CN220283926U - 玻璃纤维拉丝集束器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃纤维拉丝集束器，涉及玻璃纤维生产技术领域。包括底板、集束轮和控制器，所述底板的一侧设置有U型板和放置板，放置板的板体上滚动连接有多个滚轴，滚轴的底部设置有转动组件；滚轴的顶端固定有搁置板，搁置板的顶端固定有螺杆，集束轮穿过螺杆后放置在搁置板的顶端，螺杆的顶部螺接有紧固螺母。本实用新型将集束器进行竖直放置，并通过搁置板和紧固螺母对集束器进行限位，通过转动组件带动集束器进行转动，从而实现对玻璃纤维的收卷，当收卷完成后，松开紧固螺母即可将收卷好的集束器换下，该装置操作较为简单，提高集束器的更换效率，进而提高了生产效率。

Description

玻璃纤维拉丝集束器

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为玻璃纤维拉丝集束器。

背景技术

玻璃纤维拉丝机是玻璃纤维生产中常见的一种设备，玻璃纤维拉丝机在生产玻璃纤维时，需要使用集束器对玻璃纤维进行收卷。

中国实用新型专利，授权公告号“CN 212476543 U”公开了一种玻璃纤维拉丝机集束器，由底座、固定板、电机、集束轴、集束轮、移动板、限位孔、弹性软垫、支撑杆和限位板等部件组成，通过上述部件的相互配合能够防止集束轮出现偏移。

上述方案解决了其背景技术中提出的技术问题。但是，在实际应用中，上述方案仍然存在一定的问题，比如，当对玻璃纤维收卷完成后，需要拆解固定片和连接板，然后再拉动移动板，使集束轴与移动板分离，最后才能取下收卷好的集束轮，这样，使得操作较为繁琐，集束轮的更换效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃纤维拉丝集束器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃纤维拉丝集束器，包括底板、集束轮和控制器，所述底板的一侧设置有U型板和放置板，放置板的板体上滚动连接有多个滚轴，滚轴的底部设置有转动组件；

滚轴的顶端固定有搁置板，搁置板的顶端固定有螺杆，集束轮穿过螺杆后放置在搁置板的顶端，螺杆的顶部螺接有紧固螺母。

优选的，所述集束轮的正面设置有限位板，限位板的板体上水平分布有多个限位孔，玻璃纤维穿过限位孔后绕接在集束轮上。

优选的，所述转动组件包括固定在滚轴底部的蜗轮、与放置板底部滚动连接的第一转轴和第一电机；

第一转轴的轴体上设置有多个蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合；

第一电机的输出端与第一转轴的端部相固定。

优选的，所述底板的一侧设置有升降组件，升降组件带动集束轮上下移动。

优选的，所述升降组件包括第二转轴、两个铰接板、两个滑块和第二电机；

第二转轴的两侧均形成有双向丝杆，滑块与双向丝杆活动螺接，铰接板的顶部和底部分别通过连接轴与U型板和滑块活动连接；

第二电机的输出端与第二转轴端部相固定；

第二转轴转动时，带动两个滑块进行相向或者背向的往复移动。

优选的，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该玻璃纤维拉丝集束器，将集束轮进行竖直放置，并通过搁置板和紧固螺母对集束轮进行限位，通过转动组件带动集束轮进行转动，从而实现对玻璃纤维的收卷，当收卷完成后，松开紧固螺母即可将收卷好的集束轮换下，该装置操作较为简单，提高集束轮的更换效率，进而提高了生产效率。

同时，还设置由升降组件，通过升降组件带动集束轮的上下往复移动，使得玻璃纤维可以均匀的绕接在集束轮的绕杆上，避免玻璃纤维绕接时集中堆积在绕杆，增加了单个集束轮的玻璃纤维绕接量。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧轴视图；

图2为本实用新型的左后侧轴视图；

图3为本实用新型去除底板后的仰视图。

图中：1、底板；2、限位板；3、放置板；4、U型板；5、转动组件；501、蜗杆；502、蜗轮；503、第一电机；6、升降组件；601、双向丝杆；602、滑块；603、铰接板；7、搁置板；8、紧固螺母；9、集束轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本方案中的集束器用于玻璃纤维拉丝的收卷，解决了现有技术中集束器不易进行拆卸的技术问题。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：玻璃纤维拉丝集束器，包括底板1、集束轮9和控制器，集束轮9的中部为中空，在底板1的一侧设置有U型板4和放置板3，U型板4固定在放置板3的底端，在放置板3的板体上滚动连接有多个滚轴，在滚轴的底部设置有转动组件5，通过转动组件5带动多个滚轴同时转动，从而带动集束轮9的转动，实现对玻璃纤维拉丝的收卷；

在滚轴的顶端固定有搁置板7，并且搁置板7的顶端固定有螺杆，集束轮9的中空腔穿过螺杆后放置在搁置板7的顶端，在螺杆的顶部螺接有紧固螺母8。

具体的，安装时，将集束轮9穿过螺杆，然后旋转紧固螺母8，直至紧固螺母8底端面与集束轮9的顶端面相挤压，实现对集束轮9的固定。

为便于对玻璃纤维进行限位，使玻璃纤维收卷效果好，使用起来方便，如图1所示，在集束轮9的正面设置有限位板2，限位板2的板体上水平分布有多个限位孔，玻璃纤维穿过限位孔后绕接在集束轮9上。

为使集束轮9进行转动，从而对玻璃纤维进行收卷，如图1和图2所示，转动组件5包括固定在滚轴底部的蜗轮502、与放置板3底部滚动连接的第一转轴和第一电机503，在第一转轴的轴体上设置有多个蜗杆501，并且蜗杆501与蜗轮502相啮合，为提高拉丝集束器的工作效率，蜗杆501与蜗轮502的数量设置为三到八个，在本方案中，其数量设置为三个；

能知道的是，第一电机503的输出端与第一转轴的端部相固定。

具体的，收卷时，通过控制器控制第一电机503启动，第一电机503带动第一转轴转动，由于蜗杆501与蜗轮502相啮合，从而带动所有滚轴同步转动，最后实现集束轮9转动时对玻璃纤维的收卷。

为使玻璃纤维可以均匀的绕接在集束器的绕杆上，避免玻璃纤维绕接时集中堆积在绕杆中部或者一侧，增加了单个集束轮9的玻璃纤维绕接量，如图2和图3所示，在底板1的一侧（U型板4的正下方）设置有升降组件6，通过升降组件6带动集束轮9上下移动，其中，升降组件6包括第二转轴、两个铰接板603、两个滑块602和第二电机；

第二转轴的两侧均形成有双向丝杆601，滑块602与双向丝杆601活动螺接，铰接板603的顶部和底部分别通过连接轴与U型板4和滑块602活动连接，第二电机的输出端与第二转轴端部相固定，第一电机503和第二电机均与控制器电性连接；

具体的，工作时，通过控制器控制第二电机转动，第二电机转动时带动第二转轴转动，能知道的是，两个双向丝杆601的螺纹方向相反，从而可以实现两个滑块602在相应的双向丝杆601上进行同步相向或者背向移动，通过铰接板603带动U型板4上下往复移动，进一步的实现集束轮9的上下往复移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (6)

1.玻璃纤维拉丝集束器，包括底板（1）、集束轮（9）和控制器，其特征在于：所述底板（1）的一侧设置有U型板（4）和放置板（3），放置板（3）的板体上滚动连接有多个滚轴，滚轴的底部设置有转动组件（5）；

滚轴的顶端固定有搁置板（7），搁置板（7）的顶端固定有螺杆，集束轮（9）穿过螺杆后放置在搁置板（7）的顶端，螺杆的顶部螺接有紧固螺母（8）。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述集束轮（9）的正面设置有限位板（2），限位板（2）的板体上水平分布有多个限位孔，玻璃纤维穿过限位孔后绕接在集束轮（9）上。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述转动组件（5）包括固定在滚轴底部的蜗轮（502）、与放置板（3）底部滚动连接的第一转轴和第一电机（503）；

第一转轴的轴体上设置有多个蜗杆（501），蜗杆（501）与蜗轮（502）相啮合；

第一电机（503）的输出端与第一转轴的端部相固定。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述底板（1）的一侧设置有升降组件（6），升降组件（6）带动集束轮（9）上下移动。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述升降组件（6）包括第二转轴、两个铰接板（603）、两个滑块（602）和第二电机；

第二转轴的两侧均形成有双向丝杆（601），滑块（602）与双向丝杆（601）活动螺接，铰接板（603）的顶部和底部分别通过连接轴与U型板（4）和滑块（602）活动连接；

第二电机的输出端与第二转轴端部相固定；

第二转轴转动时，带动两个滑块（602）进行相向或者背向的往复移动。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述第一电机（503）和第二电机均与控制器电性连接。