CN111305440A - 装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系及施工方法 - Google Patents

装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系及施工方法 Download PDF

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CN111305440A CN202010213942.3A CN202010213942A CN111305440A CN 111305440 A CN111305440 A CN 111305440A CN 202010213942 A CN202010213942 A CN 202010213942A CN 111305440 A CN111305440 A CN 111305440A
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Abstract

本发明涉及装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系及施工方法，包括由工厂预制完成的钢筋桁架楼承板、固定在钢筋桁架楼承板下部的工字钢梁，分别设置在钢筋桁架楼承板上部和下部的上弦连接钢筋和下弦连接钢筋、分别设置在钢筋桁架楼承板顶部和底部的附加钢筋，与钢筋桁架楼承板连接的柱边连接型钢件和与柱边连接型钢件焊接的型钢柱；钢筋桁架楼承板包括底模钢板以及若干间隔固定在底模钢板上的空间钢筋桁架，所述空间钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，其中一根上弦钢筋和两根下弦钢筋之间通过若干腹杆钢筋固定，腹杆钢筋沿空间钢筋桁架宽度的方向间隔设置，上弦钢筋两侧的下方分别设置沿空间钢筋桁架长度方向延伸的下弦钢筋。

Description

装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系及施工方法
技术领域
本发明涉及装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系及施工方法，应用在建筑技术领域。
背景技术
公知的，钢筋桁架楼承板，是将楼板中的主要部分钢筋在工厂中采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋和模板(镀锌钢板)通过连接件连接在一起，形成易拆卸、可重复利用的节能型组合模板。因此，钢筋桁架楼承板体系已经在工程上进行大量的应用，并且产生的一批创新性的专利，然而，目前钢筋桁架楼承板主要应用在常规普通混凝土结构中，其应用跨度较小，节点构造可靠度较低，而随着建筑行业的发展，装配式钢结构在文化宫、体育馆、博物馆等大型公用建筑上得到大量应用，因此，如何开发一种适用于装配式钢结构的钢筋桁架楼承板显得尤为重要；另外普通的梁柱构件节点现场切割钢筋桁架楼承板与钢柱相交边缘，容易造成缝隙过大导致漏浆。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系及施工方法，钢结构梁柱构件与钢筋桁架楼承板的无缝连接节点形式确保了楼承板在钢结构梁柱位置的可靠连接，楼承板于梁端支座处的附加钢筋与支座负弯矩钢筋的应用，以及钢筋桁架模板在结构受力阶段作为楼板的一部分参与承担荷载很好的解决了大跨度应用的难题。
本发明的技术方案如下：
装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系，包括由工厂预制完成的钢筋桁架楼承板、固定在钢筋桁架楼承板下部的工字钢梁，分别设置在钢筋桁架楼承板上部和下部的上弦连接钢筋和下弦连接钢筋、分别设置在钢筋桁架楼承板顶部和底部的附加钢筋，与钢筋桁架楼承板连接的柱边连接型钢件和与柱边连接型钢件焊接的型钢柱；钢筋桁架楼承板包括底模钢板以及若干间隔固定在底模钢板上的空间钢筋桁架，所述空间钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，其中一根上弦钢筋和两根下弦钢筋之间通过若干腹杆钢筋固定，腹杆钢筋沿空间钢筋桁架宽度的方向间隔设置，上弦钢筋两侧的下方分别设置沿空间钢筋桁架长度方向延伸的下弦钢筋，下弦钢筋与上弦钢筋平行设置，空间钢筋桁架的截面呈三角形结构。
所述腹杆钢筋采用直径为φ6～φ8的钢筋，腹杆钢筋通过焊接分别与上弦钢筋、下弦钢筋进行固定连接，腹杆钢筋通过焊接于底模钢板相应位置，底模钢板为镀锌钢板，底模钢板的屈服强度不低于260N/mm2，底模钢板两面的镀锌层总计不小于120g/m2。
所述工字钢梁的顶部面上焊接有若干个连接螺栓，钢筋桁架楼承板搭承在工字钢梁的上部通过连接螺栓固定。
所述两块钢筋桁架楼承板在工字钢梁处连接，钢筋桁架楼承板的上弦处设有上弦连接钢筋，上弦连接钢筋的规格等同上弦钢筋，钢筋桁架楼承板的下弦处设有下弦连接钢筋，下弦连接钢筋的规格等同下弦钢筋。
所述钢筋桁架楼承板的板底及板顶设置有附加钢筋，钢筋桁架楼承板搭承在工字钢梁上并通过连接螺栓进行连接，梁上螺栓通过底模钢板上设置的开孔与底模钢板连接。
利用以上任一权利要求所述的装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系进行施工的方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：在工厂预制将腹杆钢筋加工成三角型结构，腹杆钢筋通过焊接分别与上弦钢筋、下弦钢筋进行固定，腹杆钢筋通过焊接于底模钢板相应位置，制成钢筋桁架楼承板；
S2：钢筋桁架楼承板构件预制完成后用于现场吊装，吊装时将钢筋桁架楼承板搭承在工字钢梁上，工字钢梁上预先焊接若干个连接螺栓；
S3：将两块具有相同方向的钢筋桁架楼承板在工字钢梁处连接，在钢筋桁架楼承板的上弦处设置上弦连接钢筋，上弦连接钢筋的两端伸入组合楼板1.6倍的钢筋锚固长度；在钢筋桁架楼承板的下弦处设置下弦连接钢筋，下弦连接钢筋的两端伸入组合楼板1.12倍的钢筋锚固长度。
S4：在与工字钢梁搭接好的钢筋桁架楼承板的板底及板顶设置附加钢筋，组合楼板体系搭承在工字钢梁上，吊装定位准确后，工字钢梁上部的连接螺栓穿过对应的底模钢板的开孔后用螺帽紧固。
S5：根据S3所述的另一种可替代的连接结构是将两块具有互相垂直方向的钢筋桁架楼承板在工字钢梁处连接，于钢筋桁架楼承板的板底及板顶设置附加钢筋，组合楼板体系搭承在工字钢梁上，并通过连接螺栓进行锚固，在工字钢梁处的钢筋桁架楼承板的上弦处设置附加钢筋，附加钢筋规格同上弦钢筋，附加钢筋两端伸入组合楼板1.6倍的钢筋锚固长度且不少于1/4短跨长度。
S6：将所述于型钢柱的楼承板标高处定位焊接柱边连接型钢件，钢筋桁架楼承板边缘处铺贴至柱边连接型钢件的下翼缘，钢筋桁架楼承板铺设完成后，上弦连接钢筋、下弦连接钢筋穿插施工，端部与柱边连接型钢件的加劲板或上翼缘焊接。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明在使用时，钢结构梁柱构件与钢筋桁架楼承板的无缝连接节点形式确保了楼承板在钢结构梁柱位置的可靠连接，楼承板于梁端支座处的附加钢筋与支座负弯矩钢筋的应用，以及钢筋桁架模板在结构受力阶段作为楼板的一部分参与承担荷载很好的解决了大跨度应用的难题。
2、利用本发明充分利用了钢结构构件的特点，吊装定位准确后，工字钢梁上表面的螺栓头穿过对应的底模钢板的开孔，用螺帽紧固即可，简化了施工流程，节约了施工成本。
3、本发明提供的装配式钢结构梁柱构件与钢筋桁架楼承板的无缝连接体系，底模钢板、钢筋桁架楼承板均采用预制装配完成，于施工现场吊装就位后浇筑混凝土，组合楼板体系中的底模可直接作为施工阶段模板，取消了传统混凝土楼板浇筑过程中需要的木模板，施工过程减少了木模板加工工序，且省去了拆模工序，节省了人工，加快了施工速度，同时由于底模钢板表面光洁度优于木模板，楼板成品质量较高，而组合楼板体系自身刚度较大，相比传统木模板体系，可降低对模板支撑体系的设计要求。
4、利用本发明提供的装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系施工方法，具有施工速度快、现场钢筋绑扎工作量少的优势，钢筋桁架模板在结构受力阶段作为楼板的一部分参与承担荷载，在施工阶段作为现浇混凝土的支撑底模，由于其自身刚度较大，相较传统木模板而言，需要更少的支撑系统即可满足施工要求，混凝土成品质量更好、表面光洁度更高。
附图说明
图1为本发明体系的钢筋桁架楼承板结构图(垂直桁架方向)；
图2为本发明体系的钢筋桁架楼承板结构图(平行桁架方向)；
图3为本发明体系的工字钢梁与连接螺栓的结构图；
图4为本发明体系在工字钢梁构件与相邻同向的钢筋桁架楼承板连接处的结构图；
图5为本发明体系在工字钢梁构件与相邻非同向的钢筋桁架楼承板连接处的结构图；
图6为本发明体系在型钢柱构件与钢筋桁架楼承板连接处的结构图。
图中附图标记表示为：
1、底模钢板；2、腹杆钢筋；3、上弦钢筋；4、下弦钢筋；5、上弦连接钢筋；6、下弦连接钢筋；7、附加钢筋；8、工字钢梁；9、连接螺栓；10、包边钢板；11、短钢筋；12、型钢柱；13、柱边连接型钢件；14、钢筋桁架楼承板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
参见图1至图6所述的装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系，包括由工厂预制完成的钢筋桁架楼承板14、固定在钢筋桁架楼承板14下部的工字钢梁8，分别设置在钢筋桁架楼承板14上部和下部的上弦连接钢筋5和下弦连接钢筋6、分别设置在钢筋桁架楼承板14顶部和底部的附加钢筋7，与钢筋桁架楼承板14连接的柱边连接型钢件13和与柱边连接型钢件13焊接的型钢柱12；钢筋桁架楼承板14包括底模钢板1以及若干间隔固定在底模钢板1上的空间钢筋桁架，所述空间钢筋桁架包括上弦钢筋3、下弦钢筋4和腹杆钢筋2，其中一根上弦钢筋3和两根下弦钢筋4之间通过若干腹杆钢筋2固定，腹杆钢筋2沿空间钢筋桁架宽度的方向间隔设置，上弦钢筋3两侧的下方分别设置沿空间钢筋桁架长度方向延伸的下弦钢筋4，下弦钢筋4与上弦钢筋3平行设置，空间钢筋桁架的截面呈三角形结构。
所述腹杆钢筋2采用直径为φ6～φ8的钢筋，腹杆钢筋2通过焊接分别与上弦钢筋3、下弦钢筋5进行固定连接，腹杆钢筋2通过焊接于底模钢板1相应位置，底模钢板1为镀锌钢板，底模钢板1的屈服强度不低于260N/mm2，底模钢板1两面的镀锌层总计不小于120g/m2。
所述工字钢梁8的顶部面上焊接有若干个连接螺栓9，钢筋桁架楼承板14搭承在工字钢梁8的上部通过连接螺栓9固定。
所述两块钢筋桁架楼承板14在工字钢梁8处连接，钢筋桁架楼承板14的上弦处设有上弦连接钢筋5，上弦连接钢筋5的规格等同上弦钢筋3，钢筋桁架楼承板14的下弦处设有下弦连接钢筋6，下弦连接钢筋6的规格等同下弦钢筋4。
所述钢筋桁架楼承板14的板底及板顶设置有附加钢筋7，钢筋桁架楼承板14搭承在工字钢梁8上并通过连接螺栓9进行连接，梁上螺栓9通过底模钢板1上设置的开孔与底模钢板1连接。
利用以上任一权利要求所述的装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系进行施工的方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：在工厂预制将腹杆钢筋2加工成三角型结构，腹杆钢筋2通过焊接分别与上弦钢筋3、下弦钢筋4进行固定，腹杆钢筋2通过焊接于底模钢板1相应位置，制成钢筋桁架楼承板14；
S2：钢筋桁架楼承板14构件预制完成后用于现场吊装，吊装时将钢筋桁架楼承板14搭承在工字钢梁8上，工字钢梁8上预先焊接若干个连接螺栓9；
S3：将两块具有相同方向的钢筋桁架楼承板14在工字钢梁处连接，在钢筋桁架楼承板14的上弦处设置上弦连接钢筋5，上弦连接钢筋5的两端伸入组合楼板1.6倍的钢筋锚固长度；在钢筋桁架楼承板14的下弦处设置下弦连接钢筋6，下弦连接钢筋6的两端伸入组合楼板1.12倍的钢筋锚固长度。
S4：在与工字钢梁8搭接好的钢筋桁架楼承板14的板底及板顶设置附加钢筋7，组合楼板体系搭承在工字钢梁8上，吊装定位准确后，工字钢梁8上部的连接螺栓9穿过对应的底模钢板1的开孔后用螺帽紧固。
S5：根据S3所述的另一种可替代的连接结构是将两块具有互相垂直方向的钢筋桁架楼承板14在工字钢梁8处连接，于钢筋桁架楼承板14的板底及板顶设置附加钢筋7，组合楼板体系搭承在工字钢梁8上，并通过连接螺栓9进行锚固，在工字钢梁8处的钢筋桁架楼承板14的上弦处设置附加钢筋7，附加钢筋7规格同上弦钢筋3，附加钢筋7两端伸入组合楼板1.6倍的钢筋锚固长度且不少于1/4短跨长度。
S6：将所述于型钢柱12的楼承板标高处定位焊接柱边连接型钢件13，钢筋桁架楼承板14边缘处铺贴至柱边连接型钢件13的下翼缘，钢筋桁架楼承板14铺设完成后，上弦连接钢筋5、下弦连接钢筋6穿插施工，端部与柱边连接型钢件13的加劲板或上翼缘焊接。
本发明的工作原理：
装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系，其中钢筋桁架楼承板14采用部分装配后进行混凝土现浇，主要包括底模钢板1和空间钢筋桁架，底模钢板1采用0.5mm厚镀锌钢板，1底模钢板的屈服强度不低于260N/mm2，底模钢板1的镀锌层两面总计不小于120g/m2；空间钢筋桁架是由上弦钢筋3、下弦钢筋4以及腹杆钢筋2组成的空间桁架，上弦钢筋3两侧的下方分别设有沿空间钢筋桁架长度方向延伸的两根下弦钢筋4，上弦钢筋3和两侧的下弦钢筋4分别通过腹杆钢筋2相连，上弦钢筋3和下弦钢筋4采用楼板配筋图中的板钢筋进行等效代换，腹杆钢筋2则采用直径φ6～φ8钢筋加工成三角型结构沿空间钢筋桁架宽度方向间隔设置；底模钢板1、空间钢筋桁架采用预制装配完成，于施工现场吊装就位后浇筑混凝土，组合楼板体系中的底模可直接作为施工阶段模板，取消了传统混凝土楼板浇筑过程中需要的木模板，施工过程减少了木模板加工工序，且省去了拆模工序，节省了人工，加快了施工速度，同时由于底模钢板1表面光洁度优于木模板，楼板成品质量较高，而组合楼板体系自身刚度较大，相比传统木模板体系，可降低对模板支撑体系的设计要求。
另外本发明公开了装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系施工方法，对于梁柱构件无缝节点(图6)，钢筋桁架楼承板14边缘处铺贴在无缝搭接节点T排下翼缘，铺设完成后，楼板内纵筋穿插施工，端部与无缝搭接节点T排加劲板或上翼缘焊接；而普通的梁柱构件节点现场切割钢筋桁架楼承板与型钢柱相交边缘，容易造成缝隙过大进而导致漏浆。本体系施工方法包括钢筋桁架模板工厂预制和钢筋桁架楼承板现场施工，钢筋桁架模板预制包括底模钢板1加工、空间钢筋桁架预制、楼板平面形状变化处的处理、工字钢梁8预制加工，钢筋桁架楼承板14现场施工包括钢结构梁柱定位、工字钢梁8上翼缘连接螺栓9焊接、钢柱外边缘型钢连接件焊接、组合楼板分类标号、组合楼板吊装定位、现场钢筋绑扎、混凝土浇筑养护，本发明涉及装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系施工方法，具有施工速度快、现场钢筋绑扎工作量少的优势，钢筋桁架楼承板14在结构受力阶段作为楼板的一部分参与承担荷载，在施工阶段作为现浇混凝土的支撑底模，由于其自身刚度较大，相较传统木模板而言，需要更少的支撑系统即可满足施工要求，混凝土成品质量更好、表面光洁度更高。
使用本发明时，首先，钢筋桁架模板预制包括底模钢板1加工、空间钢筋桁架预制、楼板平面形状变化处的处理、工字钢梁8预制加工；
底模钢板1加工：底模钢板1采用0.5mm厚镀锌钢板，底模钢板1的屈服强度不低于260N/mm2，底模钢板1镀锌层两面总计不小于120g/m2，底模钢板1上具有与工字钢梁8(本发明为工字钢，其它型钢方法一致)上焊接的连接螺栓9的螺栓头对应的开孔，在底模钢板1上间隔相应距离，定位出空间钢筋桁架位置与焊接在工字钢梁8的螺栓头对应的开孔；
空间钢筋桁架预制：采用直径φ6～φ8钢筋加工成三角型结构作为腹杆钢筋2，腹杆钢筋2沿空间钢筋桁架长度方向呈波浪状，其中波谷处为一段短直钢筋，将腹杆钢筋2焊接于底模钢板1上已定位的空间钢筋桁架位置，在腹杆钢筋2的上端焊接上弦钢筋3，在腹杆钢筋2的下端焊接下弦钢筋4，腹杆钢筋2、上弦钢筋3、下弦钢筋4组成空间钢筋桁架，空间钢筋桁架的截面呈三角形；
楼板平面形状变化处的处理：在型钢柱12角部、核心筒转角处等平面形状变化处，对钢板的尺寸进行放线并检查复核并切割；
工字钢梁8预制加工：对支撑空间钢筋桁架模板的工字钢梁8进行预加工，在工字钢梁8上部翼缘顶面焊接连接螺栓9。
型钢柱12预制加工：对型钢柱12进行预加工，在型钢柱12外侧楼承板标高处，焊接柱边连接型钢件13。
其中，钢筋桁架模板组合楼板现场施工包括钢结构梁柱定位、组合楼板分类标号、组合楼板吊装定位、现场钢筋绑扎、混凝土浇筑养护；
对于工字钢梁8位于板边的实施例，在完成工字钢梁8定位安装后，采用2.0mm厚包边钢板10对板边底部及侧边进行包边，其中包边钢板10靠近梁一侧应与工字钢梁8顶面有50mm以上搭接，钢板10在板侧边一侧应覆盖板厚，对上弦连接钢筋5和包边钢板10采用短钢筋11进行焊接。
钢结构梁柱定位：在完成梁柱结构安装施工后，在主梁上翼缘顶面定位出中心线，主梁的中心线时铺设钢筋桁架模板的控制线，在柱外边缘定位铺设基准线，依次安装钢筋桁架楼承板14，钢筋桁架楼承板14采用扣合方式，板与板之间连接应紧密，钢筋桁架模板底板在钢柱边缘柱边连接型钢件13上的搭接长度不小于150mm，在工字钢梁8上的搭接长度不小于30mm，沿工字钢梁8长度方向将底板于工字钢梁8点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm；
组合楼板分类标号：在堆放场地对钢筋桁架模板分层分区清点，并注明编号，区分楼层、区位、编号，用记号笔标注，运送至指定施工面；
组合楼板吊装定位：吊装时采用软吊索，保证钢筋桁架模板不发生变形及卷边，安装钢筋桁架模板在完成该层梁柱结构安装施工完成后进行，吊装定位准确后，工字钢梁8上的连接螺栓9穿过对应的底模钢板1的开孔，用螺帽紧固；
现场钢筋绑扎：在两块钢筋桁架模板连接处的上弦钢筋3桁架标高处，沿桁架长度方向布设上弦连接钢筋5，上弦连接钢筋5规格同上弦钢筋3，上弦连接钢筋5两端伸入组合楼板1.6倍的钢筋锚固长度，在两块钢筋桁架模板连接处的下弦钢筋4桁架标高处，沿桁架长度方向布设下弦连接钢筋6，下弦连接钢筋6规格同下弦钢筋4，下弦连接钢筋6两端伸入组合楼板1.12倍的钢筋锚固长度，在垂直桁架长度方向布设附加钢筋7；
混凝土浇筑养护：采用泵送混凝土进行现浇施工，浇筑完成后采用养护罩封闭养护，并输入蒸汽控制组合楼板周围的湿度和温度，气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后蓄水保湿，升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土内部温度不宜超过60℃，个别区域最大不得超过65℃，降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至组合楼板温度和环境温度差不超过15℃时，撤除养护罩，采取通风措施，保证组合楼板各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系，其特征在于：包括由工厂预制完成的钢筋桁架楼承板(14)、固定在钢筋桁架楼承板(14)下部的工字钢梁(8)，分别设置在钢筋桁架楼承板(14)上部和下部的上弦连接钢筋(5)和下弦连接钢筋(6)、分别设置在钢筋桁架楼承板(14)顶部和底部的附加钢筋(7)，与钢筋桁架楼承板(14)连接的柱边连接型钢件(13)和与柱边连接型钢件(13)焊接的型钢柱(12)；钢筋桁架楼承板(14)包括底模钢板(1)以及若干间隔固定在底模钢板(1)上的空间钢筋桁架，所述空间钢筋桁架包括上弦钢筋(3)、下弦钢筋(4)和腹杆钢筋(2)，其中一根上弦钢筋(3)和两根下弦钢筋(4)之间通过若干腹杆钢筋(2)固定，腹杆钢筋(2)沿空间钢筋桁架宽度的方向间隔设置，上弦钢筋(3)两侧的下方分别设置沿空间钢筋桁架长度方向延伸的下弦钢筋(4)，下弦钢筋(4)与上弦钢筋(3)平行设置，空间钢筋桁架的截面呈三角形结构。
2.如权利要求1所述的装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系，其特征在于：所述腹杆钢筋(2)采用直径为φ6～φ8的钢筋，腹杆钢筋(2)通过焊接分别与上弦钢筋(3)、下弦钢筋(5)进行固定连接，腹杆钢筋(2)通过焊接于底模钢板(1)相应位置，底模钢板(1)为镀锌钢板，底模钢板(1)的屈服强度不低于260N/mm2，底模钢板(1)两面的镀锌层总计不小于120g/m2。
3.如权利要求1所述的装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系，其特征在于：所述工字钢梁(8)的顶部面上焊接有若干个连接螺栓(9)，钢筋桁架楼承板(14)搭承在工字钢梁(8)的上部通过连接螺栓(9)固定。
4.如权利要求3所述的装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系，其特征在于：所述两块钢筋桁架楼承板(14)在工字钢梁(8)处连接，钢筋桁架楼承板(14)的上弦处设有上弦连接钢筋(5)，上弦连接钢筋(5)的规格等同上弦钢筋(3)，钢筋桁架楼承板(14)的下弦处设有下弦连接钢筋(6)，下弦连接钢筋(6)的规格等同下弦钢筋(4)。
5.如权利要求4所述的装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板(14)的板底及板顶设置有附加钢筋(7)，钢筋桁架楼承板(14)搭承在工字钢梁(8)上并通过连接螺栓(9)进行连接，梁上螺栓(9)通过底模钢板(1)上设置的开孔与底模钢板(1)连接。
6.利用如权利要求1至5任一所述的装配式钢结构梁柱构件与楼承板无缝连接体系进行施工的方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：在工厂预制将腹杆钢筋(2)加工成三角型结构，腹杆钢筋(2)通过焊接分别与上弦钢筋(3)、下弦钢筋(4)进行固定，腹杆钢筋(2)通过焊接于底模钢板(1)相应位置，制成钢筋桁架楼承板(14)；
S2：钢筋桁架楼承板(14)构件预制完成后用于现场吊装，吊装时将钢筋桁架楼承板(14)搭承在工字钢梁(8)上，工字钢梁(8)上预先焊接若干个连接螺栓(9)；
S3：将两块具有相同方向的钢筋桁架楼承板(14)在工字钢梁处连接，在钢筋桁架楼承板(14)的上弦处设置上弦连接钢筋(5)，上弦连接钢筋(5)的两端伸入组合楼板(1).(6)倍的钢筋锚固长度；在钢筋桁架楼承板(14)的下弦处设置下弦连接钢筋(6)，下弦连接钢筋(6)的两端伸入组合楼板1.12倍的钢筋锚固长度。
S4：在与工字钢梁(8)搭接好的钢筋桁架楼承板(14)的板底及板顶设置附加钢筋(7)，组合楼板体系搭承在工字钢梁(8)上，吊装定位准确后，工字钢梁(8)上部的连接螺栓(9)穿过对应的底模钢板(1)的开孔后用螺帽紧固。
S5：根据S3所述的另一种可替代的连接结构是将两块具有互相垂直方向的钢筋桁架楼承板(14)在工字钢梁(8)处连接，于钢筋桁架楼承板(14)的板底及板顶设置附加钢筋(7)，组合楼板体系搭承在工字钢梁(8)上，并通过连接螺栓(9)进行锚固，在工字钢梁(8)处的钢筋桁架楼承板(14)的上弦处设置附加钢筋(7)，附加钢筋(7)规格同上弦钢筋(3)，附加钢筋(7)两端伸入组合楼板(1).(6)倍的钢筋锚固长度且不少于1/4短跨长度。
S6：将所述于型钢柱(12)的楼承板标高处定位焊接柱边连接型钢件(13)，钢筋桁架楼承板(14)边缘处铺贴至柱边连接型钢件(13)的下翼缘，钢筋桁架楼承板(14)铺设完成后，上弦连接钢筋(5)、下弦连接钢筋(6)穿插施工，端部与柱边连接型钢件(13)的加劲板或上翼缘焊接。
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