CN214614878U - 一种应用于外挂体系的单面叠合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于外挂体系的单面叠合墙板，包括单面叠合外挂板、具有桁架纵杆、桁架下弦筋和桁架腹杆的桁架、外墙连接机构；桁架腹杆一端与桁架下弦筋焊接并预埋在单面叠合外挂板中，另一端与桁架纵杆焊接；桁架竖直间隔分布在单面叠合墙板背面；外墙连接机构部分预埋在单面叠合外挂板，部分预埋在现浇梁内，并同时与桁架固定连接。本实用新型通过桁架腹杆、桁架纵杆和桁架下弦筋组成辅助支撑结构，与混凝土墙板之间形成一定间距，可保证外挂墙体的整体厚度，减轻外挂墙体的整体重量，桁架的存在提高了外挂板的刚度和侧向抗剪能力，保证了外挂墙板的稳定性；同时还可以通过附加预应力来调节整个单面叠合外挂板的厚度。

Description

一种应用于外挂体系的单面叠合墙板

技术领域

本实用新型涉及一种预制外挂墙板，具体来说，是一种应用于外挂体系的单面叠合墙板，属于预制构件技术领域。

背景技术

现有的建筑物外挂墙板，一般采用预制混凝土实心墙体，通过型钢等辅助部件与建筑物主体连接，由于墙板为实心墙体，导致重量较重，对于外挂承重的要求较高，而若将墙板减薄，则会影响墙板的整体刚度以及抗风抗震的能力。且因为重量较大，现有外挂墙板尺寸小，不可跨楼层，标准化程度和施工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于外挂体系的单面叠合墙板，通过桁架腹杆、桁架纵杆和桁架下弦筋组成辅助支撑结构，与混凝土墙板之间形成一定间距，从而在保证外挂墙体的整体厚度基础上，减轻外挂墙体的整体重量，且桁架的存在提高了外挂板的刚度和侧向抗剪能力，保证了墙板的稳定性。

本实用新型采取以下技术方案：

一种应用于外挂体系的单面叠合墙板，包括单面叠合外挂板10、桁架、外墙连接机构；所述桁架包括桁架纵杆9、桁架腹杆18、桁架下弦筋20；所述桁架下弦筋20整体预埋在所述单面叠合外挂板10中，所述桁架纵杆9竖直设置且平行于所述单面叠合外挂板10；所述桁架腹杆18一端与桁架下弦筋20焊接并预埋在所述单面叠合外挂板10中，另一端与所述桁架纵杆9焊接；所述桁架竖直间隔分布在单面叠合墙板背面；所述外墙连接机构部分预埋在所述单面叠合外挂板10，部分预埋在现浇梁4内，并同时与桁架固定连接。

优选的，所述桁架纵杆9为钢管901。

进一步的，所述钢管901内注入砂浆901a。

优选的，所述桁架纵杆9为桁架上弦筋902。

进一步的，所述桁架上弦筋902预埋在预制混凝土块902a内。

优选的，所述桁架纵杆9为槽钢903，所述槽钢903开口朝内，其两侧与所述桁架腹杆18固定连接。

进一步的，所述槽钢903的内部空间与混凝土903a浇筑一体。

优选的，所述单面叠合墙板的顶部还具有一吊钩21，所述吊钩一侧预埋在所述单面叠合外挂板10内，另一侧与桁架纵杆9的内侧焊接连接。

优选的，所述外墙连接机构包括预埋螺栓5，部分预埋在现浇梁4内，部分与一型钢一侧连接，所述型钢另一侧与所述桁架固定连接，其末端预埋固定在所述单面叠合外挂板10内。

进一步的，所述型钢为U型钢板11。

更进一步的，所述单面叠合墙板与现浇梁4的连接部位分为上部连接节点和下部连接节点；所述上部连接节点中，预埋螺栓呈L形，U型钢板11与预埋螺栓5通过滑移垫片7和螺母8滑动连接；所述下部连接节点中，预埋螺栓为呈I形的带螺母螺栓16，U型钢板11通过带螺母螺栓16、垫片15、限位钢板6与现浇梁4滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：通过桁架腹杆、桁架纵杆和桁架下弦筋组成辅助支撑结构，与混凝土墙板之间形成一定间距，可保证外挂墙体的整体厚度，减轻外挂墙体的整体重量，桁架的存在提高了外挂板的刚度和侧向抗剪能力，保证了外挂墙板的稳定性；同时还可以通过附加预应力来调节整个单面叠合外挂板的厚度。此类外挂板采用工业化流水线生产，提高了生产效率和质量，且由于质量轻、刚度大，可制成高度较大的外挂板，实现跨楼层，从而提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型应用于外挂体系的单面叠合墙板的内视图。

图2是上部连接节点的示意图。

图3是下部连接节点的示意图。

图4是吊装节点的示意图。

图5是水平防水节点的示意图。

图6是竖向防水节点的示意图。

图7是钢筋桁架的示意图。

图8是钢管桁架的示意图。

图9是钢管混凝土桁架的示意图。

图10是混凝土桁架的示意图。

图11是槽钢桁架的示意图。

图12是槽钢混凝土桁架的示意图。

图中，1.上部连接节点，2.下部连接节点，3.吊装节点，4.现浇梁，5.预埋螺栓，6.焊点，7.滑移垫片，8.螺母，9.桁架纵杆，10.单面叠合外挂板，11.U型钢板，12.竖向分布筋，13.横向分布筋，14.限位钢板，15.垫片，16.带螺母螺栓，17.钢管桁架与吊钩焊接面，18.桁架腹杆，19.密封胶，20.桁架下弦筋，21.吊钩；901.钢管，901a.砂浆，902.桁架上弦筋，902a.预制混凝土块，903.槽钢，903a.混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图12，一种应用于外挂体系的单面叠合墙板，包括单面叠合外挂板10、桁架、外墙连接机构；所述桁架包括桁架纵杆9、桁架腹杆18、桁架下弦筋20；所述桁架下弦筋20整体预埋在所述单面叠合外挂板10中，所述桁架纵杆9竖直设置且平行于所述单面叠合外挂板10；所述桁架腹杆18一端与桁架下弦筋20焊接并预埋在所述单面叠合外挂板10中，另一端与所述桁架纵杆9焊接；所述桁架竖直间隔分布在单面叠合墙板背面；所述外墙连接机构部分预埋在所述单面叠合外挂板10，部分预埋在现浇梁4内，并同时与桁架固定连接。

参见图8，所述桁架纵杆9可以为钢管901。

进一步的，参见图9，所述钢管901内注入砂浆901a。

参见图7，所述桁架纵杆9可以为桁架上弦筋902。

进一步的，参见图10，所述桁架上弦筋902预埋在预制混凝土块902a内。

参见图11，所述桁架纵杆9为槽钢903，所述槽钢903开口朝内，其两侧与所述桁架腹杆18固定连接。

进一步的，参见图12，所述槽钢903的内部空间与混凝土903a浇筑一体。

参见图4，所述单面叠合墙板的顶部还具有一吊钩21，所述吊钩一侧预埋在所述单面叠合外挂板10内，另一侧与桁架纵杆9的内侧固定连接，该巧妙的结构设计实现了本外挂单面叠合墙板的吊装功能。

参见图2和图3，优选的，所述外墙连接机构包括预埋螺栓5，部分预埋在现浇梁4内，部分与一型钢一侧连接，所述型钢另一侧与所述桁架固定连接，其末端预埋固定在所述单面叠合外挂板10内。

进一步的，继续参见图2和图3，所述型钢为U型钢板11。

参见图2，所述单面叠合墙板与现浇梁4的连接部位分为上部连接节点和下部连接节点；所述上部连接节点中，预埋螺栓呈L形，U型钢板11与预埋螺栓5通过滑移垫片7和螺母8滑动连接；图示连接方式为下承式连接，即上方连接节点不承重，可上下位移，下方连接节点承重，只可发生向上的位移。

参见图3，所述下部连接节点中，预埋螺栓为呈I形的带螺母螺栓16，U型钢板11通过带螺母螺栓16、垫片15、限位钢板6与现浇梁4滑动连接。图示连接方式为下承式连接，即上方连接节点不承重，可上下位移，下方连接节点承重，只可发生向上的位移。

本实用新型通过桁架腹杆、桁架纵杆和桁架下弦筋组成辅助支撑结构，与混凝土墙板之间形成一定间距，可保证外挂墙体的整体厚度，减轻外挂墙体的整体重量，桁架的存在提高了外挂板的刚度和侧向抗剪能力，保证了外挂墙板的稳定性；同时还可以通过附加预应力来调节整个单面叠合外挂板的厚度。此类外挂板采用工业化流水线生产，提高生产效率和质量，且由于质量轻、刚度大，可制成高度较大的外挂板，实现跨楼层，从而提高施工效率。

综上，本实用新型的墙板作为外挂墙板使用，由预制混凝土板和桁架组成；墙板的桁架由上弦筋、腹杆和下弦筋组成，其中上弦筋可以是钢筋、钢管、钢管混凝土、混凝土、槽钢或槽钢混凝土；该墙板为外挂体系，包括墙板的节点连接系统、墙板的吊装系统和拼缝连接系统；

需要说明的是，节点连接、吊装方式和拼缝连接仅为其中一种连接方式，类似的连接做法均在本申请要求的保护范围之中。根据墙板的高度，可分为预应力墙板和非预应力墙板。

优势：

1.该单面叠合外挂板外饰面可以是清水混凝土(可根据需求做出压纹)，无需额外涂料，自然美观；也可集成饰面，例如面砖等；

2.墙板尺寸可自由定制，高度较小时，仅需采用非预应力墙板；高度较大时，可采用预应力墙板；

3.外挂墙板是钢筋混凝土材料，可在内侧集成保温，防火性能好、耐腐蚀性强；

4.墙板重量轻，高度较大的外挂板可跨楼层，极大提高了施工效率；

5.墙板刚度大，桁架的存在提高了外挂板的稳定性，能更好地抵抗侧向力，例如风荷载。

6.外挂墙板的生产类似于叠合楼板的生产，采用自动化流水线，不需要特殊定制模具，高效率、高质量且减少大量人力和材料的浪费。

工厂生产步骤：

非预应力单面叠合外挂板：

1.清理模台并涂刷胶膜剂，根据图纸依次布置横向和竖向分布筋并用钢丝绑扎牢固；

2.根据定位放置镀锌桁架和连接节点镀锌U型钢板，利用钢丝固定桁架、钢筋网片和镀锌U型钢板；

3.如图示将吊钩固定在桁架上，焊接吊钩一侧和桁架钢管；

4.钢筋和所有埋件绑扎完毕后，支模浇筑混凝土，后送入养护窑进行养护。

预应力单面叠合外挂板

1.清理模台并涂刷胶膜剂，根据图纸先布置竖向消除应力螺旋肋钢丝并利用张拉设备对其进行张拉；

2.在竖向钢丝上方布置横向分布筋并用钢丝绑扎；

3.根据定位放置并固定放置镀锌桁架、连接节点镀锌U型钢板，将吊钩焊接在桁架上；

4.支模筑捣混凝土，浇水覆盖养护；

5.养护完成后拆模，剪断消除应力螺旋肋钢丝，放张预应力。

现场施工步骤：

1.浇筑上下连接节点的现浇梁并按定位预埋连接螺栓；

2.吊装单面叠合外挂板，将外挂板上下连接节点U型钢板同时扣在现浇梁预埋螺栓上；

3.调整外挂板位置，找平后，安装滑移垫片、螺母等，并在图示位置进行焊接；

4.待外挂板安装完毕，分别在水平拼缝和竖向拼缝打密封胶，做好防水措施。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：

包括单面叠合外挂板(10)、桁架、外墙连接机构；所述桁架包括桁架纵杆(9)、桁架腹杆(18)、桁架下弦筋(20)；

所述桁架下弦筋(20)整体预埋在所述单面叠合外挂板(10)中，所述桁架纵杆(9)竖直设置且平行于所述单面叠合外挂板(10)；

所述桁架腹杆(18)一端与桁架下弦筋(20)焊接并预埋在所述单面叠合外挂板(10)中，另一端与所述桁架纵杆(9)焊接；

所述桁架竖直间隔分布在单面叠合墙板背面；

所述外墙连接机构部分预埋在所述单面叠合外挂板(10)，部分预埋在现浇梁(4)内，并同时与桁架固定连接。

2.如权利要求1所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：所述桁架纵杆(9)为钢管(901)。

3.如权利要求2所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：所述钢管(901)内注入砂浆(901a)。

4.如权利要求1所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：所述桁架纵杆(9)为桁架上弦筋(902)。

5.如权利要求4所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：所述桁架上弦筋(902)预埋在预制混凝土块(902a)内。

6.如权利要求1所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：所述桁架纵杆(9)为槽钢(903)，所述槽钢(903)开口朝内，其两侧与所述桁架腹杆(18)固定连接。

7.如权利要求6所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：所述槽钢(903)的内部空间与混凝土(903a)浇筑一体。

8.如权利要求1所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：所述单面叠合墙板的顶部还具有一吊钩(21)，所述吊钩一侧预埋在所述单面叠合外挂板(10)内，另一侧与桁架纵杆(9)的内侧焊接连接。

9.如权利要求1所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：所述外墙连接机构包括预埋螺栓(5)，部分预埋在现浇梁(4)内，部分与一型钢一侧连接，所述型钢另一侧与所述桁架固定连接，其末端预埋固定在所述单面叠合外挂板(10)内。

10.如权利要求9所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：所述型钢为U型钢板(11)。

11.如权利要求10所述的应用于外挂体系的单面叠合墙板，其特征在于：

所述单面叠合墙板与现浇梁(4)的连接部位分为上部连接节点和下部连接节点；

所述上部连接节点中，预埋螺栓呈L形，U型钢板(11)与预埋螺栓(5)通过滑移垫片(7)和螺母(8)滑动连接；

所述下部连接节点中，预埋螺栓为呈I形的带螺母螺栓(16)，U型钢板(11)通过带螺母螺栓(16)、垫片(15)、限位钢板(6)与现浇梁(4)滑动连接。

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