CN220031038U - 一种模具用抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用抽芯装置，包括上模、下模和抽芯机构，所述上模的底部内开设有模腔，上模的顶部内固定穿设有注模管，所述下模连接于上模的底部，抽芯机构包括底槽、弧形通道、电机、第一连杆、第二连杆、芯头和芯套。该模具用抽芯装置通过设置芯头用于连接芯套，通过更换芯套的方式即可实现零件不同形状的抽芯空腔处理，有效降低了成本，提高了适用性，该模具用抽芯装置通过抽芯机构的设置，可驱动芯头与芯套进行圆弧运动，避免直线抽芯移动造成的空腔形变的问题，自动化程度高，操作简单，保证了零件的成型质量，该模具用抽芯装置通过冷却机构的设置，可对零件抽芯空腔附近的物料加快冷却成型，提高了抽芯效率，保证了抽芯质量。

Description

一种模具用抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用抽芯装置。

背景技术

模具抽芯是一种模具结构设计技术，用于制造带有凹陷形状或内腔的零部件，通过在模具中设置可移动的抽芯来实现。当模具开启时，抽芯会从模具中拔出，以便将工件从模具中取出。通常情况下，抽芯被用于制造中空型零件，如杯子、瓶子及塑料配件等。在模具注塑成型过程中，抽芯需要准确地定位和控制，以确保零件质量和生产效率。抽芯装置通常通过机械或液压方式驱动抽芯杆在模具开合时进行伸缩运动。

现有申请号为CN202021852444.5的公开文件，一种抽芯模具，在现有抽芯模具制作工艺的基础上进行优化，使模具的结构更加简单可靠，提高模型的使用寿命，降低成本。

上述引用专利及现有的模具用抽芯装置存在部分缺陷：

1、抽芯装置的结构比较复杂，占用空间较大，增加了模具的重量和成本。

2、抽芯装置的运动方式受限于模具的开合方式，不能灵活地适应不同形状和尺寸的零件的抽芯需求，如部分零件需要进行如弧形等非标准规格的中空抽芯处理，直线抽芯移动则会造成空腔形变的问题，从而容易造成零件的变形或损坏。

有鉴于此，现设计一种模具用抽芯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具抽芯装置存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模具用抽芯装置，包括上模、下模和抽芯机构；

所述上模的底部内开设有模腔，上模的顶部内固定穿设有注模管；

所述下模连接于上模的底部；

所述抽芯机构设置在下模上；

抽芯机构包括底槽、弧形通道、电机、第一连杆、第二连杆、芯头和芯套，其中：

底槽开设于下模内；

弧形通道开设于下模顶部内，弧形通道底部与底槽相接通；

电机通过螺栓固定于底槽内壁；

第一连杆与电机的电机轴固定相接；

第二连杆与第二连杆固定相接；

芯头与第二连杆远离第一连杆一端固定相接；

芯套套装在芯头的外侧；

所述抽芯机构与下模上设有冷却机构。

优选的，所述弧形通道与第二连杆均为弧形结构，且弧形通道、第二连杆、电机的电机轴同圆心设置。

优选的，所述弧形通道内壁面固定嵌设有密封胶圈，所述密封胶圈内壁与第二连杆表面相接。

优选的，所述冷却机构包括储液槽、运输泵、两组接管、两组流体通道和芯腔，其中：

储液槽开设于下模内；

运输泵通过螺栓固定于底槽内壁面，运输泵的输入端通过管道接通于储液槽内底部；

两组接管分别固定连接于第二连杆的两端；

两组流体通道开设于第二连杆内；

芯腔开设于芯头内，且芯腔与两组流体通道相接通。

优选的，所述运输泵的输出端通过软管与其中一组接管相连接，另一组接管通过软管接通于储液槽内顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具用抽芯装置通过设置芯头用于连接芯套，通过更换芯套的方式即可实现零件不同形状的抽芯空腔处理，有效降低了成本，提高了适用性；

2、该模具用抽芯装置通过抽芯机构的设置，可驱动芯头与芯套进行圆弧运动，避免直线抽芯移动造成的空腔形变的问题，自动化程度高，操作简单，保证了零件的成型质量；

3、该模具用抽芯装置通过冷却机构的设置，可对零件抽芯空腔附近的物料加快冷却成型，提高了抽芯效率，保证了抽芯质量。

附图说明

图1为本实用新型一种模具用抽芯装置的正视图；

图2为本实用新型一种模具用抽芯装置的一种正面结构剖视图；

图3为本实用新型一种模具用抽芯装置的另一种正面结构剖视图；

图4为本实用新型一种模具用抽芯装置的局部正面结构剖视图；

图5为本实用新型一种模具用抽芯装置的下模局部正面结构剖视图。

图中：

1、上模；

2、下模；

3、模腔；

4、注模管；

5、抽芯机构；51、底槽；52、弧形通道；53、电机；

54、第一连杆；55、第二连杆；56、芯头；57、芯套；

6、密封胶圈；

7、冷却机构；71、储液槽；72、运输泵；73、接管；

74、流体通道；75、芯腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用抽芯装置，包括上模1、下模2和抽芯机构5。

上模1的底部内开设有模腔3，上模1的顶部内固定穿设有注模管4。

下模2连接于上模1的底部。具体的，下模2顶部设有相应的导柱供上模1定位连接，上模1可连接气缸的输出端实现升降直线移动，上模1、下模2的驱动方式、连接方式已为现有技术，在此不作赘述。

抽芯机构5设置在下模2上。

抽芯机构5包括底槽51、弧形通道52、电机53、第一连杆54、第二连杆55、芯头56和芯套57，其中：

底槽51开设于下模2内；

弧形通道52开设于下模2顶部内，弧形通道52底部与底槽51相接通；

电机53通过螺栓固定于底槽51内壁；

第一连杆54与电机53的电机轴固定相接；

第二连杆55与第二连杆55固定相接；

芯头56与第二连杆55远离第一连杆54一端固定相接；

芯套57套装在芯头56的外侧。

具体的，参考说明书附图1，底槽51与下模2正面外侧相接通，通过底槽51正面的开口处便于对底槽51内的组件进行检修维护。

具体的，芯套57可通过胶合、螺栓等方式固定连接在芯头56的外侧，芯套57为弧形结构，且芯套57的规格可预制，通过更换芯套57即可实现零件空腔形状的改变。

弧形通道52与第二连杆55均为弧形结构，且弧形通道52、第二连杆55、电机53的电机轴同圆心设置。具体的，当上模1连接到下模2顶部时，弧形通道52与模腔3内相接通，通过电机53可驱动第一连杆54、第二连杆55、芯头56与芯套57同步转动，参考说明书附图2，当上模1与下模2合模时，芯头56与芯套57位于模腔3内，第二连杆55对弧形通道52具有堵塞作用，避免模腔3内的物料进入到弧形通道52中，通过注模管4可将物料注入到模腔3中，参考说明书附图3，当电机53驱动第一连杆54、第二连杆55、芯头56与芯套57同步转动时，芯头56与芯套57运动至弧形通道52中，由于芯套57进行圆弧运动，可避免直线抽芯移动造成的空腔形变的问题，芯套57的形状即是零件空腔的形状。

弧形通道52内壁面固定嵌设有密封胶圈6，密封胶圈6内壁与第二连杆55表面相接。具体的，密封胶圈6内壁紧压在第二连杆55的表面，且密封胶圈6设置在靠近弧形通道52的顶部开口处，通过密封胶圈6进一步提高了弧形通道52内的密封性。

抽芯机构5与下模2上设有冷却机构7。

冷却机构7包括储液槽71、运输泵72、两组接管73、两组流体通道74和芯腔75，其中：

储液槽71开设于下模2内；

运输泵72通过螺栓固定于底槽51内壁面，运输泵72的输入端通过管道接通于储液槽71内底部；

两组接管73分别固定连接于第二连杆55的两端；

两组流体通道74开设于第二连杆55内；

芯腔75开设于芯头56内，且芯腔75与两组流体通道74相接通。

具体的，两组接管73分别与两组流体通道74相接通，下模2一侧内固定穿设有连通于储液槽71内的进液管，储液槽71内用于储存冷却液。

运输泵72的输出端通过软管与其中一组接管73相连接，另一组接管73通过软管接通于储液槽71内顶部。具体的，通过运输泵72可将储液槽71内的冷却液抽出输送到其中一组流体通道74内，接着冷却液注满芯腔75内后，冷却液从另一组流体通道74排出并输送到储液槽71内，以此实现两组流体通道74与芯腔75内的冷却液循环输送，从而可对零件抽芯空腔附近的物料加快冷却成型，提高了抽芯效率，保证了抽芯质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具用抽芯装置，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和抽芯机构(5)；

所述上模(1)的底部内开设有模腔(3)，上模(1)的顶部内固定穿设有注模管(4)；

所述下模(2)连接于上模(1)的底部；

所述抽芯机构(5)设置在下模(2)上；

抽芯机构(5)包括底槽(51)、弧形通道(52)、电机(53)、第一连杆(54)、第二连杆(55)、芯头(56)和芯套(57)，其中：

底槽(51)开设于下模(2)内；

弧形通道(52)开设于下模(2)顶部内，弧形通道(52)底部与底槽(51)相接通；

电机(53)通过螺栓固定于底槽(51)内壁；

第一连杆(54)与电机(53)的电机轴固定相接；

第二连杆(55)与第二连杆(55)固定相接；

芯头(56)与第二连杆(55)远离第一连杆(54)一端固定相接；

芯套(57)套装在芯头(56)的外侧；

所述抽芯机构(5)与下模(2)上设有冷却机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种模具用抽芯装置，其特征在于：所述弧形通道(52)与第二连杆(55)均为弧形结构，且弧形通道(52)、第二连杆(55)、电机(53)的电机轴同圆心设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具用抽芯装置，其特征在于：所述弧形通道(52)内壁面固定嵌设有密封胶圈(6)，所述密封胶圈(6)内壁与第二连杆(55)表面相接。

4.根据权利要求1所述的一种模具用抽芯装置，其特征在于，

所述冷却机构(7)包括储液槽(71)、运输泵(72)、两组接管(73)、两组流体通道(74)和芯腔(75)，其中：

储液槽(71)开设于下模(2)内；

运输泵(72)通过螺栓固定于底槽(51)内壁面，运输泵(72)的输入端通过管道接通于储液槽(71)内底部；

两组接管(73)分别固定连接于第二连杆(55)的两端；

两组流体通道(74)开设于第二连杆(55)内；

芯腔(75)开设于芯头(56)内，且芯腔(75)与两组流体通道(74)相接通。

5.根据权利要求4所述的一种模具用抽芯装置，其特征在于：所述运输泵(72)的输出端通过软管与其中一组接管(73)相连接，另一组接管(73)通过软管接通于储液槽(71)内顶部。