CN1176360A

CN1176360A - 一种型材及其框架

Info

Publication number: CN1176360A
Application number: CN 96113013
Authority: CN
Inventors: 谢德河; 于杰英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 1998-03-18

Abstract

一种型材及其框架。本发明以用钢板轧制的槽形或矩形长条基材为钢骨芯,在钢骨芯外包敷一层具有微弹性、能够与钢骨芯随温度膨胀或收缩同步的橡胶或改性塑料,橡胶中纯橡胶料占25～40%,填料占60～75%,橡胶和塑料的硬度为邵氏75～90。本发明制成的框架具有优良的隔热、隔音、防漏、防腐蚀的效果,可广泛地用于建筑和汽车、轮船的门、窗上。

Description

一种型材及其框架

本发明属于门、窗型材。

目前，建筑上主要用四种材料即木材、钢材、铝型材和塑料来制成门、窗。由于木材资源越来越少，故用来制做窗户受到限制，而钢窗则由于保温、隔音等性能较差，不为人们所喜爱，且木门窗及钢窗在结构和样式上已十分陈旧，玻璃与框架的结合方式落后，密封性能很差；铝合金门、窗虽然外观华丽，但造价较高，保温、隔音等性能不好，使用效果很不理想，塑料门窗原料成本较高，且存在着一些不好解决的技术问题，目前难于在民用建筑普遍应用。

本发明的目的在于提供一种具有保温、隔音、成本较低的用来制做门、窗的型材及门、窗。

本发明的技术方案是以比较廉价的钢材为钢骨芯，在其外包敷一层合成的非金属材料，形成一种新的型材；如附图所示，用钢板轧制的槽形或矩形长条基材为钢骨芯，在钢骨芯外3包敷一层具有微弹性、能够与钢骨芯随温度膨账或收缩同步的橡胶或改性塑料2，橡胶中纯橡胶料占25～40％，填料占60～75％，橡胶或塑料的硬度为邵氏75～90。本发明的型材主要有两种类型，一种用来作为门、窗框材，一种用来作为镶嵌玻璃的门、窗扇材。图1给出了一种框材，是用来作为门、窗框架的上边和侧边的单道框材，图5是作为框架下边的单道框材；图6、图7、图8是作为框架下边的双道框材；上述型材整体轮廓为槽形，槽形的两边内侧有密封带1，密封带为发泡20～80％的橡胶。图4给出的型材钢骨芯截面为矩形，包敷橡胶或改性塑料，制成方框形的型材，该型材制成的框架可以用铰链连接门、窗扇。本发明用来作为门、窗扇材的型材具有独到之处，图2给出了一种结构，型材钢骨芯槽形截面开口边的一边较长，长边立有一个挡边4，该挡边可以是用钢板轧制成的角钢焊接在长边上，角钢立起的一边为挡边，与长边相贴的一边为底边5，也可以是将长边向内弯折轧制底边后再向上立起形成，钢骨芯外包敷橡胶，型材的底边支撑玻璃，底边上设有密封带，密封带为橡胶材料制成，橡胶发泡20～80％，其硬度为邵氏30～50。图3给出了又一种结构，槽形钢骨架外面包敷硬度为邵氏75～90橡胶，内部包敷的橡胶硬度为邵氏30～50，槽形开口处呈凸起的圆弧状，能夹持玻璃并密封，槽内空隙截面呈梯形，向内变窄。制做钢骨芯的板材厚度在0.8～2.0毫米，为增加较薄的钢骨芯的钢性在钢骨芯表面冲压有凸筋。钢骨芯外也可以包敷具有微弹性的改性塑料，硬度为邵氏75～90。塑料采用注塑冷固的方式包敷在钢骨芯外。

利用本发明图2提供的型材可以制成一种结构先进的门、窗扇，如图9所示，将图2所示的型材按所需规格裁断后用紧固件连接制成门、窗扇框，玻璃7边缘落在底边处的条形密封带上，用一个截面呈圆形、上部有一平面、下部半开口的密封橡胶条6将玻璃固定在扇框上，橡胶条的平面顶在扇框的上边上，半开口密封橡胶条的一半压在玻璃边缘上，另一半卡在扇框的挡边上。图2或图3所示的形材还可以用于作房间的隔断。

利用发明提供的型材制成的框架具有明显的优点，第一、玻璃与扇框结合稳固、严密，扇框与框架密闭性好，因而，门、窗具有优良的隔热、隔音、防漏的效果。第二、制成的门、窗框架表面上非常容易粘接各种零件，能方便的增加和改进门、窗的性能。第三、型材的表面易于着色，涂层与表面结合牢固，可制成与建筑物颜色及环境相协调的各种颜色。同时，型材的表面易于制成美观的外形。第四、本发明提供的型材具有良好的防腐蚀和防老化性能，可用于有防腐要求的各种场所，还可广范地用于车辆或轮船的门、窗上。第五、本发明提供的型材制成框架，可以与铝合金、塑料等制成的扇框配合使用。此外，本发明提供的型材表面还可以粘接形状不同条形材，从而制成新的型材，增加型材的品种。本发明成本低于铝型材和塑料型树，使用范围较广，。

附图1为本发明框材截面图之一

附图2为本发明扇材截面图之一；

附图3为本发明扇材截面图之二；

附图4为本发明框材截面图之二；

附图5为本发明框材截面图之三；

附图6为本发明框材截面图之四；

附图7为本发明框材截面图之五；

附图8为本发明框材截面图之六；

附图9为本发明扇框与玻璃结构截面图；

附图10为本发明玻璃密封橡胶条截面图；

附图11为本发明钢骨芯轴侧示意图。

下面结合附图给出本发明的实施例，详细描述本发明。

制做如图2所示的型材，用厚1毫米的A3板下料，在冷轧线上轧出槽形，钢骨芯长2米，槽宽(外部尺寸)20毫米，槽短边宽20毫米，长边宽32毫米，再在模具上冲压出凸筋，凸筋高1.5毫米，角钢用厚1毫米的A3板材制成，两边宽10毫米，用点焊焊在槽形钢骨芯的长边上，然后对钢骨芯进行净化和防腐表面处理，再在钢骨芯的外表面涂刷一层粘接剂，包敷硬度为邵氏80的橡胶，橡胶中天然胶占20％，再生胶30％，其余为填料。小角钢的平面上粘贴发泡40％用来作为密封带的橡胶条，将包敷完的钢骨芯在模具中硫化，硫化后胶层厚度2毫米，型材厚24毫米，短边宽2 4毫米，长边宽36毫米。密封带可以与包敷在钢骨芯上的橡胶同时硫化，也可以制出成品后粘接。

制做如图3所示的型材，用厚1.5毫米的A3板下料，在冷轧线上轧出槽形，长两米，槽宽(外部尺寸)20毫米，槽边宽40毫米，对钢骨芯表面进行净化处理，再在钢骨芯的外表面涂刷一层粘接剂，钢骨芯外包敷外面包敷硬度为邵氏90的橡胶，内部包敷硬度为邵氏40的橡胶，将包敷完的钢骨芯在模具中硫化，槽形开口处呈凸起的圆弧状，能夹持玻璃并密封，槽内空隙截面呈梯形，向内变窄。窄处宽2毫米，宽处宽4毫米，硫化后，型材厚24毫米，宽44毫米。

制做较长的型材，可以采用一次包敷，分段硫化的方式。如6米长，可在2米长的模具中分三次硫化。也可采用注胶工艺，注胶和注塑一样，为连续挤出方式。

图1的钢骨芯的槽宽34毫米，边宽15毫米，硫化后成品外部槽宽38毫米，边宽25毫米，内部槽宽28毫米。

图6的钢骨芯的槽宽67毫米，边宽15毫米，硫化后成品外部槽宽71毫米，边宽20毫米，内部槽宽61毫米。两个导轨宽5毫米，高5毫米。

Claims

1.一种型材，其特征在于它以用钢板轧制的槽形或矩形长条基材为钢骨芯，在钢骨芯外包敷一层具有微弹性、能够与钢骨芯随温度膨账或收缩同步的橡胶或改性塑料，橡胶中纯橡胶料占25～40％，填料占60～75％，橡胶和塑料的硬度为邵氏75～90。

2.根据权利要求1所说的型材，其特征在于钢骨芯表面冲压有增加钢骨芯强度的凸筋。

3.根据权利要求1或2所说的型材，其特征在于在槽形开口处两边有密封带，密封带为橡胶材料制成，橡胶发泡20～80％，其硬度为邵氏30～50。

4.根据权利要求二或2所说的型材，其特征在于型材钢骨芯槽形截面开口边的一边较长，长边立有一个挡边，该挡边可以是用钢板轧制成的角钢焊接在长边上，角钢立起的一边为挡边，与长边相贴的一边为底边，也可以是将长边向内弯折轧制底边后再向上立起形成，钢骨芯外包敷橡胶，型材的底边处设有密封带，密封带为橡胶材料制成，橡胶发泡30～50％，其硬度为邵氏30～50。

5.根据权利要求1或2所说的型材，其特征在于槽形钢骨芯外面包敷硬度为邵氏75～90橡胶，内部包敷硬度为邵氏30～50的橡胶，槽形开口处呈凸起的圆弧状，能夹持玻璃并密封，槽内空隙截面呈梯形，向内变窄。

6.一种门、窗扇，其特征在于它由权利要求3所述的型材按所需规格裁断后用紧固件连接制成门、窗扇框，玻璃边缘落在扇框底边处的条形密封带上，用一个截面呈圆形、上部有一平面、下部半开口的密封胶条将玻璃固定在扇框上，半开口密封胶条的一半压在玻璃边缘上，另一半卡在扇框的挡边上。