CN117306684B - 箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种箱板装配式钢结构‑混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，包括：纵向带肋钢墙板；横向带肋钢墙板；楼承板连接梁；混凝土复合楼承板，由若干个楼承板单元拼接而成，楼承板单元由若干个钢筋桁架与压型钢板底模机械连接后浇筑混凝土而成，压型钢板底模一端搭接于纵向带肋钢墙板的肋上支撑角钢上，且与纵向角钢连接件保持一预定距离，钢筋桁架一端伸入纵向角钢连接件一预定长度，压型钢板底模另一端与楼承板连接梁保持一预定距离，钢筋桁架另一端伸入楼承板连接梁一预定长度并焊接固定于楼承板连接梁上。本发明连接构造简单，能够大幅度提高结构振动舒适度，降低噪音，隔声防火效果好，施工高效便捷，可使箱板装配式钢结构更加稳定。

Description

箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系

技术领域

本发明涉及建筑结构工程领域，尤其涉及装配式建筑，具体涉及一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系。

背景技术

在城乡建设中应大力发展节能低碳建筑，推进绿色建筑的发展。装配式建筑具有建造速度快、生产成本低、一体化集成率高等优点。箱板装配式钢结构建筑，由钢板本体与T形主肋和L形次肋焊接而成，具有施工简单、抗震能力强等特点。

箱板装配式钢结构建筑中的楼板具有承担传递荷载、空间分隔、提供结构抗弯刚度和稳定性、防火隔音、支撑和平整楼面等作用。但常规的钢结构楼板由于其材料为钢材，其振动舒适度相对较差且难以达到隔音的效果；而当发生火灾时，钢结构楼板防火隔热效果较差，严重危害人生财产安全。

因此亟需一种用在箱板装配式钢结构建筑中的钢结构-混凝土复合楼板，能够有效提高结构的振动舒适度，实现楼层隔音的效果，并且具有较好的防火隔热效果，有效的保护人生财产安全。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，用以解决常规箱板装配式钢结构楼板所存在的一个或多个问题，例如振动舒适度低，隔音效果差，难以达到防火隔热效果。

一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，包括：纵向带肋钢墙板，包括钢板、加劲肋、肋上支撑角钢、纵向角钢连接件，其中，加劲肋按预设距离竖向焊接在钢板的内侧，肋上支撑角钢在预设高度处与加劲肋焊接连接，纵向角钢连接件在预设高度处焊接连接于相邻加劲肋之间，且肋上支撑角钢与纵向角钢连接件高度一致；横向带肋钢墙板，包括钢板、加劲肋和横向角钢连接件，其中，加劲肋按预设距离竖向焊接在钢板的内侧，横向角钢连接件在预设高度处焊接连接于相邻加劲肋之间；楼承板连接梁，包括连接梁本体，所述连接梁本体两端与横向带肋钢墙板的加劲肋连接；混凝土复合楼承板，由若干个楼承板单元拼接而成，所述楼承板单元由若干个钢筋桁架与压型钢板底模机械连接后浇筑混凝土而成，所述压型钢板底模一端搭接于所述纵向带肋钢墙板的肋上支撑角钢上，且与纵向角钢连接件保持一预定距离，所述钢筋桁架一端伸入纵向角钢连接件一预定长度，压型钢板底模另一端与所述楼承板连接梁保持一预定距离，所述钢筋桁架另一端伸入楼承板连接梁一预定长度并焊接固定于楼承板连接梁上。

在一些实施例中，所述纵向带肋钢墙板的加劲肋包括T形主肋和L形次肋，肋上支撑角钢包括主肋支撑角钢和次肋支撑角钢，其中，T形主肋按预设距离焊接在钢板的内侧，L形次肋均匀设置在相邻两个T形主肋之间并与钢板焊接固定，主肋支撑角钢在预设高度处与T形主肋焊接连接，次肋支撑角钢在预设高度处与L形次肋焊接连接，纵向角钢连接件在预设高度处焊接连接于相邻T形主肋和L形次肋之间；和/或，所述横向带肋钢墙板的加劲肋包括T形主肋和L形次肋，其中，T形主肋按预设距离焊接在钢板的内侧，L形次肋均匀设置在相邻两个T形主肋之间并与钢板焊接固定，横向角钢连接件在预设高度处焊接连接于相邻T形主肋和L形次肋之间。

在一些实施例中，所述楼承板连接梁的连接梁本体为T形钢，T形钢两端与两侧横向带肋钢墙板的T形主肋焊接连接。

在一些实施例中，所述楼承板连接梁还包括对称角钢连接件，对称角钢连接件对称焊接于连接梁本体的T形钢腹板两侧，与腹板等高，并且两端同时与两侧横向带肋钢墙板的T形主肋焊接连接，用于支撑混凝土复合楼承板中的钢筋桁架。

在一些实施例中，所述楼承板单元具有3个钢筋桁架，包括2个通长钢筋桁架和1个缩进钢筋桁架，所述通长钢筋桁架两端伸出压型钢板底模，其中一端搭接于所述纵向角钢连接件上，另一端焊接连接于所述楼承板连接梁的对称角钢连接件上，所述缩进钢筋桁架一端缩进至压型钢板底模内，一端伸出压型钢板底模，伸出的一端焊接连接于所述楼承板连接梁的对称角钢连接件上。

在一些实施例中，该建筑结构体系还包括：加固构件，包括T形板和支座负弯矩钢筋，所述T形板按预设距离焊接在连接梁本体的上部，其腹板与连接梁本体的T形钢腹板对置，所述支座负弯矩钢筋按与连接梁本体垂直的方向焊接在T形板的翼缘板上。

在一些实施例中，所述混凝土复合楼承板中的压型钢板底模分为如下两种：

与T形主肋连接的短跨端部开槽类，短跨端部开槽的压型钢板底模搭接在所述纵向带肋钢墙板的主肋支撑角钢上；

与L形次肋连接的短跨端部未开槽类，短跨端部未开槽的压型钢板底模搭接在所述纵向带肋钢墙板的次肋支撑角钢上。

在一些实施例中，该建筑结构体系还包括：栓钉连接件，若干个栓钉连接件按预设距离焊接在纵向角钢连接件和横向角钢连接件顶面，同时对称焊接在对称角钢连接件顶面。

在一些实施例中，所述栓钉连接件包括栓钉和若干个弹簧，若干个弹簧以沿栓钉轴向的方向焊接于栓钉头部，以及沿栓钉径向的方向焊接于栓钉杆部四周。

在一些实施例中，所述栓钉与弹簧整体外围包裹有柔性材料。

本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明提出的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，具体而言，至少具有如下实际效果：

本发明提出的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，箱板装配式钢结构的带肋钢墙板能够增加整体结构的稳定性和抗侧向荷载能力。

本发明提出的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，混凝土楼承板与楼承板连接梁连接，楼承板连接梁与带肋钢墙板相连，分担并传递荷载。

本发明提出的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，混凝土复合楼承板能够有效的降低人致荷载引起的楼板振动和噪音，有效提高箱板装配式结构的振动舒适度，实现楼层隔音的效果。

本发明提出的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，混凝土复合楼承板主要材料为混凝土，相较于钢结构楼板具有更好的防火隔热效果，有效提高了结构的安全性。

本发明提出的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，通过设置栓钉连接件，混凝土楼承板通过栓钉连接件与楼承板连接梁和带肋钢墙板连接，承载楼层荷载并提高整体结构的稳定性。

本发明提出的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，栓钉连接件利用弹簧的变形，以允许发生一定量的相对滑动，解决钢结构与混凝土之间的变形不协调问题，有效避免了钢筋桁架楼承板因混凝土收缩产生的应力。

本发明提出的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系构造简单，施工高效便捷。

应当理解，本发明任一实施方式的实现并不意味要同时具备或达到上述有益效果的多个或全部。

附图说明

为了更清楚地设置说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本发明一个实施例的箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明一个实施例的箱板装配式钢结构的带肋钢墙板与楼承板连接梁结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明一个实施例的箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系整体结构内部构造示意图；

图6为本发明一个实施例的箱板装配式钢结构的带肋钢墙板与楼承板连接梁连接示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本发明一个实施例的箱板装配式钢结构的纵向带肋钢墙板的关键节点构造平面图；

图9为本发明一个实施例的与箱板装配式钢结构的纵向带肋钢墙板T形主肋相连的楼承板单元的平面图；

图10为本发明一个实施例的与箱板装配式钢结构的纵向带肋钢墙板L形次肋相连的楼承板单元的平面图；

图11为本发明一个实施例的楼承板单元的剖面示意图；

图12为混凝土复合楼承板与箱板装配式钢结构的纵向带肋钢墙板T形主肋的连接构造平面示意图；

图13为混凝土复合楼承板与箱板装配式钢结构的纵向带肋钢墙板L形次肋的连接构造平面示意图；

图14为混凝土复合楼承板与楼承板连接梁的连接构造平面示意图；

图15为图14的剖切示意面图；

图16为图12对应的正视图；

图17为图13对应的正视图；

图18为栓钉连接件的正视图；

图19为栓钉连接件的俯视图。

在各个附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明实施例作进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

鉴于现有的箱板装配式钢结构楼板振动舒适度相对较差且难以达到隔音的效果，当发生火灾时，钢结构楼板防火隔热效果较差，严重危害人生财产安全，本发明提出的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板是一种钢结构与混凝土的组合体系，期望能够有效提高箱板装配式钢结构的振动舒适度，解决钢结构与混凝土之间的变形不协调问题，提高箱板装配式钢结构楼层的隔音效果，并且具有较好的防火隔热效果，施工高效便捷。

以下结合较佳的具体实施方式及其示图对本发明的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本发明提出一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，具体包括混凝土复合楼承板1，箱板装配式钢结构的纵向带肋钢墙板2、横向带肋钢墙板3，以及楼承板连接梁4。

本发明中，箱板装配式钢结构的纵向带肋钢墙板2包括钢板201、加劲肋、肋上支撑角钢、纵向角钢连接件206。其中，加劲肋按预设距离竖向焊接在钢板201的内侧，肋上支撑角钢在预设高度处与加劲肋焊接连接，纵向角钢连接件206在预设高度处焊接连接于相邻加劲肋之间，且肋上支撑角钢与纵向角钢连接件206高度一致。

其中，加劲肋包括T形主肋202和L形次肋204，与T形主肋202和L形次肋204相对应，肋上支撑角钢包括主肋支撑角钢203和次肋支撑角钢205，T形主肋202按预设距离焊接在钢板201的内侧，L形次肋204均匀设置在相邻两个T形主肋202之间（例如在相邻两个T形主肋202之间设置一根L形次肋204），并与钢板201焊接固定；主肋支撑角钢203在预设高度处与T形主肋202垂直焊接；次肋支撑角钢205在预设高度处与L形次肋204垂直焊接；主肋支撑角钢203和次肋支撑角钢205均用于支撑混凝土复合楼承板1；纵向角钢连接件206处于相邻T形主肋202和L形次肋204之间，在两端与两者焊接，用于支撑混凝土复合楼承板1中的钢筋桁架（具体在后文中详细阐述）。

本发明中，箱板装配式钢结构的横向带肋钢墙板3包括钢板301、加劲肋和横向角钢连接件304。其中，加劲肋按预设距离竖向焊接在钢板301的内侧，横向角钢连接件304在预设高度处焊接连接于相邻加劲肋之间。横向角钢连接件304的标高与纵向角钢连接件206高度一致。

与纵向带肋钢墙板2类似，横向带肋钢墙板3的加劲肋包括T形主肋302和L形次肋303，T形主肋302按预设距离焊接在钢板301的内侧，L形次肋303均匀设置在相邻两个T形主肋302之间（例如在相邻两个T形主肋302之间设置一根L形次肋303），并与钢板301焊接固定；横向角钢连接件304处于T形主肋302和L形次肋303之间，在两端与两者焊接，方便与混凝土复合楼承板1连接。

采用带肋钢墙板装配箱板钢结构，能够大大增加整体结构的稳定性和抗侧向荷载能力。T形主肋和L形次肋组合使用，T形主肋与钢板焊接在一起，组成了一个下翼缘很长的工字钢，能够获得非常大的抗弯刚度，L形次肋和钢板焊接在一起，组成了一个类似于槽钢的结构。T形主肋和L形次肋相互成规律出现可以显著地提升纵向带肋钢墙板的面外刚度，抑制钢墙板的局部屈曲。

如图5-7和图15所示，楼承板连接梁4包括连接梁本体404，连接梁本体404两端与横向带肋钢墙板3的加劲肋连接，具体是与横向带肋钢墙板3的T形主肋302的腹板焊接连接，连接梁本体404用于支撑混凝土复合楼承板1。楼承板连接梁与箱板装配式钢结构的带肋钢墙板相连，分担并传递荷载。

其中，连接梁本体404具体采用T形钢，T形钢腹板向上，T形钢两端与两侧横向带肋钢墙板3的T形主肋302焊接连接。常规箱板结构中楼板的主肋多采用T形肋，本发明继续采用T形钢作为连接梁本体404，将混凝土楼承板和箱板结合，保留了原箱板的特征，不增加箱板结构的复杂程度，构造简单，施工便捷。

楼承板连接梁4与箱板装配式钢结构的横向带肋钢墙板3的连接方式如图6和图7所示。连接梁本体404与T形主肋302焊接固定；T形主肋302与L形次肋303中间设置有横向角钢连接件304，横向角钢连接件304顶标高与连接梁本体404顶标高一致（具体是与连接梁本体404的T形钢腹板上缘一致）。

如图3-4、图6-7和图15所示，楼承板连接梁4还包括对称角钢连接件401，对称角钢连接件401对称焊接于连接梁本体404两侧，对称角钢连接件401长度与连接梁本体404长度一致，两端同时与两侧横向带肋钢墙板3的T形主肋302的腹板焊接连接，对称角钢连接件401用于支撑混凝土复合楼承板中的钢筋桁架。在连接梁本体404采用T形钢时，对称角钢连接件401对称焊接于T形钢腹板两侧，与腹板上缘等高。

继续参见图2、图9-14，混凝土复合楼承板1由若干个楼承板单元拼接而成，每个楼承板单元由若干个钢筋桁架与压型钢板底模101机械连接后浇筑混凝土而成，压型钢板底模101一端搭接于纵向带肋钢墙板2的肋上支撑角钢上，且与纵向角钢连接件206保持一预定距离，钢筋桁架一端伸入纵向角钢连接件206一预定长度，搭接于纵向角钢连接件206上但不连接，压型钢板底模101另一端与楼承板连接梁4保持一预定距离，钢筋桁架另一端伸入楼承板连接梁4一预定长度并焊接固定于楼承板连接梁4上。具体是压型钢板底模101另一端与楼承板连接梁4的对称角钢连接件401保持一预定距离，钢筋桁架另一端伸入对称角钢连接件401一预定长度并焊接固定于对称角钢连接件401上表面。钢筋桁架一端搭接，给混凝土在浇筑时的收缩变形预留出一定的空间，另一端焊接固定，确保与楼承板连接梁4的稳定和牢固连接。所谓的预定距离、预定长度可由设计计算得到，或者由构造要求确定。

一方面，传统的箱板装配式结构的材料是单纯的钢材，实地考察之后发现，楼板的振动比较严重，混凝土复合楼承板1由钢筋桁架与压型钢板底模101机械连接后浇筑混凝土而成，把钢楼板换成混凝土复合楼承板，相比于钢楼板，钢-混凝土复合楼板抵御振动能力更强，能够有效的降低人致荷载引起的楼板振动和噪音，有效提高箱板装配式结构的振动舒适度，实现楼层隔音的效果。

另一方面，混凝土复合楼承板1的压型钢板底模101一端搭接于纵向带肋钢墙板2的肋上支撑角钢上（具体是搭接于主肋支撑角钢203和次肋支撑角钢205上），且与纵向角钢连接件206保持一预定距离，压型钢板底模101另一端与楼承板连接梁4的对称角钢连接件401保持一预定距离，如此避免由于施工误差以及压型钢板端部的不平整特性而造成施工不方便，后续可用薄钢板封条或封边焊条将此缝隙消除。

继续参见图9-10、15，楼承板单元的钢筋桁架与压型钢板底模101通过专用连接副件102机械连接后浇筑混凝土而成。专用连接副件102具体为一个底部开螺栓孔的槽钢，槽钢与钢筋桁架焊接，通过螺钉与压型钢板底模101连接在一起，并可在槽钢中填充塑料。

较佳的，如图9-10，每个楼承板单元包含3个钢筋桁架，其中包括2个通长钢筋桁架和1个缩进钢筋桁架，通长钢筋桁架两端伸出压型钢板底模101，其中一端搭接于纵向角钢连接件206上，即放置于纵向角钢连接件206上方而不连接，另一端焊接连接于楼承板连接梁4上，具体是焊接于对称角钢连接件401上表面，缩进钢筋桁架一端缩进至压型钢板底模101内，一端伸出压型钢板底模101，伸出的一端焊接连接于楼承板连接梁4的对称角钢连接件401上，如图15所示。3个钢筋桁架与压型钢板底模101两者长度不一，方便混凝土复合楼承板1与楼承板连接梁4的连接。本发明由3个钢筋桁架与压型钢板底模101组成1个单元，然后每个单元通过边缘的压型钢板连接在一起，因为连接处压型钢板有重复的部分，相比于1个钢筋桁架和底膜组合，3个钢筋桁架和底膜组合可以节省连接材料。同时以3个钢筋桁架和底膜为一组，可以更好地与箱板主肋和次肋连接，因为箱板主肋和次肋间隔交替设置，钢筋桁架在主肋和次肋处会缩进一部分（如图12、13），这样两边的通长钢筋桁架和中间的缩进钢筋桁架组成的单元在连接时具有规律性。

本发明中，如图11所示，钢筋桁架由上弦钢筋104、下弦钢筋103、腹杆钢筋105、支座竖筋106、支座横筋107组成。上弦钢筋104与下弦钢筋103通过腹杆钢筋105焊接为一个整体；下弦钢筋103与专用连接副件102焊接；支座横筋107与下弦钢筋103焊接；支座竖筋106与支座横筋107、上弦钢筋104均焊接。

如图14和15所示，混凝土复合楼承板1的钢筋桁架伸入对称角钢连接件401一预定长度，通过支座竖筋106和支座横筋107与对称角钢连接件401的翼缘焊接固定，对称角钢连接件401对混凝土复合楼承板1的钢筋桁架起支撑作用。压型钢板底模101与对称角钢连接件401保持一预定距离。

为便于与箱板装配式钢结构的纵向带肋钢墙板2进行连接，压型钢板底模101分为与T形主肋202连接的短跨端部开槽类和与L形次肋204连接的短跨端部未开槽类，共两种。

参见图12和图16，纵向带肋钢墙板2的T形主肋202超出纵向角钢连接件206向内伸入，对应使用短跨端部开槽类，短跨端部开槽的压型钢板底模101开槽宽度与主肋支撑角钢203一致，压型钢板底模101搭接在纵向带肋钢墙板2的主肋支撑角钢203上，且与纵向角钢连接件206保持一预定距离，3个钢筋桁架中2个通长钢筋桁架位于两侧，两侧的2个通长钢筋桁架伸入纵向角钢连接件206一预定长度，支座竖筋106和支座横筋107直接搭接在纵向角钢连接件206上，中间的1个缩进钢筋桁架与主肋支撑角钢203对应。

参见图13和图17，纵向带肋钢墙板2的L形次肋204未超出纵向角钢连接件206，与纵向角钢连接件206外缘齐平，对应使用短跨端部未开槽类，短跨端部未开槽的压型钢板底模101搭接在纵向带肋钢墙板2的次肋支撑角钢205上，且与纵向角钢连接件206保持一预定距离，两侧的通长钢筋桁架伸入纵向角钢连接件206一预定长度，支座竖筋106和支座横筋107直接搭接在纵向角钢连接件206上，中间的1个缩进钢筋桁架与次肋支撑角钢205对应。

较佳的，压型钢板底模101为0.5mm厚镀锌钢板，以便于混凝土浇筑。

继续参见图6，本发明的组合建筑结构体系还包括加固构件，加固构件包括T形板402和支座负弯矩钢筋403，T形板402按预设距离焊接在连接梁本体404的上部，连接梁本体404采用T形钢时，其腹板向下与连接梁本体404腹板对置，支座负弯矩钢筋403按与连接梁本体404垂直的方向焊接在T形板402上，具体是在T形板402的翼缘板中心位置，每个T形板402上焊接两根支座负弯矩钢筋403，用于承受混凝土复合楼承板1在支座处产生的负弯矩。T形板402腹板与连接梁本体404的T形钢腹板厚度最好相同，当然也可比T形钢腹板厚度薄。

继续参见图2、6-8，本发明的组合建筑结构体系还包括栓钉连接件5，在箱板装配式钢结构的四周，栓钉连接件5按预设距离焊接在纵向角钢连接件206、横向角钢连接件304顶面，同时对称设置在对称角钢连接件401顶面，在设置加固构件（T形板402）时，栓钉连接件5沿对称角钢连接件401顶面对称设置在相邻T形板402的间隔处，与对称角钢连接件401焊接固定。混凝土楼承板通过栓钉连接件与带肋钢墙板和楼承板连接梁连接，承载楼层荷载并提高整体结构的稳定性。

如图18和图19，栓钉连接件5包含栓钉501、弹簧502，弹簧502按如图18和图19所示方式与栓钉501焊接固定。在栓钉501和弹簧502的外围可进一步包裹柔性材料（图中未示出），利用弹簧和柔性材料的变形，以允许混凝土收缩时发生一定量的相对滑动，以减缓钢结构与混凝土之间的变形不协调行为，避免混凝土楼承板因混凝土收缩产生应力。柔性材料有多种，包括但不限于聚四氟乙烯，只要能达到适度变形的目的即可，不同的柔性材料包裹方式可能不同，本发明不做具体限制。

混凝土浇筑前，箱板装配式钢结构的纵向带肋钢墙板2、横向带肋钢墙板3与压型钢板底模101之间的空隙通过封边焊条焊接；压型钢板底模101与楼承板连接梁4之间的空隙也通过封边焊条焊接。

综上可见，本发明提供的一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，是一种钢结构与混凝土的组合体系，连接构造简单，可使箱板装配式钢结构更加稳定，能够大幅度提高结构振动舒适度，降低噪音，隔声防火效果好，施工高效便捷，值得工程行业推广。

虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本发明的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种箱板装配式钢结构-混凝土复合楼承板组合建筑结构体系，其特征在于，包括：

纵向带肋钢墙板，包括钢板、加劲肋、肋上支撑角钢、纵向角钢连接件，其中，加劲肋按预设距离竖向焊接在钢板的内侧，肋上支撑角钢在预设高度处与加劲肋焊接连接，纵向角钢连接件在预设高度处焊接连接于相邻加劲肋之间，且肋上支撑角钢标高与纵向角钢连接件高度一致；

横向带肋钢墙板，包括钢板、加劲肋和横向角钢连接件，其中，加劲肋按预设距离竖向焊接在钢板的内侧，横向角钢连接件在预设高度处焊接连接于相邻加劲肋之间，且横向角钢连接件标高与纵向角钢连接件高度一致；

楼承板连接梁，包括连接梁本体，所述连接梁本体两端与横向带肋钢墙板的加劲肋连接；

混凝土复合楼承板，由若干个楼承板单元拼接而成，所述楼承板单元由3个钢筋桁架与压型钢板底模机械连接后浇筑混凝土而成，3个钢筋桁架包括2个通长钢筋桁架和1个缩进钢筋桁架，所述压型钢板底模一端搭接于所述纵向带肋钢墙板的肋上支撑角钢上，且与纵向角钢连接件保持一预定距离，所述通长钢筋桁架两端伸出压型钢板底模，一端伸入纵向角钢连接件一预定长度并搭接于所述纵向角钢连接件上，压型钢板底模另一端与所述楼承板连接梁保持一预定距离，所述通长钢筋桁架另一端伸入楼承板连接梁一预定长度并焊接固定于楼承板连接梁上，所述缩进钢筋桁架一端缩进至压型钢板底模内，一端伸出压型钢板底模，伸出的一端焊接连接于楼承板连接梁上。

2.根据权利要求1所述的建筑结构体系，其特征在于：

所述纵向带肋钢墙板的加劲肋包括T形主肋和L形次肋，肋上支撑角钢包括主肋支撑角钢和次肋支撑角钢，其中，T形主肋按预设距离焊接在钢板的内侧，L形次肋均匀设置在相邻两个T形主肋之间并与钢板焊接固定，主肋支撑角钢在预设高度处与T形主肋焊接连接，次肋支撑角钢在预设高度处与L形次肋焊接连接，纵向角钢连接件在预设高度处焊接连接于相邻T形主肋和L形次肋之间；和/或

所述横向带肋钢墙板的加劲肋包括T形主肋和L形次肋，其中，T形主肋按预设距离焊接在钢板的内侧，L形次肋均匀设置在相邻两个T形主肋之间并与钢板焊接固定，横向角钢连接件在预设高度处焊接连接于相邻T形主肋和L形次肋之间。

3.根据权利要求2所述的建筑结构体系，其特征在于：

所述楼承板连接梁的连接梁本体为T形钢，T形钢两端与两侧横向带肋钢墙板的T形主肋焊接连接。

4.根据权利要求3所述的建筑结构体系，其特征在于：

所述楼承板连接梁还包括对称角钢连接件，对称角钢连接件对称焊接于连接梁本体的T形钢腹板两侧，与腹板等高，并且两端同时与两侧横向带肋钢墙板的T形主肋焊接连接，用于支撑混凝土复合楼承板中的钢筋桁架。

5.根据权利要求4所述的建筑结构体系，其特征在于：

所述通长钢筋桁架另一端焊接连接于所述楼承板连接梁的对称角钢连接件上，所述缩进钢筋桁架伸出的一端焊接连接于所述楼承板连接梁的对称角钢连接件上。

6.根据权利要求4所述的建筑结构体系，其特征在于，该建筑结构体系还包括：

加固构件，包括T形板和支座负弯矩钢筋，所述T形板按预设距离焊接在连接梁本体的上部，其腹板与连接梁本体的T形钢腹板对置，所述支座负弯矩钢筋按与连接梁本体垂直的方向焊接在T形板的翼缘板上。

7.根据权利要求2所述的建筑结构体系，其特征在于：所述混凝土复合楼承板中的压型钢板底模包括如下两种：

与T形主肋连接的短跨端部开槽类，短跨端部开槽的压型钢板底模搭接在所述纵向带肋钢墙板的主肋支撑角钢上；

与L形次肋连接的短跨端部未开槽类，短跨端部未开槽的压型钢板底模搭接在所述纵向带肋钢墙板的次肋支撑角钢上。

8.根据权利要求4所述的建筑结构体系，其特征在于，该建筑结构体系还包括：

栓钉连接件，若干个栓钉连接件按预设距离焊接在纵向角钢连接件和横向角钢连接件顶面，同时对称焊接在对称角钢连接件顶面。

9.根据权利要求8所述的建筑结构体系，其特征在于：

所述栓钉连接件包括栓钉和若干个弹簧，若干个弹簧以沿栓钉轴向的方向焊接于栓钉头部，以及沿栓钉径向的方向焊接于栓钉杆部四周。

10.根据权利要求9所述的建筑结构体系，其特征在于：

所述栓钉与弹簧整体外围包裹有柔性材料。