CN111112512B

CN111112512B - 一种卧式石笼网机

Info

Publication number: CN111112512B
Application number: CN202010092928.2A
Authority: CN
Inventors: 刘思晗
Original assignee: Hebei Hengtuo Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Hebei Hengtuo Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2040-02-14
Also published as: CN111112512A

Abstract

本发明涉及一种卧式石笼网机，其结构包括机架、搓板拧丝机构、拉杆机构、动力分配机构、牵网机构以及驱动装置。机架由竖直的立柱以及设置于所述立柱上的两个互相平行的横梁组成，搓板拧丝机构设置于横梁的内部，拉杆机构设置于机架一端的两侧，动力分配机构设置于机架的一端。金属丝穿过两组相互平行且同步运动的搓板拧丝机构，金属丝由牵网机构的牵引辊带动匀速前进，且配合搓板拧丝机构将金属丝织成金属网。本发明结构紧凑，各个机构都由同一个驱动装置驱动，通过动力分配机构来控制各个机构的运动规律，各个组件之间的运动相互协调，避免了丝网质量的不稳定以及织网设备的损坏，提高了加工效率，且自动化程度高，节省人力成本。

Description

一种卧式石笼网机

技术领域

本发明涉及一种丝网机械，具体地说是卧式石笼网机。

背景技术

在室外体育场、公园、公路等场合都需要金属护栏网对场地进行围挡，其中用的较多的是棱形金属网。现有的金属网编织机的各个部分都是分开的，包括送网部分、织网部分以及卷网部分等，各个部分之间相互独立的布置，所占空间较大，且各个部分是分别由不同的动力驱动，各组件之间的配合容易出现不匹配，各部分之间运动不协调，会导致织出的金属网不合格甚至编织机损坏。

发明内容

本发明的目的就是提供一种卧式石笼网机，从而解决现有技术占用空间大、各部分之间运动不协调的问题。

本发明是这样实现的：一种卧式石笼网机，包括：

机架，由竖直的立柱以及设置于所述立柱上的两个互相平行的横梁组成，用于安装与支撑各个组件；

搓板拧丝机构，设置于所述横梁内部，包括上滑板、下滑板、齿条以及拧丝轮组，用于将金属丝编织成网；

拉杆机构，设置于所述机架一端的两侧，用于驱动所述齿条的来回移动；

动力分配机构，设置于所述机架的一端用于为各组件分配动力；

牵网机构，设置于所述机架的两侧，用于引导和牵引金属丝以及织好的金属网；以及

驱动装置，设置于所述机架上，用于为所述动力分配机构提供动力。

所述搓板拧丝机构的上滑板位于下滑板的上方，在所述上滑板的下部和下滑板的上部上分别开有沿其长度方向的长槽，所述齿条安装在所述下滑板的长槽内，且所述齿条的一端从长槽内伸出，所述上滑板和下滑板由所述动力分配机构驱动，所述齿条由所述拉杆机构驱动，所述拧丝轮组包括若干个拧丝轮，所述拧丝轮由上半轮与下半轮组成，在所述上半轮和下半轮上分别开有穿丝孔，在所述上滑板和下滑板上分别开有上半轴承和下半轴承，所述上半轴承和下半轴承对合形成拧丝轮轴承，所述拧丝轮安装在所述拧丝轮轴承内，且在所述拧丝轮上设有轮齿，所述拧丝轮与所述齿条相互啮合并由齿条驱动其旋转。

所述拉杆机构包括传动拉杆、联杆、下拉板支架、下拉板、上拉板支架、上拉板、摇杆以及摆杆；所述上拉板支架安装在所述立柱的上部，所述下拉板支架安装在所述立柱的下部；所述下拉板支架、下拉板、摇杆以及摆杆依次首尾连接，连接方式为铰接；所述上拉板一端铰接于所述上拉板支架上，另一端铰接于所述摇杆的中部；所述摆杆的中部铰接于所述齿条的伸出端，所述摆杆的上端固定有限位板，在所述限位板的两端安装有限位螺杆；所述传动拉杆的一端与所述动力分配机构相连接，另一端铰接于所述摇杆的中部。

所述传动拉杆两端分别设置有联杆，所述传动拉杆与所述联杆之间通过调节螺杆连接，所述传动拉杆的一端通过所述联杆铰接于所述动力分配机构上，传动拉杆的另一端通过所述联杆铰接于所述摇杆的中部。

所述动力分配机构包括设置于所述机架端部的齿轮传动机构、设置于所述齿轮传动机构上的凸轮传动机构以及设置于所述机架端部上方的滑板驱动机构；所述滑板驱动机构由所述凸轮传动机构驱动，所述齿轮传动机构与所述拉杆机构以及所述牵网机构相连接，所述滑板驱动机构与所述上滑板和所述下滑板相连接，上滑板与下滑板在滑板驱动机构的带动下做间歇的往复运动。

所述齿轮传动机构包括支架板、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮；所述支架板有若干个且竖直地固定在所述机架的端部，所述第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴穿接于所述支架板上，所述第一传动轴的一端与所述驱动装置相连接；所述第一齿轮安装在所述第一传动轴上，所述第二齿轮安装在所述第二传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述第三齿轮与第四齿轮分别安装在所述第二齿轮的两端，所述第五齿轮与第六齿轮分别安装在所述第三传动轴的两端，所述第三齿轮与所述第五齿轮相互啮合，所述第四齿轮与所述第六齿轮相互啮合。

所述凸轮传动机构包括凸轮、凸轮框、凸轮框拉杆、档杆以及摇臂；所述凸轮框为矩形框架，所述凸轮位于所述凸轮框的内部，所述档杆设置于所述凸轮框内部且其中心轴线与所述凸轮的转轴平行，所述凸轮框拉杆设于所述凸轮框的顶部，所述摇臂铰接在所述凸轮框拉杆的端部。

所述滑板驱动机构包括支座、第四传动轴、摆臂以及摆臂拉杆；所述支座有若干个且竖直固定在机架端部上方，所述第四传动轴穿接于所述支座上，所述摆臂设置于所述第四传动轴的两端，所述摆臂的中部穿接在所述第四传动轴上，在所述摆臂的上下两端分别铰接有所述摆臂拉杆。

所述机架两侧的传动拉杆端部分别偏心铰接于所述第五齿轮和第六齿轮上，且两个铰接点的连线与所述第三传动轴的轴线平行。

牵网机构包括与所述动力分配机构相连接的牵引传动机构以及设置于所述机架一侧的牵引辊、上压网辊与下压网辊；所述牵引辊设置于所述机架一侧的上部，其一端与所述牵引传动机构相连接，在所述牵引辊表面设有牵网筋；所述上压网辊设置于所述机架一侧的上部，且位于所述牵引辊的下方；所述下压网辊设置于所述机架一侧的下部；所述牵引辊、上压网辊以及下压网辊都通过轴承安装在所述机架上；所述牵引传动机构包括减速器、大链轮、小链轮以及链条；所述减速器的输入端与所述动力分配机构相连接，所述大链轮安装在所述减速器的输出端，所述小链轮安装在所述牵引辊的端部，所述链条安装在所述大链轮与小链轮上。

本发明在机架的两个横梁上分别设有搓板拧丝机构，搓板拧丝机构的拧丝轮分为上半轮和下半轮，在上半轮和下半轮上分别开有穿丝孔，搓板拧丝机构的上滑板与下滑板由滑板驱动机构驱动，上滑板与下滑板在滑板驱动机构的带动下做间歇的往复运动，在下滑板的长槽内安装有齿条，齿条用于带动拧丝轮旋转。若干根金属丝分别穿过上半轮或下半轮的穿丝孔，上半轮和下半轮在上滑板或下滑板的半轴承内，随上滑板或下滑板左右移动，当上滑板与下滑板的上半轴承与下半轴承相互扣合后上半轮与下半轮也对合成一个完整的拧丝轮。在机架的一侧设置有牵引辊，牵引辊带动金属丝向前匀速的前进。拧丝轮在齿条的带动下旋转将穿过上半轮穿丝孔和下半轮穿丝孔的两根金属丝拧在一起，并最终使上半轮和下半轮的重合面处于水平。之后上滑板与下滑板背向移动，上半轮和相邻的另一个下半轮组合成拧丝轮，并在齿条的带动下旋转，将两个半轮上的两根金属丝拧在一起，下半轮和相邻的另一个上半轮组成拧丝轮并将两根金属丝拧在一起。然后上滑板与下滑板向相反方向移动，又使原来的两个半轮组合成拧丝轮，并将两个半轮上的金属丝拧在一起。不断重复上述的步骤，这样就将若干根金属丝编织成菱形的金属网。

其中齿条是由拉杆机构控制的，上滑板与下滑板由滑板驱动机构控制，牵引辊通过链条传动与减速器连接。这几部分之间需要协调动作，使上滑板与下滑板能够间歇水平往复移动，并当上滑板与下滑板上的上半轴承与下半轴承扣合时停歇一段时间，此时齿条开始移动并带动拧丝轮旋转，同时牵引辊保持一定的速度匀速转动。动力分配机构的齿轮传动机构控制拉杆机构的运行速度，并通过拉杆与齿轮之间的偏心连接实现拉杆的往复运动。凸轮传动机构通过凸轮和摇臂控制滑板驱动机构上摆臂的摆动，从而实现滑板的往复停歇移动。减速器的输入端与齿轮传动机构的传动轴连接，通过减速器以及链条传动控制牵引辊的转速。

本发明结构紧凑，各个机构都由同一个驱动装置驱动，通过动力分配机构来控制各个机构的运动规律，各个组件之间的运动相互协调，避免了丝网质量的不稳定以及织网设备的损坏，提高了加工效率，且自动化程度高，节省人力成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明搓板拧丝机构的结构示意图。

图3是本发明拉杆机构的结构示意图。

图4是本发明动力分配机构的结构示意图。

图5是本发明动力分配机构的传动示意图。

图6是图4的左视图。

图7是本发明牵网机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、搓板拧丝机构；3、拉杆机构；4、动力分配机构；5、牵网机构；6、驱动装置；1-1、立柱；1-2、横梁；2-1、上滑板；2-2、下滑板；2-3、齿条；2-4、上半轮；2-5、下半轮；3-1、传动拉杆；3-2、调节螺杆；3-3、联杆；3-4、下拉板支架；3-5、下拉板；3-6、摇杆；3-7、上拉板；3-8、上拉板支架；3-9、摆杆；3-10、限位板；3-11、限位螺杆；4-1、齿轮传动机构；4-2、凸轮传动机构；4-3、滑板驱动机构；4-1-1、支架板；4-1-2、第一传动轴；4-1-3、第二传动轴；4-1-4、第三传动轴；4-1-5、第一齿轮；4-1-6、第二齿轮；4-1-7、第三齿轮；4-1-8、第四齿轮；4-1-9、第五齿轮；4-1-10、第六齿轮；4-2-1、凸轮；4-2-2、凸轮框；4-2-3、档杆；4-2-4、凸轮框拉杆；4-2-5、摇臂；4-3-1、支座；4-3-2、第四传动轴；4-3-3、摆臂；4-3-4、摆臂拉杆；5-1、牵引辊；5-2、上压网辊；5-3、下压网辊；5-4、牵引传动机构；5-1-1、牵网筋；5-4-1、减速器；5-4-2、大链轮；5-4-3、小链轮；5-4-4、链条。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括机架1、搓板拧丝机构2、拉杆机构3、动力分配机构4、牵网机构5以及驱动装置6。机架1由竖直的立柱1-1以及设置于所述立柱1-1上的两个互相平行的横梁1-2组成，搓板拧丝机构2设置于横梁1-2的内部，拉杆机构3设置于机架1一端的两侧，动力分配机构4设置于机架1的一端。

如图2所示，搓板拧丝机构2包括上滑板2-1、下滑板2-2、齿条2-3以及拧丝轮组，上滑板2-1位于下滑板2-2的上方，在上滑板2-1的下部和下滑板2-2的上部上分别开有沿其长度方向的长槽，齿条2-3安装在下滑板2-2的长槽内，且齿条2-3的一端从长槽内伸出，上滑板2-1和下滑板2-2由动力分配机构4驱动，齿条2-3由拉杆机构3驱动，拧丝轮组包括若干个拧丝轮，拧丝轮由上半轮2-4与下半轮2-5组成，在上半轮2-4和下半轮2-5上分别开有穿丝孔，在上滑板2-1和下滑板2-2上分别开有上半轴承和下半轴承，上半轴承和下半轴承的数量相同且位置相互对应，上半轴承和下半轴承对合形成拧丝轮轴承，拧丝轮安装在拧丝轮轴承内，且在拧丝轮上设有轮齿，拧丝轮与齿条2-3相互啮合。当上半轴承与下半轴承对合成拧丝轮轴承时，齿条2-3能够带动拧丝轮转动；当上半轴承与下半轴承相互错开时，齿条2-3应随下半轴承内的下半轮2-5一同移动。

如图3所示，拉杆机构3包括传动拉杆3-1、联杆、下拉板支架3-4、下拉板3-5、上拉板3-7支架3-8、上拉板3-7、摇杆3-6以及摆杆3-9；上拉板3-7支架3-8安装在立柱1-1的上部，下拉板支架3-4安装在立柱1-1的下部；下拉板支架3-4、下拉板3-5、摇杆3-6以及摆杆3-9依次首尾连接，连接方式为铰接；上拉板3-7一端铰接于上拉板3-7支架3-8上，另一端铰接于摇杆3-6的中部；摆杆3-9的中部铰接于齿条2-3的伸出端，摆杆3-9的上端固定有限位板3-10，在限位板3-10的两端安装有限位螺杆3-11；传动拉杆3-1的一端与动力分配机构4相连接，另一端铰接于所摇杆3-6的中部。传动拉杆3-1两端分别设置有联杆3-3，传动拉杆3-1与联杆3-3之间通过调节螺杆3-2连接，传动拉杆3-1的一端通过联杆3-3铰接于动力分配机构上，传动拉杆3-1的另一端通过联杆3-3铰接于摇杆3-6的中部。

在织网过程中，上滑板2-1内的上半轮2-4与下滑板2-2的下半轮2-5对合后由齿条2-3带动旋转，然后上滑板2-1与下滑板2-2相互错开相邻拧丝轮间距的距离，使上滑板2-1的上半轮2-4分别与相邻的下半轮2-5对合，齿条2-3向相反方向移动，带动拧丝轮的旋转，在上滑板2-1与下滑板2-2错开的过程中，齿条2-3应该随下滑板2-2同步移动，上滑板2-1与下滑板2-2错开指定距离后齿条2-3继续移动。传动拉杆3-1的移动带动摇杆3-6与摆杆3-9的摆动，由于摆杆3-9端部限位板3-10以及限位螺杆3-11的存在，当上半轴承与下半轴承对合后限位板3-10上的一个限位螺杆3-11与齿条2-3接触，拉杆继续运动时，摆杆3-9由于限位不在摆动而是带动齿条2-3移动；当一次拧丝结束后，上滑板2-1与下滑板2-2错开，此时传动拉杆3-1向反方向移动，摆杆3-9在摇杆3-6的带动下开始摆动，与齿条2-3接触的限位螺杆3-11离开齿条2-3，直到另一个限位螺杆3-11与齿条2-3接触。

如图4、图5以及图6所示，动力分配机构4包括设置于机架1端部的齿轮传动机构4-1、设置于齿轮传动机构4-1第三传动轴4-1-4上的凸轮传动机构4-2以及设置于机架1端部上方的滑板驱动机构4-3；滑板驱动机构4-3由凸轮传动机构4-2驱动，齿轮传动机构4-1与拉杆机构3以及牵网机构5相连接，滑板驱动机构4-3的摆臂4-3-3拉杆与上滑板2-1和下滑板2-2相连接，上滑板2-1与下滑板2-2在滑板驱动机构4-3的带动下做间歇的往复运动。机架1两侧的传动拉杆3-1端部分别偏心铰接于第五齿轮4-1-9和第六齿轮4-1-10上，且两个铰接点的连线与第三传动轴4-1-4的轴线平行。

齿轮传动机构4-1包括支架板4-1-1、第一传动轴4-1-2、第二传动轴4-1-3、第三传动轴4-1-4、第一齿轮4-1-5、第二齿轮4-1-6、第三齿轮4-1-7、第四齿轮4-1-8、第五齿轮4-1-9以及第六齿轮4-1-10。支架板4-1-1有若干个且竖直地固定在机架1的端部，第一传动轴4-1-2、第二传动轴4-1-3以及第三传动轴4-1-4穿接于支架板4-1-1上，第一传动轴4-1-2的一端与驱动装置6相连接；第一齿轮4-1-5安装在第一传动轴4-1-2上，第二齿轮4-1-6安装在第二传动轴4-1-3上，第一齿轮4-1-5与第二齿轮4-1-6相互啮合；第三齿轮4-1-7与第四齿轮4-1-8分别安装在第二齿轮4-1-6的两端，第五齿轮4-1-9与第六齿轮4-1-10分别安装在第三传动轴4-1-4的两端，第三齿轮4-1-7与第五齿轮4-1-9相互啮合，第四齿轮4-1-8与第六齿轮4-1-10相互啮合。

凸轮传动机构4-2包括凸轮4-2-1、凸轮框4-2-2、凸轮框拉杆、档杆4-2-3以及摇臂4-2-5；凸轮框4-2-2为矩形框架，凸轮4-2-1位于凸轮框4-2-2的内部，档杆4-2-3设置于凸轮框4-2-2内部且其中心轴线与凸轮4-2-1的转轴平行，凸轮框拉杆设于凸轮框4-2-2的顶部，摇臂4-2-5铰接在凸轮框拉杆的端部，且摇臂4-2-5另一端固定在第四传动轴4-3-2上，通过摇臂4-2-5的摆动来驱动第四传动轴4-3-2的往复转动。

滑板驱动机构4-3包括支座4-3-1、第四传动轴4-3-2、摆臂4-3-3以及摆臂拉杆4-3-4；支座4-3-1有若干个且竖直固定在机架1端部上方，第四传动轴4-3-2穿接于支座4-3-1上，摆臂4-3-3设置于第四传动轴4-3-2的两端，摆臂4-3-3的中部穿接在第四传动轴4-3-2上，在摆臂4-3-3的上下两端分别铰接有摆臂拉杆4-3-4。

如图7所示，牵网机构5包括与动力分配机构4相连接的牵引传动机构5-4以及设置于机架1一侧的牵引辊5-1、上压网辊5-2与下压网辊5-3。牵引辊5-1设置于机架1一侧的上部，其一端与牵引传动机构5-4相连接，在牵引辊5-1表面设有牵网筋5-1-1。牵网筋5-1-1为均匀分布在牵引辊5-1上的凸起物，水平相邻的两个牵网筋5-1-1之间的距离与相邻两个拧丝轮的距离相同，用于将织好的金属网网格卡在上面，牵引辊5-1转动时就能带动金属丝移动，且金属丝在牵网筋5-1-1的固定和搓板拧丝机构2的旋转作用下拧在一起。上压网辊5-2设置于机架1一侧的上部，且位于牵引辊5-1的下方。下压网辊5-3设置于机架1一侧的下部。牵引辊5-1、上压网辊5-2以及下压网辊5-3都通过轴承安装在机架1上。

牵引传动机构5-4包括减速器5-4-1、大链轮5-4-2、小链轮5-4-3以及链条5-4-4；减速器5-4-1的输入端通过联轴器与动力分配机构4的第二传动轴4-1-3相连接，大链轮5-4-2安装在减速器5-4-1的输出端，小链轮5-4-3安装在牵引辊5-1的端部，链条5-4-4安装在大链轮5-4-2与小链轮5-4-3上，同时还安装有张紧轮来调节链条5-4-4的张紧度。

驱动装置6由电动机、带轮、皮带以及转轴组成，转轴两端分别安装有大带轮和小带轮，电动机通过带传动与转轴的大带轮连接，驱动转轴转动，转轴的小带轮通过皮带与第一传动轴4-1-2上的带轮连接，驱动第一传动轴4-1-2转动。从电动机到第一传动轴4-1-2由两级带传动实现了二级减速后将动力传给动力分配机构4。

本发明在机架1的两个横梁1-2上分别设有搓板拧丝机构2，搓板拧丝机构2的拧丝轮分为上半轮2-4和下半轮2-5，在上半轮2-4和下半轮2-5上分别开有穿丝孔，搓板拧丝机构2的上滑板2-1与下滑板2-2由滑板驱动机构4-3驱动，上滑板2-1与下滑板2-2在滑板驱动机构4-3的带动下做间歇的往复运动，在下滑板2-2的长槽内安装有齿条2-3，齿条2-3用于带动拧丝轮旋转。若干根金属丝经过相互平行且同步运动的两个搓板拧丝机构2，相邻的金属丝分别穿过上半轮2-4与下半轮2-5的穿丝孔，上半轮2-4和下半轮2-5在上滑板2-1或下滑板2-2的半轴承内，随上滑板2-1或下滑板2-2左右移动，当上滑板2-1与下滑板2-2的上半轴承与下半轴承相互扣合后上半轮2-4与下半轮2-5也对合成一个完整的拧丝轮。在机架1的一侧设置有牵引辊5-1，牵引辊5-1带动金属丝向前匀速的前进。拧丝轮在齿条2-3的带动下旋转将穿过上半轮2-4穿丝孔和下半轮2-5穿丝孔的两根金属丝拧在一起，并最终使上半轮2-4和下半轮2-5的重合面处于水平。之后上滑板2-1与下滑板2-2背向移动，上半轮2-4和相邻的另一个下半轮2-5组合成拧丝轮，这个过程中金属丝前进一段距离形成棱形网格的斜边，之后两根金属丝在齿条2-3的带动下旋转，将两个半轮上的两根金属丝拧在一起，下半轮2-5和相邻的另一个上半轮2-4组成拧丝轮并将两根金属丝拧在一起。然后上滑板2-1与下滑板2-2向相反方向移动，又使原来的两个半轮组合成拧丝轮，并将两个半轮上的金属丝拧在一起。不断重复上述的步骤，这样就将若干根金属丝编织成菱形的金属网。

其中齿条2-3是由拉杆机构3控制的，上滑板2-1与下滑板2-2由滑板驱动机构4-3控制，牵引辊5-1通过链条5-4-4传动与减速器5-4-1连接。这几部分之间需要协调动作，使上滑板2-1与下滑板2-2能够间歇水平往复移动，并当上滑板2-1与下滑板2-2上的上半轴承与下半轴承扣合时停歇一段时间，此时齿条2-3开始移动并带动拧丝轮旋转，同时牵引辊5-1保持一定的速度匀速转动。动力分配机构4的齿轮传动机构4-1控制拉杆机构3的运行速度，并通过拉杆与齿轮之间的偏心连接实现拉杆的往复运动。凸轮传动机构4-2通过凸轮4-2-1和摇臂4-2-5控制滑板驱动机构4-3上摆臂4-3-3的摆动，从而实现滑板的往复停歇移动。减速器5-4-1的输入端与齿轮传动机构4-1的传动轴连接，通过减速器5-4-1以及链条5-4-4传动控制牵引辊5-1的转速。

本发明结构紧凑，各个机构都由同一个驱动装置6驱动，通过动力分配机构4来控制各个机构的运动规律，各个组件之间的运动相互协调，避免了丝网质量的不稳定以及织网设备的损坏，提高了加工效率，且自动化程度高，节省人力成本。

Claims

1.一种卧式石笼网机，其特征在于，包括：

驱动装置，设置于所述机架上，用于为所述动力分配机构提供动力；

2.根据权利要求1所述的卧式石笼网机，其特征在于，所述搓板拧丝机构的上滑板位于下滑板的上方，在所述上滑板的下部和下滑板的上部上分别开有沿其长度方向的长槽，所述齿条安装在所述下滑板的长槽内，且所述齿条的一端从长槽内伸出，所述上滑板和下滑板由所述动力分配机构驱动，所述齿条由所述拉杆机构驱动，所述拧丝轮组包括若干个拧丝轮，所述拧丝轮由上半轮与下半轮组成，在所述上半轮和下半轮上分别开有穿丝孔，在所述上滑板和下滑板上分别开有上半轴承和下半轴承，所述上半轴承和下半轴承对合形成拧丝轮轴承，所述拧丝轮安装在所述拧丝轮轴承内，且在所述拧丝轮上设有轮齿，所述拧丝轮与所述齿条相互啮合并由齿条驱动其旋转。

3.根据权利要求1所述的卧式石笼网机，其特征在于，所述传动拉杆两端分别设置有联杆，所述传动拉杆与所述联杆之间通过调节螺杆连接，所述传动拉杆的一端通过所述联杆铰接于所述动力分配机构上，传动拉杆的另一端通过所述联杆铰接于所述摇杆的中部。

4.根据权利要求1所述的卧式石笼网机，其特征在于，所述动力分配机构包括设置于所述机架端部的齿轮传动机构、设置于所述齿轮传动机构上的凸轮传动机构以及设置于所述机架端部上方的滑板驱动机构；所述滑板驱动机构由所述凸轮传动机构驱动，所述齿轮传动机构与所述拉杆机构以及所述牵网机构相连接，所述滑板驱动机构与所述上滑板和所述下滑板相连接，上滑板与下滑板在滑板驱动机构的带动下做间歇的往复运动。

5.根据权利要求4所述的卧式石笼网机，其特征在于，所述齿轮传动机构包括支架板、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮；所述支架板有若干个且竖直地固定在所述机架的端部，所述第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴穿接于所述支架板上，所述第一传动轴的一端与所述驱动装置相连接；所述第一齿轮安装在所述第一传动轴上，所述第二齿轮安装在所述第二传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述第三齿轮与第四齿轮分别安装在所述第二齿轮的两端，所述第五齿轮与第六齿轮分别安装在所述第三传动轴的两端，所述第三齿轮与所述第五齿轮相互啮合，所述第四齿轮与所述第六齿轮相互啮合。

6.根据权利要求4所述的卧式石笼网机，其特征在于，所述凸轮传动机构包括凸轮、凸轮框、凸轮框拉杆、档杆以及摇臂；所述凸轮框为矩形框架，所述凸轮位于所述凸轮框的内部，所述档杆设置于所述凸轮框内部且其中心轴线与所述凸轮的转轴平行，所述凸轮框拉杆设于所述凸轮框的顶部，所述摇臂铰接在所述凸轮框拉杆的端部。

7.根据权利要求4所述的卧式石笼网机，其特征在于，所述滑板驱动机构包括支座、第四传动轴、摆臂以及摆臂拉杆；所述支座有若干个且竖直固定在机架端部上方，所述第四传动轴穿接于所述支座上，所述摆臂设置于所述第四传动轴的两端，所述摆臂的中部穿接在所述第四传动轴上，在所述摆臂的上下两端分别铰接有所述摆臂拉杆。

8.根据权利要求1所述的卧式石笼网机，其特征在于，牵网机构包括与所述动力分配机构相连接的牵引传动机构以及设置于所述机架一侧的牵引辊、上压网辊与下压网辊；所述牵引辊设置于所述机架一侧的上部，其一端与所述牵引传动机构相连接，在所述牵引辊表面设有牵网筋；所述上压网辊设置于所述机架一侧的上部，且位于所述牵引辊的下方；所述下压网辊设置于所述机架一侧的下部；所述牵引辊、上压网辊以及下压网辊都通过轴承安装在所述机架上；所述牵引传动机构包括减速器、大链轮、小链轮以及链条；所述减速器的输入端与所述动力分配机构相连接，所述大链轮安装在所述减速器的输出端，所述小链轮安装在所述牵引辊的端部，所述链条安装在所述大链轮与小链轮上。