CN113692473A - 樘框和/或翼扇框的框架型材以及制造该框架型材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗或门的樘框和/或翼扇框的框架型材，该框架型材包括由塑料制成的芯型材(10、30)，其中，在所述芯型材(10、30)的相对置的外壁中的至少一个、优选两个外壁上设置有外罩壳(20、20’、40、40’)，其中，所述外壁中的至少一个、优选两个具有至少一个在所述芯型材(10、30)的纵向方向上延伸的固定槽(10a、30a)，优选地该固定槽在所述芯型材(10、30)的整个长度上延伸，其中，所述外罩壳(20、20’、40、40’)固定在固定槽(10a、30a)中和/或上并且覆盖固定槽(10a、30a)、优选覆盖整个外壁。本发明也涉及一种用于制造这样的框架型材的方法。

Description

樘框和/或翼扇框的框架型材以及制造该框架型材的方法

技术领域

本发明涉及一种窗或门的樘框和/或翼扇框的框架型材，该框架型材包括由塑料制成的芯型材，在所述芯型材的相对置的外壁中的至少一个、优选两个外壁上设置有外罩壳。本发明还涉及一种用于制造这种框架型材的方法以及一种用于角连接这种框架型材的方法。

背景技术

芯型材的外壁应理解为是指在以后使用框架型材时(例如当由所述框架型材构成框架或整个窗或门时)指向建筑物的空间内部和外部环境的那些壁，框架型材安装在所述建筑物中。因此，这些外壁位于框架型材的建筑物内侧和建筑物外侧上并且还在与由框架型材构成的框架或由此围住的玻璃板的平面的面法线平行的方向上相对置。外壁的间隔方向也被理解为框架型材的宽度或深度的方向。高度的方向垂直于芯型材的宽度/深度和纵向延伸部。芯型材是挤出的塑料型材，通常具有空腔并且因此在其延伸部的每个位置上具有相同的横截面。芯型材在材料方面例如可以由PVC硬质材料构成。

由塑料、例如PVC制成的门和窗是现代结构方式的固定的组成部分。除了低购置成本之外，承载元件塑料还提供了高隔音和隔热、简单清洁以及高耐久性。塑料窗在框架制造中的特征尤其是在于自动化的角焊连接技术，其导致无接缝的且密封的连接。

金属窗、尤其是铝窗要确保非常高的稳定性、耐久性和耐气候性。出于外观原因，塑料型材经常进行覆盖有尤其是由铝制成的外罩壳，其中，由铝制成的外罩壳可以以不同的颜色被阳极氧化、涂漆、粉末涂覆或加膜。

由EP 0 517 057A2已知的是，樘框和翼扇框在角焊接框架型材之后首先设有按钮形的支架，铝外罩壳随后被夹紧到所述支架上。所述铝外罩壳为此具有两对同样侧凹的固定肋，其相应的距离对应于螺旋夹紧头的按钮直径。

在此，保持件必须非常精确地定位在樘框或翼扇框的框架型材上，附加地在角区域中需要特殊的角形连接件。这种结构引起相对厚的铝外罩壳，因为所述固定肋和螺旋夹紧头为了夹紧需要附加的斜面。

这种类型的型材系统的另一个缺点在于，水可能到达塑料型材和铝外罩壳之间。

在现有技术中所描述的具有铝外罩壳的饰面仅适用于对已经完成组装的框架进行改装并且必须费事地以手工操作进行再装配。在此，窗框的角连接是最大的挑战。塑料、例如PVC和铝在温度波动时表现不同并且这可能由于尤其是在角部区域中不同的材料膨胀而导致形成间隙。出于这个原因，在事后用金属型材作为外罩壳对塑料型材进行覆盖时，角连接件对接地工作。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种预制为半成品的杆形的框架型材，其具有由外罩壳、优选由金属外罩壳并且进一步优选由铝外罩壳构成的可见的外壁以及位于这些外罩壳之间的、因此位于内部的塑料芯型材、例如塑料空腔型材。优选地，另一个任务是提供一种稳定的、但材料优化的框架型材，其在外罩壳中具有最大塑料组分和最小材料组分，优选地其可以提供标准尺寸以制造标准的窗框或门框。此外优选地规定，通过外罩壳使芯型材上的厚度结构保持得尽可能小并且进一步优选地也通过外罩壳有助于框架型材或由其构成的框架的静态承载能力。

进一步优选的任务是将塑料窗的优点与互连的窗或铝窗的优点相结合。

另一个优选的任务是提供具有外罩壳的框架型材，由其可以在工作过程中尤其是在角连接中高效地、通过机器并且节省时间地制造用于窗或门的成品的翼扇框或樘框。此外，应当提供一种自动化的方法，该方法在最大可能稳定的情况下确保角连接，以避免在设有外罩壳的塑料型材的角区域中出现间隙。

根据本发明，所述任务通过如下方式实现，即在开头所述类型的框架型材中，所述外壁中的至少一个、优选两个外壁具有至少一个在芯型材的纵向方向上延伸的固定槽，优选地该固定槽在芯型材的整个长度上延伸，所述外罩壳固定在固定槽中和/或上并且覆盖固定槽、优选覆盖整个外壁。

尤其是，相应的固定槽在垂直于纵向延伸方向的横截面中至少基本上U形地构造，具有在两个槽壁之间的槽底。这种固定槽只要(还)未被外罩壳覆盖就向外敞开，尤其是因此朝向建筑物的空间内部或外部环境敞开。所述槽底优选平行于由框架型材构成的框架结构的玻璃板的平面。

按照本方法，可以根据本发明通过如下方式制造这样的框架型材，即在一个方法步骤中以预先确定的长度由塑料挤出芯型材，尤其是空腔型材，其具有在芯型材的所述两个相对置的外壁中的至少一个外壁中、优选在芯型材的所述两个相对置的外壁中的每个外壁中具有至少一个固定槽。该长度例如可以等于在6.5米的窗结构中常见的批量长度。在另一个方法步骤中，将具有固定元件的至少一个、优选两个外罩壳例如通过对铝挤压成型在所述外罩壳的指向芯型材的内表面上以预先确定的长度、尤其是同样6.5米制造，并且所述至少一个外罩壳利用其固定元件固定在芯型材的外壁的固定槽上/中。

优选的实施方式是，相应的框架型材在两个外壁上分别具有至少一个固定槽，在所述固定槽上/中分别固定有一个外罩壳。由此，框架型材在内侧和外侧用外罩壳来做饰面。

这种框架型材和制造方法的优点是，当所述至少一个固定槽在芯型材的整个型材长度上延伸时，其可直接在挤出芯型材时被制造。根据本发明，将外罩壳固定在固定槽上或中，从而使得固定器件可被设置在槽凹口的区域中并且因此不参与厚度结构。因此，设有根据本发明的外罩壳的芯型材可以构成根据本发明的组合式框架型材，该框架型材可以以较小的厚度构造，或者在预先给定厚度的情况下，例如根据标准，具有比现有技术更小的穿过外罩壳的厚度部分。

此外，具有固定槽的外壁至少局部地具有U形成型部，其包围槽凹口并且其相对于I形的壁具有更大的静态承载能力或更高的扭转刚性。

优选地本发明规定，利用外罩壳完全地覆盖芯型材的外壁。对此优选地理解为，外壁的所有部分由外罩壳覆盖，否则从外部观察这些部分是可见的。因此，在所述优选的实施方式中，外罩壳完全地形成根据本发明的框架型材的从外表上看起来的可视面。因此，所制造的框架能够完全采用由外罩壳限定的外观。在此，该外观可以直接穿过外罩壳的材料并且必要时还可以穿过外罩壳的表面结构化部。但外罩壳本身也可以具有涂层，尤其是至少在向外指向的可视面上具有涂层。因此，该外观可以基本上通过涂层来限定。

通过在外壁中构造固定槽，该外壁优选被分成两个平面，即通过如下方式，即槽底是外壁的一部分，其在向外突出最远的外壁区域的第一平面的后方(所述外壁区域在高度方向上延伸地连接到槽壁的端部上)朝向芯型材内部的方向向后错开。在此，向后错开的槽底位于第二平面内。第一和第二平面优选彼此平行。

本发明可以规定，相应的外罩壳利用其指向芯型材的内表面直接贴靠在向外突出的外壁区域上，即接触式贴靠在第一平面的外壁区域上。如上面提到的，由于固定元件在外罩壳的内表面上嵌接到所述槽中，因此结构厚度特别优选地可以通过芯型材上的外罩壳被限制到外罩壳的壁厚。

外壁的向外突出最远的外壁区域优选位于芯型材的上边缘区域和下边缘区域上。优选地，然后固定元件、优选所有设置用于固定在固定槽上/中的固定元件关于外罩壳的总高度设置在外罩壳的纵向延伸的中心线中或周围，优选与上边缘区域和下边缘区域间隔开，从而外罩壳的内表面可以构成限制到壁厚的边缘区域，所述边缘区域可以与突出的外壁区域直接接触。

因此，本发明的框架型材是由挤出的塑料芯型材和外罩壳组成的组合，利用该组合使塑料空腔型材的可见的面进行饰面。外罩壳可以由任意的材料选择，该材料选择用于所需的应用。例如，外罩壳可以由木材制成，以便赋予塑料窗以木窗的外观。优选地，外罩壳在这种情况下由木材铣削。

同样并且优选地，外罩壳可以由金属、优选轻金属且特别优选由铝例如通过挤压成型制成。由此实现了特别好的天气保护。

在根据本发明的框架型材的所制造的组合中，芯型材、优选对应命名的空腔型材位于型材组合的芯中并且外罩壳在外部固定到其上。重要的优点是，在将框架型材定长切断到最终尺寸之前，尤其是也在将框架型材进行角焊接之前，外罩壳不是在安装窗或门之后被安装到芯型材/塑料空腔型材上，而是已经是框架型材的固定的组成部分、尤其是非破坏不可分离的组成部分。

尤其是由PVC、优选由PVC硬质塑料制成的塑料芯用于热分离并且形成功能区域，该功能区域用于声音减少和热隔离。该塑料芯优选完全处于内部，也就是说它既不能从建筑物外侧也不能从建筑物内侧看到。

为此优选地，外套壳延伸到芯型材的固定区域处或上，在固定区域中容纳有相对于玻璃板的密封件或相对于相邻型材的密封件。因此，翼扇框型材的外罩壳优选在内侧和外侧覆盖从用于樘框型材的密封装置的区域直到用于玻璃板的密封装置的区域的所有芯型材区域。樘框型材的外罩壳优选在内侧和外侧覆盖从用于翼扇框型材的密封装置的区域直至不动壁/墙/立柱框架的所有芯型材区域。

进一步优选地，外罩壳、优选外侧的外罩壳能够在外罩壳型材的指向窗玻璃的边缘上接触密封件，这些密封件安装在密封件容纳部、尤其是芯型材/塑料空腔型材上的槽中。

此外优选地，尤其是在空间内侧，构成其中一个翼扇框的框架型材的玻璃挡条由外罩壳的材料构成，从而得到直至玻璃嵌件都始终不变的外观。此外优选地，玻璃挡条的外表面与外罩壳的外表面齐平地、尤其是无间距齐平地对准。

此外优选的实施方式可以规定，在樘框的芯型材上的外罩壳和在翼扇框的芯型材上的外罩壳以其可视面齐平地设置、尤其是设置在同一平面中，这些外罩壳设置在型材的同一侧、尤其是内侧和/或外侧上。另一种实施方式可以规定，所述两个外罩壳的可视面彼此错开。也可以规定，这两个外罩壳在所述两侧中的一侧上齐平地设置并且在型材的另一侧上错开地设置。

所有这些实施可能性优选实现，在从外部或内部观察时外观通过外罩壳的外表来支配，如果没有在整体上预规定的话。

由根据本发明的框架型材构成的樘框和翼扇框在芯中的所有四个型材侧上由位于内部的芯型材、优选塑料空腔型材作为承载材料构成并且在朝向以后的外侧和空间内侧的可视面上用外罩壳做饰面。因此，在优选的实施方式中，尤其是即使当所述塑料具有不美观的外表时，也能够使用成本有利的、回收利用的塑料材料。

优选地，铝外罩壳至少在建筑物外侧上形成引导水的平面并且能够经受住由天气引起的影响、如风和水。

框架型材的芯型材的形状不仅对于翼扇框而且对于樘框的特征在于，垂直或竖直延伸的外壁局部地、即在固定槽的区域中向内偏移，但是在特别优选的实施方式中由此相对于通常的结构不伴随承载能力或刚性的减弱、尤其是甚至通过外壁的U形轮廓部相对于I形轮廓部实现更高的刚性。

本发明可以优选地规定，固定槽的槽底由芯型材、尤其是形成芯型材的空腔型材的沿高度方向延伸的接片构成，该空腔型材向外限界芯型材。尤其是，所述接片至少局部地向外限定芯型材的空腔。在此，高度方向优选垂直于芯型材的纵向延伸方向或挤出方向并且平行于框架或玻璃所处的平面来观察。

在特别优选的实施方式中，形成槽底的所述接片是主要贡献于型材的静态承载能力的接片。为此例如所述接片可以构造有芯型材的所有接片的最大厚度，这尤其是不排除还存在芯型材的具有相同最大厚度的其它接片。

通过PVC型材、尤其是在外表/结构中其它方面常规的PVC型材的可视面的“向后错开”，以前最厚的接片作为槽底移动到芯型材中并且在此具有所需的厚度，该厚度提供足够的材料，以便在角焊时形成可受载的焊接连接部。

此外，本发明还可以优选地规定，所述至少一个固定槽的槽底或形成该槽底的接片具有这样的高度，即该高度为在其中设置有固定槽的芯型材的外壁的总高度的至少50％、优选至少70％。如果在外壁上设置多于仅一个固定槽，则所述限制优选适用于固定槽的高度总和。

在芯型材、优选塑料空腔型材(其形成翼扇框以及樘框的内部芯)的挤出过程之后，所述芯型材被补充了其实际随后可见的外表面，该外表面由外罩壳构成。这种包覆在芯型材的至少一个所述可视面上进行并且优选在芯型材的建筑物外侧和建筑物内侧的可视面上进行。用于翼扇框和樘框的芯型材优选在横截面上不同地实施，然而分别在外壁中具有所述至少一个、优选恰好一个固定槽。

外罩壳与芯型材的连接可以以不同的方式实现。

根据本发明，外罩壳、尤其是构造为挤出型材的由金属、优选铝制成的外罩壳，为了固定在芯型材上，在其朝向芯型材的内表面上具有至少一个朝向芯型材伸出的固定元件，利用该固定元件可将外罩壳固定在固定槽上和/或中。优选地，这种固定元件在任何类型的固定可能性中位于由固定槽构成的且被外罩壳覆盖的空隙部中。

这种固定元件可以优选例如在挤出型材中在外罩壳的整个长度上构造。固定元件可以包括从外罩壳朝向槽底的方向突出的接片，尤其是该接片包括功能性的头部件。可以借助头部件、接片或二者进行所述固定。所述接片可以垂直于外罩壳可视面和/或槽底(以90度)延伸，但也可以以其它倾斜的角度布置、尤其是偏离90度。

固定元件例如可以由粘接支座、尤其是由突出部、优选构造为接片的突出部构成，所述突出部具有平行于槽底的、用于容纳粘接剂的、尤其是以T形状的粘接面。在此，粘接面能够形成功能性的头部件。因此，可以在外罩壳与芯型材之间建立材料锁合的连接，这尤其是还导致外罩壳也对整个型材提供静态支承的贡献。在优选的实施方式中，粘接面也可承担卡锁功能，尤其通过其从后方作用于在固定槽壁上的侧凹部。对于该实施方式可以规定，外罩壳具有两个沿高度方向间隔开的粘接支座，其沿高度方向指离彼此的边缘具有这样的间距，即该间距小于等于槽底高度并且大于等于在侧凹部的位置处的槽壁之间的尤其是最小间距。

固定元件也可以构造为卡锁接片，尤其是用于与固定槽壁上的侧凹部卡锁地配合作用。在这种情况下，接片作为功能性的头部件可以具有卡锁钩，该卡锁钩可以嵌接到侧凹部中。也可以规定，卡锁接片与通过由卡锁接片、尤其是其头部件的材料排挤在固定槽壁本身处产生的凹部配合作用。这种凹部可以通过在卡锁接片的较硬的材料与芯型材的较软的材料之间的切口效应产生。

固定元件也可实施为定位接片，尤其是朝向芯型材的方向变细的定位接片，利用该定位接片通过与固定槽壁的接触，外罩壳可相对于芯型材对准。这种实施定位的固定元件不单独地提供固定，但是有助于固定，尤其是与固定元件的其中一个上述的实施方式相结合。这种定位接片能够构成为不具有附加的功能性的头部件，尤其是因为其功能通过接片的变细来实现。

在一种优选的实施方式中，固定元件可以构造为连接元件、尤其是构造为朝向固定槽底突出的接片，优选具有端侧的头部件，尤其是具有楔形的或至少相对于接片加厚的头部件，该头部件至少局部地可接触式地贴靠到连接配对件上和/或可嵌入到连接配对件中，该连接配对件固定在固定槽壁上、优选被挤出成型到固定槽壁上。这种连接配对件优选可以由与芯型材(例如PVC硬质材料)和/或外罩壳的材料相比更软的材料构成、优选由PVC软质材料构成。PVC软质材料是具有附加的软化剂成分的PVC塑料，它们导致相对于PVC硬质材料的较低的硬度。所述连接配对件可以在两个固定槽壁中的至少一个固定槽壁上指向槽内部地固定、尤其是接触槽底或者与槽底间隔开地固定，尤其是这可以形成侧凹部。

在连接元件与连接配对件之间的连接中规定，连接元件尤其是以其接片和/或头部件接触连接配对件和/或通过由连接元件在连接配对件中产生的材料排挤部被嵌入到所述连接配对件中。

这种排挤可能通过连接元件至少局部地进入到连接配对件中的运动而发生。因此，这尤其是可能的，因为连接元件优选由外罩壳的材料构成、尤其是由金属、优选铝构成，而连接配对件的材料更柔软，例如PVC软质材料。尤其是在这样构建的连接中，连接配对件可以通过所述排挤局部地匹配于连接元件的形状，尤其是至少在现有的接触/嵌入的位置处。

固定元件也可以构造为参考接片，优选该参考接片具有所有固定元件的最大厚度，尤其是该参考接片可以贴靠在两个固定槽壁之一上。该参考接片可以优选构造具有指向槽底的起始斜面或起始弧形部，尤其是这形成功能性的头部件。这种参考接片可以与另一个固定元件、例如前述的连接元件间隔开地设置。

所述参考接片优选是这样的固定元件，即不引起外罩壳与芯型材的卡锁连接。优选地，在参考接片与固定槽壁之间的连接仅摩擦锁合地和/或力锁合地实现。尤其是由此外罩壳优选通过垂直于固定槽壁作用在固定槽壁与参考接片之间的力仅夹紧地固定。基本上当外罩壳完全位于固定槽中/上时，这种力才产生。

在外罩壳贴靠到芯型材上时，参考接片优选用作定位参考。通过参考接片将外罩壳平行于芯型材且在正确的高度上定位，而未已经起固定作用。为此，外罩壳以参考接片在前面定位在固定槽壁上，从而在参考接片与固定槽壁之间形成倾斜支承，通过该倾斜支承使外罩壳贴靠在相对置的固定槽壁上。优选地，仅在相对置的固定槽壁上利用那里的固定元件实现卡锁的或利用侧凹部/缺口或嵌入作用在固定槽壁上的固定。

参考接片的构造为起始弧形部或构造具有起始斜面的头部件形成参考接片的与固定槽壁平行地延伸的接片区域的延长部，该接片区域在到其向自由端部的走向中朝向固定槽底的槽内部或中轴线的方向弯曲，优选在平行的接片区域与弯曲的头部件之间的过渡部处没有阶梯部。由此，参考接片在指向固定槽壁的侧面上仅相对于固定槽壁凸形地构造，尤其是因此没有如在卡锁接片的情况下那样凹形的或侧凹的区域。

优选地，与参考接片配合作用的固定槽壁不具有侧凹部，而是与槽底有间距地平坦地构造，尤其是在此在向槽底的过渡中倒圆，优选具有小于参考接片的头部件上的半径，并且进一步优选在固定槽壁的上端部上倒圆，或者收尾于型材的可视面的倒角。在使用参考接片的情况下，固定槽的所述构造也可存在于相对置的侧面上。

外罩壳因此可以通过参考接片以均匀的平稳的运动贴靠到固定槽壁上，这在安装时不消耗力的情况下实现了高精度。

参考接片优选不仅在指向固定槽壁的侧面上而且在背离固定槽壁的侧面上具有弯曲的走向，尤其是，在所背离的侧面上的曲率半径小于在所朝向的侧面上的曲率半径。优选地，参考接片在其平行于固定槽壁的延伸区域中具有恒定的厚度(在垂直于外罩壳的纵向延伸方向的横截面中观察)。进一步优选地，所述厚度从弯曲的区域开始朝向自由端部减小。优选地，所述厚度减小因此完全仅位于头部件中。

本发明可以规定，分别使用多个相同类型的和/或不同类型的固定元件，尤其是上面提到的固定元件。替代地，也可以单独地或相互组合地通过压入、夹紧或粘接来实现连接可能性。

固定元件、尤其是设置用于卡锁地固定和/或用于定位或用于粘接在固定槽上的固定元件可以优选构造为沿高度方向间隔开的一对固定元件，尤其是其间距小于等于固定槽的高度，或小于等于固定槽的槽壁的间距。在这样的一对固定元件(尤其是所述固定元件实现非粘接的固定)之间可以设置有另外的固定元件(例如至少一个粘接支座)、尤其是至少另一对沿高度方向间隔开的固定元件(例如一对粘接支座)。

在特别优选的实施方式中，分别通过机械连接、例如卡锁、接触、嵌入或至少定位和附加的粘接连接实现固定。

在通过卡锁进行固定的实施方式中，芯型材优选具有在固定槽的槽壁上的侧凹部，外罩壳的相应的卡锁器件嵌接到该侧凹部中。优选地，在相对置的槽壁上的侧凹部是朝向彼此的。这样的侧凹部例如可以直接在相应槽壁的材料中实施，例如在槽壁的背离槽底的端部上，在那里所述槽壁过渡到未向后错开的外壁中。侧凹部也可以借助相对于槽壁分开的元件实现，该元件作为连接配对件与使用侧凹部的固定元件、例如卡锁元件或接触/嵌入的连接元件配合作用。这种连接配对件可以优选固定在固定槽壁上、尤其是在内部进入到槽中地固定，优选与槽底有一定间距，通过该间距形成侧凹部。这种连接配对件可以尤其是在挤出芯型材期间尤其是通过共挤出而挤出成型到槽壁上。因此，形成侧凹部的连接配对件可以与之前命名的连接配对件完全一样地实施，该连接配对件通过接触和/或嵌入与作为固定元件的另一个连接元件配合作用。尤其是，该连接配对件同样可以由具有比芯型材的材料更低硬度的材料构成。例如，该连接配对件可以由PVC软质材料构成。

优选地，芯型材的侧凹部在芯型材的整个长度上延伸并且因此可以直接在挤出成型时制成，尤其是与侧凹部是在芯型材的材料中实现还是在另一种材料中实现无关。

构造为外罩壳的卡锁器件的固定器件相应地优选实施为卡锁条、卡锁接片等，尤其是其同样在外罩壳的整个长度上延伸，优选然后也可在挤压加工时形成。这种卡锁条/卡锁接片可以具有卡锁凸起部/卡锁钩，它们与侧凹部配合作用。

同样，粘接支座的粘接面除了其粘接功能外还可执行卡锁功能并且尤其是利用粘接面的指向固定槽壁的至少一个边缘后从面作用于在固定槽壁上的侧凹部，该侧凹部尤其是根据前述实施方式构造。因此，利用这种类型的粘接支座可以建立粘接的和卡锁的连接。

在此，卡锁固定尤其是具有相对于目标的至少暂时的固定和/或定位。优选地，粘接连接实现芯型材和外罩壳的抗剪的/抗剪弹簧刚性的组合，而与其是单独的还是与卡锁连接相结合无关。

所有下面解释的步骤描述了在为了框架构造而对塑料空腔型材进行批量生产之前在作为芯型材的塑料空腔型材的尤其是长的棒上实施生产。

通过以预先确定的长度、例如6.5米的长度挤出由塑料制成的芯型材、尤其是空腔型材来实现所述制造，其在芯型材的所述两个相对置的外壁的至少一个外壁中、优选在芯型材的所述两个相对置的外壁的每个外壁中具有至少一个固定槽，尤其是通过这些固定槽所述外壁在固定槽的区域中向内向芯型材中偏移并且尤其是这些固定槽的槽底具有的高度为芯型材(10、30)的外壁的总高度的至少50％、优选至少70％。此外，优选通过对铝挤压加工以预先确定的长度、尤其是6.5米的长度制造至少一个、优选两个外罩壳，该外罩壳具有在外罩壳的朝向芯型材的内表面上的固定元件，并且通过将所述至少一个外罩壳以其固定元件固定在芯型材的外壁的固定槽上/中来实现所述制造。

优选由铝构成的外罩壳首先借助具有卡锁凸起部的固定元件定位和固定在框架型材(翼扇框型材和/或樘框型材)上的侧凹部上，例如从而形成形锁合。所述卡锁连接满足两个功能。一方面外罩壳通过两个相对彼此间隔开的卡锁点/卡锁线明确地在高度上定位，并且另一方面确保在深度上相对于塑料空腔型材的固定槽的槽底的正确的间距。因此，同时通过继续使用的具有粘接剂的粘接支座产生所需的压紧力。

优选地，粘接支座相对于外罩壳内表面具有的高度小于固定槽的深度，从而在粘接支座与槽底之间保留用于粘接剂的空间。

同时，位于外罩壳的内表面上的粘接支座在锁定的位置中挤压到粘接剂上，该粘接剂在挤出过程之后或期间在粘接轨道中在整个长度上被施加到固定槽的槽底上，从而产生材料锁合。粘接类型(例如热熔胶、2K粘接连接或其它)根据材料和成本来选择。例如以塑料空腔型材形式的芯型材以这种方式与外罩壳不仅在建筑物内侧而且在建筑物外侧固定连接。如之前所提到的，粘接支座本身也可以构成卡锁的固定元件。因此，针对粘接支座也可以省去单独的卡锁元件。

一种替代方案是，在指向芯型材/塑料空腔型材的内表面上的外罩壳代替卡锁底部具有所述的定位接片，该定位接片在外壳的纵向方向上在其整个长度上延伸并且仅在粘接时用于定位。在定位时，定位接片可以由槽壁来引导。这具有的优点是，在粘接过程中不需要用于锁紧外罩壳的力。粘接剂然后形成材料锁合的连接。

如针对结构已经提到的，也可以规定，在挤出由塑料、尤其是PVC硬质材料制成的芯型材期间，利用至少一个、优选两个固定槽在固定槽的至少一个固定槽中、优选在两个固定槽中指向槽内部地将由比芯型材的材料更软的材料制成的连接配对件、尤其是由PVC软质材料制成的连接配对件挤出到所述两个固定槽壁的至少一个固定槽壁上，并且在固定外罩壳时，该外罩壳的固定元件中的至少一个固定元件尤其是通过在连接配对件中由固定元件产生的材料排挤被接触地贴靠到连接配对件上和/或被嵌入到连接配对件中。

优选至少在建筑物外侧的外罩壳优选沿纵向方向延伸的边缘中的至少一个边缘上、尤其在框架的稍后安装位置中的上部边缘上具有折弯的凸缘，外罩壳因此尤其是在所述边缘上L形地构造。优选地，所述凸缘、进一步优选地凸缘的端面接触式地贴靠在嵌入芯型材中的密封件上。外罩壳因此可以在其上端部处包围樘框和/或翼扇框并且防止进入到外罩壳与芯型材之间的湿气。

所述包围尤其是这样进行，即在翼扇框型材中指向玻璃板的或者在樘框型材中指向翼扇框型材的凸缘端面在外侧接触密封件，翼扇框利用该密封件将玻璃板围住或者樘框利用该密封件相对于翼扇框密封。所述密封件还优选在外侧在凸缘端面的高度上具有平坦的面，使得凸缘和密封件在过渡部处在高度上齐平。

优选地，在翼扇框与樘框之间的所有止挡区域设有密封件。可以使用标准密封件，它们可靠地避免水进入到铝制外罩壳与塑料型材之间的区域中。在优选的实施方式中，在建筑物内侧夹入的玻璃挡条优选由与外罩壳材料相同的材料(优选铝)形成玻璃嵌件的包围部和支座。优选地，能加工的半成品在最初的24小时期间时效硬化。

特别为了有利地制造两个框架型材之间的角连接，本发明还可以规定，外罩壳完全在芯型材的外侧设置在固定槽的槽底所处的平面的前面。在所述优选的实施方式中，外罩壳因此不以其区域、尤其是也不以折弯的凸缘穿过槽底的平面。

槽底所处的平面总是至少被理解为这样的平面，即该平面在槽底的底部厚度之内延伸并且平行于槽底的定向、尤其是平行于槽底的表面。因此，从外部观察，槽底的材料可以位于槽底平面的前方、之中和后方。

优选地，槽底所处的平面被理解为槽底的向外指向的表面所处的平面，即槽底面，该槽底面可以被看作是向外突出的观察者。在从外部观察时，在所述定义中槽底的材料还可以位于槽底平面的后方和之中。而在所述定义中，在槽底面之前的外侧不存在槽底的材料。

进一步优选地，各个外罩壳单壁地构造，尤其是不包括空腔。

进一步优选地，根据本发明的框架型材在其总宽度上相对于型材在宽度方向上在空间内侧与外侧之间的横截面对应于标准尺寸。因此，单纯形成芯的芯型材、尤其是塑料空腔型材相对于标准尺寸在宽度上减小。优选由铝制成的外罩壳向内以及向外形成新的可视面。在外罩壳的材料中产生完整的窗或门的外观，而不会造成包覆和不必要的材料厚度或双层。产生了稳定且材料优化的翼扇框架系统。

附图说明

接下来参考附图详细阐述本发明。

附图详细地示出：

图1以横截面示出由根据本发明的框架型材组成的樘框和翼扇框的组合，该框架型材在关闭的窗位置的情况下在樘框中和在翼扇框中具有钢加强部；

图2以横截面示出根据本发明的具有钢加强部的翼扇框型材；

图3以横截面示出根据本发明的具有钢加强部的樘框型材；

图4以横截面示出由根据本发明的没有钢加强部的框架型材构成的樘框和翼扇框的一种实施方式；

图4a-4h以横截面示出根据本发明的框架型材中的樘框和翼扇框、竖框型材和法式窗型材的其它实施方式；

图5示出具有斜切的、被铣削的外罩壳的根据本发明的樘框型材的透视图；

图5a以横截面示出根据本发明的具有铣削区域的翼扇框型材；

图5b以横截面示出根据本发明的具有铣削区域的樘框型材；

图6示出从建筑物外侧观察的由两个根据本发明的框架型材组成的角连接的详细视图。

具体实施方式

在图1中以横截面示出由根据本发明的框架型材组成的樘框和翼扇框的组合，该框架型材在关闭的窗位置的情况下在樘框中和在翼扇框中具有钢加强部。由此形成翼扇框架系统100，其包括作为芯型材的翼扇框型材30和作为芯型材的、尤其是分别由空腔塑料型材构成的樘框型材10。两个型材10、30分别具有至少一个钢加强部80、70。翼扇框与樘框可运动地连接并且在翼扇框型材30的玻璃槽口61中提供用于容纳玻璃嵌件60的空间。在翼扇框型材30与樘框型材10之间设置有、优选挤出两个密封条14、34并且在翼扇框型材30上设置有、优选挤出密封条36。

樘框型材10参考结构深度(在建筑物外侧与空间内侧之间观察)的横截面宽度优选为82mm，但是也可被用于其它结构深度，从而其可被集成于制造商的现有标准框架程序。

由本发明的框架型材构成的翼扇框架系统100的所有限定的尺寸构成现有的翼扇系统。翼扇框型材30和樘框型材10的外视面由外罩壳20、40、20’、40’构成并且是由各个翼扇框芯型材和外罩壳型材或者樘框芯型材和外罩壳型材构成的组合式型材结构的组成部分。本发明不涉及带有隔板的包覆件，该包覆件的特征在于双层结构(Doppellagigkeit)。

型材系统100的形状不仅对于翼扇框而且对于樘框的特征在于，竖直延伸的建筑物外侧的和空间内侧的芯型材外壁至少局部地缩进至型材内部，但优选形成最厚的壁，该壁利用其特性形成支承的功能接片11、11”、31、31”。通过所述缩进，在相应的芯型材10、30的外壁上形成固定槽10a、30a，所述固定槽的槽底由功能接片11、11”、31、31”构成。

功能接片11、11”、31、31”的缩进或者槽深度优选设计至以下的值，粘接支座包括粘接剂涂层在内从指向芯型材的外罩壳内面朝向芯型材的方向以所述值伸出，尤其地所述值因此对于与外罩壳20、20’、40、40’的卡锁和粘接连接的设计方案是最需要的。

外罩壳20、20’、40、40’的结构上的构造根据材料最小化的观点注重节省成本地实现。所有的功能需求在外罩壳20、20’、40、40’的一起支承的、单壁的和平坦的实施方式中实现。在建筑物外侧设置的外罩壳20、40在其剖面中观察的上端部上相对于朝向型材内部的方向或指向相对置的外壁的凸缘折弯，因此L形地成形。因此，它们可以包围在樘框和翼扇框上的密封件容纳槽19、39，以防止湿气进入到外罩壳20、40与功能接片11、31之间。在此，凸缘端面优选与各个密封件14、36接触，尤其是在其指向建筑物外侧的密封端面上接触。

因此，外罩壳20、40优选以其表面形成与止挡密封件14、36齐平的连接，这些止挡密封件本身在关闭的窗位置中使相对于翼扇框或相对于玻璃嵌件60的间隙密封。在建筑物内侧，外罩壳20’、40’在上端部上实施成I形的并且与玻璃挡条槽16、38的上端部齐平。

图2以横截面示出根据本发明的具有钢加强部的翼扇框。在建筑物外侧和建筑物内侧，外罩壳40、40’的两个设置作为固定元件的卡锁凸起部41、42、41’、42’(所述卡锁凸起部在纵向方向上在外罩壳的整个长度上延伸)嵌接到翼扇框30的侧凹部32、33、32’、33’中。这些侧凹部设置在固定槽30a的槽壁的端部上。通过这种卡锁，外罩壳40、40’定位并且形锁合和/或力锁合地固定，所述外罩壳尤其是特征在于具有小深度的平面的结构方式。

替代地，但在此未示出，代替卡锁接片可以设置直线的或逐渐变细的接片，这些接片实现外罩壳相对于固定槽壁的定位。

建筑物外侧的外罩壳40的上端部L形地以朝向型材内部折弯的凸缘包围翼扇框型材30的在其上端部处在固定槽壁的对面/上方相对于密封件容纳槽39成形的功能接片/槽底31。外罩壳40的下端部直线地、优选以超出翼扇框型材30的超出部延伸。建筑物内侧的外罩壳40’在下端部处以朝向型材内部折弯的凸缘L形地包围翼扇框型材30的相对于密封件容纳槽39’成形的功能接片/槽底31并且在上端部处在玻璃挡条槽38的上边缘的高度上齐平地终止。玻璃挡条50被夹入在所述玻璃挡条槽中。在此，相应的凸缘端面也优选接触密封件，尤其在由凸缘局部包围的密封槽中。

在外罩壳20、40的后面并且背离外罩壳的可视面的那侧、即在外罩壳的朝向芯型材的内面上作为其它固定元件一体成型的粘接支座设置在卡锁凸起部41、42、41’、42’(替选地定位接片)之间。粘接支座具有平行于固定槽底并且与该固定槽底以粘接剂厚度间隔开的粘接剂涂层面。在该示例中，粘接支座T形地构造。

一旦外罩壳20、40定位且优选地卡锁，同时所需的压紧力通过粘接支座作用到施加于形成固定槽底的功能接片31、31”上的粘接剂条上。形成材料锁合的连接。型材通过机械锁定保持位置。在粘接剂27、28、27’、28’的完全时效硬化之后，优选最晚在24小时之后产生型材相互间不可脱开的材料锁合的连接。

图3以横截面示出根据本发明的具有钢加强部的樘框型材。建筑物外侧的外罩壳20的结构构造可以与根据图2的用于翼扇框型材30的实施方式并且在成对设置的卡锁凸起部21、22(所述卡锁凸起部与在塑料空腔型材中的侧凹部12、13连接)以及在所述卡锁凸起部之间一体成型地成对存在的粘接支座17、18、17’、18’方面进行比较。然而，外罩壳20相对于外罩壳40具有更大的总高度并且在下端部处朝向型材内部的方向折弯，尤其是成形为优选仅一半的樘框支座15。建筑物内侧的外罩壳20’终止于与玻璃槽16的包围的接片齐平的上端部并且在下端部处朝向型材内部的方向折弯，尤其是成形为优选仅一半的樘框支座15’。

在所示的实施方式中、优选在本发明的所有可能的实施方式中，所有的外罩壳20、20’、40、40’单壁地成形，也就是说它们不具有在横截面上观察时封闭的空腔。

图4以横截面示出在樘框型材和翼扇框型材中没有钢加强部的根据本发明的翼扇框系统的实施方式。该变型方案表明，翼扇框架系统本身是稳定的并且不是必然需要钢加强部。具有功能接片/槽底11、11”、31、31”(其优选是空腔型材的最厚的接片)的相应的芯型材10、30是承载式的并且外罩壳20、20’、40、40’赋予型材系统这样高的稳定性，使得可以省去附加的钢加强部。

图4a示出根据本发明的翼扇框架系统的另一种实施方式。在此，粘接支座23、24通过成形为在其自由的、尤其是在高度方向上指离彼此的端部处的卡锁突出部23a、24a不仅承担指向芯型材10、30的粘接面的功能，而且也适用于与芯型材10、30在固定槽壁上的侧凹部锁定。根据图1至4的卡锁接片21、22在该变型方案中可以省去。粘接支座23、24进一步分开。优选地，卡锁突出部23a、24a的间距a对应于固定槽10a的槽底在高度方向上的外边界的尺寸。

粘接支座23、24彼此间的较大的间距a、尤其是可通过与总外壁相比大的槽底高度来实现的间距a引起围绕x轴的较高的惯性力矩并且导致抗剪强度和抗剪弹簧刚度的提高。

结合附加的粘接，在粘接面上实现了材料锁合的抗剪连接(Schubverbund)，这附加地提高了框架系统的稳定性。

通过间隔开并且在两侧设置外罩壳(20、20’、40、40’)以及外罩壳的固有重心彼此间的大距离H，除了各个壳的固有面积惯性矩之外，通过具有尽可能高的剪切强度/剪切弹簧刚度的抗剪的连接，通过相应的Steiner分量(Steiner-Anteile)产生明显更高的总面积惯性矩。由此不同于在相加单纯的固有惯性矩时可以获得显著更高的弯曲刚度并且组合系统提供对例如风和温度负载的更高的阻力。材料锁合的粘接的目的是实现抗剪连接的尽可能高的效率。粘接面和粘接支座的大小以及它们彼此间的间距引起特别稳定的抗剪连接，其与外部的包围的铝外罩壳20、20’、40、40’配合作用产生高的惯性矩和非常良好的横向抗拉强度。

在其它附图4b至4h中，与其它所述的实施形式不同，固定槽壁不设有侧凹部。

图4b和图4bb示出相对于外罩壳20、20’、40、40’的连接元件45、46的另一种实施方式。

在所述变型方案中，外罩壳20、20’、40、40’具有以下固定元件：粘接支座23、24、参考接片45、楔形接片46和定心接片47。

参考接片45形成连接元件45、46的最厚的接片，具有略微倒圆的端部作为推入半径或起始斜面/起始弧形部并且用作在固定槽10a的角部中的止挡件且作为与竖直伸延的槽底的间距保持件起作用。

参考接片45是用于优先定位外罩壳20、40、40’的参考点并且可夹紧地或摩擦锁合地与芯型材10、30可脱开地连接。该参考接片用作用于调整外罩壳20、40、40’的参考点和定向点。参考接片45确定外罩壳20、40、40’在x和y轴上的位置。

外罩壳的定位通过平行地放置到芯型材10、30上实现。所述两个固定元件45、46朝向芯型材10、30的方向从外罩壳最远地伸出并且也用作彼此以间距b设置的导向元件。间距b限定连接元件45、46在固定槽10a内的最大可能的距离。固定元件对应于具有楔形头部件的接片，其具有指向槽壁的楔形凸起部。固定元件46具有与参考接片45相同的长度并且作为第二接片保证外罩壳20、40、40’与槽底10a、30a的平行性。

固定元件46具有相对于参考接片45更薄的横截面并且在自由端部上具有突出的楔形凸起部46a，该楔形凸起部在由PVC制成的芯型材10、30的所述实施方式中不卡锁到为此设置的侧凹部中。在压力下将外罩壳20、40、40’与芯型材10、30接合在一起时，由铝制成的硬的外罩壳使较软的PVC材料变形，使得实现外罩壳与芯型材的楔形连接。

铝具有比PVC更高的硬度和强度。在朝向槽壁突出的由铝制成的楔形凸起部46a压入到较软的PVC材料中，这导致PVC中以缺口造型的有针对性的形状变化，楔形凸起部46a沉入该缺口中并且卡住该缺口。

在图4bb中示出一种变型方案，其中，芯型材10、30在这里的上槽壁上设有挤出的PVC软质材料46b作为用于固定元件46的连接配对件。通过其弹性特性，理想地适合作为用于楔形凸起部46a的连接配对件，以便也以较小的压力建立在外罩壳20、20’、40、40’与芯型材之间的连接。通过按压和/或压入和/或嵌入连接元件46、46’，连接配对件46a中的材料对应于连接元件的几何形状被挤出并且导致力锁合的和/或形状锁合的和/或摩擦锁合的连接。材料保持其质量和其粘结。在所述实施方式中，仅功能性的头部件、楔形凸起部46a能够嵌接到连接配对件中并且连接元件的接片区域不与其接触。也可以规定，所述接片至少接触连接配对件或者也嵌入到其中。同样可以规定头部件的其它形状构造。

软质PVC包含邻苯二甲酸酯，其导致PVC材料的弹性特性。PVC软质材料46a明显比优选制成芯型材的PVC硬质材料更软并且更有弹性。止挡密封件14同样由PVC软质材料制成并且在挤出过程期间单独地被挤出。在外罩壳20上，PVC软质材料46b附加地密封以防止在外罩壳20后面进入的水。

这种连接方式的其它优点在于公差补偿。弹性的PVC柔软质材料46b被引入到芯型材10、30与外罩壳20、20’、40、40’之间并且能够补偿邻接的接合部件的公差。

外罩壳20、20’、40、40’和芯型材10、30分别通过两个连接接片连接并且嵌接到固定槽10a、30a的两个端部区域中，所述连接接片形成在外罩壳与芯之间的连接区域。通过槽的结构上的限制产生所期望的夹紧作用。

固定连接一方面通过芯型材或连接配对件的PVC材料中的材料挤出作为楔形凸起部46a的阴模实现并且另一方面通过楔形凸起部46a的几何形状实现，其如同倒钩那样作用。

连接接片46、46’也可以任意地不同地成形。每个具有增大的凸出成形部的几何轮廓都是适合的，该凸出成形部到达连接材料中并且可以在空间上挤出该连接材料。具有平坦表面的接片也可以通过按压到较软的材料上而挤出并且实现具有提高的夹紧作用的摩擦锁合连接。

根据图4b和4bb的两种变型方案能够实现通过连接元件45、46、47调整外罩壳40、40’、20、20’，这些连接元件在y方向上的公差补偿的情况下在首次装配时确保明确且精确地固定外罩壳40、40’、20、20’。

附加地，使用无定形的材料、即粘接剂27、28，其施加在粘接支座23、24与槽底10a之间。这种主要的连接通过两个粘接条37材料锁合地进行，这两个粘接条在外罩壳20’下方的空腔中延伸。因此，在材料本身中制造了材料锁合的连接，该连接形成了抗剪复合件并且赋予型材系统形状稳定性和坚固性。

所述变型方案以及根据图4c-4dd的下面的实施方式基于所述固定原理，其特征在于至少四个外罩壳20、20’、40、40’，所述外罩壳分别具有至少两个间隔开的粘接支座23、24，并且通过与形状稳定的、由铝制成的外罩壳的粘接提供抗剪复合件，该抗剪复合件代表静态稳定的且可承载的型材系统，利用该型材系统也可以构造大的窗元件。

图4c和4d示出具有面齐平的室外侧的实施方式，其中，外罩壳40、20在此处位于左侧的外侧上彼此对齐地设置。

图4cc和4dd示出具有在两侧的面齐平的外罩壳40、40’、20、20’的实施方式，这些外罩壳彼此对齐地设置，不仅设置在室外侧上，而且设置在室内侧上。

图4e-4h以概观示出芯型材的不同的变型方案，所述芯型材具有所属的由铝制成的用于内部和外部的外罩壳40、40’、20、20’。图4a和4h示出根据图4b的樘框型材和翼扇型材并且在那里进行描述。

图4f示出作为樘框型材的示例的竖框型材900，其同样可以在两侧铺设有外罩壳20、20’。外侧面利用定心设置的卡锁接片21a、22a形锁合地卡锁在竖框型材中并且附加地利用在粘接支座23、24上施加的粘接剂材料锁合地与竖框型材连接。

图4g示出法式窗型材800，该法式窗型材(Stulpprofil)同样可以在两侧铺设有外罩壳20、20’。外侧面利用定心设置的卡锁接片21a、22a形锁合地卡锁在竖框型材中并且附加地利用在粘接支座23、24上施加的粘接剂材料锁合地与竖框型材连接。

所有的由铝制成的外罩壳可以任意地涂覆在外板和/或内板上。所述涂层可以例如是以由各种不同材料制成的附加预成形壳的形式或者可以被实施为装饰膜或喷漆。

图5示出用于具有斜切(Gehrungsschnitt)的外罩壳20’的在樘框型材10’的图部分上具有被铣削的外罩壳的根据本发明的樘框型材的透视图。可看出，仅切除塑料空腔型材和外罩壳的这样的材料部分，所述材料部分在向外的方向上伸出超过固定槽或功能接片10’和11’的槽底。在此优选槽底表面保持完全未受损，从而绝对不会静态地削弱由固定槽底构成的功能接片。

图5a以横截面示出根据本发明的具有铣削区域1、1’的翼扇框。决定性的是，切除由芯型材30和在两侧连接的外罩壳40、40’构成的整个型材从相应的外侧观察最大直至槽底表面、优选精确地直至槽底面，进一步优选地没有损坏所述槽底面，优选地也就是精确地以外罩壳40、40’的最大深度铣削掉直到沿纵向方向延伸的铣削平面1a、1a’。该铣削平面因此位于槽底的平面中或前方。

图5a以横截面示出根据本发明的具有铣削区域2、2’的樘框。在此，恰如在翼扇框中那样，切除由芯型材和在两侧连接的外罩壳20、20’构成的整个型材最大直至固定槽10a的槽底、优选精确地直至槽底，尤其是没有损坏所述槽底面，进一步优选地也就是精确地以铝外罩壳20、20’的最大深度铣削掉直到铣削平面2a、2a’。这尤其是关于在图中左侧的外罩壳这样示出。

在右边的外罩壳中可看出，所述切除从外部观察明显在槽底之前结束，即以粘结剂的厚度在槽底之前结束，尤其是因此随着所述切除从(从外侧观察)仅完全切除具有其最大厚度的外罩壳。在此，将外罩壳的粘接支座下方的粘接条保留下来。

在所有可能的实施方式中，在相应的切除过程中，优选在芯型材的切除区域中最大切除与完全去除外罩壳所需的材料一样多的材料。优选地，在此在切除区域中从芯型材上仅去除这样的材料部分，其向外定向地伸出超过固定槽的槽底表面或在外面位于槽底表面的平面之前。

尤其是如果不能避免切除的工具接合到槽底中，则槽底优选被切除不超过其厚度的1％。

特别优选地，在所述切除的所有实施方式中，槽底不与切除的工具接触。

外罩壳始终这样设计，使得在铣削外罩壳时外部的塑料功能接片、即相应的槽底不被破坏。

为了制造所示的由塑料制成的窗框或门框的翼扇框架系统(其具有外罩壳层、优选铝外罩壳层)，可以实施以下方法步骤：

1.将芯型材作为翼扇框和/或樘框芯型材以期望的生产长度(例如6.5米)挤出具有向外敞开的固定槽。

2.在由相应的固定槽底形成的功能面11”上，粘接剂17’、18’以粘接条(轨道)的形式在型材的整个长度上施加到静态支承的由固定槽底构成的功能接片11”上。3.将外罩壳20’定长切断到所希望的长度大小(例如6.5米的生产长度)，借助卡锁凸起部21’、22’定位并且形锁合地固定在芯型材10、30上的在侧凹部12’、13’处。

粘接剂可以以液体形式或理解成双面的胶粘带。

4.在锁紧的位置中，粘接支座23’、24’材料锁合地挤压在粘接剂17’、18’上。

5.制造具有所期望的生产长度(例如6.5米)的可加工的半成品。

6.在前24小时期间，在仓库中进行时效硬化。

图6示出从建筑物外侧观察的根据本发明的翼扇框架系统的角连接的详细视图。

附图标记列表

100、100’ 翼扇框架系统

900 竖框型材

800 法式窗型材

a、b、H 距离

1、1’、2、2’ 铣削区域

1a、1a’、2a、2a’ 在横截面中的铣削平面

10、10’ 樘框的芯型材

10a 在樘框芯型材的外部中的固定槽

11、11’ 支承的功能接片、固定槽的槽底

12、13、12’、13’ 固定槽壁中的侧凹部

14、14’ 止挡密封件

15、15’ 樘框支座

16 玻璃挡条槽

17、18、17’、18’ 粘接剂

19 密封件容纳槽

20、20’ 外罩壳

21、21’、22、22’ 卡锁凸起部

21a、21a’、22a、22a’ 卡锁接片、定位接片

23、23’、24、24’ 粘接支座

23a、23a’、24a、24a’ 卡锁突出部

27、28、27’、28’ 粘接剂

29 涂层

30、30’ 用于翼扇框的芯型材

30a 在翼扇框芯型材的外壁中的固定槽

31、31” 承载的功能接片、固定槽的槽底

32、33、32’、33’ 固定槽壁中的侧凹部

34 止挡密封件

35、36 玻璃密封件

37、38、37’、38’ 粘接剂

38 玻璃挡条槽

39、39’ 密封件容纳槽

40、40’ 外罩壳

41、42’、41、42’ 卡锁凸起部

43、43’、44、44’ 粘接支座

45、45’ 参考接片

46、46’ 连接元件

46a 楔形凸起部

46b PVC软质材料(＝连接配对件/连接配合件)

47 定心接片

50、50’ 玻璃挡条

60 玻璃嵌件

61 玻璃槽口

70、80 钢加强部

90 斜面结合线

Claims (12)

1.窗或门的樘框和/或翼扇框的框架型材，该框架型材包括由塑料制成的芯型材(10、30)，其中，在所述芯型材(10、30)的相对置的外壁中的至少一个、优选两个外壁上设置有外罩壳(20、20’、40、40’)，各所述外壁中的至少一个、优选两个外壁具有至少一个在芯型材(10、30)的纵向方向上延伸的固定槽(10a、30a)，优选地该固定槽在芯型材(10、30)的整个长度上延伸，通过该固定槽所述外壁在固定槽(10a、30a)的区域中向内向芯型材(10、30)中偏移并且该固定槽的槽底具有的高度为芯型材(10、30)的外壁的总高度的至少50％、优选至少70％，所述外罩壳(20、20’、40、40’)固定在固定槽(10a、30a)中并且覆盖固定槽(10a、30a)、优选覆盖整个外壁，并且所述外罩壳(20、20’、40、40’)在其指向芯型材(10、30)的内表面上具有沿高度方向间隔开的、朝向芯型材(10、30)伸出的一对固定元件(21、24)，所述外罩壳(20、20’、40、40’)利用这些固定元件非粘接地固定在固定槽(10a、30a)中，其特征在于，一个固定元件构成为具有指向槽底的起始斜面或起始弧形部的参考接片，该参考接片具有所有固定元件(46、47)的最大厚度并且该参考接片能被贴靠在所述两个固定槽壁之一上并且用作在固定槽的角部中的止挡件和用作用于竖直延伸的槽底的间隔保持件，其中，在用以实现非粘接的固定的所述一对固定元件(45、46)之间设置有至少另一对沿高度方向间隔开的粘接支座，利用所述粘接支座实现附加的粘接连接，通过该附加的粘接连接所述芯型材(10、30)与外罩壳(20、20’、40、40’)通过粘接抗剪地/抗剪弹簧刚性地组合。

2.根据权利要求1所述的框架型材，其特征在于，所述固定槽(10、30)的槽底(11、11”、31、31”)由芯型材(10、30)的、尤其是构成芯型材(10、30)的空心型材的沿高度方向延伸的接片构成，该接片对所述芯型材(10、30)向外限界。

3.根据前述权利要求中任一项所述的框架型材，其特征在于，形成槽底(11、11”、31、31”)的所述接片(11、11”、31、31”)是主要贡献于框架型材的静态承载能力的接片(11、11”、31、31”)，尤其是通过以下方式实现，即，该接片是芯型材(10、30)的所有接片中具有最大厚度的接片(11、11”、31、31”)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的框架型材，其特征在于，一个固定元件(21、24、46、47)构成为：

a.卡锁接片(21)，尤其是用于与在固定槽壁上的侧凹部(12、13、12’、13’)或者与通过卡锁接片的材料排挤在固定槽壁本身上的产生的凹部卡锁地配合作用的卡锁接片，和/或

b.连接元件(46)、尤其是构成为朝向固定槽底突出的接片，该连接元件优选具有端侧的头部件、尤其是具有楔形的或至少相对于所述接片加厚的头部件，并且该头部件至少局部地可接触式地贴靠到一个连接配对件上和/或能嵌入到一个连接配对件中，该连接配对件固定在固定槽壁上、优选被挤出成型到固定槽壁上，尤其是该连接配对件由与芯型材和/或外罩壳的材料相比更软的材料构成、优选由PVC软质材料构成，和/或

c.定位接片/卡锁接片(21、22)、尤其是朝向芯型材(10、30)变细的定位接片，利用该定位接片通过与固定槽壁的接触，外罩壳(20、20’、40、40’)能相对于芯型材(10、30)定向。

5.根据前述权利要求中任一项所述的框架型材，其特征在于，所述外罩壳(20、20’、40、40’)在至少一个沿纵向方向延伸的边缘上具有折弯的凸缘，尤其是L形地构造，优选地，所述凸缘、优选所述凸缘的端面接触式地贴靠在嵌入芯型材中的密封件(14、34、36)上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的框架型材，其特征在于，形成翼扇框的框架型材的玻璃挡条(50)由外罩壳(20、20’、40、40’)的材料构成，尤其是玻璃挡条(50)的外表面与外罩壳(20、20’、40、40’)的外表面齐平地、优选无间距齐平地对准。

7.根据前述权利要求中任一项所述的框架型材，其特征在于，在樘框的芯型材上的外罩壳和在翼扇框的芯型材上的外罩壳设置在型材的同一侧、尤其是内侧和/或外侧上并且以其可视面对齐地设置、尤其是设置在同一平面中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的框架型材，其特征在于，相应的外罩壳(20、20’、40、40’)单壁地构造、尤其是不包括空腔。

9.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的框架型材的方法，该方法包括以下步骤：

a.以预先确定的长度、尤其是例如6.5米的长度挤出由塑料制成的芯型材(10、30)、尤其是空腔型材(10、30)，所述芯型材在芯型材(10、30)的两个相对置的外壁的至少一个外壁中、优选在芯型材(10、30)的两个相对置的外壁的每个外壁中具有至少一个固定槽(10a、30a)，尤其是通过所述固定槽将所述外壁在固定槽(10a、30a)的区域中向内向芯型材(10、30)中偏移并且尤其是所述固定槽的槽底具有的高度为芯型材(10、30)的外壁的总高度的至少50％、优选至少70％，

b.以预先确定的长度、尤其是例如6.5米的长度制造至少一个、优选两个外罩壳(20、20’、40、40’)，所述外罩壳优选通过对铝挤压加工而制成，所述外罩壳在外罩壳(20、20’、40、40’)的指向芯型材(10、30)的内表面上具有固定元件(21、24)，

c.将所述至少一个外罩壳(20、20’、40、40’)借助一对固定元件(21、24)非粘接地固定在芯型材(10、30)的外壁的固定槽(10a、30a)中，其中一个固定元件构成为具有指向槽底的起始斜面或起始弧形部的参考接片，该参考接片具有所有固定元件(46、47)的最大厚度并且贴靠在两个固定槽壁之一上并且用作在固定槽的角部中的止挡件且用作用于竖直延伸的槽底的间隔保持件，

d.通过至少另一对沿高度方向间隔开的粘接支座在所述一对固定元件(45、46)之间进行粘接固定，利用所述固定元件实现非粘接的固定，利用所述粘接支座将芯型材(10、30)与外罩壳(20、20’、40、40’)通过粘接抗剪地/抗剪弹簧刚性地组合。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述固定槽(10a、30a)中引入至少一个在固定槽(10a、30a)的纵向方向上延伸的粘接剂条(17、17’、18、18’)，优选引入两个尤其是平行的粘接剂条，尤其是在挤出成型期间引入，并且将相应的外罩壳(20、20’、40、40’)借助至少一个固定元件、优选两个固定元件(23、24)通过粘接剂(17、17’、18、18’)材料锁合地、尤其是抗剪地与芯型材(10、30)连接。

11.根据前述权利要求9或10中任一项所述的方法，其特征在于，在挤出由塑料、尤其是PVC硬质材料制成的具有至少一个、优选两个固定槽(10a、30a)的芯型材(10、30)期间，在其中一个、优选两个所述固定槽中将由比芯型材(10、30)的材料更软的材料制成的连接配对件、尤其是由PVC软质材料制成的连接配对件指向槽内部地挤出到所述两个固定槽壁中的至少一个固定槽壁上，并且在固定外罩壳时，该外罩壳的固定元件中的至少一个固定元件尤其是通过在连接配对件中由固定元件产生的材料排挤被接触式地贴靠到连接配对件上和/或被嵌入到连接配对件中。

12.根据前述权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，相应的外罩壳(20、20’、40、40’)平行于PVC芯定向并且以其固定元件(21)的至少一部分固定、尤其是锁定在固定槽(10a、30a)的槽壁上或至少对准。

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