CN210651583U - 一种塑料制品加工用一体化注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品加工用一体化注塑装置，涉及注塑机技术领域，该塑料制品加工用一体化注塑装置，包括双联齿轮的中心固定安装有传动轴，所述双联齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定安装有驱动电机，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的两侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑架的一端固定连接有异型夹板。该塑料制品加工用一体化注塑装置，通过传动齿轮组和双联齿轮能够有效的使螺杆实现正反转动，有利于注塑完成后模具的往复运动，同时拨动连杆增强了螺杆转动的可控性，通过支撑架两端的弹簧能够有效的使异型夹板夹持模具，便于对模具的夹取和放置，降低了操作的难度，提高了注塑的效率。

Description

一种塑料制品加工用一体化注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种塑料制品加工用一体化注塑装置。

背景技术

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前常用的注塑机，按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型，模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合，射台前移到位，射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。模具行程单一，换模具较麻烦，只能对单一模具注塑，且注塑完成后必须要将模具拉回，待冷却之后取出制品才能再次注塑，浪费了大量的时间，注塑效率低，操作复杂，不利于现代化产业的竞争。因此，本领域技术人员提供了一种塑料制品加工用一体化注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品加工用一体化注塑装置，通过滑块、伸缩杆、支撑架和螺杆传动等结构解决了问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料制品加工用一体化注塑装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体一端的底部设置有滑轨，所述滑轨的顶端卡接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有伸缩杆，所述滑块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有传动齿轮组，所述传动齿轮组的一侧活动安装有双联齿轮，所述双联齿轮的中心固定安装有传动轴，所述双联齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定安装有驱动电机，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的两侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑架的一端固定连接有异型夹板，所述注塑机本体的一端设置有模具转换库，所述模具转换库的出口固定连接有滑槽，所述滑槽远离模具转换库的一端活动连接有弹性限位块，所述模具转换库的一端固定连接有伸缩推杆。

可选的，所述滑轨顶端的两侧开设有卡槽，所述滑块的底端设置有和卡槽相适配的卡块，所述滑轨和滑块通过卡槽卡块相卡接。

可选的，所述滑轨顶端的中部开设有和螺杆相匹配的凹槽，所述滑块底端的内部设置有和螺杆相适配的螺纹线。

可选的，所述传动齿轮组包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述螺杆和第一传动齿轮通过键连接，所述传动齿轮的孔径和螺杆的轴径为过渡配合，所述螺杆和驱动电机的输出轴之间连接有离合器。

可选的，所述双联齿轮的中部固定连接有拨动连杆，所述拨动连杆远离双联齿轮的一端固定连接有拨动把手。

可选的，所述传动轴通过轴承固定安装于注塑机本体的内部，传动轴和双联齿轮通过键连接。

可选的，所述驱动齿轮和驱动电机通过键连接，所述驱动电机通过螺栓固定于注塑机本体的内部，所述驱动电机的输出轴轴心和螺杆的轴心相同。

可选的，所述弹簧有两个，所述异型夹板有两个，两个所述异型夹板分布于支撑架的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料制品加工用一体化注塑装置，具备以下有益效果：

1、该塑料制品加工用一体化注塑装置，一方面，通过滑轨和滑块能够有效的使滑块滑动带动注塑完成后的模具实现往复运动，降低了注塑完成模具回拉的空行程时间消耗，提高了注塑的效率，另一方面，通过伸缩杆能够有效的使注塑完成后的模具实现升降运动，避免了成形模具影响空模具的注塑，同时能够将注塑制品顶出后的空模具送至模具转换库，提高了模具转换的效率，降低了模具的损耗。

2、该塑料制品加工用一体化注塑装置，一方面，通过传动齿轮组和双联齿轮能够有效的使螺杆实现正反转动，有利于注塑完成后模具的往复运动，降低电机正反转造成的电机损耗，同时拨动连杆增强了螺杆转动的可控性，另一方面，通过支撑架两端的弹簧能够有效的使异型夹板夹持模具，便于对模具的夹取和放置，降低了操作的难度，提高了注塑的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型机体的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组的结构示意图；

图5为本实用新型支撑架的剖面结构示意图。

图中：1-注塑机本体，2-滑轨，3-滑块，4-伸缩杆，5-螺杆，6-传动齿轮组，601-第一传动齿轮，602-第二传动齿轮，7-双联齿轮，8-传动轴，9- 驱动齿轮，10-驱动电机，11-支撑架，12-弹簧，13-异型夹板，14-模具转换库，15-滑槽，16-弹性限位块，17-伸缩推杆，18-拨动连杆，19-拨动把手，20-离合器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工用一体化注塑装置，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1一端的底部设置有滑轨2，所述滑轨2的顶端卡接有滑块3，所述滑块3的顶部固定连接有伸缩杆4，所述滑块3的内部螺纹连接有螺杆5，所述螺杆5的一端固定安装有传动齿轮组 6，所述传动齿轮组6的一侧活动安装有双联齿轮7，所述双联齿轮7的中心固定安装有传动轴8，所述双联齿轮7的一侧啮合有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9的中部固定安装有驱动电机10，所述伸缩杆4的顶端固定连接有支撑架 11，所述支撑架11顶端的两侧固定连接有弹簧12，所述弹簧12远离支撑架 11的一端固定连接有异型夹板13，所述注塑机本体1的一端设置有模具转换库14，所述模具转换库14的出口固定连接有滑槽15，所述滑槽15远离模具转换库14的一端活动连接有弹性限位块16，所述模具转换库14的一端固定连接有伸缩推杆17，滑轨2顶端的两侧开设有卡槽，所述滑块3的底端设置有和卡槽相适配的卡块，所述滑轨2和滑块3通过卡槽卡块相卡接，滑轨2 顶端的中部开设有和螺杆5相匹配的凹槽，所述滑块3底端的内部设置有和螺杆5相适配的螺纹线，传动齿轮组6包括第一传动齿轮601和第二传动齿轮602，所述螺杆5和第一传动齿轮601通过键连接，所述传动齿轮601的孔径和螺杆5的轴径为过渡配合，所述螺杆5和驱动电机10的输出轴之间连接有离合器20，双联齿轮7的中部固定连接有拨动连杆18，所述拨动连杆18 远离双联齿轮7的一端固定连接有拨动把手19，传动轴8通过轴承固定安装于注塑机本体1的内部，传动轴8和双联齿轮7通过键连接，驱动齿轮9和驱动电机10通过键连接，所述驱动电机10通过螺栓固定于注塑机本体1的内部，所述驱动电机10的输出轴轴心和螺杆5的轴心相同。弹簧12有两个，所述异型夹板13有两个，两个所述异型夹板13分布于支撑架11的两侧。

在使用时，伸缩推杆17将模具沿滑槽15推进，碰触弹性限位块16停止，注塑机向模具注塑，注塑完成后，伸缩杆4伸展推进支撑架上升，模具沿异型夹板13卡入夹板之间，离合器20闭合驱动电机10启动，带动螺杆5正向转动，螺杆5通过螺纹线迫使滑块3向远离电机的一侧滑动，滑块3滑动带动支撑架11移动注塑完成的模具移动，模具压迫弹性限位块16使弹性限位块16收缩进滑槽15内部，模具滑出滑槽15，伸缩杆4收缩，使模具下降，断开离合器20，拨动把手19带动拨动连杆18滑动双联齿轮7，使双联齿轮7 和传动齿轮组6啮合，使螺杆5反向转动，带动滑块3向电机方向运动，同时伸缩推杆17将另一个空模具沿滑槽15推进，注塑模具冷却后将塑料制品顶出，伸缩杆4伸展将空模具送入模具转换库14中。

综上所述，该塑料制品加工用一体化注塑装置，使用时，使用者一方面，通过滑轨2和滑块3能够有效的使滑块3滑动带动注塑完成后的模具实现往复运动，降低了注塑完成模具回拉的空行程时间消耗，提高了注塑的效率，另一方面，通过伸缩杆4能够有效的使注塑完成后的模具实现升降运动，避免了成形模具影响空模具的注塑，同时能够将注塑制品顶出后的空模具送至模具转换库14，提高了模具转换的效率，降低了模具的损耗，该塑料制品加工用一体化注塑装置，一方面，通过传动齿轮组6和双联齿轮7能够有效的使螺杆5实现正反转动，有利于注塑完成后模具的往复运动，降低电机正反转造成的电机损耗，同时拨动连杆18增强了螺杆5转动的可控性，另一方面，通过支撑架11两端的弹簧12能够有效的使异型夹板13夹持模具，便于对模具的夹取和放置，降低了操作的难度，提高了注塑的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料制品加工用一体化注塑装置，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)一端的底部设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶端卡接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有伸缩杆(4)，所述滑块(3)的内部螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端固定安装有传动齿轮组(6)，所述传动齿轮组(6)的一侧活动安装有双联齿轮(7)，所述双联齿轮(7)的中心固定安装有传动轴(8)，所述双联齿轮(7)的一侧啮合有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)的中部固定安装有驱动电机(10)，所述伸缩杆(4)的顶端固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶端的两侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离支撑架(11)的一端固定连接有异型夹板(13)，所述注塑机本体(1)的一端设置有模具转换库(14)，所述模具转换库(14)的出口固定连接有滑槽(15)，所述滑槽(15)远离模具转换库(14)的一端活动连接有弹性限位块(16)，所述模具转换库(14)的一端固定连接有伸缩推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用一体化注塑装置，其特征在于，所述滑轨(2)顶端的两侧开设有卡槽，所述滑块(3)的底端设置有和卡槽相适配的卡块，所述滑轨(2)和滑块(3)通过卡槽卡块相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用一体化注塑装置，其特征在于，所述滑轨(2)顶端的中部开设有和螺杆(5)相匹配的凹槽，所述滑块(3)底端的内部设置有和螺杆(5)相适配的螺纹线。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用一体化注塑装置，其特征在于，所述传动齿轮组(6)包括第一传动齿轮(601)和第二传动齿轮(602)，所述螺杆(5)和第一传动齿轮(601)通过键连接，所述第一传动齿轮(601)的孔径和螺杆(5)的轴径为过渡配合，所述螺杆(5)和驱动电机(10)的输出轴之间连接有离合器(20)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用一体化注塑装置，其特征在于，所述双联齿轮(7)的中部固定连接有拨动连杆(18)，所述拨动连杆(18)远离双联齿轮(7)的一端固定连接有拨动把手(19)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用一体化注塑装置，其特征在于，所述传动轴(8)通过轴承固定安装于注塑机本体(1)的内部，传动轴(8)和双联齿轮(7)通过键连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用一体化注塑装置，其特征在于，所述驱动齿轮(9)和驱动电机(10)通过键连接，所述驱动电机(10)通过螺栓固定于注塑机本体(1)的内部，所述驱动电机(10)的输出轴轴心和螺杆(5)的轴心相同。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品加工用一体化注塑装置，其特征在于，所述弹簧(12)有两个，所述异型夹板(13)有两个，两个所述异型夹板(13)分布于支撑架(11)的两侧。

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