CN113637257A - 一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩由如下生产工艺制备得到：S1、制备EVA热熔胶；S2、将EVA热熔胶放入搅拌机中，并放入热塑性弹性体TPV进行搅拌得到注塑原料；S3、将注塑原料加入注塑模具中，采用注塑工艺制得该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩；本发明通过增设了热塑性弹性体TPV材料，能改善提高空气弹簧防尘罩的抗老化性能。解决了现有的空气弹簧防尘罩抗老化性能低，同时弹性不足，导致减震效果不佳，与电机壳体的装配密封性不够，且复原能力差；在生产空气弹簧防尘罩时，常用到注塑模具，现有的注塑模具在使用时，难以脱模，导致生产效率低等问题。

Description

一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩
技术领域
本发明涉空气弹簧技术领域，具体为一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩。
背景技术
随着汽车电气化进程加快，新能源车自身重且NVH在电动车上的要求越来越高，以及自动驾驶技术的需求，越来越多的车型上配置电控悬架系统，空气弹簧防尘罩对整个电控悬架电机、气囊进行保护，起着防尘、防路面杂物、隔水、隔温、隔燥音的作用，它的质量直接影响电控悬架系统各种工作状态，从总体上说它的质量直接影响整车密封性与噪声水平。
现有的空气弹簧防尘罩抗老化性能低，同时弹性不足，导致减震效果不佳，与电机壳体的装配密封性不够，且复原能力差；在生产空气弹簧防尘罩时，常用到注塑模具，现有的注塑模具在使用时，难以脱模，导致生产效率低。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的空气弹簧防尘罩抗老化性能低，同时弹性不足，导致减震效果不佳，与电机壳体的装配密封性不够，且复原能力差；在生产空气弹簧防尘罩时，常用到注塑模具，现有的注塑模具在使用时，难以脱模，导致生产效率低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩由如下生产工艺制备得到：
S1、制备EVA热熔胶；
S2、将EVA热熔胶放入搅拌机中，并放入热塑性弹性体TPV进行搅拌得到注塑原料；
S3、将注塑原料加入注塑模具中，采用注塑工艺制得该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩。
进一步的，步骤S1中EVA热熔胶的制备方法如下：
在反应釜中先加入石蜡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物及亚硫酸钙加热至130℃，加入脂肪胺聚氧乙烯醚、和马来酸钙继续升温至170-180℃，搅拌并保温5h；成型后冷却制得成品。
进一步的，EVA热熔胶的制备原料包括如下重量份：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物30-50份、马来酸钙5-8份、石蜡15-30份、亚硫酸钙10-20份、脂肪胺聚氧乙烯醚2-5份。
进一步的，步骤S3中EVA热熔胶与热塑性弹性体TPV的质量比为100-120:3-5。
进一步的，注塑模具的工作步骤如下：
第一步、将注塑原料放入下模具中，通过升降气缸驱动升降板在滑动杆上滑动，带动上模具向下运动与下模具配合完成压合操作，使得模具快速成型；
第二步、脱模时，旋转转动把手带动螺纹杆转动，推动楔形块在滑杆上滑动，使得脱模板在脱模弹簧的作用下向上运动对下模具进行顶出，使得上模具和下模具完成快速脱模操作。
进一步的，该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩包括防护罩本体，防护罩本体的内表面顶端设有第一卡槽；防护罩本体的外表面顶端环形分布有若干均匀分布的半封闭加强筋。
进一步的，所述防护罩本体的外表面设有自上到下依次设有小波谷、小波峰、大波谷和大波峰，小波谷和大波谷均是沿轴向设计且有多个向内侧的突出结构，小波峰和大波峰均是沿轴向设计且有多个向外侧的突出结构。
进一步的，防护罩本体的内表面底端设有第二卡槽。
本发明的有益效果：
本发明通过增设了热塑性弹性体TPV材料，能改善提高空气弹簧防尘罩的抗老化性能，弹性更好，提高防尘罩的减震效果。
通过设置半封闭加强筋的底部与第一卡槽的内部相连通，一方面增强第一卡槽强度防止伸缩运动时脱落，一方面半封闭结构可以有效排气，防止伸缩运动时脱落内部气体排出不及时造成异响减小异物进入；
通过在防护罩本体的外表面设有若干均匀分布的波纹结构，每组波纹结构之间互相连接，满足伸缩工况要求，且波纹按压凹陷后复原能力强；通过设置第一卡槽和第二卡槽，使得防护罩本体分别与电机上壳体和电机下壳体相适配，满足装配密封要求。
通过设置脱模箱，使得转动把手带动螺纹杆转动，从而带动楔形块在滑杆上滑动，从而解除楔形块对连接杆的限制，使得脱模板在脱模弹簧的作用下向上运动，配合脱模杆对下模具进行顶出，使得上模具和下模具完成快速脱模操作，增加模具成型的质量，提高模具成型的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩的制备工艺流程图；
图2是本发明一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩的结构示意图；
图3是本发明注塑模具的整体结构示意图；
图4是本发明注塑模具的正视图；
图5是本发明脱模箱的内部结构示意图。
图中：1、防护罩本体；2、工作台；3、支撑底座；4、脱模箱；5、升降板；6、滑动杆；7、升降气缸；101、第一卡槽；102、半封闭加强筋；103、小波谷；104、小波峰；105、大波谷；106、大波峰；107、第二卡槽；201、支撑腿；202、支撑杆；203、支撑板；401、压合槽；402、下模具；403、脱模弹簧；404、脱模板；405、脱模杆；406、螺纹杆；407、转动把手；408、楔形块；409、连接杆；410、滑杆；501、上模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩由如下生产工艺制备得到：
S1、制备EVA热熔胶；
S2、将EVA热熔胶放入搅拌机中，并放入热塑性弹性体TPV进行搅拌得到注塑原料；
S3、将注塑原料加入注塑模具中，采用注塑工艺制得该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩。
步骤S1中EVA热熔胶的制备方法如下：
在反应釜中先加入石蜡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物及亚硫酸钙加热至130℃，加入脂肪胺聚氧乙烯醚、和马来酸钙继续升温至170℃，搅拌并保温5h；成型后冷却制得成品。
EVA热熔胶的制备原料包括如下重量份：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物30份、马来酸钙5份、石蜡15份、亚硫酸钙10份、脂肪胺聚氧乙烯醚2份。
步骤S3中EVA热熔胶与热塑性弹性体TPV的质量比为100:3。
实施例2
一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩由如下生产工艺制备得到：
S1、制备EVA热熔胶；
S2、将EVA热熔胶放入搅拌机中，并放入热塑性弹性体TPV进行搅拌得到注塑原料；
S3、将注塑原料加入注塑模具中，采用注塑工艺制得该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩。
步骤S1中EVA热熔胶的制备方法如下：
在反应釜中先加入石蜡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物及亚硫酸钙加热至130℃，加入脂肪胺聚氧乙烯醚、和马来酸钙继续升温至175℃，搅拌并保温5h；成型后冷却制得成品。
EVA热熔胶的制备原料包括如下重量份：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物40份、马来酸钙6份、石蜡25份、亚硫酸钙15份、脂肪胺聚氧乙烯醚3份。
步骤S3中EVA热熔胶与热塑性弹性体TPV的质量比为110:4。
实施例3
一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩由如下生产工艺制备得到：
S1、制备EVA热熔胶；
S2、将EVA热熔胶放入搅拌机中，并放入热塑性弹性体TPV进行搅拌得到注塑原料；
S3、将注塑原料加入注塑模具中，采用注塑工艺制得该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩。
步骤S1中EVA热熔胶的制备方法如下：
在反应釜中先加入石蜡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物及亚硫酸钙加热至130℃，加入脂肪胺聚氧乙烯醚、和马来酸钙继续升温至180℃，搅拌并保温5h；成型后冷却制得成品。
EVA热熔胶的制备原料包括如下重量份：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物50份、马来酸钙8份、石蜡30份、亚硫酸钙20份、脂肪胺聚氧乙烯醚5份。
步骤S3中EVA热熔胶与热塑性弹性体TPV的质量比为120:5。
请参阅图1，上述实施例中所述的一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，包括防护罩本体1，防护罩本体1是沿电机上壳体和下壳体的轴向外装置，外形近柱状且能够轴向和径向伸缩或弯曲，防护罩本体1的内表面顶端设有第一卡槽101，第一卡槽101与电机上壳体相适配，满足装配密封要求；防护罩本体1的外表面顶端环形分布有若干均匀分布的半封闭加强筋102，半封闭加强筋102的底部与第一卡槽101的内部相连通，一方面增强第一卡槽101强度防止伸缩运动时脱落，一方面半封闭结构可以有效排气，防止伸缩运动时脱落内部气体排出不及时造成异响减小异物进入；
防护罩本体1的外表面设有自上到下依次设有小波谷103、小波峰104、大波谷105和大波峰106，小波谷103和大波谷105均是沿轴向设计且有多个向内侧的突出结构，小波峰104大波峰106均是沿轴向设计且有多个向外侧的突出结构，小波谷103、小波峰104、大波谷105和大波峰106构成一组波纹结构，防护罩本体1的外表面设有若干均匀分布的波纹结构，每组波纹结构之间互相连接，满足伸缩工况要求，且波纹按压凹陷后复原能力强；
防护罩本体1的内表面底端设有第二卡槽107，第二卡槽107与电机下壳体相适配，满足装配密封要求。
请参阅图2-图5，上述实施例中所述注塑模具包括工作台2，工作台2的上表面固定有支撑底座3，支撑底座3的顶部固定有可以快速脱模的脱模箱4。
工作台2的下表面四个角处固定有四个对称分布的支撑腿201，工作台2的上表面四个角处固定有四个对称分布的支撑杆202，四个支撑杆202的顶端之间固定有支撑板203。
支撑板203的下方设有升降板5，升降板5的上下表面四个角处贯穿设有对称分布的滑动杆6，滑动杆6的顶端固定有第一限位板，滑动杆6的底端与工作台2的上表面相固定，升降板5与滑动杆6滑动连接。
支撑板203的上表面固定有升降气缸7，升降气缸7的输出端穿过支撑板203且与升降板5的上表面相固定，通过设置升降气缸7，使得升降板5在滑动杆6上实现升降，完成模具的压合操作。
脱模箱4的顶部开设有压合槽401，压合槽401的内部滑动连接有下模具402，脱模箱4的内部底端开设有脱模槽，压合槽401的底端与脱模槽的顶部相连通，脱模槽的内部底端固定有若干对称分布的脱模弹簧403，若干脱模弹簧403的顶端之间固定有脱模板404，脱模板404的上表面固定有若干对称分布的脱模杆405，脱模杆405的顶端与下模具402的外部底端相固定。通过脱模弹簧403推动脱模板404向上运动，配合脱模杆405对下模具402进行顶出，方便下模具402的脱模。
脱模箱4的两端底部贯穿设有对称分布的螺纹杆406，螺纹杆406与脱模箱4螺纹连接，螺纹杆406位于脱模箱4外部的一端固定有转动把手407，螺纹杆406的另一端位于脱模槽内且转动连接有楔形块408。
脱模板404的两端固定有连接杆409，连接杆409远离脱模板404的一端安装有滑轮，楔形块408的底部倾斜设置，滑轮与楔形块408的底部相接触。
楔形块408的顶部贯穿设有滑杆410，滑杆410的一端固定有第二限位板，滑杆410的另一端与脱模槽的内壁相固定，滑杆410与楔形块408滑动连接。通过设置脱模箱4，使得转动把手407带动螺纹杆406转动，从而带动楔形块408在滑杆410上滑动，从而解除楔形块408对连接杆409的限制，使得脱模板404在脱模弹簧403的作用下向上运动，配合脱模杆405对下模具402进行顶出，使得上模具501和下模具402完成快速脱模操作。
升降板5的下表面固定有与下模具402相适配的上模具501，通过上模具501与下模具402的配合完成对模具的压合。
注塑模具的工作原理：
本发明在使用时，将注塑原料放入下模具402中，启动升降气缸7，驱动其输出端推动升降板5在滑动杆6上滑动，带动上模具501向下运动与下模具402配合完成压合操作，使得模具快速成型；
需要脱模时，旋转转动把手407带动螺纹杆406转动，通过螺纹杆406与脱模箱4的螺纹连接，推动楔形块408在滑杆410上滑动，从而解除楔形块408对连接杆409的限制，使得脱模板404在脱模弹簧403的作用下向上运动，配合脱模杆405对下模具402进行顶出，使得上模具501和下模具402完成快速脱模操作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，其特征在于，该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩由如下生产工艺制备得到：
S1、制备EVA热熔胶；
S2、将EVA热熔胶放入搅拌机中，并放入热塑性弹性体TPV进行搅拌得到注塑原料；
S3、将注塑原料加入注塑模具中，采用注塑工艺制得该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩。
2.根据权利要求1所述的一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，其特征在于，步骤S1中EVA热熔胶的制备方法如下：
在反应釜中先加入石蜡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物及亚硫酸钙加热至130℃，加入脂肪胺聚氧乙烯醚、和马来酸钙继续升温至170-180℃，搅拌并保温5h；成型后冷却制得成品。
3.根据权利要求2所述的一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，其特征在于，EVA热熔胶的制备原料包括如下重量份：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物30-50份、马来酸钙5-8份、石蜡15-30份、亚硫酸钙10-20份、脂肪胺聚氧乙烯醚2-5份。
4.根据权利要求1所述的一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，其特征在于，步骤S3中EVA热熔胶与热塑性弹性体TPV的质量比为100-120:3-5。
5.根据权利要求1所述的一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，其特征在于，注塑模具的工作步骤如下：
第一步、将注塑原料放入下模具(402)中，通过升降气缸(7)驱动升降板(5)在滑动杆(6)上滑动，带动上模具(501)向下运动与下模具(402)配合完成压合操作，使得模具快速成型；
第二步、脱模时，旋转转动把手(407)带动螺纹杆(406)转动，推动楔形块(408)在滑杆(410)上滑动，使得脱模板(404)在脱模弹簧(403)的作用下向上运动对下模具(402)进行顶出，使得上模具(501)和下模具(402)完成快速脱模操作。
6.根据权利要求1所述的一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，其特征在于，该波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩包括防护罩本体(1)，防护罩本体(1)的内表面顶端设有第一卡槽(101)；防护罩本体(1)的外表面顶端环形分布有若干均匀分布的半封闭加强筋(102)。
7.根据权利要求6所述的一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)的外表面设有自上到下依次设有小波谷(103)、小波峰(104)、大波谷(105)和大波峰(106)，小波谷(103)和大波谷(105)均是沿轴向设计且有多个向内侧的突出结构，小波峰(104)和大波峰(106)均是沿轴向设计且有多个向外侧的突出结构。
8.根据权利要求6所述的一种波纹易回弹防压缩弯曲的空气弹簧防尘罩，其特征在于，防护罩本体(1)的内表面底端设有第二卡槽(107)。
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