CN113620185A - 一种倾斜轨道吊装施工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种倾斜轨道吊装施工系统，包括导轨和吊机，导轨包括翼板和齿条，齿条设置于导轨的下端，吊机包括制动电机、吊接轮和垂直提升设备，吊接轮吊接于翼板，制动电机的转轴连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，垂直提升设备设置于吊机的下方。本发明的有益效果在于：提供了一种经济、安全、高效、环保、可维护重复利用，可适用于倾斜屋顶或钢架的物料吊装施工系统，该系统通过制动电机带动齿轮咬合导轨的齿条，从而带动垂直提升设备沿倾斜导轨移动，通过遥控方式控制垂直提升设备对物料进行吊装，满足了倾斜屋顶幕墙的板块吊装运输需求，减少额外施工措施，确保了高质量的板块安装工程，同时保证了施工现场的安全，整体施工更为高效。

Description

一种倾斜轨道吊装施工系统

技术领域

本发明涉及吊装设备技术领域，尤其是指一种倾斜轨道吊装施工系统。

背景技术

随着近年来超高层建筑越来越多，其施工难度越来越大，特别是超高层倾斜屋面幕墙施工技术要求高，施工措施复杂，危险性较大。现有超高层倾斜屋面幕墙施工的方式主要有2种：

1、在屋顶位置设置单根架高轨道或多段水平架高轨道配合使用电动葫芦或其他机具进行吊装，该方法存在难度大，危险性较高，不能连续安装，吊装效率低的问题；

2、利用张紧的钢丝绳替换工字钢轨道作为电动提升机行驶的轨道，电动提升机依靠重力由高向低行驶，通过架于高处的设备牵引、制动，该方法的安全性低，对于超高斜屋顶难以设置高处牵引点，难以满足弧形、斜面屋顶围护结构的施工与安装。

由此可见，屋顶幕墙传统施工技术措施复杂，安装质量差、安全事故较多，给各施工单位带来很大的困扰，施工周期时间延长，成本增加。因此，亟需一种全新的斜屋面幕墙安装技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构合理、安装效率高、成本低的倾斜轨道吊装施工系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种倾斜轨道吊装施工系统，包括导轨和吊机，所述导轨包括翼板和齿条，所述翼板分别设置于所述导轨的两侧，所述齿条设置于所述导轨的下端，所述吊机包括制动电机、吊接轮和垂直提升设备，所述吊接轮可活动地吊接于所述导轨的翼板，所述制动电机的转轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述垂直提升设备设置于所述吊机的下方。

进一步的，还包括下部滚轮，所述下部滚轮的上端与所述翼板的下端抵接。

进一步的，还包括驱动箱，所述驱动箱与所述制动电机固定连接，所述吊接轮、下部滚轮和所述齿轮均设置于驱动箱之中，所述制动电机的转轴穿过所述驱动箱与所述齿轮连接。

进一步的，还包括锁定组件，所述锁定组件包括电控释放器和制动器，所述电控释放器用于根据释放信号释放所述制动器，所述制动器用于锁定齿轮。

进一步的，还包括复位组件，所述复位组件可驱动所述制动器复位，释放所述齿轮。

进一步的，所述导轨间隔设有滑触线支架，所述滑触线支架设有滑触线。

进一步的，所述吊机设有电控箱，所述电控箱对应所述滑触线设有滑触线连接器。

进一步的，所述导轨的两端各设有限位挡块。

进一步的，所述导轨与水平面夹角最大为30°。

进一步的，所述垂直提升设备为无线遥控电动葫芦。

本发明的有益效果在于：提供了一种经济、安全、高效、环保、可维护重复利用，可适用于倾斜屋顶或钢架的物料吊装施工系统，该系统通过制动电机带动齿轮咬合导轨的齿条，从而带动垂直提升设备沿倾斜导轨移动，通过遥控方式控制垂直提升设备对物料进行吊装，满足了倾斜屋顶幕墙的板块吊装运输需求，减少额外施工措施，确保了高质量的板块安装工程，同时保证了施工现场的安全，整体施工更为高效。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构：

图1为本发明的整体侧面结构示意图；

图2为图1的局部特写结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4为本发明的吊机与导轨分开时的结构示意图；

图5为本发明的驱动箱的侧剖面结构示意图；

图6为本发明的锁定组件处于未锁定的状态示意图；

图7为本发明的锁定组件处于锁定的状态示意图；

图8为本发明的另一实施例的整体侧面结构示意图；

图9为图8中B-B向的剖面结构示意图；

1-导轨；11-翼板；12-齿条；13-限位挡块；

2-吊机；21-制动电机；211-转轴；22-驱动箱；221-吊接轮；222-齿轮；223-下部滚轮；23-电控箱；231-滑触线连接器；

241-电控释放器；242-制动器；243-弹性件；244-复位座；2441-复位转轴；245-复位杆；246-复位电机；2461-推杆；

3-垂直提升设备；

41-滑触线支架；42-滑触线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

实施例1

请参阅图1至图9，一种倾斜轨道吊装施工系统，包括导轨1和吊机2，所述导轨1包括翼板11和齿条12，所述翼板11分别设置于所述导轨1的两侧，所述齿条12设置于所述导轨1的下端，所述吊机2包括带刹车的制动电机21、吊接轮221和垂直提升设备3，所述吊接轮221可活动地吊接于所述导轨1的翼板11，所述制动电机21的转轴211连接有齿轮222，所述齿轮222与所述齿条12啮合，所述垂直提升设备3设置于所述吊机的下方。

本实施例中，根据施工现场设计斜向的导轨1，优选的，导轨1为截面呈工字的钢轨，工字钢轨下端两侧的翼部即为导轨1的两侧的翼板11，吊机2对应每个翼板11设置有一组吊接轮221，每组吊接轮221由两个吊接轮221组成，吊机2通过吊接轮221可活动地吊接于导轨1的翼板12，并可通过翼板12沿导轨1活动，导轨1的下端设置有沿导轨长度方向设置的齿条12，吊机2的制动电机21的转轴211连接有齿轮222，齿轮222则与齿条12啮合，当制动电机21通电后，制动电机21的转轴211带动齿轮222旋转，从而让吊机2带动垂直提升设备3沿斜向的导轨1移动，实现吊装施工工作。

当吊机2在断电等紧急情况时，制动电机21失电后进入制动状态，可以将齿轮锁死，确保吊机在有坡度的轨道上安全启停。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供了一种经济、安全、高效、环保、可维护重复利用，可适用于倾斜屋顶或钢架的物料吊装施工系统，该系统通过制动电机带动齿轮咬合导轨的齿条，从而带动垂直提升设备沿倾斜导轨移动，通过遥控方式控制垂直提升设备对物料进行吊装，满足了倾斜屋顶幕墙的板块吊装运输需求，减少额外施工措施，确保了高质量的板块安装工程，同时保证了施工现场的安全，整体施工更为高效。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括下部滚轮223，所述下部滚轮223的上端与所述翼板11的下端抵接。

本实施例中，为了增加吊机2沿导轨1运行的稳定性，还包括有下部滚轮223，具体的，吊机2对应每个翼板11设置有一组下部滚轮223，每组下部滚轮223均由两个下部滚轮223组成，下部滚轮223的上端与翼板11的下端抵接，可以有效限制吊机沿导轨的垂直方向窜动，增加吊机运行的稳定性。

实施例3

在实施例2的基础上，还包括驱动箱22，所述驱动箱22与所述制动电机21固定连接，所述吊接轮221、下部滚轮223和所述齿轮222均设置于驱动箱22之中，所述制动电机21的转轴211穿过所述驱动箱22与所述齿轮222连接。

本实施例中，将吊接轮221、下部滚轮223和齿轮222设置于驱动箱22中，可以对吊接轮221、下部滚轮223和齿轮222提供保护，增加吊机的结构强度，延长吊机的使用寿命。

制动电机21固定设置于驱动箱22的一侧，制动电机21的转轴211穿过驱动箱22与设置于驱动箱22内的齿轮222连接。

实施例4

在实施例3的基础上，还包括锁定组件，所述锁定组件包括电控释放器241和制动器242，所述电控释放器241用于根据释放信号释放所述制动器242，所述制动器242用于锁定齿轮222。

本实施例中，锁定组件设置于驱动箱中，锁定组件具体包括电控释放器241、制动器242和弹性件243，制动器242通过弹性件243与驱动箱22的箱体连接，电控释放器241为电磁铁，电磁铁可在有电力供应时提供磁性将制动器242固定于初始位置，当电控释放器241收到制动指令或失去电力供应时，电磁铁的磁性消失，制动器242在弹性件243的作用下移动并抵接于齿轮222，将齿轮222锁定，从而达到制动效果。

同理，锁定组件也可以集成在制动电机中。

实施例5

在实施例4的基础上，还包括复位组件，所述复位组件可驱动所述制动器复位，释放所述齿轮。

本实施例中，复位组件设置于驱动箱中，复位组件具体包括复位电机246、复位座244、复位杆245和扭簧，优选的，复位电机246为直线电机，直线电机的推杆2461可沿竖直方向往复运动，所述复位座244设置于制动器242的一侧，所述复位杆245通过复位转轴2441与所述复位座244转动连接，所述扭簧套接于所述复位转轴2441，所述复位杆245包括复位端和顶接端，所述顶接端与复位电机246的推杆2461抵接。

当制动器处于初始位置时，复位杆245在扭簧的作用下，复位杆245的顶接端与复位电机的推杆2461抵接，复位杆245的复位端远离制动器242，从而避免复位杆245对制动器242的移动造成影响；

当制动器242处于制动状态，且需要对制动器242进行复位时，复位电机工作，复位电机的推杆2461将复位杆245的顶接端顶起，复位杆245的复位端在沿复位转轴2441转动的过程中将制动器242下压，使制动器242移动回初始位置，此时电控释放器241开始工作，通过磁力将制动器242固定，而后复位电机反向工作，复位电机246的推杆2461回到初始位置，复位杆245的顶接端端在扭簧的作用下旋转，使复位杆245的复位端远离制动器242，从而完成复位。

同理，复位组件也可以集成在制动电机中。

实施例6

在实施例5的基础上，所述导轨1间隔设有滑触线支架41，所述滑触线支架41设有滑触线42。

本实施例中，为了方便为吊机提供电能，导轨上间隔设置滑触线支架，滑触线支架设有滑触线，吊机可通过滑触线连接器与滑触线接触获取电能。

实施例7

在实施例6的基础上，所述吊机设有电控箱23，所述电控箱23对应所述滑触线42设有滑触线连接器231。

本实施例中，为了方便吊机将电能分配给制动电机和垂直提升设备，吊机设有电控箱，电控箱中设有电能分配装置，电控箱设有滑触线连接器，吊机通过滑触线连接器与滑触线连接，从而获得电能进行吊接作业。

同时将电控箱设置在驱动箱的另一侧，可以让吊机保持平衡，让吊机运行更为平稳。

实施例8

在实施例7的基础上，所述导轨1的两端各设有限位挡块13。

本实施例中，为了防止吊机在运行过程中从导轨的两端脱落，造成事故，导轨的两端各设有限位挡块，限位挡块通过螺栓与导轨固定，安装吊机时，将限位挡块拆下，再将吊机安装至导轨，最后将限位挡块通过螺栓与导轨，即可完成吊机的安装；拆卸吊机时，将限位挡块拆下，再将吊机从导轨上取下，最后将限位挡块通过螺栓与导轨，即可完成吊机的拆卸。

实施例9

在实施例8的基础上，所述导轨与水平面夹角最大为30°。

本实施例中，在吊装作业中，更大的坡度需要扭力更大的制动电机，而扭力更大的制动电机在体积和重量上也会进一步增加，从而给导轨带来更大的压力，因此，当导轨与水平面夹角为30°时，吊机的制动电机的体积和重量与扭力之间可以得到较好的平衡，保证施工成本以及施工效率。

实施例10

在实施例9的基础上，所述垂直提升设备3为无线遥控电动葫芦。

本实施例中，电动葫芦是一种特起重设备，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，将电动葫芦吊接于吊机下端，通过无线遥控操作电葫芦进行吊装施工，可以有效提高吊装施工的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：包括导轨和吊机，所述导轨包括翼板和齿条，所述翼板分别设置于所述导轨的两侧，所述齿条设置于所述导轨的下端，所述吊机包括制动电机、吊接轮和垂直提升设备，所述吊接轮可活动地吊接于所述导轨的翼板，所述制动电机的转轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述垂直提升设备设置于所述吊机的下方。

2.如权利要求1所述的倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：还包括下部滚轮，所述下部滚轮的上端与所述翼板的下端抵接。

3.如权利要求2所述的倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：还包括驱动箱，所述驱动箱与所述制动电机固定连接，所述吊接轮、下部滚轮和所述齿轮均设置于驱动箱之中，所述制动电机的转轴穿过所述驱动箱与所述齿轮连接。

4.如权利要求3所述的倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：还包括锁定组件，所述锁定组件包括电控释放器和制动器，所述电控释放器用于根据释放信号释放所述制动器，所述制动器用于锁定齿轮。

5.如权利要求4所述的倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：还包括复位组件，所述复位组件可驱动所述制动器复位，释放所述齿轮。

6.如权利要求5所述的倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：所述导轨间隔设有滑触线支架，所述滑触线支架设有滑触线。

7.如权利要求6所述的倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：所述吊机设有电控箱，所述电控箱对应所述滑触线设有滑触线连接器。

8.如权利要求7所述的倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：所述导轨的两端各设有限位挡块。

9.如权利要求8所述的倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：所述导轨与水平面夹角最大为30°。

10.如权利要求9所述的倾斜轨道吊装施工系统，其特征在于：所述垂直提升设备为无线遥控电动葫芦。

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