CN113618452B - 一种多功能加工座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能加工座，涉及加工制造技术领域，包括基座，基座上设置有固定环，固定环上共轴转动设置有一转动环，固定环上转动连接有呈圆周阵列布置的至少三个夹持单元，夹持单元包括转动杆以及转轮，转动杆的一端与固定环转动连接，另一端与转轮转动连接，转动杆上沿其长度方向滑动设置有滑杆，滑杆固定连接于转动环上，转动环转动过程中通过各滑杆带动对应的转动杆转动，以使各转轮向固定环轴心同步合拢夹持工件。本发明通过转动转动环，即可通过各滑杆带动对应的转动杆转动，以使各转轮向固定环轴心同步合拢以夹持工件；并且通过转动其中任意转轮或者转动圆柱形工件自身即可使工件旋转以便加工工件，使用方便高效。

Description

一种多功能加工座

技术领域

本发明涉及加工制造技术领域，具体为一种多功能加工座。

背景技术

在机械加工中，需要首先将工件固定到加工座上，针对工件形状的不同，加工座的结构也存在着差异，其中就包括用于固定加工外表面呈圆柱形的工件的加工座。

如公开号为CN207735976U，名称为《一种管件加工座》的专利，其包括底座，的底座的左侧壁竖直向上延伸有竖板，的竖板上轴向嵌设有气缸，气缸末端设有活塞杆，的活塞杆的末端设有夹紧件，的底座中心处轴向设有半圆形凹槽，的凹槽内设有管件，的管件的中心线与活塞杆的中心线在同一延长线上，的凹槽的两侧设有两根滑槽，的滑槽内嵌设有滑块，的滑槽与凹槽相垂直，的滑块可相对于滑槽靠近或远离凹槽方向相滑动，的滑槽设于底座的两端，的滑块上竖直设有挡板。实现了对管件的夹紧固定以及方便管件搬运。

再如公开号为CN213135687U，名称为《一种不锈钢管件加工的夹持底座》的专利，其上夹板底端与工作台顶端中央区域连接，左侧板和右侧板底端分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接，左侧板右端和右侧板左端均设置有限位槽，顶板底端左半区域和右半区域分别与左侧板和右侧板顶端连接，顶板顶端中央区域设置有螺纹孔，下夹板顶端设置有安装槽，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并插入安装槽内，螺纹杆与安装槽内侧壁之间设置有轴承组，两组限位杆均插入限位槽内且分别与下夹板左端和右端连接。实现了将不锈钢管件的夹持固定到工作台上，并且能够旋转工作台以调整不锈钢管件的焊接角度。

现有技术中，对外表面呈圆柱形的工件的夹持固定方法通常是通过两侧夹持部从工件的相对两侧挤压工件，若夹持部是杆状或块状的，则被夹持的工件易移位，若夹持部是弧形的，则夹持部能够适配不同直径的工件，存在局限性；并且，通常需要使被夹持的圆柱形工件绕自身轴线转动以便进行加工，而现有技术中为了使工件旋转需要旋转整个加工座来带动工件旋转，使用不够便捷。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能加工座，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能加工座，包括基座，所述基座上设置有固定环，所述固定环上共轴转动设置有一转动环，所述固定环上转动连接有呈圆周阵列布置的至少三个夹持单元，所述夹持单元包括转动杆以及转轮，所述转动杆的一端与固定环转动连接，另一端与转轮转动连接，所述转动杆上沿其长度方向滑动设置有滑杆，所述滑杆固定连接于所述转动环上，所述转动环转动过程中通过各滑杆带动对应的转动杆转动，以使各转轮向固定环轴心同步合拢夹持工件。

进一步地，还包括触发组件，所述触发组件用于驱动转动环或转动杆转动。

进一步地，所述触发组件包括转动块、螺纹套以及第一螺杆，其中，所述转动块转动连接于所述固定环上，所述螺纹套转动连接于所述转动环上，所述第一螺杆与转动块转动连接，且第一螺杆与所述螺纹套螺纹连接。

进一步地，所述触发组件包括第一弧形板、第二弧形板、滑动部以及承载件，其中，所述第一弧形板与所述固定环共轴固定连接，第一弧形板上开设有螺旋形槽，所述第二弧形板与所述转动环共轴固定连接，第二弧形板上沿轴向开设有条形槽，所述滑动部同时滑动设置于螺旋形槽与条形槽内，所述承载件与所述滑动部固定连接。

进一步地，所述承载件包括连接部、第二螺杆以及转动盘，所述连接部连接所述滑动部，所述第二螺杆与所述连接部螺纹连接，且其与所述固定环共轴，所述转动盘转动连接于所述第二螺杆的顶部。

进一步地，还包括驱动各转轮同步转动的驱动机构，所述驱动机构包括齿圈以及多个传动单元，各所述传动单元一一对应地设置于各夹持单元上，所述传动单元包括第一齿轮以及传动件，所述传动件将第一齿轮的转动传动为对应转轮的转动，所述齿圈相对于固定环共轴转动设置，且所述齿圈与各第一齿轮啮合。

进一步地，所述传动件包括皮带以及两个皮带轮，其中一个皮带轮与对应的第一齿轮共轴连接，另一个皮带轮与对应的转轮共轴连接，皮带转动套设与两皮带轮上。

进一步地，所述固定环上转动设置有平台，所述平台与齿圈固定连接，所述平台中心开设有连通转动环、固定环的圆孔。

进一步地，所述驱动机构还包括微调组件，所述微调组件包括滑动件、第二齿轮、蜗轮以及弹性单元，其中，所述滑动件沿固定环径向滑动设置于固定环上，所述第二齿轮转动设置于所述滑动件上，所述蜗轮与所述第二齿轮共轴固定连接，所述蜗杆转动设置于所述滑动件上，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述弹性单元恢复形变的过程驱动滑动件滑动以使所述第二齿轮啮合到所述齿圈上。

进一步地，所述弹性单元为弹簧。

在上述技术方案中，本发明提供的一种多功能加工座，通过固定环、转动环以及各夹持单元之间的配合，只需转动转动环，即可通过各滑杆带动对应的转动杆转动，以使各转轮向固定环轴心同步合拢以夹持工件，各转轮从工件的周侧向工件的轴心同步挤压工件，从而将工件夹持固定住；并且，由于转轮能够转动，因此通过转动其中任意转轮或者转动圆柱形工件自身即可使工件旋转以便加工工件，无需转动整个加工座，使用方便高效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的结构俯视图；

图3为本发明实施例提供的包含触发组件的整体结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的包含触发组件的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的触发组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的触发组件的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的触发组件的局部结构爆炸图；

图8为本发明再一实施例提供的整体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的驱动机构另一状态下的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的夹持单元与传动件的连接结构示意图；

图12为本发明实施例提供的夹持单元与传动件的结构爆炸图；

图13为本发明实施例提供的微调组件的结构示意图；

图14为本发明另一实施例提供的平台的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、固定环；3、转动环；4、夹持单元；4.1、转动杆；4.11、直槽；4.2、转轮；4.3、滑杆；5、触发组件；5.1、转动块；5.2、螺纹套；5.3、第一螺杆；5.4、第一弧形板；5.41、螺旋形槽；5.5、第二弧形板；5.51、条形槽；5.6滑动部；5.61、圆杆；5.62、滑块；5.7、承载件；5.71、连接部；5.72、第二螺杆；5.73、转动盘；6、驱动机构；6.1、齿圈；6.2、传动单元；6.21、第一齿轮；6.22、传动件；6.221、皮带；6.222、皮带轮；6.3、微调组件；6.31、滑动件；6.32、第二齿轮；6.33、蜗轮；6.34、蜗杆；6.35、弹性单元；6.36、旋把；6.37、支架；7、平台；7.1、固定部；7.2、旋转部；8、壳体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-14，本发明实施例提供的一种多功能加工座，包括基座1，基座1上设置有固定环2，固定环2上共轴转动设置有一转动环3，固定环2上转动连接有呈圆周阵列布置的至少三个夹持单元4，夹持单元4包括转动杆4.1以及转轮4.2，转动杆4.1的一端与固定环2转动连接，另一端与转轮4.2转动连接，转动杆4.1上沿其长度方向滑动设置有滑杆4.3，滑杆4.3固定连接于转动环3上，转动环3转动过程中通过各滑杆4.3带动对应的转动杆4.1转动，以使各转轮4.2向固定环2轴心同步合拢以夹持工件。

具体的，基座1为固定基础，一般固定在地面或者其他设备主体上，固定环2直接设置在基座1上，或者通过其他连接结构连接到基座1上，转动环3转动设置于固定环2上，即转动环3上设置有转动结构，如环形的滑棱或滑槽，而固定环2上设置有与转动结构相配合的结构，如滑棱与滑槽的配合，抑或现有技术中其他转动或滑动的配合，如通过转动环3与固定环2通过轴承连接；此外转动环3与固定环2需保持共轴，优选的，转动环3与固定环2的内圈直径相等。夹持单元4的转动杆4.1上沿长度方向开设有直槽4.11，滑杆4.3滑动设置于直槽4.11内，进而实现滑杆4.3与转动杆4.1滑动连接。各夹持单元4以固定环2轴线为轴心呈圆周阵列布置，夹持单元4的数量最少为三个，优选的，夹持单元4的适量为3-8个，依据各被夹持工件的大致直径范围适当设置夹持单元4的数量，遵循的原则是当被夹持工件的直径增大时，应相应增加夹持单元4的数量，如此对工件的夹持点增加了，从而提高了对工件的夹持稳定性。

在上述技术方案中，本发明提供的一种多功能加工座，通过固定环2、转动环3以及各夹持单元4之间的配合，只需转动转动环3，即可通过各滑杆4.3带动对应的转动杆4.1转动，以使各转轮4.2向固定环2轴心同步合拢以夹持工件，各转轮4.2从工件的周侧向工件的轴心同步挤压工件，从而将工件夹持固定住；并且，由于转轮4.2能够转动，因此通过手动或电动转动其中任意转轮4.2或者转动圆柱形工件自身即可使工件旋转一定的角度，以便加工工件，无需转动整个加工座，使用方便高效。该多工能加工座除了能够夹持固定圆柱形工件外，还能够夹持固定一些无需进行旋转的正棱柱状的工件，如夹持单元4的数量为n个时，则能够夹持正(n的整数倍)棱柱状的工件，夹持单元4的转轮4.2抵接在该工件的侧面上。

作为本实施例优选的技术方案，还包括触发组件5，触发组件5用于驱动转动环3或转动杆4.1转动。

作为本实施例进一步优选的技术方案，参阅图3，触发组件5包括转动块5.1、螺纹套5.2以及第一螺杆5.3，其中，转动块5.1转动连接于固定环2上，螺纹套5.2转动连接于转动环3上，第一螺杆5.3与转动块5.1转动连接，且第一螺杆5.3与螺纹套5.2螺纹连接。使用时，各夹持单元4处于相互远离的松开状态，将工件插入固定环2、转动环3的内圈内，通过旋转第一螺杆5.3，第一螺杆5.3与螺纹套5.2通过螺纹作用，使的螺纹套5.2与转动块5.1之间的距离产生变化，从而使得转动环3相对固定环2发生转动，转动环3转动过程中通过各滑杆4.3带动对应的转动杆4.1转动，以使各转轮4.2向固定环2轴心同步合拢以夹持工件。

本发明提供的另一个实施例中，参阅图4-7，触发组件5包括第一弧形板5.4、第二弧形板5.5、滑动部以及承载件5.7，其中，第一弧形板5.4与固定环2共轴固定连接，第一弧形板5.4上开设有螺旋形槽5.41，第二弧形板5.5与转动环3共轴固定连接，第二弧形板5.5上沿轴向开设有条形槽5.51，滑动部同时滑动设置于螺旋形槽5.41与条形槽5.51内，承载件5.7与滑动部连接。具体的，滑动部包括圆杆5.6滑动部；5.61以及滑块5.62，滑块5.62滑动设置于条形槽5.51内，圆杆5.6滑动部；5.61滑动设置于螺旋形槽5.41内，承载件5.7连接于滑块5.62上，并且承载件5.7位于固定环2、转动环3的轴线上。进一步地，本实施例中的触发组件5设置有多个，各触发组件5呈圆周阵列分布，且各触发组件5共用同一个承载件5.7，即各触发组件5的滑动部之间共同连接同一个承载件5.7。使用时，各夹持单元4处于相互远离的松开状态，将工件竖直插入固定环2、转动环3的内圈内，工件的底部抵接到承载件5.7，并向下挤压承载件5.7，承载件5.7带动滑动部的圆杆5.6滑动部；5.61沿着螺旋形槽5.41斜向下滑动，同时滑动部的滑块5.62只能相对第二弧形板5.5竖直滑动，因此滑动部带动第二弧形板5.5转动，第二弧形板5.5带动转动环3转动，转动环3转动过程中通过各滑杆4.3带动对应的转动杆4.1转动，以使各转轮4.2向固定环2轴心同步合拢以夹持工件。由于工件(如钢管、钢段、钢柱、轮毂、轴件)自身具有较大的重力，其重力持续向下作用于承载件5.7上，从而使得各夹持单元4始终保持在夹紧该工件的状态，相当于将各夹持单元4锁止在了夹持状态。在工件加工完成后，只需向上提升工件，工件使承载座向下运动的趋势消失，则各夹持单元4对工件的夹持力瞬间减小乃至消失，工件即可顺利从加工座上取出。

本实施例中，参阅图4，第一弧形板5.4能够充当固定环2与基座1之间的连接结构，即第一弧形板5.4底部固定连接于基座1上，从而第一弧形板5.4还承担着支撑固定环2及固定环2上的部件的作用。承载件5.7与基座1之间设置有间距，使承载件5.7保持悬空状态，以使得承载件5.7自身重力以及所受到的来自工件的重力能够完成作用到滑动部上，从而使各夹持单元4持续夹紧工件。

作为本实施优选的技术方案，参阅图4-5，承载件5.7包括连接部5.71、第二螺杆5.72以及转动盘5.73，连接部5.71连接滑动部，第二螺杆5.72与连接部5.71螺纹连接，且第二螺杆5.72与固定环2共轴，转动盘5.73转动连接于第二螺杆5.72的顶部。如此，通过拧动第二螺旋能够调节转动盘5.73的高度，从而能够调节工件被夹持的高度位置，因为工件被夹持的高度位置取决于工件被夹紧时的夹持点与转动盘5.73之间的距离。转动盘5.73设置成转动的，是为了方便对工件进行旋转。

进一步优选的，承载件5.7与基座1之间或者承载件5.7与固定环2之间设置有弹性件，弹性件的弹力竖直向上作用于承载件5.7，设置弹性件的目的是当将被夹持的工件取走时，承载件5.7失去了工件的重力压迫后，弹性件的弹力将使承载座向上运动，从而使各夹持单元4能够自动运动至完全松开的状态。弹性件优选为弹簧，弹性件的弹力足以支撑起承载件5.7，但远小于工件的重力。

本发明提供的再一个实施例中，参阅图9-12，还包括驱动各转轮4.2同步转动的驱动机构6，驱动机构6包括齿圈6.1以及多个传动单元6.2，各传动单元6.2一一对应地设置于各夹持单元4上，传动单元6.2包括第一齿轮6.21以及传动件6.22，传动件6.22将第一齿轮6.21的转动传动为对应转轮4.2的转动，具体的，传动件6.22包括皮带6.221以及两个皮带轮6.222，其中一个皮带轮6.222与对应的第一齿轮6.21共轴连接，另一个皮带轮6.222与对应的转轮4.2共轴连接，皮带6.221转动套设与两皮带轮6.222上，齿圈6.1相对于固定环2共轴转动设置，且齿圈6.1与各第一齿轮6.21啮合，其中齿圈6.1为内齿圈6.1或外齿圈6.1。本实施例中，通过转动齿圈6.1即可使各第一齿轮6.21同步转动，各第一齿轮6.21通过对应的传动件6.22带动对应的转轮4.2同步转动，各转轮4.2通过其与工件之间抵接的摩擦力，能够同时同向同速率驱动工件转动，能够使工件非常平稳地转动，以便对工件进行加工。另外，通过驱动任意第一齿轮6.21转动，该第一齿轮6.21通过一方面通过对应的传动件6.22带动对应的转轮4.2转动，同时另一方面带动齿圈6.1转动，从而通过齿圈6.1带动其他第一齿轮6.21同步转动，进而使各转轮4.2能够同步转动以驱动工件旋转。

作为本实施例优选的技术方案，参阅图8，固定环2上转动设置有平台7，平台7与齿圈6.1固定连接，平台7中心开设有连通转动环3、固定环2内圈的圆孔，操作人员通过转动平台7的周边，即可带动齿圈6.1转动。进一步的，平台7与固定环2之间设置有环形的壳体8，壳体8与固定环2间固定连接，壳体8与平台7间转动连接，如此齿圈6.1即可通过平台7、壳体8相对于固定环2转动设置，平台7与壳体8能够对夹持单元4、驱动机构6形成保护。再进一步地，参阅图14，平台7包括固定部7.1以及旋转部7.2，固定部7.1呈圆盘状，旋转部7.2呈圆环状，固定部7.1转动连接于旋转部7.2的内周侧，固定部7.1通过连接杆与固定环2或壳体8固定连接，旋转部7.2与壳体8转动连接，旋转部7.2与齿圈6.1固定连接，如此只需转动旋转部7.2即可使齿圈6.1转动，而固定部7.1并不转动，因此固定部7.1上能够临时放置一些零件、工具。

作为本实施例进一步优选的技术方案，参阅图9-10、图13，驱动机构6还包括微调组件6.3，微调组件6.3包括滑动件6.31、第二齿轮6.32、蜗轮6.33以及弹性单元6.35，其中，滑动件6.31沿固定环2的一径向滑动设置于固定环2上，第二齿轮6.32转动设置于滑动件6.31上，蜗轮6.33与第二齿轮6.32共轴固定连接，蜗杆6.34转动设置于支架6.37上，支架6.37固定连接于滑动件6.31上，且蜗杆6.34与蜗轮6.33啮合，蜗杆6.34的一端设置有旋把6.36，弹性单元6.35恢复形变的过程驱动滑动件6.31滑动以使第二齿轮6.32啮合到齿圈6.1上，优选的，弹性单元6.35为弹簧，弹簧设置于固定环2与滑动件6.31之间。设置微调组件6.3，弹性单元6.35的弹力使得第二齿轮6.32与齿轮啮合，通过旋把6.36转动蜗杆6.34，蜗杆6.34带动蜗轮6.33转动，蜗轮6.33带动第二齿轮6.32转动，第二齿轮6.32带动齿圈6.1转动，从而齿圈6.1通过各第一齿轮6.21、传动件6.22带动各转轮4.2同步转动，进而驱动被夹持的工件旋转，由于蜗杆6.34带动蜗轮6.33转动、第二齿轮6.32带动齿圈6.1转动均为减速运动，因此通过转动旋把6.36能够使被夹持工件非常缓慢地旋转，从而对工件旋转角度进行微调；此外，将蜗杆6.34的导程角设置成小于啮合轮齿间的当量摩擦角，就无法反向通过蜗轮6.33来驱动蜗杆6.34转动，因此该蜗轮6.33与蜗杆6.34之件具有自锁能力，实现的效果为当对被夹持工件进行加工时，加工工具对工件产生了使工件具有转动趋势的力，由于蜗轮6.33与蜗杆6.34的自锁能力，则这种是工件具有转动趋势的力并不会使工件转动，从而使工件被加工时保持稳定，提高了加工精度。

进一步地，参阅图9-10，将本实施例的两个优选方案进行结合，形成的效果就是：通过平台7驱动齿圈6.1转动能够使被夹持的工件较快地旋转，即为粗调；通过微调组件6.3驱动齿圈6.1转动能够使被夹持的工件较慢地旋转，即为精调。在粗调时有两种方式：一种是直接转动平台7，通过平台7带动齿圈6.1转动，由于微调组件6.3的弹性单元6.35使其第二齿轮6.32与齿圈6.1处于啮合状态(如图9)，而蜗轮6.33无法传动蜗杆6.34，因此对平台7施加的转动力应比较大，以使得齿圈6.1对第二齿轮6.32的作用力达到一定程度后使得第二齿轮6.32及滑动件6.31克服弹性单元6.35的弹力，从而使得第二齿轮6.32与齿圈6.1脱离啮合(如图10)，此时保持转动平台7的力度继续转动平台7即可实现工件较快地旋转，此方式适用于操作人员单手操作的情况下，或者通过驱动电机等设备驱动平台7转动；另一种方式适用于操作人员双手操作，即操作人员的一只手向弹性单元6.35的弹力方向相反的方向挤压旋把6.36，从而带动微调组件6.3整体移动，使第二齿轮6.32脱离与齿圈6.1的啮合(如图10)，然后再用另一只手转动平台7，即可非常轻松地实现工件较快地旋转。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种多功能加工座，包括基座，其特征在于，所述基座上设置有固定环，所述固定环上共轴转动设置有一转动环，所述固定环上转动连接有呈圆周阵列布置的至少三个夹持单元；

所述夹持单元包括转动杆以及转轮，所述转动杆的一端与固定环转动连接，另一端与转轮转动连接，所述转动杆上沿其长度方向滑动设置有滑杆，所述滑杆固定连接于所述转动环上；

所述转动环转动过程中通过各滑杆带动对应的转动杆转动，以使各转轮向固定环轴心同步合拢夹持工件；

还包括驱动各转轮同步转动的驱动机构，所述驱动机构包括齿圈以及多个传动单元，各所述传动单元一一对应地设置于各夹持单元上，所述传动单元包括第一齿轮以及传动件，所述传动件将第一齿轮的转动传动为对应转轮的转动，所述齿圈相对于固定环共轴转动设置，且所述齿圈与各第一齿轮啮合；

所述驱动机构还包括微调组件，所述微调组件包括：

滑动件，其沿固定环径向滑动设置于固定环上；

第二齿轮，其转动设置于所述滑动件上；

蜗轮，其与所述第二齿轮共轴固定连接；

蜗杆，其转动设置于所述滑动件上，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合；

弹性单元，其恢复形变的过程驱动滑动件滑动以使所述第二齿轮啮合到所述齿圈上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能加工座，其特征在于，还包括触发组件，所述触发组件用于驱动转动环或转动杆转动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能加工座，其特征在于，所述触发组件包括：

转动块，其转动连接于所述固定环上；

螺纹套，其转动连接于所述转动环上；以及

第一螺杆，其与转动块转动连接，且第一螺杆与所述螺纹套螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种多功能加工座，其特征在于，所述触发组件包括：

第一弧形板，其与所述固定环共轴固定连接，其上开设有螺旋形槽；

第二弧形板，其与所述转动环共轴固定连接，其上沿轴向开设有条形槽；

滑动部，其同时滑动设置于螺旋形槽与条形槽内；以及

承载件，其与所述滑动部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能加工座，其特征在于，所述承载件包括：

连接部，其连接所述滑动部；

第二螺杆，其与所述连接部螺纹连接，且其与所述固定环共轴；以及

转动盘，其转动连接于所述第二螺杆的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种多功能加工座，其特征在于，所述传动件包括皮带以及两个皮带轮，其中一个皮带轮与对应的第一齿轮共轴连接，另一个皮带轮与对应的转轮共轴连接，皮带转动套设于两皮带轮上。

7.根据权利要求1所述的一种多功能加工座，其特征在于，所述固定环上转动设置有平台，所述平台与齿圈固定连接，所述平台中心开设有连通转动环、固定环的圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种多功能加工座，其特征在于，所述弹性单元为弹簧。

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