CN110258881A - 一种新型的组合楼板安装装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土结构技术领域，尤其涉及一种新型的组合楼板安装装置及其安装方法，包括混凝土梁和安装方法，混凝土梁底部固定安装有混凝土模板，混凝土模板底部与可调节支座固定，可调节支座底部与管架支撑固定，混凝土梁上固定安装有箍筋，箍筋上固定安装有面筋、腰筋，混凝土梁顶部固定安装有角钢预埋件，角钢预埋件上固定安装有板面附加钢筋，板面附加钢筋上固定安装有钢筋桁架楼承板；本发明所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的人工成本比较高，现场需要搭设管架支模等，工序比较复杂的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土结构技术领域，尤其涉及一种新型的组合楼板安装装置及其安装方法。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对组合楼板的使用越来越多，混凝土结构技术成为社会研究的热点，常规的混凝土结构楼板均采用现场支模的形式来实现板面的浇注，即楼板底模及混凝土梁模板搭设完成后一次灌浆成型，人工成本比较高，现场需要搭设管架支模等，工序比较复杂，且后期需要拆除模板耗费大量的时间，延长了施工周期，因此，研发一种新型的组合楼板安装装置及其安装方法是解决上述问题的关键。
在授权公告号为CN 109469241 A，授权公告日为2019.03.15的发明专利中公开了一种装配式钢筋桁架楼承板组合结构及其施工方法。该组合结构包括若干钢筋桁架、底模板、支撑件和垫板，底模板可拆卸地安装在钢筋桁架的下端，底模板的下端安装有若干相互间隔的背楞，相邻的两个底模板相互对拼，并且其对拼处的两个相邻所述背楞上均安装支撑件，支撑件抵顶垫板于相邻两个底模板对拼处的下表面。本发明通过在相邻底模板之间对拼处的两个相邻背楞上安装支撑件，并利用支撑件抵顶垫板于相邻底模板的下表面；使得在底模板上进行浇筑混凝土时，由于垫板对相邻的两个底模板均起到抵顶作用，底模板在承受混凝土自身重力后，相邻底模板之间的对拼处能够持平，保证在浇筑拆模后楼板底面的平整性。
但这种装配式钢筋桁架楼承板组合结构及其施工方法人工成本比较高，现场需要搭设管架支模等，工序比较复杂。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种新型的组合楼板安装装置及其安装方法，能够有效克服现有技术所存在的人工成本比较高，现场需要搭设管架支模等，工序比较复杂的缺陷。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型的组合楼板安装装置及其安装方法，包括混凝土梁和安装方法，所述混凝土梁底部固定安装有混凝土模板，所述混凝土模板底部与可调节支座固定，所述可调节支座底部与管架支撑固定，所述混凝土梁上固定安装有箍筋，所述箍筋上固定安装有面筋、腰筋，所述混凝土梁顶部固定安装有角钢预埋件，所述角钢预埋件上固定安装有板面附加钢筋，所述板面附加钢筋上固定安装有钢筋桁架楼承板；
所述安装方法包括以下步骤：
步骤一，首先现场施工搭好混凝土梁的管架，做好混凝土梁的模板，模板高度从混凝土梁底端到混凝土第一次浇注完成面的位置；
步骤二，现场制作角钢预埋件，然后绑扎混凝土梁钢筋，混凝土梁钢筋包括箍筋、面筋、腰筋，在绑扎混凝土梁钢筋的过程中把成品预埋件绑扎到钢筋笼内待钢筋绑扎完成后开始第一次浇注混凝土；
步骤三，等到混凝土达到硬化标准后即可拆除模板然后现场铺设钢筋桁架楼承板；
步骤四，现场穿插板面附加钢筋待所有钢筋绑扎完成后进行第二次混凝土浇筑，一次成型。
优选的，所述角钢预埋件包括角钢埋件和预埋钢筋。
优选的，所述角钢埋件与预埋钢筋采用“T”型压力埋弧焊。
优选的，所述钢筋桁架楼承板在角钢预埋件上的搭接长度大于等于50mm。
优选的，所述钢筋桁架楼承板关于混凝土梁左右对称分布设置。
优选的，所述角钢埋件关于预埋钢筋左右对称分布设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型的组合楼板安装装置及其安装方法，产生的有益效果为：
第一，以往混凝土结结构板面均采用混凝土支模的方式来实现浇筑混凝土，施工成本昂贵并且耗时耗力，此技术省略了现场板面支模工序，缩短了施工周期同时桁架楼承板底板对板面起到一定的防腐保护；
第二，面板钢筋板扎变得更加容易，现场只需要增加一个方向的附加筋即可；
第三，此方案实现了组合楼板与混凝土结构的固定大大提高施工的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体支撑骨架剖面大样图；
图2为本发明的角钢预埋件大样图；
图3为本发明的系统轴侧图；
图中：1、混凝土梁；2、管架支撑；3、角钢预埋件；301、角钢埋件；302、预埋钢筋；4、板面附加钢筋；5、钢筋桁架楼承板；6、箍筋；7、面筋；8、腰筋；9、可调节支座；10、混凝土模板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型的组合楼板安装装置及其安装方法，如图1至图3所示，包括混凝土梁1和安装方法，混凝土梁1底部固定安装有混凝土模板10，混凝土模板10底部与可调节支座9固定，可调节支座9底部与管架支撑2固定，混凝土梁1上固定安装有箍筋6，箍筋6上固定安装有面筋7、腰筋8，混凝土梁1顶部固定安装有角钢预埋件3，角钢预埋件3上固定安装有板面附加钢筋4，板面附加钢筋4上固定安装有钢筋桁架楼承板5；
安装方法包括以下步骤：
步骤一，首先现场施工搭好混凝土梁1的管架，做好混凝土梁1的模板，模板高度从混凝土梁1底端到混凝土第一次浇注完成面的位置；
步骤二，现场制作角钢预埋件3，然后绑扎混凝土梁钢筋，混凝土梁钢筋包括箍筋6、面筋7、腰筋8，在绑扎混凝土梁钢筋的过程中把成品预埋件绑扎到钢筋笼内待钢筋绑扎完成后开始第一次浇注混凝土；
步骤三，等到混凝土达到硬化标准后即可拆除模板然后现场铺设钢筋桁架楼承板5；
步骤四，现场穿插板面附加钢筋4待所有钢筋绑扎完成后进行第二次混凝土浇筑，一次成型。
具体的，角钢预埋件3包括角钢埋件301和预埋钢筋302；角钢埋件301与预埋钢筋302采用“T”型压力埋弧焊；钢筋桁架楼承板5在角钢预埋件3上的搭接长度大于等于50mm；钢筋桁架楼承板5关于混凝土梁1左右对称分布设置；角钢埋件301关于预埋钢筋302左右对称分布设置。
使用时，本技术主要核心问题在于预埋件的制作，及混凝土的浇注环节，本申请通过预留搭接支座的方式来实现楼承板与混凝土结构梁的安装，由于楼承板的主要材质为钢材与混凝土连接无法时间焊接加固，不同材质无法焊接，但是可以通过预留埋件的形式实现钢筋混凝土结构对钢结构的代换，从而为楼承板提供搭接固定条件，此方案所需的板面支撑模板下部管件支撑均可以节约掉，只需要做混凝土梁外部模板即可，降低施工成本，增加施工效率，提高板面施工过程中的安全系数，改良以往的楼承板在混凝土结构中只搭接不固定的施工方案。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种新型的组合楼板安装装置及其安装方法，其特征在于：包括混凝土梁(1)和安装方法，所述混凝土梁(1)底部固定安装有混凝土模板(10)，所述混凝土模板(10)底部与可调节支座(9)固定，所述可调节支座(9)底部与管架支撑(2)固定，所述混凝土梁(1)上固定安装有箍筋(6)，所述箍筋(6)上固定安装有面筋(7)、腰筋(8)，所述混凝土梁(1)顶部固定安装有角钢预埋件(3)，所述角钢预埋件(3)上固定安装有板面附加钢筋(4)，所述板面附加钢筋(4)上固定安装有钢筋桁架楼承板(5)；
所述安装方法包括以下步骤：
步骤一，首先现场施工搭好混凝土梁(1)的管架，做好混凝土梁(1)的模板，模板高度从混凝土梁(1)底端到混凝土第一次浇注完成面的位置；
步骤二，现场制作角钢预埋件(3)，然后绑扎混凝土梁钢筋，混凝土梁钢筋包括箍筋(6)、面筋(7)、腰筋(8)，在绑扎混凝土梁钢筋的过程中把成品预埋件绑扎到钢筋笼内待钢筋绑扎完成后开始第一次浇注混凝土；
步骤三，等到混凝土达到硬化标准后即可拆除模板然后现场铺设钢筋桁架楼承板(5)；
步骤四，现场穿插板面附加钢筋(4)待所有钢筋绑扎完成后进行第二次混凝土浇筑，一次成型。
2.根据权利要求1所述的新型的组合楼板安装装置及其安装方法，其特征在于：所述角钢预埋件(3)包括角钢埋件(301)和预埋钢筋(302)。
3.根据权利要求2所述的新型的组合楼板安装装置及其安装方法，其特征在于：所述角钢埋件(301)与预埋钢筋(302)采用“T”型压力埋弧焊。
4.根据权利要求1所述的新型的组合楼板安装装置及其安装方法，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板(5)在角钢预埋件(3)上的搭接长度大于等于50mm。
5.根据权利要求1所述的新型的组合楼板安装装置及其安装方法，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板(5)关于混凝土梁(1)左右对称分布设置。
6.根据权利要求2所述的新型的组合楼板安装装置及其安装方法，其特征在于：所述角钢埋件(301)关于预埋钢筋(302)左右对称分布设置。
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