CN209364096U - 一种精密零件数控切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件数控切割机床，属于数控切割机床领域，精密零件数控切割机床包括机床以及机床框体，机床固定在机床框体上，机床框体的底面固定连接有多个万向轮，多个万向轮分别对称均布在机床框体的底面轴线的两侧，万向轮包括滚轮、螺栓件、滚动轴承以及轮架，螺栓件穿过滚动轴承的内圈与轮架固定连接，螺栓件与滚动轴承可转动连接，滚动轴承的外圈固定在滚轮的轮芯内，轮架上设有制动器。本实用新型公开的精密零件数控切割机床，机床的框体底部设有万向轮，方便机床位置的调整移动，且万向轮上设有制动器，制动器锁定万向轮后，可以防止万向轮打滑滚动，使机床实现制动停止，定位更稳固。

Description

一种精密零件数控切割机床

技术领域

本实用新型涉及数控切割机床领域，尤其涉及一种精密零件数控切割机床。

背景技术

机电一体化的切割机称之为数控切割机床，是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。在工业生产加工过程中，经常需要对工件进行切割处理，切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，其中，数控切割机床切割质量相对较高，切割效率也更高，随着现代机械工业的发展，对工件切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的得到广泛应用。

现有的数控切割机床，机床通常是由底座直接与地面接触进行支撑，当用户需要调整生产工位时，需要对数控切割机床进行移动，此时，上述数控切割机床移动不便，需要借助相应的搬运设备对数控切割机床进行位置移动，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精密零件数控切割机床，机床的框体底部设有万向轮，方便机床位置的调整移动，且万向轮上设有制动器，制动器锁定万向轮后，可以防止万向轮打滑滚动，使机床实现制动停止，定位更稳固。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种精密零件数控切割机床，包括机床以及机床框体，机床固定在机床框体上，机床框体的底面固定连接有多个万向轮，多个万向轮分别对称均布在机床框体的底面轴线的两侧，万向轮包括滚轮、螺栓件、滚动轴承以及轮架，螺栓件的螺栓头端与轮架的一侧壁固定连接，螺栓件的螺杆端穿过滚动轴承的内圈与轮架的另一侧壁固定连接，螺栓件与滚动轴承可转动连接，滚动轴承的外圈固定在滚轮的轮芯内，轮架上设有制动器。

本实用新型优选地技术方案在于，制动器包括制动踏板、刹车片、踏板转轴、刹车片转轴，踏板转轴的端部穿过制动踏板与轮架可转动连接，刹车片转轴的端部穿过刹车片与轮架可转动连接，制动踏板的下端部与刹车片相抵接。

本实用新型优选地技术方案在于，刹车片转轴的圆柱面上套接有扭簧，扭簧的一端与轮架固定连接，扭簧的另一端与刹车片固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，轮架具有第一轮臂以及第二轮臂，螺栓件的螺杆端依次穿过第一轮臂、滚动轴承的内圈以及第二轮臂，螺栓件的螺栓头端与第一轮臂的侧壁相紧压，螺栓件的螺母端与第二轮臂的侧壁相紧压。

本实用新型优选地技术方案在于，轮架的顶端固定连接有转动轴，转动轴的底端与轮架的顶端固定连接，转动轴的顶端可转动连接有固定座，固定座的顶面固定在机床框体的底面。

本实用新型优选地技术方案在于，固定座上开设有四个用于固定的通孔，四个通孔均匀分布在固定座的四个直角位置。

本实用新型优选地技术方案在于，滚轮的轮芯位置开设有滚轮通孔，滚动轴承的外圈固定在滚轮通孔内。

本实用新型优选地技术方案在于，机床框体的底面固定连接有多个脚杯，多个脚杯分别对称均布在机床框体的底面轴线的两侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的精密零件数控切割机床，包括机床以及机床框体，机床固定在机床框体上，机床框体的底面固定连接有多个万向轮，多个万向轮分别对称均布在机床框体的底面轴线的两侧，万向轮上设有制动器。机床的框体底部设有万向轮，方便机床位置的调整移动，且万向轮上设有制动器，当机床移动并确定安装位置后或在移动过程中需要制动停止时，通过制动器对万向轮进行锁定，可以防止万向轮打滑滚动，使机床实现制动停止，定位更稳固。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的精密零件数控切割机床的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的万向轮与制动器相配合的整体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的万向轮与制动器相配合的结构左视图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的万向轮与制动器相配合的下视结构轴测图；

图5是图4中A部分的万向轮与制动器相配合的结构放大图。

图中：

1、机床；2、机床框体；3、万向轮；31、滚轮；311、滚轮通孔；32、螺栓件；33、滚动轴承；34、轮架；341、第一轮臂；342、第二轮臂；35、转动轴；36、固定座；361、通孔；4、制动器；41、制动踏板；42、刹车片；43、踏板转轴；44、刹车片转轴；45、扭簧；5、脚杯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例中提供的一种精密零件数控切割机床，包括机床1以及机床框体2，机床1固定在机床框体2上，机床框体2的底面固定连接有多个万向轮3，多个万向轮3分别对称均布在机床框体2的底面轴线的两侧，万向轮3包括滚轮31、螺栓件32、滚动轴承33以及轮架34，螺栓件32的螺栓头端与轮架34的一侧壁固定连接，螺栓件32的螺杆端穿过滚动轴承33的内圈与轮架34的另一侧壁固定连接，螺栓件32与滚动轴承33可转动连接，滚动轴承33的外圈固定在滚轮31的轮芯内，轮架34上设有制动器4。为了使万向轮3可以带动数控切割机床进行移动，且便于机床实现制动停止。进一步地，工件装夹在机床1上进行切割工作，当用户需要调整生产工位时，数控切割机床在机床框体2的底面固接万向轮3，通过万向轮3的滚动导向，方便用户根据需求调整数控切割机床的安装工位，不需要借助其他搬运设备实现数控切割机床的移动，更加省时省力。万向轮3在带动数控切割机床进行移动的过程中，滚轮31通过滚动轴承33可以绕螺栓件32的螺杆轴的轴线进行转动，其中，螺栓件32用于将滚轮31支撑在轮架34上，滚轮31滚动，带动轮架34移动，进而带动数控切割机床进行移动。当机床移动并确定安装位置后或在移动过程中需要制动停止时，通过制动器4对万向轮3进行锁定，可以防止万向轮3打滑滚动，使机床实现制动停止，定位更稳固。

为了使数控切割机床在确定安装位置后不会出现打滑问题，定位更稳固。进一步地，制动器4包括制动踏板41、刹车片42、踏板转轴43、刹车片转轴44，踏板转轴43的端部穿过制动踏板41与轮架34可转动连接，刹车片转轴44的端部穿过刹车片42与轮架34可转动连接，制动踏板41的下端部与刹车片42相抵接。当数控切割机床确定安装位置后或在移动过程中需要紧急制动刹车时，用户通过脚踏制动器4就可以锁定万向轮3的滚动，实现紧急制动刹车，防止数控切割机床出现打滑偏移问题，使其定位更稳固，其中，用户脚踏制动踏板41，带动脚踏制动踏板41绕踏板转轴43转动，脚踏制动踏板41抵靠刹车片42带动刹车片42绕刹车片转轴44转动，当刹车片42转动到与滚轮31相接触时，通过刹车片42的摩擦阻挡作用，实现制动刹车，通过上述过程，使数控切割机床在确定安装位置后不会出现打滑问题，定位更稳固。

为了防止刹车片42出现意外刹车问题，使刹车片42的工作更可靠。进一步地，刹车片转轴44的圆柱面上套接有扭簧45，扭簧45的一端与轮架34固定连接，扭簧45的另一端与刹车片42固定连接。当用户不需要制动刹车时，松开制动踏板41，此时，扭簧45的扭转力会带动刹车片42回转到初始位置远离滚轮31，使滚轮31可以自由滚动，当需要制动刹车时，用户脚踏制动踏板41，此时，制动踏板41带动刹车片42克服扭簧45的扭转力转动，并与滚轮31相接触实现制动刹车，通过上述过程，可以防止刹车片42出现意外刹车问题，使刹车片42的工作更可靠。

为了便于轮架34与螺栓件32进行装配。进一步地，轮架34具有第一轮臂341以及第二轮臂342，螺栓件32的螺杆端依次穿过第一轮臂341、滚动轴承33的内圈以及第二轮臂342，螺栓件32的螺栓头端与第一轮臂341的侧壁相紧压，螺栓件32的螺母端与第二轮臂342的侧壁相紧压。为了使万向轮3可以带动数控切割机床进行移动。轮架34通过采用第一轮臂341以及第二轮臂342的对称结构设计，使螺栓件32便于与轮架34进行装配。

为了使万向轮3与机床框体2连接更牢靠，同时使万向轮3可以实现周向转动。进一步地，轮架34的顶端固定连接有转动轴35，转动轴35的底端与轮架34的顶端固定连接，转动轴35的顶端可转动连接有固定座36，固定座36的顶面固定在机床框体2的底面。万向轮3通过固定座36与机床框体2相固接，连接更可靠，同时，轮架34通过转动轴35与固定座36转动连接，转动轴35转动，带动轮架34转动，进而使万向轮3可以实现周向转动。

为了便于固定座36的装配定位。进一步地，固定座36上开设有四个用于固定的通孔361，四个通孔361均匀分布在固定座36的四个直角位置。通过设置通孔361，方便固定座36的装配定位。

为了便于滚动轴承33的装配定位。进一步地，滚轮31的轮芯位置开设有滚轮通孔311，滚动轴承33的外圈固定在滚轮通孔311内。滚轮31通过开设滚轮通孔311，方便滚动轴承33与滚轮31进行装配定位。

为了使数控切割机床在确定安装位置后，使数控切割机床定位更稳固。进一步地，机床框体2的底面固定连接有多个脚杯5，多个脚杯5分别对称均布在机床框体2的底面轴线的两侧。当数控切割机床在确定安装位置后，通过在框体底部固接脚杯，进一步提高数控切割机床定位后的稳定性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种精密零件数控切割机床，包括机床(1)以及机床框体(2)，所述机床(1)固定在所述机床框体(2)上，所述机床框体(2)的底面固定连接有多个万向轮(3)，多个所述万向轮(3)分别对称均布在所述机床框体(2)的底面轴线的两侧，其特征在于：

所述万向轮(3)包括滚轮(31)、螺栓件(32)、滚动轴承(33)以及轮架(34)；

所述螺栓件(32)的螺栓头端与所述轮架(34)的一侧壁固定连接，所述螺栓件(32)的螺杆端穿过所述滚动轴承(33)的内圈与所述轮架(34)的另一侧壁固定连接；

所述螺栓件(32)与所述滚动轴承(33)可转动连接；

所述滚动轴承(33)的外圈固定在所述滚轮(31)的轮芯内；

所述轮架(34)上设有制动器(4)。

2.根据权利要求1所述的精密零件数控切割机床，其特征在于：

所述制动器(4)包括制动踏板(41)、刹车片(42)、踏板转轴(43)、刹车片转轴(44)；

所述踏板转轴(43)的端部穿过所述制动踏板(41)与所述轮架(34)可转动连接；

所述刹车片转轴(44)的端部穿过所述刹车片(42)与所述轮架(34)可转动连接；

所述制动踏板(41)的下端部与所述刹车片(42)相抵接。

3.根据权利要求2所述的精密零件数控切割机床，其特征在于：

所述刹车片转轴(44)的圆柱面上套接有扭簧(45)；

所述扭簧(45)的一端与所述轮架(34)固定连接，所述扭簧(45)的另一端与所述刹车片(42)固定连接。

4.根据权利要求1所述的精密零件数控切割机床，其特征在于：

所述轮架(34)具有第一轮臂(341)以及第二轮臂(342)；

所述螺栓件(32)的螺杆端依次穿过所述第一轮臂(341)、所述滚动轴承(33)的内圈以及所述第二轮臂(342)；

所述螺栓件(32)的螺栓头端与所述第一轮臂(341)的侧壁相紧压，所述螺栓件(32)的螺母端与所述第二轮臂(342)的侧壁相紧压。

5.根据权利要求1所述的精密零件数控切割机床，其特征在于：

所述轮架(34)的顶端固定连接有转动轴(35)；

所述转动轴(35)的底端与所述轮架(34)的顶端固定连接，所述转动轴(35)的顶端可转动连接有固定座(36)；

所述固定座(36)的顶面固定在所述机床框体(2)的底面。

6.根据权利要求5所述的精密零件数控切割机床，其特征在于：

所述固定座(36)上开设有四个用于固定的通孔(361)；

四个所述通孔(361)均匀分布在所述固定座(36)的四个直角位置。

7.根据权利要求1所述的精密零件数控切割机床，其特征在于：

所述滚轮(31)的轮芯位置开设有滚轮通孔(311)；

所述滚动轴承(33)的外圈固定在所述滚轮通孔(311)内。

8.根据权利要求1所述的精密零件数控切割机床，其特征在于：

所述机床框体(2)的底面固定连接有多个脚杯(5)；

多个所述脚杯(5)分别对称均布在所述机床框体(2)的底面轴线的两侧。