CN113681829A - 泵体成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泵体成型模具，包括泵体成型外模和芯模，成型外模包括第一、二外模，第一、二外模、的结合面构成的分型面垂直于泵体A的轴向且过泵体A的出液管B的管芯所在的对称面，第二外模成型腔内壁与泵体A轴向前段外周壁相符，第一外模成型腔内壁与泵体A轴向后段外周壁相符，第一外模成型腔内有芯模用于成型泵体A的腔室，第一外模与第二外模围合成用于成型出液管B外周壁的管腔内置有用于成型出液管B内管壁的管芯模，管芯模包括管芯模外段和管芯模里段，管芯模外段用于成型出液管B外段及管芯模里段用于成型出液管B里段，管芯模外段和管芯模里段的结合端密实结合，管芯模外段和管芯模里段与抽芯机构相连。

Description

泵体成型模具

技术领域

本发明涉及成型模具，具体讲是泵体的成型模具。

背景技术

离心泵送介质在工农业生产中极为普遍，但是在特殊行业输送的介质对泵过流部件的材质及结构要求极为严格。有些领域需要泵送特殊成分的介质，如生产高档冷轧汽车用板材或高端硅钢板时需要泵输送酸洗液，其成分为20％浓盐酸或氢氟酸等混合酸，温度为80℃-100℃，输送介质的流量达到250m3/h，扬程较高达到100m，普通材料的金属泵无法使用，极少数特殊材料的金属泵勉强可以使用，但也因使用寿命短、成本高而无实际使用价值。一般都使用塑料泵。

因此，塑料离心泵和金属材质的离心泵相比虽然拓宽了其使用范围，但其塑料材质成型，特别是其关键部件的叶轮、泵体，本申请人申请了名称为“叶轮的成型模具”(专利号为ZL201820849677.6)，通过合理的布置芯模实现了脱模困难的问题。然而泵体由于其自身的独特形状，其本体液腔的芯模则无法采用叶轮成型的类似方案注塑成型。

现有技术中的“医疗废物处理设备及其制造方法”(公开号CN 108099111 A，以下简称文献1)实质上公开的是采用注塑模具成型医用输液泵体的相关方案，文献1中针对药液入口A、第一出口B、第二出口C、第三出口D构成的脱模难点的特征部位进行设计，以B特征为例，除B1为基础圆柱体特征外，存在B2、B3、B4三个特征影响脱模，B2为位于A1圆柱上的方孔，B3为位于B1圆柱内的内螺纹，B4为斜齿，可见解决了位于B1圆柱内的内螺纹B3的成型与托模是十分关键的，好在可以采用旋转螺纹杆芯实现内螺纹的成型并通过转动螺纹杆芯可以实现脱模。

泵体A的结构如图1a、1b、1c所示，用于容置叶轮的泵腔包括整体为柱形的泵腔A1，装配于泵体A上的后端盖(图中未示出)中部有通孔供叶轮轴通过并由轴承支撑，柱形的泵腔A1与出液管腔B连通，由于出液管腔B里端的凸舌部位C的设置，使得出液管腔B里段呈现为显著的弯弧形状，也导致了位于凸舌部位C相对侧的腔壁偏离出液管腔B管口处的孔芯间距过大，因此使得用于成型出液管腔B整个管段的芯模脱模困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵体成型模具，实现泵体成型模具与成型泵体的出液管部位的方便脱模。

为实现上述目的，本发明采用了一下技术方案，1、一种泵体成型模具，包括泵体成型外模和芯模，其特征在于：成型外模包括第一、二外模，第一、二外模、的结合面构成的分型面垂直于泵体A的轴向且过泵体A的出液管B的管芯所在的对称面，第二外模成型腔内壁与泵体A轴向前段外周壁相符，第一外模成型腔内壁与泵体A轴向后段外周壁相符，第一外模成型腔内有芯模用于成型泵体A的腔室，第一外模与第二外模围合成用于成型出液管B外周壁的管腔内置有用于成型出液管B内管壁的管芯模，管芯模包括管芯模外段和管芯模里段，管芯模外段用于成型出液管B外段及管芯模里段用于成型出液管B里段，管芯模外段和管芯模里段的结合端密实结合，管芯模外段和管芯模里段与抽芯机构相连。

上述方案中，第一、二外模的结合面构成的分型面垂直于泵体A的轴向且过泵体A的出液管B的管芯所在的对称面，上述方案提供的分型面位置成型了出液管B的外壁部分且有利脱模，由管芯模外段8和管芯模里段8构成的管芯模8可以先外、后里的进行脱模过程，即管芯模外段8方便直接抽取出来实现脱模，随后是管芯模里段一边摆动、一边向外位移实现脱模。

附图说明

图1a、1b、1c为待注塑泵体的结构图，其中1b、1c分别是图1a的左视图、K—K剖视图；

图2、3分别是本发明的合模、分模状态的立体结构示意图；

图4、5、6分别是本发明的脱模过程的立体结构示意图；

具体实施方式

为了便于理解本发明，有必要对待注塑泵体A的基本形状进行简要的补充说明。如图1a、1b、1c，待注塑泵体A有凸舌部位C以形成出液管B的导入端，自该导入端开始首先是大曲率的里段B2，然后是曲率逐渐变小的外段B1、直至顺直到出液管B出液端，所以自凸舌部位C起至出液管B出液端的管芯模具的脱模是本发明所要解决的难题。

本发明提供的泵体成型模具包括泵体成型外模和芯模，成型外模包括第一、二外模10、20，第一、二外模10、20的结合面构成的分型面垂直于泵体A的轴向且过泵体A的出液管B的管芯所在的对称面，第二外模20成型腔内壁与泵体A轴向前段外周壁相符，第一外模10成型腔内壁与泵体A轴向后段外周壁相符，第一外模10成型腔内有芯模用于成型泵体A的腔室，第一外模10与第二外模20围合成用于成型出液管B外周壁的管腔内置有用于成型出液管B内管壁的管芯模30，管芯模30包括管芯模外段31和管芯模里段32，管芯模外段31用于成型出液管B外段及管芯模里段32用于成型出液管B里段，管芯模外段31和管芯模里段32的结合端密实结合，管芯模外段31和管芯模里段32与抽芯机构相连。

上述方案中，管芯模30由至少里、外两段构成，当然也可以由里、中、外三段甚至四段构成，这要根据泵体A的出液管管段的实际形状而定，通常情况下，采用里外两段基本实现了脱模的要求。

上述管芯模外段31和管芯模里段32与抽芯机构相连，就是让管芯模外段31首先脱模位移，其里端与管芯模里段32的外端分离，这为管芯模里段32向外移动提供了空间，管芯模里段32向外移动过程中其姿态也可以适当变化，即随着管芯模里段32位移至不同的曲率段。在业已成型的管壁约束下呈现为摆动过程，最后管芯模里段32自B处脱模。

当然管芯模里段32向外位移脱模过程中与已成型的出液管管壁发生抵压现象并可导致出液管管壁的适当变形，但这并不会造成出液管管壁出现废品式损伤变形，脱模时的已成型的泵体A还具有合适的温度有利变形且具备恢复设计形状的能力。需要说明的是，管芯模外段31脱模时也会对相应管段的已成型管壁造成少许的挤压变形，但这部分变形同样是在许可的范围内。本发明中将管芯模30分置为管芯模外段31和管芯模里段32，就是让脱模过程中对已成型管壁的挤压变形分解为若干次，每次的最大变形量又被控制在允许的范围内。

作为优选方案，管芯模外段31和管芯模里段32的结合面为凹凸镶嵌配合。镶嵌式的配合，就是保证管芯模外段31的里端与管芯模里段32的外端结合面稳定、可靠的配合，确保成型管腔流线顺畅。如图所示，其中图3、4、6中的凸部313嵌置于凹部322中时，如图2、5所示，如此可以获得彼此可靠的配合，确保成型面的质量。

如图所示，所述的管芯模外段31的长度大于管芯模里段32的长度。之所以将管芯模里段32的段长设置的相对较短，是因为管芯模里段32对应的待成型段的管段的曲率大，这样就合理地分配了管芯模外段31、管芯模里段32各自承担的成型管段，脱模时管芯模外段31、管芯模里段32对已成型的出液管B管壁的挤压变形程度却是基本相同的，且均在合理的范围内，并不会对已成型的出液管B管壁造成影响其质量的严重程度。

所述的管芯模里段32上的与管芯模外段31配合的便沿为外弧形的圆弧过渡，如图6所示，边缘处设置的圆弧面323实施圆滑过渡。由于管芯模里段32向上位移脱模运动过程中，管芯模里段32上端首先抵靠在已成型的出液管B管腔的内壁上，采用圆弧过渡的管芯模里段32上端边沿可以避免对已成型的出液管B管腔的内壁刨削式损伤，且可引导脱模移动。

以下说明抽芯机构带动脱模的具体优选方案。

其一是：所述的管芯模外段31上的管芯模里段32结合端有向管芯模里段32凸伸的凸舌311，管芯模里段32上的与管芯模外段31配合的端面上有容纳上述凸舌311的凹腔321，凸舌311上有腰型孔312，销身置于腰型孔312内的销轴33的两端固定在凹腔321的腔壁上，腰型孔312的长度方向与管芯模外段31和管芯模里段32的顺延方向一致，销轴33与本体A的叶轮轴的轴向平行。

其二是：所述的管芯模外段31的里端、管芯模里段32的外端分别与柔绳的两端相连，所述的管芯模外段31和管芯模里段32的结合端面处有容纳收缩态的柔绳的凹腔。

上述方案二未提供相应视图，可参考图4，将柔绳的两端设置在凸部313和凹腔321的腔底处替代图中的凸舌311和销轴33的连接结构即可。

上述两种方案都是由管芯模外段31与管芯模里段32之间设置联动机构实现了管芯模里段32脱模移动的动力来源，即由管芯模外段31带动管芯模里段32位移实施脱模动作，两者之间的连接，无论是方案一还是方案二，均要求两者结合时为紧密结合确保成型管腔的顺畅流线，分离时均有适当的分离间距并保持该间距的情况下同步位移，这样浮动或称松动式连接方式，确保了两者之间的凹凸镶嵌配合的解除，这样才为管芯模里段32位移的姿态调整提供了可能。

至于管芯模外段31的脱模机构可以选用气缸驱动，即所述的管芯模外段31有盘圆314与伸缩气缸40的活塞杆相连。

Claims (7)

1.一种泵体成型模具，包括泵体成型外模和芯模，其特征在于：成型外模包括第一、二外模(10、20)，第一、二外模(10、20)的结合面构成的分型面垂直于泵体(A)的轴向且过泵体(A)的出液管(B)的管芯所在的对称面，第二外模(20)成型腔内壁与泵体(A)轴向前段外周壁相符，第一外模(10)成型腔内壁与泵体(A)轴向后段外周壁相符，第一外模(10)成型腔内有芯模用于成型泵体(A)的腔室，第一外模(10)与第二外模(20)围合成用于成型出液管(B)外周壁的管腔内置有用于成型出液管(B)内管壁的管芯模(30)，管芯模(30)包括管芯模外段(31)和管芯模里段(32)，管芯模外段(31)用于成型出液管(B)外段及管芯模里段(32)用于成型出液管(B)里段，管芯模外段(31)和管芯模里段(32)的结合端密实结合，管芯模外段(31)和管芯模里段(32)与抽芯机构相连。

2.根据权利要求1所述的泵体成型模具，其特征在于：管芯模外段(31)和管芯模里段(32)的结合面为凹凸镶嵌配合。

3.根据权利要求1或2所述的泵体成型模具，其特征在于：所述的管芯模外段(31)的长度大于管芯模里段(32)的长度。

4.根据权利要求1或2所述的泵体成型模具，其特征在于：所述的管芯模里段(32)上的与管芯模外段(31)配合的边沿为外弧形的圆弧过渡。

5.根据权利要求1或2所述的泵体成型模具，其特征在于：所述的管芯模外段(31)上的与管芯模里段(32)结合端有向管芯模里段(32)凸伸的凸舌(311)，管芯模里段(32)上的与管芯模外段(31)配合的端面上有容纳上述凸舌(311)的凹腔(321)，凸舌(311)上有腰型孔(312)，销身置于腰型孔(312)内的销轴(33)的两端固定在凹腔(321)的腔壁上，腰型孔(312)的长度方向与管芯模外段(31)和管芯模里段(32)的顺延方向一致，销轴(33)与泵体(A)的叶轮轴的轴向平行。

6.根据权利要求1或2所述的泵体成型模具，其特征在于：所述的管芯模外段(31)的里端、管芯模里段(32)的外端分别与柔绳的两端相连，所述的管芯模外段(31)和管芯模里段(32)的结合端面处有容纳收缩态的柔绳的凹腔。

7.根据权利要求1或2所述的泵体成型模具，其特征在于：所述的管芯模外段(31)有盘圆(314)与伸缩气缸的活塞杆相连。

Images