CN112334245A - 金属丝网、用于制造金属丝网的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
一种六边形的金属丝网(7)，一种用于制造这种金属丝网的方法以及一种用于制造六边形的金属丝网(7)的装置，该装置包括：用于导引金属丝(1)的管(5)的组件，这些金属丝(1)中的每隔一根金属丝(1)被扭曲成螺旋形状；纺锤(6)组件；和接纳金属丝网(7)的滚筒(8)，该滚筒(8)设置有爪元件(21)。在导引螺旋扭曲的金属丝(1)的每根管(5)与配合的纺锤(6)之间定位有矫直引导件(10、10’)，该矫直引导件(10、10’)具有与管(5)配合的入口开口(13、15)和与纺锤(6)配合的出口开口(12、20)。爪元件(21)布置在滚筒(8)上使得所生产的金属丝网(7)具有网眼，在这些网眼中宽度(A)与长度(B)的比例小于0.75。
Description
本发明涉及金属丝网以及用于制造该金属丝网的方法和装置，该金属丝网特别地用于保护道路和通信设施免受离开斜坡的岩石块的破坏，保护水道的路堤免受由动物(例如海狸)造成的毁坏，并在发生陆地运动的情况下用作路堤稳定元件。
用于保护路堤和斜坡免受岩石块和陆地运动影响的解决方案在本领域中是已知的。这样的示例性已知解决方案在现有技术附图1至5中示出。例如，使用了方形的金属丝网。这种网、所谓的围栏网、是由以一角度弯曲的交织金属丝制成的(附图1)。用于这种网的金属丝具有低抗拉强度。这种网由于用于其制造的金属丝的低抗拉强度而具有低抵抗力(有限的设计范围)。对这种网施加过大的力(25-70kN，取决于金属丝直径)会导致网断裂。此外，在任何单根金属丝断裂的情况下，这种网在负载下易于散开，这由图示现有技术的附图1中的箭头示出。
另一已知的解决方案是具有长斜方形形状的网眼的网(附图2)。这种网由具有高抗拉强度的高碳钢金属丝制造，但是它们的结构由以一角度弯曲的交织金属丝构成，在单根金属丝断裂的情况下也不保证设计参数。与在方形网眼的网的情况下一样，单根金属丝断裂可能会导致网片材沿其整个长度/宽度散开(参见附图2中的箭头)。破坏的单根金属丝可能会滑出相邻的网眼，并且取决于力是如何被施加的，片材的整个长度/宽度可能会变得散开。
也使用了六边形的金属丝网，当单根金属丝断裂时，这些六边形的金属丝网不会散开。然而，这些六边形的金属丝网是具有约550-700MPa的低抗拉强度的低碳钢网。这种网具有60mm×80mm；80mm×100mm；100mm×120mm的网眼(附图3)。在高负载的情况下，低碳钢金属丝的使用限制了这种网的使用。施加超过25-70kN(取决于金属丝直径)的力会导致网断裂。到目前为止生产的六边形的网具有25kN至70kN的强度。
绳网也是已知的，绳网中的绳交叉点通过夹持进行连接。绳网的制造是昂贵的，并且绳网在斜坡上的铺设是繁琐的。由于绳网的过大的重量，必须使用重型设备。这种网的网眼太大，以至于10cm直径的岩石块可以通过。
也使用了由低抗拉强度的金属丝(550-700MPa)制成的，但用间隔开30-50cm的交织高强度绳加固的六边形的金属丝网(附图4)。这种网具有60mm×80mm；80mm×100mm；100mm×120mm的网眼。然而，这种类型的加固仅是表面上的。仅在绳交织的地方存在高强度。在绳之间，网具有低抗拉强度(取决于金属丝直径——25-70kN)。
用于制造六边形的金属丝网的机器在本领域中是众所周知的。这种机器的示例性方案在附图5中示出。用于在附图5的机器中制造网的方法开始于将形成网的金属丝每隔一根弯曲成螺旋形状，这便于将这些金属丝编织成网。金属丝、这些金属丝中的每隔一根金属丝被扭曲、通过管的组件供给到纺锤组件，在纺锤组件中金属丝被编织以形成网眼。织造网被从纺锤组件带到设置有爪元件的接纳滚筒，爪元件的布置限定了所形成的网眼的形状和尺寸。从一根管供应的一根金属丝穿过每个纺锤。用于制造六边形的网的典型机器的示例性纺锤在附图6中示意性地示出。纺锤组件包含两行面对面布置的许多半柱形纺锤，如附图6所示。在编织过程中，两行的纺锤来回平移，使得每个纺锤与相对的行的两个相邻的纺锤中的一个纺锤或另一个纺锤依次配对。每个临时形成的纺锤对在交替的方向上转动540度，这导致离开每个纺锤对的金属丝编织1.5圈。每次转动后，每个纺锤返回其先前的位置并移动到相邻的纺锤，它们与相邻的纺锤一起再次转动。这样，网被逐渐织造，然后被转移到滚筒上，该滚筒的爪元件赋予网眼六边形形状。
与上述已知机器相关的问题在于，它们仅适于制造由具有在550-700MPa范围内的抗拉强度的低碳钢金属丝制成的六边形的网。然而，使用这种类型的机器六边形的网不可能由具有较高抗拉强度的高碳金属丝制造。这是由于如下事实：这样的金属丝更脆，并且当预先形成的螺旋物从管到纺锤通过时(在纺锤内，金属丝笔直地通过)，这样的金属丝会制动。另外，典型机器的接纳滚筒上的爪元件的布置需要已经编织的金属丝在滚筒上进行相当大的弯曲。这是因为在这种典型机器上形成的网具有形状与具有相对短的边的方形(参见附图3和4)接近的网眼。如果网是由具有相对低的抗拉强度的软金属丝制成的，则这种形状不是问题，但是当高强度的金属丝在如此短的长度上扭曲并转移到滚筒上时易于制动。结果，实际上不可能生产具有超过700MPa的抗拉强度的钢金属丝的六边形的网。
本发明的目的是提供一种六边形的金属丝网以及用于制造金属丝网的方法和装置，该金属丝网将具有比已知的金属丝网更高的抗拉强度，以及具有在单根金属丝损坏的情况下防止网散开的结构。
本发明的另一目的是提供一种具有可能最大弹性的结构的金属丝网，以便能够对安装在地面上的金属丝网预先张拉。
通过根据本发明的六边形的金属丝网已经实现了上述目的，该六边形的金属丝网特别地用于保护土质路堤，该金属丝网由钢金属丝制成，并且其特征在于，金属丝被编织成至少1.5圈的编织物以便形成网眼，在这些网眼中宽度与长度的比例小于0.75，金属丝由具有在1500-1900MPa范围内的抗拉强度的高碳钢制成。
优选地，金属丝由具有0.71％至1％的碳含量的钢制成。
金属丝可以设置有防腐蚀涂层，优选地为最小量为150g/m2的锌铝涂层。
可选地，金属丝可以由不锈钢制成。
根据本发明，还提供了一种用于制造六边形的金属丝网的装置，该装置包括：用于导引金属丝的管的组件，这些金属丝中的每隔一根金属丝被扭曲成螺旋形状；纺锤组件；和接纳金属丝网的滚筒，该滚筒设置有爪元件。每个纺锤适于导引穿过纺锤并由配合的管供给的一根金属丝，并且适于来回平移以及随着平移交替地旋转540度，使得离开纺锤的金属丝被编织成至少1.5圈的编织物，从而形成金属丝网以随后被滚筒接纳。
根据本发明的装置的特征在于，在导引螺旋扭曲的金属丝的每根管与配合的纺锤之间定位有矫直引导件，该矫直引导件具有与管配合的入口开口和与纺锤配合的出口开口，并且其特征在于，所述爪元件布置在滚筒上使得所生产的金属丝网具有网眼，在这些网眼中宽度与长度的比例小于0.75。
优选地，矫直引导件包括截头锥形状的壁，该壁的较小边缘构成与纺锤配合的中央出口开口，并且该壁的较大边缘构成与管的出口配合的中央入口开口。
截头锥形状的壁的内侧优选地设置有用于帮助矫直金属丝的引导凹槽。
矫直引导件可以可选地包括中空柱体，该中空柱体具有入口边缘和出口边缘，并且设置有截头锥形状的入口壁，该入口壁的较大边缘与中空柱体的入口边缘对齐并构成与管的出口配合的入口开口，而该入口壁的较小边缘构成向中空柱体导引的入口开口，中空柱体进一步设置有截头锥形状的出口壁，该出口壁的较大边缘构成中空柱体的出口边缘，而出口壁的较小边缘构成与纺锤配合的中央出口开口。
优选地，截头锥形状的所述入口壁的内侧设置有用于帮助矫直金属丝的引导凹槽。
矫直引导件优选地由塑料材料制成。
根据本发明的用于在装置中制造六边形的金属丝网的方法，该装置包括：导引金属丝的管的组件，这些金属丝中的每隔一根金属丝被扭曲成螺旋形状；纺锤组件；和接纳金属丝网的滚筒，该滚筒设置有爪元件，每个纺锤适于导引穿过纺锤并由配合的管供给的一根金属丝，并且纺锤来回平移以及随着平移交替地旋转540度，使得离开纺锤的金属丝被编织成至少1.5圈的编织物，从而形成金属丝网以随后被滚筒接纳。
根据本发明的方法的特征在于，使用由具有在1500-1900MPa范围内的抗拉强度的高碳钢制成的金属丝，并且其特征在于，在管中被螺旋扭曲的金属丝在被供给到纺锤中之前被矫直，所生产的金属丝网具有网眼，在这些网眼中宽度与长度的比例小于0.75。
优选地，使用由具有0.71％至1％的碳含量的钢制成的金属丝。
金属丝可以设置有防腐蚀涂层，优选地为最小量为150g/m2的锌铝涂层。
优选地，使用不锈钢的金属丝。
附图中示出了根据本发明的金属丝网和用于制造金属丝网的装置的示例性实施例，在附图中：
图1示出了根据本发明的金属丝网的片段；
图2示出了根据本发明的装置的片段的示意图；
图3示意性地示出了矫直引导件的第一实施例；
图4示意性地示出了矫直引导件的第二实施例；
图5示出了根据本发明的装置中的管与纺锤之间的连接的详细视图；
图6示出了根据本发明的最终金属丝网中的两根金属丝的编织物的放大图；
图7示出了根据本发明的装置的滚筒的示意图。
如可以在图1中看到的，示出了根据本发明的金属丝网7的片段，金属丝网7的每个六边形的网眼具有两条带有编织物的边和四条不带有编织物的边。此外，每个网眼具有六个角：有四个角在带有编织物的边与不带有编织物的边相交的地方，以及有两个角(彼此相对)在两条不带有编织物的边相交的地方。在此，网眼的宽度A被限定为两条带有编织物的边之间的距离，并且网眼的长度B被限定为两个在两条不带有编织物的边相交的地方的角之间的距离。
发明人已经确定，由具有在1500-1900MPa的范围内的抗拉强度的高碳钢制成的金属丝可以用于制造带有至少1.5圈编织物的六边形的金属丝网7，条件是金属丝在被引入到纺锤中之前已经被矫直，并且所述金属丝稍后不会在接纳滚筒上被过度弯曲。因此，在根据本发明的金属丝网7的网眼中，宽度A与长度B的比例小于0.75。基于实验，还已经确定，用于金属丝的钢中最有利的碳含量在0.71％至1％的范围内，因为这种金属丝具有足够的抵抗力并且同时易延展，以使得能够制造根据本发明的金属丝网7。较高的碳含量会使金属丝太脆，而较低的碳含量会使金属丝太易延展并且抗拉强度太低。
用于制造根据本发明的金属丝网7的金属丝的优选厚度为约2.0mm至约4.0mm。
图2示出了根据本发明的装置的片段的示意图。
金属丝1通过引导元件3和4被从输送站2带到管组件5。管组件的管5形成一行。在该行的每隔一根管中，金属丝被扭曲成螺旋形状，即，在每隔一根管中，金属丝保持笔直。在图2中，管5中的金属丝1被扭曲。在管5的组件的下游(如图2所示，在管组件5的上方)定位有纺锤组件6，使得离开每根管5的金属丝1被传递到配合的纺锤6。相邻的金属丝通过纺锤6彼此编织(与在上述现有技术的机器中相同)，并且就绪的金属丝网7被从纺锤6传递至滚筒8，然后缠绕在辊9上。
根据本发明的装置的特定特征在于，其设置有金属丝矫直引导件10。矫直引导件10位于每根管5和与管5配合的纺锤6之间，金属丝1在管5中被螺旋扭曲。
在图3所示的第一和最简单的实施例中，矫直引导件10由截头锥11形状的壁形成，该壁的较小边缘构成与纺锤6配合的中央出口开口12，而该壁的较大边缘构成与管5的出口配合的中央入口开口13。
图4示出了一实施例，在该实施例中矫直引导件10’包括中空柱体14，该中空柱体14具有入口边缘和出口边缘，并且在内部设置有截头锥形状的入口壁17，该入口壁17的较大边缘与中空柱体14的入口边缘对齐并构成与管5的出口配合的入口开口15。入口壁17的较小边缘构成向中空柱体14的内部导引的入口开口18。中空柱体14在其外部进一步设置有截头锥形状的出口壁19，该出口壁19的较大边缘构成中空柱体的出口边缘，而该出口壁19的较小边缘构成与纺锤6配合的中央出口开口20。
矫直引导件10、10’优选地由塑料材料制成。为了便于对穿过引导件10或10’的金属丝1进行矫直，螺旋引导凹槽22可以位于截头锥11或相应地17的内侧。示例性的螺旋引导凹槽22在图3和图4中以虚线可见。
图5示出了机器的在管5和纺锤6之间的片段的细节D(在图2中圈出)的放大图，在该片段处安装了矫直引导件10’。
由于设置了矫直引导件10、10’，由具有高抗拉强度的相对坚硬的钢制成的扭曲的金属丝1在被引入纺锤6之前被矫直。随后，纺锤6对相邻的金属丝彼此施加至少1.5圈的编织。在图6中示出了两根金属丝1的示例性编织物。
本发明的另一重要特征是使用图7中所示的接纳滚筒8，接纳滚筒8具有爪元件21，爪元件21布置成使得所生产的金属丝网7形成有六边形的网眼，在这些六边形的网眼中宽度A与长度B的比例小于0.75。
通过使用特定的矫直引导件10、10’以及爪元件21在接纳滚筒8上的特殊布置，导致高抗拉强度的金属丝在至少1.5圈的编织过程中不会制动，这使得能够形成六边形的网。
得益于六边形的结构和至少1.5圈的编织，即使在一根金属丝断裂的情况下，金属丝网也不会散开。当一个单根金属丝断裂时(如图1中通过剪刀示意性地示出)，力通过相邻的金属丝转移，并且相邻的编织物防止金属丝网散开，因为该网是由高抗拉强度的金属丝制成的。金属丝网片材的边缘设置有边界金属丝或绳，其也由高抗拉强度的钢制成，并确保网边缘的形状整齐。
根据本发明的金属丝网7可以是系统的部件，在该系统中，使用常规的板/垫片将安装的金属丝网压至斜坡(未示出)。
由于根据本发明的金属丝网7是由高抗拉强度的金属丝织造成的，因此在对金属丝进行编织时，金属丝网7易于受到自身约束。因此，产生的六边形的结构是弹性的，并且被滚筒接纳的网的带的宽度小于拉伸时带的最大可能宽度。这种弹性结构是一种能量吸收器，并且可以将其安装在路堤基部上，以用于捕获岩石块的目的，而无需使用吸收性弹簧绳。
本发明的另一优点是，根据本发明的金属丝网7能够连续保护大表面。在一些路堤上，在路堤的整个长度上金属丝网可以由连续的材料形成。例如，具有30m长度的轧制金属丝网是由连续的40m长的金属丝制成的，10m的减小是由网眼的六边形形状引起的。另一方面，长斜方形的网不可能由长于约4m的金属丝制造。
Claims (14)
1.一种六边形的金属丝网(7)，特别地用于保护土质路堤，所述金属丝网由钢金属丝制成，并且其特征在于，金属丝(1)被编织成至少1.5圈的编织物以便形成网眼，在所述网眼中宽度(A)与长度(B)的比例小于0.75，所述金属丝(1)由具有在1500-1900MPa范围内的抗拉强度的高碳钢制成。
2.根据权利要求1所述的金属丝网，其特征在于，所述金属丝(1)由具有0.71％至1％的碳含量的钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的金属丝网，其特征在于，所述金属丝(1)设置有防腐蚀涂层，优选地为最小量为150g/m2的锌铝涂层。
4.根据权利要求1或2所述的金属丝网，其特征在于，所述金属丝(1)由不锈钢制成。
5.一种用于制造六边形的金属丝网(7)的装置，所述装置包括：用于导引金属丝(1)的管(5)的组件，所述金属丝(1)中的每隔一根金属丝(1)被扭曲成螺旋形状；纺锤(6)组件；和接纳所述金属丝网(7)的滚筒(8)，所述滚筒(8)设置有爪元件(21)，每个纺锤(6)适于导引穿过所述纺锤(6)并由配合的管(5)供给的一根金属丝(1)，并且适于来回平移以及随着平移交替地旋转540度，使得离开所述纺锤(6)的所述金属丝(1)被编织成至少1.5圈的编织物，从而形成所述金属丝网(7)以随后被所述滚筒(8)接纳，其特征在于，在导引螺旋扭曲的所述金属丝(1)的每根管(5)与配合的所述纺锤(6)之间定位有矫直引导件(10、10’)，所述矫直引导件(10、10’)具有与所述管(5)配合的入口开口(13、15)和与所述纺锤(6)配合的出口开口(12、20)，并且其特征在于，所述爪元件(21)布置在所述滚筒(8)上使得所生产的所述金属丝网(7)具有网眼，在所述网眼中宽度(A)与长度(B)的比例小于0.75。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述矫直引导件(10)包括截头锥形状的壁(11)，所述壁(11)的较小边缘构成与所述纺锤(6)配合的中央出口开口(12)，并且所述壁(11)的较大边缘构成与所述管(5)的出口配合的中央入口开口(13)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，截头锥形状的所述壁(11)的内侧设置有用于帮助矫直所述金属丝(1)的引导凹槽(22)。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述矫直引导件(10’)包括中空柱体(14)，所述中空柱体(14)具有入口边缘和出口边缘，并且设置有截头锥形状的入口壁(17)，所述入口壁(17)的较大边缘与所述中空柱体(14)的所述入口边缘对齐并构成与所述管(5)的出口配合的入口开口(15)，而所述入口壁(17)的较小边缘构成向所述中空柱体(14)导引的入口开口(18)，所述中空柱体(14)进一步设置有截头锥形状的出口壁(19)，所述出口壁(19)的较大边缘构成所述中空柱体(14)的所述出口边缘，而所述出口壁(19)的较小边缘构成与所述纺锤(6)配合的中央出口开口(20)。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，截头锥形状的所述入口壁(17)的内侧设置有用于帮助矫直所述金属丝的引导凹槽(22)。
10.根据权利要求5或6或7或8或9所述的装置，其特征在于，所述矫直引导件(10、10’)由塑料材料制成。
11.一种用于在装置中制造六边形的金属丝网(7)的方法，所述装置包括：用于导引金属丝(1)的管(5)的组件，所述金属丝(1)中的每隔一根金属丝(1)被扭曲成螺旋形状；纺锤(6)组件；和接纳所述金属丝网(7)的滚筒(8)，所述滚筒(8)设置有爪元件(21)，每个纺锤(6)适于导引穿过所述纺锤(6)的一根金属丝(1)，所述金属丝(1)由配合的管(5)供给，并且所述纺锤(6)来回平移以及随着平移交替地旋转540度，使得离开所述纺锤的相邻的所述金属丝(1)被编织成至少1.5圈的编织物，从而形成所述金属丝网(7)以随后被所述滚筒(8)接纳，其特征在于，使用由具有在1500-1900MPa范围内的抗拉强度的高碳钢制成的所述金属丝(1)，并且其特征在于，在所述管(5)中被螺旋扭曲的所述金属丝(1)在被供给到所述纺锤(6)中之前被矫直，所生产的所述金属丝网(7)具有网眼，在所述网眼中宽度(A)与长度(B)的比例小于0.75。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，使用由具有0.71％至1％的碳含量的钢制成的所述金属丝(1)。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述金属丝(1)设置有防腐蚀涂层，优选地为最小量为150g/m2的锌铝涂层。
14.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，使用不锈钢的所述金属丝(1)。
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