CN111775389A - 一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺 - Google Patents

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韩仁志
郑丽君
李丽丽
刘影杰
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Abstract

本发明涉及一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，由以下步骤组成：模具组装：将模具的各个部件进行组装，将模具整体安装在固定位置，并将模具内部的注模部件固定在内部完成组装；预热处理：将组装好的模具通过加热进行预热烘干，避免内部遗留残渣，并将其清理干净；浇注：将聚氨酯弹性体浇注料倒入模腔的内部，并启动气缸带动上模向下卡入模腔内部对浇注料进行挤压，等待一段时间。本发明通过在下模的内部增加了冷却装置，在浇注成型后不再需要静置冷却一段时间，减少不必要时间的浪费，可以通过将冷却液注入模腔的内部快速的对成型品进行冷却，减少等待时间，提高制作效率。

Description

一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺
技术领域
本发明涉及聚氨酯弹性体制作技术领域，具体为一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺。
背景技术
聚氨酯弹性体是一种主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的高分子嵌段聚合物，作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，常用于航空、铁路、建筑，可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等，也可用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰，在聚氨酯弹性体制品浇注过程中成型后的制品在冷却时都采用自然静置，这会浪费很长时间，大大降低了制作加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，由以下步骤组成：
第一步、模具组装：将模具的各个部件进行组装，将模具整体安装在固定位置，并将模具内部的注模部件固定在内部完成组装；
第二步、预热处理：将组装好的模具通过加热进行预热烘干，避免内部遗留残渣，并将其清理干净；
第三步、浇注：将聚氨酯弹性体浇注料倒入模腔的内部，并启动气缸带动上模向下卡入模腔内部对浇注料进行挤压，等待一段时间后，水泵将冷却液通过排水管道输送至模腔内部对浇注成型的聚氨酯弹性体成品进行冷却；
第四步、脱模：将成型体从模腔内部移出，并对成型体表面进行抛光处理，即可得到聚氨酯弹性体成品。
上述聚氨酯弹性体制作过程中还涉及一种聚氨酯弹性体加工设备，包括下模，所述下模的顶部开设有模腔，所述下模的顶部固定安装有框架，所述框架内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有压块，所述压块的底部固定安装有上模，所述上模与模腔配合使用，所述下模内腔的右侧放置有水箱，所述水箱的顶部连通有水泵，所述水泵的出水管连通有排水管道，所述排水管道分布在模腔的两侧并与内部连通。
优选的，所述框架内腔顶部的两侧均固定安装有限位柱，所述限位柱的下端与下模的顶部固定安装，所述限位柱的表面套接有限位套，所述限位套的表面与移动板的侧面固定安装。
优选的，所述排水管道与模腔连通的位置设置有六条排水孔，并贯穿设置在下模的内部。
优选的，所述在第二步中对模具的加热烘干温度控制在100～300℃。
优选的，所述在第三步中的冷却时间控制在0.5h～1.5h之间。
优选的，所述在第四步中脱模后利用抛光机对成型品的表面进行抛光处理去毛刺，并在表面喷涂防腐蚀材料，并静置一段时间。
优选的，所述在第三步挤压完成后等待时间控制在半小时以内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在下模的内部增加了冷却装置，在浇注成型后不再需要静置冷却一段时间，减少不必要时间的浪费，可以通过将冷却液注入模腔的内部快速的对成型品进行冷却，减少等待时间，提高制作效率。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明上模结构仰视结构示意图。
图中：1、下模；2、模腔；3、框架；4、气缸；5、移动板；6、压块；7、上模；8、水箱；9、水泵；10、排水管道；11、限位柱；12、限位套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。。
请参阅图1-2，一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，由以下步骤组成：
第一步、模具组装：将模具的各个部件进行组装，将模具整体安装在固定位置，并将模具内部的注模部件固定在内部完成组装；
第二步、预热处理：将组装好的模具通过加热进行预热烘干，避免内部遗留残渣，并将其清理干净；
第三步、浇注：将聚氨酯弹性体浇注料倒入模腔2的内部，并启动气缸4带动上模7向下卡入模腔2内部对浇注料进行挤压，等待一段时间后，水泵9将冷却液通过排水管道10输送至模腔2内部对浇注成型的聚氨酯弹性体成品进行冷却；
第四步、脱模：将成型体从模腔2内部移出，并对成型体表面进行抛光处理，即可得到聚氨酯弹性体成品。
上述聚氨酯弹性体制作过程中还涉及一种聚氨酯弹性体加工设备，包括下模1，下模1的顶部开设有模腔2，下模1的顶部固定安装有框架3，框架3内腔顶部的两侧均固定安装有限位柱11，限位柱11的下端与下模1的顶部固定安装，限位柱11的表面套接有限位套12，限位套12的表面与移动板5的侧面固定安装，框架3内腔的底部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有移动板5，移动板5的底部固定安装有压块6，压块6的底部固定安装有上模7，上模7与模腔2配合使用，下模1内腔的右侧放置有水箱8，水箱8的顶部连通有水泵9，水泵9的出水管连通有排水管道10，排水管道10与模腔2连通的位置设置有六条排水孔，并贯穿设置在下模1的内部，排水管道10分布在模腔2的两侧并与内部连通，通过在下模1的内部增加了冷却装置，在浇注成型后不再需要静置冷却一段时间，减少不必要时间的浪费，可以通过将冷却液注入模腔2的内部快速的对成型品进行冷却，减少等待时间，提高制作效率。
在第二步中对模具的加热烘干温度控制在100～300℃。
在第三步中的冷却时间控制在0.5h～1.5h之间。
在第四步中脱模后利用抛光机对成型品的表面进行抛光处理去毛刺，并在表面喷涂防腐蚀材料，并静置一段时间。
在第三步挤压完成后等待时间控制在半小时以内。
使用时，将聚氨酯弹性体浇注料倒入模腔2的内部，通过外置控制器启动气缸4带动移动板5向下移动，此时移动板5带动压块6与上模7向下卡入模腔2内部对浇注料进行挤压，等待一段时间后，气动水泵9将冷却液通过排水管道10输送至模腔2内部对浇注成型的聚氨酯弹性体成品进行冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，其特征在于：由以下步骤组成：
第一步、模具组装：将模具的各个部件进行组装，将模具整体安装在固定位置，并将模具内部的注模部件固定在内部完成组装；
第二步、预热处理：将组装好的模具通过加热进行预热烘干，避免内部遗留残渣，并将其清理干净；
第三步、浇注：将聚氨酯弹性体浇注料倒入模腔（2）的内部，并启动气缸（4）带动上模（7）向下卡入模腔（2）内部对浇注料进行挤压，等待一段时间后，水泵（9）将冷却液通过排水管道（10）输送至模腔（2）内部对浇注成型的聚氨酯弹性体成品进行冷却；
第四步、脱模：将成型体从模腔（2）内部移出，并对成型体表面进行抛光处理，即可得到聚氨酯弹性体成品；
上述聚氨酯弹性体制作过程中还涉及一种聚氨酯弹性体加工设备，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的顶部开设有模腔（2），所述下模（1）的顶部固定安装有框架（3），所述框架（3）内腔的底部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定安装有移动板（5），所述移动板（5）的底部固定安装有压块（6），所述压块（6）的底部固定安装有上模（7），所述上模（7）与模腔（2）配合使用，所述下模（1）内腔的右侧放置有水箱（8），所述水箱（8）的顶部连通有水泵（9），所述水泵（9）的出水管连通有排水管道（10），所述排水管道（10）分布在模腔（2）的两侧并与内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，其特征在于：所述框架（3）内腔顶部的两侧均固定安装有限位柱（11），所述限位柱（11）的下端与下模（1）的顶部固定安装，所述限位柱（11）的表面套接有限位套（12），所述限位套（12）的表面与移动板（5）的侧面固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，其特征在于：所述排水管道（10）与模腔（2）连通的位置设置有六条排水孔，并贯穿设置在下模（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，其特征在于：所述在第二步中对模具的加热烘干温度控制在100～300℃。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，其特征在于：所述在第三步中的冷却时间控制在0.5h～1.5h之间。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，其特征在于：所述在第四步中脱模后利用抛光机对成型品的表面进行抛光处理去毛刺，并在表面喷涂防腐蚀材料，并静置一段时间。
7.根据权利要求1所述的一种摩擦系数增强的聚氨酯弹性体及制作工艺，其特征在于：所述在第三步挤压完成后等待时间控制在半小时以内。
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