CN217395593U - 注塑件脱模成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑件脱模成型系统，包括底板，所述底板的一侧固定有电动推缸，另一侧固定有固定柱，所述固定柱的另一端固定有顶板；所述顶板与底板之间设有衔接板，所述电动推缸设有推缸杆穿过底板与衔接板固定连接；所述衔接板上固定有至少一根模具柱，所述顶板上设有供模具柱伸缩穿过的柱孔，所述模具柱穿过柱孔后固定有封板；所述顶板上、位于模具柱周围固定设有推杆；通过推缸杆收缩，带动衔接板收缩，进而使模具柱收缩，模具柱上的注塑件在推杆的作用下从封板和模具柱上脱离，由此实现注塑件成型后自动从模具柱上脱离，实现自动化脱模成型，相比现有技术，能够大幅度提高生产效率，提高企业效益。

Description

注塑件脱模成型系统

技术领域

本实用新型涉及脱模成型设备，尤其涉及汽车电源总成外壳注塑件的脱模成型系统。

背景技术

随着注塑产品的各种改性，性能得到大幅度提高，被广泛应用在各种领域；如汽车配件领域，现在大多数汽车电源总成外壳都是塑料注塑而成，具有轻质、高强度、耐用等特点。

而现有注塑成型设备基本都是上模和下模合模注塑的方式，不具有脱模成型功能，注塑完成后通常还需要人工进行开模脱模，工作效率难以提升，且注塑出的产品通常还具有毛边，需要后处理。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够在注塑完成后自动脱模的注塑件脱模成型系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

注塑件脱模成型系统，包括底板，所述底板的一侧固定有电动推缸，另一侧固定有固定柱，所述固定柱的另一端固定有顶板；所述顶板与底板之间设有衔接板，所述电动推缸设有推缸杆穿过底板与衔接板固定连接；所述衔接板上固定有至少一根模具柱，所述顶板上设有供模具柱伸缩穿过的柱孔，所述模具柱穿过柱孔后固定有封板；所述顶板上、位于模具柱周围固定设有推杆。

所述顶板朝向底板的一侧固定有气缸座，所述气缸座设有一个以上的气腔，所述气腔内设有柱塞杆，所述柱塞杆的端部设有活塞与气腔滑动密封配合；所述气腔设有进气管和排气管，所述进气管设有单向阀，所述排气管连通气腔，所述排气管的另一端固定在封板上。

所述气缸座与推杆固定连接，所述封板上设有供推杆穿过的脱模孔。

所述排气管的出气口朝向模具柱。

所述排气管设有压力控制阀。

所述气缸座设有6个气腔。

所述模具柱设有六个。

所述每个模具柱周围设有6个推杆。

所述衔接板固定有支撑柱，所述顶板中心设有供支撑柱穿过的支撑孔，所述支撑孔与支撑柱滑动配合。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本实用新型提供了一种注塑件脱模成型系统，通过推缸杆收缩，带动衔接板收缩，进而使模具柱收缩，模具柱上的注塑件在推杆的作用下从封板和模具柱上脱离，由此实现注塑件成型后自动从模具柱上脱离，实现自动化脱模成型，相比现有技术，能够大幅度提高生产效率，提高企业效益。

2、在模具柱伸缩的同时，柱塞杆带动活塞在气腔内滑动，压缩气体，当推缸杆停止收缩时，刚好气腔内的压力达到压力控制阀的启动限制，压缩气体通过排气管排出，对模具柱的表面进行清理，避免碎屑粘连在模具柱上，提高注塑质量。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2、3为本实用新型实施例1另一角度结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例1气缸座剖视结构示意。

图中：1底板；2电动推缸；20推缸杆；3顶板；4气缸座；5压力控制阀；6排气管；7衔接板；8模具柱；80柱孔；9封板；10推杆；11气腔；12活塞；13柱塞杆；14进气管；15固定柱；16脱模孔；17支撑柱；18支撑孔。

具体实施方式

实施例1

注塑件脱模成型系统，包括底板1，所述底板1的一侧固定有电动推缸2，另一侧固定有固定柱15，所述固定柱15的另一端固定有顶板3；所述顶板3与底板1之间设有衔接板7，所述电动推缸2设有推缸杆20穿过底板1与衔接板7固定连接；所述衔接板7上固定有至少一根模具柱8，所述顶板3上设有供模具柱8伸缩穿过的柱孔80，所述模具柱8穿过柱孔80后固定有封板9；所述顶板3上、位于模具柱8周围固定设有推杆10。

具体的，所述顶板3朝向底板1的一侧固定有气缸座4，所述气缸座4设有一个以上的气腔11，所述气腔11内设有柱塞杆13，所述柱塞杆13的端部设有活塞12与气腔11滑动密封配合；所述气腔11设有进气管14和排气管6，所述进气管14设有单向阀（图中未示出），所述排气管6连通气腔11，所述排气管6的另一端固定在封板9上；由此，可以利用衔接板7移动过程使气缸座4气腔11内形成压力，从而利用气压自动对模具柱8进行清理，实现一个电动推缸2进行两套装置的动力提供，降低能耗。

更具体的，所述气缸座4与推杆10固定连接，所述封板9上设有供推杆10穿过的脱模孔16；通过这样的设置，更利于推杆10将注塑件推出脱模。

更具体的，所述排气管6的出气口朝向模具柱8；通过这样的设置，更利于排气管6对模具柱8进行清理。

更具体的，所述排气管6设有压力控制阀5；通过这样的设置，有利于提高本新型的自动化能力，使用更方便。

更具体的，所述气缸座4设有6个气腔11，所述模具柱8设有六个，所述每个模具柱8周围设有6个推杆10；通过这样的设置，可以一次性成型6个注塑件，大幅度提高生产效率。

更具体的，所述衔接板7固定有支撑柱17，所述顶板3中心设有供支撑柱17穿过的支撑孔18，所述支撑孔18与支撑柱17滑动配合；通过这样的设置，可以提高装置的稳定性，防止晃动，提高注塑机成型质量。

工作原理：

工作时，通过推缸杆20推出，使模具柱8伸入模具（图中未示出）与模具配合进行注塑，注塑后的注塑件套在模具柱8上，再通过推缸杆20收缩，带动衔接板7和模具柱8收缩，模具柱8上的注塑件在推杆10的作用下从封板9和模具柱8上脱离，由此实现注塑件成型后自动从模具柱8上脱离，在模具柱8伸缩的同时，柱塞杆13带动活塞12在气腔11内滑动，压缩气体，当推缸杆20停止收缩时，刚好气腔11内的压力达到压力控制阀5的启动限制，压缩气体通过排气管6排出，对模具柱8的表面进行清理，避免碎屑粘连在模具柱8上，提高注塑质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (9)

1.注塑件脱模成型系统，其特征在于：包括底板，所述底板的一侧固定有电动推缸，另一侧固定有固定柱，所述固定柱的另一端固定有顶板；所述顶板与底板之间设有衔接板，所述电动推缸设有推缸杆穿过底板与衔接板固定连接；所述衔接板上固定有至少一根模具柱，所述顶板上设有供模具柱伸缩穿过的柱孔，所述模具柱穿过柱孔后固定有封板；所述顶板上、位于模具柱周围固定设有推杆。

2.根据权利要求1所述的注塑件脱模成型系统，其特征在于：所述顶板朝向底板的一侧固定有气缸座，所述气缸座设有一个以上的气腔，所述气腔内设有柱塞杆，所述柱塞杆的端部设有活塞与气腔滑动密封配合；所述气腔设有进气管和排气管，所述进气管设有单向阀，所述排气管连通气腔，所述排气管的另一端固定在封板上。

3.根据权利要求2所述的注塑件脱模成型系统，其特征在于：所述气缸座与推杆固定连接，所述封板上设有供推杆穿过的脱模孔。

4.根据权利要求2所述的注塑件脱模成型系统，其特征在于：所述排气管的出气口朝向模具柱。

5.根据权利要求2所述的注塑件脱模成型系统，其特征在于：所述排气管设有压力控制阀。

6.根据权利要求2所述的注塑件脱模成型系统，其特征在于：所述气缸座设有6个气腔。

7.根据权利要求1所述的注塑件脱模成型系统，其特征在于：所述模具柱设有六个。

8.根据权利要求6所述的注塑件脱模成型系统，其特征在于：所述每个模具柱周围设有6个推杆。

9.根据权利要求1所述的注塑件脱模成型系统，其特征在于：所述衔接板固定有支撑柱，所述顶板中心设有供支撑柱穿过的支撑孔，所述支撑孔与支撑柱滑动配合。

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