CN113624191B - 一种直线导轨直线度自适应检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直线导轨直线度自适应检测装置，包括：支撑台，所述支撑台上设有安装槽，所述安装槽上方设有安装板，所述安装板上设有一号方形口；位移检测装置，设于所述安装槽内，并与所述安装板相连；直线度检测装置，设于所述安装板上方；本发明适用于不同横截面、不同尺寸直线导轨的直线度检测，具有较好的普适性；本发明能够精确的检测出直线导轨长度方向上各位置的直线度，具有检测效率高，误差小的优点。

Description

一种直线导轨直线度自适应检测装置
技术领域
本发明属于直线导轨检测技术领域，特别涉及一种直线导轨直线度自适应检测装置。
背景技术
直线导轨的直线度是其质量检测项目之一，而人工检测效率低下，误检率较高，现有的检测装置无法对不同横截面、不同尺寸的直线导轨进行检测，普适性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种直线导轨直线度自适应检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种直线导轨直线度自适应检测装置，包括：
支撑台，所述支撑台上设有安装槽，所述安装槽上方设有安装板，所述安装板上设有一号方形口；
位移检测装置，设于所述安装槽内，并与所述安装板相连；
直线度检测装置，设于所述安装板上方。
所述一号方形口内设有方形凸缘，所述方形凸缘上表面等间隔设有若干个圆柱形强磁铁。
所述位移检测装置包括：
底板，设于所述安装板下方；
主动轮和从动轮，分别通过主动轮支架和从动轮支架安装于所述底板上方；所述主动轮支架外侧设有用于驱动主动轮转动的电机；
位移传感器，设于所述从动轮支架外侧并与从动轮相连；
皮带，套设于所述主动轮和从动轮上；
顶板，设于所述方形凸缘上，所述顶板上设有二号方形口，所述主动轮与所述第二方形口相对应设置。
所述底板上还设有顶升装置，所述顶升装置用于调整主动轮的高度。
所述顶升装置包括：
圆柱拉伸弹簧，所述圆柱拉伸弹簧设于底板上表面的第一端，所述圆柱拉伸弹簧的下端与底板相连，所述圆柱拉伸弹簧的上端与安装板下表面相连；所述底板第一端的侧面上等间隔设有若干个挂钩，挂钩用于与拉伸弹簧的下端相连；
转轴，通过转轴支架安装于底板上表面的第二端；
抵触板，设于所述转轴支架的外侧。
所述抵触板为T字形结构，所述抵触板的下端设有U型豁口，所述U型豁口下端设有贯通的螺纹孔。
所述底板的第一端还设有向上延伸的抵杆，所述抵杆用于限制主动轮的上升幅度。
所述直线度检测装置包括立式丝杆模组，所述立式丝杆模组上设有第一滑块，所述第一滑块上设有横板，所述横板上设有水平丝杆模组，所述水平丝杆模组有两个，两个所述水平丝杆模组呈镜像对称设置，在两个水平丝杆模组之间设有限位板，所述水平丝杆模组上设有第二滑块，所述第二滑块上设有L型连接件，所述L型连接件上设有接触式传感器。
本发明相对于现有技术的有益技术效果是，
本发明适用于不同横截面、不同尺寸直线导轨的直线度检测，具有较好的普适性；
本发明能够精确的检测出直线导轨长度方向上各位置的直线度，具有检测效率高，误差小的优点。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为图1的局部放大图。
图3为顶升装置（带有安装板）的部分分解图。
图4为顶升装置（带有安装板）在另一个角度下的部分分解图。
图中：1、立式丝杆模组；2、安装板；3、支撑台；4、安装槽；5、第一滑块；6、水平丝杆模组； 7、横板；8、主动轮；9、顶板；10、L型连接件；11、限位板；12、第二滑块；13、圆柱形强磁铁；14、方形凸缘；15、皮带；16、位移传感器；17、圆柱拉伸弹簧；18、抵杆；19、底板；20、从动轮；21、转轴；22、抵触板；23、螺纹孔；24、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施倒对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种直线导轨直线度自适应检测装置，包括：
支撑台3，所述支撑台3上设有安装槽4，所述安装槽4上方设有安装板2，所述安装板2上设有一号方形口；
位移检测装置，设于所述安装槽4内，并与所述安装板2相连；
直线度检测装置，设于所述安装板2上方。
所述一号方形口内设有方形凸缘14，所述方形凸缘14上表面等间隔设有若干个圆柱形强磁铁13。
所述位移检测装置包括：
底板19，设于所述安装板2下方；
主动轮8和从动轮20，分别通过主动轮支架和从动轮支架安装于所述底板19上方；所述主动轮支架外侧设有用于驱动主动轮8转动的电机；
位移传感器16，设于所述从动轮支架外侧并与从动轮20相连；
皮带15，套设于所述主动轮8和从动轮20上；
顶板9，设于所述方形凸缘14上，所述顶板9上设有二号方形口，所述主动轮8与所述第二方形口相对应设置。
所述底板19上还设有顶升装置，所述顶升装置用于调整主动轮8的高度。
所述顶升装置包括：
圆柱拉伸弹簧17，所述圆柱拉伸弹簧17设于底板19上表面的第一端，所述圆柱拉伸弹簧17的下端与底板19相连，所述圆柱拉伸弹簧17的上端与安装板2下表面相连；所述底板19第一端的侧面上等间隔设有若干个挂钩24，挂钩24用于与拉伸弹簧的下端相连；
转轴21，通过转轴支架安装于底板19上表面的第二端；转轴21外侧设有限位圆盘；
抵触板22，设于所述转轴支架的外侧。
所述抵触板22为T字形结构，所述抵触板22的下端设有U型豁口，所述U型豁口下端设有贯通的螺纹孔23，通过在螺纹孔23内旋入螺栓，并在螺栓的底部用螺母锁紧，可以改变U型豁口的宽度，进而调整转轴21转动的灵活性。
所述底板19的第一端还设有向上延伸的抵杆18，所述抵杆18用于限制主动轮8的上升幅度。
将圆柱拉伸弹簧17的下端与不同的挂钩24相连，可以改变圆柱拉伸弹簧17对顶升装置的作用力；以使其能够适用于不同重量的直线导轨检测，即在检测时能够与不同重量的直线导轨产生适宜的摩擦力，在该摩擦力的作用下，推动直线导轨向前移动，并在移动时被位移传感器16检测导轨所移动的距离；
在检测过程中，电机带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带15带动从动轮20转动，当从动轮20转动时，位于从动轮支架上的位移传感器16对皮带15转动的距离进行检测；由于主动轮8的侧面突出于第二方形口的位置在转动时能够与直线导轨产生摩擦力，在该摩擦力作用下，直线导轨被向前推进，因此，皮带15的转动的距离与直线导轨移动的距离相等，由于直线导轨会存在一定的弯曲度，在检测时，为了使主动轮8能够与直线导轨实时贴合，避免接触不到而漏检或滚轮打滑造成的检测数据与位置不对应等问题，本发明还设置了顶升装置，当直线导轨上与主动轮8相对应的位置存在弯曲时，圆柱拉伸弹簧17拉动底板19的第一端，使其绕着转轴21发生轻微转动，主动轮8的侧面与直线导轨上的弯曲部位能够始终保持抵触状态，进而达到提高检测精准度的目的。
所述直线度检测装置包括立式丝杆模组1，所述立式丝杆模组1上设有第一滑块5，所述第一滑块5上设有横板7，所述横板7上设有水平丝杆模组6，所述水平丝杆模组6有两个，两个所述水平丝杆模组6呈镜像对称设置，在两个水平丝杆模组6之间设有限位板11，所述水平丝杆模组6上设有第二滑块12，所述第二滑块12上设有L型连接件10，所述L型连接件10上设有接触式传感器。
由于接触式传感器有两个，通过水平丝杆模组6和立式丝杆模组1可以调整两个接触式传感器的位置，因此，其可以对不同截面形状的直线导轨进行直线度检测，具有较好的普适性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种直线导轨直线度自适应检测装置，其特征在于，包括：
支撑台，所述支撑台上设有安装槽，所述安装槽上方设有安装板，所述安装板上设有一号方形口，所述一号方形口内设有方形凸缘；
位移检测装置，设于所述安装槽内，并与所述安装板相连；
直线度检测装置，设于所述安装板上方；
所述位移检测装置包括：
底板，设于所述安装板下方；
主动轮和从动轮，分别通过主动轮支架和从动轮支架安装于所述底板上方；所述主动轮支架外侧设有用于驱动主动轮转动的电机；
位移传感器，设于所述从动轮支架外侧并与从动轮相连；
皮带，套设于所述主动轮和从动轮上；
顶板，设于所述方形凸缘上，所述顶板上设有二号方形口，所述主动轮与所述二号方形口相对应设置；
所述底板上还设有顶升装置，所述顶升装置用于调整主动轮的高度；
所述顶升装置包括：
圆柱拉伸弹簧，所述圆柱拉伸弹簧设于底板上表面的第一端，所述圆柱拉伸弹簧的下端与底板相连，所述圆柱拉伸弹簧的上端与安装板下表面相连；所述底板第一端的侧面上等间隔设有若干个挂钩，挂钩用于与拉伸弹簧的下端相连；
转轴，通过转轴支架安装于底板上表面的第二端；
抵触板，设于所述转轴支架的外侧；
所述抵触板为T字形结构，所述抵触板的下端设有U型豁口，所述U型豁口下端设有贯通的螺纹孔；
所述直线度检测装置包括立式丝杆模组，所述立式丝杆模组上设有第一滑块，所述第一滑块上设有横板，所述横板上设有水平丝杆模组，所述水平丝杆模组有两个，两个所述水平丝杆模组呈镜像对称设置，在两个水平丝杆模组之间设有限位板，所述水平丝杆模组上设有第二滑块，所述第二滑块上设有L型连接件，所述L型连接件上设有接触式传感器。
2.如权利要求1所述的一种直线导轨直线度自适应检测装置，其特征在于，所述方形凸缘上表面等间隔设有若干个圆柱形强磁铁。
3.如权利要求2所述的一种直线导轨直线度自适应检测装置，其特征在于，所述底板的第一端还设有向上延伸的抵杆，所述抵杆用于限制主动轮的上升幅度。
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