CN113651732A - 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺 - Google Patents
一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113651732A CN113651732A CN202111070099.9A CN202111070099A CN113651732A CN 113651732 A CN113651732 A CN 113651732A CN 202111070099 A CN202111070099 A CN 202111070099A CN 113651732 A CN113651732 A CN 113651732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methylpropanesulfonic acid
- sodium salt
- acrylamide
- acid sodium
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid sodium salt Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 51
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methyl-5-propan-2-ylcyclohex-2-en-1-yl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1CC(C(C)C)CC=C1C DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- FWFUWXVFYKCSQA-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C FWFUWXVFYKCSQA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 4
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 2
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 abstract description 4
- XFHJDMUEHUHAJW-UHFFFAOYSA-N n-tert-butylprop-2-enamide Chemical compound CC(C)(C)NC(=O)C=C XFHJDMUEHUHAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- KEDHVYZRMXPBMP-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-oxoprop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)S(O)(=O)=O KEDHVYZRMXPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GASMGDMKGYYAHY-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenehexanamide Chemical group CCCCC(=C)C(N)=O GASMGDMKGYYAHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGEZNRSVGBDHLK-UHFFFAOYSA-N [1,10]phenanthroline Chemical compound C1=CN=C2C3=NC=CC=C3C=CC2=C1 DGEZNRSVGBDHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- BQMNFPBUAQPINY-UHFFFAOYSA-N azane;2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid Chemical class [NH4+].[O-]S(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C BQMNFPBUAQPINY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/32—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of salts of sulfonic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C303/44—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸钠盐制备工艺，包括母液配制、提纯阶段以及脱色阶段；所述的母液配制：制成的2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸钠盐母液，粘度28‑35CPS、PH为12‑13。所述的母液配制：制成的2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸钠盐母液，固含量60‑65%，温度<35℃。本发明制备的2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸钠盐，固含量50‑50.5%，不含双丙烯酰胺、叔丁基丙烯酰胺、甲基丙烯基磺酸。
Description
技术领域
本发明涉及一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，属于精细化学技术领域。
背景技术
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸是由一种带有磺酸基团的多功能水溶性阴离子型单体，既可均聚又可共聚。其钠盐均聚物具有良好的热稳定性，分解温度可达210℃，而其均聚物的分解温度可高达329℃。现在2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸已广泛用于油田化学品、水处理化学品、纺织（纺丝、染色），塑料、造纸、涂料等工业生产中，制造出了性能优良的抗静电剂、染色剂、分散剂、吸水剂、絮凝剂、泡沫稳定剂、特种涂料、油田化学剂等。
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸生产的粗品中含有一定的副产物，通过高效液相色谱分析，检测的主要副产物有：丙烯酰胺，N-叔丁基丙烯酰胺，甲基丙烯基磺酸，双丙烯酰胺及2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铵盐等，其中叔丁基丙烯酰胺，甲基丙烯基磺酸，双丙烯酰胺的存在对于合成高聚物，及使用产生很大的影响，因而制约了其在石油行业如降失水剂、驱油剂和选矿行业的应用，因而常常需要通过丙烯腈洗涤或在醋酸中的溶解结晶过滤等传统的方法去除杂质，去除杂质工艺繁琐,设备及物料消耗、能量消耗增大，且除杂效果并不好，叔丁基丙烯酰胺，甲基丙烯基磺酸，双丙烯酰胺去除不彻底,制备的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐产品质量不高。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，并达到以下发明目的：减少产品的含杂量，提高产品品质。
为达到以上发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：包括母液配制、提纯阶段以及脱色阶段；所述的母液配制：制成的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐母液，粘度28-35CPS、PH为12-13。
所述的母液配制：制成的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐母液，固含量60-65%，温度<35℃。
所述的母液配制：将氢氧化钠水溶液、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、去离子水混合，所述氢氧化钠水溶液、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、去离子水的质量比为770-800：1300-1400：650-750；
所述氢氧化钠水溶液：质量百分浓度为30-35%。
所述提纯阶段：向母液中加入氢氧化钠水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；加入的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸总量与母液的质量比为1:2-3，加入的氢氧化钠总量与母液的质量比为1:6-7，分三次进行加料。
所述提纯阶段：控制PH值12-13，过程中控制温度为25-35℃。
所述提纯阶段：每次投入氢氧化钠和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸时，控制搅拌频率为：第一次加料时，搅拌频率为32-38HZ；第二次加料时，搅拌频率为38-42HZ；第三次加料时，搅拌频率为48-52HZ。
所述脱色阶段：将水、固体钠盐加入脱色釜搅拌28-32min，搅拌频率38-42HZ，控温温度<35℃。
所述脱色阶段：PH值控制在11.5-12之间。
所述脱色阶段：加入活性炭，活性炭的加入量是每吨脱色釜内的料液加入2.8-3.2kg，加入5min后检测PH值；使PH值控制在9-9.5之间。
制得的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐：固含量50-50.5%，PH 9-9.5，色度≤30，折射率1.4190-1.4207，粘度≤14 CPS，铁离子含量≤2 PPM。
本发明具有以下有益效果：
本发明制备的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐，固含量50-50.5%，PH 9-9.5，色度≤30，密度（@25℃）1.19-1.23g/cm 3 ，折射率（@25℃）1.4190-1.4207，粘度≤14 （25℃）CPS，铁离子含量≤2 PPM；不含双丙烯酰胺、叔丁基丙烯酰胺、甲基丙烯基磺酸。
具体实施方式
实施例1，一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，首先做成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的钠盐产品，然后再对钠盐产品提纯。
具体如下：
步骤1、母液配制
将质量百分浓度32%的氢氧化钠水溶液、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、去离子水混合，进行中和反应，所述氢氧化钠水溶液、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、去离子水的质量比为784：1325：700；
搅拌，制成粘度30CPS、固含量60-65%、PH为12-13的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐液体作为母液，待用，中和反应过程控制温度<35℃。
步骤2、提纯阶段
（1）向母液中加入质量百分浓度32%的氢氧化钠水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；加入的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸总量与母液的质量比为1:2.69，加入的氢氧化钠总量与母液的质量比为1:6.67，分三次进行加料；加完后，测PH值，控制PH值12-13，过程中控制温度为30℃。每次投入氢氧化钠和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸时，控制搅拌频率为：第一次加料时，搅拌频率为35HZ；第二次加料时，搅拌频率为40HZ；第三次加料时，搅拌频率为50HZ。
（2）三次投料完成后约5min，检测PH值，并进行调节PH值，每次调节间隔30min，调至12-13间。
（3）搅拌1小时，反应完成。
（4）反应物料进行固液分离，分离得到固体和液体。
液体做二次母液再重复套用到如上提纯阶段中；
固体钠盐进行以下脱色阶段。
步骤3、脱色阶段
（1）将水、固体钠盐加入脱色釜搅拌30min，料液的钠盐固含量50.5%，搅拌频率40HZ，控温温度<35℃。
（2）检测PH值：
若呈碱性，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸并在约3min后检测，PH值控制在11.5-12之内；2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入时，每次加入1料铲2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；
若呈酸性，加入液碱，约3min复测，PH值控制在11.5-12之间。
（3）称取并加入活性炭，活性炭的加入量是每吨脱色釜内的料液加入3kg，加入5min后检测PH值；
若PH值在10-11之间，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸约3min后检测PH值，使PH值控制在9-9.5之间；
若呈酸性，加入500ml液碱，3分钟后检测PH值，按上述步骤重复，使PH控制在9-9.5之间。
（4）调节完PH值，30min后进行循环检测，观察料液无活性炭后装桶，制得2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐。
制备的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐，技术指标如下表所示：
本发明采用的检测方法包括：
固含量分析方法GB-T2793-1995
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备
GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液
GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 3049 工业用化工产品铁含量测定的通用方法 1，10-菲啰啉分光光度法
GB/T 3143 液体化学产品颜色测定法（Hazen 单位--铂-钴色号）
GB/T 3723 工业用化学产品采样安全通则
GB/T 6283 化工产品中水份含量的测定卡尔 费休法（通用方法）
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GBT6488-2008液体化学品折光率的测定
GBT605-2006液体化学品色度的测定。
除特殊说明外，本发明所述的比例均为质量比，所述的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：包括母液配制、提纯阶段以及脱色阶段；
所述的母液配制：制成的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐母液，粘度28-35CPS、PH为12-13。
2.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：
所述的母液配制：制成的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐母液，固含量60-65%，温度<35℃。
3.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：
所述的母液配制：将氢氧化钠水溶液、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、去离子水混合，所述氢氧化钠水溶液、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、去离子水的质量比为770-800：1300-1400：650-750；
所述氢氧化钠水溶液：质量百分浓度为30-35%。
4.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：
所述提纯阶段：向母液中加入氢氧化钠水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；加入的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸总量与母液的质量比为1:2-3，加入的氢氧化钠总量与母液的质量比为1:6-7，分三次进行加料。
5.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：
所述提纯阶段：控制PH值12-13，过程中控制温度为25-35℃。
6.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：
所述提纯阶段：每次投入氢氧化钠和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸时，控制搅拌频率为：第一次加料时，搅拌频率为32-38HZ；第二次加料时，搅拌频率为38-42HZ；第三次加料时，搅拌频率为48-52HZ。
7.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：
所述脱色阶段：将水、固体钠盐加入脱色釜搅拌28-32min，搅拌频率38-42HZ，控温温度<35℃。
8.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：
所述脱色阶段：PH值控制在11.5-12之间。
9.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：
所述脱色阶段：加入活性炭，活性炭的加入量是每吨脱色釜内的料液加入2.8-3.2kg，加入5min后检测PH值；使PH值控制在9-9.5之间。
10.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺，其特征在于：
制得的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐：固含量50-50.5%，PH 9-9.5，色度≤30，折射率1.4190-1.4207，粘度≤14 CPS，铁离子含量≤2 PPM。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2020109905527 | 2020-09-19 | ||
| CN202010990552.7A CN112047863A (zh) | 2020-09-19 | 2020-09-19 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113651732A true CN113651732A (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=73603485
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010990552.7A Withdrawn CN112047863A (zh) | 2020-09-19 | 2020-09-19 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺 |
| CN202111070099.9A Pending CN113651732A (zh) | 2020-09-19 | 2021-09-13 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010990552.7A Withdrawn CN112047863A (zh) | 2020-09-19 | 2020-09-19 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN112047863A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114773235A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 寿光市荣晟新材料有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯磺酸单体纯化方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113979898B (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-01 | 潍坊金石环保科技有限公司 | 低丙烯腈2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸盐的制备方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3970604A (en) * | 1974-12-18 | 1976-07-20 | Monsanto Company | Method for recovering vinyl sulfonate monomers |
| JPH07316125A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-12-05 | Nitto Chem Ind Co Ltd | ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸アル カリ水溶液の製造法 |
| US5792828A (en) * | 1996-11-08 | 1998-08-11 | The Lubrizol Corporation | Dry blending of acrylamidoalkanesulfonic acid monomer with basic compounds |
| CN1248234A (zh) * | 1997-01-22 | 2000-03-22 | 罗狄亚化学公司 | 用最佳形式三氧化二铝除去单体混合物中聚合抑制剂的方法 |
| US6331647B1 (en) * | 1991-06-03 | 2001-12-18 | The Lubrizol Corporation | Process for the preparation of a purified acrylamido sulfonic acid monomer derivative |
| CN102952046A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粗产品的精制方法及其产品 |
| CN102952051A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及其精制方法 |
| CN102952047A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粗产品的精制方法及其产品 |
| CN102952045A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粗产品的精制方法及其产品 |
| CN103086929A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-08 | 合肥艾普拉斯环保科技有限公司 | 一种制备固体丙烯酰胺基烷基磺酸盐的方法 |
| CN106748904A (zh) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸盐类单体的制备及应用 |
| CN110857280A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 潍坊金石环保科技有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸盐的制备方法 |
-
2020
- 2020-09-19 CN CN202010990552.7A patent/CN112047863A/zh not_active Withdrawn
-
2021
- 2021-09-13 CN CN202111070099.9A patent/CN113651732A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3970604A (en) * | 1974-12-18 | 1976-07-20 | Monsanto Company | Method for recovering vinyl sulfonate monomers |
| US6331647B1 (en) * | 1991-06-03 | 2001-12-18 | The Lubrizol Corporation | Process for the preparation of a purified acrylamido sulfonic acid monomer derivative |
| JPH07316125A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-12-05 | Nitto Chem Ind Co Ltd | ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸アル カリ水溶液の製造法 |
| US5792828A (en) * | 1996-11-08 | 1998-08-11 | The Lubrizol Corporation | Dry blending of acrylamidoalkanesulfonic acid monomer with basic compounds |
| CN1248234A (zh) * | 1997-01-22 | 2000-03-22 | 罗狄亚化学公司 | 用最佳形式三氧化二铝除去单体混合物中聚合抑制剂的方法 |
| CN102952046A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粗产品的精制方法及其产品 |
| CN102952051A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及其精制方法 |
| CN102952047A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粗产品的精制方法及其产品 |
| CN102952045A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粗产品的精制方法及其产品 |
| CN103086929A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-08 | 合肥艾普拉斯环保科技有限公司 | 一种制备固体丙烯酰胺基烷基磺酸盐的方法 |
| CN106748904A (zh) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸盐类单体的制备及应用 |
| CN110857280A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 潍坊金石环保科技有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸盐的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114773235A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 寿光市荣晟新材料有限公司 | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯磺酸单体纯化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112047863A (zh) | 2020-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113651732A (zh) | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠盐制备工艺 | |
| CN104085971B (zh) | 复配阳离子絮凝剂及其制备方法 | |
| US2983712A (en) | Polymers of acrylonitrile | |
| CN101691407A (zh) | 一种纤维素浆粕及其生产方法 | |
| CN105348310A (zh) | 成核剂的制备方法 | |
| CN104086462B (zh) | 一种三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠方法 | |
| KR100203222B1 (ko) | 폴리아크릴로니트릴의 정제방법 | |
| CN108862334A (zh) | 一种用于盐湖卤水中提锂的螯合剂除镁方法 | |
| CN106215873B (zh) | 一种具有光催化降解作用的吸附材料的制备方法 | |
| US2572560A (en) | Copolymers of acrylonitrile and quaternary ammonium salts containing polymerizable vinyl substituents | |
| CN105601546B (zh) | 一种2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸的合成方法 | |
| JPS60106816A (ja) | 小さいｋ−値のポリアクリルニトリル、その製造方法およびその用途 | |
| CN109503306B (zh) | 一种苯乙烯精馏阻聚剂及其生产方法 | |
| IL30827A (en) | Process for shortstopping the polymerization of acrylonitrile polymer compositions | |
| CN112430198A (zh) | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的制备方法 | |
| CN107129446A (zh) | 一种2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸合成过程中降低硫酸根离子的工艺 | |
| NO753408L (zh) | ||
| CN104311455B (zh) | 一种2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙(烷)磺酸的制备方法 | |
| JP3041655B2 (ja) | アクリロニトリル系繊維及びその製造方法 | |
| CN104371346A (zh) | 一种还原棕rp染料制备方法 | |
| CN104672060A (zh) | 低灰分钙法季戊四醇的制备方法 | |
| JP3033923B2 (ja) | アクリロニトリル系炭素繊維及びその製造方法 | |
| CN107129447A (zh) | 一种2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸的精制方法 | |
| CN104944446B (zh) | 一种印染废水中提取硝酸钾试剂的方法 | |
| CN108951251B (zh) | 一种从溶解浆预蒸煮液中提取分离木质素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Yunlong Inventor after: Zhao Jihu Inventor after: Shan Baoqing Inventor after: Li Jinlei Inventor before: Zhao Jihu Inventor before: Shan Baoqing Inventor before: Li Jinlei |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220809 Address after: 262700 Bohai Industrial Park, Yangkou Town, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province Applicant after: Shandong Longmai Chemical Co.,Ltd. Address before: 262714 south of Huanghai East Road, Yangkou chemical park, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province Applicant before: SHOUGUANG ROSEN NEW MATERIAL CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211116 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |