CN113613894A - 粘合片、粘合片的制造方法、中间层叠体的制造方法以及中间层叠体 - Google Patents

Abstract

粘合片(1)具备：第1粘合层(2)、配置在第1粘合层2的一个面的基材(3)、以及配置在基材(3)的一个面的第2粘合层(4)。第1粘合层(2)由能通过活性光线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物形成。基材(3)和/或第2粘合层(4)的、活性光线的平均透射率为15％以下。

Description

粘合片、粘合片的制造方法、中间层叠体的制造方法以及中间 层叠体

技术领域

本发明涉及粘合片、粘合片的制造方法、中间层叠体的制造方法以及中间层叠体，详细而言，涉及粘合片、该粘合片的制造方法、使用该粘合片得到的中间层叠体的制造方法、以及通过该中间层叠体的制造方法得到的中间层叠体。

背景技术

近年来，已知搭载了有机EL面板的显示器。有机EL面板具有反射性高的电极层，因此容易产生外部光反射、背景的反射眩光等。

此外，已知为了防止外部光反射、背景的反射眩光而在电极层的反射面设置具有吸收光的功能的层。

作为这种层，提出了包含碳黑颜料以及染料的光吸收层(例如参照专利文献1。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-203810公报

发明内容

发明要解决的问题

另一方面，具有吸收光的功能的层为粘合层的情况下，从检查等观点出发有时要求透明性。

这种情况下，研究在粘合层中包含因酸而发生着色的化合物和光产酸剂。

若对这种粘合层照射活性光线，则由光产酸剂产生酸，利用该酸而使化合物着色。

换言之，该粘合层能够通过在任意的时机照射活性光线来使粘合层着色，由此能够赋予吸收光的功能。

但是，这种粘合层根据目的和用途而有时希望使着色部分以外的部分保持透明而残留、或有时希望使其着色量少于着色部分。

这种情况下，若着色部分以外的部分暴露于外部光(活性光线)，则存在想要保持透明而残留的部分发生着色，另外，想要使其着色量少于着色部分的部分的着色量变多的不良情况。

本发明提供能够通过在任意的时机照射活性光线而使第1粘合层着色、且能够抑制着色部分以外的部分因外部光(活性光线)而被着色的粘合片、该粘合片的制造方法、使用该粘合片得到的中间层叠体的制造方法、以及通过该中间层叠体的制造方法得到的中间层叠体。

用于解决问题的方案

本发明[1]为一种粘合片，其具备：第1粘合层、配置在前述第1粘合层的一个面的基材、以及配置在前述基材的一个面的第2粘合层，前述第1粘合层由能通过活性光线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物形成，前述基材和/或第2粘合层的、活性光线的平均透射率为15％以下。

本发明[2]包括上述[1]所述的粘合片，其中，前述第1粘合层由能通过紫外线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物形成，前述基材和/或第2粘合层的、波长300nm以上且400nm以下的平均透射率为15％以下。

本发明[3]包括上述[2]所述的粘合片，其中，前述基材和/或第2粘合层的、波长400nm以上且700nm以下的平均透射率为50％以上。

本发明[4]包括上述[2]或[3]所述的粘合片，其中，前述基材和/或第2粘合层包含紫外线吸收剂。

本发明[5]包括上述[1]～[4]中任一项所述的粘合片，其中，前述粘合性组合物包含：粘合性聚合物，其为单体成分的聚合物；因酸而发生着色的化合物；以及，光产酸剂。

本发明[6]为一种粘合片的制造方法，其具备：第1粘合层准备工序，准备由能通过活性光线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物形成的粘合层；基材配置工序，在前述第1粘合层的一个面配置基材；以及，第2粘合层配置工序，在前述基材的一个面配置第2粘合层，前述基材和/或第2粘合层的、活性光线的平均透射率为15％以下。

本发明[7]包括上述[6]所述的粘合片的制造方法，其中，在前述第1粘合层准备工序后、且在前述基材配置工序前，对前述第1粘合层照射活性光线。

本发明[8]包括上述[6]所述的粘合片的制造方法，其中，在前述第2粘合层配置工序后，对前述第1粘合层照射活性光线。

本发明[9]包括一种中间层叠体的制造方法，其具备：准备工序，其准备通过上述[8]所述的粘合片的制造方法制造的粘合片；照射工序，对前述第1粘合层照射活性光线，在前述第1粘合层中形成活性光线的照射量相对高的高照射部分、以及活性光线的照射量相对低或未照射活性光线的未照射/低照射部分，从而使前述高照射部分的波长550nm下的可见光透射率小于前述未照射/低照射部分的波长550nm下的可见光透射率；以及贴附工序，将前述粘合片的另一个面贴附于被粘物。

本发明[10]包括上述[9]所述的中间层叠体的制造方法，其中，在前述准备工序后实施前述照射工序，在前述照射工序后实施前述贴附工序。

本发明[11]包括上述[9]所述的中间层叠体的制造方法，其中，在前述准备工序后实施前述贴附工序，在前述贴附工序后实施前述照射工序。

本发明[12]包括上述[10]或[11]所述的中间层叠体的制造方法，其中，在前述照射工序中，从前述第2粘合层的表面侧对前述第1粘合层照射活性光线。

本发明[13]包括上述[10]所述的中间层叠体的制造方法，其中，在前述照射工序中，从前述第1粘合层的表面侧对前述第1粘合层照射活性光线。

本发明[14]包括上述[11]所述的中间层叠体的制造方法，其中，在前述照射工序中，从前述被粘物的表面侧对前述第1粘合层照射活性光线。

本发明[15]包括上述[14]所述的中间层叠体的制造方法，其中，前述被粘物的、活性光线的平均透射率为60％以上，在前述照射工序中，在前述被粘物侧的另一个面的一部分配置阻断活性光线的掩模后，对前述第1粘合层照射活性光线。

本发明[16]包括上述[14]所述的中间层叠体的制造方法，其中，前述被粘物阻断活性光线，在前述贴附工序中，在前述粘合片的另一个面的一部分配置前述被粘物。

本发明[17]包括上述[9]～[16]中任一项所述的中间层叠体的制造方法，其中，前述未照射/低照射部分为未照射活性光线的未照射部分，前述未照射部分的、波长550nm下的可见光透射率为80％以上。

本发明[18]包括上述[9]～[15]中任一项所述的中间层叠体的制造方法，其中，前述未照射/低照射部分为活性光线的照射量低的低照射部分，前述照射工序具备：第1照射工序，在配置阻断活性光线的第1掩模后，对前述第1粘合层照射活性光线，从而在前述第1粘合层中形成照射了活性光线的第1照射部分、以及未照射活性光线的暂未照射部分；以及，第2照射工序，在前述第1照射部分配置阻断活性光线的第2掩模后，对前述第1粘合层中的前述暂未照射部分照射活性光线，从而使前述暂未照射部分成为第2照射部分，前述第1照射部分和前述第2照射部分中的任一者为前述高照射部分，另一者为前述低照射部分。

本发明[19]包括上述[9]～[15]中任一项所述的中间层叠体的制造方法，其中，前述未照射/低照射部分为活性光线的照射量低的低照射部分，前述照射工序具备：第3照射工序，对前述第1粘合层的全部照射活性光线，从而使前述第1粘合层的全部成为照射了活性光线的第3照射部分；以及，第4照射工序，在前述第3照射部分的一部分配置阻断活性光线的掩模后，对前述第3照射部分的剩余部分照射活性光线，从而使前述第3照射部分的剩余部分成为第4照射部分，前述第3照射部分为前述低照射部分，前述第4照射部分为前述高照射部分。

本发明[20]包括上述[18]或[19]所述的中间层叠体的制造方法，其中，前述高照射部分的、波长550nm下的可见光透射率不足20％，前述低照射部分的、波长550nm下的可见光透射率为20％以上且70％以下。

本发明[21]为一种中间层叠体，其具备：粘合片，其具备第1粘合层、配置在前述第1粘合层的一个面的基材、以及配置在前述基材的一个面的第2粘合层；以及被粘物，其配置在前述粘合片的另一个面，前述第1粘合层具备波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分，前述基材和/或第2粘合层的、活性光线的平均透射率为15％以下。

本发明[22]包括上述[21]所述的中间层叠体，其中，前述低光透射率部分具有图案形状。

本发明[23]包括上述[21]或[22]所述的中间层叠体，其中，前述高光透射率部分的、波长550nm下的可见光透射率为80％以上。

本发明[24]包括上述[21]或[22]所述的中间层叠体，其中，前述低光透射率部分的、波长550nm下的可见光透射率不足20％，前述高光透射率部分的、波长550nm下的可见光透射率为20％以上且70％以下。

发明的效果

本发明的粘合片中，第1粘合层由能通过活性光线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物形成。

因此，通过在任意的时机照射活性光线，能够使第1粘合层着色，由此，能够赋予吸收光的功能。

另外，该粘合片中，基材和/或第2粘合层的、活性光线的平均透射率为15％以下。

因此，想要使第1粘合层中的着色部分以外的部分保持透明而残留的情况、想要使其着色量少于着色部分的情况下，能够抑制着色部分以外的部分因外部光(活性光线)而被着色。

本发明的粘合片的制造方法具备：基材配置工序，在第1粘合层的一个面配置基材；以及第2粘合层配置工序，在基材的一个面配置第2粘合层。

因此，想要使第1粘合层中的着色部分以外的部分保持透明而残留的情况、想要使其着色量少于着色部分的情况下，能够抑制着色部分以外的部分因外部光(活性光线)而被着色。

本发明的中间层叠体的制造方法具备准备本发明的粘合片的准备工序。

因此，通过该中间层叠体的制造方法得到的中间层叠体能够抑制着色部分以外的部分(未照射/低照射部分)因外部光(活性光线)而被着色。

本发明的中间层叠体中，基材和/或第2粘合层的、活性光线的平均透射率为15％以下。

因此，能够抑制着色部分以外的部分(低光透射率部分)因外部光(活性光线)而被着色。

附图说明

图1表示示出本发明的粘合片的一实施方式的概略图，图1A示出本发明的粘合片的一实施方式，图1B示出仅基材具备活性光线吸收性的粘合片，图1C示出仅第2粘合层具备活性光线吸收性的粘合片，图1D示出基材以及第2粘合层两者均具备活性光线吸收性的粘合片。

图2为示出粘合片的制造方法的一实施方式的概略图，图2A示出准备第1粘合层的第1粘合层准备工序，图2B示出在第1粘合层的一个面配置基材的基材配置工序，图2C示出在基材的一个面配置第2粘合层的第2粘合层配置工序。

图3为示出粘合片的制造方法(对第1粘合层的全部照射活性光线的情况)的一实施方式的概略图，图3A示出准备第1粘合层的第1粘合层准备工序，图3B示出从剥离薄膜的表面侧对第1粘合层的全部照射活性光线的工序，图3C示出在第1粘合层的一个面配置基材的基材配置工序，图3D示出在基材的一个面配置第2粘合层的第2粘合层配置工序，图3E示出粘贴基材和第2粘合层来替换剥离薄膜的工序。

图4为示出粘合片的制造方法(对第1粘合层的一部分照射活性光线的情况)的一实施方式的概略图，图4A示出从剥离薄膜的表面侧对第1粘合层的一部分照射活性光线的工序，图4B示出在第1粘合层的一个面配置基材的基材配置工序，图4C示出在基材的一个面配置第2粘合层的第2粘合层配置工序，图4D示出粘贴基材和第2粘合层来替换剥离薄膜的全部的工序，图4E示出粘贴基材和第2粘合层来替换剥离薄膜的一部分的工序。

图5为示出本发明的中间层叠体的一实施方式的概略图。

图6为示出本发明的中间层叠体的制造方法的第1A实施方式的概略图，图6A示出准备粘合片的准备工序，图6B示出从另一侧的剥离薄膜的表面侧(第1粘合层的表面侧)对第1粘合层照射活性光线的照射工序，图6C示出将粘合片贴附于被粘物的贴附工序。

图7为示出本发明的中间层叠体的制造方法的第1B实施方式的概略图，图7A示出准备粘合片的准备工序，图7B示出从一侧的剥离薄膜的表面侧(第2粘合层的表面侧)对第1粘合层照射活性光线的照射工序，图7C示出将粘合片贴附于被粘物的贴附工序。

图8为示出本发明的中间层叠体的制造方法的第2A实施方式(被粘物为第1被粘物的情况)的概略图，图8A示出准备粘合片的准备工序，图8B示出将粘合片贴附于第1被粘物的贴附工序，图8C示出从第1被粘物的表面侧对第1粘合层照射活性光线的照射工序，图8D示出在第2A实施方式(被粘物为第1被粘物的情况)中制造的中间层叠体。

图9为示出本发明的中间层叠体的制造方法的第2A实施方式(被粘物为第2被粘物的情况)的概略图，图9A示出准备粘合片的准备工序，图9B示出将粘合片贴附于第2被粘物的贴附工序，图9C示出从第2被粘物的表面侧对第1粘合层照射活性光线的照射工序，图9D示出在第2A实施方式(被粘物为第2被粘物的情况)中制造的中间层叠体。

图10为示出本发明的中间层叠体的制造方法的第2B实施方式的概略图，图10A示出准备粘合片的准备工序，图10B示出将粘合片贴附于被粘物的贴附工序，图10C示出从一侧的剥离薄膜的表面侧(第2粘合层的表面侧)对第1粘合层照射活性光线的照射工序，图10D示出在第2B实施方式中制造的中间层叠体。

图11为示出本发明的中间层叠体的制造方法的第1A实施方式的第1变形例的概略图，图11A示出准备粘合片的准备工序，图11B示出通过照射活性光线而形成第1照射部分和暂未照射部分的第1照射工序，图11C示出通过对暂未照射部分照射活性光线而使暂未照射部分成为第2照射部分的第2照射工序，图11D示出将粘合片贴附于被粘物的贴附工序。

图12为示出本发明的中间层叠体的制造方法的第1A实施方式的第2变形例的概略图，图12A示出准备粘合片的准备工序，图12B示出通过对第1粘合层的全部照射活性光线而使第1粘合层的全部成为第3照射部分的第3照射工序，图12C示出在第3照射部分的一部分配置阻断活性光线的掩模后，对第3照射部分的剩余部分照射活性光线，从而使第3照射部分的剩余部分成为第4照射部分的第4照射工序，图12D示出将粘合片贴附于被粘物的贴附工序。

图13为示出第1粘合层中的低光透射率部分具有图案形状的中间层叠体的制造方法的概略图，图13A示出配置多个阻断活性光线的掩模的照射工序，图13B示出第1粘合层中的低光透射率部分具有图案形状的中间层叠体。

具体实施方式

1.粘合片

如图1A所示，粘合片1具备具有规定厚度的薄膜形状(包括片形状)，沿着与厚度方向正交的方向(面方向)延伸而具有平坦的上表面以及平坦的下表面。

具体而言，粘合片1具备：第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、以及配置在基材的一个面的第2粘合层4。

另外，基材3和/或第2粘合层4的、波长300nm以上且400nm以下的平均透射率为规定的范围。

换言之，基材3和/或第2粘合层4具备活性光线吸收性。

作为活性光线，可列举出紫外线、可见光、红外线、X射线、α射线、β射线、γ射线，从使用设备的多样性以及处理容易性的观点出发，优选举出紫外线。

另外，紫外线是指，1nm以上且400nm以下的波长范围的电磁波。

换言之，基材3和/或第2粘合层4优选具备紫外线吸收性。

若基材3和/或第2粘合层4具备活性光线吸收性，则想要使第1粘合层2中的着色部分以外的部分保持透明而残留的情况、想要使其着色量少于着色部分的情况下，能抑制着色部分以外的部分因外部光(紫外线)而被着色。

详细而言，如图1B所示，仅基材3具备活性光线吸收性；或如图1C所示，仅第2粘合层4具备活性光线吸收性；或如图1D所示，基材3和第2粘合层4两者均具备活性光线吸收性。

从可靠地抑制由外部光(活性光线)造成的着色的观点出发，优选基材3和第2粘合层4两者均具备活性光线吸收性。

以下，对构成粘合片1的各层进行说明。

1-1.粘合层

第1粘合层2为粘合片1的上层。

第1粘合层2为用于将粘合片1粘接于被粘物15(后述)的压敏粘接层。

第1粘合层2具有沿面方向延伸的薄膜形状，具有平坦的上表面以及平坦的下表面。

第1粘合层2由能通过活性光线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物(以下称为第1粘合性组合物。)形成。

因此，对于第1粘合层2，通过在任意的时机照射活性光线，能够使第1粘合层2着色，由此能够赋予吸收光的功能。

另外，第1粘合层2优选由能通过紫外线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物形成。

需要说明的是，能使第1粘合性组合物的、波长550nm下的可见光透射率降低的活性光线的种类根据后述光产酸剂的种类(具体而言，光产酸剂产生酸的活性光线的波长)来确定。

第1粘合性组合物包含：粘合性聚合物、因酸而发生着色的化合物、以及光产酸剂。

第1粘合性组合物包含粘合性聚合物、因酸而发生着色的化合物、以及光产酸剂时，通过活性光线(优选为紫外线)的照射，能够可靠地降低第1粘合层2的、波长550nm下的可见光透射率。

粘合性聚合物是为了赋予粘合性而配混的。

粘合性聚合物为单体成分(后述)的聚合物，例如可列举出丙烯酸系聚合物、有机硅系聚合物、氨基甲酸酯系聚合物、橡胶系聚合物等，从光学透明性、粘接性、以及储能模量的控制的观点出发，优选举出丙烯酸系聚合物。

丙烯酸系聚合物通过包含(甲基)丙烯酸烷基酯作为主成分的单体成分的聚合而得到。

(甲基)丙烯酸烷基酯为丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸异十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸异十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸异十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等直链状或支链状的(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯等，优选举出(甲基)丙烯酸C4-12烷基酯，更优选举出丙烯酸丁酯。

(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或组合使用2种以上。

(甲基)丙烯酸烷基酯的配混比例相对于单体成分例如为50质量％以上、优选为60质量％以上，另外，例如为99质量％以下。

另外，单体成分优选包含具有阴离子性基团的酸性乙烯基单体。

若单体成分包含具有阴离子性基团的酸性乙烯基单体，则因由光产酸剂(后述)产生的强酸而促进解离，色调变强，着色稳定性优异。

作为具有阴离子性基团的酸性乙烯基单体，例如可列举出含羧基的乙烯基单体、含磺基的乙烯基单体、含磷酸基的乙烯基单体等。

作为含羧基的乙烯基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等。

另外，作为含羧基的乙烯基单体，例如也可列举出马来酸酐、衣康酸酐等含酸酐基单体。

作为含磺基的乙烯基单体，例如可列举出苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸等。

作为含磷酸基的乙烯基单体，例如可列举出2-羟乙基丙烯酰磷酸酯等。

作为具有阴离子性基团的酸性乙烯基单体，优选举出含羧基的乙烯基单体、更优选举出(甲基)丙烯酸、进一步优选举出丙烯酸。

具有阴离子性基团的酸性乙烯基单体可以单独使用或组合使用2种以上。

具有阴离子性基团的酸性乙烯基单体的配混比例相对于(甲基)丙烯酸烷基酯100质量份例如为3质量份以上，另外，例如为10质量份以下，另外，相对于单体成分，例如为1质量％以上，另外，例如为8质量％以下。

另外，单体成分优选实质上不包含可与(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的具有孤对电子的碱性乙烯基单体。

具体而言，具有孤对电子的碱性乙烯基单体的配混比例相对于单体成分例如为3质量％以下、优选为1质量％以下、进一步优选为0.5质量％以下、尤其优选为0质量％以下。换言之，尤其优选的是，单体成分不包含具有孤对电子的碱性乙烯基单体。

若单体成分实质上不含具有孤对电子的碱性乙烯基单体，则能够抑制各单体成分的溶出，提高着色稳定性。

作为具有孤对电子的碱性乙烯基单体，为在杂环中具有氮的含杂环的碱性乙烯基单体，例如可列举出N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基噁唑、乙烯基吗啉、N-丙烯酰吗啉、N-乙烯基己内酰胺等。

另外，单体成分根据需要包含：可与(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的含有官能团的乙烯基单体(不包括上述具有阴离子性基团的酸性乙烯基单体以及具有孤对电子的碱性乙烯基单体)。

作为含有官能团的乙烯基单体，可列举出含有羟基的乙烯基单体、含有氰基的乙烯基单体、含有缩水甘油基的乙烯基单体、芳香族乙烯基单体、乙烯基酯单体、乙烯基醚单体等。

作为含有羟基的乙烯基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯、(甲基)丙烯酸4-(羟基甲基)环己基甲酯等，优选为(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯，更优选为丙烯酸2-羟基乙酯。

作为含有氰基的乙烯基单体，例如可列举出(甲基)丙烯腈等。

作为含有缩水甘油基的乙烯基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等。

作为芳香族乙烯基单体，例如可列举出苯乙烯、对甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯等。

作为乙烯基酯单体，例如可列举出乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等。

作为乙烯基醚单体，例如可列举出甲基乙烯基醚等。

含有官能团的乙烯基单体可以单独使用或组合使用2种以上。配混交联剂(后述)的情况下，从向聚合物中导入交联结构的观点出发，优选举出含有羟基的乙烯基单体。

含有官能团的乙烯基单体的配混比例相对于(甲基)丙烯酸烷基酯100质量份例如为3质量份以上、优选为5质量份以上、更优选为15质量份以上，另外，例如为20质量份以下，另外，相对于单体成分，例如为4质量％以上、优选为10质量％以上，另外，例如为30质量％以下、优选为20质量％以下。

此外，丙烯酸系聚合物为使上述单体成分聚合而成的聚合物。

使单体成分聚合时，例如配混(甲基)丙烯酸烷基酯和根据需要的具有阴离子性基团的酸性乙烯基单体以及含有官能团的乙烯基单体来制备单体成分，使其进行例如溶液聚合、本体聚合、乳液聚合等公知的聚合方法，从而制备。

作为聚合方法，优选举出溶液聚合。

在溶液聚合中，例如在公知的有机溶剂中配混单体成分和聚合引发剂，制备单体溶液，然后将单体溶液加热。

作为聚合引发剂，例如可列举出过氧化物系聚合引发剂、偶氮系聚合引发剂等。

作为过氧化物系聚合引发剂，例如可列举出过氧化碳酸酯、过氧化酮、过氧化缩酮、过氧化氢、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯等有机过氧化物。

作为偶氮系聚合引发剂，例如可列举出2,2’-偶氮双异丁腈、2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)、2,2’-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮双异丁酸二甲酯等偶氮化合物。

作为聚合引发剂，优选举出偶氮系聚合引发剂、更优选举出2,2’-偶氮双异丁腈。

聚合引发剂可以单独使用或组合使用2种以上。

聚合引发剂的配混比例相对于单体成分100质量份例如为0.05质量份以上、优选为0.1质量份以上，另外，例如为1质量份以下、优选为0.5质量份以下。

加热温度例如为50℃以上且80℃以下，加热时间例如为1小时以上且8小时以下。

由此，使单体成分聚合，得到包含丙烯酸系聚合物的丙烯酸系聚合物溶液。

丙烯酸系聚合物溶液的固体成分浓度例如为20质量％以上，另外，例如为80质量％以下。

丙烯酸系聚合物的重均分子量例如为100000以上、优选为300000以上、更优选为500000以上，另外，例如为5000000以下、优选为3000000以下、更优选为2000000以下。

需要说明的是，上述重均分子量是用GPC(凝胶渗透色谱法)测定，并通过聚苯乙烯换算而算出的值。

粘合性聚合物的玻璃化转变温度例如为0℃以下、优选为-20℃以下，另外，通常为-70℃以上。

粘合性聚合物的玻璃化转变温度为上述上限以下时，高度差追随性优异。

需要说明的是，玻璃化转变温度通过基于FOX式的计算而得到。

因酸而发生着色的化合物为因酸而从无色(透明)变为有色的化合物，可列举出例如隐色系色素、例如p,p’,p”-三-二甲基氨基三苯甲烷等三芳基甲烷系色素、例如4,4-双-二甲基氨基苯基二苯甲基苄基醚等二苯甲烷系色素、例如3-二乙基氨基-6-甲基-7-氯荧烷等荧烷系色素、例如3-甲基螺二萘并吡喃等螺吡喃系色素、例如罗丹明-B-苯胺基内酰胺等罗丹明系色素等，优选举出隐色系色素。

因酸而发生着色的化合物可以单独使用或组合使用2种以上。

因酸而发生着色的化合物的配混比例相对于粘合性聚合物100质量份例如为0.5质量份以上，另外，例如为5质量份以下、优选为2质量份以下。

光产酸剂为通过活性光线的照射而产生酸的化合物。

这种光产酸剂之中，作为通过紫外线的照射而产生酸的化合物(紫外线产酸剂)，例如可列举出鎓化合物等。

作为鎓化合物，例如可列举出由碘鎓和锍等鎓阳离子与Cl^-、Br^-、I^-、ZnCl₃ ^-、HSO₃ ^-、BF₄ ^-、PF₆ ^-、AsF₆ ^-、SbF₆ ^-、CH₃SO₃ ^-、CF₃SO₃ ^-、(C₆F₅)₄B^-、(C₄H₉)₄B^-等阴离子形成的盐等。

作为这种鎓化合物，优选举出由锍(鎓阳离子)与(C₆F₅)₄B^-(阴离子)形成的盐。

另外，作为紫外线产酸剂，也可以使用市售品，例如可列举出CPI-310B(由锍和(C₆F₅)₄B^-形成的盐、San-Apro Ltd.制)等。

光产酸剂可以单独使用或组合使用2种以上。

光产酸剂的配混比例相对于粘合性聚合物100质量份，例如为1质量份以上，另外，例如为20质量份以下、优选为15质量份以下。

此外，第1粘合性组合物通过将粘合性聚合物(通过溶液聚合制备粘合性聚合物的情况下为聚合物溶液)、因酸而发生着色的化合物、以及光产酸剂以上述比例配混，并混合，从而制备(使用聚合物溶液作为粘合性聚合物的情况下，以第1粘合性组合物的溶液的形式制备)。

在第1粘合性组合物中，从向粘合性聚合物中导入交联结构的观点出发，优选配混交联剂。

作为交联剂，例如可列举出异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、噁唑啉系交联剂、氮丙啶系交联剂、碳二亚胺系交联剂、金属螯合物系交联剂等。

作为异氰酸酯系交联剂，可列举出例如亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族二异氰酸酯，例如亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等脂环族二异氰酸酯，例如2,4-甲苯二异氰酸酯、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯。

另外，作为异氰酸酯系交联剂，也可列举出上述异氰酸酯的衍生物(例如，异氰脲酸酯改性体、多元醇改性体等)。

作为异氰酸酯系交联剂，也可以使用市售品，例如可列举出CORONATEL(甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合体、东曹株式会社制)、CORONATEHL(六亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合体、东曹株式会社制)、CORONATE HX(六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体、东曹株式会社制)、Takenate D110N(苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合体、三井化学株式会社制)等。

作为异氰酸酯系交联剂，优选举出六亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合体、苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合体。

作为环氧系交联剂，例如可列举出二缩水甘油基苯胺、1,3-双(N,N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷等。

作为环氧系交联剂，可以使用市售品，例如可列举出TETRAD C(三菱瓦斯化学株式会社制)等。

作为环氧系交联剂，优选举出1,3-双(N,N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷。

作为交联剂，优选举出异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、更优选为环氧系交联剂。

交联剂可以单独使用或组合使用2种以上。

若在第1粘合性组合物中配混交联剂，则聚合物中的羟基等官能团与交联剂反应，向聚合物中导入交联结构。

交联剂的配混比例相对于粘合性聚合物100质量份例如为0.01质量份以上、优选为0.1质量份以上，另外，例如为10质量份以下、优选为5质量份以下、更优选为4质量份以下、进一步优选为3质量份以下、尤其优选为1质量份以下。

另外，在第1粘合性组合物中配混交联剂的情况下，为了促进交联反应，也可以配混交联催化剂。

作为交联催化剂，例如可列举出钛酸四正丁酯、钛酸四异丙酯、乙酰丙酮铁(

Iron(Ⅲ))、丁基氧化锡、月桂酸二辛基锡等金属系交联催化剂等。

交联催化剂可以单独使用或组合使用2种以上。

交联催化剂的配混比例相对于粘合性聚合物100质量份例如为0.001质量份以上、优选为0.01质量份以上，另外，例如为0.05质量份以下。

另外，在第1粘合性组合物中，根据需要，可以在不损害本发明的效果的范围内含有例如硅烷偶联剂、增粘剂、增塑剂、柔软剂、防劣化剂、填充剂、着色剂、表面活性剂、抗静电剂、从荧光灯下或自然光下的稳定化的观点出发的紫外线吸收剂、抗氧化剂等添加剂等各种添加剂。

由此，得到第1粘合性组合物(使用聚合物溶液作为粘合性聚合物的情况下为第1粘合性组合物的溶液)。

该第1粘合性组合物(固体成分)的20℃～50℃下的剪切储能模量G’例如为1.0×10⁴Pa以上、优选为2.0×10⁴Pa以上、更优选为4.0×10⁴Pa以上，另外，例如为1.0×10⁶Pa以下、优选为5.0×10⁵Pa以下。

上述剪切储能模量G’为上述范围内时，密合性优异，剪切储能模量G’更低的情况下，高度差追随性也优异。

需要说明的是，上述剪切储能模量G’通过频率1Hz、升温速度5℃/分钟、温度范围-70℃～250℃的条件下的动态粘弹性测定来测定。

此外，通过后述方法，由第1粘合性组合物形成第1粘合层2。

第1粘合层2由第1粘合性组合物形成，因此通过活性光线(优选为紫外线)照射，由光产酸剂产生酸，利用该酸使因酸而发生着色的化合物着色，从而第1粘合层2从无色(透明)变为有色。即，在活性光线(优选为紫外线)照射前，第1粘合层2为无色(透明)。

另外，无色(透明)是指，波长400nm以上且700nm以下的平均透射率例如为60％以上、优选为70％以上、更优选为90％以上，另外，例如为100％以下。

另外，有色是指，波长400nm以上且700nm以下的平均透射率例如为0％以上，另外，例如不足60％、优选为50％以下。

第1粘合层2的厚度例如为3μm以上、优选为10μm以上，另外，例如为50μm以下、优选为30μm以下。

1-2.基材

基材3配置在第1粘合层2的一个面的整面，基材3为粘合片1的中层。

基材3具有沿面方向延伸的薄膜形状，具有平坦的上表面以及平坦的下表面。

如上所述，基材3和/或后述第2粘合层4具备活性光线吸收性(优选为紫外线吸收性)。

基材3具备活性光线吸收性的情况下，基材3的活性光线的平均透射率为15％以下、优选为10％以下、更优选为9％以下、进一步优选为8％以下、尤其优选为7％以下、最优选为3％以下、进而为1％以下。

上述平均透射率为上述上限以下时，想要使该第1粘合层2中的着色部分以外的部分保持透明而残留的情况、想要使其着色量少于着色部分的情况下，能够抑制着色部分以外的部分因外部光(紫外线)而被着色。

另一方面，上述平均透射率超过上述上限时，无法抑制着色部分以外的部分因外部光(紫外线)而被着色。

需要说明的是，平均透射率的测定方法在后述实施例中详细说明。

另外，基材3具备活性光线吸收性的情况下，优选的是，基材3具备紫外线吸收性。

基材3具备紫外线吸收性的情况下，作为基材3，例如可列举出配混有紫外线吸收剂的树脂薄膜、配混有紫外线吸收剂的粘合带等。换言之，这种基材3包含紫外线吸收剂。基材3包含紫外线吸收剂时，能够可靠地降低基材3的波长300nm以上且400nm以下的平均透射率。

构成树脂薄膜的材料不配混紫外线吸收剂时，为不具有紫外线吸收性的材料，可列举出例如三醋酸纤维素(TAC)等纤维素树脂、例如环烯烃聚合物等环状聚烯烃树脂、例如丙烯酸类树脂、苯基马来酰亚胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂等，优选举出纤维素树脂，更优选举出三醋酸纤维素(TAC)。

这些材料可以单独使用或组合使用2种以上。

作为紫外线吸收剂，例如可列举出苯并三唑系化合物、羟基苯基三嗪系化合物、二苯甲酮系化合物、水杨酸酯系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、镍络盐系化合物等。

紫外线吸收剂可以单独使用或组合使用2种以上。

作为配混有紫外线吸收剂的树脂薄膜，也可以使用市售品，例如可列举出KC2UA(TAC薄膜、KONICA MINOLTA株式会社制)等。

另外，作为配混有紫外线吸收剂的粘合带，也可以使用市售品，例如可列举出CS9934U(日东电工株式会社制)等。

另外，作为基材3，还可举出即使不配混紫外线吸收剂也由紫外线吸收性的材料形成的薄膜、例如聚酰亚胺薄膜等。

作为聚酰亚胺薄膜，也可以使用市售品，例如可列举出Kapton 200H(TorayDuPont株式会社制)等。

基材3具备紫外线吸收性的情况下，基材3的、波长300nm以上且400nm以下的平均透射率为15％以下、优选为10％以下、更优选为9％以下、进一步优选为8％以下、尤其优选为7％以下、最优选为3％以下、进而为1％以下。

上述平均透射率为上述上限以下时，想要使第1粘合层2中的着色部分以外的部分保持透明而残留的情况、想要使其着色量少于着色部分的情况下，能够抑制着色部分以外的部分因外部光(紫外线)而被着色。

基材3不具备活性光线吸收性(优选为紫外线吸收性)的情况下，作为基材3，例如可列举出由构成上述树脂薄膜的材料形成的薄膜等。

基材3不具备活性光线吸收性(优选为紫外线吸收性)的情况下，基材3的活性光线的平均透射率例如为50％以上，另外，例如为80％以下，尤其在基材3不具备紫外线吸收性的情况下，基材3的波长300nm以上且400nm以下的平均透射率例如为50％以上，另外，例如为80％以下。

另外，基材3不具备紫外线吸收性的情况下，基材3的波长400nm以上且700nm以下的平均透射率例如为40％以上、优选为50％以上、更优选为70％以上、进一步优选为80％以上、尤其优选为85％以上、最优选为90％以上。

上述平均透射率为上述下限以上时，基材3的透明性优异。

因此，能够将该粘合片1适宜用于要求透明性的光设备及其构成部件。

基材3的厚度为可得到上述平均透射率的厚度，例如为10μm以上、优选为20μm以上，另外，例如为200μm以下、优选为120μm以下、更优选为50μm以下。

基材3可以为1层、也可以为多层。

基材3为多层的情况下，以上述平均透射率以及上述厚度成为上述范围的方式，将多个相同种类或不同种类的基材3层叠。

另外，对于基材3，可以根据需要实施表面处理(例如硬涂处理)。

1-4.第2粘合层

第2粘合层4为粘合片1的下层。

第2粘合层4为压敏粘接层。

第2粘合层4具有沿面方向延伸的薄膜形状，具有平坦的上表面以及平坦的下表面。

如上所述，基材3和/或第2粘合层4具备活性光线吸收性(优选为紫外线吸收性)。

第2粘合层4具备紫外线吸收性的情况下，第2粘合层4由第2粘合性组合物形成。

第2粘合性组合物包含：上述粘合性聚合物、上述紫外线吸收剂、以及根据需要的上述交联剂、上述交联催化剂、上述添加剂。换言之，由这种第2粘合性组合物形成的第2粘合层4包含紫外线吸收剂。第2粘合层4包含紫外线吸收剂时，能够可靠地降低第2粘合层4的、波长300nm以上且400nm以下的平均透射率。

第2粘合性组合物通过将粘合性聚合物(通过溶液聚合制备粘合性聚合物的情况下为聚合物溶液)、上述紫外线吸收剂、以及根据需要的上述交联剂、上述交联催化剂、上述添加剂以上述比例配混并混合，从而制备。

另外，第2粘合层4具备紫外线吸收性的情况下，作为第2粘合层4，也可以使用配混有紫外线吸收剂的粘合带。

作为配混有紫外线吸收剂的粘合带，也可以使用市售品，例如可列举出CS9934U(日东电工株式会社制)等。

另一方面，第2粘合层4不具备紫外线吸收性的情况下，第2粘合层4由第3粘合性组合物形成。

第3粘合性组合物不含上述紫外线吸收剂，包含上述粘合性聚合物、以及根据需要的上述交联剂、上述交联催化剂、上述添加剂。

第3粘合性组合物通过将粘合性聚合物(通过溶液聚合制备粘合性聚合物的情况下为聚合物溶液)、以及根据需要的上述交联剂、上述交联催化剂、上述添加剂以上述比例配混并混合，从而制备。

此外，通过后述方法，由第2粘合性组合物或第3粘合性组合物形成第2粘合层4。

第2粘合层4具备紫外线吸收性的情况下，第2粘合层4的、波长300nm以上且400nm以下的平均透射率为15％以下、优选为10％以下、更优选为9％以下、进一步优选为8％以下、尤其优选为7％以下、最优选为3％以下、进而为1％以下。

上述平均透射率为上述上限以下时，想要使第1粘合层2中的着色部分以外的部分保持透明而残留的情况、想要使其着色量少于着色部分的情况下，能抑制着色部分以外的部分因外部光(紫外线)而被着色。

另一方面，上述平均透射率超过上述上限时，无法抑制着色部分以外的部分因外部光(紫外线)而被着色。

另外，第2粘合层4不具备活性光线吸收性(优选为紫外线吸收性)的情况下，基材3的活性光线的平均透射率例如为50％以上，另外，例如为80％以下，尤其在基材3不具备紫外线吸收性的情况下，基材3的波长300nm以上且400nm以下的平均透射率例如为50％以上，另外，例如为80％以下。

另外，第2粘合层4不具备紫外线吸收性的情况下，第2粘合层4的、波长400nm以上且700nm以下的平均透射率例如为40％以上、优选为50％以上、更优选为70％以上、进一步优选为80％以上、尤其优选为85％以上、最优选为90％以上。

上述平均透射率为上述下限以上时，第2粘合层4的透明性优异。

因此，能够将该粘合片1适宜用于要求透明性的光设备及其构成部件。

第2粘合层4的厚度为可得到上述平均透射率的厚度，例如为5μm以上，另外，例如为200μm以下。

第2粘合层4可以为1层、也可以为多层。

第2粘合层4为多层的情况下，以上述平均透射率以及上述厚度成为上述范围的方式，将多个相同种类或不同种类的第2粘合层4层叠。

1-5.粘合片的制造方法

接着，参照图2说明制造粘合片1的方法。

粘合片1的制造方法具备：第1粘合层准备工序，准备第1粘合层2；基材配置工序，在第1粘合层2的一个面配置基材3；以及第2粘合层配置工序，在基材3的一个面配置第2粘合层4。

第1粘合层准备工序中，如图2A所示，准备第1粘合层2。

为了准备第1粘合层2，首先准备剥离薄膜5。

作为剥离薄膜5，例如可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯薄膜等挠性的塑料薄膜。

剥离薄膜5的厚度例如为3μm以上、优选为10μm以上，另外，例如为200μm以下、优选为100μm以下、更优选为50μm以下。

对于剥离薄膜5，优选实施过利用有机硅系、氟系、长链烷基系、脂肪酸酰胺系等脱模剂的脱模处理、或利用二氧化硅粉的脱模处理。

接着，在剥离薄膜5的一个面涂布上述第1粘合性组合物(第1粘合性组合物的溶液)，根据需要将溶剂干燥去除。

作为第1粘合性组合物的涂布方法，例如可列举出辊涂、辊舐涂布、凹版涂布、反向涂布、辊刷、喷涂、浸渍辊涂布、棒涂、刮刀涂布、气刀涂布、帘涂、唇口涂布、模涂等。

作为干燥条件，干燥温度例如为50℃以上、优选为70℃以上、更优选为100℃以上，另外，例如为200℃以下、优选为180℃以下、更优选为150℃以下，干燥时间例如为5秒以上、优选为10秒以上，另外，例如为20分以下、优选为15分以下、更优选为10分以下。

由此，在剥离薄膜5的一个面配置(准备)第1粘合层2。

需要说明的是，第1粘合性组合物包含交联剂的情况下，在干燥去除的同时、或溶剂的干燥后(根据需要在第1粘合层2的一个面层叠剥离薄膜5后)，优选通过熟化而使交联进行。

熟化条件根据交联剂的种类而适宜设定，熟化温度例如为20℃以上，另外，例如为160℃以下、优选为50℃以下，另外，熟化时间为1分钟以上、优选为12小时以上、更优选为1天以上，另外，例如为7天以下。

基材配置工序中，如图2B所示，在第1粘合层2的一个面配置基材3。

第2粘合层配置工序中，如图2C所示，在基材3的一个面配置第2粘合层4。

由此，得到粘合片1，所述粘合片1具备剥离薄膜5、配置在剥离薄膜5的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、以及配置在基材3的一个面的第2粘合层4。

需要说明的是，根据需要，也可以将配置在第1粘合层2的另一个面的剥离薄膜5剥离。

这种情况下，粘合片1具备第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、以及配置在基材3的一个面的第2粘合层4。

另外，根据需要，也可以在第2粘合层4的一个面配置剥离薄膜5(参照图2C点线)。

这种情况下，粘合片1具备剥离薄膜5、配置在剥离薄膜5的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、以及配置在第2粘合层的一个面的剥离薄膜5。

另外，上述说明中，对于第1粘合层2，在剥离薄膜5的一个面配置了第1粘合层2，但从处理性的观点出发，也可以将第1粘合层2配置在透明基材的一个面。

透明基材具有沿面方向延伸的薄膜形状，具有平坦的上表面以及平坦的下表面。

透明基材由挠性的塑料材料形成。

作为这种塑料材料，可列举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂、例如聚甲基丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸类树脂(丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂)、例如聚乙烯、聚丙烯、环烯烃聚合物(COP)等聚烯烃树脂、例如聚碳酸酯树脂、例如聚醚砜树脂、例如聚芳酯树脂、例如三聚氰胺树脂、例如聚酰胺树脂、例如聚酰亚胺树脂、例如纤维素树脂、例如聚苯乙烯树脂、例如降冰片烯树脂的合成树脂等。

从透明基材侧照射光使第1粘合层2着色的情况下，优选的是，基材5具有对光的透明性。具体而言，透明基材的总透光率(JIS K 7375-2008)例如为80％以上、优选为85％以上。

从兼顾对光的透明性以及机械强度的观点出发，作为塑料材料，优选举出聚酯树脂、更优选举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

透明基材的厚度例如为4μm以上、优选为20μm以上、更优选为30μm以上、进一步优选为45μm以上，另外，例如为500μm以下，从挠性以及处理性的观点出发优选为300μm以下、更优选为200μm以下、进一步优选为100μm以下。

为了将第1粘合层2配置在透明基材的一个面，在透明基材的一个面与上述同样地涂布上述第1粘合性组合物(第1粘合性组合物的溶液)，根据需要将溶剂干燥去除。

此外，粘合片1中，可以在后述中间层叠体6的制造时、或后述中间层叠体6的制造前，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)。

在中间层叠体6的制造时对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)的情况下，具体而言，在第2粘合层配置后照射活性光线(优选为紫外线)。

具体而言，在后述中间层叠体6的制造方法的照射工序中，照射活性光线(优选为紫外线)。

另外，在后述中间层叠体6的制造前对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)的情况下，具体而言，在第1粘合层准备工序后、且在基材配置工序前，照射活性光线(优选为紫外线)。

参照图3说明在粘合层准备工序后且在基材配置工序前照射活性光线(优选为紫外线)的情况。

粘合层准备工序中，如图3A所示，与上述方法同样地在剥离薄膜5的一个面准备第1粘合层2。

接着，在粘合层准备工序后，如图3B所示，从剥离薄膜5的表面侧对第1粘合层2的全部照射活性光线(优选为紫外线)。

接着，基材配置工序中，如图3C所示，在第1粘合层2的一个面配置基材3。

接着，如图3D所示，在第2粘合层配置工序中，在基材3的一个面配置第2粘合层4。

根据该方法，能够预先使第1粘合层2的全部变色，另外，能够抑制该着色部分因外部光(活性光线)而被进一步着色。

另外，上述说明中，在基材配置工序中，在第1粘合层2的一个面配置了基材3，在第2粘合层配置工序中，在基材3的一个面配置了第2粘合层4，但如图3E所示，也可以粘贴基材3和第2粘合层4来替换第1粘合层2的另一个面的剥离薄膜5(在透明基材的一个面准备第1粘合层2的情况下为透明基材)。

具体而言，将第1粘合层2的另一个面的剥离薄膜5(在透明基材的一个面准备第1粘合层2的情况下为透明基材)剥离，在第1粘合层2的另一个面配置基材3，在基材3的另一个面配置第2粘合层4。

另外，上述说明中，使第1粘合层2的全部变色，但也可以使第1粘合层2的一部分变色。

这种情况下，如图4A所示，在照射活性光线(优选为紫外线)的部分51(详细而言，在照射活性光线(优选为紫外线)的部分51的另一个面配置的剥离薄膜5的另一个面)不配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，在不照射活性光线(优选为紫外线)的部分52(详细而言，在不照射活性光线(优选为紫外线)的部分52的另一个面配置的剥离薄膜5的另一个面)配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，并从剥离薄膜5的表面侧照射活性光线(优选为紫外线)。

此外，基材配置工序中，如图4B所示，在第1粘合层2的一个面配置基材3。

接着，第2粘合层配置工序中，如图4C所示，在基材3的一个面配置第2粘合层4。

由此，能够使第1粘合层2的一部分预先变色，另外，能够抑制该着色部分以外的部分因外部光(活性光线)而被着色。

另外，此时也可以粘贴基材3和第2粘合层4来替换第1粘合层2的另一个面的剥离薄膜5(在透明基材一个面准备第1粘合层2的情况下为透明基材)。

具体而言，如图4D所示，也可以粘贴基材3和第2粘合层4来替换剥离薄膜5的全部，另外，如图4E所示，也可以粘贴基材3和第2粘合层4来仅替换在不照射活性光线(优选为紫外线)的部分52的另一个面配置的剥离薄膜5(在透明基材一个面准备第1粘合层2的情况下为透明基材)。

另外，上述说明中，粘合片1由第1粘合层2、基材3和第2粘合层4构成，但也可以在第1粘合层2与基材3之间和/或基材3与第2粘合层4之间夹设上述透明基材等中间层。

2.中间层叠体

如图5所示，中间层叠体6具备具有规定厚度的薄膜形状(包括片形状)，沿着与厚度方向正交的方向(面方向)延伸而具有平坦的上表面以及平坦的下表面。

具体而言，中间层叠体6具备：粘合片1，其具备第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、以及配置在基材3的一个面的第2粘合层4；以及被粘物15，其配置在粘合片1的另一个面(第1粘合层2的另一个面)。

另外，中间层叠体6中，在粘合片1的一个面(第2粘合层4的一个面)配置有剥离薄膜5的情况下，中间层叠体6具备：粘合片1，其具备第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、以及配置在第2粘合层4的一个面的剥离薄膜5(参照图5点线)；以及被粘物15，其配置在粘合片1的另一个面(第1粘合层2的另一个面)。

后文会详细说明，中间层叠体6通过将上述粘合片1贴附于被粘物15而得到。

中间层叠体6具备基材3和第2粘合层4，因此能够抑制第1粘合层2中的未照射/低照射部分21(后述)因外部光(活性光线)而被着色。

2-1.粘合片

如上所述，粘合片1具备：剥离薄膜5、配置在剥离薄膜5的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、以及配置在基材3的一个面的第2粘合层4。

另外，如上所述，粘合片1也可以根据需要在第2粘合层4的一个面层叠剥离薄膜5。

这种情况下，粘合片1具备：剥离薄膜5、配置在剥离薄膜5的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、以及配置在第2粘合层的一个面的剥离薄膜5。

以下的说明中，对于使用在第2粘合层4的一个面具备剥离薄膜5的粘合片1的情况进行详细说明。

另外，粘合片1中的第1粘合层2具备：波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分10、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分11。

需要说明的是，后文会详细说明，高光透射率部分10以及低光透射率部分11的波长550nm下的可见光透射率通过后述中间层叠体6的制造方法来确定。

2-2.被粘物

被粘物15为被粘合片1加强的被加强物，例如可列举出光学设备、电子设备及其构成部件等。

需要说明的是，图4中，被粘物15具有平板形状，但被粘物15的形状没有特别限定，根据光学设备、电子设备及结构部件的种类来选择各种形状。

另外，后文会详细说明，中间层叠体6的制造方法中，从被粘物15的表面侧对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)的情况下(后述第2A实施方式)，根据被粘物15透过活性光线(优选为紫外线)、或阻断活性光线(优选为紫外线)来决定中间层叠体6的制造方法。

这种被粘物15之中，作为透过活性光线的被粘物15(以下称为第1被粘物30。)，优选举出透过紫外线的第1被粘物30。

作为透过紫外线的第1被粘物30，例如可列举出无碱玻璃、PET薄膜等。

透过活性光线的第1被粘物30的活性光线的平均透射率例如为60％以上、优选为65％以上，尤其在透过活性光线的第1被粘物30为透过紫外线的第1被粘物30的情况下，透过紫外线的第1被粘物30的波长300nm以上且400nm以下的平均透射率例如为60％以上、优选为65％以上。

上述平均透射率为上述下限以上时，活性光线(优选为紫外线)透过第1被粘物30，能够对粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)。

另外，这种被粘物15之中，作为阻断活性光线(优选为紫外线)的被粘物15(以下称为第2被粘物31。)，可举出吸收活性光线的第2被粘物31、反射活性光线的(不透过活性光线的)第2被粘物31。

作为吸收活性光线的第2被粘物31，优选举出吸收紫外线的第2被粘物31。

作为吸收紫外线的第2被粘物31，例如可举出聚酰亚胺薄膜、涂布有上述紫外线吸收剂的玻璃板等。

吸收活性光线的第2被粘物31的活性光线的平均透射率例如为15％以下、优选为10％以下，尤其在吸收活性光线的第2被粘物31为吸收紫外线的第2被粘物31的情况下，吸收紫外线的第2被粘物31的波长300nm以上且400nm以下的平均透射率例如为15％以下、优选为10％以下。

上述平均透射率为上述下限以上时，第2被粘物31能够吸收活性光线(优选为紫外线)。

作为反射活性光线的第2被粘物31，优选举出反射紫外线的第2被粘物31。

作为反射紫外线的第2被粘物31，例如可列举出铜板等金属基板等。

2-3.中间层叠体的制造方法

中间层叠体6的制造方法具备：准备工序，准备上述粘合片1；照射工序，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，在第1粘合层2中形成活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20、以及活性光线(优选为紫外线)的照射量相对低或者未照射活性光线(优选为紫外线)的未照射/低照射部分21，从而使高照射部分20的波长550nm下的可见光透射率小于未照射/低照射部分21的波长550nm下的可见光透射率；以及，贴附工序，将粘合片1的另一个面贴附于被粘物15。

换言之，该中间层叠体6的制造方法中使用了粘合片1，因此通过该中间层叠体6的制造方法得到的中间层叠体6能够抑制着色部分以外的部分(未照射/低照射部分21)因外部光(活性光线)而被着色。

以下，按照各工序的顺序以及活性光线(优选为紫外线)的照射方向，分别说明中间层叠体6的制造方法。

详细而言，作为各工序的顺序，在准备工序后实施照射工序，在照射工序后实施贴附工序(以下称为第1实施方式。)；或者，在准备工序后实施贴附工序，在贴附工序后实施照射工序(以下称为第2实施方式。)。

另外，作为活性光线(优选为紫外线)的照射方向，在第1实施方式中，从另一侧的剥离薄膜5的表面侧(第1粘合层2的表面侧)对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)(以下称为第1A实施方式。)；或者，从一侧的剥离薄膜5的表面侧(第2粘合层4的表面侧)对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)(以下称为第1B实施方式。)。另外，在第2实施方式中，从被粘物15的表面侧对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)(以下称为第2A实施方式。)；或者，从一侧的剥离薄膜5的表面侧(第2粘合层4的表面侧)对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)(以下称为第2B实施方式。)。

以下，对各实施方式详细说明。

需要说明的是，该中间层叠体6的制造方法中，未照射/低照射部分21成为未照射部分22或是成为低照射部分23取决于活性光线(优选为紫外线)的照射量，以下的说明中，详细说明未照射/低照射部分21为未照射部分22的情况。

另外，未照射部分22为未照射活性光线(优选为紫外线)的部分，未照射部分22的波长550nm下的可见光透射率例如为80％以上、优选为90％以上。

上述可见光透射率为上述下限以上时，未照射部分22具有透明性。

2-3-1.第1A实施方式

第1A实施方式中，在准备工序后实施照射工序，在照射工序后实施贴附工序。

另外，第1A实施方式中，在照射工序中，从第1粘合层2的表面侧对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)。

参照图6说明第1A实施方式。

准备工序中，如图6A所示，准备粘合片1。

照射工序中，如图6B所示，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，在第1粘合层2中形成活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20、以及未照射活性光线(优选为紫外线)的未照射部分22。

需要说明的是，以下的说明中，对粘合片1(第1粘合层2)的一部分照射活性光线(优选为紫外线)的情况、具体而言对将粘合片1沿面方向一分为三而成者中的两端部分2处照射活性光线(优选为紫外线)而将照射活性光线(优选为紫外线)的粘合片1(第1粘合层2)的一部分作为高照射部分20(换言之，仅将粘合片1沿面方向一分为三而成者中的中央部分1处为未照射部分22)的情况进行说明。

具体而言，照射工序中，在粘合片1中，对高照射部分20从另一侧的剥离薄膜5的表面侧(第1粘合层2的表面侧)照射活性光线(优选为紫外线)，不对未照射部分22照射活性光线(优选为紫外线)。

详细而言，在高照射部分20(详细而言，配置在高照射部分20的另一个面的剥离薄膜5的另一个面)上，没有配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，在未照射部分22(详细而言，配置在未照射部分22的另一个面的剥离薄膜5的另一个面)配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，并从另一侧的剥离薄膜5的表面侧(第1粘合层2的表面侧)照射活性光线(优选为紫外线)。

由此，仅对高照射部分20照射活性光线(优选为紫外线)。

此外，高照射部分20处的第1粘合层2中，由光产酸剂产生酸，利用该酸而使因酸而发生着色的化合物着色(具体而言为黑色)。其结果，高照射部分20处的第1粘合层2从无色(透明)变为有色(波长550nm下的可见光透射率变低。)。这样一来，高照射部分20的波长550nm下的可见光透射率小于未照射部分22的波长550nm下的可见光透射率(具体而言，高照射部分20比未照射部分22黑。)。

换言之，形成波长550nm下的可见光透射率相对小的高照射部分20、以及波长550nm下的可见光透射率相对大的未照射部分22。

这样一来，高照射部分20成为低光透射率部分11，未照射部分22成为高光透射率部分10。

贴附工序中，如图6C所示，将粘合片1的另一个面(第1粘合层2的另一个面)贴附于被粘物15。

具体而言，从粘合片1的另一个面将剥离薄膜5剥离，在粘合片1的另一个面(第1粘合层2的另一个面)配置被粘物15。

由此，得到中间层叠体6，所述中间层叠体6具备：被粘物15、配置在被粘物15的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、以及配置在第2粘合层的一个面的剥离薄膜5。

另外，中间层叠体6中，第1粘合层2具备：波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分10、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分11。

此外，该中间层叠体6中，低光透射率部分11的波长550nm下的可见光透射率例如不足20％、优选为10％以下，另外，例如为0.01％以上，另外，高光透射率部分10的波长550nm下的可见光透射率例如为80％以上、优选为90％以上。

低光透射率部分11的上述可见光透射率不足上述上限时，能够可靠地对低光透射率部分11赋予吸收光的功能。

另外，高光透射率部分10的上述可见光透射率为上述下限以上时，高光透射率部分10具有透明性。

根据第1A实施方式，能够发挥上述中间层叠体6的制造方法的效果，并且，由于在准备工序后实施照射工序，在照射工序后实施贴附工序，因此即使在照射工序中形成的透射率不同的区域的图案形状暴露于外部光的情况下也容易维持。

另外，根据第1A实施方式，照射工序中，从另一侧的剥离薄膜5的表面侧(第1粘合层2的表面侧)对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，因此能够可靠地使第1粘合层2着色。

另外，尤其在被粘物15为第2被粘物31时，能够抑制未照射部分22因来自第2被粘物31的表面侧的外部光(活性光线)而被着色。

2-3-2.第1B实施方式

第1B实施方式中，在准备工序后实施照射工序，在照射工序后实施贴附工序。

另外，第1B实施方式中，在照射工序中，从第2粘合层4的表面侧对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)。

具体而言，照射工序中，从第2粘合层4的表面侧对第2粘合层4照射超过基材3和第2粘合层4的吸收量的光量的活性光线(优选为紫外线)，从而使第1粘合层2变色。

参照图7说明第1B实施方式。

准备工序中，如图7A所示，与上述第1A实施方式同样地准备粘合片1。

照射工序中，如图7B所示，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，在第1粘合层2中形成活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20、以及未照射活性光线(优选为紫外线)的未照射部分22。

具体而言，照射工序中，在粘合片1中，对高照射部分20从一侧的剥离薄膜5的表面侧(第2粘合层4的表面侧)照射活性光线(优选为紫外线)(超过基材3和第2粘合层4的吸收量的光量的活性光线(优选为紫外线))，不对未照射部分22照射活性光线(优选为紫外线)。

详细而言，在高照射部分20(详细而言，配置在高照射部分20的一侧的剥离薄膜5的一个面)不配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，在未照射部分22(详细而言，配置在未照射部分22的一侧的剥离薄膜5的一个面)配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，从一侧的剥离薄膜5的表面侧(第2粘合层4的表面侧)照射活性光线(优选为紫外线)(超过基材3和第2粘合层4的吸收量的光量的活性光线(优选为紫外线))。

由此，能够仅对高照射部分20照射活性光线(优选为紫外线)，与上述第1A实施方式同样地形成高照射部分20(低光透射率部分11)和未照射部分22(高光透射率部分10)。

贴附工序中，如图7C所示，与上述第1A实施方式同样地将粘合片1的另一个面(第1粘合层2的另一个面)贴附于被粘物15。

由此，得到中间层叠体6，所述中间层叠体6具备：被粘物15、配置在被粘物15的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、以及配置在第2粘合层的一个面的剥离薄膜5。

另外，中间层叠体6中，第1粘合层2具备波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分10、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分11。

此外，该中间层叠体6中，低光透射率部分11的波长550nm下的可见光透射率例如不足20％、优选为10％以下，另外，例如为0.01％以上，另外，高光透射率部分10的、波长550nm下的可见光透射率例如为80％以上、优选为90％以上。

低光透射率部分11的上述可见光透射率不足上述上限时，能够可靠地对低光透射率部分11赋予吸收光的功能。

另外，高光透射率部分10的上述可见光透射率为上述下限以上时，高光透射率部分10具有透明性。

根据第1B实施方式，能够发挥上述中间层叠体6的制造方法的效果，并且，由于在准备工序后实施照射工序，在照射工序后实施贴附工序，因此即使在照射工序(粘合层2与活性光线吸收层3的粘贴)中发生故障的情况下，也能够事先停止后续工序(照射工序)，其结果，效率性提高。

另外，根据第1B实施方式，在照射工序中，从一侧的剥离薄膜5的表面侧(第2粘合层4的表面侧)对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，因此需要对基材3和/或第2粘合层4照射光量大的活性光线(优选为紫外线)，由此，容易控制高照射部分20的透射率。

另外，尤其在被粘物15为第2被粘物31时，能够抑制未照射部分22因来自第2被粘物31的表面侧的外部光(活性光线)而被着色。

2-3-3.第2A实施方式

第2A实施方式中，在准备工序后实施贴附工序，在贴附工序后实施照射工序。

另外，第2A实施方式中，照射工序中，从被粘物15的表面侧对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)。

第2A实施方式中，根据被粘物15透过活性光线(优选为紫外线)、或阻断活性光线(优选为紫外线)(具体而言，根据被粘物15为第1被粘物30、或为第2被粘物31)来决定中间层叠体6的制造方法。

以下，分为被粘物15为第1被粘物30的情况和被粘物15为第2被粘物31的情况进行说明。

参照图8说明被粘物15为第1被粘物30时的第2A实施方式。

准备工序中，如图8A所示，与上述第1A实施方式同样地准备粘合片1。

贴附工序中，如图8B所示，与上述第1A实施方式同样地将粘合片1的另一个面(第1粘合层2的另一个面)贴附于第1被粘物30。

照射工序中，如图8C所示，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，在第1粘合层2中形成活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20、以及未照射活性光线(优选为紫外线)的未照射部分22。

具体而言，照射工序中，粘合片1中，对高照射部分20从第1被粘物30侧照射活性光线(优选为紫外线)，不对未照射部分22照射活性光线(优选为紫外线)。

详细而言，在第1被粘物30的另一个面的一部分配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7后，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)。

更详细而言，在高照射部分20(详细而言，配置在高照射部分20的另一个面的第1被粘物30的另一个面)上不配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，在未照射部分22(详细而言，配置在未照射部分22的另一个面的第1被粘物30的另一个面)配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，从第1被粘物30的表面侧照射活性光线(优选为紫外线)。

此时，第1被粘物30透过活性光线(优选为紫外线)，因此可以仅对高照射部分20照射活性光线(优选为紫外线)。

由此，能够与上述第1A实施方式同样地形成高照射部分20(低光透射率部分11)和未照射部分22(高光透射率部分10)。

根据以上，如图8D所示，得到中间层叠体6，所述中间层叠体6具备被粘物15(第1被粘物30)、配置在被粘物15(第1被粘物30)的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、配置在第2粘合层的一个面的剥离薄膜5。

另外，中间层叠体6中，第1粘合层2具备：波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分10、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分11。

此外，该中间层叠体6中，低光透射率部分11的波长550nm下的可见光透射率例如不足20％、优选为10％以下，另外，例如为0.01％以上，另外，高光透射率部分10的、波长550nm下的可见光透射率例如为80％以上、优选为90％以上。

低光透射率部分11的上述可见光透射率不足上述上限时，能够可靠地对低光透射率部分11赋予吸收光的功能。

另外，高光透射率部分10的上述可见光透射率为上述下限以上时，高光透射率部分10具有透明性。

根据第2A实施方式(被粘物15为第1被粘物30的情况)，能够发挥上述中间层叠体6的制造方法的效果，并且，由于在准备工序后实施贴附工序，在贴附工序后实施照射工序，因此能够在贴附工序时确认异物或气泡。

另外，根据第2A实施方式(被粘物15为第1被粘物30的情况下)，照射工序中，从被粘物15(第1被粘物30)的表面侧对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，因此想要着色的位置的位置对准的精度提高。

另外，根据第2A实施方式(被粘物15为第1被粘物30的情况下)，使用第1被粘物15，因此能够可靠地从被粘物15(第1被粘物30)的表面侧对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)。

接着，参照图9说明被粘物15为第2被粘物31时的第2B实施方式。

准备工序中，如图9A所示，与上述第1A实施方式同样地准备粘合片1。

贴附工序中，如图9B所示，在粘合片1的另一个面的一部分(第1粘合层2的另一个面的一部分)配置第2被粘物31。

具体而言，从粘合片1将剥离薄膜5剥离，在粘合片1的另一个面的一部分(第1粘合层2的另一个面的一部分)配置第2被粘物31。

需要说明的是，以下的说明中，如图9B所示，对在将粘合片1沿面方向一分为三而成者中的中央部分1处配置第2被粘物31的情况进行说明。

照射工序中，如图9C所示，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，在第1粘合层2中形成活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20、以及未照射活性光线(优选为紫外线)的未照射部分22。

具体而言，照射工序中，粘合片1中，对高照射部分20从第2被粘物31的表面侧照射活性光线(优选为紫外线)，不对未照射部分22照射活性光线(优选为紫外线)。

详细而言，与上述第1A实施方式、第1B实施方式以及第2A实施方式(被粘物15为第1被粘物30的情况)不同，不使用阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，直接从第2被粘物31的表面侧照射活性光线(优选为紫外线)。

此时，第2被粘物31阻断活性光线(优选为紫外线)，因此第2被粘物31能够代替阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，能够防止活性光线(优选为紫外线)照射配置有第2被粘物31的未照射部分22，另一方面，能够仅对未配置第2被粘物31的高照射部分20照射活性光线(优选为紫外线)。

由此，能够与上述第1A实施方式同样地形成高照射部分20(低光透射率部分11)和未照射部分22(高光透射率部分10)。

根据以上，如图9D所示，得到中间层叠体6，所述中间层叠体6具备被粘物15(第2被粘物31)、配置在被粘物15(第2被粘物31)的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、以及配置在第2粘合层的一个面的剥离薄膜5。

另外，中间层叠体6中，第1粘合层2具备：波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分10、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分11。

此外，该中间层叠体6中，低光透射率部分11的波长550nm下的可见光透射率例如不足20％、优选为10％以下，另外，例如为0.01％以上，另外，高光透射率部分10的、波长550nm下的可见光透射率例如为80％以上、优选为90％以上。

低光透射率部分11的上述可见光透射率不足上述上限时，能够可靠地对低光透射率部分11赋予吸收光的功能。

另外，高光透射率部分10的上述可见光透射率为上述下限以上时，高光透射率部分10具有透明性。

根据第2A实施方式(被粘物15为第2被粘物31的情况下)，能够发挥上述中间层叠体6的制造方法的效果，并且，由于在准备工序后实施贴附工序，在贴附工序后实施照射工序，因此能够在贴附工序时确认异物或气泡。

另外，根据第2A实施方式(被粘物15为第2被粘物31的情况下)，照射工序中，从被粘物15(第2被粘物31)的表面侧对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，因此想要着色的位置的位置对准的精度提高。

另外，根据第2A实施方式(被粘物15为第2被粘物31的情况下)，能够可靠地阻断活性光线(优选为紫外线)使其不影响配置有第2被粘物15的部分(未照射部分22)。

2-3-4.第2B实施方式

第2B实施方式中，在准备工序后实施贴附工序，在贴附工序后实施照射工序。

另外，第2B实施方式中，在照射工序中，从第2粘合层4的表面侧对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)。

具体而言，与第1B实施方式同样地，在照射工序中，从一侧的剥离薄膜5的表面侧(第2粘合层4的表面侧)对第1粘合层2照射超过基材3和第2粘合层4的吸收量的光量的活性光线(优选为紫外线)，从而使第1粘合层2变色。

参照图10说明第2B实施方式。

准备工序中，如图10A所示，与上述第1A实施方式同样地准备粘合片1。

贴附工序中，如图10B所示，与上述第1A实施方式同样地将粘合片1的另一个面(第1粘合层2的另一个面)贴附于被粘物15。

照射工序中，如图10C所示，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，在第1粘合层2中形成活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20、以及未照射活性光线(优选为紫外线)的未照射部分22。

具体而言，照射工序中，在粘合片1中，对高照射部分20从一侧的剥离薄膜5的表面侧(第2粘合层4的表面侧)照射活性光线(优选为紫外线)(超过基材3和第2粘合层4的吸收量的光量的活性光线(优选为紫外线))，不对未照射部分22照射活性光线(优选为紫外线)。

详细而言，在高照射部分20(详细而言，配置在高照射部分20的一侧的剥离薄膜5的一个面)不配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，在未照射部分22(详细而言，配置在未照射部分22的一侧的剥离薄膜5的一个面)配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，从一侧的剥离薄膜5的表面侧(第2粘合层4的表面侧)照射活性光线(优选为紫外线)。

由此，能够仅对高照射部分20照射活性光线(优选为紫外线)，能够与上述第1实施方式同样地形成高照射部分20(低光透射率部分11)和未照射部分22(高光透射率部分10)。

根据以上，如图10D所示，得到中间层叠体6，所述中间层叠体6具备被粘物15、配置在被粘物15的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、以及配置在第2粘合层的一个面的剥离薄膜5。

另外，中间层叠体6中，第1粘合层2具备：波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分10、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分11。

此外，该中间层叠体6中，低光透射率部分11的波长550nm下的可见光透射率例如不足20％、优选为10％以下，另外，例如为0.01％以上，另外，高光透射率部分10的、波长550nm下的可见光透射率例如为80％以上、优选为90％以上。

低光透射率部分11的上述可见光透射率不足上述上限时，能够可靠地对低光透射率部分11赋予吸收光的功能。

另外，高光透射率部分10的上述可见光透射率为上述下限以上时，高光透射率部分10具有透明性。

根据第2B实施方式，能够发挥上述中间层叠体6的制造方法的效果，并且，由于在准备工序后实施贴附工序，在贴附工序后实施照射工序，因此能够在贴附工序时确认异物或气泡。

另外，根据第2B实施方式，在照射工序中，从一侧的剥离薄膜5的表面侧(第2粘合层4的表面侧)对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，因此需要对基材3和/或第2粘合层4照射光量大的活性光线(优选为紫外线)，由此容易控制高照射部分20的透射率。

另外，尤其在被粘物15为第2被粘物31时，能够抑制未照射部分22因来自第2被粘物31的表面侧的外部光(活性光线)而被着色。

2-3-5.变形例

上述说明中，对于未照射/低照射部分21为未照射部分22的情况进行了说明，但在以下的说明中，未照射/低照射部分21也可以设为低照射部分23。

未照射/低照射部分21为低照射部分23的情况下，照射工序具备：第1照射工序，配置阻断活性光线(优选为紫外线)的第1掩模8后，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，从而在第1粘合层2中形成照射了活性光线(优选为紫外线)的第1照射部分40、以及未照射活性光线(优选为紫外线)的暂未照射部分41；以及，第2照射工序，在第1照射部分40配置阻断活性光线(优选为紫外线)的第2掩模9后，对第1粘合层2中的暂未照射部分41照射活性光线(优选为紫外线)，从而使暂未照射部分41成为第2照射部分42。

此外，后文会详细说明，第1照射工序中的活性光线(优选为紫外线)的照射量与第2照射工序中的活性光线(优选为紫外线)的照射量不同，因此第1照射部分40以及第2照射部分42之中的任一者成为高照射部分20，另一者成为低照射部分23。

以下的说明中，第1A实施方式中，参照图11说明未照射/低照射部分21为低照射部分23的情况(以下称为第1A实施方式的第1变形例。)。

准备工序中，如图11A所示，与上述第1A实施方式同样地准备粘合片1。

照射工序中，对第1粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，在第1粘合层2中形成活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20、以及活性光线(优选为紫外线)的照射量相对低的低照射部分23。

具体而言，在照射工序中的第1照射工序中，形成第1照射部分40和暂未照射部分41，在照射工序中的第2照射工序中，使暂未照射部分41成为第2照射部分42。

第1照射工序中，如图11B所示，对第1照射部分40从另一侧的剥离薄膜5的表面侧(第1粘合层2的表面侧)照射活性光线(优选为紫外线)，不对暂未照射部分41照射活性光线(优选为紫外线)。

需要说明的是，以下的说明中，以将粘合片1沿面方向一分为三而成者中的两端部分2处作为第1照射部分40(换言之，仅将粘合片1沿面方向一分为三而成者中的中央部分1处为暂未照射部分41)来进行说明。

更详细而言，在第1照射部分40(详细而言，配置在第1照射部分40的另一个面的剥离薄膜5的另一个面)上不配置阻断活性光线(优选为紫外线)的第1掩模8，在暂未照射部分41(详细而言，配置在暂未照射部分41的另一个面的剥离薄膜5的另一个面)上配置阻断活性光线(优选为紫外线)的第1掩模8，从另一侧的剥离薄膜5的表面侧(第1粘合层2的表面侧)照射活性光线(优选为紫外线)。

由此，能够仅对第1照射部分40照射活性光线(优选为紫外线)。

此外，第1照射部分40处的第1粘合层2中，由光产酸剂产生酸，利用该酸而使因酸而发生着色的化合物着色(具体而言为黑色)。其结果，第1照射部分40处的第1粘合层2从无色(透明)变为有色(波长550nm下的可见光透射率变低。)。

接着，如图11C所示，第2照射工序中，使暂未照射部分41成为第2照射部分42。

详细而言，第2照射工序中，对暂未照射部分41从第1粘合层2的表面侧照射与第1照射工序不同的光量的活性光线(优选为紫外线)，另一方面，不对第1照射部分40照射活性光线(优选为紫外线)。

更详细而言，在暂未照射部分41(详细而言，配置在暂未照射部分41的另一个面的剥离薄膜5的另一个面)上不配置阻断活性光线(优选为紫外线)的第2掩模9，在第1照射部分40(详细而言，配置在第1照射部分40的另一个面的剥离薄膜5的另一个面)配置阻断活性光线(优选为紫外线)的第2掩模9，并从第1粘合层2的表面侧照射活性光线(优选为紫外线)。

由此，能够仅对暂未照射部分41照射活性光线(优选为紫外线)，暂未照射部分41成为第2照射部分42。

此外，第2照射部分42处的第1粘合层2中，由光产酸剂产生酸，利用该酸而使因酸而发生着色的化合物着色(具体而言为黑色)。其结果，第2照射部分42处的第1粘合层2从无色(透明)变为有色(波长550nm下的可见光透射率变低。)。

由此，在第1粘合层2中形成第1照射部分40以及第2照射部分42。

此外，如上所述，第2照射工序中，照射与第1照射工序不同的光量的活性光线(优选为紫外线)。

换言之，第1照射部分40以及第2照射部分42的活性光线(优选为紫外线)的照射量彼此不同。

因此，第1照射部分40以及第2照射部分42之中的任一者成为活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20(换言之，波长550nm下的可见光透射率相对低的低光透射率部分11)，另一者成为活性光线(优选为紫外线)的照射量相对低的低照射部分23(换言之，波长550nm下的可见光透射率相对高的高光透射率部分10)。

需要说明的是，图11中，以第1照射部分40为高照射部分20(低光透射率部分11)、第2照射部分42为低照射部分21(高光透射率部分10)进行说明。

详细而言，高照射部分20的、波长550nm下的可见光透射率例如不足20％、优选为10％以下，另外，例如为0.01％以上，另外，低照射部分23的波长550nm下的可见光透射率例如为20％以上、优选为40％以上，另外，例如为70％以下。

此外，贴附工序中，如图11D所示，与上述第1A实施方式同样地将粘合片1的另一个面(第1粘合层2的另一个面)贴附于被粘物15。

由此，得到中间层叠体6，所述中间层叠体6具备被粘物15、配置在被粘物15的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、以及配置在第2粘合层的一个面的剥离薄膜5。

另外，中间层叠体6中，第1粘合层2具备波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分10、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分11。

此外，该中间层叠体6中，低光透射率部分11的波长550nm下的可见光透射率例如不足20％、优选为10％以下，另外，例如为0.01％以上，另外，高光透射率部分10的波长550nm下的可见光透射率例如为20％以上、优选为40％以上，另外，例如为70％以下。

低光透射率部分11的上述可见光透射率为上述范围内，高光透射率部分10的上述可见光透射率为上述范围内时，能够可靠地改变光透射率部分11以及高光透射率部分10的色调。

根据第1A实施方式的第1变形例，能够发挥上述中间层叠体6的制造方法的效果，并且，由于通过第1照射工序以及第2照射工序而形成高照射部分20(低光透射率部分11)和低照射部分23(高光透射率部分10)，因此能够制造具备具有色调不同的区域的第1粘合层2的中间层叠体6。

另外，尤其在被粘物15为第2被粘物31时，能够抑制低照射部分23因来自第2被粘物31的表面侧的外部光(活性光线)而被着色。

另外，未照射/低照射部分21为低照射部分23的情况下，照射工序具备：第3照射工序，对粘合层2的全部照射活性光线(优选为紫外线)，从而使粘合层2的全部成为照射了活性光线(优选为紫外线)的第3照射部分43；以及，第4照射工序，在第3照射部分43的一部分45配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7后，对第3照射部分的剩余部分46照射活性光线(优选为紫外线)，从而使第3照射部分43的剩余部分46成为第4照射部分44。

以下的说明中，第1A实施方式中，参照图12说明未照射/低照射部分21为低照射部分23的情况(以下称为第1A实施方式的第2变形例。)。

准备工序中，如图12A所示，与上述第1A实施方式同样地准备粘合片1。

照射工序中，对粘合层2照射活性光线(优选为紫外线)，在粘合层2中形成活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20、以及活性光线(优选为紫外线)的照射量相对低的低照射部分23。

具体而言，在照射工序中的第3照射工序中，形成第3照射部分43，在照射工序中的第4照射工序中，使第3照射部分43的剩余部分46(后述)成为第4照射部分44。

第3照射工序中，如图12B所示，对粘合层2的全部从剥离薄膜5的表面侧(第1粘合层2的表面侧)照射活性光线(优选为紫外线)。

由此，第1粘合层2的全部成为第3照射部分43。

另外，第1粘合层2(第3照射部分43)中，由光产酸剂产生酸，利用该酸而使因酸而发生着色的化合物着色(具体而言为黑色)。其结果，第1粘合层2的全部(第3照射部分43)从无色(透明)变为有色(波长550nm下的可见光透射率变低。)。

接着，第4照射工序中，如图12C所示，在第3照射部分43的一部分45配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7后，对第3照射部分的剩余部分46照射活性光线(优选为紫外线)，从而使第3照射部分43的剩余部分46成为第4照射部分44。

需要说明的是，以下的说明中，以将粘合片1沿面方向一分为三而成者中的两端部分2处作为第3照射部分43的剩余部分46(换言之，仅将粘合片1沿面方向一分为三而成者中的中央部分1处为第3照射部分43的一部分45)来进行说明。

详细而言，第4照射工序中，对第3照射部分43的剩余部分46从第1粘合层2的表面侧照射活性光线(优选为紫外线)，另一方面，不对第3照射部分43的剩余部分照射活性光线(优选为紫外线)。

更详细而言，在第3照射部分43的剩余部分46(详细而言，配置在第3照射部分43的剩余部分46的另一个面的剥离薄膜5的另一个面)上不配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，在第3照射部分43的一部分45(详细而言，配置在第3照射部分43的一部分45的另一个面的剥离薄膜5的另一个面)配置阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，并从第1粘合层2的表面侧照射活性光线(优选为紫外线)。

由此，能够仅对第3照射部分43的剩余部分46照射活性光线(优选为紫外线)，第3照射部分43的剩余部分46成为第4照射部分44。

此外，第4照射部分44处的第1粘合层2中，由光产酸剂产生酸，利用该酸而使因酸而发生着色的化合物着色(具体而言为黑色)。其结果，第4照射部分44处的粘合层2从无色(透明)变为有色(波长550nm下的可见光透射率变低。)。

由此，第4照射部分44与第3照射部分43相比，波长550nm下的可见光透射率变低。

即，第3照射部分43成为活性光线(优选为紫外线)的照射量相对低的低照射部分23(换言之，波长550nm下的可见光透射率相对高的高光透射率部分10)，第4照射部分44成为活性光线(优选为紫外线)的照射量相对高的高照射部分20(换言之，波长550nm下的可见光透射率相对低的低光透射率部分11)。

详细而言，高照射部分20的、波长550nm下的可见光透射率例如不足20％、优选为10％以下，另外，例如为0.01％以上，另外，低照射部分23的波长550nm下的可见光透射率例如为20％以上、优选为40％以上，另外，例如为70％以下。

此外，贴附工序中，如图12D所示，与上述第1A实施方式同样地将粘合片1的另一个面(粘合层2的另一个面)贴附于被粘物15。

由此，得到中间层叠体6，所述中间层叠体6具备被粘物15、配置在被粘物15的一个面的第1粘合层2、配置在第1粘合层2的一个面的基材3、配置在基材3的一个面的第2粘合层4、以及配置在第2粘合层的一个面的剥离薄膜5。

另外，中间层叠体6中，粘合层2具备：波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分10、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分11。

此外，该中间层叠体6中，低光透射率部分11的波长550nm下的可见光透射率例如不足20％、优选为10％以下，另外，例如为0.01％以上，另外，高光透射率部分10的波长550nm下的可见光透射率例如为20％以上、优选为40％以上，另外，例如为70％以下。

低光透射率部分11的上述可见光透射率为上述范围内，高光透射率部分10的上述可见光透射率为上述范围内时，能够可靠地改变光透射率部分11以及高光透射率部分10的色调。

根据第1A实施方式的第2变形例，能够发挥上述中间层叠体6的制造方法的效果，并且，由于通过第3照射工序以及第4照射工序而形成高照射部分20(低光透射率部分11)和低照射部分23(高光透射率部分10)，因此能够制造具备具有色调不同的区域的粘合层2的中间层叠体6。

另外，尤其在被粘物15为第2被粘物31时，能够抑制低照射部分23因来自第2被粘物31的表面侧的外部光(活性光线)而被着色。

上述说明中，说明了在第1A实施方式中未照射/低照射部分21为低照射部分23的情况，但在第1B实施方式、第2A实施方式(使用第1被粘物的情况)以及第2B实施方式中，也可以基于与上述第1A实施方式的第1变形例或第2变形例中的照射工序同样的步骤，将未照射/低照射部分21设为低照射部分23。

另外，通过使用多个阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7，也能够得到第1粘合层2中的低光透射率部分11具有图案形状的中间层叠体6。

具体而言，第1A实施方式的照射工序中，如图13A所示，在另一侧的剥离薄膜5的另一个面配置多个阻断活性光线(优选为紫外线)的掩模7(详细而言，彼此隔开间隔地配置4个)。

此外，与上述第1A实施方式同样地实施准备工序、照射工序以及贴附工序，从而如图13B所示，能够得到第1粘合层2中的低光透射率部分11具有图案形状的中间层叠体6。

中间层叠体6中，低光透射率部分11具有图案形状时，能够自由设计图案形状。

实施例

以下示出实施例以及比较例，进一步具体说明本发明。需要说明的是，本发明不限定于任何实施例以及比较例。另外，以下的记载中使用的配混比例(含有比例)、物性值、参数等的具体数值可以被替换为在上述“具体实施方式”中记载的与它们对应的配混比例(含有比例)、物性值、参数等相关记载的上限值(以“以下”、“不足”的形式定义的数值)或下限值(以“以上”、“超过”的形式定义的数值)。

需要说明的是，“份”以及“％”在没有特别说明的情况下为质量基准。

1.成分的详情

以下记载各实施例以及各比较例中使用的各成分。

BA：丙烯酸丁酯

AA：丙烯酸

2EHA：丙烯酸2-乙基己酯

NVP：N-乙烯基吡咯烷酮

MMA：甲基丙烯酸甲酯

HEA：丙烯酸羟乙酯

TETRAD C：商品名：1,3-双(N,N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷(环氧系交联剂)、三菱瓦斯化学株式会社制

BLACK ND1：隐色染料、山田化学工业株式会社制

CPI-310B：由锍和(C₆F₅)₄B^-形成的盐、光产酸剂、San-Apro Ltd.制

KC2UA：TAC薄膜、厚度25μm、KONICA MINOLTA株式会社制

UVA-TAC：依次具备KC2UA和硬涂层的薄膜(通过硬涂处理在KC2UA(厚度：25μm)的一个面形成硬涂层(厚度：7μm)，从而得到)、厚度32μm

UVA-OCA：具有紫外线吸收功能的粘合带、商品名“CS9934U”、厚度100μm、日东电工株式会社制

PET薄膜：厚度25μm

2.粘合片的制备

实施例1

向具备温度计、搅拌机、回流冷却管以及氮气导入管的反应容器中投入作为单体成分的丙烯酸丁酯95质量份、丙烯酸5质量份、作为聚合引发剂的偶氮双异丁腈0.2质量份、作为溶剂的乙酸乙酯233质量份，流通氮气，边搅拌边进行约1小时的氮置换。然后，加热至60℃，反应7小时，得到重均分子量(Mw)为600000的粘合性聚合物的溶液。

在该粘合性聚合物的溶液中添加相对于粘合性聚合物的溶液中的粘合性聚合物100质量份为0.075质量份的作为交联剂的TETRAD C、相对于粘合性聚合物的溶液中的粘合性聚合物100质量份为2质量份的作为因酸而发生着色的化合物的BLACK ND1(隐色染料)、相对于粘合性聚合物的溶液中的粘合性聚合物100质量份为10质量份的作为产酸剂的CP-310B(光产酸剂)，均匀混合，制备第1粘合性组合物。

接着，在经表面脱模处理的厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(以下称为剥离薄膜A。)的一个面，以干燥后的厚度成为25μm的方式，用喷注辊涂布合成例1的第1粘合性组合物，在130℃下干燥1分钟来去除溶剂。由此，形成在另一个面具备剥离薄膜A的粘合层。进而，在粘合层的一个面粘贴剥离薄膜B(表面经有机硅脱模处理的厚度25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)的脱模处理面。然后，在25℃的气氛中进行4天熟化处理，使交联反应进行。由此，制造(准备)第1粘合层。

接着，将配置在第1粘合层的一个面的剥离薄膜B剥离，依次将玻璃基板、由公知粘合剂形成的低粘合剂层、作为基材(基材A)的PET薄膜、由公知粘合剂形成的高粘合剂层、作为基材(基材B)的PET薄膜、作为第2粘合层的UVA-OCA、以及剥离薄膜C(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)配置在第1粘合层的一个面。

需要说明的是，低粘合剂层具有能将玻璃基板与PET薄膜剥离的水平的粘合力。

另外，低粘合剂层以及高粘合剂层的、紫外线的平均透射率为50％以上。

由此，得到依次具备剥离薄膜A、第1粘合层、玻璃基板、低粘合剂层、PET薄膜(基材A)、高粘合剂层、PET薄膜(基材B)、第2粘合层和剥离薄膜C的粘合片。

实施例2

作为基材B使用UVA-TAC，作为第2粘合层使用第2粘合层A，除此之外与实施例1同样操作，制造粘合片。

需要说明的是，第2粘合层A通过以下的方法制备。

(第2粘合层A的制备)

向具备温度计、搅拌机、回流冷却管以及氮气导入管的反应容器中投入作为单体成分的丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)63质量份、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)15质量份、甲基丙烯酸甲酯(MMA)9质量份、以及丙烯酸羟乙酯(HEA)13质量份、作为聚合引发剂的偶氮双异丁腈0.2重量份、作为溶剂的乙酸乙酯233重量份，流通氮气，边搅拌边进行约1小时的氮置换。然后，加热至60℃，反应7小时，得到重均分子量(Mw)为1200000的第3粘合性组合物。

以在表面设有有机硅系脱模层的厚度75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(三菱化学株式会社制“DIAFOIL MRF75”)作为基材，在其上用喷注辊以干燥后的厚度成为50μm的方式涂布该第3粘合性组合物，在干燥温度130℃、干燥时间30秒的条件下固化并干燥。在该涂布膜上粘贴作为覆盖片(剥离薄膜)的单面经有机硅剥离处理的厚度75μm的PET薄膜(三菱化学株式会社制“DIAFOIL MRF75”)，制造(准备)50μm的第2粘合层A。

实施例3

作为基材B使用UVA-TAC，作为第2粘合层使用UVA-OCA，除此之外与实施例1同样操作，制造粘合片。

比较例1

作为基材B使用PET薄膜，作为第2粘合层使用第2粘合层A，除此之外与实施例1同样操作，制造粘合片。

4.评价

(LED照射前的第1粘合层的平均透射率)

将配置在实施例1的第1粘合层的一个面的剥离薄膜B剥离，将第1粘合层的一个面贴附于玻璃基板。

然后，将配置在第1粘合层的另一个面的剥离薄膜A剥离。由此，制备平均透射率测定用样品。

以在光源侧配置第1粘合层的方式，将该平均透射率测定用样品设置于透射率测定装置(U4100型分光光度计、日本Hitachi High-Technologies株式会社制)，测定波长400nm～700nm的平均透射率。

需要说明的是，将仅对玻璃基板进行测定而得的数据作为基线。

将其结果示于表1。

(LED照射后的第1粘合层的平均透射率)

对上述平均透射率测定用样品中的第1粘合层照射LED(365nm、8000mJ/□)的光后，通过与上述同样的方法测定波长400nm～700nm的平均透射率。

将其结果示于表1。

(基材B以及第2粘合层的平均透射率)

将各基材B、各第2粘合层、粘贴基材B和第2粘合层而成的物体设置于透射率测定装置(U4100型分光光度计、日本Hitachi High-Technologies株式会社制)，分别测定波长300nm～400nm的平均透射率以及波长400nm～700nm的平均透射率。

需要说明的是，将以在测定装置内不设置任何物体的状态测定而得的数据作为基线。

将其结果示于表1。

(外部光稳定性)

以从各实施例以及各比较例的粘合片的第2粘合层侧照射荧光灯的光的方式，放置各实施例以及各比较例的粘合片。

此外，测定放置开始时、以及从放置开始经过一定时间后(24小时后、48小时后、120小时后、144小时后)的、波长400nm～700nm的平均透射率。

具体而言，从粘合片将配置在玻璃基板的一个面的低粘合剂层、PET薄膜、高粘合剂层、基材B、第2粘合层和剥离薄膜C剥离，另外，将配置在第1粘合层的另一个面的剥离薄膜A剥离。

由此，制备依次具备第1粘合层和玻璃基板的外部光稳定性测定用样品。

此外，以在光源侧配置粘合层的方式，将该外部光稳定性测定用样品设置于透射率测定装置(U4100型分光光度计、日本Hitachi High-Technologies株式会社制)，测定波长400nm～700nm的平均透射率。

需要说明的是，将仅对玻璃基板测定而得的数据作为基线。

另外，通过下述式(1)求出经过各时间后的变化率。

经过各时间后的变化率＝(放置开始时的平均透射率-经过各时间后的平均透射率)/(放置开始时的平均透射率) (1)

将其结果示于表2。

5.考察

平均透射率的评价中，第1粘合层由能通过紫外线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的第1粘合性组合物形成的实施例1的粘合片的、照射LED前后的波长400nm～700nm的平均透射率降低。

由此可知，使用具备上述第1粘合层的粘合片时，通过在任意的时机照射紫外线，能够使粘合层着色。

外部光稳定性的评价中，使用波长300nm以上且400nm以下的平均透射率为15％以下的基材和/或第2粘合层的实施例1～实施例3从放置开始后经过120小时后，变化率为1.11～5.72％以下。

另一方面，作为基材使用波长300nm以上且400nm以下的平均透射率为69％的PET薄膜、作为第2粘合层使用上述平均透射率为65.17％的第2粘合层A的比较例1从放置开始后经过120小时后，变化率为64.02％。

由此可知，若使用波长300nm以上且400nm以下的平均透射率为15％以下的基材和/或第2粘合层，则外部光稳定性优异。

此外可知，由于外部光稳定性优异，因此想要使粘合层中的着色部分以外的部分保持透明而残留的情况、想要使其着色量少于着色部分的情况下，能够抑制着色部分以外的部分因外部光(紫外线)而被着色。

[表1]

表1

[表2]

需要说明的是，上述发明作为本发明的例示的实施方式而提供，但这仅仅是单纯的例示，不做限定性解释。该技术领域的技术人员显而易见的本发明的变形例包括在前述权利要求书的范围内。

产业上的可利用性

本发明的粘合片、粘合片的制造方法、中间层叠体的制造方法以及中间层叠体适宜用于光学设备、电子设备及其构成部件。

附图标记说明

1 粘合片

2 第1粘合层

3 基材

4 第2粘合层

6 中间层叠体

7 掩模

8 第1掩模

9 第2掩模

10 高光透射率部分

11 低光透射率部分

15 被粘物

20 高照射部分

21 未照射/低照射部分

22 未照射部分

23 低照射部分

40 第1照射部分

41 暂未照射部分

42 第2照射部分

43 第3照射部分

44 第4照射部分

45 一部分

46 剩余部分

Claims (24)

1.一种粘合片，其特征在于，具备：

第1粘合层、配置在所述第1粘合层的一个面的基材、以及配置在所述基材的一个面的第2粘合层；

所述第1粘合层由能通过活性光线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物形成，

所述基材和/或第2粘合层的、活性光线的平均透射率为15％以下。

2.根据权利要求1所述的粘合片，其特征在于，所述第1粘合层由能通过紫外线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物形成，

所述基材和/或第2粘合层的、波长300nm以上且400nm以下的平均透射率为15％以下。

3.根据权利要求2所述的粘合片，其特征在于，所述基材和/或第2粘合层的、波长400nm以上且700nm以下的平均透射率为50％以上。

4.根据权利要求2或3所述的粘合片，其特征在于，所述基材和/或第2粘合层包含紫外线吸收剂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的粘合片，其特征在于，所述粘合性组合物包含：粘合性聚合物，其为单体成分的聚合物；因酸而发生着色的化合物；以及，光产酸剂。

6.一种粘合片的制造方法，其特征在于，具备如下工序：

第1粘合层准备工序，准备由能通过活性光线的照射使波长550nm下的可见光透射率降低的粘合性组合物形成的粘合层；

基材配置工序，在所述第1粘合层的一个面配置基材；以及，

第2粘合层配置工序，在所述基材的一个面配置第2粘合层，

所述基材和/或第2粘合层的、活性光线的平均透射率为15％以下。

7.根据权利要求6所述的粘合片的制造方法，其特征在于，在所述第1粘合层准备工序后、且在所述基材配置工序前，对所述第1粘合层照射活性光线。

8.根据权利要求6所述的粘合片的制造方法，其特征在于，在所述第2粘合层配置工序后，对所述第1粘合层照射活性光线。

9.一种中间层叠体的制造方法，其特征在于，具备如下工序：

准备工序，准备通过权利要求8所述的粘合片的制造方法而制造的粘合片；

照射工序，对所述第1粘合层照射活性光线，在所述第1粘合层中形成活性光线的照射量相对高的高照射部分、以及活性光线的照射量相对低或未照射活性光线的未照射/低照射部分，从而使所述高照射部分的波长550nm下的可见光透射率小于所述未照射/低照射部分的波长550nm下的可见光透射率；以及，

贴附工序，将所述粘合片的另一个面贴附于被粘物。

10.根据权利要求9所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，在所述准备工序后实施所述照射工序，

在所述照射工序后实施所述贴附工序。

11.根据权利要求9所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，在所述准备工序后实施所述贴附工序，

在所述贴附工序后实施所述照射工序。

12.根据权利要求10或11所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，在所述照射工序中，从所述第2粘合层的表面侧对所述第1粘合层照射活性光线。

13.根据权利要求10所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，在所述照射工序中，从所述第1粘合层的表面侧对所述第1粘合层照射活性光线。

14.根据权利要求11所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，在所述照射工序中，从所述被粘物的表面侧对所述第1粘合层照射活性光线。

15.根据权利要求14所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，所述被粘物的、活性光线的平均透射率为60％以上，

在所述照射工序中，在所述被粘物侧的另一个面的一部分配置阻断活性光线的掩模后，对所述第1粘合层照射活性光线。

16.根据权利要求14所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，所述被粘物阻断活性光线，

在所述贴附工序中，在所述粘合片的另一个面的一部分配置所述被粘物。

17.根据权利要求9～16中任一项所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，所述未照射/低照射部分为未照射活性光线的未照射部分，

所述未照射部分的、波长550nm下的可见光透射率为80％以上。

18.根据权利要求9～15中任一项所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，所述未照射/低照射部分为活性光线的照射量低的低照射部分，

所述照射工序具备如下工序：

第1照射工序，配置阻断活性光线的第1掩模后，对所述第1粘合层照射活性光线，从而在所述第1粘合层中形成照射了活性光线的第1照射部分、以及未照射活性光线的暂未照射部分；以及，

第2照射工序，在所述第1照射部分配置阻断活性光线的第2掩模后，对所述第1粘合层中的所述暂未照射部分照射活性光线，从而使所述暂未照射部分成为第2照射部分，

所述第1照射部分和所述第2照射部分中的任一者为所述高照射部分，另一者为所述低照射部分。

19.根据权利要求9～15中任一项所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，所述未照射/低照射部分为活性光线的照射量低的低照射部分，

所述照射工序具备如下工序：

第3照射工序，对所述第1粘合层的全部照射活性光线，从而使所述第1粘合层的全部成为照射了活性光线的第3照射部分；以及，

第4照射工序，在所述第3照射部分的一部分配置阻断活性光线的掩模后，对所述第3照射部分的剩余部分照射活性光线，从而使所述第3照射部分的剩余部分成为第4照射部分，

所述第3照射部分为所述低照射部分，

所述第4照射部分为所述高照射部分。

20.根据权利要求18或19所述的中间层叠体的制造方法，其特征在于，所述高照射部分的、波长550nm下的可见光透射率不足20％，

所述低照射部分的、波长550nm下的可见光透射率为20％以上且70％以下。

21.一种中间层叠体，其特征在于，具备：

粘合片，其具备第1粘合层、配置在所述第1粘合层的一个面的基材、以及配置在所述基材的一个面的第2粘合层；以及，

被粘物，其配置在所述粘合片的另一个面，

所述第1粘合层具备波长550nm下的可见光透射率相对大的高光透射率部分、以及波长550nm下的可见光透射率相对小的低光透射率部分，

所述基材和/或第2粘合层的、活性光线的平均透射率为15％以下。

22.根据权利要求21所述的中间层叠体，其特征在于，所述低光透射率部分具有图案形状。

23.根据权利要求21或22所述的中间层叠体，其特征在于，所述高光透射率部分的、波长550nm下的可见光透射率为80％以上。

24.根据权利要求21或22所述的中间层叠体，其特征在于，所述低光透射率部分的、波长550nm下的可见光透射率不足20％，

所述高光透射率部分的、波长550nm下的可见光透射率为20％以上且70％以下。

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