CN113649500A - 用于制备加强网的方法以及加强网 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备加强网(1、10)的机器，加强网具有包括多条可永久变形的丝(2、2’、3、3’)的六边形网眼和至少一个加强元件(5)，机器包括用于使第一丝(2、2’)和第二丝(3、3’)往复地两两盘绕的机构、和给送系统，所述机构设置有用于加强元件(5)的通道，给送系统用于：第一丝(2、2’)，其从安装在机器上并且内部设置有预定长度的所述第一丝(2、2’)的多个容器(90、90’)给送；部分第二丝(3)，其与第一丝交替地给送，以便在盘绕机构中与所述第一丝两两交织；以及加强元件(5)，其送入机器中，其中，对于所有加强元件(5)，为所述第二丝中的一根第二丝(3’)提供丝容器(202)，丝容器能够围绕所述加强元件旋转。本发明还涉及具有六边形网眼的多重扭绞网和用于制备这种网的方法。

Description

用于制备加强网的方法以及加强网

本申请是名称为“用于制备加强网的机器和方法以及加强网”、国际申请日为2017年02月09日、国际申请号为PCT/IB2017/050700、国家申请号为201780086018.X的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于制备六边形加强网的机器和方法、以及一种六边形加强网。

已经研发了本发明，其特别地涉及但不限于用于制备六边形网眼式网的机器，六边形网眼式网设置有贯穿整个网编织并且定位成平分其穿过的网眼的至少一个纵向加强元件。

背景技术

大约四十年前(IT1050936)，本申请人公开了一种用于制备设置有至少一个纵向加强丝的六边形网的机器。已经证明该机器(图1)非常有效，但是该机器设计成使用与用于制备整个网的丝27和34具有相同厚度和强度的加强丝1。然而，不能使用更刚硬的高强度丝或者更刚硬且更粗的线缆。在该机器中，为了允许使用形成扭绞部分的三条丝编织网，在编织期间将丝34容纳在可以围绕其他丝缠绕的圆筒形容器33中，正如本领域中常见的。针对加强丝和丝27提供设备，该设备允许丝27围绕其上缠绕有加强丝1的卷轴85旋转。因此，卷轴85具有紧凑的尺寸，并且使用特别设计的系统而将丝27缠绕在卷轴85周围。清楚的是，类似的解决方案使用刚度与丝27和34类似的加强丝1而完美地运作，但是不能使用线缆或高强度丝，因为不能将线缆或高强度丝缠绕在具有如此小直径的卷轴上。然而，用于线缆或高强度丝的、具有适当直径的线轴将不与这种解决方案兼容。

发明内容

申请人已经享有两件六边形网眼式网的专利，其中丝替换为线缆。在这些网中，每个扭绞部分仅仅包括两个元件：两条丝或者一条丝和一条线缆。因此，并未提供允许三条丝/线缆盘绕在一起的设备。

本发明的一个目的是解决现有技术的问题，特别是提供一种用于生产具有附加的纵向加强元件的六边形网眼式网的机器，其中所述加强元件是高强度丝或线缆或绳索。另一目的是生产一种能够可靠地使用的经济且安全的机器。

为了实现上述目的，本发明涉及以下机器和网。

所述机器为用于制备加强网的机器，所述加强网具有包括多条可永久变形的丝的六边形网眼和至少一个加强元件，所述机器包括用于使第一丝和第二丝往复地两两盘绕的往复盘绕机构、和给送系统，所述第二丝包括第一组第二丝和第二组第二丝，所述往复盘绕机构设置有用于加强元件的通道，所述给送系统用于：

-第一丝，其从安装在机器上并且内部设置有预定长度的所述第一丝的多个容器给送，

-第一组第二丝，其与第一丝交替地给送，以便在往复盘绕机构中与所述第一丝两两交织，以及

-加强元件，其送入所述机器中，

其中，对于所有加强元件，为给送所述第二组第二丝中的一根对应的第二丝而提供卷轴，所述卷轴能够围绕所述加强元件旋转。

所述网是多重扭绞网，所述多重扭绞网具有包括多条第一丝和第二丝的六边形网眼和至少一个加强元件，所述第一丝和第二丝在以下扭绞部分中两两盘绕在一起：

-初级扭绞部分，在所述初级扭绞部分中第一丝和第二丝沿相同的扭绞方向盘绕在一起，和

-二级扭绞部分，在所述二级扭绞部分中第一丝和第二丝盘绕在一起并且围绕加强元件盘绕，

其中，所述加强元件的强度大于丝的强度并且具有大于约500kg/mm²的强度。

附图说明

根据对本发明的参考附图且仅作为非限制性示例提供的优选实施例的以下详细描述，其他特征和优点将变得显而易见，其中：

-图1示出了根据现有技术的机器，

-图2示出了根据本发明的机器的一部分，

-图3示出了由图2中的机器制备的网，

-图4示出了由图2中的机器制备的另一网，

-图5是图2中的机器的上部杆30的详细视图，

-图6是图2中的机器的上部杆32的详细视图，

-图7示出了处于第一位置的该对上部杆30和32，

-图8示出了处于第二位置的该对上部杆30和32，和

-图9示出了处于第三位置的该对上部杆30和32。

具体实施方式

在图2-9中，相同的元件由相同的附图标记指代；附图标记编号方式与作为现有技术的图1不同。

图3中的网1的部分是双扭绞网，其包括六边形网眼和加强线缆。网包括在扭绞部分7、7’中彼此盘绕以形成六边形网眼4的多条丝2、3、2’、3’，和纵向地插入通过所选的扭绞部分7’的至少一条加强线缆5。在纵向方向上的两个连续扭绞部分7’之间，加强线缆形成并排设置的两个梯形网眼6。在此和在下文中，为简明起见将使用术语“线缆”；然而，将理解的是可以使用其强度大于形成网的丝的强度的任何加强元件。例如，加强元件可以是由数股线组成的金属线缆、具有纺织芯部的绳索、或者高强度金属丝，并且如果合适的话可以进行电镀或涂覆有塑料。

构成网的丝和线缆均沿相同的方向设置，该方向在下文中将指示为纵向方向。正如在双扭绞网中已知的，每条丝2、3交替地与前面的丝3、2和后面的丝3、2卷绕，以形成扭绞部分7。

而且，对于所有线缆5，丝2’交替地与单根前面的丝3盘绕以形成扭绞部分7，并且与后面的丝3’和加强线缆5盘绕以形成具有三个元件的扭绞部分7’。

类似地，丝3’交替地与前面的丝2’和加强线缆5盘绕以形成具有三个元件的扭绞部分7’，并且与单根后面的丝2盘绕以形成仅具有两个元件的扭绞部分7。

在每个扭绞部分7、7’中，扭绞沿着相同的扭绞方向：顺时针或逆时针，但是在每个扭绞部分中扭绞方向是恒定的。在图3中，扭绞部分7、7’具有沿着逐行交替的方向盘绕的丝2、3：如果在一行中丝2和3沿着顺时针方向盘绕，则在下一行和上一行中，丝2和3沿着逆时针方向盘绕。然而，不应当排除其中所有扭绞部分7、7’均具有相同编织方向的变型方案。

在图4的变型方案中，网10还包括至少一根横向线缆11。线缆11垂直于线缆5地定位，线缆11和线缆5在交叉点12处交叉，并且线缆11插入由两条单个的纵向丝2、3、2’、3’形成的扭绞部分7”中。

应当注意，图3和4中所示的网的部分仅示出了单个纵向线缆5和单个横向线缆11，这是因为为了能够对网进行详细研究而使图示的部分较小。但是，通常提供多个纵向线缆和横向线缆。具有这些特征的网对穿刺和拉拽具有极高的抵抗力，这是由直接承载大部分应力的加强线缆提供的；然而，在传统双扭绞网中，丝必须承受应力。

优选地，线缆5、11在横向(对于两个实施例)和纵向(对于图4中的实施例)上彼此相距的距离小于一米，以确保适当的强度。应当注意，例如，穿刺测试的规则规定使用侧边为1m的方形冲头；因而，在小于1米的距离处存在线缆确保了至少一根纵向线缆和一根横向线缆(如果存在)与冲头对齐。

所述网中的丝的作用是保存小材料，并且首先保持直接交织在扭绞部分中的所有线缆处于固定位置处，并且迅速地保持线缆5、11之间的交叉点12。

根据本发明的旨在生产具有上述特征的网的机器部分地类似于由同一申请人在多年前研发的、用于组装传统双扭绞网的已知机器。在下文描述中，当涉及整个机器时，其在此将主要聚焦在使得能够制备具有加强线缆5以及优选地加强线缆11的网的新颖独创元件。

如图2中可看出的，机器20包括借助器件(未示出)安装在机器的固定框架中的滚筒22，使得滚筒可以围绕其轴线T沿着箭头24的方向以恒定的速度旋转。径向突起或钉栓28从滚筒的弯曲表面26向外突出。这些钉栓成行(其在与轴线T平行的方向上延伸)地设置，并且以相等的角向间隔设置。在每行中钉栓28以恒定的间隔定位，而两个连续行中的钉栓在轴向方向上彼此具有半个节距的相位差。

这些钉栓用于形成六边形网眼式网，并且用于保持已经在机器的出口方向上形成的部分网。

在滚筒22的下方，设置平行于轴线T并支撑可旋转的半圆柱形主体60、62、64和66的两对杆30、32和34、36；半圆柱形主体的作用是使丝成对地盘绕在一起以制备网。

杆具有U形横截面。杆成对地定位，其中U形的相应开放边缘面向彼此并且位于与滚筒22的外周相切的纵向对称平面中；杆30和32形成上部杆对，而杆34和36形成下部杆对。自然地，上部和下部指示在附图的实施例中杆所布置的位置。但是，并不排除以不同的方式定位杆，例如其中丝水平地行进的方式。更一般地，不论杆所处的高度如何，“上部”杆与相应的“下部”杆相比均位于工作方向的下游。

杆由形成机器的部分固定框架的元件40、42、44、46支撑。杆还可以沿着平行于轴线T的方向移动。

图5和6更详细地示出了与下部杆对的杆34和36完全相同的杆30和32。多个贯通支座48形成在所有杆对的每个杆30、32、34、36的边缘50、52、54、56中，所述边缘面向该对杆的相应边缘52、50、56、54。贯通支座48是半圆筒形的，其轴线垂直于轴线T并且位于上述对称平面中；同一杆中的每个支座和相邻支座之间的距离等于钉栓28之间的距离。所述支座48中的每一个面向形成在同一杆对的另一杆的边缘中的类似支座48。

可旋转的半圆柱形主体62、66安装在杆32、36中的每个支座48中。上部杆32的可旋转主体62与下部杆36的可旋转主体66对齐并且具有通孔72、70，通孔的轴线平行于重叠的可旋转半圆柱形主体62、66中的彼此对齐的可旋转半圆柱形主体的轴线。丝3、3’穿过这些通孔，并且被送入正形成的网中，如下文更清楚地描述的。

半圆柱形主体62、66具有通常位于上述对称平面中的直径平面表面82、86。这些平面表面82、86与收纳在形成于杆30、34中的支座48内的相应半圆柱形主体60、64的相应平面表面80、84并置。

杆30承载的每个半圆柱形主体60具有向下突出的偏心轴向枢轴78，并且在所述轴向枢轴78上接合板88，所述板优选是盘形的并且与枢轴78共轴。枢轴78和板88与偏心地设置在相应的半圆柱形主体64上且向上突出的相应圆锥形元件89对齐。由板88和圆锥形元件89形成的每个对允许安装圆筒形容器90、90’，所述容器容纳以盘圈92、92’缠绕的预定长度的丝2。丝2、2’从容器90、90’向上出来，穿过通孔70，并且与丝3、3’一同送入机器中以形成网。在使用中，圆筒形容器90、90’围绕丝3、3’旋转，以防止丝2和3在半圆柱形主体60、62上方的扭绞在半圆柱形主体60、62的下方形成相同但相反的扭绞部分。

应当注意，对于所有线缆5，设置两个圆筒形容器90’，其比其它容器90更窄小。在操作期间，这两个容器实际上依次靠近线缆5定位，并且如果保持处于常规的尺寸则这两个容器将过多地压靠在线缆5上。出于相同的原因，这两个容器90’安装在同样也更窄小的板88’上；而且，这两个板88’中的一个具有斜面87，以防止在正编织网时加强元件5压靠在锋利的边缘上。

杆对30、32和34、36由齿条连接至定位结构，定位结构允许两个重叠的杆32、36和两个重叠的杆30、34在与滚筒的轴线T平行的方向上但在相反的方向上同时移动。定位机构构造成使得由杆承载的每个半圆柱形主体可以从其中其朝向该对杆中的第一半圆柱形主体的一个位置移动至其中其朝向与第一半圆柱形主体相邻的第二半圆柱形主体的第二位置。而且，可旋转的半圆柱形主体通过齿条(例如图2中可看出的齿条100、102)连接至旋转机构，所述旋转机构将半圆柱形主体设置成成对地旋转，以交织丝2和丝3并且形成扭绞部分并因而形成网。

在用于制备无加强元件的简单双扭绞网的已知机器中，所有半圆柱形主体62、66和60、64彼此相同。然而，在根据本发明的机器中，一些半圆柱形主体组具有较小但显著的结构差异。特别地，对于每根线缆5，设置收纳在上部杆30和32中的三对改型的半圆柱形主体60a和62a、60b和62b、60c和62c，以及收纳在下部杆34和36中的相同数量的改型的半圆柱形主体64a和66a、64b和66b、64c和66c。

事实上，在正编织网时线缆5还必须送入机器中，但是线缆5无需横向地移动，因为线缆5始终维持笔直的路线。因此，在固定位置处给送线缆5，该固定位置与位于图7的第一操作位置中的两个半圆柱形主体62a、60a和66a、64a的公共旋转轴线相对应。

为了在半圆柱形主体62a、60a和66a、64a如上所述地移动到图8和9中所示的位置时允许线缆5保持不动，半圆柱形主体62a、60a和66a、64a各自分别具有凹槽112、110和116、114。半圆柱形主体62a、60a、66a、64a中的每个凹槽112、110、116、114分别延续到每根杆32、30、36、34的在凹槽112、110、116、114处的边缘52、50、56、54上。半圆柱形主体中的凹槽和杆的边缘中的凹槽具有相同深度，略大于线缆5的半径，从而面向彼此的两个凹槽可以宽松地容纳线缆5而不压缩线缆。在宽度方向上，半圆柱形主体中的每个凹槽等于至少半圆柱形主体的半径加上线缆5的半径。通过组合半圆柱形主体中的凹槽和杆的边缘上的凹槽而形成的每个凹槽至少与两个钉栓28之间的节距加上线缆5的直径一样宽。

由于这些凹槽，在半圆柱形主体62a、60a、66a、64a移动至图8和9中所示的位置时，线缆5在面向彼此的凹槽中延伸且基本维持不动。

而且，为了防止线缆5过度摩擦圆筒形容器90’，半圆柱形主体62a、60a、66a、64a具有倾斜通道，在附图中仅可看到关于半圆柱形主体60a的倾斜通道(其由附图标记61指代)。通道61(以及设置在主体62a中并且在相同方向上倾斜的相应通道)在半圆柱形主体位于图7中的位置时允许线缆5具有轻微倾斜的布置，以减少对于圆筒形容器90’和板88’的压力和摩擦。出于相同的原因，半圆柱形主体66a、64a也具有类似的倾斜通道，其倾斜方向与半圆柱形主体62a、60a中的倾斜通道的方向相反。

为了在半圆柱形主体60a和62a、64a和66a彼此相对时保持线缆不动，突出部分600和602设置在每个半圆柱形主体60a、62a、64a和66a上。这些突出部分从每个半圆柱形主体的上表面和下表面突出。而且，突出部分600具有与凹槽110、112、114、116共面的表面。另一方面，突出部分602从直径平面表面80、82、84、86突出，使得在半圆柱形主体60a和62a、64a和66a面向彼此时突出部分602抵靠突出部分600。这样，在半圆柱形主体60a和62a、64a和66a面向彼此时，线缆5维持被包含在突出部分602之间。而且，面向彼此的两个半圆柱形主体始终维持完全联接，借助突出部分600和602而沿着其整个直径彼此接触，唯一例外是用于线缆5的通道。

在制造期间，半圆柱形主体60a依次在第一位置(图7)面向半圆柱形主体62a，而在第二位置(图9)面向半圆柱形主体62b。类似地，半圆柱形主体62a依次在第一位置(图7)面向半圆柱形主体60a，而在第二位置(图9)面向半圆柱形主体60b。半圆柱形主体60a和62a在直径平面表面80、82中具有深度与凹槽110、112相同的通道604。另一方面，在半圆柱形主体60b、62b的直径平面表面80、82上设置具有相同深度和高度的突起606。因而，在半圆柱形主体处于图9的第二位置时，该突起606接触凹槽110、112和通道604。这样，在第二位置中，各对的半圆柱形主体60a和62b、60b和62a沿着它们的整个直径彼此接触，以用于进行稳定的联接。

最后，半圆柱形主体60c和62c具有通道608，通道608的深度和高度与突起606相同，通道608的宽度等于半圆柱形主体的整个宽度。在图7的第一位置中，该通道608允许半圆柱形主体60b、62b分别联接至半圆柱形主体62c和60c。

自然地，与半圆柱形主体60a、60b、60c和62a、62b、62c的上文描述相对应，在半圆柱形主体64a、64b、64c和66a、66b、66c中也存在相同的突起和通道系统。

现在更详细地参考图7-9，应当注意，在这些附图中未示出突出部分600和602，因为它们将妨碍理解附图中所示的操作。

在使用中，上部杆30、32首先定位成使得半圆柱形主体60、60a、60b、60c分别直接面向半圆柱形主体62、62a、62b、62c(图7)。丝2和2’插入孔70中，丝3和3’插入孔72中，而线缆5收纳在两个半圆柱形主体60a和62a中的凹槽110和112之间。

在该位置中，半圆柱形主体对的两个旋转确定形成扭绞部分7；半圆柱形主体60a和62a的旋转确定形成扭绞部分7’，该扭绞部分7’包括两条丝2’和3’以及线缆5。应当注意，在制备的这个阶段和所有阶段中，上部杆30、32以及定位于其中的半圆柱形主体的所有移动也以与下部杆34、36以及定位于其中的半圆柱形主体相同的方式进行。

一旦完成两个扭绞部分，则两根上部杆30、32在箭头130、131的方向上移动，经过图8中的位置并且到达图9中的位置。在图9的位置中，半圆柱形主体60a面向半圆柱形主体62b，而半圆柱形主体62a面向半圆柱形主体60b。在该位置中，半圆柱形主体的优选在与图7中的阶段采取的方向相反的方向(换句话说，如果在图7中扭绞部分为顺时针，则在图9中扭绞部分为逆时针，或反之亦然)上的两个旋转确定仅形成扭绞部分7，该扭绞部分7仅包括两条丝2或2’和3或3’。另一方面，线缆5收纳在设置于两根杆30、32中的两个凹槽120和122之间，因而不包括在该扭绞部分7中，而是位于两个相邻的扭绞部分7之间。

最后，两根杆30、32再次沿着箭头132和133的方向(其分别与前此移动中采取的方向130、131相反)移动。因而返回至图7中的位置，并且继续进行网的编织。

在用于制备传统类型的六边形网眼式网的机器中，将丝3从位于机器后部的线轴、卷轴等送入半圆柱形主体66中；可移动的容器90、90’围绕丝3旋转。

在根据本发明的机器中，为了允许插入线缆5，对每根线缆5提供用于给送丝3’的装置，该装置整体给出附图标记为200。装置包括卷轴202，丝3’围绕该卷轴202卷绕，该卷轴可围绕其轴线旋转以放出丝，并且可围绕支撑件204(其直接紧固至机器的框架上)旋转。线缆5进行通过支撑件204，从而在正编织网时，卷轴202可以围绕支撑件204并且因而围绕线缆5旋转。在线缆5通过导向滑轮206(snub pulley)而转向之后，因而线缆5可以直接从线轴上给送或者根据需要以一些其他方式给送而不存在任何限制。

由于给送装置200，可以使用具有任何所需直径的线缆，而这样的线缆不能收纳在诸如现有技术卷轴的卷轴中。类似地，可以使用比丝2、3(通常由低碳钢制成)更刚硬的高强度加强丝，这样的高强度加强丝不能收纳在已知卷轴中，除非还设置用于矫直加强丝的装置，但是这将提供普通的结果。

特别地，申请人已经发现，在强度大于约500或600kg/mm²的丝、线缆或绳索的情况下，不可能使用已知机器，因而形成本发明主题的机器尤为有利。然而，应当强调的是，本创新机器还可以使用强度更低、甚至强度等于组成六边形网眼的丝2和3的加强丝1，以制备已知类型的加强网。

优选地，加强元件的直径在4mm和10mm之间，甚至更优选地在5mm和8mm之间。另一方面，丝2、3、2’、3’的直径介于1.8mm和3.9mm之间，并且还可以被电镀或涂覆有塑料。网的六边形网眼4优选具有5×7mm、6×8mm、8×10mm、10×12mm或12×14mm的尺寸。

为简单起见，所示和所述的机器的部分设置成使用单根线缆5，但是应当注意，可以且甚至推荐将更多的线缆5插入同一网中。对于每根线缆5，可以提供上述所有设计：直径减小的圆筒形容器90’对，改型的半圆柱形主体60a、60b、60c、62a、62b、62c、64a、64b、64c、66a、66b和66c，以及特别地给送装置200。

两根相邻线缆5之间的优选距离介于25cm和100cm之间。网的总横向尺寸优选介于2m和5m之间。

上述机器还可以用于制备也具有横向线缆11(例如上文参考图4所述的横向线缆)的网。事实上，在编织网期间，在编织期间在半圆柱形主体60、62的紧邻上方周期性地插入线缆11便足够。为了获得更大的成功，可取的是将线缆11插入与由两条丝2、3和线缆5形成扭绞部分7’不同的扭绞部分7”中。因而，在半圆柱形主体60、62已经完成第一次旋转之后但在它们完成第二次旋转之前，当半圆柱形主体60、62处于图9中所示的位置时，应当优选地插入线缆11。

两根相邻的横向线缆11之间的优选距离介于25cm和100cm之间。

自然地，在不违背本发明原理的情况下，各实施例和实施细节可以与所述和所示的情况大为不同，但仍维持处于本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种多重扭绞网(1、10)，所述多重扭绞网具有包括多条第一丝(2、2’)和第二丝(3、3’)的六边形网眼和至少一个加强元件(5)，所述第一丝和第二丝在以下扭绞部分中两两盘绕在一起：

-初级扭绞部分(7、7”)，在所述初级扭绞部分中第一丝和第二丝沿相同的扭绞方向盘绕在一起，和

-二级扭绞部分(7’)，在所述二级扭绞部分中第一丝和第二丝盘绕在一起并且围绕加强元件盘绕，

其中，所述加强元件的强度大于丝的强度并且具有大于约500kg/mm²的强度。

2.根据权利要求1所述的多重扭绞网，其中，加强元件是线缆、绳索或高强度钢丝。

3.根据权利要求2所述的多重扭绞网，其中，加强元件(5)是金属线缆，所述金属线缆由数股线组成并且总直径至少是组成多重扭绞网的其余部分的可永久形变的丝的直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的多重扭绞网，其中，加强元件是高强度丝。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的多重扭绞网，所述多重扭绞网还包括垂直于加强元件的方向定位并且插入初级扭绞部分(7”)中的至少一个横向加强元件(11)。

6.一种用于制备根据权利要求1至5中的任一项所述的网的方法，所述方法包括如下步骤：

-提供多条第一丝(2、2’)和第二丝(3、3’)，

-提供强度大于丝的强度且强度大于约500kg/mm²的至少一个加强元件(5)，

-将相邻的第一丝(2、2’)和第二丝(3、3’)沿相同的扭绞方向盘绕成其中仅仅两条相邻的第一丝和第二丝盘绕在一起的初级扭绞部分(7、7”)、以及盘绕成其中两条相邻的第一丝和第二丝盘绕在一起并且围绕加强元件盘绕的二级扭绞部分(7’)。

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