CN113683039B - 一种灌装生产用环形转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装生产设备技术领域，具体为一种灌装生产用环形转运装置，包括主体机构，所述主体机构的上方均匀安装有U形凹槽，且每组所述U形凹槽的内部安装有夹持机构，所述夹持机构上连接有联动机构，所述主体机构的内部中间位置处安装有牵引机构，所述夹持机构上安装有适配调节机构。本发明通过设置有旋转台转动连接在中轴的顶部，且设置有旋转台的外侧均匀环绕安装有U形凹槽，并且在U形凹槽的内部安装有夹持机构，借助于联动机构和牵引机构的连接，在回路式轨道的引导限制下，使得夹持机构可以根据旋转台的旋转进行自动张合，从而对该装置进行自适应夹持，有效的降低了该装置的制造成本，便于保障该装置的运行稳定性。

Description

一种灌装生产用环形转运装置

技术领域

本发明涉及灌装生产设备技术领域，具体为一种灌装生产用环形转运装置。

背景技术

灌装生产线是一种由多种机械设备组合而成，用于对产品进行灌装包装的流水线式生产设备，其在加工时，为保障灌装瓶的移动以及灌装操作可以同步进行，通常需要在灌装生产线的内部设置有环形转运装置；

现有技术中的灌装生产用环形转运装置，其在工作时，为保障设备运行的稳定性，以及灌装瓶夹持以及环形输送的联动性，通常需要在环形输送设备的内部设置有大量的传感器以及电力驱动装置，通过传感器对触发信号进行收集，配合电力驱动装置进行夹持后环形输送联动操作，该方式虽然可以有效的对产品的环形输送进行连续连贯且精准的把控，但是，在实际使用过程中，过多的传感器以及电力驱动装置，导致设备的制造成本过高，且过于精密的传感器，在使用过程中容易出现误差以及容易受损，影响设备实际生产时的效率以及环形输送效果。为此我们提出了一种灌装生产用环形转运装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌装生产用环形转运装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的灌装生产用环形转运装置，其在工作时容易出现误差，影响设备运行稳定性以及运行效率，并且制造成本过大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌装生产用环形转运装置，包括主体机构，所述主体机构的上方均匀安装有U形凹槽，且每组所述U形凹槽的内部安装有夹持机构，所述夹持机构上连接有联动机构，所述主体机构的内部中间位置处安装有牵引机构，所述夹持机构上安装有适配调节机构；

主体机构，所述主体机构包括有底座，且底座的顶部焊接固定有支撑台面，所述支撑台面的顶部中间位置处竖直固定有中轴，且中轴的顶部外侧转动连接有旋转台，所述旋转台的外侧边缘位置上均匀环绕开设有U形凹槽；

夹持机构，所述夹持机构包括有移动杆，且移动杆共设置有两组，两组所述移动杆对称贯穿插设在U形凹槽的内壁上，所述移动杆与U形凹槽之间活动连接，所述移动杆远离旋转台的一侧固定焊接有齿条一，且齿条一的外侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二转动连接在旋转台的内部，所述移动杆位于U形凹槽内部的一端上固定焊接有夹板。

优选的，所述旋转台的底部焊接固定有外齿环，且外齿环的圆心位置与旋转台的圆心位置位于同一竖直直线上，所述支撑台面的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机上方的转动输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一外侧装配的齿牙与外齿环外侧上装配的齿牙相适配，所述齿轮一与外齿环之间啮合传动连接。

优选的，所述支撑台面的顶部焊接固定有支撑环，且支撑环的外形为“C”字形，所述支撑环的顶部支撑在旋转台的底部，所述支撑环与旋转台之间滑动旋转连接，所述支撑台面的圆心位置、旋转台的圆心位置以及支撑环的圆心位置均位于同一竖直直线上。

优选的，所述U形凹槽共设置有六组，六组所述U形凹槽均匀环绕开设在旋转台的边缘位置上。

优选的，每组所述移动杆的上下两侧对称状开设有滑槽，且每组所述滑槽的内部均滑动连接有卡块，所述卡块固定安装在旋转台的内壁上，所述移动杆的外形为圆弧状。

优选的，所述齿轮二中心位置上的旋转轴上连接有联动机构，所述联动机构共设置有六组，六组所述联动机构分别与六组所述U形凹槽的位置相对应，所述联动机构包括有引导轨，且引导轨焊接固定在旋转台的底部内壁上，所述引导轨朝向旋转台的圆心位置，所述引导轨的内部滑动连接有移动块，且移动块的顶部两侧外壁上对称状固定有齿条二，每组所述齿条二的外侧均啮合连接有齿轮三，两组所述齿轮三相互对称设置，两组所述齿轮三与对应的两组所述齿轮二之间分别通过皮带轮传动组件传动连接。

优选的，所述牵引机构包括有顶板，且顶板焊接固定在中轴的顶部，所述顶板的边缘位置处环绕固定包裹有回路式轨道，且回路式轨道的外侧均匀滑动连接有滑动套，所述滑动套共设置有六组，六组所述滑动套分别与六组所述联动机构相对应，六组所述滑动套的外侧一端分别与六组所述移动块之间通过绳索固定连接，每组所述移动块贴近于U形凹槽的一侧均固定焊接有弹簧，且弹簧的另一端与U形凹槽之间固定连接，所述移动块通过弹簧与U形凹槽之间弹性连接。

优选的，所述回路式轨道的内部通过四段不同结构的轨道构建而成，且四段不同结构的轨道依次分别为长弧段轨道、竖直段轨道、半圆弧轨道以及横直段轨道，所述长弧段轨道与半圆弧轨道的圆心相互重合，且长弧段轨道的半径大于半圆弧轨道的半径。

优选的，所述适配调节机构包括有通槽，且通槽开设在夹板的中间位置上，所述通槽的内部活动插设有螺杆，且螺杆的外侧尺寸与通槽的内部尺寸相适配，所述通槽的内部转动连接有螺套，且螺套贯穿插设在螺杆的内部，所述螺杆内壁上装配的螺纹与螺套外壁上装配的螺纹相适配，所述螺杆与螺套之间螺纹啮合连接，所述螺杆贴近于U形凹槽圆心位置的一侧固定焊接有卡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置有旋转台转动连接在中轴的顶部，且设置有旋转台的外侧均匀环绕安装有U形凹槽，并且在U形凹槽的内部安装有夹持机构，借助于联动机构和牵引机构的连接，在回路式轨道的引导限制下，使得夹持机构可以根据旋转台的旋转进行自动张合，从而对该装置进行自适应夹持，有效的降低了该装置的制造成本，便于保障该装置的运行稳定性；

2.通过设置齿轮三与齿条二之间啮合连接，且设置移动块的一端通过滑动套与回路式轨道之间滑动连接，同时，借助于弹簧的弹性拉扯，使得该装置在工作时移动块可以根据对应U形凹槽旋转移动到的位置自动调节移动，有效稳定的对夹持机构进行动力驱动；

3.通过设置适配调节机构安装在夹板上，借助于螺套和螺杆之间的螺纹连接，使得该装置工作时，通过旋转螺套可以调节螺杆的位置，从而对卡板的位置进行调整改变，使得该装置便于根据实际使用时的需求进行调节适配，便于该装置适配夹持不同规格的灌装瓶。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内部的结构立体示意图；

图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处的结构放大示意图；

图4为本发明图1中的结构俯视示意图；

图5为本发明的结构立体示意图；

图6为本发明的结构正视剖面示意图；

图7为本发明图6中C处的结构放大示意图；

图8为本发明的结构正视示意图。

图中：100、主体机构；101、底座；102、支撑台面；103、中轴；104、旋转台；105、外齿环；106、伺服电机；107、齿轮一；108、支撑环；200、U形凹槽；300、夹持机构；301、移动杆；302、滑槽；303、卡块；304、齿条一；305、齿轮二；306、夹板；400、联动机构；401、引导轨；402、移动块；403、齿条二；404、齿轮三；405、皮带轮传动组件；500、牵引机构；501、顶板；502、回路式轨道；503、滑动套；504、弹簧；600、适配调节机构；601、通槽；602、螺杆；603、螺套；604、卡板。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种灌装生产用环形转运装置，包括主体机构100，主体机构100的上方均匀安装有U形凹槽200，且每组U形凹槽200的内部安装有夹持机构300，夹持机构300上连接有联动机构400，主体机构100的内部中间位置处安装有牵引机构500，夹持机构300上安装有适配调节机构600；

主体机构100，主体机构100包括有底座101，且底座101的顶部焊接固定有支撑台面102，支撑台面102的顶部中间位置处竖直固定有中轴103，且中轴103的顶部外侧转动连接有旋转台104，旋转台104的外侧边缘位置上均匀环绕开设有U形凹槽200；

夹持机构300，夹持机构300包括有移动杆301，且移动杆301共设置有两组，两组移动杆301对称贯穿插设在U形凹槽200的内壁上，移动杆301与U形凹槽200之间活动连接，移动杆301远离旋转台104的一侧固定焊接有齿条一304，且齿条一304的外侧啮合连接有齿轮二305，齿轮二305转动连接在旋转台104的内部，移动杆301位于U形凹槽200内部的一端上固定焊接有夹板306，该装置工作时，通过设置有U形凹槽200均匀环绕安装在旋转台104的外壁边缘位置上，且设置旋转台104转动连接在中轴103的顶部，当该装置工作时，通过旋转台104的旋转可以带动其外侧开设的U形凹槽200同步旋转，并且配合夹持机构300的夹持与松开，灵活的对罐装瓶进行环形转运，齿轮二305旋转时，通过齿轮二305与齿条一304之间的齿牙啮合，使得U形凹槽200内部对应的两组移动杆301同步相对移动，从而进行夹持以及松开操作，有效的提升了该装置工作时的灵动便捷性；

进一步的，旋转台104的底部焊接固定有外齿环105，且外齿环105的圆心位置与旋转台104的圆心位置位于同一竖直直线上，支撑台面102的内部固定安装有伺服电机106，且伺服电机106上方的转动输出轴上固定安装有齿轮一107，齿轮一107外侧装配的齿牙与外齿环105外侧上装配的齿牙相适配，齿轮一107与外齿环105之间啮合传动连接，该装置工作时，通过设置有外齿环105固定焊接在旋转台104的底部，且设置外齿环105外侧装配的齿牙与齿轮一107外侧装配的齿牙相适配，使得该装置工作时，伺服电机106通电启动后带动固定在其转动输出轴上的齿轮一107旋转，借助于齿牙的啮合传动，使得外齿环105旋转对旋转台104进行驱动，从而为该装置的旋转输送工作提供动力支撑；

进一步的，支撑台面102的顶部焊接固定有支撑环108，且支撑环108的外形为“C”字形，支撑环108的顶部支撑在旋转台104的底部，支撑环108与旋转台104之间滑动旋转连接，支撑台面102的圆心位置、旋转台104的圆心位置以及支撑环108的圆心位置均位于同一竖直直线上，该装置工作时，通过设置支撑环108焊接固定在支撑台面102的顶部，借助于支撑环108与旋转台104底部之间的滑动连接，使得支撑环108实现对旋转台104的辅助支撑，从而保障旋转台104在旋转时更加稳定，有效的保障了该装置的工作稳定性，同时，通过设置支撑环108的外形为“C”字形，便于为外齿环105和齿轮一107之间的啮合连接提供空间，有效的保障了该装置的设置合理性；

进一步的，U形凹槽200共设置有六组，六组U形凹槽200均匀环绕开设在旋转台104的边缘位置上，该装置工作时，通过设置U形凹槽200共设置有六组，通过六组U形凹槽200的均匀等剧环绕设置，使得该装置可以同时对多组罐装瓶进行同步连贯的转运操作，有效的提升了该装置对于罐装瓶环形输送的连贯持续性，便于提升该装置输送的效率效果；

进一步的，每组移动杆301的上下两侧对称状开设有滑槽302，且每组滑槽302的内部均滑动连接有卡块303，卡块303固定安装在旋转台104的内壁上，移动杆301的外形为圆弧状，该装置工作时，通过设置有滑槽302开设在移动杆301的上下两侧，为移动杆301和卡块303的滑动提供引导，有效的保障了移动杆301相对于U形凹槽200滑动伸缩时的稳定性，同时，通过设置卡块303插设在滑槽302的内部，通过卡块303的滑动连接限制，有效的保障了移动杆301伸缩移动的稳定性，便于保障该装置对于罐装瓶夹持稳定；

进一步的，齿轮二305中心位置上的旋转轴上连接有联动机构400，联动机构400共设置有六组，六组联动机构400分别与六组U形凹槽200的位置相对应，联动机构400包括有引导轨401，且引导轨401焊接固定在旋转台104的底部内壁上，引导轨401朝向旋转台104的圆心位置，引导轨401的内部滑动连接有移动块402，且移动块402的顶部两侧外壁上对称状固定有齿条二403，每组齿条二403的外侧均啮合连接有齿轮三404，两组齿轮三404相互对称设置，两组齿轮三404与对应的两组齿轮二305之间分别通过皮带轮传动组件405传动连接，该装置工作时，通过设置引导轨401对移动块402进行限制引导，使得移动块402可以沿着引导轨401进行滑动，当移动块402受驱动向旋转台104中心位置移动时，此时通过移动块402的移动可以带动其两侧固定装配的齿条二403同步移动，借助于齿条二403和对应的齿轮三404之间的齿牙啮合，使得每组移动块402两侧设置的两组齿轮三404同步相对旋转，借助于皮带轮传动组件405的传动连接，使得对应的两组移动杆301同步相对移动进行夹持操作，反之，当移动块402远离旋转台104中心位置方向移动时，相对的其通过联动驱动，使得对应的两组移动杆301同步相对收缩移动，从而松开对罐装瓶的加持，通过移动块402的移动借助于联动机构400内部的驱动连接，便于灵活控制夹持机构300的夹持以及松开操作，有效的提升了该装置的操作灵活便捷性；

进一步的，牵引机构500包括有顶板501，且顶板501焊接固定在中轴103的顶部，顶板501的边缘位置处环绕固定包裹有回路式轨道502，且回路式轨道502的外侧均匀滑动连接有滑动套503，滑动套503共设置有六组，六组滑动套503分别与六组联动机构400相对应，六组滑动套503的外侧一端分别与六组移动块402之间通过绳索固定连接，每组移动块402贴近于U形凹槽200的一侧均固定焊接有弹簧504，且弹簧504的另一端与U形凹槽200之间固定连接，移动块402通过弹簧504与U形凹槽200之间弹性连接，该装置工作时，通过设置有回路式轨道502固定包裹在顶板501的外侧边缘位置上，且设置滑动套503滑动连接在回路式轨道502的外侧，通过回路式轨道502和滑动套503之间的滑动连接，配合回路式轨道502的尺寸变化，使得旋转台104旋转带动联动机构400同步移动时，滑动套503同步相对旋转滑动进行位置的改变，对移动块402的位置进行拉扯移动操作，由于根据对应U形凹槽200位置的变换，灵活同步控制对应联动机构400内部移动块402的位置变换，有效的提升了该装置运行时的灵活稳定性，同时，通过设置弹簧504弹性连接在U形凹槽200与移动块402之间，通过弹簧504的弹性拉扯，使得滑动套503在对移动块402失去拉扯作用时，借助于弹簧504的弹性复位拉扯，可以保障移动块402移动复位，有效及时的对移动块402的位置进行灵活控制，便于同步控制夹持机构300的夹持与松开；

进一步的，回路式轨道502的内部通过四段不同结构的轨道构建而成，且四段不同结构的轨道依次分别为长弧段轨道、竖直段轨道、半圆弧轨道以及横直段轨道，长弧段轨道与半圆弧轨道的圆心相互重合，且长弧段轨道的半径大于半圆弧轨道的半径，该装置工作时，通过设置回路式轨道502的内部依次由长弧段轨道、竖直段轨道、半圆弧轨道以及横直段轨道构成，当滑动套503在长弧段轨道上移动时，由于长弧段轨道的半径大于半圆弧轨道的半径，配合弹簧504的弹性拉扯，使得移动块402保持贴近对应的U形凹槽200一侧的位置，当滑动套503在半圆弧轨道上移动时，此时滑动套503则对对应的移动块402进行拉扯，使得齿条二403保持贴近于旋转台104中心位置一侧，而滑动套503在竖直段轨道上移动时，则带动移动块402向旋转台104中心位置移动，滑动套503在横直段轨道上移动时，则配合弹簧504带动移动块402向U形凹槽200位置移动，通过回路式轨道502结构规格的变换，针对于六组U形凹槽200内部设置的夹持机构300进行灵活控制，使得该装置在旋转台104旋转时，其外侧开设的U形凹槽200内部对应的夹持机构300可以联动灵活控制，有效的的提升了该装置的操作便捷性；

进一步的，适配调节机构600包括有通槽601，且通槽601开设在夹板306的中间位置上，通槽601的内部活动插设有螺杆602，且螺杆602的外侧尺寸与通槽601的内部尺寸相适配，通槽601的内部转动连接有螺套603，且螺套603贯穿插设在螺杆602的内部，螺杆602内壁上装配的螺纹与螺套603外壁上装配的螺纹相适配，螺杆602与螺套603之间螺纹啮合连接，螺杆602贴近于U形凹槽200圆心位置的一侧固定焊接有卡板604，该装置工作时，通过设置适配调节机构600安装在夹板306上，借助于螺杆602和螺套603之间的螺纹啮合连接，使得工作人员旋转螺套603时，在螺纹的啮合驱使下，可以使得螺杆602在通槽601的内部移动，从而对卡板604的位置进行调节控制，使得该装置根据实际所需要夹持的罐装瓶的规格进行灵活调节，有效的提升了该装置的使用灵活便捷行；

工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置与外接电源相连接，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以控制该装置通电启动；

工作时，工作人员将外接横直状的传送带输入机构连接在最左侧一组U形凹槽200的下方，并且在最右侧一组U形凹槽200的下方设置有横直状的传送带输出机构，使得该装置构成稳定的环形转接状态；

工作时，灌装瓶通过左侧外接的传送带输入机构逐步移动至最左侧的U形凹槽200内部，伺服电机106通电启动，带动固定在其转动输出轴上的齿轮一107旋转，借助于齿轮一107与外齿环105之间的齿牙啮合连接，使得外齿环105带动旋转台104在中轴103的上方外侧旋转；

工作时，旋转台104持续旋转过程中，带动其内部对应的联动机构400同步移动，联动机构400移动过程中，其上对应连接的滑动套503同步绕着回路式轨道502移动，U形凹槽200通过旋转移动到旋转台104的最左侧时，同步的滑动套503在回路式轨道502左侧的竖直段轨道上移动，通过滑动套503的拉扯，使得移动块402向旋转台104中间位置移动，通过移动块402带动其两侧安装的齿条二403移动，借助于齿条二403与齿轮三404之间的齿牙啮合，使得移动块402两侧对应设置的齿轮三404同步旋转，在皮带轮传动组件405的传动连接作用下，使得齿轮二305同步转动，借助于齿轮二305与齿条一304之间的齿牙啮合，使得移动杆301移动，带动夹板306移动，U形凹槽200内部两侧的夹板306在移动杆301的移动下同步相对移动，从而实现夹持操作；

工作时，滑动套503沿着回路式轨道502移动，滑动套503在回路式轨道502内部半圆弧轨道上移动时，对应的U形凹槽200内部夹持机构300保持对灌装瓶的夹持操作，当滑动套503移动至回路式轨道502内部右侧的横直段轨道上时，滑动套503的限制被放松，在弹簧504的弹性拉扯回弹作用下，使得移动块402复位，在移动块402的反向移动下，使得移动杆301反向移动带动对应的两组夹板306复位张开，从而使得U形凹槽200移动到最右侧位置时，其内部的灌装瓶被自动放下，被右端外接设置的传送带输出机构运输出去，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种灌装生产用环形转运装置，其特征在于：包括主体机构(100)，所述主体机构(100)的上方均匀安装有U形凹槽(200)，且每组所述U形凹槽(200)的内部安装有夹持机构(300)，所述夹持机构(300)上连接有联动机构(400)，所述主体机构(100)的内部中间位置处安装有牵引机构(500)，所述夹持机构(300)上安装有适配调节机构(600)；

主体机构(100)，所述主体机构(100)包括有底座(101)，且底座(101)的顶部焊接固定有支撑台面(102)，所述支撑台面(102)的顶部中间位置处竖直固定有中轴(103)，且中轴(103)的顶部外侧转动连接有旋转台(104)，所述旋转台(104)的外侧边缘位置上均匀环绕开设有U形凹槽(200)；

夹持机构(300)，所述夹持机构(300)包括有移动杆(301)，且移动杆(301)共设置有两组，两组所述移动杆(301)对称贯穿插设在U形凹槽(200)的内壁上，所述移动杆(301)与U形凹槽(200)之间活动连接，所述移动杆(301)远离旋转台(104)的一侧固定焊接有齿条一(304)，且齿条一(304)的外侧啮合连接有齿轮二(305)，所述齿轮二(305)转动连接在旋转台(104)的内部，所述移动杆(301)位于U形凹槽(200)内部的一端上固定焊接有夹板(306)；

所述齿轮二(305)中心位置上的旋转轴上连接有联动机构(400)，所述联动机构(400)共设置有六组，六组所述联动机构(400)分别与六组所述U形凹槽(200)的位置相对应，所述联动机构(400)包括有引导轨(401)，且引导轨(401)焊接固定在旋转台(104)的底部内壁上，所述引导轨(401)朝向旋转台(104)的圆心位置，所述引导轨(401)的内部滑动连接有移动块(402)，且移动块(402)的顶部两侧外壁上对称状固定有齿条二(403)，每组所述齿条二(403)的外侧均啮合连接有齿轮三(404)，两组所述齿轮三(404)相互对称设置，两组所述齿轮三(404)与对应的两组所述齿轮二(305)之间分别通过皮带轮传动组件(405)传动连接；

所述牵引机构(500)包括有顶板(501)，且顶板(501)焊接固定在中轴(103)的顶部，所述顶板(501)的边缘位置处环绕固定包裹有回路式轨道(502)，且回路式轨道(502)的外侧均匀滑动连接有滑动套(503)，所述滑动套(503)共设置有六组，六组所述滑动套(503)分别与六组所述联动机构(400)相对应，六组所述滑动套(503)的外侧一端分别与六组所述移动块(402)之间通过绳索固定连接，每组所述移动块(402)贴近于U形凹槽(200)的一侧均固定焊接有弹簧(504)，且弹簧(504)的另一端与U形凹槽(200)之间固定连接，所述移动块(402)通过弹簧(504)与U形凹槽(200)之间弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产用环形转运装置，其特征在于：所述旋转台(104)的底部焊接固定有外齿环(105)，且外齿环(105)的圆心位置与旋转台(104)的圆心位置位于同一竖直直线上，所述支撑台面(102)的内部固定安装有伺服电机(106)，且伺服电机(106)上方的转动输出轴上固定安装有齿轮一(107)，所述齿轮一(107)外侧装配的齿牙与外齿环(105)外侧上装配的齿牙相适配，所述齿轮一(107)与外齿环(105)之间啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌装生产用环形转运装置，其特征在于：所述支撑台面(102)的顶部焊接固定有支撑环(108)，且支撑环(108)的外形为“C”字形，所述支撑环(108)的顶部支撑在旋转台(104)的底部，所述支撑环(108)与旋转台(104)之间滑动旋转连接，所述支撑台面(102)的圆心位置、旋转台(104)的圆心位置以及支撑环(108)的圆心位置均位于同一竖直直线上。

4.根据权利要求1所述的一种灌装生产用环形转运装置，其特征在于：所述U形凹槽(200)共设置有六组，六组所述U形凹槽(200)均匀环绕开设在旋转台(104)的边缘位置上。

5.根据权利要求1所述的一种灌装生产用环形转运装置，其特征在于：每组所述移动杆(301)的上下两侧对称状开设有滑槽(302)，且每组所述滑槽(302)的内部均滑动连接有卡块(303)，所述卡块(303)固定安装在旋转台(104)的内壁上，所述移动杆(301)的外形为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种灌装生产用环形转运装置，其特征在于：所述回路式轨道(502)的内部通过四段不同结构的轨道构建而成，且四段不同结构的轨道依次分别为长弧段轨道、竖直段轨道、半圆弧轨道以及横直段轨道，所述长弧段轨道与半圆弧轨道的圆心相互重合，且长弧段轨道的半径大于半圆弧轨道的半径。

7.根据权利要求1所述的一种灌装生产用环形转运装置，其特征在于：所述适配调节机构(600)包括有通槽(601)，且通槽(601)开设在夹板(306)的中间位置上，所述通槽(601)的内部活动插设有螺杆(602)，且螺杆(602)的外侧尺寸与通槽(601)的内部尺寸相适配，所述通槽(601)的内部转动连接有螺套(603)，且螺套(603)贯穿插设在螺杆(602)的内部，所述螺杆(602)内壁上装配的螺纹与螺套(603)外壁上装配的螺纹相适配，所述螺杆(602)与螺套(603)之间螺纹啮合连接，所述螺杆(602)贴近于U形凹槽(200)圆心位置的一侧固定焊接有卡板(604)。

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