CN113684958A - 一种用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法 - Google Patents

一种用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,包括应用在钢筋混凝土框架结构中,其结构梁为现浇钢筋混凝土梁,其楼板为钢筋桁架楼承板装配的施工方法,所述施工方法包括满铺脚手架搭设、砼梁底模安装、砼梁钢筋绑扎、砼梁桁架式加强型侧模安装、安装支撑托架、钢筋桁架楼承板封边角钢安装、钢筋桁架楼承板铺设安装、楼板钢筋及附加钢筋绑扎、框架梁和楼板混凝土浇筑施工,通过本发明的施工方法可以满足在钢筋混凝土框架结构中,实现钢筋桁架楼承板的装配式施工,有效响应了国家大力推广的装配式建筑的号召,也提高现场的施工效率,缩短了施工周期,加快施工进度。

Description

一种用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施 工方法
技术领域
本发明涉及钢筋桁架组合楼板装配的技术领域,尤其涉及用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法。
背景技术
目前,高层建筑或楼层建筑体系中的楼板形式主要有现浇混凝土楼板或钢筋桁架楼层板。传统的楼板施工过程主要是:在现浇钢筋混凝土框架结构中,通过搭设脚手架,在脚手架上方铺设钢筋桁架楼层板,在钢筋桁架楼层板上方浇筑混凝土,通过钢筋桁架楼层板楼板浇筑混凝土及上层建筑物传递过来的荷载进行承压。
传统的楼承板施工工艺存在一些问题:施工周期长、而且施工效率低,另外,钢筋桁架楼层板需要承担浇筑楼板混凝土的自重以及施工荷载时,钢筋桁架楼层板承受荷载的能力有限,而在钢筋桁架楼层板的中部缺乏支撑,所以钢筋桁架楼承板不能承担上层传递来的荷载,影响楼层的施工和施工质量,存在施工安全隐患。
除此之外,传统的施工工艺没有考虑对钢筋桁架楼承板传递过来的楼板端部荷载支撑,容易导致在浇筑混凝土时,发生爆浆。
由此可知,现有的施工工艺存在一些不足之处。
发明内容
针对现有技术存在钢筋桁架楼层板在施工过程中施工周期长、施工效率低、承载上层建筑的荷载能力有限、影响楼层的施工和施工质量、存在施工安全隐患、没有考虑对钢筋桁架楼承板传递过来的楼板端部荷载支撑、容易发生爆浆等问题,本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以缩短施工周期、提高施工效率、安装有支撑托架承担浇筑楼板混凝土的自重以及施工荷载、并协助楼板承担上层传递来的荷载、确保施工进度的进行、提高施工安全性、对侧模进行加强处理以承受钢筋桁架楼承板传递过来的楼板端部荷载、防止浇筑混凝土时引起爆浆的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,包括应用在钢筋混凝土框架结构中,其结构梁为现浇钢筋混凝土梁,其楼板为钢筋桁架楼承板装配的施工方法,所述施工方法包括以下步骤:
步骤1)满铺脚手架:对钢筋混凝土框架的结构支撑模板进行计算,并根据施工图纸搭设满铺脚手架支模;
步骤2)砼梁底模安装:对砼梁底模进行精确放线,并在搭设好的脚手架上方铺设和安装砼梁底部模板;
步骤3)砼梁钢筋绑扎:采用原位法绑扎砼梁钢筋,并进行工序验收;
步骤4)砼梁桁架式加强型侧模安装:对侧模进行加强处理,这是为了防止以后浇筑混凝土时,砼梁侧模发生变形引起爆浆,以及考虑承受钢筋桁架楼承板传递过来的楼板端部荷载的需要,该加强处理所采用的做法是在侧模外增加木方做成的桁架以加强侧模的承载能力以抵抗钢筋混凝土侧的压力,并承受楼板端部的竖向荷载;
步骤5)安装支撑托架:在满铺脚手架的上方安装有支撑托架以便在钢筋桁架楼承板安装完成后从钢筋桁架楼承板下方中间段向上支撑钢筋桁架楼承板,通过支撑托架共同承担浇筑楼板混凝土的自重以及施工荷载,并在继续向上施工时,由支撑托架协助钢筋桁架楼承板来承担其上层传递过来的荷载;
步骤6)钢筋桁架楼承板封边角钢安装:在钢筋桁架楼承板和钢筋混凝土梁的交接位置安装有封边角钢,所述封边角钢作为钢筋桁架楼承板的连接固定点;
步骤7)钢筋桁架楼承板铺设安装:将钢筋桁架楼承板铺设并安装在钢筋混凝土梁处,将钢筋桁架楼承板的支座钢筋与封边角钢压实后焊接固定,以确保钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土梁模板之间没有空隙从而来防止漏浆;
步骤8)楼板钢筋及附加钢筋绑扎:按施工图纸要求,对钢筋桁架楼承板绑扎钢筋以及附加钢筋;
步骤9)框架梁和楼板混凝土浇筑施工:按施工图纸要求对钢筋进行隐蔽验收后,对钢筋混凝土框架结构的结构梁进行浇筑施工,对钢筋桁架楼承板浇筑混凝土。
优选地,步骤4中所述桁架式加强型侧模板包括侧模和桁架式加强木方,所述桁架式加强木方设于侧模的外侧,所述侧模采用15mm厚的木板,所述桁架式加强木方由上弦、下弦、直腹杆组成,所述直腹杆固定于上弦和下弦之间,所述侧模和桁架式加强木方的尺寸均为100x80木方。
优选地,步骤5中所述支撑托架安装在满铺脚手架的上方并设于钢筋桁架楼承板四分之一的板跨位置处,所述支撑托架包括支撑底架、支撑立柱、调节托架,所述支撑立柱设于调节托架和支撑底架之间,所述调节托架的底端套在支撑立柱的顶部,所述支撑立柱的底部和支撑底架相焊接,所述调节托架的顶端固定有顶托木方,所述支撑托架通过顶托木方来承载钢筋桁架楼承板上层传递过来的荷载。
优选地,所述支撑底架包括支撑主梁、支撑次梁、防倾覆连接杆,所述支撑主梁分别设于支撑次梁的两侧并焊接,所述防倾覆连接杆设于支撑主梁的一侧并与支撑主梁相焊接,所述防倾覆连接杆的下方设有底架固定件,所述防倾覆连接杆通过底架固定件固定在脚手架上方,所述支撑主梁设置为通长钢管。
优选地,所述支撑立柱包括立柱和限位帽,所述限位帽和立柱的柱顶相连,所述限位帽为特制的焊接组合件,所述限位帽由环板和短管组成,所述环板焊接在短管的上方,所述环板的厚度为6mm,所述短管采用规格为φ60x4钢管。
优选地,所述调节托架包括调节杆、转动机构、防倾覆限位器,所述转动机构设于调节杆的中部并与调节杆相连,所述防倾覆限位器设于调节杆和转动机构的下方并与调节杆的底部相连,所述调节杆的顶部焊接有调节顶托,所述转动机构对调节杆的高度进行调节以实现对调节顶托的高度调节。
优选地,所述转动机构包括调节器和调节开关,所述调节开关设于调节器的外侧并与调节器相连,所述调节器通过调节开关进行调节。
优选地,所述防倾覆限位器采用特制圆螺母以便防倾覆限位器与调节杆进行装配连接,所述防倾覆限位器的内径尺寸为M30螺纹,其外经尺寸为φ41mm,其长度为50mm。
优选地,步骤6中所述封边角钢安装在钢筋桁架楼承板和钢筋混凝土梁的交接位置,所述封边角钢的规格为L50x4。
优选地,步骤7中所述钢筋桁架楼承板包括底模和钢筋桁架,所述底模设于钢筋桁架的下方并与钢筋桁架焊接构成一个稳定的支撑模板结构以承受混凝土浇筑的自重和施工荷载,所述底模采用镀锌钢板,所述底模的厚度为0.5mm,所述钢筋桁架包括上弦钢筋和下弦钢筋,所述上弦钢筋和下弦钢筋分别上、下平行设置,所述上弦钢筋和下弦钢筋之间设置有连续型的腹杆钢筋,所述上弦钢筋和下弦钢筋通过腹杆钢筋焊接成一体。
相比于现有技术,本发明的方案至少包含如下有益效果:
(1)本发明提供了一种用于钢筋混凝土框架结构的施工方法,其结构梁采用现浇钢筋混凝土梁,其楼板采用为钢筋桁架楼承板进行装配的施工方法,这种框架结构为现浇钢筋混凝土结构的建筑,楼板采用钢筋桁架楼承板组合的装配式施工工艺,属于装配式加分项,响应了国家关于装配式建筑的发展规划要求。
(2)本发明的施工方法包括满铺脚手架搭设、砼梁底模安装、砼梁钢筋绑扎、砼梁桁架式加强型侧模安装、安装支撑托架、钢筋桁架楼承板封边角钢安装、钢筋桁架楼承板铺设安装、楼板钢筋及附加钢筋绑扎、框架梁和楼板混凝土浇筑施工,本发明的施工方法在满足钢筋混凝土框架结构施工工艺中,可以提高现场的施工效率、缩短施工周期、加快施工进度。
(3)本发明在施工方法中采用满铺脚手架,在施工该层顶梁顶板结构时,能支撑上方的混凝土梁板传来的荷载,包括支撑混凝土梁板的自重及施工荷载,并将上方荷载均匀扩散,确保施工过程的安全,当继续向上施工时,通过铺设的脚手架可以协助尚未达到龄期的该层顶梁顶板结构承受上方传来的荷载,提高该层顶板混凝土结构的承载能力。
(4)本发明在施工方法中采用桁架式加强型侧模板,防止在浇筑混凝土时侧模发生变形而引起爆浆等,桁架式加强型侧模板来承受钢筋桁架楼承板传递过来的楼板端部荷载,通过对侧模进行加强处理,在侧模外增加木方做成的桁架,从而加强侧模的承载能力,通过桁架式加强型侧模板在支撑钢筋混凝土梁侧压荷载的同时,既能抵抗混凝土侧压力,又能承受钢筋桁架楼承板端部传来的竖向荷载及端部支撑。
(5)本发明在施工方法中安装有支撑托架,将支撑托架对称分布安装在钢筋桁架楼承板下方中间段位置,通过支撑托架来承担浇筑钢筋桁架楼承板混凝土的自重以及施工荷载,并在继续向上施工时,协助尚未达到龄期的钢筋桁架楼承板承担上层传递来的荷载。
(6)本发明的支撑托架包括支撑底架,本发明的支撑底架采用平面桁架,方便运输。
(7)本发明的支撑托架包括调节托架,通过调节托架可以根据工程需要和实际标高要求,对其高度进行调节,在调节托架的设置有防倾覆限位器,能确保调节托架的垂直度。
(8)本发明的钢筋桁架楼承板包括底模和钢筋桁架,将底模和钢筋桁架相焊接形成稳定的支撑模板结构,能承受楼板混凝土自重和施工荷载,通过采用钢筋桁架楼承板,可以减少楼板现场施工的工作量,加快施工进度。
(9)本发明在钢筋桁架楼承板的下方设置有封边角钢,当钢筋桁架楼承板的竖向支座钢筋与封边角钢焊接固定后,可以限制钢筋桁架楼承板水平位移,还能防止漏浆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明的一种用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法的施工流程图;
图2是本发明的脚手架的搭设示意图;
图3是本发明的砼梁底模的安装示意图;
图4是本发明的砼梁钢筋的绑扎示意图;
图5是本发明的砼梁桁架式加强型侧模的安装示意图;
图6是本发明的支撑托架的安装示意图;
图7是本发明的钢筋桁架楼承板封边角钢的安装示意图;
图8是本发明的钢筋桁架楼承板铺设安装的示意图;
图9是本发明的楼板钢筋及附加钢筋绑扎的示意图;
图10是本发明的框架梁和楼板混凝土浇筑的施工示意图;
图11是本发明的砼梁桁架式加强型侧模的结构示意图;
图12是本发明的图11中A-A剖面图;
图13是本发明的支撑托架的结构示意图;
图14是本发明的支撑底架的结构示意图;
图15是本发明的支撑立柱的结构示意图;
图16是本发明的支撑立柱的分解示意图;
图17是本发明的调节托架的结构示意图;
图18是本发明的转动机构的结构示意图;
图19是本发明的防倾覆限位器的结构示意图;
图20是本发明的钢筋桁架楼承板的结构示意图;
图21是本发明的实施例1中钢筋桁架的结构示意图;
图22是本发明的实施例2中钢筋桁架楼承板的结构示意图。
图中,脚手架1、砼梁底部模板2、砼梁钢筋3、砼梁桁架式加强型侧模4、侧模41、桁架式加强木方42、上弦421、下弦422、直腹杆423、支撑托架5、支撑底架51、支撑主梁511、支撑次梁512、防倾覆连接杆513、底架固定件514、支撑立柱52、立柱521、限位帽522、环板5221、短管5222、调节托架53、调节杆531、转动机构532、调节器5321、调节开关5322、防倾覆限位器533、调节顶托534、顶托木方54、封边角钢6、钢筋桁架楼承板7、底模71、钢筋桁架72、上弦钢筋721、下弦钢筋722、腹杆钢筋723、支座钢筋73、支座横筋731、支座竖筋732。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,主要应用在钢筋混凝土框架结构中,其中,钢筋混凝土框架结构的结构梁为现浇钢筋混凝土梁,钢筋混凝土框架结构的楼板采用钢筋桁架楼承板7进行装配的施工工艺,这种装配式施工工艺属于装配式加分项,响应了国家关于装配式建筑的发展规划要求。
如图1所示,是关于本发明钢筋桁架组合楼板装配的施工方法包括以下步骤:
步骤1)满铺脚手架1:对钢筋混凝土框架的结构支撑模板进行计算,并根据施工图纸搭设满铺脚手架1支模;
步骤2)砼梁底模712安装:对砼梁底模712进行精确放线,并在搭设好的脚手架1上方铺设和安装砼梁底部模板2;
步骤3)砼梁钢筋3绑扎:采用原位法绑扎砼梁钢筋3,并进行工序验收;
步骤4)砼梁桁架式加强型侧模4安装:对侧模41进行加强处理,这是为了防止以后浇筑混凝土时,砼梁侧模41发生变形引起爆浆,以及考虑承受钢筋桁架楼承板7传递过来的楼板端部荷载的需要,该加强处理所采用的做法是在侧模41外增加木方做成的桁架以加强侧模41的承载能力以抵抗钢筋混凝土侧的压力,并承受楼板端部的竖向荷载;
步骤5)安装支撑托架5:在满铺脚手架1的上方安装有支撑托架5以便在钢筋桁架楼承板7安装完成后从钢筋桁架楼承板7下方中间段向上支撑钢筋桁架楼承板7,通过支撑托架5共同承担浇筑楼板混凝土的自重以及施工荷载,并在继续向上施工时,由支撑托架5协助钢筋桁架楼承板7承担其上层传递来的荷载;
步骤6)钢筋桁架楼承板7封边角钢6安装:在钢筋桁架楼承板7和钢筋混凝土梁的交接位置安装有封边角钢6,所述封边角钢6作为钢筋桁架楼承板7的连接固定点;
步骤7)钢筋桁架楼承板7铺设安装:将钢筋桁架楼承板7铺设并安装在钢筋混凝土梁处,将钢筋桁架楼承板7的支座钢筋与封边角钢6压实后焊接固定,以确保钢筋桁架楼承板7与钢筋混凝土梁模板之间没有空隙从而来防止漏浆;
步骤8)楼板钢筋及附加钢筋绑扎:按施工图纸要求,对钢筋桁架楼承板7绑扎钢筋以及附加钢筋;
步骤9)框架梁和楼板混凝土浇筑施工:按施工图纸要求对钢筋进行隐蔽验收后,对钢筋混凝土框架结构的结构梁进行浇筑施工,对钢筋桁架楼承板7浇筑混凝土。
如图2-10所示,是本发明施工工艺所对应的施工示意图,分别包括满铺脚手架1搭设、砼梁底模安装、砼梁钢筋3绑扎、砼梁桁架式加强型侧模4安装、安装支撑托架5、钢筋桁架楼承板7封边角钢6安装、钢筋桁架楼承板7铺设安装、楼板钢筋及附加钢筋绑扎、框架梁和楼板混凝土浇筑施工,通过本发明的整个施工方法在满足钢筋混凝土框架结构施工工艺的同时,可以提高现场的施工效率、缩短施工周期、加快施工进度。
如图11-12所示,具体实现时,本发明的桁架式加强型侧模41板包括侧模41和桁架式加强木方42,将桁架式加强木方42设于侧模41的外侧,该侧模41采用15mm厚的木板,该桁架式加强木方42由上弦421、下弦422、直腹杆423组成,将直腹杆423固定于上弦421和下弦422之间,侧模41和桁架式加强木方42的尺寸均为100x80木方,本发明通过对侧模41进行特殊的加强处理,可以加强侧模41的承载能力,既能抵抗混凝土侧压力,又能承受楼板端部竖向荷载,而且通过桁架式加强型侧模41板在支撑钢筋混凝土梁侧压荷载的同时,还能承受钢筋桁架楼承板7端部传来的竖向荷载,以及对钢筋桁架楼承板7的端部还起到支撑的作用。
具体实现时,如图13所示,本发明的支撑托架5安装在满铺脚手架1的上方并设于钢筋桁架楼承板7四分之一的板跨位置处,具体实施时,在钢筋桁架楼承板7安装有两个支撑托架5,这两个支撑托架5之间的间距为1.2m,通过支撑托架5来承担浇筑钢筋桁架楼承板7混凝土的自重以及施工荷载,并在继续向上施工时,协助尚未达到龄期的钢筋桁架楼承板7承担上层传递来的荷载,该支撑托架5包括支撑底架51、支撑立柱52、调节托架53,将支撑立柱52设于调节托架53和支撑底架51之间,通过调节托架53的底端套在支撑立柱52的顶部,支撑立柱52的底部和支撑底架51相焊接,本发明的支撑底架51采用的是平面桁架,采用平面桁架是为了方便支撑底架51在施工过程中方便运输,本发明通过调节托架53来根据工程需要和实际标高要求,对其高度进行调节,通过防倾覆限位器533可以确保调节托架53的垂直度,本发明在调节托架53的顶端还固定有顶托木方54,通过顶托木方54来承载钢筋桁架楼承板7上层传递过来的荷载。
如图14所示,本发明实施例具体实现时,该支撑底架51包括支撑主梁511、支撑次梁512、防倾覆连接杆513,将支撑主梁511分别设于支撑次梁512的两侧并与支撑次梁512相焊接,将防倾覆连接杆513设于支撑主梁511的一侧并与支撑主梁511相焊接,在防倾覆连接杆513的下方设有底架固定件514,防倾覆连接杆513通过底架固定件514固定在脚手架1上方,具体实现时,该底架固定件514可以采用自攻钉或者自攻螺丝,将支撑主梁511设置为通长钢管,以便支撑主梁511起到支撑受力作用,该支撑主梁511的截面采用规格为60x80x4mm的方钢管,支撑次梁512的长度设置为1200mm,支撑次梁512的截面采用规格为L50x4角钢,将防倾覆连接杆513的长度设置为1200mm,防倾覆连接杆513的截面采用规格为L50x4角钢。
如图15-16所示,本发明的支撑立柱52包括立柱521和限位帽522,将限位帽522和立柱521的柱顶固定相连,具体实现时,该立柱521采用圆钢管φ50x3,该限位帽522为特制的焊接组合件,其中,限位帽522由环板5221和短管5222组成,将环板5221焊接在短管5222的上方,环板5221厚度设置为6mm,短管5222采用规格为φ60x4钢管。
如图17所示,本发明的调节托架53包括调节杆531、转动机构532、防倾覆限位器533,将转动机构532设于调节杆531的中部并与调节杆531相连,将防倾覆限位器533设于调节杆531和转动机构532的下方并与调节杆531的底部相连,在调节杆531的顶部焊接有调节顶托534,通过转动机构532对调节杆531的高度进行调节,从而实现对调节顶托534高度的调节,具体实现时,该调节杆531采用规格为M30的螺杆,该调节顶托534采用规格为[14槽钢。
如图18所示,本发明实施例具体实现时,该转动机构532包括调节器5321和调节开关5322,将调节开关5322设于调节器5321的外侧并与调节器5321相连,调节器5321通过调节开关5322进行调节,具体实现时,该调节器5321采用调节螺母,选用的是M30螺母,该调节开关5322采用的是调节把手,该调节把手选用的是φ4圆钢,调节器5321和调节开关5322是通过焊接进行固定,在调节杆531的外表面设置有与调节螺母相配合的调节螺纹,通过调节螺母与调节杆531的调节螺纹相配合,从而实现调节杆531的高度调节。
如图19所示,本发明的防倾覆限位器533采用特制圆螺母,采用特制圆螺母是为了方便防倾覆限位器533与调节杆531进行装配连接,防倾覆限位器533的内径尺寸设置为M30螺纹,其外经尺寸为φ41mm,其长度为50mm。
本发明将封边角钢6安装在钢筋桁架楼承板7和钢筋混凝土梁的交接位置,封边角钢6采用规格为L50x4的角钢。
如图20所示,本发明实施例具体实现时,该钢筋桁架楼承板7包括底模71和钢筋桁架72,将底模71设于钢筋桁架72的下方,具体实现时,将底模71与三榀钢筋桁架72焊接构成一个稳定的支撑模板结构,通过这个支撑模板结构来承受楼板混凝土自重和施工的荷载,采用钢筋桁架楼承板7可以减少楼板现场施工的工作量,加快施工进度,该底模71采用镀锌钢板,将底模71的厚度设置为0.5mm,底模71的屈服强度不低于260N/mm2,镀锌量两面总计不小于120g/m2,本发明的钢筋桁架72包括上弦钢筋721和下弦钢筋722,将上弦钢筋721和下弦钢筋722分别上、下平行设置,在上弦钢筋721和下弦钢筋722之间设置有连续型的腹杆钢筋723,方便钢筋桁架72的制作,将上弦钢筋721和下弦钢筋722通过腹杆钢筋723焊接成一体,上弦主筋和下弦主筋通过腹杆钢筋723焊接的截面为三角形结构,这样设计的钢筋桁架72结构比较稳定,具体实施时,上弦钢筋721、下弦钢筋722采用HRB400热轧带肋钢筋,腹杆钢筋723采用性能等同的HPB300冷轧钢筋。
实施例1:
如图21所示,本发明的钢筋桁架楼承板7包括底模71和钢筋桁架72,底模71和钢筋桁架72相焊接,该钢筋桁架72包括上弦钢筋721和下弦钢筋722,上弦钢筋721和下弦钢筋722还是上、下平行设置,在上弦钢筋721和下弦钢筋722之间设置的腹杆钢筋723为非连续型腹杆钢筋723,设计为非连续型腹杆钢筋723的目的是为了节约钢筋材料,从而来减少成本。
实施例2:
如图22所示,本发明的钢筋桁架楼承板7包括支座钢筋73,该支座钢筋73包括支座横筋731和支座竖筋732,将支座横筋731和支座竖筋732相焊接。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:包括应用在钢筋混凝土框架结构中,其结构梁为现浇钢筋混凝土梁,其楼板为钢筋桁架楼承板装配的施工方法,所述施工方法包括以下步骤:
步骤1)满铺脚手架:对钢筋混凝土框架的结构支撑模板进行计算,并根据施工图纸搭设满铺脚手架支模;
步骤2)砼梁底模安装:对砼梁底模进行精确放线,并在搭设好的脚手架上方铺设和安装砼梁底部模板;
步骤3)砼梁钢筋绑扎:采用原位法绑扎砼梁钢筋,并进行工序验收;
步骤4)砼梁桁架式加强型侧模安装:对侧模进行加强处理,这是为了防止以后浇筑混凝土时,砼梁侧模发生变形引起爆浆,以及考虑承受钢筋桁架楼承板传递过来的楼板端部荷载的需要,该加强处理所采用的做法是在侧模外增加木方做成的桁架以加强侧模的承载能力以抵抗钢筋混凝土侧的压力并承受楼板端部的竖向荷载;
步骤5)安装支撑托架:在满铺脚手架的上方安装有支撑托架以便在钢筋桁架楼承板安装完成后从钢筋桁架楼承板下方中间段向上支撑钢筋桁架楼承板,通过支撑托架共同承担浇筑楼板混凝土的自重以及施工荷载,并在继续向上施工时,由支撑托架协助钢筋桁架楼承板来承担其上层传递过来的荷载;
步骤6)钢筋桁架楼承板封边角钢安装:在钢筋桁架楼承板和钢筋混凝土梁的交接位置安装有封边角钢,所述封边角钢作为钢筋桁架楼承板的连接固定点;
步骤7)钢筋桁架楼承板铺设安装:将钢筋桁架楼承板铺设并安装在钢筋混凝土梁处,将钢筋桁架楼承板的支座钢筋与封边角钢压实后焊接固定,以确保钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土梁模板之间没有空隙从而来防止漏浆;
步骤8)楼板钢筋及附加钢筋绑扎:按施工图纸要求,对钢筋桁架楼承板绑扎钢筋以及附加钢筋;
步骤9)框架梁和楼板混凝土浇筑施工:按施工图纸要求对钢筋进行隐蔽验收后,对钢筋混凝土框架结构的结构梁进行浇筑施工,对钢筋桁架楼承板浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:步骤4中所述桁架式加强型侧模板包括侧模和桁架式加强木方,所述桁架式加强木方设于侧模的外侧,所述侧模采用15mm厚的木板,所述桁架式加强木方由上弦、下弦、直腹杆组成,所述直腹杆固定在上弦和下弦之间,所述侧模和桁架式加强木方的尺寸均为100x80木方。
3.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:步骤5中所述支撑托架安装在满铺脚手架的上方并设于钢筋桁架楼承板四分之一的板跨位置处,所述支撑托架包括支撑底架、支撑立柱、调节托架,所述支撑立柱设于调节托架和支撑底架之间,所述调节托架的底端套在支撑立柱的顶部,所述支撑立柱的底部和支撑底架相焊接,所述调节托架的顶端固定有顶托木方,所述支撑托架通过顶托木方来承载钢筋桁架楼承板上层传递过来的荷载。
4.根据权利要求3所述的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:所述支撑底架包括支撑主梁、支撑次梁、防倾覆连接杆,所述支撑主梁分别设于支撑次梁的两侧并焊接,所述防倾覆连接杆设于支撑主梁的一侧并与支撑主梁相焊接,所述防倾覆连接杆的下方设有底架固定件,所述防倾覆连接杆通过底架固定件固定在脚手架上方,所述支撑主梁设置为通长钢管。
5.根据权利要求3所述的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:所述支撑立柱包括立柱和限位帽,所述限位帽和立柱的柱顶相连,所述限位帽为特制的焊接组合件,所述限位帽由环板和短管组成,所述环板焊接在短管的上方,所述环板的厚度为6mm,所述短管采用规格为φ60x4钢管。
6.根据权利要求3所述的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:所述调节托架包括调节杆、转动机构、防倾覆限位器,所述转动机构设于调节杆的中部并与调节杆相连,所述防倾覆限位器设于调节杆和转动机构的下方并与调节杆的底部相连,所述调节杆的顶部焊接有调节顶托,所述转动机构对调节杆的高度进行调节以实现对调节顶托的高度调节。
7.根据权利要求6所述的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:所述转动机构包括调节器和调节开关,所述调节开关设于调节器的外侧并与调节器相连,所述调节器通过调节开关进行调节。
8.根据权利要求6所述的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:所述防倾覆限位器采用特制圆螺母以便防倾覆限位器与调节杆进行装配连接,所述防倾覆限位器的内径尺寸为M30螺纹,其外经尺寸为φ41mm,其长度为50mm。
9.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:步骤6中所述封边角钢安装在钢筋桁架楼承板和钢筋混凝土梁的交接位置,所述封边角钢的规格为L50x4。
10.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土框架结构的钢筋桁架组合楼板装配的施工方法,其特征在于:步骤7中所述钢筋桁架楼承板包括底模和钢筋桁架,所述底模设于钢筋桁架的下方并与钢筋桁架焊接构成一个稳定的支撑模板结构以承受混凝土浇筑的自重和施工荷载,所述底模采用镀锌钢板,所述底模的厚度为0.5mm,所述钢筋桁架包括上弦钢筋和下弦钢筋,所述上弦钢筋和下弦钢筋分别上、下平行设置,所述上弦钢筋和下弦钢筋之间设置有连续型的腹杆钢筋,所述上弦钢筋和下弦钢筋通过腹杆钢筋焊接成一体。
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