CN219378944U - 一种脱模装置及模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种脱模装置和模具。所述脱模装置，用于模具，模具有型腔，型腔具有凸台成型区，脱模装置包括顶出杆和预铸孔成型件；当脱模装置与模具配合时，顶出杆安装在模具对应凸台成型区的部位，预铸孔成型件安装在顶出杆的顶出端，预铸孔成型件伸入凸台成型区，预铸孔成型件具有与冷却液管路连通的冷却腔体。本申请提供的脱模装置不仅可以保证铸件顺利脱模，还可以减少因热节造成铸件凸台结构内产生缩孔等缺陷，提高铸件的质量。

Description

一种脱模装置及模具

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种脱模装置及模具。

背景技术

目前，很多铸件具有大凸台结构，且大凸台结构还具有孔结构，在该类铸件制作过程中，可以在铸件具有的凸台结构上压铸出预铸孔，从而保证孔的形位公差和位置公差，减少机加工的量。

但是，铸件所具有的凸台结构在铸造阶段的抱紧力大，通常需要在凸台结构设置辅助脱模的顶出机构，以利用顶出机构实现铸件脱模。但是，凸台结构是铸件的热节部位，顶出机构无法克服铸件因热节所造成的缩孔问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种脱模装置，用于顺利脱模的同时提高铸件的凸台成型区的质量。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种脱模装置，用于模具，所述模具有型腔，所述型腔具有凸台成型区，所述脱模装置包括顶出杆和预铸孔成型件；当所述脱模装置与所述模具配合时，所述顶出杆安装在所述模具对应所述凸台成型区的部位，所述预铸孔成型件安装在所述顶出杆的顶出端，所述预铸孔成型件伸入所述凸台成型区，所述预铸孔成型件具有与冷却液管路连通的冷却腔体。

与现有技术相比，本申请提供的脱模装置中，脱模装置与模具配合时，预铸孔成型件安装在顶出杆的顶出端，预铸孔成型件伸入凸台成型区，因此，本申请提供的脱模装置不仅可以通过预铸孔成型件在铸件的凸台结构上铸造出预铸孔，还可以在开模时通过顶出杆推动预铸孔成型件将铸件从型腔中顶出，从而保证铸件顺利脱模。同时，预铸孔成型件具有冷却腔体，其与冷却管路连通，因此，在浇铸的过程中，通过冷却管路可以向冷却腔体内注入冷却液体，对进行凸台成型区进行降温，从而减少因热节造成铸件凸台结构内产生缩孔等缺陷，提高铸件的质量。

可见，本申请通过将预铸孔成型件设置在顶出杆的顶出端，预铸孔成型件具有冷却腔体，不仅可以在铸件的凸台结构上铸造出预铸孔，并保证铸件顺利脱模，还可以解决现有技术中因热节造成的铸件凸台结构有缺陷的技术问题，提高铸件的质量。

本申请还提供一种模具，所述模具包括模具本体和上述方案所述脱模装置，所述模具本体具有型腔，所述型腔具有凸台成型区；所述顶出杆安装在所述模具对应所述凸台成型区的部位，所述预铸孔成型件安装在所述顶出杆的顶出端，所述预铸孔成型件伸入所述凸台成型区，所述预铸孔成型件具有与冷却液管路连通的冷却腔体。

与现有技术相比，本申请提供的模具的有益效果与上述技术方案所述脱模装置的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请示例性实施例的模具的一种示意图。

图2示出了本申请示例性实施例的脱模装置结构示意图。

附图标记：

110-动模，120-定模，121-第二安装通孔，130-型腔，131-凸台成型区，200-顶出杆，210-连接孔，220-安装槽，300-预铸孔成型件，310-铸孔段，320-连接段，330-进液接口，340-出液接口，400-连接结构，401-顶杆安装板，402-顶杆压板，403-法兰套，404-盖板，500-安装架，501-第一安装通孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

鉴于目前很多铸件具有大尺寸的凸台结构，且大尺寸的凸台结构还具有孔结构，在该类铸件制作过程中，需要同时铸出凸台结构以及预铸孔，然而，凸台结构在浇铸过程中对模具的抱紧力大，通常需要设置辅助脱模的顶出机构。而且，凸台结构是铸件的热节部位，容易出现疏松和缩孔问题，导致铸件废品率上升。

针对上述问题，本申请示例性实施例提供一种脱模装置，其可以用于模具，以保证铸件顺利脱模。

图1示出了本申请示例性实施例的模具的一种示意图。如图1所示，该模具具有型腔130，型腔130具有凸台成型区131。可以向该模具的型腔130内注入各种浇铸液，用以制造所需形状的制品。该浇铸液可以为金属浇铸液、塑料浇铸液、蜡液等各种浇铸液，冷却的金属浇铸液将成型为铸件。

在实际应用中，模具可以包括定模120和动模110，开模时两者分离，合模时，两者合拢且内部构成型腔130，铸件的形状和结构与型腔130密切相关，型腔130具有凸台成型区131。

当浇铸液填充在型腔130内，浇铸液冷却后可以形成带有凸台结构的铸件。该凸台成型区131可以位于型腔130的底部，并呈现凹陷状实体结构，开设在定模120用于形成型腔130的内壁。当向凹陷状实体结构浇铸金属液时，可以通过凹陷状实体结构形成铸件的凸台结构。

图2示出了本申请示例性实施例的脱模装置结构示意图。参阅图2，本申请实施例提供的脱模装置包括顶出杆200和预铸孔成型件300。当脱模装置与模具配合时，顶出杆200可以安装在模具对应凸台成型区131的部位，此处模具对应凸台成型区131的部位可以认为是模具壳体对应凸台成型区131的部位。例如：当模具包括定模120和动模110时，定模120可以具有凸台成型区131。

继续参阅图2，上述预铸孔成型件300安装在顶出杆200的顶出端，预铸孔成型件300伸入凸台成型区131。在浇铸铸件时，浇铸在凸台成型区131在预铸孔成型件300位置铸出预铸孔。

继续参阅图2，脱模时，可以通过移除动模110的方式分离动模110与定模120，而铸件会因凸台结构抱紧力与定模120依旧没有分离，贴合在一起。基于此，可以沿着箭头A所示的方向驱动顶出杆200向箭头A所示的方向移动，使安装在顶出端的预铸孔成型件300向箭头A所示的方向移动。在这个过程中，预铸孔成型件300向铸件的凸台结构施加作用力，该作用力可以克服铸件与定模120之间的抱紧力，使得凸台结构可以与凸台成型区131的内壁分离，并逐渐从凸台成型区131脱离，进而提高铸件脱模速度。

考虑到凸台结构为铸件的热节部位，容易出现造成疏松、缩孔缺陷，继续参阅图2，本公开示例性实施例的预铸孔成型件300具有与冷却液管路连通的冷却腔体。基于此，冷却液可以通过冷却液管路进入冷却腔体，利用冷却液及时带走预铸孔成型件300的热量，从而对预铸孔成型件300进行降温。在此基础上，由于预铸孔成型件300伸入凸台成型区131，用于形成凸台结构上的预铸孔，因此，当注入型腔130的浇铸液在冷却的过程中，可以通过冷却预铸孔成型件300的方式对位于凸台成型区131的浇铸液进行冷却，从而平衡凸台成型区131与铸件其它部位的冷却速度，进而降低凸台成型区131因热节形成疏松缺陷的几率。示例性的，上述冷却管路从功能上划分，可以分为进口管路和出口管路，进口管路用于向冷却腔体通入冷却液，出口管路用于从冷却腔体导出冷却液。此处的冷却液可以为水、混合冷却液、氟利昂液体等。

当上述冷却管路的数量为一个，该冷却管路既是进口管路又是出口管路，冷却液可以通过冷却管路进入冷却腔体，也可以通过冷却管路从冷却腔体中出来，为了保证冷却液对预铸孔成型件300的冷却效果，在铸造过程中，可以定期及时对冷却腔体中的冷却液进行更换。

当上述冷却管路的数量为两个或两个以上，进口管路和出口管路可以是不同的管路，在铸造过程中，可以持续的向预铸孔成型件300的冷却腔体通入冷却液，而冷却腔体内部的冷却液在吸收热量之后，又能快速的从另一管路离开预铸孔成型件300，从而提高预铸孔成型件300对于凸台结构的冷却效率。

通过本申请示例性实施例的脱模装置的结构和具体实施过程可知，在脱模装置与模具配合时，预铸孔成型件300安装在顶出杆200的顶出端，预铸孔成型件300伸入凸台成型区131，因此，本申请通过安装于顶出杆200的顶出端的预铸孔成型件300，不仅可以在铸件的凸台结构上铸造出预铸孔，而且，本申请通过顶出杆200能够在开模时将铸件从型腔130中顶出，可以保证铸件顺利脱模。

另外，预铸孔成型件300具有冷却腔体，其与冷却管路连通，因此，在浇铸的过程中，可以通过冷却管路向冷却腔体内注入冷却液体，对进行凸台成型区131进行降温，从而减少因热节造成铸件凸台结构内产生缩孔等缺陷，提高铸件的质量。可见，本公开示例性实施例的脱模装置通过将预铸孔成型件300设置在顶出杆200的顶出端，并且预铸孔成型件300具有冷却腔体，从而解决了现有技术中因热节造成的铸件凸台结构有缺陷的技术问题，使得铸件顺利脱模以及在铸件的凸台结构铸造出预铸孔，同时可以提高铸件的凸台结构的质量。

作为一种可能的实现方式，继续参阅图2，顶出杆200具有连接孔210以及与连接孔210连通的安装槽220，连接孔210位于顶出端，安装槽220开设在顶出杆200的杆身上，预铸孔成型件300的部分部位至少位于连接孔210内。安装槽220开设在顶出杆200的杆身上，可以使安装槽220暴露在外部，因此，通过安装槽220和连接孔210，可以更加方便地将预铸孔成型件300安装在顶出杆200的顶出端。在安装时，可以先倾斜预铸孔成型件300，使其一端依次通过安装槽220和连接孔210后，向顶出杆200的顶出端送入，实现预铸孔成型件300与顶出杆200的装配。

示例性的，继续参阅图2，上述安装槽220的长度大于预铸孔成型件300的长度。基于此，在将预铸孔成型件300安装在顶出杆200时，可以直接将整个预铸孔成型件300进入安装槽220，使得装配过程更加简单高效。

示例性的，继续参阅图2，上述预铸孔成型件300的部分部位具有进液接口330和出液接口340，进液接口330和出液接口340均位于安装槽220内，基于此，通过进液接口330和出液接口340，冷却液管路可以连续向冷却腔体内送入和排出冷却液，因此进液接口330和出液接口340均位于安装槽220内，因为安装槽220开设在顶出杆200的杆身上，因此，在进液接口330和出液接口340与冷却液管路进行安装时，可以在安装槽220内进行操作，方便快捷，使得冷却管路的布设更加容易，此外，也方便了对进液接口330和出液接口340处的冷却液管路的维护和查看。

作为一种可能的实现方式，继续参阅图2，上述预铸孔成型件300包括连接段320以及与连接段320连接的铸孔段310。连接段320安装在顶出端，铸孔段310伸入至凸台成型区131。

继续参阅图2，连接段320可以采用卡扣、磁吸等连接方式设在顶出杆200的顶出端，也可以采用孔连接方式，安装在顶出杆200的顶出端。例如，当顶出杆200具有连接孔210和安装槽220时，该连接段320的结构可以为轴状结构，为了方便安装，连接孔210与连接段320间隙配合。

继续参阅图2，上述铸孔段310相当于预铸孔的型芯，用于在铸件的凸出结构形成预铸孔。考虑到凸台成型区131的浇铸液冷却收缩时会紧包住铸孔段310，铸孔段310的径向尺寸可以沿着远离连接段320的方向减小，这样在脱模的过程中，远离连接段320的铸孔段310部分会与预铸孔310的孔壁保持不接触，因此，不仅可以方便脱模，而且可以减小脱模时预铸孔的孔壁与预铸段表面间的摩擦，可以延长预铸段的使用寿命和保持预铸孔的孔壁不产生粘咬和拉伤。

继续参阅图2，当预铸孔成型件300包括连接段320以及与连接段320连接的铸孔段310时，冷却腔体可以包括第一冷却腔和第二冷却腔，第一冷却腔位于铸孔段310，第二冷却腔位于连接段320。此处，铸孔段310靠近连接段的部位可以具有第一开口，使得第一冷却腔呈现一端开口的开放腔，位于连接段320的第二冷却腔的部位可以具有开口的冷却腔。当连接段320与铸孔段310连接时，第一冷却腔和第二冷却腔可以相连通，内部的冷却液可以相互流通。

作为一种可能的实现方式，上述脱模装置还可以包括驱动机构，驱动机构与图2中所示的顶出杆200传动连接。该从驱动方式上划分，驱动机构可以划分为液压驱动机构、气压驱动机构、电气驱动机构、机械驱动机构。

继续参阅图2，上述脱模装置还可以包括连接结构400，连接结构400套设在顶出杆200上，驱动机构与连接结构400连接。基于此，连接结构400能够保证驱动机构与顶出杆200之间的传动连接。

示例性的，继续参阅图2，连接结构400可以包括顶杆安装板401、顶杆压板402、法兰套403以及盖板404，驱动机构为液压驱动直线机构，通过该连接结构400可以实现顶出杆200与驱动机构的连接。

作为一种可能的实现方式，继续参阅图2，上述脱模装置还可以包括安装架500，安装架500具有第一安装通孔501。当脱模装置与模具配合时，安装架500安装于模具对应凸台成型区131的部位，顶出杆200通过第一安装通孔501伸入凸台成型区131内。

示例性的，继续参阅图2，安装架500可以通过螺栓固定安装在模具对应凸台成型区131的部位，顶出杆200可以间隙配合的方式安装在第一安装通孔501内，因此，顶出杆200可以滑动连接于安装架500，在驱动机构驱动顶出杆200沿着轴向移动时，安装架500能够起到对顶出杆200的支撑作用。

本申请实施例还提供一种模具，模具包括模具本体和脱模装置，模具本体的结构可以参考图1所示的模具，该模具本体具有型腔130，型腔130具有凸台成型区131。继续参阅图2，顶出杆200安装在模具对应凸台成型区131的部位，预铸孔成型件300安装在顶出杆200的顶出端，预铸孔成型件300伸入凸台成型区131，预铸孔成型件300具有与冷却液管路连通的冷却腔体。

与现有技术相比，本申请实施例提供的模具的有益效果与上述脱模装置提供的模具的有益效果相同，在此不做赘述。

作为一种可能的实现方式，继续参阅图2，模具对应凸台成型区131的部位具有第二安装通孔121，脱模装置为上述脱模装置，脱模装置中安装架500所具有的第一安装通孔501与第二安装通孔121同轴，顶出杆200通过第一安装通孔501和第二安装通孔121伸入凸台成型区131。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种脱模装置，其特征在于，用于模具，所述模具有型腔，所述型腔具有凸台成型区，所述脱模装置包括顶出杆和预铸孔成型件；

当所述脱模装置与所述模具配合时，所述顶出杆安装在所述模具对应所述凸台成型区的部位，所述预铸孔成型件安装在所述顶出杆的顶出端，所述预铸孔成型件伸入所述凸台成型区，所述预铸孔成型件具有与冷却液管路连通的冷却腔体。

2.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述顶出杆具有连接孔以及与连接孔连通的安装槽，所述连接孔位于所述顶出端，所述安装槽开设在所述顶出杆的杆身上，所述预铸孔成型件的部分部位至少位于所述连接孔内。

3.如权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，所述安装槽的长度大于所述预铸孔成型件的长度。

4.如权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，所述预铸孔成型件的部分部位具有进液接口和出液接口，所述进液接口和所述出液接口均位于所述安装槽内。

5.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述预铸孔成型件包括连接段和与所述连接段连接的铸孔段，所述连接段安装在所述顶出端，所述铸孔段伸入至所述凸台成型区；所述铸孔段的径向尺寸沿着远离所述连接段的方向减小；所述冷却腔体包括第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔位于所述铸孔段，所述第二冷却腔位于所述连接段。

6.如权利要求1-5任一项所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述顶出杆传动连接。

7.如权利要求6所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模装置还包括连接结构，所述连接结构套设在所述顶出杆上，所述驱动机构与连接结构连接。

8.如权利要求1-5任一项所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模装置还包括安装架，所述安装架具有第一安装通孔；

当所述脱模装置与所述模具配合时，所述安装架安装于所述模具对应所述凸台成型区的部位，所述顶出杆通过所述第一安装通孔伸入所述凸台成型区内。

9.一种模具，其特征在于，所述模具包括模具本体和权利要求1-8任一项所述脱模装置，所述模具本体具有型腔，所述型腔具有凸台成型区；

所述顶出杆安装在所述模具对应所述凸台成型区的部位，所述预铸孔成型件安装在所述顶出杆的顶出端，所述预铸孔成型件伸入所述凸台成型区，所述预铸孔成型件具有与冷却液管路连通的冷却腔体。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述模具对应所述凸台成型区的部位具有第二安装通孔，所述脱模装置为权利要求8所述脱模装置，所述脱模装置中安装架所具有的第一安装通孔与所述第二安装通孔同轴，所述顶出杆通过所述第一安装通孔和所述第二安装通孔伸入所述凸台成型区。