CN217595869U - 一种带水套夹层排气管的铸造模具 - Google Patents

Abstract

一种带水套夹层排气管的铸造模具，包括下模固定板,下模固定板本体上有注塑制造装置；所述注塑制造装置包括：圆盘、前模固定板、电机、注入嘴、上模、安装孔、铸件、气腔、水腔、下模、竖板和冷却组件；本实用新型涉及铸造技术领域，本案的有益效果为：通过注塑制造装置，解决了腔芯不具备支撑能力弱，整体装置容易发生崩坏，不具备自动收料的功能，需要人工手动去拿取设计为单个砂芯，整体铸造装置更易变形、断裂等问题。

Description

一种带水套夹层排气管的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种带水套夹层排气管的铸造模具。

背景技术

1、传统的带水套夹层排气管的铸造模具，气腔芯不具备支撑能力弱，整体装置容易发生崩坏；

2、传统的带水套夹层排气管的铸造模具，一般不具备自动收料的功能，需要人工手动去拿取；

3、传统的带水套夹层排气管的铸造模具，设计为单个砂芯，整体铸造装置更易变形、断裂。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带水套夹层排气管的铸造模具，包括下模固定板,下模固定板本体上有注塑制造装置；

所述注塑制造装置包括：圆盘、前模固定板、电机、注入嘴、上模、安装孔、铸件、气腔、水腔、下模、竖板和冷却组件；

所述竖板安装在所述下模固定板外侧上壁面处，所述前模固定板安装在所述竖板上，所述圆盘安装在所述前模固定板上中心处，所述注入嘴安装在所述上模上，所述电机安装在所述下模固定板上壁面，所述安装孔设于所述上模以及下模外侧，所述铸件安装在所述下模上壁面处，所述气腔开设在所述铸件上，所述水腔开设在所述铸件上。

优选的，所述冷却组件包括：冷气箱室、气腔芯、接收孔，固定块和吹风冷却器；

所述冷却箱室安装在所述竖板上一侧，所述固定块安装在所述竖板内部，所述吹风冷却器安装在所述固定块上，所述气腔芯安装在所述吹风冷却室上，所述接收孔安装在所述吹风冷却器上。

优选的，所述安装孔上设有滑槽。

优选的，所述装置上设有紧固件。

优选的，所述上模以及下模上设有限位固定杆。

优选的，所述圆盘上有六角形通孔。

有益效果

本实用新型提供了一种带水套夹层排气管的铸造模具，具备以下有益效果：

1、通过对气腔芯加入芯铁，增加砂芯的强度，解决了传统的带水套夹层排气管的铸造模具，气腔芯不具备支撑能力弱，整体装置容易发生崩坏的问题；

2、通过安装电机，可以脱模完成后的材料进行移动，解决了传统的带水套夹层排气管的铸造模具，一般不具备自动收料的功能，需要人工手动去拿取的问题；

3、通过气腔芯设计为两半对称结构，一模两件的生产方式，可以使两个铸件的单半砂芯中间连接，解决了传统的带水套夹层排气管的铸造模具，设计为单个砂芯，整体铸造装置更易变形、断裂的问题；

附图说明

图1为本实用新型一种带水套夹层排气管的铸造模具的三维结构示意图。

图2为本实用新型一种带水套夹层排气管的铸造模具的内部零部件三维示意图。

图3为本实用新型一种带水套夹层排气管的铸造模具的铸件零部件示意图。

图中：1、前模固定板，2、圆盘，3、下模固定板，4、电机，5、上模，6、安装孔，7、限位固定杆，8、铸件，9、气腔，10、水腔，11、气腔芯，12、吹风冷却器，13、下模，14、竖板，15、固定件，16、冷气箱室，17、注入嘴，18、滑槽，19、固定块，20、接收口。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种带水套夹层排气管的铸造模具，包括下模13固定板3,其特征在于下模13固定板3本体上有注塑制造装置；

所述注塑制造装置包括：圆盘2、前模固定板1、电机4、注入嘴17、上模5、安装孔6、铸件8、气腔9、水腔10、下模13、竖板14和冷却组件；

所述竖板14安装在所述下模13固定板3外侧上壁面处，所述前模固定板1安装在所述竖板14上，所述圆盘2安装在所述前模固定板1上中心处，所述注入嘴17安装在所述上模5上，所述电机4安装在所述下模13固定板3上壁面，所述安装孔6设于所述上模5以及下模13外侧，所述铸件8安装在所述下模13上壁面处，所述气腔9开设在所述铸件8上，所述水腔10开设在所述铸件8上。

需要说明的是，当需要对零件进行加工时，首先将金属液加入圆盘2内，金属液顺着集成收集总成，经过上模5的注入嘴17，流经水腔10进入铸件8，金属液进入铸件8迅速气化，变成实体。

实施例2：请参阅附图1-3，所述冷却组件包括：冷气箱室16、气腔9芯、接收孔，固定块19和吹风冷却器12；

所述冷却箱室安装在所述竖板14上一侧，所述固定块19安装在所述竖板14内部，所述吹风冷却器12安装在所述固定块19上，所述气腔9芯安装在所述冷气箱室16上，所述接收孔安装在所述吹风冷却器12上。

需要说明的是，当需要对实体进行冷却时，首先由工作人员驱动冷气箱室16，在冷气箱室16的作用下吹风冷却器12开始工作，冷风随着气腔9芯进入待冷却材料上，加快冷却速度。

实施例3：请参阅附图1-3，安装孔6上设有滑槽18，通过安装有滑槽18使之固定更加紧密。

实施例4：请参阅附图1-3，装置上设有紧固件，通过紧固件增加装置整体强度。

实施例5：请参阅附图1-3，上模5以及下模13上设有限位固定杆7，使模具更好的安装及其固定。

实施例6：请参阅附图1-3，圆盘2上有六角形通孔，通过六角形通孔方便拆卸与安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带水套夹层排气管的铸造模具，包括下模固定板,其特征在于下模固定板本体上有注塑制造装置；

所述注塑制造装置包括：圆盘、前模固定板、电机、注入嘴、上模、安装孔、铸件、气腔、水腔、下模、竖板和冷却组件；

所述竖板安装在所述下模固定板外侧上壁面处，所述前模固定板安装在所述竖板上，所述圆盘安装在所述前模固定板上中心处，所述注入嘴安装在所述上模上，所述电机安装在所述下模固定板上壁面，所述安装孔设于所述上模以及下模外侧，所述铸件安装在所述下模上壁面处，所述气腔开设在所述铸件上，所述水腔开设在所述铸件上。

2.根据权利要求1所述的一种带水套夹层排气管的铸造模具，其特征在于，所述冷却组件包括：冷气箱室、气腔芯、接收孔，固定块和吹风冷却器；

所述冷气箱室安装在所述竖板上一侧，所述固定块安装在所述竖板内部，所述吹风冷却器安装在所述固定块上，所述气腔芯安装在所述吹风冷却室上，所述接收孔安装在所述吹风冷却器上。

3.根据权利要求1所述的一种带水套夹层排气管的铸造模具，其特征在于，所述安装孔上设有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种带水套夹层排气管的铸造模具，其特征在于，所述装置上设有紧固件。

5.根据权利要求1所述的一种带水套夹层排气管的铸造模具，其特征在于，所述上模以及下模上设有限位固定杆。

6.根据权利要求1所述的一种带水套夹层排气管的铸造模具，其特征在于，所述圆盘上有六角形通孔。

Images