮啮合。为防止第一行星轮2231在转动时沿第一定位轴2234的轴向窜动，在本实施例中，阀部件2还包括轴承26和垫片27，轴承26位于太阳轮221的外周，轴承26与太阳轮221过渡配合，垫片27位于太阳轮221的外周，垫片27与太阳轮221可以为间隙配合，太阳轮221包括凸起部2211，沿太阳轮221的轴向，轴承26位于凸起部2211和垫片27之间，轴承26的一端与凸起部2211抵接，轴承26的另一端与垫片27抵接，定齿圈包括第三台阶部2224，第三台阶部2224位于第一行星轮2231上方，垫片27位于第三台阶部2224上方并与第三台阶部2224抵接，这样第一行星轮2231能够通过垫片226和第一行星架2232轴向限位。另外，通过设置轴承26，还有利于保证太阳轮221与定齿圈222的同轴度。

同样的，第二行星轮组件224包括第二行星轮、第二行星架、第二柱齿轮以及第二定位轴，第二行星轮位于第二定位轴的外周，第二行星轮与第一柱齿轮齿轮啮合，第二行星轮与定齿圈齿轮啮合，第二行星轮通过第一行星架和第二行星架轴向限位；第三行星轮组件225包括第三行星轮、第三行星架、第三柱齿轮以及第三定位轴，第三行星轮位于第三定位轴的外周，第三行星轮与第二柱齿轮齿轮啮合，第三行星轮与定齿圈齿轮啮合，第三行星轮通过第二行星架和第三行星架轴向限位。输出行星轮组件226包括第四行星轮、第四定位轴以及输出行星架2261，输出行星架2261与阀杆23通过注塑成型或装配固定实现传动连接，在本实施例中，阀杆23与输出行星架2261经过注塑成型，第四行星轮位于第四定位轴的外周，第四行星轮与第三柱齿轮齿轮啮合，第四行星轮与定齿圈齿轮啮合，第四行星轮通过第三行星架和输出行星架轴向限位。需要指出的是，传动机构22可以为塑料件或金属件，在本实施例中，传动机构22为金属件，传动机构22的各零部件可以通过粉末冶金材料注塑成型，这样传动机构22的各零部件具有良好的耐磨性能。

参见图1和图2，阀体组件3包括阀体31、第一流道311和第二流道312，阀体31具有阀体腔30，阀芯4位于阀体腔30，阀部件2通过阀杆23与阀芯4传动连接，阀部件2与阀体31固定连接，具体地，在本实施例中，阀部件2和阀体31通过压紧螺母5实现固定连接，当然作为其他实施方式，阀部件2与阀体31还可以通过焊接或粘胶或螺纹连接等方式实现固定。进一步地，阀部件2与阀体组件3之间还可以进行密封设置，有利于防止流体从阀部件2与阀体组件3之间的装配间隙向外泄漏。阀芯4具有贯穿阀芯4的孔道41，通过旋转阀芯4，能够使孔道41连通或不连通第一流道311和第二流道312，即电动阀100可以通过旋转阀芯4来控制流体的通断。在本实施例中，电动阀100为两通阀，当然作为其他实施方式，电动阀还可以为三通阀、四通阀或其他多通阀。

电动阀100的工作原理是：控制部件1通电后，定子组件12产生激励磁场，转子组件21在磁力的激励下，带动太阳轮221转动，太阳轮221与第一行星轮2231齿轮啮合，第一行星轮2231又与定齿圈222齿轮啮合，定齿圈222固定设置，这样第一行星轮2231在自转的同时通过第一定位轴2234带动第一行星架2232转动，第一行星架2232的转动又带动第一柱齿轮2233转动，第一柱齿轮2233又与第二行星轮齿轮啮合，第二行星轮与定齿圈222齿轮啮合，即在第一柱齿轮2233的作用下，第二行星轮通过第二定位轴带动第二行星架转动，第二行星架带动第二柱齿轮转动，第二柱齿轮又与第三行星轮齿轮啮合，第三行星轮又与定齿圈222齿轮啮合，依次类推，最终第四行星轮通过第四定位轴带动输出行星架2261转动，输出行星架2261与阀杆23注塑成型，输出行星架2261又带动阀杆23转动，阀杆23与阀芯4传动连接，阀杆23的转动带动阀芯4的转动，随着阀芯4的转动，阀芯4的孔道41能够连通或不连通第一流道311和第二流道312，从而实现电动阀100对流体的通断。

如图7-9所示，连接座24包括主体部241和第二凸缘部242，第二凸缘部242自主体部241侧壁的外周沿径向方向向外延伸，压紧螺母5套设于连接座的主体部241侧壁的径向外周，压紧螺母5与第二凸缘部242的上表面抵接，压紧螺母5与阀体31螺纹连接，使得连接座24与阀体31固定连接。主体部241形成容纳腔240，主体部241具有一通孔2413作为容纳腔240的一个开口，通孔2413轴向设置位于主体部241中部，主体部241包括第一台阶部2411和第二台阶部2412，沿连接座24的轴向，第二台阶部2412比第一台阶部2411更靠近阀芯4设置。主体部241还具有定位部2414，定位部2414位于第二台阶部2412上方，定位部2414数量为一个或两个及以上，本实施例中定位部数量为两个，两定位部2414关于连接座24轴心对称设置。连接座24还包括铆压部2415，铆压部2415位于主体部241的上端，铆压部2415用于与定齿圈222的固定连接。连接座24可以是金属件，例如采用不锈钢通过切削加工得到所需结构和形状。

如图5、6所示，定齿圈222具有第一凸缘部2221，第一凸缘部2221位于定齿圈222靠近阀体31的一端，第一凸缘部2221自定齿圈222外周壁沿径向方向向外延伸。定齿圈222还具有与定位部2414相配合的配合部2222，配合部2222自第一凸缘部2221的外周凸起形成。连接座24的定位部2414在本实施例中为半圆柱形的凹部，相应地配合部2222为与凹部相匹配的半圆柱形凸起。可以理解的是，定位部2414、配合部2222的形状不限于图示的半圆柱形，也可以为三角形、矩形等其他形状，定位部2414也可以为凸起、对应的配合部2222为凹部。

参见图10，图10为定齿圈222与连接座24配合的结构示意图。定齿圈222与连接座24之间为固定连接，装配时先将定齿圈222从上至下压入连接座24内，使得定齿圈222的第一凸缘部2221下表面与第一台阶部2411抵接，第一凸缘部2221的外周面与连接座主体部241侧壁的内周抵接，定齿圈222的配合部2222与连接座24的定位部2414配合，再将连接座24的铆压部2415通过铆压的方式与定齿圈222固定，当然作为其他实施方式，定齿圈222与连接座24还可以通过焊接或粘胶等方式进行固定连接。注塑成型有阀杆23的输出行星架2261部分穿过通孔2413与阀芯4连接，部分输出行星架2261与第二台阶部2412抵接，通过第二台阶部2412对输出行星架2261轴向限位和支撑，定齿圈222下端面与第二台阶部2412的上端面存在一定间隙。

传动机构22在电动阀运行过程中由于太阳轮221与行星轮组件之间、行星轮组件与行星轮组件之间、行星轮组件与定齿圈222之间等摩擦损耗，会产生一些粉末杂质，粉末杂质有可能在位于定齿圈222外周、转子磁环211下端、连接座24上端的套管腔250内堆积，甚至可能吸附在转子磁环211表面，增大转子组件21与套管25的摩擦阻力，不利于电动阀正常运行。因此本实施例的电动阀包括一通道，该通道连通套管腔250和阀体腔310；具体的，连接座24还具有导通部2416，导通部2416沿主体部241的内周壁轴向设置，导通部2416所在处的主体部壁厚相比于未设置导通部处主体部壁厚小，因此在设置导通部处定齿圈的第一凸缘部2221的外周面与连接座主体部241的内周壁之间存在间隙。导通部2416的下端面位于定齿圈222下端面的下方，定齿圈222下端面位于第一台阶部2411上表面的下方或者定齿圈222下端面与第一台阶部2411上表面抵接，因此导通部2416的下端面位于第一台阶部2411上表面下方，导通部2416的存在使得第一台阶部2411不再是封闭的圆环形台阶。导通部2416数量可以是一个或两个及以上。连接座24还具有导通孔2417，导通孔2417沿轴向设置并贯穿第二台阶部2412，导通孔2417至少部分位于输出行星架2261的外侧，这样输出行星架2261不会完全覆盖导通孔2417使导通孔2417无法起到导通作用。导通孔2417的数量可以是1个或者多个。

由于导通部处定齿圈的第一凸缘部2221的外周面与连接座主体部241的内周壁之间存在间隙，并且导通部2416下端面位于定齿圈222下端面的下方，而定齿圈22下端面到第二台阶部2412上端面又存在一定间隙，因此导通部2416能够通过定齿圈222下端面到第二台阶部2412的间隙与导通孔2417连通；通道包括导通部2416、定齿圈222下端面到第二台阶部2412的间隙、导通孔2417，参见图10，该通道连通位于定齿圈222外周、转子磁环211下端、连接座24上端的套管腔250和阀芯4所在的阀体腔310，套管腔250与转子腔210连通，因此堆积在套管腔250的粉末杂质能够通过通道进入转子腔210和阀体腔310内。特别是在电动阀启动或关闭时，在压力差的作用下，粉末杂质能够通过通道向上运动进入转子腔210或者向下运动进入阀体腔310。通过阀芯4与阀芯座331之间的配合间隙，阀体腔310内的粉末杂质能够进入阀芯4的孔道41以及与孔道41连通的第一流道311、第二流道312，通过第一流道311、第二流道312能够进入与电动阀连接的系统管路或者部件中，有利于减少粉末杂质堆积，提高电动阀使用寿命。

本实施例中为了方便加工和安装，导通部2416和定位部2414的结构相同，均为大致呈半圆柱形的凹部，并且个数均为2个，即设置共4个凹部，4个凹部沿着圆周分布并关于轴心两两对称。由于导通部2416和定位部2414的结构相同，其中2个关于轴心对称的凹部与定齿圈222的配合部2222配合作为定位部起定位的作用时，剩余2个关于轴心对称的凹部可以作为导通部实现连通功能。当然导通部和定位部的结构也可以不同，例如导通部可以是矩形，定位部为半圆柱形凹部，配合部为半圆柱形的凸起，定位部与配合部互相配合定位。

参见图12-13，图12为电动阀的阀部件的第二实施方式的一个截面结构示意图，与第一实施方式不同的是，本实施方式中导通孔2417’位于导通部2416’下方，通道包括导通部2416’和导通孔2417’，通道连通套管腔和阀体腔，堆积在套管腔的粉末杂质能够通过通道进入与套管腔连通的转子腔和阀体腔内。在连接座24’结构允许的情况下，可以按本实施例所示设置，由于连接座底部还需设置密封圈防止工作介质外泄，如果按图1所示的连接座上在导通部下方设置导通孔，密封圈安装位置不足，因此需要对连接座底部结构或密封圈位置做一定调整，如加宽连接座底部的直径等，相应阀体组件结构也需要调整。调整后的阀体组件结构和密封圈位置本实施例不再介绍，相关技术人员可自行设计调整。

参见图13，图13是连接座的第二实施方式的俯视角度结构示意图，与第一实施方式不同的是，在本实施方式中，导通部2416’和定位部2414’的结构不同，导通部2416’为大致呈矩形的凹部，定位部2414’仍为与上一实施例相同的半圆柱形的凹部，相应的定齿圈的配合部为半圆柱形的凸起，定位部2414’与配合部配合定位，这样设计能够起到防呆作用，避免装配错误。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种电动阀，包括阀部件、阀体组件以及阀芯，所述阀部件包括套管、传动机构以及连接座，所述套管具有套管腔，所述传动机构至少部分位于所述套管腔，所述套管与所述连接座连接，所述阀体组件具有阀体腔，所述阀芯位于所述阀体腔，所述阀芯与所述传动机构传动连接，所述阀体组件与所述连接座连接，其特征在于：所述传动机构包括定齿圈和行星轮组件，所述行星轮组件至少部分位于所述定齿圈内部，所述连接座具有容纳腔，所述定齿圈至少部分位于所述容纳腔并且所述定齿圈部分与所述连接座抵接，所述电动阀具有一通道，部分所述通道位于所述连接座与所述定齿圈之间，部分所述通道位于所述连接座，所述通道能够连通所述套管腔和所述阀体腔。

2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于：所述连接座具有导通部和导通孔，所述导通部位于所述连接座靠近所述定齿圈的一侧，所述导通部沿所述连接座轴向设置；所述导通孔沿轴向设置并贯穿所述连接座；所述定齿圈下端面与所述连接座之间具有间隙，所述导通部的下端面比所述定齿圈下端面更靠近所述阀芯；所述导通部通过所述定齿圈下端面与所述连接座之间的间隙与所述导通孔连通，所述通道包括所述导通部、所述定齿圈下端面与所述连接座之间的间隙、所述导通孔。

3.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于：所述通道包括导通部和导通孔，所述导通部位于所述连接座靠近所述定齿圈的一侧，所述导通部沿所述连接座轴向设置；所述导通孔位于所述导通部下方并且所述导通孔沿轴向贯穿所述连接座；所述导通部和所述导通孔连通。

4.如权利要求2或3所述的电动阀，其特征在于：所述连接座包括第一台阶部和第二台阶部，所述第二台阶部比所述第一台阶部更靠近所述阀芯，所述定齿圈具有第一凸缘部，所述第一凸缘部的下表面与所述第一台阶部抵接，所述导通部的下端面位于所述第一台阶部上端面的下方，所述导通部为凹部使得所述连接座在所述导通部处与所述第一凸缘部的外周面存在设定间隙。

5.如权利要求4所述的电动阀，其特征在于：所述导通孔沿轴向贯穿所述第二台阶部，所述定齿圈下端面与所述第二台阶部上端面之间具有间隙，所述通道包括所述导通部、所述定齿圈下端面与所述第二台阶部上端面之间的间隙、所述导通孔。

6.如权利要求4所述的电动阀，其特征在于：所述连接座包括定位部和铆压部，所述定位部位于所述连接座的内周，所述定位部数量为两个及以上，所述铆压部位于所述连接座的上部，所述定齿圈包括配合部，所述配合部位于所述第一凸缘部的外周，所述配合部数量与所述定位部数量相同，所述配合部与所述定位部互相配合，所述连接座通过铆压与所述定齿圈固定连接。

7.如权利要求6所述的电动阀，其特征在于：所述定位部为凹部，所述配合部为与所述定位部相配合的凸起；或者，所述定位部为凸起，所述配合部为与所述定位部相配合的凹部。

8.如权利要求4所述的电动阀，其特征在于：所述行星轮组件包括输出行星架，所述电动阀还包括阀杆，所述输出行星架与所述阀杆固定连接或注塑成型，所述输出行星架至少部分位于所述连接座的容纳腔，所述输出行星架与所述第二台阶部抵接，所述连接座还包括通孔，所述通孔轴向设置，所述阀杆穿过所述通孔与所述阀芯连接。

9.如权利要求5所述的电动阀，其特征在于：所述行星轮组件包括输出行星架，所述电动阀还包括阀杆，所述输出行星架与所述阀杆固定连接或注塑成型，所述输出行星架至少部分位于所述连接座的容纳腔，所述输出行星架与所述第二台阶部抵接，所述连接座还包括通孔，所述通孔轴向设置，所述阀杆穿过所述通孔与所述阀芯连接。

10.如权利要求2、3、5～9任一项所述的电动阀，其特征在于：所述连接座包括主体部和第二凸缘部，所述第二凸缘部自所述主体部侧壁外周沿径向方向向外延伸，所述电动阀还包括压紧螺母，所述压紧螺母套设于所述主体部侧壁的径向外周，所述压紧螺母与所述第二凸缘部的上表面抵接，所述压紧螺母与所述阀体组件螺纹连接；所述导通部、导通孔位于所述主体部侧壁内周。

11.如权利要求4所述的电动阀，其特征在于：所述连接座包括主体部和第二凸缘部，所述第二凸缘部自所述主体部侧壁外周沿径向方向向外延伸，所述电动阀还包括压紧螺母，所述压紧螺母套设于所述主体部侧壁的径向外周，所述压紧螺母与所述第二凸缘部的上表面抵接，所述压紧螺母与所述阀体组件螺纹连接；所述导通部、导通孔位于所述主体部侧壁内周。

12.如权利要求1～3、5～11任一项所述的电动阀，其特征在于：所述阀芯具有孔道，所述阀体组件具有第一流道和第二流道，通过旋转所述阀芯，所述孔道能够连通或不连通所述第一流道和所述第二流道。

13.如权利要求4所述的电动阀，其特征在于：所述阀芯具有孔道，所述阀体组件具有第一流道和第二流道，通过旋转所述阀芯，所述孔道能够连通或不连通所述第一流道和所述第二流道。