JP2015196945A - 複合建具 - Google Patents

Abstract

【課題】障子と開口枠体との間での気密性を確保しながら断熱性と防露性を向上させる。
【解決手段】縦辷り出し窓は、室外側に形成した金属枠４と室内側に形成した樹脂枠５とを備えた枠体２と、枠体２に納めることができて室外側に形成した金属框と室内側に形成した樹脂框１７とを備えた障子３とを備えた。枠体２の樹脂下枠１４には、屋外に向けて第一パッキン３２Ａと第二パッキン３３Ａを突出させ、障子３の樹脂下框２６との間に断熱性で密閉空間をなす空気層３５Ａを形成した。第一パッキン３２Ａを樹脂下框２６の端面に比較的強く当接させ、第二パッキン３３Ａを樹脂下框２６の端面に弱く当接させるかわずかに間隙を開けて配置した。
【選択図】図３

Description

本発明は、金属枠及び樹脂枠を有する枠体と金属框及び樹脂框を有する障子とを備えた複合型の辷り出し窓やドアや引き違い障子等の各種の複合建具に関する。

従来、アルミ等の金属と樹脂とを接合した枠体と障子を備えた複合建具として、例えば特許文献１に記載された複合辷り出し窓等が提案されている。この横型の複合辷り出し窓は、開口部をなす窓枠の室外側に金属枠が形成され、室内側に樹脂枠が形成されている。そして、窓枠に開閉可能に取り付けられる障子は、室外側に金属框が形成され室内側に樹脂框が形成されている。この障子には上下框と左右の縦框によって四角形に框組みした框体に複層ガラスを嵌め込んでいる。

このようにアルミ等の金属と樹脂からなる辷り出し窓等では、樹脂枠によって金属枠を覆うことで断熱性を向上させると共にアルミ等の金属を室内から見えないようにして冷たい感じを隠して審美性を向上させている。また、窓枠における障子との間の戸当たり部には四角形状の接触箇所を設け、この接触箇所には窓枠と障子との気密性を確保するシール部材が室外側と室内側に設けられている。これらのシール部材は窓枠の金属枠を戸当たり部として室内側と室外側とでそれぞれ接触し、気密性を確保している。

また、図５に示す縦型辷り出し窓１００においても、同様にアルミ合金からなる金属窓枠１０１の室内側に樹脂窓枠１０２が形成された窓枠１０３に、金属框１０４の室内側に樹脂框１０５が形成された障子１０６が開閉可能に納められている。そして、窓枠１０３の戸当たり部に設けた樹脂窓枠１０２にパッキン１０８が取り付けられ、障子１０６の樹脂框１０５がパッキン１０８に当接することで気密性を確保している。

特開２００２−１９４９３８号公報

ところで、上述した各複合型の辷り出し窓等では、窓枠の屋外側の樹脂枠と障子の屋内側の樹脂框との間にはシール部材や単一のパッキンが設置されているだけであるから室外側の冷気等の熱を通し易く、また、室外側の冷気等の熱は障子のアルミ合金等の金属框から室内側へ伝達されるので、室内側枠の露出面が冷却されて結露が生じることがあるという欠点があった。
特に寒冷地では、建具にも高い断熱性を求められているが、金属と樹脂の複合建具においては、このような断熱性の高い建具は、従来提供されていなかった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、金属と樹脂からなる複合型の建具において、障子と開口枠体との間での気密性を確保しながらも熱伝導を抑制して断熱性と防露性を向上させるようにした複合建具を提供することを目的とする。

本発明による複合建具は、室外側に形成した金属枠と室内側に形成した樹脂枠とを備えた開口枠体と、開口枠体に取り付け可能であって室外側に形成した金属框と室内側に形成した樹脂框とを備えた障子とを備え、開口枠体の樹脂枠と障子の樹脂框との間に間隔を開けてパッキンを介して空間を仕切る空気層を形成したことを特徴とする。
本発明による複合建具によれば、開口枠体の樹脂枠と障子の樹脂框との間にパッキンを介して密閉空間の空気層を形成したため、開口枠体に障子を納めた閉鎖状態で空気層によって断熱することができ、屋内と屋外との間での熱の受け渡しを小さくでき、屋内の露出面の温度低下を抑えて結露しにくい。しかも、空気層は障子の開閉作動や気密性に悪影響を与えることなく断熱性能を向上できる。

また、パッキンは、開口枠体の樹脂枠と障子の樹脂框との間に設けた第一パッキンと第二パッキンであってもよい。
本発明による複合建具によれば、開口枠体の樹脂枠と障子の樹脂框との間に間隔を開けて第一パッキンと第二パッキンを設けて密閉空間の空気層を形成したため、開口枠体に障子を納めた閉鎖状態で、第一及び第二パッキンと樹脂枠及び樹脂框とで仕切られた空気層によって断熱することができる。

また、第一パッキンと第二パッキンは開口枠体の樹脂枠から障子の樹脂框に向けて突出して形成され、第一パッキンと第二パッキンの一方は他方より強く障子の樹脂框に当接していることが好ましい。
第一パッキンと第二パッキンの一方を他方より強く障子の樹脂框に当接させることで一方のパッキンで気密性を確保すると共に、他方のパッキンでは障子の閉鎖作動時に過大な空気圧が空気層にかかったときに他方のパッキンが樹脂框から逃げることで空気圧を逃がすことができ、また空気層内が熱膨張した場合にも過大な空気圧を逃がすことができる。
また、第一パッキンと第二パッキンの他方は障子の樹脂框にわずかな間隙を有していてもよい。
他方のパッキンと障子の樹脂框との間にわずかな隙間を形成することによっても空気層の密閉空間を確保できると共に、空気層内に過大な空気圧がかかった場合に外部に逃がし易い。

また、空気層は、開口枠体を形成する左右の樹脂縦枠と樹脂上枠及び樹脂下枠とにそれぞれ形成されていることが好ましい。
この場合には、開口枠体と障子との全周に断熱の空気層を形成することができて屋内外の断熱性能がより高くなる。

また、第一パッキンと第二パッキンの少なくとも一方は中空部を有するように形成され、中空部内に別の空気層を形成していてもよい。
これによって、第一パッキンと第二パッキンとで仕切る空気層と第一及び第二パッキンの少なくとも一方の中空部内に形成する別の空気層とで多層の空気層を枠体と障子との間に形成できるため、断熱性能が一層向上する。

本発明による複合建具によれば、開口枠体の樹脂枠と障子の樹脂框との間に第一パッキンと第二パッキンを設けて空気層を形成したため、障子の作動と気密性に影響を与えることなく、空気層によって屋内外の断熱性を向上できると共に、屋外から屋内に熱が伝達して屋内を冷却したり結露させたりすることを抑制できる。

本発明の第一実施形態による縦辷り出し窓の要部縦断面図である。 図１に示す縦辷り込窓の要部水平断面図である。 図１に示す縦辷り出し窓の下枠部分の拡大断面図である。 本発明の第二実施形態によるテラスドアの図３と同様な下枠部分の拡大縦断面図である。 従来の縦辷り出し窓の下枠部分の要部縦断面図である。

以下、本発明の第一実施形態による複合建具の一例としての縦辷り出し窓を図１から図３に基づいて説明する。
図１及び図２に示す第一実施形態による縦辷り出し窓１は、建物の躯体に形成された建物開口部に取り付けられる枠体２内に納めた障子３を吊元側の縦框回りに回転させることで外側に開放可能とされている。縦辷り出し窓１はアルミ等の金属と樹脂とからなる複合型であり、四角形枠状の複合型の枠体２と、枠体２に開閉可能に納められた複合型の障子３とが設置されている。

枠体２は、屋外側に設けられたアルミニウム合金等の金属枠４とその屋内側に設けられた合成樹脂製の樹脂枠５とで構成された開口枠体を形成している。金属枠４は、左右の金属縦枠６、７と金属上枠８及び金属下枠９とで形成されている。樹脂枠５は左右の金属縦枠６，７の屋内側に形成した左右の樹脂縦枠１１、１２と、金属上枠８の屋内側に形成した樹脂上枠１３と、金属下枠９の屋内側に形成した樹脂下枠１４とで構成されている。また、金属上枠８は屋外側の外側金属上枠部８ａと屋内側の内側金属上枠部８ｂとに分離され、外側金属上枠部８ａと内側金属上枠部８ｂは樹脂製のブリッジ材１０を介して連結されている。これによって金属上枠８の熱移動を小さくできる。また、金属下枠９も同様に、屋外側の外側金属下枠部９ａと屋内側の内側金属下枠部９ｂとに分離され、ブリッジ材１５によって連結されており、金属下枠９の熱移動を小さくできる。

また、障子３は、屋外側に設けられたアルミニウム合金等の金属からなる金属框１６とその屋内側に設けられた樹脂製の樹脂框１７とで構成されている。金属框１６は、左右の金属縦框１８，１９と金属上框２０及び金属下框２１とで形成されている。樹脂框１７は左右の金属縦框１８，１９の屋内側に形成した左右の樹脂縦框２３、２４と、金属上框２０の屋内側に形成した樹脂上框２５と、金属下框２１の屋内側に形成した樹脂下框２６とで構成されている。そして、障子３の四角形に枠組みされた金属框１６及び樹脂框１７の内部には例えば複層ガラスからなるガラス体３１が嵌め込まれている。

縦辷り出し窓１の障子３は、枠体２の左右の樹脂縦枠１１、１２、樹脂上枠１３、樹脂下枠１４に当接することで閉鎖状態に納められ、室外側にのみ開放可能とされている。また、障子３において、戸先側の樹脂縦框２３の長手方向中央部にはメインロックとしてグレモンハンドル３４が設けられ(図３参照)、金属上枠８と金属下枠９にはグレモンハンドル３４と係合可能な受け部が設けられている（図示せず）。樹脂縦框２３の下部の見込み面にはサブロック３６が設置されている。

また、図３に示す枠体２の下枠部分において、枠体２の樹脂下枠１４の屋外側端面１４ａには嵌合凹部３０が形成され、この嵌合凹部３０には第一パッキン３２Ａの一端が嵌合され他端が屋外側に突出している。第一パッキン３２Ａは例えば略Ｕ字形状を有しており、樹脂下框２６の端面２６ａには第一パッキン３２Ａの先端を係止する突起等の係止部が設けられていてもよい。また、樹脂下枠１４の屋外側端面１４ａにおける第一パッキン３２Ａの更に下側には第二パッキン３３Ａが突出して形成されており、図に示す例では第二パッキン３３Ａは下側に略への字型に屈曲または湾曲した形状を有している。
なお、第一及び第二パッキン３２Ａ，３３Ａは例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の軟質材からなり、第二パッキン３３Ａは樹脂下枠１４と一体形成してもよく、その場合、第二パッキン３３Ａの部分を樹脂下枠１４より柔らかい樹脂で押し出し成形することになる。

そして、障子３を枠体２に納めた閉鎖状態で、障子３における樹脂下框２６の屋内側端面２６ａに第一パッキン３２Ａの先端が当接しており、また第二パッキン３３Ａの先端部は端面２６ａに接触するか（図３参照）、わずかに離間した位置にある（図１参照）。この場合、第一パッキン３２は樹脂下框２６の端面２６ａに強く押圧され、第二パッキン３３Ａは比較的軽く樹脂下框２６の屋内側端面２６ａに当接するか、あるいは少なくとも微小な間隔で離間するように設定しており、いずれもほぼ閉鎖状態にあるといえる。

これによって、縦断面視で枠体２の樹脂下枠１４と樹脂下框２６と第一及び第二パッキン３２Ａ，３３Ａとによって密閉空間をなす空気層３５Ａを形成している。この空気層３５Ａによって枠体２と障子３とを断熱することができ、屋外側の冷気等の熱が屋内側に伝達することを防止でき、断熱性と防露性を向上させることができる。しかも、障子３を枠体２に閉鎖させた状態で、障子３の樹脂下框２６が第一及び第二パッキン３２Ａ、３３Ａに当接するから気密性を確保できると共に障子３の開閉作動に影響を与えない。

また、断熱の空気層３５Ａは樹脂下枠１４と樹脂下框２６との間だけでなく、図１に示すように、樹脂上枠１３と樹脂上框２５との間にも形成されている。この場合、樹脂上枠１３の屋外側端面１３ａの下側にリブ３２Ｂが形成され、その上側に間隔を開けてパッキン３３Ｂが形成されている。パッキン３３Ｂとリブ３２Ｂと屋外側端面１３ａによって空気層３５Ｂを形成する。パッキン３３Ｂとリブ３２Ｂは互いに当接していてもよいが、図１に示すように微細な間隙を以て離間していてもよく、いずれの場合も密閉空間の空気層３５Ｂを形成することができる。

同様に、図２に示すように、左右の樹脂縦枠１１、１２の屋外側端面１１ａ、１２ａに第一パッキン３２Ｃ、３２Ｄがそれぞれ形成され、その内側に間隔を開けて第二パッキン３３Ｃ，３３Ｄがそれぞれ形成されている。第一パッキン３２Ｃ，３２Ｄはその先端が閉鎖状態にある障子３の樹脂縦框２３、２４の屋内側端面２３ａ、２４ａに強く当接し、第二パッキン３３Ｃ、３３Ｄは左右の樹脂縦框２３、２４の端面２３ａ、２４ａに比較的弱く当接するか、あるいは微小な間隔で離間している。そのため、左右の樹脂縦枠１１、１２と樹脂縦框２３、２４の各端面１１ａ、１２ａ、２３ａ、２４ａと第一及び第二パッキン３２Ｃ，３２Ｄ，３３Ｃ、３３Ｄとで密閉空間の空気層３５Ｃ，３５Ｄを形成している。

そのため、枠体２の樹脂枠５と障子３の樹脂框１７との間で第一パッキン３２Ａ、３２Ｃ，３２Ｄと第二パッキン３３Ａ、３３Ｃ、３３Ｄによって形成された密閉空間の空気層３５Ａ、３５Ｃ、３５Ｄと、樹脂上枠１３とリブ３２Ｂとパッキン３３Ｂによって形成された密閉空間の空気層３５Ｂとによって、四角形の各辺をなす枠状に形成される。
また、図では上述の各第一パッキン３２Ａ、３２Ｃ，３２Ｄは略Ｕ字状に形成されており、第二パッキン３３Ａ、３３Ｃ，３３Ｄとパッキン３３Ｂは略への字状やＪ字状に形成されているが、各二パッキンは任意の形状を採用することができる。枠体２に対する障子３の閉鎖状態で、第一パッキン３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄは強く樹脂框１７に当接し、第二パッキン３３Ａ、３３Ｃ、３３Ｄは弱く樹脂框１７に当接するか小さい間隔で離間していればよい。第一パッキン３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄ，第二パッキン３３Ａ、３３Ｃ、３３Ｄ、パッキン３３Ｂ及びリブ３２Ｂは上述したように樹脂枠５や樹脂框１７より軟質のＰＶＣ等の合成樹脂やゴム等の弾性部材からなっている。

本実施形態による縦辷り出し窓１は上述の構成を備えており、次にその作用を説明する。本実施形態による縦辷り出し窓１において、枠体２に障子３を収納させて戸先側の金属縦框１８に設けたメインロックのグレモンハンドル３４を操作してロックピンをラッチ受け部に係合させている。この状態で、屋外の温度が低温である場合、屋外側の障子３の金属框１６から屋内の枠体２側に向けて冷気が伝達される際、空気層３５Ａ〜３５Ｄによって断熱されるため、冷気の屋内側への熱伝達は抑制される。
しかも、空気層３５Ａ〜３５Ｄは障子３の樹脂框１７及び枠体２の樹脂枠５と第一及び第二パッキン３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄ、３３Ａ、３３Ｃ、３３Ｄ、そして樹脂枠５とリブ３２Ｂ及びパッキン３３Ｂによって密閉空間が形成され、しかも密閉空間にはアルミ等の金属材を有していないから、気密性を確保して冷気の伝達を抑制できて枠体２の樹脂枠５の屋内露出面の温度低下が抑制されて、結露しにくい。

上述のように本実施形態による縦辷り出し窓１によれば、枠体２の樹脂枠５と障子３の樹脂框１７との間に軟質の第一パッキン３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄと第二パッキン３３Ａ、３３Ｃ、３３Ｄと、樹脂枠５、リブ３２Ｂ及びパッキン３３Ｂによって密閉空間の空気層３５Ａ〜３５Ｄを形成したから、障子３の開閉作動や閉鎖状態での気密性に影響を与えることなく断熱性能を向上させることができる。そのため、屋内側の樹脂枠５の露出面の温度を高く維持できて結露しにくいという作用効果を奏する。

しかも、第二パッキン３３Ａ、３３Ｃ、３３Ｄは第一パッキン３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄよりも弱く接触しているかわずかな間隙を有するため、またリブ３２Ｂとパッキン３３Ｂも接触しているかわずかな間隙を有するため、障子３の閉鎖作動時に過大な空気圧が空気層３５Ａ〜３５Ｄにかかったときに第二パッキン３３Ａ、３３Ｃ、３３Ｄ、パッキン３３Ｂが樹脂框１７から逃げることで空気圧を逃がすことができる。しかも、外気温や室内温度の上昇等の熱によって空気層３５Ａ〜３５Ｄ内の空気が熱膨張したとしても接触力の弱い第二パッキン３３Ａ、３３Ｃ、３３Ｄ、パッキン３３Ｂの先端が障子３の樹脂框１７やリブ３２Ｂから離れて空気を逃がすことができ、熱膨張による空気層３５Ａ〜３５Ｄの変形や損傷等を防ぐことができる。

なお、本発明による複合建具は、上述した第一実施形態による縦辷り出し窓１に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。
以下に、本発明の他の実施形態や変形例について説明するが、上述した実施形態で説明した部品や部材等と同一または同様なものについては同一の符号を用いて説明する。
例えば、図４は本発明の第二実施形態による複合型の建具であるテラスドア３７の下部縦断面である。図４に示すテラスドア３７は枠体２に障子３が閉鎖状態で納められている。そして、枠体２の金属枠４の金属下枠９に設けた樹脂下枠１４の上部には凹部１４ｂが形成され、この凹部１４ｂに軟質の第一パッキン３８Ａの一端が嵌合され、他端は屋外方向に突出して障子３の樹脂下框２６の屋内側端面２６ａに当接している。

また、金属下枠９において、樹脂下枠１４の屋外側端面１４ａに当接する位置に凹部９ａが形成され、この凹部９ａに軟質の第二パッキン３９Ａの一端が嵌合され、他端は屋外方向に突出して障子３の樹脂下框２６の屋内側端面２６ａに当接している。第二パッキン３９Ａは断面形状が内部に中空部のある枠状であり、その先端が樹脂下框２６の屋内側端面２６ａに軽く接触している。第二パッキン３９Ａの中空部は第二空気層４１Ａを形成する。なお、第二パッキン３９Ａの中空部の形状は図では四角形としたが円形や多角形等、適宜の中空形状を採用できる。第一及び第二パッキン３８Ａ、３９Ａは第一実施形態の第一及び第二パッキンと同一材質である。

また、第二パッキン３９Ａの先端は樹脂下框２６の端面２６ａとわずかに離間していてもよく、この場合でも密閉空間として第一空気層４０Ａを構成する。第二パッキン３９Ａは金属下枠９の凹部９ａに支持されているが、第一空気層４０Ａを構成する密閉空間は樹脂下枠１４と樹脂下框２６と第一及び第二パッキン３８Ａ，３９Ａによって形成されており、熱伝導性は小さい。
そのため、障子３の下部において、枠体２と障子３との間に樹脂下枠１４の端面１４ａと樹脂下框２６の端面２６ａと第一及び第二パッキン３８Ａ、３９Ａとで仕切られた第一空気層４０Ａが形成され、更に第二パッキン３９Ａで仕切られた中空部の第二空気層４１Ａとからなる二重の空気層が形成されている。

従って、第二パッキン３９Ａは第一パッキン３８Ａよりも弱く樹脂下框２６に接触しているかわずかな間隙を有するため、外気温や室内温度等の上昇や熱等によって第一空気層４０Ａ内の空気が熱膨張したとしても接触力の弱い第二パッキン３９Ａの先端が障子３の樹脂下框２６から離れて空気を逃がすことができ、熱膨張による第一空気層４０Ａの変形や破損等を防ぐことができる。また、第二空気層４１Ａを形成する閉鎖された第二パッキン３９Ａには中空部に隙間はないが、第二パッキン３９Ａの中空部を分断してわずかな間隙を構成してもよい。

なお、第二実施形態によるテラスドア３７において、上述した第一及び第二空気層４０Ａ，４１Ａを備えた構成は、枠体２の樹脂枠５の樹脂下枠１４だけでなく樹脂上枠１３や左右の樹脂縦枠１１、１２にも設置することができ、テラスドア３７の枠体２の四辺に二重の空気層４０Ａ，４１Ａをそれぞれ形成することができる。

また、上述した第一実施形態において、空気層３５Ｂをリブ３２Ｂとパッキン３３Ｂと樹脂枠１３とによって形成したが、他の空気層３５Ａ、３５Ｃ，３５Ｄと同様な構成を採用してもよい。
なお、上述した各実施形態では、第一パッキン及び第二パッキンまたはパッキンとリブによって、枠体２と障子３とにおける上下左右の四辺の樹脂枠と樹脂框との間に断熱のための空気層を形成したが、必ずしも全辺に空気層を形成する必要はなく、一部の辺だけに形成してもよい。その場合、地上からの冷気が伝達され易く比較的温度の低い下側の樹脂下枠１４と樹脂下框２６との間に空気層を形成することが好ましい。
また、空気層を形成する各辺の第一パッキンと第二パッキンまたはパッキンとリブの配置は交換して設置してもよい。

また、空気層を形成する際、一層の空気層３５Ａ〜３５Ｄや、第一空気層４０Ａ及び第二空気層４１Ａの二層の空気層に限定されるものではなく、三層以上の空気層を形成してもよい。あるいは各辺によって設置する空気層を一層や二層等に変化させてもよい。上述した第二実施形態では、第二パッキン３９Ａを中空部の第二空気層４１Ａを有する構成にしたが、これに代えて、第一パッキン３８Ａに中空部を有する第二空気層４１Ａを形成してもよい。また、第一パッキン３８Ａと第二パッキン３９Ａの両方を中空部の空気層を有する構成にしてもよく、この場合には三層の空気層が形成され、断熱性が一層向上する。

また、本発明による金属と樹脂を備えた複合建具は、縦辷り出し窓１やテラスドア３７だけでなく、横辷り出し窓や引き違い窓や引き違いドア等、各種の窓やドア等の建具に採用できることはいうまでもない。

１ 縦辷り出し窓
２ 枠体
３ 障子
４ 金属枠
５ 樹脂枠
９ 金属下枠
１４ 樹脂下枠
１４ａ 屋外側端面
１４ｂ 凹部
１６ 金属框
１７ 樹脂框
２６ 樹脂下框
２６ａ 屋内側端面
３１ ガラス体
３２Ａ、３２Ｃ，３２Ｄ、３８Ａ 第一パッキン
３２Ｂ リブ
３３Ａ、３３Ｃ，３３Ｄ、３９Ａ 第二パッキン
３３Ｂ パッキン
３５Ａ、３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ 空気層
３７ テラスドア
４０Ａ 第一空気層
４１Ａ 第二空気層

Claims (6)

1. 室外側に形成した金属枠と室内側に形成した樹脂枠とを備えた開口枠体と、
   前記開口枠体に取り付け可能であって室外側に形成した金属框と室内側に形成した樹脂框とを備えた障子とを備え、
   前記開口枠体の樹脂枠と前記障子の樹脂框との間に間隔を開けてパッキンを介して空間を仕切る空気層を形成したことを特徴とする複合建具。
2. 前記パッキンは、前記開口枠体の樹脂枠と前記障子の樹脂框との間に設けた第一パッキンと第二パッキンである請求項１に記載された複合建具。
3. 前記第一パッキンと第二パッキンは前記開口枠体の樹脂枠から前記障子の樹脂框に向けて突出して形成され、前記第一パッキンと第二パッキンの一方は他方より強く前記障子の樹脂框に当接している請求項２に記載された複合建具。
4. 前記第一パッキンと第二パッキンの他方は前記障子の樹脂框にわずかな間隙を有している請求項３に記載された複合建具。
5. 前記空気層は、前記開口枠体を形成する左右の樹脂縦枠と樹脂上枠及び樹脂下枠とにそれぞれ形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載された複合建具。
6. 前記第一パッキンと第二パッキンの少なくとも一方は中空部を有するように形成され、前記中空部内に別の空気層を形成していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載された複合建具。
   

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