CN112304273A - 一种导轨检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导轨检测，公开一种导轨检测设备，包括检测台，检测台两端分别安装有用于定位导轨的第一定位座和第二定位座，第一定位座与第二定位座之间的检测台上安装有用于支撑导轨的升降支撑台，检测台一侧固定有轨道，轨道上滑动有第一线性滑块，第一线性滑块上安装有固定板，固定板一侧的两端都安装有定位杆，定位杆上套装有滚轮，两相对滚轮之间设有悬浮板，悬浮板上安装有开口朝上且滑动在导轨上的第二线性滑块，悬浮板上还安装有用于检测导轨平整度的传感器。悬浮板两端限位在两滚轮之间，由于待检测的导轨长度较长，其安装在检测台上时不可能一直保持直线形，此时悬浮板位置角度和水平横向位移可调将能够保证第二线性滑块顺利卡入到导轨上。

Description

一种导轨检测设备

技术领域

本发明涉及导轨检测，尤其涉及一种导轨检测设备。

背景技术

线性导轨在机床等其他一些自动化设备中被广泛引用，线性导轨配合线性滑块实现了模块的移动，线性滑块在移动过程中，线性导轨的直线度和侧面平整度直接关系到线性滑块移动的稳定性。所以线性导轨在出厂之前都会对直线度和平整度进行检测，现在有的技术是通过百分表进行检测，例如申请号为201610348401.5的一种盛锭筒内孔用直线度检测装置，百分表安装一根横杆上，横杆安装在支撑杆上，该技术内容中没有记载横杆能否在支撑杆上移动，两者之间的安装比较简易，即使横杆可以在支撑杆升降，横杆调节精度也比较低，影响百分表的测量精度。百分表的检测头与线性导轨接触，支撑杆安装在线性滑块上，线性滑块带动百分表移动，从而检测线性导轨的平整度。传统的测量设备精度低，并且智能化程度低，不能时时保存检测数据。

发明内容

本发明针对现有技术中导轨检测精度低且智能化程度低的缺点，提供一种导轨检测设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种导轨检测设备，包括检测台，检测台两端分别安装有用于定位导轨的第一定位座和第二定位座，第一定位座与第二定位座之间的检测台上安装有用于支撑导轨的升降支撑台，检测台一侧固定有轨道，轨道上滑动有第一线性滑块，第一线性滑块上安装有固定板，固定板一侧的两端都安装有定位杆，定位杆上套装有滚轮，两相对滚轮之间设有悬浮板，悬浮板上安装有开口朝上且滑动在导轨上的第二线性滑块，悬浮板上还安装有用于检测导轨平整度的传感器。

待检测的导轨是悬空安装在检测台上，导轨两端定位在第一定位座和第二定位座上，导轨的中部通过升降支撑台支撑。第一线性滑块带动固定板滑动，固定板带动悬浮板同步移动，悬浮板上的第二线性滑块滑动在待检测导轨上，从而使得悬浮板悬空在固定板上，悬浮板移动带动传感器移动，从而使得传感器检测导轨端面和侧面的平整度。悬浮板两端限位在两滚轮之间，方便调节悬浮板水平倾角和水平横向位移，由于待检测的导轨长度较长，其安装在检测台上时不可能一直保持直线形，此时悬浮板位置角度和水平横向位移可调将能够保证第二线性滑块顺利卡入到导轨上。

作为优选，检测台一侧固定有第三齿条，固定板另一侧安装有电机，电机的输出轴穿过固定板并连接有齿轮，齿轮与第三齿条啮合。

电机驱动齿轮转动，齿轮与第三齿条啮合从而驱动固定板移动，固定板带动传感器移动检测导轨端面和侧面的平整度。

作为优选，固定板上安装有数量至少为两个且用于固定传感器的调节座，调节座包括底座、第一滑块和支撑板，第一滑块滑动安装在底座上，支撑板安装在第一滑块上，支撑板一侧面固定有第二导轨，第二导轨从支撑板的上端部竖直延伸到下端部，第二导轨上滑动有第二滑块，第二导轨上安装有第二齿条，第二滑块一侧安装有伸入到其内的第二调节螺栓，第二调节螺栓内端与第二齿条啮合，第二滑块另一侧安装有用于将其锁紧在支撑板上的第二锁紧螺杆，第二滑块上安装有横向布置的延伸板，延伸板上安装有用于夹紧位移传感器的夹紧块。

调节座能够水平横向移动，也可以竖直纵向移动，纵向移动时，第二滑块通过燕尾结构与第二导轨配合，两者之间配合紧密，第二滑块移动稳定性高。第二滑块纵向调节时，操作员旋转第二调节螺栓带动第二滑块在第二导轨的第二齿条上行走，从而能够精准调节位移传感器的垂直位移。第二锁紧螺杆用于将第二滑块锁紧在支撑板上，保证位移传感器检测的稳定性。

作为优选，底座上端面固定有形状为燕尾形的第一导轨，第一导轨上安装有第一齿条，第一齿条从第一导轨一端部延伸到另一端部，第一滑块上设有与第一导轨配合的第一燕尾槽，第一滑块一侧安装有伸入到第一燕尾槽内的第一调节螺栓，第一调节螺栓内端与第一齿条啮合，第一滑块另一侧安装有用于将其锁紧在底座上的第一锁紧螺杆。

横向移动时，第一滑块通过燕尾结构与第一导轨配合，两者之间配合紧密，第一滑块移动稳定性高。第一滑块横向调节时，操作员旋转第一调节螺栓带动第一滑块在第一导轨的第一齿条上行走，从而能够精准调节位移传感器的水平位移。第一锁紧螺杆用于将第一滑块锁紧在底座上，保证位移传感器检测的稳定性。

作为优选，延伸板上安装有第三调节螺栓，延伸板一侧设有长条形的调节孔，第三调节螺栓通过调节孔将夹紧块安装在延伸板上，延伸板另一侧设有与调节孔相对且连通的限位槽，限位槽内放置有锁紧螺母，第三调节螺栓通过锁紧螺母定位在延伸板上。

第三调节螺栓能够对位移传感器水平横向位移进行粗略的调节，提高位移传感器的位置调节效率，缩短调节时间。限位槽用于限位锁紧螺母，防止锁紧螺母旋转，方便第三调节螺栓调节。

作为优选，夹紧块上设有贯通其上下端面的安装孔，夹紧块的前端部设有与安装孔连通的缺口，夹紧块上安装有用于夹紧缺口的锁紧螺栓。夹紧块用于夹紧位移传感器，锁紧螺栓用于将位移传感器锁紧在夹紧块上。

作为优选，升降支撑台数量至少为一个，升降支撑台包括第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩杆上固定有定位板，定位板上安装有支撑块，支撑块为塑料制成的支撑块，支撑块上设有用于支撑并定位导轨的定位槽。

由于本检测台上的导轨悬空设置，升降支撑台用于支撑导轨，并防止导轨下垂，保证导轨直线度。同时升降支撑台也能够解除支撑导轨，从而方便悬浮板上的传感器对导轨进行检测，当区域段的导轨检测完成后，该区域段的升降支撑台又可以支撑住导轨。

作为优选，第一定位座的后侧面安装有用于顶压在导轨端部的顶压气缸，第一定位座后侧面两侧都固定有向外凸起的第一延伸块，检测台一端安装有数量与第一延伸块数量相同的第一升降装置，第一升降装置包括第一气缸和第一升降杆，第一升降杆一端与第一气缸连接，其另一端与第一延伸块固定连接并带动第一定位座升降。

第一升降装置能够带动第一定位座上下升降，由于有些不同型号的导轨厚度是不相同，第一定位座高度的调节为了使得检测仪器能够滑动检测不同厚度的导轨。

作为优选，第二定位座上设有用于固定轨道端部的固定槽，第二定位座两侧都固定有水平向外延伸的第二延伸块，检测台另一端安装有数量与第二延伸块数量相同的第二升降装置，第二升降装置包括第二气缸和第二升降杆，第二升降杆一端与第二气缸连接，其另一端与第二延伸块固定连接并带动第二定位座升降。

第二升降装置能够带动第二定位座上下升降，由于有些不同型号的导轨厚度是不相同，第二定位座高度的调节为了使得检测仪器能够滑动检测不同厚度的导轨。

作为优选，还包括处理器和显示器，传感器与处理器连接，传感器用于采集导轨上端面和侧面平整度数据并将数据发送给处理器，处理器与显示器连接，处理器用于处理平整度数据并将处理后的数据发送给显示器。

传感器检测到导轨端面和侧面的平整度并显示在显示器，智能化程度高，检测数据能够时时保存并方便操作员直观查看检测结果。

作为优选，检测台包括第一安装台、第二安装台和第三安装台，第一安装台和第三安装台分别安装在第二安装台同侧的两端部，第一定位座安装在第一安装台上，第二定位座安装在第三安装台上，升降支撑台安装在第二安装台的侧壁上，升降支撑台设在第一安装台和第三安装台之间。一般检测台是直线型，本检测台两侧是凸出并向同侧延伸，这使得待检测的轨道能够悬空架设在第一安装台和第三安装台上。

作为优选，底座的侧壁上印刷有用于丈量第一滑块移动距离的第一刻度尺，支撑板的侧壁上印刷有用于丈量第二滑块升降高度的第二刻度尺。第一刻度尺和第二刻度尺方便操作员观察位移传感器移动距离，提高调节精度。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

待检测的导轨是悬空安装在检测台上，导轨两端定位在第一定位座和第二定位座上，导轨的中部通过升降支撑台支撑。第一线性滑块带动固定板滑动，固定板带动悬浮板同步移动，悬浮板上的第二线性滑块滑动在待检测导轨上，从而使得悬浮板悬空在固定板上，悬浮板移动带动传感器移动，从而使得传感器检测导轨端面和侧面的平整度。悬浮板两端限位在两滚轮之间，方便调节悬浮板水平倾角和水平横向位移，由于待检测的导轨长度较长，其安装在检测台上时不可能一直保持直线形，此时悬浮板位置角度和水平横向位移可调将能够保证第二线性滑块顺利卡入到导轨上。

附图说明

图1是本发明第一位置状态下的结构示意图。

图2是本发明第二位置状态下的结构示意图。

图3是图1中检测台的结构示意图。

图4是图2中A的局部放大图。

图5是图1中调节座的第一位置状态的结构示意图。

图6是图1中调节座的第二置状态的结构示意图。

图7是图2中支撑块的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—检测台、11—第一定位座、12—第二定位座、13—升降支撑台、14—轨道、15—第一线性滑块、16—固定板、17—定位杆、18—滚轮、19—悬浮板、20—第二线性滑块、21—传感器、22—第三齿条、23—电机、24—调节座、25—顶压气缸、26—第一延伸块、27—第一升降杆、28—第二延伸块、29—第二升降杆、30—显示器、101—第一安装台、102—第二安装台、103—第三安装台、121—固定槽、131—第一升降气缸、132—定位板、133—支撑块、1331—定位槽、241—底座、242—第一滑块、243—支撑板、244—第二滑块、245—第二齿条、246—第二调节螺栓、247—第二锁紧螺杆、248—延伸板、249—夹紧块、2410—第一导轨、2411—第一齿条、2412—第一调节螺栓、2413—第三调节螺栓、2414—锁紧螺母、2415—锁紧螺栓、2431—第二导轨、2481—调节孔、2482—限位槽、2491—安装孔、2492—缺口。

具体实施方式

下面结合附图1-7与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种导轨检测设备，包括检测台10，检测台10两端分别安装有用于定位导轨的第一定位座11和第二定位座12，待测导轨一端固定在第一定位座11上，其另一端固定在第二定位座12上，第一定位座11与第二定位座12之间的检测台10上安装有用于支撑导轨的升降支撑台13，本实施例升降支撑台13的数量为五个。检测台10一侧固定有轨道14，轨道14上滑动有第一线性滑块15，第一线性滑块15上安装有固定板16，固定板16通过螺栓与第一线性滑块15连接，固定板16一侧的两端都安装有定位杆17，两个定位杆17水平连线与轨道14平行，定位杆17上套装有滚轮18，两相对滚轮18之间设有悬浮板19，悬浮板19上安装有开口朝上且滑动在导轨上的第二线性滑块20，悬浮板19上还安装有用于检测导轨平整度的传感器21，本实施例传感器21的数量为三个，其中二个传感器21用来检测导轨顶端端面两侧的平整度，另外一个传感器21用于检测导轨侧面的平整度。待检测的导轨是悬空安装在检测台10上，导轨两端定位在第一定位座11和第二定位座12上，导轨的中部通过升降支撑台13支撑。第一线性滑块15带动固定板16滑动，固定板16带动悬浮板19同步移动，悬浮板19上的第二线性滑块20滑动在待检测导轨上，从而使得悬浮板19悬空在固定板16上，悬浮板19移动带动传感器21移动，从而使得传感器21检测导轨端面和侧面的平整度。悬浮板19两端限位在两滚轮18之间，方便调节悬浮板19水平倾角和水平横向位移，由于待检测的导轨长度较长，其安装在检测台10上时不可能一直保持直线形，此时悬浮板19位置角度和水平横向位移可调将能够保证第二线性滑块20顺利卡入到导轨上。

检测台10一侧固定有第三齿条22，固定板16另一侧安装有电机23，电机23的输出轴穿过固定板16并连接有齿轮，齿轮与第三齿条22啮合，当电机23驱动齿轮转动时，齿轮啮合并行走在第三齿条22上，从而使得固定板16沿着轨道14移动，固定板16上的第二线性滑块20滑动在待检测的导轨上，同时传感器21同步移动在导轨上并对导轨进行检测。

检测台10包括第一安装台101、第二安装台102和第三安装台103，第一安装台101和第三安装台103分别安装在第二安装台102同侧的两端部，第一定位座11安装在第一安装台101上，第二定位座12安装在第三安装台103上，从而使得待测导轨架设在第一安装台101和第三安装台103上，升降支撑台14安装在第二安装台102的侧壁上，升降支撑台14设在第一安装台101和第三安装台103之间。第三齿条22和轨道14都安装在第二安装台102上。

固定板16上安装有数量至少为两个且用于固定传感器21的调节座24，本实施例调节座24的数量为三个，调节座24包括底座241、第一滑块242和支撑板243，第一滑块242滑动安装在底座241上，当需要调节传感器21水平位移时，只需要调节第一滑块242在底座241上的位置。支撑板243通过螺栓安装在第一滑块242上，支撑板243竖直安装在第一滑块242上，支撑板243一侧面固定有第二导轨2431，本实施例第二导轨2431为支撑板243一部分，即支撑板243与第二导轨2431一体式，第二导轨2431水平横截面为燕尾形，第二导轨2431从支撑板243的上端部竖直延伸到下端部，第二导轨2431上滑动有第二滑块244，第二滑块244上设有与第二导轨2431相配合的第二燕尾槽，第二滑块244与第二导轨2431通过燕尾配合，两者之间稳定性好，第二滑块244滑动时不会脱离第二导轨2431。第二导轨2431上安装有第二齿条245，第二导轨2431上设有安装槽，第二齿条245安装在安装槽内，第二滑块244一侧安装有伸入到第二燕尾槽内的第二调节螺栓246，第二调节螺栓246内端与第二齿条245啮合，第二滑块244在支撑板243上的调节精度高。第二滑块244另一侧安装有用于将其锁紧在支撑板243上的第二锁紧螺杆247，当第二滑块244确定好位置后，旋紧第二锁紧螺杆247，从而将第二滑块244固定在支撑板243上。第二滑块244上安装有横向布置的延伸板248，延伸板248延伸到第二线性滑块20所在位置，延伸板248上安装有用于夹紧位移传感器21的夹紧块249。

底座241上端面固定有形状为燕尾形的第一导轨2410，第一导轨2410上安装有第一齿条2411，第一齿条2411从第一导轨2410一端部延伸到另一端部，第一滑块242上设有与第一导轨2410配合的第一燕尾槽，第一滑块242一侧安装有伸入到第一燕尾槽内的第一调节螺栓2412，第一调节螺栓2412内端与第一齿条2411啮合，第一滑块242另一侧安装有用于将其锁紧在底座241上的第一锁紧螺杆2413。操作员通过调节第一滑块242在底座241位置来调节传感器21在导轨端面横向位置，第一滑块242通过第一调节螺栓2412与底座241上的第一齿条2411啮合，第一滑块242调节精度高。

延伸板248上安装有第三调节螺栓2413，延伸板248一侧设有长条形的调节孔2481，第三调节螺栓2413通过调节孔将夹紧块249安装在延伸板248上，延伸板248另一侧设有与调节孔2481相对且连通的限位槽2482，限位槽2482内放置有锁紧螺母2414，第三调节螺栓2413通过锁紧螺母2414定位在延伸板248上。第三调节螺栓2413用于调节夹紧块249的横向位置，夹紧块249能够被快速调节到大概位置，然后再通过第一调节螺栓2412进行精细调节。

夹紧块249上设有贯通其上下端面的安装孔2491，夹紧块249的前端部设有与安装孔2491连通的缺口2492，夹紧块249上安装有用于夹紧缺口2492的锁紧螺栓2415。传感器21安装在安装孔2491内，并通过锁紧螺栓2415将其锁紧在夹紧块249上。

升降支撑台13数量至少为一个，本实施例升降支撑台13的数量至少为五个，升降支撑台13包括第一升降气缸131，第一升降气缸131的伸缩杆上固定有定位板132，定位板132上安装有支撑块133，支撑块133通过螺栓固定在定位板132上，支撑块133为塑料制成的支撑块，支撑块133的材质为聚乙烯或者聚丙烯，支撑块133上设有用于支撑并定位导轨的定位槽1331，定位槽1331保证导轨直线度。

第一定位座11的后侧面安装有用于顶压在导轨端部的顶压气缸25，第一定位座11后侧面两侧都固定有向外凸起的第一延伸块26，本实施例第一延伸块26的数量为两块，检测台10一端安装有数量与第一延伸块26数量相同的第一升降装置，两个第一升降装置分别与对应端的第一延伸块26连接，两个第一升降装置同时升降保证第一定位座11在调节高度时稳定性好。第一升降装置包括第一气缸和第一升降杆27，第一升降杆27一端与第一气缸连接，其另一端与第一延伸块26固定连接并带动第一定位座11升降。

第二定位座12上设有用于固定轨道端部的固定槽121，导轨通过螺栓固定在固定槽121内，第二定位座12两侧都通过螺栓固定有水平向外延伸的第二延伸块28，本实施例第二延伸块28的数量为四块，即第二定位座12两侧分别设置两块第二延伸块28，检测台10另一端安装有数量与第二延伸块28数量相同的第二升降装置，四个第二升降装置分别与对应端的第二延伸块28连接，第二定位座12在调节高度时稳定性好。第二升降装置包括第二气缸和第二升降杆29，第二升降杆29一端与第二气缸连接，其另一端与第二延伸块28固定连接并带动第二定位座12升降。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是底座241的侧壁上印刷有用于丈量第一滑块242移动距离的第一刻度尺，支撑板243的侧壁上印刷有用于丈量第二滑块244升降高度的第二刻度尺。第一刻度尺和第二刻度尺方便操作员观察位移传感器21移动距离，提高调节精度。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是导轨检测设备还包括处理器和显示器30，传感器21与处理器连接，传感器21用于采集导轨上端面和侧面平整度数据并将数据发送给处理器，处理器与显示器30连接，处理器用于处理平整度数据并将处理后的数据发送给显示器30。

Claims (10)

1.一种导轨检测设备，包括检测台(10)，其特征在于：检测台(10)两端分别安装有用于定位导轨的第一定位座(11)和第二定位座(12)，第一定位座(11)与第二定位座(12)之间的检测台(10)上安装有用于支撑导轨的升降支撑台(13)，检测台(10)一侧固定有轨道(14)，轨道(14)上滑动有第一线性滑块(15)，第一线性滑块(15)上安装有固定板(16)，固定板(16)一侧的两端都安装有定位杆(17)，定位杆(17)上套装有滚轮(18)，两相对滚轮(18)之间设有悬浮板(19)，悬浮板(19)上安装有开口朝上且滑动在导轨上的第二线性滑块(20)，悬浮板(19)上还安装有用于检测导轨平整度的传感器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨检测设备，其特征在于：检测台(10)一侧固定有第三齿条(22)，固定板(16)另一侧安装有电机(23)，电机(23)的输出轴穿过固定板(16)并连接有齿轮，齿轮与第三齿条(22)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种导轨检测设备，其特征在于：固定板(16)上安装有数量至少为两个且用于固定传感器(21)的调节座(24)，调节座(24)包括底座(241)、第一滑块(242)和支撑板(243)，第一滑块(242)滑动安装在底座(241)上，支撑板(243)安装在第一滑块(242)上，支撑板(243)一侧面固定有第二导轨(2431)，第二导轨(2431)从支撑板(243)的上端部竖直延伸到下端部，第二导轨(2431)上滑动有第二滑块(244)，第二导轨(2431)上安装有第二齿条(245)，第二滑块(244)一侧安装有伸入到其内的第二调节螺栓(246)，第二调节螺栓(246)内端与第二齿条(245)啮合，第二滑块(244)另一侧安装有用于将其锁紧在支撑板(243)上的第二锁紧螺杆(247)，第二滑块(244)上安装有横向布置的延伸板(248)，延伸板(248)上安装有用于夹紧位移传感器的夹紧块(249)。

4.根据权利要求3所述的一种导轨检测设备，其特征在于：底座(241)上端面固定有形状为燕尾形的第一导轨(2410)，第一导轨(2410)上安装有第一齿条(2411)，第一齿条(2411)从第一导轨(2410)一端部延伸到另一端部，第一滑块(242)上设有与第一导轨(2410)配合的第一燕尾槽，第一滑块(242)一侧安装有伸入到第一燕尾槽内的第一调节螺栓(2412)，第一调节螺栓(2412)内端与第一齿条(2411)啮合，第一滑块(242)另一侧安装有用于将其锁紧在底座(241)上的第一锁紧螺杆(2413)。

5.根据权利要求3所述的一种导轨检测设备，其特征在于：延伸板(248)上安装有第三调节螺栓(2413)，延伸板(248)一侧设有长条形的调节孔(2481)，第三调节螺栓(2413)通过调节孔将夹紧块(249)安装在延伸板(248)上，延伸板(248)另一侧设有与调节孔(2481)相对且连通的限位槽(2482)，限位槽(2482)内放置有锁紧螺母(2414)，第三调节螺栓(2413)通过锁紧螺母(2414)定位在延伸板(248)上。

6.根据权利要求3所述的一种导轨检测设备，其特征在于：夹紧块(249)上设有贯通其上下端面的安装孔(2491)，夹紧块(249)的前端部设有与安装孔(2491)连通的缺口(2492)，夹紧块(249)上安装有用于夹紧缺口(2492)的锁紧螺栓(2415)。

7.根据权利要求1所述的一种导轨检测设备，其特征在于：升降支撑台(13)数量至少为一个，升降支撑台(13)包括第一升降气缸(131)，第一升降气缸(131)的伸缩杆上固定有定位板(132)，定位板(132)上安装有支撑块(133)，支撑块(133)为塑料制成的支撑块，支撑块(133)上设有用于支撑并定位导轨的定位槽(1331)。

8.根据权利要求1所述的一种导轨检测设备，其特征在于：第一定位座(11)的后侧面安装有用于顶压在导轨端部的顶压气缸(25)，第一定位座(11)后侧面两侧都固定有向外凸起的第一延伸块(26)，检测台(10)一端安装有数量与第一延伸块(26)数量相同的第一升降装置，第一升降装置包括第一气缸和第一升降杆(27)，第一升降杆(27)一端与第一气缸连接，其另一端与第一延伸块(26)固定连接并带动第一定位座(11)升降。

9.根据权利要求1所述的一种导轨检测设备，其特征在于：第二定位座(12)上设有用于固定轨道端部的固定槽(121)，第二定位座(12)两侧都固定有水平向外延伸的第二延伸块(28)，检测台(10)另一端安装有数量与第二延伸块(28)数量相同的第二升降装置，第二升降装置包括第二气缸和第二升降杆(29)，第二升降杆(29)一端与第二气缸连接，其另一端与第二延伸块(28)固定连接并带动第二定位座(12)升降。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种导轨检测设备，其特征在于：还包括处理器和显示器(30)，传感器(21)与处理器连接，传感器(21)用于采集导轨上端面和侧面平整度数据并将数据发送给处理器，处理器与显示器(30)连接，处理器用于处理平整度数据并将处理后的数据发送给显示器(30)；检测台(10)包括第一安装台(101)、第二安装台(102)和第三安装台(103)，第一安装台(101)和第三安装台(103)分别安装在第二安装台(102)同侧的两端部，第一定位座(11)安装在第一安装台(101)上，第二定位座(12)安装在第三安装台(103)上，升降支撑台(14)安装在第二安装台(102)的侧壁上，升降支撑台(14)设在第一安装台(101)和第三安装台(103)之间。。

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