CN208575316U - 外卡式自动切管坡口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外卡式自动切管坡口装置，包括固定环和旋转环，旋转环的侧面与固定环的侧面转动连接，固定环的外圆周面上固定设置有行星减速电机，行星减速电机的输出轴上设置有齿轮，旋转环的外圆周面上形成有与齿轮啮合传动连接的齿，行星减速电机通过输出轴上的齿轮与旋转环上的齿啮合传动连接驱动旋转环旋转，旋转环上设置有进刀滑座，在进刀滑座上安装有刀架，固定环上设置有若干个夹头螺丝，夹头螺丝沿固定环的径向穿过固定环并与固定环螺纹连接，在穿过固定环后位于固定环的内圆周面上的夹头螺丝端部连接有涨紧块；本实用新型加工质量好、效率高，快速又稳固，一次装夹，可同时对管道工件进行切割、坡口作业。

Description

外卡式自动切管坡口装置

技术领域

本实用新型涉及一种外卡式自动切管坡口装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割，如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法，但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边；目前管道焊接坡口加工方法主要有:(1)剪边：以剪板机剪切加工，常用于I形坡口，(2)刨边：用刨床或刨边机加工，常用于板件加工，只能加工板材，不适用于管道、异形件等，(3)车削：用车床或车管机加工，适用于管道加工，(4)切割：用氧-乙炔火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、V形、X形和K形坡口，(5)碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率较高、劳动条件差、不环保，加工质量低，(6)铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机或角向磨光机磨削加工，效率低，环境差，多用于焊接缺陷返修部位的开槽，坡口加工质量对焊接过程有很大影响，应符合图纸或技术条件要求，上述加工方法都存在着各种效率低、环境差、局限大等方面的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种外卡式自动切管坡口装置，加工质量好、效率高，符合标准要求，一人可同时操作数台设备，快速又稳固，一次装夹，可同时对管道工件进行切割、坡口作业，加工环境整洁，没有二次污染，具有操作方便、重量轻、径向净空极小等优点；能对各种等级的碳钢、不锈钢、合金钢等材料管道进行加工，完全地冷切割过程丝毫不影响管道材质。

本实用新型所采用的技术方案为：

外卡式自动切管坡口装置，包括固定环和旋转环，所述旋转环的侧面与固定环的侧面转动连接，所述旋转环的侧面形成有环形的滑槽，所述固定环的侧面设置有若干个轴承，所述若干个轴承滑动卡接在滑槽内使旋转环与固定环转动连接，所述固定环的外圆周面上固定设置有行星减速电机，行星减速电机的输出轴上设置有齿轮，所述旋转环的外圆周面上形成有与齿轮啮合传动连接的齿，且所述的齿环绕旋转环的外圆周面一周，所述行星减速电机通过输出轴上的齿轮与旋转环上的齿啮合传动连接驱动旋转环旋转，所述旋转环上设置有进刀滑座，在进刀滑座上安装有刀架，所述固定环上设置有若干个夹头螺丝，所述夹头螺丝沿固定环的径向穿过固定环并与固定环螺纹连接，在穿过固定环后位于固定环的内圆周面上的夹头螺丝端部连接有涨紧块。

作为本实用新型的进一步优选，所述的固定环上设置有四个夹头螺丝，相邻两个夹头螺丝的夹角是90度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的涨紧块与夹头螺丝端部螺纹连接，可以根据坡口管道的直径大小来选择更换合适的涨紧块。

作为本实用新型的进一步优选，所述的旋转环上设置有两个进刀滑座，两个进刀滑座上分别安装有刀架，两个刀架上安装的刀具相同或不同。

作为本实用新型的进一步优选，所述的两个进刀滑座相对设置，且两个进刀滑座的轴线在同一直线上。

作为本实用新型的进一步优选，所述的固定环上设置有吊环，便于操作人员移动。

作为本实用新型的进一步优选，所述的轴承是锥度轴承。

本实用新型的有益效果在于：利用本实用新型加工管道工件，加工质量好、效率高，符合标准要求，一人可同时操作数台设备，快速又稳固，一次装夹，可同时对管道工件进行切割、坡口作业，加工环境整洁，没有二次污染，具有操作方便、重量轻、径向净空极小等优点；能对各种等级的碳钢、不锈钢、合金钢等材料管道进行加工，完全地冷切割过程丝毫不影响管道材质。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为图3中的A部分放大结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-固定环，2-旋转环，3-涨紧块，4-夹头螺丝，5-行星减速电机，6-进刀滑座，7-刀架，8-吊环，9-齿，10-轴承，11-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-4所示：本实施例是一种外卡式自动切管坡口装置，包括固定环1和旋转环2，旋转环2的侧面与固定环1的侧面转动连接，旋转环2的侧面形成有环形的滑槽，固定环1的侧面设置有若干个轴承10，若干个轴承10滑动卡接在滑槽内使旋转环2与固定环1转动连接，固定环1的外圆周面上固定设置有行星减速电机5，行星减速电机5的输出轴上设置有齿轮11，旋转环2的外圆周面上形成有与齿轮11啮合传动连接的齿9，且齿9环绕旋转环2的外圆周面一周，行星减速电机5通过输出轴上的齿轮11与旋转环2上的齿9啮合传动连接驱动旋转环2旋转，旋转环2上设置有进刀滑座6，在进刀滑座6上安装有刀架7，固定环1上设置有若干个夹头螺丝4，夹头螺丝4沿固定环1的径向穿过固定环1并与固定环1螺纹连接，在穿过固定环1后位于固定环1的内圆周面上的夹头螺丝4端部连接有涨紧块3。

本实施例在固定环1上设置有四个夹头螺丝4，相邻两个夹头螺丝4的夹角是90度。

本实施例中，涨紧块3与夹头螺丝4端部螺纹连接，可以根据坡口管道的直径大小来选择更换合适的涨紧块3。

本实施例中，在旋转环2上设置有两个进刀滑座6，两个进刀滑座6上分别安装有刀架7，两个刀架7上安装的刀具不同，一只是安装坡口刀具，另一只是安装切断刀具；在实际应用时，两个刀架7上安装的刀具也可以相同。

本实施例中，两个进刀滑座6相对设置，且两个进刀滑座6的轴线在同一直线上。

本实施例中，固定环1上设置有吊环8，便于操作人员移动。

本实施例中，轴承10是锥度轴承，在实际应用时，也可以选择使用其它轴承或转动连接结构，只要是可以使旋转环与固定环转动连接就可以，例如使用平面轴承的结构形式，平面轴承的其中一侧作为固定环，平面轴承的另一侧作为旋转环。

本实施例中，夹头螺丝是平均分布在固定环上的，依次调节该夹头螺丝的距离直至涨紧块将管道卡住，在实际应用时，涨紧块共有四种，每种四只，可以根据坡口管道的直径大小来选择更换合适的涨紧块才能安装，每种涨紧块都有它相对应的切割管道直径范围，在涨紧块端面上都标有它的使用范围，本实施例在实际应用时，标准配置是配两只刀架，一只是安装坡口刀具，另一只是安装切断刀具；在实际应用时，还可以设置控制装置，在旋转环上形成螺纹孔，在固定环上设置固定架和固定螺栓，当固定螺栓拧进螺纹孔内时，旋转环与固定环连接为一体，旋转环无法再旋转。

外卡式自动坡口装置采用高密度高强度合金制作，该系统驱动可采用液压驱动和普通电力驱动，集切割、坡口功能于一身，主要用于现场管道加工，每套外卡式自动坡口装置配备强劲稳定的动力，在切割或坡口的过程中，将外卡式自动坡口装置套接在要切割的管道上，利用涨紧块夹在要切割的管道上，然后固定环上的行星减速电机驱动旋转环转动，旋转环带动切割刀具自动绕管道旋转数周对管道进行切断或坡口作业，切削量大、效率高，切口无毛刺、不变形，同时完成切割与坡口；通过定制不同的坡口刀，可完成不同角度的坡口切割；一般用于切割塑料、铜、钢、不锈钢等管道，切割管道直径范围为φ65-1500mm，广泛应用于石油、石化、啤酒、饮料乳品、制药、冶金、水处理、造船、电力等行业中管道切割后直接焊接。

利用本实用新型加工管道工件，加工质量好、效率高，符合标准要求，一人可同时操作数台设备，快速又稳固，一次装夹，可同时对管道工件进行切割、坡口作业，加工环境整洁，没有二次污染，具有操作方便、重量轻、径向净空极小等优点；能对各种等级的碳钢、不锈钢、合金钢等材料管道进行加工，完全地冷切割过程丝毫不影响管道材质。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (7)

1.外卡式自动切管坡口装置，其特征在于：包括固定环和旋转环，所述旋转环的侧面与固定环的侧面转动连接，所述旋转环的侧面形成有环形的滑槽，所述固定环的侧面设置有若干个轴承，所述若干个轴承滑动卡接在滑槽内使旋转环与固定环转动连接，所述固定环的外圆周面上固定设置有行星减速电机，行星减速电机的输出轴上设置有齿轮，所述旋转环的外圆周面上形成有与齿轮啮合传动连接的齿，且所述的齿环绕旋转环的外圆周面一周，所述行星减速电机通过输出轴上的齿轮与旋转环上的齿啮合传动连接驱动旋转环旋转，所述旋转环上设置有进刀滑座，在进刀滑座上安装有刀架，所述固定环上设置有若干个夹头螺丝，所述夹头螺丝沿固定环的径向穿过固定环并与固定环螺纹连接，在穿过固定环后位于固定环的内圆周面上的夹头螺丝端部连接有涨紧块。

2.根据权利要求1所述的外卡式自动切管坡口装置，其特征在于，所述的固定环上设置有四个夹头螺丝，相邻两个夹头螺丝的夹角是90度。

3.根据权利要求1所述的外卡式自动切管坡口装置，其特征在于，所述的涨紧块与夹头螺丝端部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的外卡式自动切管坡口装置，其特征在于，所述的旋转环上设置有两个进刀滑座，两个进刀滑座上分别安装有刀架，两个刀架上安装的刀具相同或不同。

5.根据权利要求4所述的外卡式自动切管坡口装置，其特征在于，所述的两个进刀滑座相对设置，且两个进刀滑座的轴线在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的外卡式自动切管坡口装置，其特征在于，所述的固定环上设置有吊环。

7.根据权利要求1所述的外卡式自动切管坡口装置，其特征在于，所述的轴承是锥度轴承。