CN101435306A - 钢塑整体复合节能环保窗及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保窗的制造方法，其包括如下步骤：a)窗扇的金属窗扇框架成型；b)制作模具，按窗扇型材基座、盖板的结构形状开模；c)将窗扇金属框架放入模具注塑成型；d)将玻璃放置于包覆型材基座内侧；将盖板扣设于基座及玻璃上；e)基座、盖板与玻璃之间打封胶粘接固定、密封，至此窗扇完成制作；f)窗框的金属框架成型，焊接形成一工字形结构；g)将窗框塑料型材套设于工字形框架除中梃的上下左右四根型钢；h)形成窗框结构；i)窗框的角部安装直角加强板，并由螺钉固定连接，至此节能环保窗的窗框完成，安装五金配件，配合窗扇完成节能环保窗制作。

Description

钢塑整体复合节能环保窗及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及尤其是一种钢塑整体复合节能环保窗及其制造方法。

背景技术

当今十分流行铝合金窗扇，但是一般为单层玻璃挡风取光；其密封条为软性材料，材料收缩率大，相隔几个冬夏之后二端就会向中间收缩，有的材料收缩率高达30-40％之多，造成二端空隙很大，因而失去了密封作用。目前市售铝合金单玻窗扇夏不抗暑，冬又难卸寒，气密性差，隔声、隔热性差，能源浪费很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢塑整体复合节能环保窗及其制造方法，克服已有技术中窗气密性差、隔热性差、能源浪费大的缺陷。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，

一种钢塑整体复合节能环保窗，包括窗扇、窗框；其中，窗扇包括金属框架、玻璃；所述的窗扇还包括窗扇型材，包覆于金属框外，其框内固定玻璃；该窗扇型材包括，基座，其断面呈Z字形，内有一个供设置金属框架的中空腔体；该基座包括下固定部、自下固定部一侧弯折向上延伸形成的连接部以及自连接部弯折延伸形成的上固定部；下固定部的外侧端向外延伸一供玻璃固定的第一支撑部；盖板，其断面呈T字形，其包括下固定部、自下固定部向一侧弯折延伸形成的上固定部、以及自下固定部向另一侧弯折延伸形成的供玻璃固定的第二支撑部；该上、下固定部分别与基座的上固定部、连接部相连接；玻璃，其为双层玻璃，固定于所述的基座的第一支撑部与盖板的第二支撑部之间，并由封胶粘接固定、密封；密封条，分别固定于所述的基座的上、下固定部下端面。

进一步，所述的基座上固定部的上端面开有凹槽，所述的盖板上固定部对应基座上固定部的下端面设有凸起，分别对应嵌设固定于所述的基座上固定部的上端面开有凹槽内。

另外，本发明节能环保窗所述的基座的连接部与对应所述的盖板下固定部的两个端面分别设有固定齿，并相互啮合。

所述的盖板下固定部与玻璃之间还夹设缓冲垫块。

再有，本发明节能环保窗所述的基座的上、下固定部下端面侧端分别向外延伸形成供密封条固定的嵌槽。

所述的窗扇框型材为塑料材质。

另，本实用新型所述的窗框包括金属框以及包覆于金属框外的窗框型材，该窗框型材包括，基座，其断面呈Z字形，与金属框外形相匹配，其内有一个供放置金属框的中空腔体；该基座包括下固定部、自下固定部向上延伸形成的连接部以及自连接部弯折延伸形成的上固定部。

所述的窗框的四角设有直角加强板，并由螺钉固定连接。

本发明的一种节能环保窗的制造，其包括如下步骤：

a)窗扇的金属框架成型；

b)制作模具，按窗扇框型材基座、盖板的结构形状开模；

c)将窗扇金属框架放入模具，一次注塑或模压成型，制成整体包覆的窗扇型材基座；

d)将双层中空玻璃放置于包覆金属框架外的窗扇框型材基座内侧；再将所述窗框型材的盖板扣设于所述的基座及玻璃上，该盖板及基座上的固定齿相互啮合，盖板上固定部的下端面凸起分别对应嵌设固定于所述的基座上固定部的上端面开有凹槽内；

e)对固定于基座的第一支撑部、盖板的第二支撑部与玻璃之间打封胶粘接固定、密封，至此节能环保窗的窗扇完成；

f)窗框的金属框架成型，根据窗扇尺寸卸料形成四根型钢；型钢端部加工成45度角，另再配合作为中挺的一型钢，先焊接形成一工字形结构；

g)将窗框塑料型材套设于工字形框架除中挺的上下左右四根型钢上，对窗框型材相对端口焊接形成一工字形包覆塑料型材的窗框；

h)用于窗框两侧立柱的型钢包覆塑料型材后连接于工字形框架两侧，立柱型钢与工字形框架的上下型钢端部焊接，对中挺包覆塑料型材，中挺上下两端与工字形框架上下接口处打封胶密封；

i)窗框的角部安装直角加强板，并由螺钉固定连接，至此节能环保窗的窗框完成，安装五金配件，配合窗扇完成节能环保窗制作。

其中，所述的步骤a)窗扇框架成型采用型钢弯制焊接而成，其只有一个焊接点。

所述的盖板下固定部与玻璃之间还夹设缓冲垫块。

本发明的有益效果：

本发明通过一次注塑成型的方法，在钢窗外面包覆塑料型材，从而克服已有技术中窗气密性差、隔热性差、能源浪费大的缺陷。

附图说明

图1为本发明节能环保窗的窗扇的外形示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的A-A放大剖视图；

图4为本发明节能环保窗的窗框的外形示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为图5的B-B放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1～图3，本发明的节能环保窗，包括窗扇10、窗框20；其中，窗扇10包括金属框架1、玻璃2；还包括窗扇框型材3，包覆于金属框1外，其框内固定玻璃2；所述的窗扇框型材3为塑料材质。

该窗扇框型材3包括，基座31，其断面呈Z字形，内有一个供设置金属框的中空腔体30；该基座31包括下固定部311、自下固定部311一侧弯折向上延伸形成的连接部312以及自连接部312弯折延伸形成的上固定部313；下固定部311的外侧端向外延伸一供玻璃2固定的第一支撑部314；

盖板32，其断面呈T字形，其包括下固定部321、自下固定部321向一侧弯折延伸形成的上固定部322、以及自下固定部321向另一侧弯折延伸形成的供玻璃2固定的第二支撑部323；该上固定部322、下固定部321分别与基座21的上固定部313、连接部312相连接；

玻璃2，为双层中空玻璃，固定于所述的基座31的第一支撑部314与盖板32的第二支撑部323之间，并由封胶4粘接固定、密封；密封条5、5’，分别固定于所述的基座21的上固定部322、下固定部321的下端面。

所述的基座31上固定部313的上端面开有凹槽3131，所述的盖板32上固定部322对应基座21上固定部313的下端面设有凸起3221，分别对应嵌设固定于所述的基座31上固定部313的上端面开有凹槽3131内。

另外，本发明节能环保窗所述的基座31的连接部312与对应所述的盖板32下固定部321的两个端面分别设有固定齿315、324，并相互啮合。

所述的盖板32下固定部321与玻璃2之间还夹设缓冲垫块6。

所述的基座31的上、下固定部313、311下端面侧端分别向外延伸形成供密封条5固定的嵌槽3132、3111。

参见图4～图6，本实用新型所述的窗框20包括金属框架7以及包覆于金属框7外的窗框型材8，该窗框型材8包括，基座81，其断面呈Z字形，与金属框架7外形相匹配，其内有一个供放置金属框架7的中空腔体；该基座81包括下固定部811、自下固定部811向上延伸形成的连接部812以及自连接部812弯折延伸形成的上固定部813。

所述的窗框20的四角设有直角加强板9，并由螺钉11固定连接。

本发明节能环保窗的制造方法，其包括如下步骤：

a)窗扇10的金属框架1成型，其采用型钢弯制焊接而成，只有一个焊接点；

b)制作模具，按窗扇框型材3基座31、盖板32的结构形状开模；

c)将窗扇金属框架1放入模具，一次注塑或模压成型，制成整体包覆的窗扇型材3基座31；

d)将双层中空玻璃2放置于包覆金属框架1外的窗扇框型材3基座31内侧；再将所述窗框型材3的盖板32扣设于所述的基座31及玻璃2上，该盖板32及基座31上的固定齿324、315相互啮合，盖板32上固定部322的下端面凸起3221分别对应嵌设固定于所述的基座31上固定部313的上端面开有凹槽3131内；所述的盖板32下固定部321与玻璃2之间还夹设缓冲垫块6；

e)对固定于基座31的第一支撑部314、盖板32的第二支撑部324与玻璃2之间打封胶4粘接固定、密封，至此节能环保窗的窗扇10完成；

f)窗框20的金属框架7成型，根据窗扇10尺寸卸料形成四根型钢71～74；型钢端部加工成45度角，另再配合作为中挺75的一型钢，先焊接形成一工字形结构；

g)将窗框塑料型材8套设于工字形框架除中挺75的上下左右四根型钢71～74上，即型钢71～74分别向工字形框架中间方向(图中箭头所指方向)套入工字形框架的上下左右四根型钢71～74上；并对其接口处焊接，形成一工字形包覆塑料型材的窗框，参见图4；

h)用于窗框两侧立柱的型钢76、77包覆塑料型材后连接于工字形框架两侧，立柱型钢与工字形框架的上下型钢71～74端部焊接，然后对中挺75包覆塑料型材，中挺75上下两端与工字形框架型钢71～74上下接口处a、b打封胶密封，如图4所示；

i)窗框的角部即型钢71、73与76、72、74与77的焊接后的角部安装直角加强板9，并由螺钉11固定连接，至此节能环保窗的窗框20完成，安装五金配件，配合窗扇10完成节能环保窗制作。

Claims (11)

1.钢塑整体复合节能环保窗，包括窗扇、窗框；其中，窗扇包括金属框架、玻璃；其特征在于，所述的窗扇还包括窗扇型材，包覆于金属框架外，其框内固定玻璃；该窗扇型材包括，

基座，其断面呈Z字形，内有一个供设置金属框架的中空腔体；该基座包括下固定部、自下固定部一侧弯折向上延伸形成的连接部以及自连接部弯折延伸形成的上固定部；下固定部的外侧端向外延伸一供玻璃固定的第一支撑部；

盖板，其断面呈T字形，其包括下固定部、自下固定部向一侧弯折延伸形成的上固定部、以及自下固定部向另一侧弯折延伸形成的供玻璃固定的第二支撑部；该上、下固定部分别与基座的上固定部、连接部相连接；

玻璃，其为双层中空玻璃，固定于所述的基座的第一支撑部与盖板的第二支撑部之间，并由封胶粘接固定、密封；

密封条，分别固定于所述的基座的上、下固定部下端面。

2.如权利要求1所述的钢塑整体复合节能环保窗，其特征在于，所述的基座上固定部的上端面开有凹槽，所述的盖板上固定部对应基座上固定部的下端面设有凸起，分别对应嵌设固定于所述的基座上固定部的上端面开有凹槽内。

3.如权利要求1所述的钢塑整体复合节能环保窗，其特征在于，所述的基座的连接部与对应所述的盖板下固定部的两个端面分别设有固定齿，并相互啮合。

4.如权利要求1所述的钢塑整体复合节能环保窗，其特征在于，所述的盖板下固定部与玻璃之间还夹设缓冲垫块。

5.如权利要求1所述的钢塑整体复合节能环保窗，其特征在于，所述的基座的上、下固定部下端面侧端分别向外延伸形成供密封条固定的嵌槽。

6.如权利要求1所述的钢塑整体复合节能环保窗，其特征在于，所述的窗框包括金属框以及包覆于金属框外的窗框型材，该窗框型材包括，基座，其断面呈Z字形，与金属框外形相匹配，其内有一个供放置金属框的中空腔体；该基座包括下固定部、自下固定部向上延伸形成的连接部以及自连接部弯折延伸形成的上固定部；

该基座配合中挺组成工字型窗框型材。

7.如权利要求7所述的钢塑整体复合节能环保窗，其特征在于，所述的窗框的四角设有直角加强板，并由螺钉固定连接。

8.如权利要求1或6所述的钢塑整体复合节能环保窗，其特征在于，所述的窗扇型材、窗框型材为塑料材质。

9.一种如权利要求1所述的钢塑整体复合节能环保窗的制造方法，其包括如下步骤：

a)窗扇的金属框架成型；

b)制作模具，按窗扇型材基座、盖板的结构形状开模；

c)将窗扇金属框架放入模具，一次注塑或模压成型，制成整体包覆的窗扇型材基座；

d)将双层中空玻璃放置于包覆金属框架外的窗扇框型材基座内侧；再将所述窗框型材的盖板扣设于所述的基座及玻璃上，该盖板及基座上的固定齿相互啮合，盖板上固定部的下端面凸起分别对应嵌设固定于所述的基座上固定部的上端面开有凹槽内；

e)对固定于基座的第一支撑部、盖板的第二支撑部与玻璃之间打封胶粘接固定、密封，至此节能环保窗的窗扇完成；

f)窗框的金属框架成型，根据窗扇尺寸卸料形成四根型钢；型钢端部加工成45度角，另再配合作为中挺的一型钢，先焊接形成一工字形结构；

g)将窗框塑料型材套设于工字形框架除中挺的上下左右四根型钢上，对窗框型材相对端口焊接形成一工字形包覆塑料型材的窗框；

h)用于窗框两侧立柱的型钢包覆塑料型材后连接于工字形框架两侧，立柱型钢与工字形框架的上下型钢端部焊接，对中挺包覆塑料型材，中挺上下两端与工字形框架上下接口处打封胶密封；

i)窗框的角部安装直角加强板，并由螺钉固定连接，至此节能环保窗的窗框完成，安装五金配件，配合窗扇完成节能环保窗制作。

10.如权利要求9所述的钢塑整体复合节能环保窗的方法，其特征在于，所述的步骤a)窗扇框架成型采用型钢弯制焊接而成，其只有一个焊接点。

11.如权利要求9所述的钢塑整体复合节能环保窗的方法，其特征在于，所述的盖板下固定部与玻璃之间还夹设缓冲垫块。

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