CN213052757U - 一种轴类工件加工用夹持工装及车床 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种轴类工件加工用夹持工装及车床,涉及轴类工件生产加工技术领域,其包括:底座;第一环体,设在底座上,所述第一环体的一侧端面上沿周向开设有环形槽,所述环形槽远离第一环体轴线的一侧壁上设有螺纹,另一侧壁上沿周向开设有至少三个通孔;第二环体,其一端伸进环形槽内,与第一环体螺纹连接,所述第二环体靠近环形槽底部的一端设有斜面;以及滑杆,滑动设置在通孔内,一端伸进环形槽内与斜面抵接,另一端朝向第一环体的中心一侧伸出;其中,所述通孔的轴线沿第一环体径向设置,旋动第二环体时,斜面推动滑杆沿其轴线运动。本申请具有夹持稳定的效果。
Description
技术领域
本申请涉及轴类工件生产加工技术领域,尤其是涉及一种轴类工件加工用夹持工装及车床。
背景技术
轴类工件是机械加工中常见的零件之一,主要用来支承传动零部件,传递扭矩以及承受载荷。轴类工件粗车完成后,为满足精度要求,需对其端面进行精车。
轴类工件车端面时,需将其一端夹持在车床的夹具上,然后调整车刀坐标,对工件的端面进行车加工。
发明人发现,采用上述相关技术进行车加工,当工件较长时,其远离车床夹具的端部在加工过程中容易晃动,导致车削端面的平整度降低,影响加工精度。
实用新型内容
为了使工件夹持更稳定,提高加工精度,本申请采用如下的技术方案:
第一方面,本申请提供一种轴类工件加工用夹持工装,采用如下的技术方案:
一种轴类工件加工用夹持工装,包括:
底座;
第一环体,设在底座上,所述第一环体的一侧端面上沿周向开设有环形槽,所述环形槽远离第一环体轴线的一侧壁上设有螺纹,另一侧壁上沿周向开设有至少三个通孔;
第二环体,其一端伸进环形槽内,与第一环体螺纹连接,所述第二环体靠近环形槽底部的一端设有斜面;以及
滑杆,滑动设置在通孔内,一端伸进环形槽内与斜面抵接,另一端朝向第一环体的中心一侧伸出;
其中,所述通孔的轴线沿第一环体径向设置,旋动第二环体时,斜面推动滑杆沿其轴线运动。
通过采用上述技术方案,工件夹持在车床上之后,将底座沿车床滑动,套在工件外侧,然后朝向环形槽内部一侧旋动第二环体,这个过程中斜面与滑杆的端部抵接,并抵压滑杆沿第一环体的径向同步移动,直到滑杆的端部抵在工件的侧表面。工件转动,车刀对工件的端面进行车削,车削过程中,工件贴着滑杆的端部转动,滑杆对工件的端部进行了有效限位,工件转动过程中,其端部不会晃动,提高了稳定性,保证了加工精度。同时,旋动第二环体即可实现多根滑杆的同步进给,操作过程更为简单。
优选的,所述滑杆上套设有弹簧,所述滑杆靠近斜面的一端设有卡块,所述弹簧的一端与卡块抵接,另一端与环形槽的内壁抵接;
所述弹簧始终处于压缩状态。
通过采用上述技术方案,由于弹簧处于压缩状态,会给卡块一个抵压力,使得卡块始终与斜面抵接,即在正常状态下,滑杆的端部处于环形槽内,方便工件从第一环体的中心穿过;工件加工完成后,反向转动第二环体,滑杆也会自动缩回至环形槽内,实现复位过程。弹簧的设置能够保证滑杆始终与斜面抵接,从而方便对工件进行夹持或将其与工件分离。
优选的,所述卡块的表面为球面。
通过采用上述技术方案,斜面贴着卡块移动的过程更为平滑。
优选的,所述滑杆远离卡块的一端转动设置有滚轮;
所述滚轮的轴线平行于第一环体的轴线。
通过采用上述技术方案,车床控制工件旋转时,滚轮贴着工件的侧表面转动,能够有效减轻工件与滑杆之间的摩擦力,工件转动更为顺畅。
优选的,所述滑杆远离卡块的一端设有弧形板;
所述弧形板的轴线平行于第一环体的轴线。
通过采用上述技术方案,滑杆沿第一环体径向移动时,弧形板的凹面一侧与工件的侧表面光滑贴合,增大了与工件之间的接触面积,工件转动过程更为稳定。
优选的,所述环形槽的底面开设有减重孔。
通过采用上述技术方案,能够有效减轻整个工装的重量,增强工装的轻盈感。
优选的,所述第二环体侧表面上沿周向均布有多个凹槽。
通过采用上述技术方案,人的手部可伸进凹槽内旋转第二环体,操作更舒适和省力。
第二方面,本申请提供一种车床,采用如下的技术方案:
一种车床,包括如上述所述的任意一种轴类工件加工用夹持工装。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.工件夹持在车床上之后,将底座沿车床滑动,套在工件外侧,然后朝向环形槽内部一侧旋动第二环体,这个过程中斜面与滑杆的端部抵接,并抵压滑杆沿第一环体的径向同步移动,直到滑杆的端部抵在工件的侧表面。工件转动,车刀对工件的端面进行车削,车削过程中,工件贴着滑杆的端部转动,滑杆对工件的端部进行了有效限位,工件转动过程中,其端部不会晃动,提高了稳定性,保证了加工精度。同时,旋动第二环体即可实现多根滑杆的同步进给,操作过程更为简单。
2.弹簧的设置能够保证滑杆始终与斜面抵接,从而方便对工件进行夹持或将其与工件分离。
附图说明
图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
图4是图1另一视角的结构示意图。
图5是本申请实施例给出的另一种结构示意图
图中,1、底座;2、第一环体;21、环形槽;22、通孔;23、减重孔;3、第二环体;31、斜面;32、凹槽;4、滑杆;41、弹簧;42、卡块;43、滚轮;44、弧形板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1、图2和图3,为本申请实施例公开的一种轴类工件加工用夹持工装,包括底座1、第一环体2、第二环体3以及滑杆4。
第一环体2固定连接在底座1上,第一环体2的一侧端面上沿周向开设有环形槽21,环形槽21远离第一环体2轴线的一侧壁上开设有内螺纹。第二环体3的外壁上开设有与环形槽21配合的外螺纹,第二环体3螺纹连接在环形槽21内,第二环体3的内壁与环形槽21的另一侧壁光滑贴合;第二环体3靠近环形槽21底面的一端加工形成有斜面31,斜面31朝向第一环体2的轴线一侧。
环形槽21靠近第一环体2轴线的一侧壁上沿周向开设有三个通孔22,具体的,通孔22的轴线沿第一环体2的径向设置,滑杆4滑动设置在通孔22内,滑杆4的一端伸进环形槽21内与斜面31抵接,另一端朝向第一环体2轴线方向伸出。
需要说明的是,本申请中的夹持工装通过底座1滑动安装在车床上,工件夹持在车床上之后,将底座1沿车床滑动,套在工件外侧,然后朝向环形槽21内部一侧旋动第二环体3,这个过程中斜面31与滑杆4的端部抵接,并抵压滑杆4沿第一环体2的径向同步移动,直到滑杆4的端部抵在工件的侧表面。工件转动,车刀对工件的端面进行车削,车削过程中,工件贴着滑杆4的端部转动,滑杆4对工件的端部进行了有效限位,工件转动过程中,其端部不会晃动,提高了稳定性,保证了加工精度。同时,本申请实施例中,旋动第二环体3即可实现多根滑杆4的同步进给,操作过程更为简单。
为了方便旋动第二环体3,在第二环体3的侧表面上沿周向均匀开设有多个凹槽32,人的手部可伸进凹槽32内旋转第二环体3,操作更舒适和省力。
参照图3,进一步的,滑杆4与斜面31抵接的一端固定连接有卡块42,滑杆4上套设有弹簧41,弹簧41位于环形槽21内,弹簧41的一端与卡块42抵接,另一端与环形槽21的内壁抵接,且弹簧41始终处于压缩状态。由于弹簧41处于压缩状态,会给卡块42一个抵压力,使得卡块42始终与斜面31抵接,即在正常状态下,滑杆4的端部处于环形槽21内,方便工件从第一环体2的中心穿过;工件加工完成后,反向转动第二环体3,滑杆4也会自动缩回至环形槽21内,实现复位过程。弹簧41的设置能够保证滑杆4始终与斜面31抵接,从而方便对工件进行夹持或将其与工件分离。
进一步的,将卡块42的表面设置为球面,斜面31贴着卡块42移动的过程更为平滑。
滑杆4远离卡块42的端部还转动连接有滚轮43,具体的,滚轮43的轴线平行于第一环体2的轴线。需要说明的是,本申请实施例中,通孔22为方形孔,滑杆4为方形杆,方形杆与方形孔的配合起到导向作用,滑杆4始终沿其轴线直线运动,保证滚轮43的轴线始终与第一环体2的轴线平行。车床控制工件旋转时,滚轮43贴着工件的侧表面转动,能够有效减轻工件与滑杆4之间的摩擦力,工件转动更为顺畅。
参照图2和图4,环形槽21的底面沿其周向均匀开设有多个减重孔23,能够有效减轻整个工装的重量,增强工装的轻盈感。
参照图5,作为本申请实施例公开的另一种具体实施方式,在滑杆4远离卡块42的一端固定连接有弧形板44,具体的,弧形板44的轴线平行于第一环体2的轴线。滑杆4沿第一环体2径向移动时,弧形板44的凹面一侧与工件的侧表面光滑贴合,增大了与工件之间的接触面积,工件转动过程更为稳定。
本申请实施例还公开了一种车床,包括上述所述的一种轴类工件加工用夹持工装。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴类工件加工用夹持工装,其特征在于,包括:
底座(1);
第一环体(2),设在底座(1)上,所述第一环体(2)的一侧端面上沿周向开设有环形槽(21),所述环形槽(21)远离第一环体(2)轴线的一侧壁上设有螺纹,另一侧壁上沿周向开设有至少三个通孔(22);
第二环体(3),其一端伸进环形槽(21)内,与第一环体(2)螺纹连接,所述第二环体(3)靠近环形槽(21)底部的一端设有斜面(31);以及
滑杆(4),滑动设置在通孔(22)内,一端伸进环形槽(21)内与斜面(31)抵接,另一端朝向第一环体(2)的中心一侧伸出;
其中,所述通孔(22)的轴线沿第一环体(2)径向设置,旋动第二环体(3)时,斜面(31)推动滑杆(4)沿其轴线运动。
2.根据权利要求1所述的一种轴类工件加工用夹持工装,其特征在于:所述滑杆(4)上套设有弹簧(41),所述滑杆(4)靠近斜面(31)的一端设有卡块(42),所述弹簧(41)的一端与卡块(42)抵接,另一端与环形槽(21)的内壁抵接;
所述弹簧(41)始终处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述的一种轴类工件加工用夹持工装,其特征在于:所述卡块(42)的表面为球面。
4.根据权利要求2所述的一种轴类工件加工用夹持工装,其特征在于:所述滑杆(4)远离卡块(42)的一端转动设置有滚轮(43);
所述滚轮(43)的轴线平行于第一环体(2)的轴线。
5.根据权利要求2所述的一种轴类工件加工用夹持工装,其特征在于:所述滑杆(4)远离卡块(42)的一端设有弧形板(44);
所述弧形板(44)的轴线平行于第一环体(2)的轴线。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种轴类工件加工用夹持工装,其特征在于:所述环形槽(21)的底面开设有减重孔(23)。
7.根据权利要求6所述的一种轴类工件加工用夹持工装,其特征在于:所述第二环体(3)侧表面上沿周向均布有多个凹槽(32)。
8.一种车床,其特征在于:包括如权利要求1-7中任意一项所述的一种轴类工件加工用夹持工装。
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CN202021648602.5U CN213052757U (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种轴类工件加工用夹持工装及车床 |
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CN113618452A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-09 | 意特利(滁州)智能数控科技有限公司 | 一种多功能加工座 |
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