CN117399574B - 一种消防管件的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种消防管件的铸造模具，涉及消防管件生产技术领域，包括底箱、第一驱动组件、滑移组件以及铸造筒，所述底箱内部存放有熔融态原料，所述铸造筒固定设置在所述底箱上部，所述铸造筒侧壁通过输送管与所述底箱内部连通，所述滑移组件沿所述铸造筒轴线方向贯穿所述铸造筒，所述底箱上部一侧固定设置有支撑板，所述第一驱动组件安装在所述支撑板一侧，用于带动所述滑移组件沿所述铸造筒轴线方向往复移动。本发明相较于现有技术，在消防管件铸造成型时，通过滑移组件的往复移动可实现熔融态原料的自动上料以及消防管件成型后的自动脱模，提高了消防管件的铸造效率，降低了铸造模具的成本。

Description

一种消防管件的铸造模具

技术领域

本发明涉及消防管件生产技术领域，尤其是涉及一种消防管件的铸造模具。

背景技术

目前，消防管件生产时需要用到铸造模具，通过将制备消防管件的原料进行熔化，以形成熔融态原料，然后将熔融态原料浇铸至模具内部，待熔融态原料在模具内部冷却后形成管状结构，最后将消防管件从模具内部取出即可。

现有技术中，将熔融态原料浇铸至模具内部需要借助输料机构实现，而将消防管件从模具内部取出需要借助顶撑机构实现，输料机构以及顶撑机构的使用会导致整个铸造模具的结构较为复杂，使得成本较为高昂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消防管件的铸造模具，以解决现有技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种消防管件的铸造模具，包括底箱、第一驱动组件、滑移组件以及铸造筒，

所述底箱内部存放有熔融态原料，

所述铸造筒固定设置在所述底箱上部，所述铸造筒侧壁通过输送管与所述底箱内部连通，

所述滑移组件沿所述铸造筒轴线方向贯穿所述铸造筒，

所述底箱上部一侧固定设置有支撑板，所述第一驱动组件安装在所述支撑板一侧，用于带动所述滑移组件沿所述铸造筒轴线方向往复移动，

当所述滑移组件向一个方向移动时可通过负压作用将所述底箱内部的熔融态原料自所述输送管抽取至所述铸造筒内部，

当所述滑移组件向另一方向移动时可将成型于所述铸造筒内部的消防管件自所述铸造筒一端推出。

作为本发明进一步的改进方案：所述滑移组件包括滑轴以及活塞块，

所述滑轴沿所述铸造筒轴线方向贯穿所述铸造筒，所述活塞块固定设置在所述滑轴位于所述铸造筒内部的轴体外部，

所述第一驱动组件包括第一齿轮、驱动轴、电机、第二齿轮以及丝杆，

所述电机固定设置在所述支撑板一侧，所述驱动轴安装在所述电机输出端，所述第一齿轮固定设置在所述驱动轴外部，所述丝杆一端与所述支撑板转动连接，另一端延伸至所述滑轴内部并与所述滑轴螺纹配合，所述第二齿轮固定设置在所述丝杆外部并与所述第一齿轮啮合。

作为本发明进一步的改进方案：所述滑轴一端固定设置有导向杆，所述导向杆远离所述滑轴的一端贯穿所述支撑板并与所述支撑板活动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述铸造筒底部通过支撑座与所述底箱上部固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述铸造筒一端活动设置有密封组件，所述底箱上部还设置有第二驱动组件，

当所述滑轴向一个方向移动以将所述底箱内部熔融态原料抽取至所述铸造筒内部时，所述密封组件贴合于所述铸造筒一端，以对所述铸造筒一端进行密封，

当所述滑轴向另一方向移动以将所述铸造筒内部成型的消防管件推出时，所述第二驱动组件带动所述密封组件向另一方向移动，以解除所述铸造筒一端的密封状态。

作为本发明进一步的改进方案：所述密封组件包括两组呈半圆环形结构的密封板，

两组所述密封板相对分布，两组所述密封板底部均固定设置有支撑杆，两组所述支撑杆底部均与所述底箱上部滑动配合，

所述第二驱动组件包括延伸杆、转轮、斜齿片、第一弹性件、第二弹性件以及齿片组，

所述第二弹性件两端分别与两组所述支撑杆相连，用于对两组所述支撑杆提供弹性拉力，所述延伸杆设有两组，两组所述延伸杆分别固定设置在两组所述支撑杆相对的一侧，两组所述延伸杆相对的一侧均铰接设置有若干斜齿片，每组所述斜齿片一侧均通过所述第一弹性件与对应的所述延伸杆相连，所述转轮固定安装在所述驱动轴远离所述电机的一端，所述转轮圆周侧壁设有两组间隔分布的所述齿片组，两组所述齿片组能够分别与两组所述延伸杆一侧的若干所述斜齿片单向啮合。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部还固定设置有导轨，两组所述支撑杆底部均开设有与所述导轨相适配的导轨槽。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种消防管件的铸造模具，在对消防管件进行铸造成型时，可通过底箱对消防管件的熔融态原料进行存放，随后第一驱动组件带动滑移组件沿铸造筒轴线向一个方向移动，以将底箱内部的熔融态原料通过负压作用经由输送管抽取至铸造筒内部，实现熔融态原料的自动上料，当熔融态原料进入铸造筒内部后可被限定成管状结构，待冷却后第一驱动组件带动滑移组件沿铸造筒轴线向另一方向移动，以将成型的消防管件从铸造筒一端推出，然后第一驱动组件再次带动滑移组件沿铸造筒轴线向一个方向移动，以将底箱内部的熔融态原料再次通过负压作用经由输送管抽取至铸造筒内部，如此往复循环，可实现消防管件的连续铸造成型，相较于现有技术，在消防管件铸造成型时，通过滑移组件的往复移动可实现熔融态原料的自动上料以及消防管件成型后的自动脱模，提高了消防管件的铸造效率，降低了铸造模具的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明中密封组件的结构示意图；

图4为图2中A区域放大示意图；

附图标记：10-底箱、101-支撑板、102-支撑座、103-输送管、104-导轨、20-第一驱动组件、201-第一齿轮、202-驱动轴、203-电机、204-第二齿轮、205-丝杆、30-滑移组件、301-滑轴、302-导向杆、303-活塞块、40-密封组件、401-密封板、402-支撑杆、403-导轨槽、50-第二驱动组件、501-延伸杆、502-转轮、503-斜齿片、504-第一弹性件、505-第二弹性件、506-齿片组、60-铸造筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种消防管件的铸造模具，包括底箱10、第一驱动组件20、滑移组件30以及铸造筒60，所述底箱10内部存放有熔融态原料，所述铸造筒60固定设置在所述底箱10上部，所述铸造筒60侧壁通过输送管103与所述底箱10内部连通，所述滑移组件30沿所述铸造筒60轴线方向贯穿所述铸造筒60，所述底箱10上部一侧固定设置有支撑板101，所述第一驱动组件20安装在所述支撑板101一侧，用于带动所述滑移组件30沿所述铸造筒60轴线方向往复移动，当所述滑移组件30向一个方向移动时可通过负压作用将所述底箱10内部的熔融态原料自所述输送管103抽取至所述铸造筒60内部，当所述滑移组件30向另一方向移动时可将成型于所述铸造筒60内部的消防管件自所述铸造筒60一端推出。

在对消防管件进行铸造成型时，可通过底箱10对消防管件的熔融态原料进行存放，随后第一驱动组件20带动滑移组件30沿铸造筒60轴线向一个方向移动，以将底箱10内部的熔融态原料通过负压作用经由输送管103抽取至铸造筒60内部，实现熔融态原料的自动上料，当熔融态原料进入铸造筒60内部后可被限定成管状结构，待冷却后第一驱动组件20带动滑移组件30沿铸造筒60轴线向另一方向移动，以将成型的消防管件从铸造筒60一端推出，然后第一驱动组件20再次带动滑移组件30沿铸造筒60轴线向一个方向移动，以将底箱10内部的熔融态原料再次通过负压作用经由输送管103抽取至铸造筒60内部，如此往复循环，可实现消防管件的连续铸造成型。

如图1所示，在一个实施例中，所述滑移组件30包括滑轴301以及活塞块303，所述滑轴301沿所述铸造筒60轴线方向贯穿所述铸造筒60，所述活塞块303固定设置在所述滑轴301位于所述铸造筒60内部的轴体外部，所述第一驱动组件20包括第一齿轮201、驱动轴202、电机203、第二齿轮204以及丝杆205，所述电机203固定设置在所述支撑板101一侧，所述驱动轴202安装在所述电机203输出端，所述第一齿轮201固定设置在所述驱动轴202外部，所述丝杆205一端与所述支撑板101转动连接，另一端延伸至所述滑轴301内部并与所述滑轴301螺纹配合，所述第二齿轮204固定设置在所述丝杆205外部并与所述第一齿轮201啮合。

通过电机203带动驱动轴202正向转动，进而带动第一齿轮201正向转动，当第一齿轮201正向转动时通过其与第二齿轮204的啮合作用进而带动丝杆205正向转动，再通过丝杆205与滑轴301之间的螺纹配合作用可带动滑轴301沿着铸造筒60轴线向一个方向移动，此时滑轴301带动活塞块303从铸造筒60内部的一端移动至另一端，活塞块303移动时通过负压作用将底箱10内部的熔融态原料自输送管103抽取至铸造筒60内部，当熔融态原料进入铸造筒60内部后可在滑轴301外部均匀分布，进而被滑轴301以及铸造筒60限定成管状结构，待熔融态原料冷却后，电机203带动驱动轴202反向转动，进而带动第一齿轮201反向转动，当第一齿轮201反向转动时通过其与第二齿轮204的啮合作用进而带动丝杆205反向转动，再通过丝杆205与滑轴301之间的螺纹配合作用可带动滑轴301沿着铸造筒60轴线向另一方向移动，此时活塞块303可将成型的消防管件从铸造筒60的一端推出，实现消防管件的自动脱模。

如图1所示，在一个实施例中，所述滑轴301一端固定设置有导向杆302，所述导向杆302远离所述滑轴301的一端贯穿所述支撑板101并与所述支撑板101活动配合。

通过导向杆302与支撑板101之间的活动配合，以便于丝杆205转动时能够平稳的带动滑轴301沿着铸造筒60轴线方向移动。

如图1所示，在一个实施例中，所述铸造筒60底部通过支撑座102与所述底箱10上部固定连接。

如图1所示，在一个实施例中，所述铸造筒60一端活动设置有密封组件40，所述底箱10上部还设置有第二驱动组件50，当所述滑轴301向一个方向移动以将所述底箱10内部熔融态原料抽取至所述铸造筒60内部时，所述密封组件40贴合于所述铸造筒60一端，以对所述铸造筒60一端进行密封，从而避免被抽取至铸造筒60内部的熔融态原料从铸造筒60一端泄漏，当所述滑轴301向另一方向移动以将所述铸造筒60内部成型的消防管件推出时，所述第二驱动组件50带动所述密封组件40向另一方向移动，以解除所述铸造筒60一端的密封状态，进而使得成型的消防管件能够顺利的被从铸造筒60一端推出，实现消防管件顺利的脱模。

如图1、图3和图4所示，在一个实施例中，所述密封组件40包括两组呈半圆环形结构的密封板401，两组所述密封板401相对分布，两组所述密封板401底部均固定设置有支撑杆402，两组所述支撑杆402底部均与所述底箱10上部滑动配合，所述第二驱动组件50包括延伸杆501、转轮502、斜齿片503、第一弹性件504、第二弹性件505以及齿片组506，所述第二弹性件505两端分别与两组所述支撑杆402相连，用于对两组所述支撑杆402提供弹性拉力，所述延伸杆501设有两组，两组所述延伸杆501分别固定设置在两组所述支撑杆402相对的一侧，两组所述延伸杆501相对的一侧均铰接设置有若干斜齿片503，每组所述斜齿片503一侧均通过所述第一弹性件504与对应的所述延伸杆501相连，所述转轮502固定安装在所述驱动轴202远离所述电机203的一端，所述转轮502圆周侧壁设有两组间隔分布的所述齿片组506，两组所述齿片组506能够分别与两组所述延伸杆501一侧的若干所述斜齿片503单向啮合。

在驱动轴202正向转动以带动滑轴301沿铸造筒60轴线向一个方向移动时，驱动轴202可带动转轮502同步正向转动，此时第二弹性件505拉动两组支撑杆402，进而使得两组密封板401分别卡在滑轴301外部并与铸造筒60一端相贴，以对铸造筒60一端进行密封，转轮502正向转动时两组齿片组506可推动相应的斜齿片503，使得斜齿片503向延伸杆501反向偏转，此时两组齿片组506无法与若干斜齿片503进行啮合，两组密封板401无法相互远离；在驱动轴202反向转动以带动滑轴301沿铸造筒60轴线向另一方向移动时，驱动轴202可带动转轮502同步反向转动，转轮502反向转动时两组齿片组506能够与延伸杆501一侧的斜齿片503进入啮合状态，进而通过两组延伸杆501推动两组支撑杆402相互远离，以带动两组密封板401相互远离，两组密封板401相互远离时可从铸造筒60一端移除，通过活塞块303沿铸造筒60内部反向移动作用可顺利的将成型的消防管件从铸造筒60一端推出。

如图3和图4所示，在一个实施例中，所述底箱10上部还固定设置有导轨104，两组所述支撑杆402底部均开设有与所述导轨104相适配的导轨槽403。

在一个实施例中，所述第一弹性件504以及所述第二弹性件505可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

本发明实施例中，在对消防管件进行铸造成型时，可通过底箱10对消防管件的熔融态原料进行存放，随后第一驱动组件20带动滑移组件30沿铸造筒60轴线向一个方向移动，以将底箱10内部的熔融态原料通过负压作用经由输送管103抽取至铸造筒60内部，实现熔融态原料的自动上料，当熔融态原料进入铸造筒60内部后可被限定成管状结构，待冷却后第一驱动组件20带动滑移组件30沿铸造筒60轴线向另一方向移动，以将成型的消防管件从铸造筒60一端推出，然后第一驱动组件20再次带动滑移组件30沿铸造筒60轴线向一个方向移动，以将底箱10内部的熔融态原料再次通过负压作用经由输送管103抽取至铸造筒60内部，如此往复循环，可实现消防管件的连续铸造成型，相较于现有技术，在消防管件铸造成型时，通过滑移组件30的往复移动可实现熔融态原料的自动上料以及消防管件成型后的自动脱模，提高了消防管件的铸造效率，降低了铸造模具的成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种消防管件的铸造模具，其特征在于，包括底箱（10）、第一驱动组件（20）、滑移组件（30）以及铸造筒（60），

所述底箱（10）内部存放有熔融态原料，

所述铸造筒（60）固定设置在所述底箱（10）上部，所述铸造筒（60）侧壁通过输送管（103）与所述底箱（10）内部连通，

所述滑移组件（30）沿所述铸造筒（60）轴线方向贯穿所述铸造筒（60），

所述底箱（10）上部一侧固定设置有支撑板（101），所述第一驱动组件（20）安装在所述支撑板（101）一侧，用于带动所述滑移组件（30）沿所述铸造筒（60）轴线方向往复移动，

当所述滑移组件（30）向一个方向移动时通过负压作用将所述底箱（10）内部的熔融态原料自所述输送管（103）抽取至所述铸造筒（60）内部，

当所述滑移组件（30）向另一方向移动时将成型于所述铸造筒（60）内部的消防管件自所述铸造筒（60）一端推出，

所述滑移组件（30）包括滑轴（301）以及活塞块（303），

所述滑轴（301）沿所述铸造筒（60）轴线方向贯穿所述铸造筒（60），所述活塞块（303）固定设置在所述滑轴（301）位于所述铸造筒（60）内部的轴体外部，

所述第一驱动组件（20）包括第一齿轮（201）、驱动轴（202）、电机（203）、第二齿轮（204）以及丝杆（205），

所述电机（203）固定设置在所述支撑板（101）一侧，所述驱动轴（202）安装在所述电机（203）输出端，所述第一齿轮（201）固定设置在所述驱动轴（202）外部，所述丝杆（205）一端与所述支撑板（101）转动连接，另一端延伸至所述滑轴（301）内部并与所述滑轴（301）螺纹配合，所述第二齿轮（204）固定设置在所述丝杆（205）外部并与所述第一齿轮（201）啮合，

所述铸造筒（60）一端活动设置有密封组件（40），所述底箱（10）上部还设置有第二驱动组件（50），

当所述滑轴（301）向一个方向移动以将所述底箱（10）内部熔融态原料抽取至所述铸造筒（60）内部时，所述密封组件（40）贴合于所述铸造筒（60）一端，以对所述铸造筒（60）一端进行密封，

当所述滑轴（301）向另一方向移动以将所述铸造筒（60）内部成型的消防管件推出时，所述第二驱动组件（50）带动所述密封组件（40）向另一方向移动，以解除所述铸造筒（60）一端的密封状态，

所述密封组件（40）包括两组呈半圆环形结构的密封板（401），

两组所述密封板（401）相对分布，两组所述密封板（401）底部均固定设置有支撑杆（402），两组所述支撑杆（402）底部均与所述底箱（10）上部滑动配合，

所述第二驱动组件（50）包括延伸杆（501）、转轮（502）、斜齿片（503）、第一弹性件（504）、第二弹性件（505）以及齿片组（506），

所述第二弹性件（505）两端分别与两组所述支撑杆（402）相连，用于对两组所述支撑杆（402）提供弹性拉力，所述延伸杆（501）设有两组，两组所述延伸杆（501）分别固定设置在两组所述支撑杆（402）相对的一侧，两组所述延伸杆（501）相对的一侧均铰接设置有若干斜齿片（503），每组所述斜齿片（503）一侧均通过所述第一弹性件（504）与对应的所述延伸杆（501）相连，所述转轮（502）固定安装在所述驱动轴（202）远离所述电机（203）的一端，所述转轮（502）圆周侧壁设有两组间隔分布的所述齿片组（506），两组所述齿片组（506）能够分别与两组所述延伸杆（501）一侧的若干所述斜齿片（503）单向啮合。

2.根据权利要求1所述的一种消防管件的铸造模具，其特征在于，所述滑轴（301）一端固定设置有导向杆（302），所述导向杆（302）远离所述滑轴（301）的一端贯穿所述支撑板（101）并与所述支撑板（101）活动配合。

3.根据权利要求1所述的一种消防管件的铸造模具，其特征在于，所述铸造筒（60）底部通过支撑座（102）与所述底箱（10）上部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种消防管件的铸造模具，其特征在于，所述底箱（10）上部还固定设置有导轨（104），两组所述支撑杆（402）底部均开设有与所述导轨（104）相适配的导轨槽（403）。