JP7111672B2 - 粘着シート、粘着シートの製造方法、中間積層体の製造方法および中間積層体 - Google Patents

Description

本発明は、粘着シート、粘着シートの製造方法、中間積層体の製造方法および中間積層体に関し、詳しくは、粘着シート、その粘着シートの製造方法、その粘着シートを用いて得られる中間積層体の製造方法、および、その中間積層体の製造方法により得られる中間積層体に関する。

近年、有機ＥＬパネルを搭載したディスプレイが知られている。有機ＥＬパネルは反射性の高い電極層を有するため、外光反射や背景の映り込みなどを生じやすい。

そして、外光反射や背景の映り込みを防ぐために、電極層の反射面に光を吸収する機能を有する層を設けることが知られている。

このような層として、カーボンブラック顔料および染料を含む光吸収層が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１７－２０３８１０公報

一方、光を吸収する機能を有する層が、粘着層である場合には、検査などの観点から透明性が要求される場合がある。

このような場合には、粘着層に、酸により着色する化合物と、光酸発生剤とを含ませることが検討される。

このような粘着層に活性光線を照射すると、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、化合物が着色する。

つまり、この粘着層では、任意のタイミングで活性光線を照射することで、粘着層を着色させることができ、これによって、光を吸収する機能を付与することができる。

しかし、このような粘着層では、目的および用途に応じて、着色部分以外を、透明のまま残存させたい場合や、着色部分よりも着色量を少なくしたい場合がある。

このような場合、着色部分以外が外光（活性光線）に晒されると、透明のまま残存させたい部分が着色し、また、着色部分よりも着色量を少なくしたい部分の着色量が多くなるという不具合がある。

本発明は、任意のタイミングで活性光線を照射することで、第１粘着層を着色させることができ、かつ、着色部分以外が、外光（活性光線）によって着色されることを抑制できる粘着シート、その粘着シートの製造方法、その粘着シートを用いて得られる中間積層体の製造方法、および、その中間積層体の製造方法により得られる中間積層体を提供することにある。

本発明［１］は、第１粘着層と、前記第１粘着層の一方面に配置される基材と、前記基材の一方面に配置される第２粘着層とを備え、前記第１粘着層が、活性光線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な粘着性組成物からなり、前記基材および／または第２粘着層の、活性光線の平均透過率が１５％以下である、粘着シートである。

本発明［２］は、前記第１粘着層が、紫外線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な粘着性組成物からなり、前記基材および／または第２粘着層の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率が、１５％以下である、上記［１］に記載の粘着シートを含んでいる。

本発明［３］は、前記基材および／または第２粘着層の、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が、５０％以上であることを特徴とする、請求項２に記載の粘着シートを含んでいる。

本発明［４］は、前記基材および／または第２粘着層が、紫外線吸収剤を含む、上記［２］または［３］に記載の粘着シートを含んでいる。

本発明［５］は、前記粘着性組成物は、モノマー成分の重合体である粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、光酸発生剤と含む、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の粘着シートを含んでいる。

本発明［６］は、活性光線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な粘着性組成物からなる粘着層を準備する第１粘着層準備工程と、前記第１粘着層の一方面に、基材を配置する基材配置工程と、前記基材の一方面に、第２粘着層を配置する第２粘着層配置工程とを備え、前記基材および／または第２粘着層の、活性光線の平均透過率が１５％以下である、粘着シートの製造方法である。

本発明［７］は、前記第１粘着層準備工程の後、前記基材配置工程の前に、前記第１粘着層に、活性光線を照射する、上記［６］に記載の粘着シートの製造方法を含んでいる。

本発明［８］は、前記第２粘着層配置工程の後に、前記第１粘着層に活性光線を照射する、上記［６］に記載の粘着シートの製造方法を含んでいる。

本発明［９］は、上記［８］に記載の粘着シートの製造方法により製造される粘着シートを準備する準備工程、前記第１粘着層に活性光線を照射して、前記第１粘着層に、相対的に活性光線の照射量が高い高照射部分と、相対的に活性光線の照射量が低いか、活性光線が照射されない非照射／低照射部分とを形成することにより、前記高照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率を、前記非照射／低照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする照射工程、および、前記粘着シートの他方面を被着体に貼着する貼着工程を備える、中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１０］は、前記準備工程の後に、前記照射工程を実施し、前記照射工程の後に、前記貼着工程を実施する、上記［９］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１１］は、前記準備工程の後に、前記貼着工程を実施し、前記貼着工程の後に、前記照射工程を実施する、上記［９］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１２］は、前記照射工程において、前記第２粘着層の表面側から、前記第１粘着層に活性光線を照射する、上記［１０］または［１１］に記載の中間積層体の製造方法。

本発明［１３］は、前記照射工程において、前記第１粘着層の表面側から、前記第１粘着層に活性光線を照射する、請求項［１０］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１４］は、前記照射工程において、前記被着体の表面側から、前記第１粘着層に活性光線を照射する、上記［１１］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１５］は、前記被着体の、活性光線の平均透過率が６０％以上であり、前記照射工程において、前記被着体側の他方面の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、前記第１粘着層に活性光線を照射する、上記［１４］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１６］は、前記被着体が、活性光線を遮断し、前記貼着工程において、前記粘着シートの他方面の一部に、前記被着体を配置する、上記［１４］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１７］は、前記非照射／低照射部分が、活性光線が照射されない非照射部分であり、前記非照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、８０％以上である、上記［９］～［１６］のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１８］は、前記非照射／低照射部分が、活性光線の照射量が低い低照射部分であり、前記照射工程は、活性光線を遮断する第１マスクを配置した後、前記第１粘着層に活性光線を照射することにより、前記第１粘着層に、活性光線が照射された第１照射部分と、活性光線が照射されていない仮非照射部分とを形成する第１照射工程と、前記第１照射部分に、活性光線を遮断する第２マスクを配置した後、前記第１粘着層における前記仮非照射部分に活性光線を照射することにより、前記仮非照射部分を、第２照射部分にする第２照射工程とを備え、前記第１照射部分および前記第２照射部分のうちいずれか一方が、前記高照射部分であり、他方が前記低照射部分である、上記［９］～［１５］のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１９］は、前記非照射／低照射部分が、活性光線の照射量が低い低照射部分であり、前記照射工程は、前記第１粘着層の全部に活性光線を照射することにより、前記第１粘着層の全部を、活性光線が照射された第３照射部分とする第３照射工程と、前記第３照射部分の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、前記第３照射部分の残部に活性光線を照射することにより、前記第３照射部分の残部を、第４照射部分にする第４照射工程とを備え、前記第３照射部分が、前記低照射部分であり、前記第４照射部分が、前記高照射部分である、上記［９］～［１５］のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［２０］は、前記高照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％未満であり、前記低照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％以上７０％以下である、上記［１８］または［１９］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。。

本発明［２１］は、第１粘着層と、前記第１粘着層の一方面に配置される基材と、前記基材の一方面に配置される第２粘着層とを備えた粘着シートと、前記粘着シートの他方面に配置される被着体と備え、前記第１粘着層が、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分とを備え、前記基材および／または第２粘着層の、活性光線の平均透過率が１５％以下である、中間積層体である。

本発明［２２］は、前記低光透過率部分が、パターン形状を有する、上記［２１］に記載の中間積層体を含んでいる。

本発明［２３］は、前記高光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、８０％以上である、上記［２１］または［２２］に記載の中間積層体を含んでいる。

本発明［２４］は、前記低光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％未満であり、前記高光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％以上７０％以下である、上記［２１］または［２２］に記載の中間積層体を含んでいる。

本発明の粘着シートにおいて、第１粘着層は、活性光線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な粘着性組成物からなる。

そのため、任意のタイミングで活性光線を照射することで、第１粘着層を着色させることができ、これによって、光を吸収する機能を付与することができる。

また、この粘着シートにおいて、基材および／または第２粘着層の、活性光線の平均透過率が１５％以下である。

そのため、第１粘着層における着色部分以外を、透明のまま残存させたい場合や、着色部分よりも着色量を少なくしたい場合に、着色部分以外が、外光（活性光線）によって着色されることを抑制できる。

本発明の粘着シートの製造方法は、第１粘着層の一方面に、基材を配置する基材配置工程と、基材の一方面に、第２粘着層を配置する第２粘着層配置工程とを備える。

そのため、第１粘着層における着色部分以外を、透明のまま残存させたい場合や、着色部分よりも着色量を少なくしたい場合に、着色部分以外が、外光（活性光線）によって着色されることを抑制できる。

本発明の中間積層体の製造方法は、本発明の粘着シートを準備する準備工程を備える。

そのため、この中間積層体の製造方法により得られる中間積層体は、着色部分以外（非照射／低照射部分）が、外光（活性光線）によって着色されることを抑制できる。

本発明の中間積層体において、基材および／または第２粘着層の、活性光線の平均透過率が１５％以下である。

そのため、着色部分以外（低光透過率部分）が、外光（活性光線）によって着色されることを抑制できる。

図１は、本発明の粘着シートの一実施形態を示す概略図を示し、図１Ａは、本発明の粘着シートの一実施形態を示し、図１Ｂは、基材のみが活性光線吸収性を備える粘着シートを示し、図１Ｃは、第２粘着層のみが活性光線吸収性を備える粘着シートを示し、図１Ｄは、基材および第２粘着層の両方が活性光線吸収性を備える粘着シートを示す。 図２は、粘着シートの製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図２Ａは、第１粘着層を準備する第１粘着層準備工程を示し、図２Ｂは、第１粘着層の一方面に、基材を配置する基材配置工程を示し、図２Ｃは、基材の一方面に、第２粘着層を配置する第２粘着層配置工程を示す。 図３は、粘着シートの製造方法（第１粘着層の全部に活性光線を照射する場合）の一実施形態を示す概略図であって、図３Ａは、第１粘着層を準備する第１粘着層準備工程を示し、図３Ｂは、剥離フィルムの表面側から、第１粘着層の全部に活性光線を照射する工程を示し、図３Ｃは、第１粘着層の一方面に、基材を配置する基材配置工程を示し、図３Ｄは、基材の一方面に、第２粘着層を配置する第２粘着層配置工程を示し、図３Ｅは、剥離フィルムを基材および第２粘着層に貼り替える工程を示す。 図４は、粘着シートの製造方法（第１粘着層の一部に活性光線を照射する場合）の一実施形態を示す概略図であって、図４Ａは、剥離フィルムの表面側から、第１粘着層の一部に活性光線を照射する工程を示し、図４Ｂは、第１粘着層の一方面に、基材を配置する基材配置工程を示し、図４Ｃは、基材の一方面に、第２粘着層を配置する第２粘着層配置工程を示し、図４Ｄは、剥離フィルムの全部を基材および第２粘着層に貼り替える工程を示し、図４Eは、剥離フィルムの一部を基材および第２粘着層に貼り替える工程を示す。 図５は、本発明の中間積層体の一実施形態を示す概略図である。 図６は、本発明の中間積層体の製造方法の第１Ａ実施形態を示す概略図であって、図６Ａは、粘着シートを準備する準備工程を示し、図６Ｂは、他方側の剥離フィルムの表面側（第１粘着層の表面側）から第１粘着層に活性光線を照射する照射工程を示し、図６Ｃは、粘着シートを被着体に貼着する貼着工程を示す。 図７は、本発明の中間積層体の製造方法の第１Ｂ実施形態を示す概略図であって、図７Ａは、粘着シートを準備する準備工程を示し、図７Ｂは、一方側の剥離フィルムの表面側（第２粘着層の表面側）から第１粘着層に活性光線を照射する照射工程を示し、図７Ｃは、粘着シートを被着体に貼着する貼着工程を示す。 図８は、本発明の中間積層体の製造方法の第２Ａ実施形態（被着体が第１被着体である場合）を示す概略図であって、図８Ａは、粘着シートを準備する準備工程を示し、図８Ｂは、粘着シートを第１被着体に貼着する貼着工程を示し、図８Ｃは、第１被着体の表面側から第１粘着層に活性光線を照射する照射工程を示し、図８Ｄは、第２Ａ実施形態（被着体が第１被着体である場合）において製造される中間積層体を示す。 図９は、本発明の中間積層体の製造方法の第２Ａ実施形態（被着体が第２被着体である場合）を示す概略図であって、図９Ａは、粘着シートを準備する準備工程を示し、図９Ｂは、粘着シートを第２被着体に貼着する貼着工程を示し、図９Ｃは、第２被着体の表面側から第１粘着層に活性光線を照射する照射工程を示し、図９Ｄは、第２Ａ実施形態（被着体が第２被着体である場合）において製造される中間積層体を示す。 図１０は、本発明の中間積層体の製造方法の第２Ｂ実施形態を示す概略図であって、図１０Ａは、粘着シートを準備する準備工程を示し、図１０Ｂは、粘着シートを被着体に貼着する貼着工程を示し、図１０Ｃは、一方側の剥離フィルムの表面側（第２粘着層の表面側）から第１粘着層に活性光線を照射する照射工程を示し、図１０Ｄは、第２Ｂ実施形態において製造される中間積層体を示す。 図１１は、本発明の中間積層体の製造方法の第１Ａ実施形態の第１変形例を示す概略図であって、図１１Ａは、粘着シートを準備する準備工程を示し、図１１Ｂは、活性光線を照射することによって、第１照射部分と、仮非照射部分とを形成する第１照射工程を示し、図１１Ｃは、仮非照射部分に活性光線を照射することによって、仮非照射部分を、第２照射部分にする第２照射工程を示し、図１１Ｄは、粘着シートを被着体に貼着する貼着工程を示す。 図１２は、本発明の中間積層体の製造方法の第１Ａ実施形態の第２変形例を示す概略図であって、図１２Ａは、粘着シートを準備する準備工程を示し、図１２Ｂは、第１粘着層の全部に活性光線を照射することにより、第１粘着層の全部を、第３照射部分とする第３照射工程を示し、図１２Ｃは、第３照射部分の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、第３照射部分の残部に活性光線を照射することにより、第３照射部分の残部を、第４照射部分にする第４照射工程を示し、図１２Ｄは、粘着シートを被着体に貼着する貼着工程を示す。 図１３は、第１粘着層における低光透過率部分がパターン形状を有する中間積層体の製造方法を示す概略図であって、図１３Ａは、活性光線を遮断するマスクを複数配置する照射工程を示し、図１３Ｂは、第１粘着層における低光透過率部分がパターン形状を有する中間積層体を示す。

１．粘着シート
図１Ａに示すように、粘着シート１は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）を有し、厚み方向と直交する方向（面方向）に延び、平坦な上面および平坦な下面を有する。

具体的には、粘着シート１は、第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材の一方面に配置される第２粘着層４とを備える。

また、基材３および／または第２粘着層４の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率が、所定の範囲である。

つまり、基材３および／または第２粘着層４は、活性光線吸収性を備える。

活性光線としては、紫外線、可視光、赤外線、Ｘ線、α線、β線、γ線が挙げられ、好ましくは、使用設備の多様性およびハンドリング容易性の観点から、紫外線が挙げられる。

また、紫外線とは、１ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長範囲の電磁波を意味する。

つまり、基材３および／または第２粘着層４は、好ましくは、紫外線吸収性を備える。

基材３および／または第２粘着層４は、活性光線吸収性を備えれば、第１粘着層２における着色部分以外を、透明のまま残存させたい場合や、着色部分よりも着色量を少なくしたい場合に、着色部分以外が、外光（紫外線）によって着色されることを抑制できる。

詳しくは、図１Ｂに示すように、基材３のみが活性光線吸収性を備えるか、または、図１Ｃに示すように、第２粘着層４のみが活性光線吸収性を備えるか、または、図１Ｄに示すように、基材３および第２粘着層４の両方が、活性光線吸収性を備える。

好ましくは、外光（活性光線）による着色を、確実に抑制する観点から、基材３および第２粘着層４の両方が、活性光線吸収性を備える。

以下、粘着シート１を構成する各層について、説明する。
１－１．粘着層
第１粘着層２は、粘着シート１の上層である。

第１粘着層２は、粘着シート１を、被着体１５（後述）に接着させるための感圧接着層である。

第１粘着層２は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。

第１粘着層２は、活性光線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な粘着性組成物（以下、第１粘着性組成物とする。）からなる。

そのため、第１粘着層２に、任意のタイミングで活性光線を照射することで、第１粘着層２を着色させることができ、これによって、光を吸収する機能を付与することができる。

また、第１粘着層２は、好ましくは、紫外線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な粘着性組成物からなる。

なお、第１粘着性組成物の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率を低下可能とする活性光線の種類は、後述する光酸発生剤の種類（具体的には、光酸発生剤が酸を発生する活性光線の波長）によって決まる。

第１粘着性組成物は、粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、光酸発生剤とを含む。

第１粘着性組成物が、粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、光酸発生剤とを含めば、活性光線（好ましくは、紫外線）の照射によって、第１粘着層２の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率を、確実に低下させることができる。

粘着性ポリマーは、粘着性を付与するために配合される。

粘着性ポリマーは、モノマー成分（後述）の重合体であって、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ゴム系ポリマーなどが挙げられ、光学的透明性、接着性、および、貯蔵弾性率の制御の観点から、好ましくは、アクリル系ポリマーが挙げられる。

アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として含むモノマー成分の重合により得られる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの直鎖状または分岐状の、（メタ）アクリル酸Ｃ１－２０アルキルエステルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ４－１２アルキルエステル、より好ましくは、アクリル酸ブチルが挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用できる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下である。

また、モノマー成分は、好ましくは、アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーを含む。

モノマー成分が、アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーを含めば、光酸発生剤（後述）から生じた強酸により乖離促進され、色味が強くなり、着色安定性に優れる。

アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有ビニルモノマー、スルホ基含有ビニルモノマー、リン酸基含有ビニルモノマーなどが挙げられる。

カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－カルボキシエチル、カルボキシペンチル（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。

また、カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマーも挙げられる。

スルホ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸などが挙げられる。

リン酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどが挙げられる。

アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーとしては、好ましくは、カルボキシル基含有ビニルモノマー、より好ましくは、（メタ）アクリル酸、さらに好ましくは、アクリル酸が挙げられる。

アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用できる。

アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーの配合割合は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル１００質量部に対して、例えば、３質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下であり、また、モノマー成分に対して、例えば、１質量％以上であり、また、例えば、８質量％以下である。

また、モノマー成分は、好ましくは、実質的に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを含まない。

具体的には、孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、３質量％以下、好ましくは、１質量％以下、さらに好ましくは、０．５質量％以下、とりわけ好ましくは、０質量％以下である。換言すれば、とりわけ好ましくは、モノマー成分は、孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを含まない。

モノマー成分が、実質的に、孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを含まなければ、各モノマー成分の溶出を抑制でき、着色安定性を向上できる。

孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーとしては、複素環に窒素を有する複素環含有塩基性ビニルモノマーであって、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルカプロラクタムなどが挙げられる。

また、モノマー成分は、必要により、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能基含有ビニルモノマー（上記のアニオン性基を有する酸性ビニルモノマーおよび孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを除く）を含んでいる。

官能基含有ビニルモノマーとしては、ヒドロキシル基含有ビニルモノマー、シアノ基含有ビニルモノマー、グリシジル基含有ビニルモノマー、芳香族ビニルモノマー、ビニルエステルモノマー、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。

ヒドロキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸４－（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル）メチルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、より好ましくは、アクリル酸２－ヒドロキシエチルが挙げられる。

シアノ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。

グリシジル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。

芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、α－メチルスチレンなどが挙げられる。

ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。

ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテルなどが挙げられる。

官能基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用できる。架橋剤（後述）が配合される場合には、ポリマーに架橋構造を導入する観点から、好ましくは、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーが挙げられる。

官能基含有ビニルモノマーの配合割合は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル１００質量部に対して、例えば、３質量部以上、好ましくは、５質量部以上、より好ましくは、１５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下であり、また、モノマー成分に対して、例えば、４質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、３０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。

そして、アクリル系ポリマーは、上記したモノマー成分を重合してなる重合体である。

モノマー成分を重合させるには、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、必要により、アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーおよび官能基含有ビニルモノマーとを配合してモノマー成分を調製し、これを、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知の重合方法により調製する。

重合方法としては、好ましくは、溶液重合が挙げられる。

溶液重合では、例えば、公知の有機溶媒に、モノマー成分と、重合開始剤とを配合して、モノマー溶液を調製し、その後、モノマー溶液を加熱する。

重合開始剤としては、例えば、パーオキサイド系重合開始剤、アゾ系重合開始剤などが挙げられる。

パーオキサイド系重合開始剤としては、例えば、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステルなどの有機過酸化物が挙げられる。

アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビスイソ酪酸ジメチルなどのアゾ化合物が挙げられる。

重合開始剤として、好ましくは、アゾ系重合開始剤、より好ましくは、２，２’－アゾビスイソブチロニトリルが挙げられる。

重合開始剤は、単独使用または２種以上併用できる。

重合開始剤の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上であり、また、例えば、１質量部以下、好ましくは、０．５質量部以下である。

加熱温度は、例えば、５０℃以上、８０℃以下であり、加熱時間は、例えば、１時間以上、８時間以下である。

これによって、モノマー成分を重合して、アクリル系ポリマーを含むアクリル系ポリマー溶液を得る。

アクリル系ポリマー溶液の固形分濃度は、例えば、２０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下である。

アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば、１０００００以上、好ましくは、３０００００以上、より好ましくは、５０００００以上あり、また、例えば、５００００００以下、好ましくは、３００００００以下、より好ましくは、２００００００以下である。

なお、上記の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値である。

粘着性ポリマーのガラス転移温度は、例えば、０℃以下、好ましくは、－２０℃以下であり、また、通常、－７０℃以上である。

粘着性ポリマーのガラス転移温度が、上記上限以下であれば、段差追従性に優れる。

なお、ガラス転移温度は、ＦＯＸの式による計算で得られる。

酸により着色する化合物は、酸により無色（透明）から有色に変化する化合物であって、例えば、ロイコ系色素、例えば、ｐ，ｐ’，ｐ”－トリス－ジメチルアミノトリフェニルメタンなどのトリアリールメタン系色素、例えば、４，４－ビス－ジメチルアミノフェニルベンズヒドリルベンジルエーテルなどのジフェニルメタン系色素、例えば、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－クロロフルオランなどのフルオラン系色素、例えば、３－メチルスピロジナフトピランなどのスピロピラン系色素、例えば、ローダミン－Ｂ－アニリノラクタムなどのローダミン系色素などが挙げられ、好ましくは、ロイコ系色素が挙げられる。

酸により着色する化合物は、単独使用または２種以上併用できる。

酸により着色する化合物の配合割合は、粘着性ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上であり、また、例えば、５質量部以下、好ましくは、２質量部以下である。

光酸発生剤は、活性光線の照射によって酸を発生する化合物である。

このような光酸発生剤のうち、紫外線の照射によって酸を発生する化合物（紫外線酸発生剤）として、例えば、オニウム化合物などが挙げられる。

オニウム化合物としては、例えば、ヨードニウムおよびスルホニウムなどのオニウムカチオンと、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＺｎＣｌ_３ ^－、ＨＳＯ_３ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ^－、（Ｃ_４Ｈ_９）_４Ｂ^－などのアニオンからなる塩などが挙げられる。

このようなオニウム化合物として、好ましくは、スルホニウム（オニウムカチオン）と、（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ^－（アニオン）とからなる塩が挙げられる。

また、紫外線酸発生剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、ＣＰＩ－３１０Ｂ（スルホニウムと（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ^－とからなる塩、サンアプロ社製）などが挙げられる。

光酸発生剤は、単独使用または２種以上併用できる。

光酸発生剤の配合割合は、粘着性ポリマー１００質量部に対して、例えば、１質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１５質量部以下である。

そして、第１粘着性組成物は、粘着性ポリマー（溶液重合により粘着性ポリマーを調製した場合は、ポリマー溶液）と、酸により着色する化合物と、光酸発生剤とを上記の割合で配合し、混合することにより、調製される（粘着性ポリマーとして、ポリマー溶液を用いた場合には、第１粘着性組成物の溶液として調製される）。

第１粘着性組成物には、粘着性ポリマーに架橋構造を導入させる観点から、好ましくは、架橋剤を配合する。

架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤などなど挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、例えば、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートが挙げられる。

また、イソシアネート系架橋剤として、上記のイソシアネートの誘導体（例えば、イソシアヌレート変性体、ポリオール変性体など）も挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、東ソー製）、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、三井化学製）などが挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、好ましくは、へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体が挙げられる。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどが挙げられる。

エポキシ系架橋剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、テトラッドＣ（三菱瓦斯化学製）などが挙げられる。

エポキシ系架橋剤としては、好ましくは、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンが挙げられる。

架橋剤としては、好ましくは、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、より好ましくは、エポキシ系架橋剤が挙げられる。

架橋剤は、単独使用または２種以上併用できる。

第１粘着性組成物に、架橋剤を配合すれば、ポリマー中のヒドロキシル基などの官能基と、架橋剤とが反応し、ポリマーに架橋構造が導入される。

架橋剤の配合割合は、粘着性ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下、より好ましくは、４質量部以下、さらに好ましくは、３質量部以下、とりわけ好ましくは、１質量部以下である。

また、第１粘着性組成物に架橋剤を配合する場合には、架橋反応を促進させるために、架橋触媒を配合することもできる。

架橋触媒としては、例えば、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレートなどの金属系架橋触媒などが挙げられる。

架橋触媒は、単独使用または２種以上併用できる。

架橋触媒の配合割合は、粘着性ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．００１質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上であり、また、例えば、０．０５質量部以下である。

また、第１粘着性組成物には、必要に応じて、例えば、シランカップリング剤、粘着性付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、界面活性剤、帯電防止剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で、含有させることができる。

これにより、第１粘着性組成物（粘着性ポリマーとして、ポリマー溶液を用いた場合には、第１粘着性組成物の溶液）が得られる。

この第１粘着性組成物（固形分）の２０℃～５０℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、１．０×１０^４Ｐａ以上、好ましくは、２．０×１０^４Ｐａ以上、より好ましくは、４．０×１０^４Ｐａ以上であり、また、例えば、１．０×１０^６Ｐａ以下、好ましくは、５．０×１０^５Ｐａ以下である。

上記の剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、上記の範囲内であれば、密着性に優れ、より剪断貯蔵弾性率Ｇ’が低い場合には、段差追従性にも優れる。

なお、上記の剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、温度範囲－７０℃～２５０℃の条件における動的粘弾性測定により測定される。

そして、後述する方法により、第１粘着性組成物から第１粘着層２を形成する。

第１粘着層２は、第１粘着性組成物からなるため、活性光線（好ましくは、紫外線）照射によって、光酸発生剤から酸を発生させ、その酸によって、酸により着色する化合物が着色することによって、第１粘着層２は、無色（透明）から有色に変化する。すなわち、活性光線（好ましくは、紫外線）照射前において、第１粘着層２は、無色（透明）である。

また、無色（透明）とは、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が、例えば、６０％以上、好ましくは、７０％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下であることを意味する。

また、有色とは、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が、例えば、０％以上であり、また、例えば、６０％未満、好ましくは、５０％以下あることを意味する。

第１粘着層２の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下である。
１－２．基材
基材３は、第１粘着層２の一方面の全面に配置され、基材３は、粘着シート１の中層である。

基材３は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。

上記したように、基材３および／または後述する第２粘着層４は、活性光線吸収性（好ましくは、紫外線吸収性）を備えている。

基材３が、活性光線吸収性を備える場合には、基材３の、活性光線の平均透過率は、１５％以下、好ましくは、１０％以下、より好ましくは、９％以下、さらに好ましくは、８％以下、とりわけ好ましくは、７％以下、最も好ましくは、３％以下、さらには、１％以下である。

上記の平均透過率が、上記上限以下であれば、この第１粘着層２における着色部分以外を、透明のまま残存させたい場合や、着色部分よりも着色量を少なくしたい場合に、着色部分以外が、外光（紫外線）によって着色されることを抑制できる。。

一方、上記の平均透過率が、上記上限を超過すると、着色部分以外が、外光（活性光線）によって着色されることを抑制できない。

なお、平均透過率の測定方法は、後述する実施例において詳述する。

また、基材３が、活性光線吸収性を備える場合には、好ましくは、基材３は、紫外線吸収性を備える。

基材３が、紫外線吸収性を備える場合には、基材３として、例えば、紫外線吸収剤を配合した樹脂フィルム、紫外線吸収剤を配合した粘着テープなどが挙げられる。つまり、このような基材３は、紫外線吸収剤を含む。基材３が、紫外線吸収剤を含めば、基材３の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率を確実に低くできる。

樹脂フィルムを構成する材料は、紫外線吸収剤を配合しないと紫外線吸収性を有さない材料であって、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース樹脂、例えば、シクロオレフィンポリマーなどの環状ポリオレフィン樹脂、例えば、アクリル樹脂、フェニルマレイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられ、好ましくは、セルロース樹脂、より好ましくは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が挙げられる。

これら材料は、単独使用または２種以上併用することができる。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。

紫外線吸収剤は、単独使用または２種以上併用することができる。

紫外線吸収剤を配合した樹脂フィルムとしては、市販品を用いることもでき、例えば、ＫＣ２ＵＡ（ＴＡＣフィルム、コニカミノルタ社製）などが挙げられる。

また、紫外線吸収剤を配合した粘着テープとしては、市販品を用いることもでき、例えば、ＣＳ９９３４Ｕ（日東電工社製）などが挙げられる。

また、基材３として、紫外線吸収剤を配合しなくても、紫外線吸収性する材料から形成されるフィルム、例えば、ポリイミドフィルムなども挙げられる。

ポリイミドフィルムとしては、市販品を用いることもでき、例えば、カプトン２００Ｈ（東レデュポン社製）などが挙げられる。

基材３が、紫外線吸収性を備える場合には、基材３の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率は、１５％以下、好ましくは、１０％以下、より好ましくは、９％以下、さらに好ましくは、８％以下、とりわけ好ましくは、７％以下、最も好ましくは、３％以下、さらには、１％以下である。

上記の平均透過率が、上記上限以下であれば、第１粘着層２における着色部分以外を、透明のまま残存させたい場合や、着色部分よりも着色量を少なくしたい場合に、着色部分以外が、外光（紫外線）によって着色されることを抑制できる。

基材３が、活性光線吸収性（好ましくは、紫外線吸収性）を備えない場合には、基材３として、例えば、上記した樹脂フィルムを構成する材料からなるフィルムなどが挙げられる。

基材３が、活性光線吸収性（好ましくは、紫外線吸収性）を備えない場合には、基材３の、活性光線の平均透過率は、例えば、５０％以上であり、また、例えば、８０％以下であり、とりわけ、基材３が、紫外線吸収性を備えない場合には、基材３の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率は、例えば、５０％以上であり、また、例えば、８０％以下である。

また、基材３が、紫外線吸収性を備えない場合には、基材３の、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率は、例えば、４０％以上、好ましくは、５０％以上、より好ましくは、７０％以上、さらに好ましくは、８０％以上、とりわけ好ましくは、８５％以上、最も好ましくは、９０％以上である。

上記の平均透過率が、上記下限以上であれば、基材３は透明性に優れる。

そのため、この粘着シート１を、透明性が要求される光デバイスおよびその構成部品に好適に用いることができる。

基材３の厚みは、上記した平均透過率が得られる厚みであって、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１２０μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。

基材３は、１層であってもよく、複数層であってもよい。

基材３が、複数層である場合には、上記の平均透過率および上記の厚みが、上記した範囲になるように、同種または異種の基材３を複数積層させる。

また、基材３には、必要により、表面処理（例えば、ハードコート処理）を、施すことができる。
１－４．第２粘着層
第２粘着層４は、粘着シート１の下層である。

第２粘着層４は、感圧接着層である。

第２粘着層４は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。

上記したように、基材３および／または第２粘着層４は、活性光線吸収性（好ましくは、紫外線吸収性）を備えている。

第２粘着層４が、紫外線吸収性を備える場合には、第２粘着層４は、第２粘着性組成物からなる。

第２粘着性組成物は、上記した粘着性ポリマーと、上記した紫外線吸収剤と、必要により、上記した架橋剤、上記した架橋触媒、上記した添加剤とを含む。つまり、このような第２粘着性組成物からなる第２粘着層４は、紫外線吸収剤を含む。第２粘着層４が、紫外線吸収剤を含めば、第２粘着層４の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率を確実に低くできる。

第２粘着性組成物は、粘着性ポリマー（溶液重合により粘着性ポリマーを調製した場合は、ポリマー溶液）と、上記した紫外線吸収剤と、必要により、上記した架橋剤、上記した架橋触媒、上記した添加剤とを上記の割合で配合し、混合することにより、調製される。

また、第２粘着層４が、紫外線吸収性を備える場合には、第２粘着層４として、紫外線吸収剤を配合した粘着テープを用いることもできる。

紫外線吸収剤を配合した粘着テープとしては、市販品を用いることもでき、例えば、ＣＳ９９３４Ｕ（日東電工社製）などが挙げられる。

一方、第２粘着層４が、紫外線吸収性を備えない場合には、第２粘着層４は、第３粘着性組成物からなる。

第３粘着性組成物は、上記した紫外線吸収剤を含まず、上記した粘着性ポリマーと、必要により、上記した架橋剤、上記した架橋触媒、上記した添加剤とを含む。

第３粘着性組成物は、粘着性ポリマー（溶液重合により粘着性ポリマーを調製した場合は、ポリマー溶液）と、必要により、上記した架橋剤、上記した架橋触媒、上記した添加剤とを上記の割合で配合し、混合することにより、調製される。

そして、後述する方法により、第２粘着性組成物または第３粘着性組成物から第２粘着層４を形成する。

第２粘着層４が、紫外線吸収性を備える場合には、第２粘着層４の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率は、１５％以下、好ましくは、１０％以下、より好ましくは、９％以下、さらに好ましくは、８％以下、とりわけ好ましくは、７％以下、最も好ましくは、３％以下、さらには、１％以下である。

上記の平均透過率が、上記上限以下であれば、第１粘着層２における着色部分以外を、透明のまま残存させたい場合や、着色部分よりも着色量を少なくしたい場合に、着色部分以外が、外光（紫外線）によって着色されることを抑制できる。

一方、上記の平均透過率が、上記上限を超過すると、着色部分以外が、外光（紫外線）によって着色されることを抑制できない。

また、第２粘着層４が、活性光線吸収性（好ましくは、紫外線吸収性）を備えない場合には、基材３の、活性光線の平均透過率は、例えば、５０％以上であり、また、例えば、８０％以下であり、とりわけ、基材３が、紫外線吸収性を備えない場合には、基材３の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率は、例えば、５０％以上であり、また、例えば、８０％以下である。

また、第２粘着層４が、紫外線吸収性を備えない場合には、第２粘着層４の、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率は、例えば、４０％以上、好ましくは、５０％以上、より好ましくは、７０％以上、さらに好ましくは、８０％以上、とりわけ好ましくは、８５％以上、最も好ましくは、９０％以上である。

上記の平均透過率が、上記下限以上であれば、第２粘着層４は透明性に優れる。

そのため、この粘着シート１を、透明性が要求される光デバイスおよびその構成部品に好適に用いることができる。

第２粘着層４の厚みは、上記した平均透過率が得られる厚みであって、例えば、５μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下である。

第２粘着層４は、１層であってもよく、複数層であってもよい。

第２粘着層４が、複数層である場合には、上記の平均透過率および上記の厚みが、上記した範囲になるように、同種または異種の第２粘着層４を複数積層させる。
１－５．粘着シートの製造方法
次に、粘着シート１を製造する方法を、図２を参照して説明する。

粘着シート１の製造方法は、第１粘着層２を準備する第１粘着層準備工程と、第１粘着層２の一方面に、基材３を配置する基材配置工程と、基材３の一方面に、第２粘着層４を配置する第２粘着層配置工程を備える。

第１粘着層準備工程では、図２Ａに示すように、第１粘着層２を準備する。

第１粘着層２を準備するには、まず、剥離フィルム５を準備する。

剥離フィルム５としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの可撓性のプラスチックフィルムが挙げられる。

剥離フィルム５の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。

剥離フィルム５には、好ましくは、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系、脂肪酸アミド系などの離型剤による離型処理、または、シリカ粉による離型処理が施されている。

次いで、剥離フィルム５の一方面に、上記第１粘着性組成物（第１粘着性組成物の溶液）を塗布し、必要により溶媒を乾燥除去する。

第１粘着性組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコートなどが挙げられる。

乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上、より好ましくは、１００℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１８０℃以下、より好ましくは、１５０℃以下であり、乾燥時間は、例えば、５秒以上、好ましくは、１０秒以上であり、また、例えば、２０分以下、好ましくは、１５分以下、より好ましくは、１０分以下である。

これにより、剥離フィルム５の一方面に、第１粘着層２を配置する（準備する）。

なお、第１粘着性組成物が架橋剤を含む場合には、乾燥除去と同時、または、溶媒の乾燥後（必要により、第１粘着層２の一方面に、剥離フィルム５を積層した後）に、好ましくは、エージングにより架橋を進行させる。

エージング条件は、架橋剤の種類によって適宜設定され、エージング温度は、例えば、２０℃以上であり、また、例えば、１６０℃以下、好ましくは、５０℃以下であり、また、エージング時間は、１分以上、好ましくは、１２時間以上、より好ましくは、１日以上であり、また、例えば、７日以下である。

基材配置工程では、図２Ｂに示すように、第１粘着層２の一方面に、基材３を配置する。

第２粘着層配置工程では、図２Ｃに示すように、基材３の一方面に、第２粘着層４を配置する。

これにより、剥離フィルム５と、剥離フィルム５の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と備えた粘着シート１が得られる。

なお、必要により、第１粘着層２の他方面に配置された剥離フィルム５を剥離することもできる。

このような場合には、粘着シート１は、第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と備える。

また、必要により、第２粘着層４の一方面に、剥離フィルム５を配置することもできる（図２Ｃ点線参照）。

このような場合には、粘着シート１は、剥離フィルム５と、剥離フィルム５の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層の一方面に配置される剥離フィルム５とを備える。

また、上記した説明では、第１粘着層２を、剥離フィルム５の一方面に第１粘着層２を配置したが、取り扱い性の観点から、第１粘着層２を、透明基材の一方面に配置することもできる。

透明基材は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。

透明基材は、可撓性のプラスチック材料からなる。

このようなプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などのポリオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、例えば、ポリエーテルスルフォン樹脂、例えば、ポリアリレート樹脂、例えば、メラミン樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、例えば、ポリイミド樹脂、例えば、セルロース樹脂、例えば、ポリスチレン樹脂、例えば、ノルボルネン樹脂の合成樹脂などが挙げられる。

透明基材側から光を照射して第１粘着層２を着色させる場合には、好ましくは、基材５は、光に対する透明性を有する。具体的には、透明基材の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３７５－２００８）が、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上である。

光に対する透明性および機械強度を両立させる観点から、プラスチック材料として、好ましくは、ポリエステル樹脂、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、が挙げられる。

透明基材の厚みは、例えば、４μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上、さらに好ましくは、４５μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、可撓性およびハンドリング性の観点から、好ましくは、３００μｍ以下、より好ましくは、２００μｍ以下、さらに好ましくは、１００μｍ以下である。

第１粘着層２を、透明基材の一方面に配置するには、透明基材の一方面に、上記と同様に、上記第１粘着性組成物（第１粘着性組成物の溶液）を塗布し、必要により溶媒を乾燥除去する。

そして、粘着シート１には、後述する中間積層体６の製造時、または、後述する中間積層体６の製造前に、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。

中間積層体６の製造時に、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する場合は、具体的には、第２粘着層配置の後に、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

具体的には、後述する中間積層体６の製造方法における照射工程で、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

また、後述する中間積層体６の製造前に、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する場合は、具体的には、第１粘着層準備工程の後、基材配置工程の前に、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

粘着層準備工程の後、基材配置工程の前に、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する場合を、図３を参照して説明する。

粘着層準備工程では、図３Ａに示すように、上記した方法と同様に、剥離フィルム５の一方面に、第１粘着層２を準備する。

次いで、粘着層準備工程の後に、図３Ｂに示すように、剥離フィルム５の表面側から第１粘着層２の全部に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

次いで、基材配置工程では、図３Ｃに示すように、第１粘着層２の一方面に、基材３を配置する。

次いで、図３Ｄに示すように、第２粘着層配置工程では、基材３の一方面に、第２粘着層４を配置する。

この方法によれば、第１粘着層２の全部を予め変色させることができ、また、その着色部分が、外光（活性光線）によってさらに着色されることを抑制できる。

また、上記した説明では、基材配置工程において、第１粘着層２の一方面に、基材３を配置し、第２粘着層配置工程において、基材３の一方面に、第２粘着層４を配置したが、図３Ｅに示すように、第１粘着層２の他方面の剥離フィルム５（透明基材の一方面に第１粘着層２を準備する場合は透明基材）を、基材３および第２粘着層４に貼り替えてもよい。

具体的には、第１粘着層２の他方面の剥離フィルム５（透明基材の一方面に第１粘着層２を準備する場合は透明基材）を剥離し、第１粘着層２の他方面に、基材３を配置し、基材３の他方面に、第２粘着層４を配置する。

また、上記した説明では、第１粘着層２の全部を変色させたが、第１粘着層２の一部を変色させることもできる。

このような場合には、図４Ａに示すように、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する部分５１（詳しくは、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する部分５１の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない部分５２（詳しくは、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない部分５２の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置して、剥離フィルム５の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

そして、基材配置工程では、図４Ｂに示すように、第１粘着層２の一方面に、基材３を配置する。

次いで、第２粘着層配置工程では、図４Ｃに示すように、基材３の一方面に、第２粘着層４を配置する。

これにより、第１粘着層２の一部を予め変色させることができ、また、その着色部分以外が、外光（活性光線）によって着色されることを抑制できる。

また、このような場合においても、第１粘着層２の他方面の剥離フィルム５（透明基材一方面に第１粘着層２を準備する場合は透明基材）を、基材３および第２粘着層４に貼り替えることもできる。

具体的には、図４Ｄに示すように、剥離フィルム５の全部を基材３および第２粘着層４に貼り替えることもでき、また、図４Ｅに示すように、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない部分５２の他方面に配置される剥離フィルム５（透明基材一方面に第１粘着層２を準備する場合は透明基材）のみを、基材３および第２粘着層４に貼り替えることもできる。

また、上記した説明では、粘着シート１は、第１粘着層２と、基材３と、第２粘着層４とからなるが、第１粘着層２と基材３と間および／または基材３と第２粘着層４との間に、上記した透明基材などの中間層を介在させることもできる。
２．中間積層体
図５に示すように、中間積層体６は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）を有し、厚み方向と直交する方向（面方向）に延び、平坦な上面および平坦な下面を有する。

具体的には、中間積層体６は、第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４とを備えた粘着シート１と、粘着シート１の他方面（第１粘着層２の他方面）に配置される被着体１５と備える。

また、中間積層体６において、粘着シート１の一方面（第２粘着層４の一方面）に、剥離フィルム５が配置されている場合には、中間積層体６は、第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層４の一方面に配置される剥離フィルム５（図５点線参照）を備えた粘着シート１と、粘着シート１の他方面（第１粘着層２の他方面）に配置される被着体１５と備える。

詳しくは後述するが、中間積層体６は、上記した粘着シート１を被着体１５に貼付することにより得られる。

中間積層体６は、基材３および第２粘着層４を備えるため、第１粘着層２における非照射／低照射部分２１（後述）が、外光（活性光線）によって着色されることを抑制できる。
２－１．粘着シート
上記したように、粘着シート１は、剥離フィルム５と、剥離フィルム５の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４とを備える。

また、上記したように、粘着シート１は、必要により、第２粘着層４の一方面に、剥離フィルム５を積層してもよい。

このような場合には、粘着シート１は、剥離フィルム５と、剥離フィルム５の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層の一方面に配置される剥離フィルム５とを備える。

以下の説明では、第２粘着層４の一方面に、剥離フィルム５を備える粘着シート１を用いた場合について、詳述する。

また、粘着シート１における第１粘着層２は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。

なお、詳しくは後述するが、高光透過率部分１０および低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、後述する中間積層体６の製造方法によって決まる。
２－２．被着体
被着体１５は、粘着シート１によって、補強される被補強体であって、例えば、光学デバイス、電子デバイスおよびその構成部品などが挙げられる。

なお、図４において、被着体１５は、平板形状を有するが、被着体１５の形状は、特に限定されず、光学デバイス、電子デバイスおよびその構造部品の種類によって、種々の形状が選択される。

また、詳しくは後述するが、中間積層体６の製造方法において、被着体１５の表面側から第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する場合（後述する第２Ａ実施形態）には、被着体１５が、活性光線（好ましくは、紫外線）を透過するか、または、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するかによって、中間積層体６の製造方法が決まる。

このような被着体１５のうち、活性光線を透過する被着体１５（以下、第１被着体３０とする。）としては、好ましくは、紫外線を透過する第１被着体３０が挙げられる。

紫外線を透過する第１被着体３０としては、例えば、無アルカリガラス、ＰＥＴフィルムなどが挙げられる。

活性光線を透過する第１被着体３０の、活性光線の平均透過率は、例えば、例えば、６０％以上、好ましくは、６５％以上であり、とりわけ、活性光線を透過する第１被着体３０が、紫外線を透過する第１被着体３０である場合には、紫外線を透過する第１被着体３０の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率は、例えば、６０％以上、好ましくは、６５％以上である。

上記した平均透過率が、上記下限以上であれば、活性光線（好ましくは、紫外線）が第１被着体３０を透過し、粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。

また、このような被着体１５のうち、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する被着体１５（以下、第２被着体３１とする。）としては、活性光線を吸収する第２被着体３１、活性光線を反射する（活性光線を透過しない）第２被着体３１が挙げられる。

活性光線を吸収する第２被着体３１としては、好ましくは、紫外線を吸収する第２被着体３１が挙げられる。

紫外線を吸収する第２被着体３１としては、例えば、ポリイミドフィルム、上記紫外線吸収剤が塗布されたガラス板などが挙げられる。

活性光線を吸収する第２被着体３１の、活性光線の平均透過率は、例えば、例えば、１５％以下、好ましくは、１０％以下であり、とりわけ、活性光線を吸収する第２被着体３１が、紫外線を吸収する第２被着体３１である場合には、紫外線を吸収する第２被着体３１の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率は、例えば、１５％以下、好ましくは、１０％以下である。

上記した平均透過率が、上記下限以上であれば、第２被着体３１が活性光線（好ましくは、紫外線）を吸収することができる。

活性光線を反射する第２被着体３１としては、好ましくは、紫外線を反射する第２被着体３１が挙げられる。

紫外線を反射する第２被着体３１としては、例えば、銅板などの金属基板などが挙げられる。
２－３．中間積層体の製造方法
中間積層体６の製造方法は、上記の粘着シート１を準備する準備工程、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、第１粘着層２に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低いか、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射／低照射部分２１とを形成することにより、高照射部分２０の波長５５０ｎｍでの可視光透過率を、非照射／低照射部分２１の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする照射工程、および、粘着シート１の他方面を被着体１５に貼着する貼着工程を備える。

つまり、この中間積層体６の製造方法では、粘着シート１を用いているため、この中間積層体６の製造方法により得られる中間積層体６は、着色部分以外（非照射／低照射部分２１）が、外光（活性光線）によって着色されることを抑制できる。

以下、中間積層体６の製造方法を、各工程の順番および活性光線（好ましくは、紫外線）の照射方向毎に分けて、説明する。

詳しくは、各工程の順番としては、準備工程の後に、照射工程を実施し、照射工程の後に、貼着工程を実施する（以下、第１実施形態とする。）か、または、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施する（以下、第２実施形態とする。）。

また、活性光線（好ましくは、紫外線）の照射方向としては、第１実施形態においては、他方側の剥離フィルム５の表面側（第１粘着層２の表面側）から第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する（以下、第１Ａ実施形態とする。）か、または、一方側の剥離フィルム５の表面側（第２粘着層４の表面側）から第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射（以下、第１Ｂ実施形態とする。）する。また、第２実施形態においては、被着体１５の表面側から第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する（以下、第２Ａ実施形態とする。）か、または、一方側の剥離フィルム５の表面側（第２粘着層４の表面側）から第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射（以下、第２Ｂ実施形態とする。）する。

以下、各実施形態について、詳述する。

なお、この中間積層体６の製造方法において、活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量によって、非照射／低照射部分２１が、非照射部分２２となるか、または、低照射部分２３となるかが決まるが、以下の説明では、非照射／低照射部分２１が、非照射部分２２である場合について、詳述する。

また、非照射部分２２は、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない部分であって、非照射部分２２の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。

上記の可視光透過率が、上記下限以上であれば、非照射部分２２は、透明性を有する。
２－３－１．第１Ａ実施形態
第１Ａ実施形態では、準備工程の後に、照射工程を実施し、照射工程の後に、貼着工程を実施する。

また、第１Ａ実施形態では、照射工程において、第１粘着層２の表面側から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

第１Ａ実施形態を、図６を参照して説明する。

準備工程では、図６Ａに示すように、粘着シート１を準備する。

照射工程では、図６Ｂに示すように、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、第１粘着層２に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射部分２２とを形成する。

なお、以下の説明では、粘着シート１（第１粘着層２）の一部に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する場合、具体的には、粘着シート１を面方向に３分割したうちの両端部分の２ヶ所に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する粘着シート１（第１粘着層２）の一部を、高照射部分２０（換言すれば、粘着シート１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所のみが非照射部分２２）として、説明する。

具体的には、照射工程では、粘着シート１において、高照射部分２０には、他方側の剥離フィルム５の表面側（第１粘着層２の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、非照射部分２２には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。

詳しくは、高照射部分２０（詳しくは、高照射部分２０の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、非照射部分２２（詳しくは、非照射部分２２の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置して、他方側の剥離フィルム５の表面側（第１粘着層２の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

これにより、高照射部分２０のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射される。

そして、高照射部分２０における第１粘着層２では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、高照射部分２０における第１粘着層２が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。そうすると、高照射部分２０の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、非照射部分２２の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなる（具体的には、高照射部分２０が、非照射部分２２よりも黒くなる。）。

つまり、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい高照射部分２０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい非照射部分２２とが形成される。

そうすると、高照射部分２０が、低光透過率部分１１となり、非照射部分２２が、高光透過率部分１０となる。

貼着工程では、図６Ｃに示すように、粘着シート１の他方面（第１粘着層２の他方面）を、被着体１５に貼付する。

具体的には、粘着シート１の他方面から、剥離フィルム５を剥離し、粘着シート１の他方面（第１粘着層２の他方面）に、被着体１５を配置する。

これにより、被着体１５と、被着体１５の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層の一方面に配置される剥離フィルム５とを備える中間積層体６が得られる。

また、中間積層体６において、第１粘着層２は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。

そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。

低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記上限未満であれば、低光透過率部分１１に光を吸収する機能を確実に付与することができる。

また、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記下限以上であれば、高光透過率部分１０は透明性を有する。

第１Ａ実施形態によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、準備工程の後に、照射工程を実施し、照射工程の後に、貼着工程を実施するため、照射工程において形成させた透過率の異なる領域のパターン形状が外光にさらされた場合にも維持しやすくなる。

また、第１Ａ実施形態によれば、照射工程において、他方側の剥離フィルム５の表面側（第１粘着層２の表面側）から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射するため、第１粘着層２を確実に着色することができる。

また、とりわけ、被着体１５が、第２被着体３１であれば、第２被着体３１の表面側からの外光（活性光線）によって、非照射部分２２が、着色されることを抑制できる。
２－３－２．第１Ｂ実施形態
第１Ｂ実施形態では、準備工程の後に、照射工程を実施し、照射工程の後に、貼着工程を実施する。

また、第１Ｂ実施形態では、照射工程において、第２粘着層４の表面側から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

具体的には、照射工程において、第２粘着層４の表面側から、第２粘着層４に、基材３および第２粘着層４の吸収量を超える光量の活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することで、第１粘着層２を変色させる。

第１Ｂ実施形態を、図７を参照して説明する。

準備工程では、図７Ａに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１を準備する。

照射工程では、図７Ｂに示すように、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、第１粘着層２に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射部分２２とを形成する。

具体的には、照射工程では、粘着シート１において、高照射部分２０には、一方側の剥離フィルム５の表面側（第２粘着層４の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）（基材３および第２粘着層４の吸収量を超える光量の活性光線（好ましくは、紫外線））を照射し、非照射部分２２には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。

詳しくは、高照射部分２０（詳しくは、高照射部分２０の一方側に配置される剥離フィルム５の一方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、非照射部分２２（詳しくは、非照射部分２２の一方側に配置される剥離フィルム５の一方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置し、一方側の剥離フィルム５の表面側（第２粘着層４の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）（基材３および第２粘着層４の吸収量を超える光量の活性光線（好ましくは、紫外線））を照射する。

これにより、高照射部分２０のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射され、上記した第１Ａ実施形態と同様に、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と、非照射部分２２（高光透過率部分１０）とを形成することができる。

貼着工程では、図７Ｃに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１の他方面（第１粘着層２の他方面）を、被着体１５に貼付する。

これにより、被着体１５と、被着体１５の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層の一方面に配置される剥離フィルム５とを備える中間積層体６が得られる。

また、中間積層体６において、第１粘着層２は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。

そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。

低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記上限未満であれば、低光透過率部分１１に光を吸収する機能を確実に付与することができる。

また、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記下限以上であれば、高光透過率部分１０は透明性を有する。

第１Ｂ実施形態によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、準備工程の後に、照射工程を実施し、照射工程の後に、貼着工程を実施するため、照射工程（粘着層２と活性光線吸収層３との貼り合わせ）で不具合が生じた場合には、次工程（照射工程）を事前に停止することができ、その結果、効率性が向上する。

また、第１Ｂ実施形態によれば、照射工程において、一方側の剥離フィルム５の表面側（第２粘着層４の表面側）から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射するため、基材３および／または第２粘着層４には、光量の大きい活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する必要があり、これによって、高照射部分２０の透過率を制御しやすくなる。

また、とりわけ、被着体１５が、第２被着体３１であれば、第２被着体３１の表面側からの外光（活性光線）によって、非照射部分２２が、着色されることを抑制できる。
２－３－３．第２Ａ実施形態
第２Ａ実施形態では、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施する。

また、第２Ａ実施形態では、照射工程において、被着体１５の表面側から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

第２Ａ実施形態では、被着体１５が、活性光線（好ましくは、紫外線）を透過するか、または、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するかによって（具体的には、被着体１５が第１被着体３０であるか、または、第２被着体３１であるかによって）、中間積層体６の製造方法が決まる。

以下、被着体１５が第１被着体３０である場合と、被着体１５が第２被着体３１である場合に分けて説明する。

被着体１５が第１被着体３０である場合の第２Ａ実施形態を、図８を参照して説明する。

準備工程では、図８Ａに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１を準備する。

貼着工程では、図８Ｂに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１の他方面（第１粘着層２の他方面）を、第１被着体３０に貼付する。

照射工程では、図８Ｃに示すように、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、第１粘着層２に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射部分２２とを形成する。

具体的には、照射工程では、粘着シート１において、高照射部分２０には、第１被着体３０側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、非照射部分２２には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。

詳しくは、第１被着体３０の他方面の一部に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置した後、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

より詳しくは、高照射部分２０（詳しくは、高照射部分２０の他方面に配置される第１被着体３０の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、非照射部分２２（詳しくは、非照射部分２２の他方面に配置される第１被着体３０の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置し、第１被着体３０の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

このとき、第１被着体３０は、活性光線（好ましくは、紫外線）を透過するため、高照射部分２０のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。

これにより、上記した第１Ａ実施形態と同様に、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と、非照射部分２２（高光透過率部分１０）とを形成することができる。

以上により、図８Ｄに示すように、被着体１５（第１被着体３０）と、被着体１５（第１被着体３０）の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層の一方面に配置される剥離フィルム５とを備える中間積層体６が得られる。

また、中間積層体６において、第１粘着層２は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。

そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。

低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記上限未満であれば、低光透過率部分１１に光を吸収する機能を確実に付与することができる。

また、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記下限以上であれば、高光透過率部分１０は透明性を有する。

第２Ａ実施形態（被着体１５が第１被着体３０である場合）によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施するため、貼着工程時に、異物や気泡を確認することができる。

また、第２Ａ実施形態（被着体１５が第１被着体３０である場合）によれば、照射工程において、被着体１５（第１被着体３０）の表面側から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射するため、着色したい箇所の位置合わせの精度が向上する。

また、第２Ａ実施形態（被着体１５が第１被着体３０である場合）によれば、第１被着体１５を用いているため、被着体１５（第１被着体３０）の表面側から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を確実に照射できる。

次に、被着体１５が第２被着体３１である場合の第２Ｂ実施形態を、図９を参照して説明する。

準備工程では、図９Ａに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１を準備する。

貼着工程では、図９Ｂに示すように、粘着シート１の他方面の一部（第１粘着層２の他方面の一部）に、第２被着体３１を配置する。

具体的には、粘着シート１から、剥離フィルム５を剥離し、粘着シート１の他方面の一部（第１粘着層２の他方面の一部）に、第２被着体３１を配置する。

なお、以下の説明では、図９Ｂに示すように、粘着シート１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所に、第２被着体３１を配置する場合について、説明する。

照射工程では、図９Ｃに示すように、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、第１粘着層２に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射部分２２とを形成する。

具体的には、照射工程では、粘着シート１において、高照射部分２０には、第２被着体３１の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、非照射部分２２には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。

詳しくは、上記した第１Ａ実施形態、第１Ｂ実施形態および第２Ａ実施形態（被着体１５が第１被着体３０である場合）と異なり、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を用いず、そのまま、第２被着体３１の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

このとき、第２被着体３１は、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するため、第２被着体３１が、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７に代替えでき、第２被着体３１を配置した非照射部分２２に、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されることを防止できる一方、第２被着体３１を配置しない高照射部分２０のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。

これにより、上記した第１Ａ実施形態と同様に、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と、非照射部分２２（高光透過率部分１０）とを形成することができる。

以上により、図９Ｄに示すように、被着体１５（第２被着体３１）と、被着体１５（第２被着体３１）の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層の一方面に配置される剥離フィルム５とを備える中間積層体６が得られる。

また、中間積層体６において、第１粘着層２は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。

そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。

低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記上限未満であれば、低光透過率部分１１に光を吸収する機能を確実に付与することができる。

また、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記下限以上であれば、高光透過率部分１０は透明性を有する。

第２Ａ実施形態（被着体１５が第２被着体３１である場合）によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施するため、貼着工程時に、異物や気泡を確認することができる。

また、第２Ａ実施形態（被着体１５が第２被着体３１である場合）によれば、照射工程において、被着体１５（第２被着体３１）の表面側から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射するため、着色したい箇所の位置合わせの精度が向上する。

また、第２Ａ実施形態（被着体１５が第２被着体３１である場合）によれば、第２被着体１５が配置された部分（非照射部分２２）を、確実に活性光線（好ましくは、紫外線）から遮断することができる。
２－３－４．第２Ｂ実施形態
第２Ｂ実施形態では、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施する。

また、第２Ｂ実施形態では、照射工程において、第２粘着層４の表面側から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

具体的には、第１Ｂ実施形態と同様に、照射工程において、一方側の剥離フィルム５の表面側（第２粘着層４の表面側）から、第１粘着層２に、基材３および第２粘着層４の吸収量を超える光量の活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することで、第１粘着層２を変色させる。

第２Ｂ実施形態を、図１０を参照して説明する。

準備工程では、図１０Ａに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１を準備する。

貼着工程では、図１０Ｂに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１の他方面（第１粘着層２の他方面）を、被着体１５に貼付する。

照射工程では、図１０Ｃに示すように、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、第１粘着層２に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射部分２２とを形成する。

具体的には、照射工程では、粘着シート１において、高照射部分２０には、一方側の剥離フィルム５の表面側（第２粘着層４の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）（基材３および第２粘着層４の吸収量を超える光量の活性光線（好ましくは、紫外線））を照射し、非照射部分２２には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。

詳しくは、高照射部分２０（詳しくは、高照射部分２０の一方側に配置される剥離フィルム５の一方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、非照射部分２２（詳しくは、非照射部分２２の一方側に配置される剥離フィルム５の一方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置し、一方側の剥離フィルム５の表面側（第２粘着層４の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

これにより、高照射部分２０のみに活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができ、上記した第１Ａ実施形態と同様に、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と、非照射部分２２（高光透過率部分１０）とを形成することができる。

以上により、図１０Ｄに示すように、被着体１５と、被着体１５の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層の一方面に配置される剥離フィルム５とを備える中間積層体６が得られる。

また、中間積層体６において、第１粘着層２は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。

そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。

低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記上限未満であれば、低光透過率部分１１に光を吸収する機能を確実に付与することができる。

また、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記下限以上であれば、高光透過率部分１０は透明性を有する。

第２Ｂ実施形態によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施するため、貼着工程時に、異物や気泡を確認することができる。

また、第２Ｂ実施形態によれば、照射工程において、一方側の剥離フィルム５の表面側（第２粘着層４の表面側）から、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射するため、基材３および／または第２粘着層４には、光量の大きい活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する必要があり、これによって、高照射部分２０の透過率を制御しやすくなる。

また、とりわけ、被着体１５が、第２被着体３１であれば、第２被着体３１の表面側からの外光（活性光線）によって、非照射部分２２が、着色されることを抑制できる。
２－３－５．変形例
上記した説明では、非照射／低照射部分２１が、非照射部分２２である場合について説明したが、以下の説明では、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３とすることもできる。

非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３である場合には、照射工程は、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第１マスク８を配置した後、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、第１粘着層２に、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射された第１照射部分４０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されていない仮非照射部分４１とを形成する第１照射工程と、第１照射部分４０に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第２マスク９を配置した後、第１粘着層２における仮非照射部分４１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、仮非照射部分４１を、第２照射部分４２にする第２照射工程とを備える。

そして、詳しくは後述するが、第１照射工程における活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量と、第２照射工程における活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量とが異なるため、第１照射部分４０および第２照射部分４２のうちいずれか一方が、高照射部分２０となり、他方が、低照射部分２３となる。

以下の説明では、第１Ａ実施形態において、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３である場合（以下、第１Ａ実施形態の第１変形例とする。）を、図１１を参照して、説明する。

準備工程では、図１１Ａに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１を準備する。

照射工程では、第１粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、第１粘着層２に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低い低照射部分２３とを形成する。

具体的には、照射工程における第１照射工程において、第１照射部分４０と仮非照射部分４１とを形成し、照射工程における第２照射工程において、仮非照射部分４１を、第２照射部分４２にする。

第１照射工程では、図１１Ｂに示すように、第１照射部分４０には、他方側の剥離フィルム５の表面側（第１粘着層２の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、仮非照射部分４１には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。

なお、以下の説明では、粘着シート１を面方向に３分割したうちの両端部分の２ヶ所を第１照射部分４０（換言すれば、粘着シート１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所のみが仮非照射部分４１）として、説明する。

より詳しくは、第１照射部分４０（詳しくは、第１照射部分４０の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第１マスク８を配置せず、仮非照射部分４１（詳しくは、仮非照射部分４１の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第１マスク８を配置し、他方側の剥離フィルム５の表面側（第１粘着層２の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

これにより、第１照射部分４０のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。

そして、第１照射部分４０における第１粘着層２では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、第１照射部分４０における第１粘着層２が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。

次いで、図１１Ｃに示すように、第２照射工程では、仮非照射部分４１を、第２照射部分４２にする。

詳しくは、第２照射工程では、仮非照射部分４１には、第１粘着層２の表面側から第１照射工程とは異なる光量の活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する一方、第１照射部分４０には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。

より詳しくは、仮非照射部分４１（詳しくは、仮非照射部分４１の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第２マスク９を配置せず、第１照射部分４０（詳しくは、第１照射部分４０の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第２マスク９を配置し、第１粘着層２の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

これにより、仮非照射部分４１のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができ、仮非照射部分４１は、第２照射部分４２となる。

そして、第２照射部分４２における第１粘着層２では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、第２照射部分４２における第１粘着層２が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。

これにより、第１粘着層２に、第１照射部分４０および第２照射部分４２が形成される。

そして、上記したように、第２照射工程では、第１照射工程とは異なる光量の活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

つまり、第１照射部分４０および第２照射部分４２の活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が互いに異なる。

そのため、第１照射部分４０および第２照射部分４２のうちいずれか一方が、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０（換言すれば、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低い低光透過率部分１１）となり、他方が、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低い低照射部分２３（換言すれば、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が高い高光透過率部分１０）となる。

なお、図１１では、第１照射部分４０が、高照射部分２０（低光透過率部分１１）であり、第２照射部分４２が、低照射部分２１（高光透過率部分１０）であるものとして、説明する。

詳しくは、高照射部分２０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下、また、例えば、０．０１％以上であり、また、低照射部分２３の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％以上、好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、７０％以下である。

そして、貼着工程では、図１１Ｄに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１の他方面（第１粘着層２の他方面）を、被着体１５に貼付する。

これにより、被着体１５と、被着体１５の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層の一方面に配置される剥離フィルム５とを備える中間積層体６が得られる。

また、中間積層体６において、第１粘着層２は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。

そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％以上、好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、７０％以下である。

低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記範囲内であり、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記範囲内であれば、光透過率部分１１および高光透過率部分１０の色味を確実に変えることができる。

第１Ａ実施形態の第１変形例によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、第１照射工程および第２照射工程によって、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と低照射部分２３（高光透過率部分１０）を形成するため、色味の異なる領域を有する第１粘着層２を備える中間積層体６を製造することができる。

また、とりわけ、被着体１５が、第２被着体３１であれば、第２被着体３１の表面側からの外光（活性光線）によって、低照射部分２３が、着色されることを抑制できる。

また、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３である場合には、照射工程は、粘着層２の全部に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、粘着層２の全部を、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射された第３照射部分４３とする第３照射工程と、第３照射部分４３の一部４５に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置した後、第３照射部分の残部４６に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、第３照射部分４３の残部４６を、第４照射部分４４にする第４照射工程とを備える。

以下の説明では、第１Ａ実施形態において、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３である場合（以下、第１Ａ実施形態の第２変形例とする。）を、図１２を参照して、説明する。

準備工程では、図１２Ａに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１を準備する。

照射工程では、粘着層２に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、粘着層２に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低い低照射部分２３とを形成する。

具体的には、照射工程における第３照射工程において、第３照射部分４３を形成し、照射工程における第４照射工程において、第３照射部分４３の残部４６（後述）を、第４照射部分４４にする。

第３照射工程では、図１２Ｂに示すように、粘着層２の全部に、剥離フィルム５の表面側（第１粘着層２の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

これにより、第１粘着層２の全部が、第３照射部分４３となる。

また、第１粘着層２（第３照射部分４３）では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、第１粘着層２の全部（第３照射部分４３）が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。

次いで、第４照射工程では、図１２Ｃに示すように、第３照射部分４３の一部４５に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置した後、第３照射部分の残部４６に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、第３照射部分４３の残部４６を、第４照射部分４４にする。

なお、以下の説明では、粘着シート１を面方向に３分割したうちの両端部分の２ヶ所を第３照射部分４３の残部４６（換言すれば、粘着シート１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所のみが第３照射部分４３の一部４５）として、説明する。

詳しくは、第４照射工程では、第３照射部分４３の残部４６には、第１粘着層２の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する一方、第３照射部分４３の残部には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。

より詳しくは、第３照射部分４３の残部４６（詳しくは、第３照射部分４３の残部４６の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、第３照射部分４３の一部４５（詳しくは、第３照射部分４３の一部４５の他方面に配置される剥離フィルム５の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置し、第１粘着層２の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。

これにより、第３照射部分４３の残部４６のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができ、第３照射部分４３の残部４６は、第４照射部分４４となる。

そして、第４照射部分４４における第１粘着層２では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、第４照射部分４４における粘着層２が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。

これにより、第４照射部分４４は、第３照射部分４３よりも、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。

すなわち、第３照射部分４３が、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低い低照射部分２３（換言すれば、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が高い高光透過率部分１０）となり、第４照射部分４４が、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０（換言すれば、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低い低光透過率部分１１）となる。

詳しくは、高照射部分２０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下、また、例えば、０．０１％以上であり、また、低照射部分２３の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％以上、好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、７０％以下である。

そして、貼着工程では、図１２Ｄに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１の他方面（粘着層２の他方面）を、被着体１５に貼付する。

これにより、被着体１５と、被着体１５の一方面に配置される第１粘着層２と、第１粘着層２の一方面に配置される基材３と、基材３の一方面に配置される第２粘着層４と、第２粘着層の一方面に配置される剥離フィルム５とを備える中間積層体６が得られる。

また、中間積層体６において、粘着層２は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。

そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％以上、好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、７０％以下である。

低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記範囲内であり、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記範囲内であれば、光透過率部分１１および高光透過率部分１０の色味を確実に変えることができる。

第１Ａ実施形態の第２変形例によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、第３照射工程および第４照射工程によって、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と低照射部分２３（高光透過率部分１０）を形成するため、色味の異なる領域を有する粘着層２を備える中間積層体６を製造することができる。

また、とりわけ、被着体１５が、第２被着体３１であれば、第２被着体３１の表面側からの外光（活性光線）によって、低照射部分２３が、着色されることを抑制できる。

上記した説明では、第１Ａ実施形態において、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３とする場合を説明したが、第１Ｂ実施形態、第２Ａ実施形態（第１被着体を用いる場合）および第２Ｂ実施形態においても、上記した第１Ａ実施形態の第１変形例または第２変形例における照射工程と同様の手順に基づいて、非照射／低照射部分２１を、低照射部分２３とすることができる。

また、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を、複数用いることで、第１粘着層２における低光透過率部分１１がパターン形状を有する中間積層体６を得ることもできる。

具体的には、第１Ａ実施形態の照射工程において、図１３Ａに示すように、他方側の剥離フィルム５の他方面に複数の活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置する（詳しくは、互いに間隔を隔てて、４つ配置する）。

そして、上記した第１Ａ実施形態と同様に、準備工程、照射工程および貼着工程を実施することで、図１３Ｂに示すように、第１粘着層２における低光透過率部分１１がパターン形状を有する中間積層体６を得ることができる。

中間積層体６において、低光透過率部分１１が、パターン形状を有すれば、パターン形状を自由に設計することができる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。
１．成分の詳細
各実施例および各比較例で用いた各成分を以下に記載する。
ＢＡ：アクリル酸ブチル
ＡＡ：アクリル酸
２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
ＮＶＰ：Ｎ－ビニルピロリドン
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＨＥＡ：ヒドロキシエチルアクリレート
テトラッドＣ：商品名：１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（エポキシ系架橋剤）、三菱瓦斯化学製
ＢＬＡＣＫ ＮＤ１：ロイコ染料、山田化学工業製
ＣＰＩ－３１０Ｂ：スルホニウムと（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ^－とからなる塩、光酸発生剤、サンアプロ製
ＫＣ２ＵＡ：ＴＡＣフィルム、厚み２５μｍ、コニカミノルタ株式会社製
ＵＶＡ－ＴＡＣ：ＫＣ２ＵＡと、ハードコート層とを順に備えるフィルム（ハードコート処理により、ＫＣ２ＵＡ（厚み：２５μｍ）の一方面にハードコート層（厚み：７μｍ）を形成することにより得られる）、厚み３２μｍ
ＵＶＡ－ＯＣＡ：紫外線吸収機能を有する粘着テープ、商品名「ＣＳ９９３４Ｕ」、厚み１００μｍ、日東電工社製
ＰＥＴフィルム：厚み２５μｍ
２．粘着シートの調製
実施例１
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマー成分として、アクリル酸ブチル９５質量部、アクリル酸５質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部、溶媒として、酢酸エチル２３３質量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換した。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０００００の粘着性ポリマーの溶液を得た。

この粘着性ポリマーの溶液に、架橋剤として、テトラッドＣを、粘着性ポリマーの溶液中の粘着性ポリマー１００質量部に対して、０．０７５質量部、酸により着色する化合物として、ＢＬＡＣＫ ＮＤ１（ロイコ染料）を粘着性ポリマーの溶液中の粘着性ポリマー１００質量部に対して、２質量部、酸発生剤として、ＣＰ－３１０Ｂ（光酸発生剤）を粘着性ポリマーの溶液中の粘着性ポリマー１００質量部に対して、１０質量部を添加し、均一に混合して第１粘着性組成物を調製した。

次いで、表面離型処理がされている厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、剥離フィルムＡとする。）の一方面に、合成例１の第１粘着性組成物を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、ファウンテンロールによって塗布し、１３０℃で１分間乾燥して溶媒を除去した。これにより、他方面に剥離フィルムＡを備える粘着層を形成した。さらに、粘着層の一方面に、剥離フィルムＢ（表面がシリコーン離型処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の離型処理面を貼り合わせた。その後、２５℃の雰囲気で４日間のエージング処理をし、架橋反応を進行させた。これにより、第１粘着層を製造（準備）した。

次いで、第１粘着層の一方面に配置された剥離フィルムＢを剥離し、ガラス基板と、公知の粘着剤からなる低粘着剤層と、基材（基材Ａ）としてのＰＥＴフィルムと、公知の粘着剤からなる高粘着剤層と、基材（基材Ｂ）としてのＰＥＴフィルムと、第２粘着層としてのＵＶＡ－ＯＣＡと、剥離フィルムＣ（ポリエチレンテレフタレートフィルム）とを、第１粘着層の一方面に順に配置した。

なお、低粘着剤層は、ガラス基板とＰＥＴフィルムとを剥離可能な程度の粘着力を有する。

また、低粘着剤層および高粘着剤層の、紫外線の平均透過率は、５０％以上である。

これにより、剥離フィルムＡと、第１粘着層と、ガラス基板と、低粘着剤層と、ＰＥＴフィルム（基材Ａ）と、高粘着剤層と、ＰＥＴフィルム（基材Ｂ）と、第２粘着層と、剥離フィルムＣとを順に備える粘着シートを得た。

実施例２
基材Ｂとして、ＵＶＡ－ＴＡＣを用い、第２粘着層として、第２粘着層Ａを用いた以外は実施例１と同様に粘着シートを製造した。

なお、第２粘着層Ａは、以下の方法によって調製した。
（第２粘着層Ａの調製）
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６３質量部、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）１５質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）９質量部、および、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１３質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部、溶媒として、酢酸エチル２３３重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量（Ｍｗ）が１２０００００の第３粘着性組成物を得た。

この第３粘着性組成物を、表面にシリコーン系離型層が設けられた厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）を基材上に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが５０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３０秒の条件でキュアーして乾燥した。この塗布膜上に、カバーシート（剥離フィルム）として片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＥ７５」）を貼り合わせ、５０μｍの第２粘着層Ａを製造（準備）した。

実施例３
基材Ｂとして、ＵＶＡ－ＴＡＣを用い、第２粘着層としては、ＵＶＡ－ＯＣＡを用いた以外は実施例１と同様に粘着シートを製造した。

比較例１
基材Ｂとして、ＰＥＴフィルムを用い、第２粘着層としては、第２粘着層Ａを用いた以外は実施例１と同様に粘着シートを製造した。
４．評価
（ＬＥＤ照射前の第１粘着層の平均透過率）
実施例１の第１粘着層の一方面に配置された剥離フィルムＢを剥離し、第１粘着層の一方面をガラス基板に貼着した。

その後、第１粘着層の他方面に配置された剥離フィルムＡを剥離した。これにより、平均透過率測定用サンプルを調製した。

この平均透過率測定用サンプルを、光源側に第１粘着層が配置されるように、透過率測定装置（Ｕ４１００形分光光度計、日本ハイテクノロジーズ社製）に設置し、波長４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均透過率を、測定した。

なお、ガラス基板のみで測定したデータをベースラインとした。

その結果を表１に示す。

（ＬＥＤ照射後の第１粘着層の平均透過率）
上記の平均透過率測定用サンプルにおける第１粘着層に、ＬＥＤ（３６５ｎｍ、８０００ｍＪ／□）の光を照射した後、上記と同様の方法で、波長４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均透過率を、測定した。

その結果を表１示す。
（基材Ｂおよび第２粘着層の平均透過率）
各基材Ｂ、各第２粘着層、基材Ｂおよび第２粘着層を貼り合わせたものを、透過率測定装置（Ｕ４１００形分光光度計、日本ハイテクノロジーズ社製）に設置し、波長３００ｎｍ～４００ｎｍにおける平均透過率および波長４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均透過率を、それぞれ測定した。

なお、測定装置内に何も設置しない状態で測定したデータをベースラインとした。

その結果を表１に示す。

（外光安定性）
各実施例および各比較例の粘着シートにおける第２粘着層側から、蛍光灯の光が照射されるように、各実施例および各比較例の粘着シートを、放置した。

そして、放置開始時、および、放置開始から一定時間経過後（２４時間後、４８時間後、１２０時間後、１４４時間後）の、波長４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均透過率を、測定した。

具体的には、粘着シートから、ガラス基板の一方面に配置される低粘着剤層と、ＰＥＴフィルムと、高粘着剤層と、基材Ｂと、第２粘着層と、剥離フィルムＣとを剥離し、また、第１粘着層の他方面に配置される剥離フィルムＡを剥離した。

これにより、第１粘着層と、ガラス基板とを順に備えた外光安定性測定用サンプルを調製した。

そして、この外光安定性測定用サンプルを、光源側に粘着層が配置されるように、透過率測定装置（Ｕ４１００形分光光度計、日本ハイテクノロジーズ社製）に設置し、波長４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均透過率を、測定した。

なお、ガラス基板のみで測定したデータをベースラインとした。

また、各時間経過後の変化率を、下記式（１）により求めた。
各時間経過後の変化率＝（放置開始時の平均透過率－各時間経過後の平均透過率）／（放置開始時の平均透過率） （１）
その結果を表２に示す。
５．考察
平均透過率の評価において、第１粘着層が、紫外線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な第１粘着性組成物からなる実施例１の粘着シートは、ＬＥＤを照射する前後での波長４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均透過率が、低下している。

このことから、上記の第１粘着層を備える粘着シートを用いると、任意のタイミングで紫外線を照射することで、粘着層を着色させることができるとわかる。

外光安定性の評価において、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率が、１５％以下である基材および／または第２粘着層を用いる実施例１～実施例３は、放置開始から１２０時間経過後において、変化率が１．１１～５．７２％以下である。

一方、基材として、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率が６９％であるＰＥＴフィルムを用い、第２粘着層として、上記の平均透過率が６５．１７％である第２粘着層Ａを用いる比較例１は、放置開始から１２０時間経過後において、変化率が６４．０２％である。

このことから、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率が、１５％以下である基材および／または第２粘着層を用いると、外光安定性に優れることがわかる。

そして、外光安定性に優れるため、粘着層における着色部分以外を、透明のまま残存させたい場合や、着色部分よりも着色量を少なくしたい場合に、着色部分以外が、外光（紫外線）によって着色されることを抑制できるとわかる。

１ 粘着シート
２ 第１粘着層
３ 基材
４ 第２粘着層
６ 中間積層体
７ マスク
８ 第１マスク
９ 第２マスク
１０ 高光透過率部分
１１ 低光透過率部分
１５ 被着体
２０ 高照射部分
２１ 非照射／低照射部分
２２ 非照射部分
２３ 低照射部分
４０ 第１照射部分
４１ 仮非照射部分
４２ 第２照射部分
４３ 第３照射部分
４４ 第４照射部分
４５ 一部
４６ 残部

Claims (24)

1. 第１粘着層と、前記第１粘着層の一方面に配置される基材と、前記基材の一方面に配置される第２粘着層とを備え、
   前記第１粘着層が、活性光線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な粘着性組成物からなり、
   前記基材および／または第２粘着層の、活性光線の平均透過率が１５％以下であることを特徴とする、粘着シート。
2. 前記第１粘着層が、紫外線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な粘着性組成物からなり、
   前記基材および／または第２粘着層の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率が、１５％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記基材および／または第２粘着層の、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が、５０％以上であることを特徴とする、請求項２に記載の粘着シート。
4. 前記基材および／または第２粘着層が、紫外線吸収剤を含むことを特徴とする、請求項２または３に記載の粘着シート。
5. 前記粘着性組成物は、モノマー成分の重合体である粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、光酸発生剤と含むことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 活性光線の照射により波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能な粘着性組成物からなる粘着層を準備する第１粘着層準備工程と、
   前記第１粘着層の一方面に、基材を配置する基材配置工程と、
   前記基材の一方面に、第２粘着層を配置する第２粘着層配置工程とを備え、
   前記基材および／または第２粘着層の、活性光線の平均透過率が１５％以下であることを特徴とする、粘着シートの製造方法。
7. 前記第１粘着層準備工程の後、前記基材配置工程の前に、
   前記第１粘着層に、活性光線を照射することを特徴とする、請求項６に記載の粘着シートの製造方法。
8. 前記第２粘着層配置工程の後に、前記第１粘着層に活性光線を照射することを特徴とする、請求項６に記載の粘着シートの製造方法。
9. 請求項８に記載の粘着シートの製造方法により製造される粘着シートを準備する準備工程、
   前記第１粘着層に活性光線を照射して、前記第１粘着層に、相対的に活性光線の照射量が高い高照射部分と、相対的に活性光線の照射量が低いか、活性光線が照射されない非照射／低照射部分とを形成することにより、前記高照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率を、前記非照射／低照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする照射工程、および、
   前記粘着シートの他方面を被着体に貼着する貼着工程を備えることを特徴とする、中間積層体の製造方法。
10. 前記準備工程の後に、前記照射工程を実施し、
    前記照射工程の後に、前記貼着工程を実施することを特徴とする、請求項９に記載の中間積層体の製造方法。
11. 前記準備工程の後に、前記貼着工程を実施し、
    前記貼着工程の後に、前記照射工程を実施することを特徴とする、請求項９に記載の中間積層体の製造方法。
12. 前記照射工程において、前記第２粘着層の表面側から、前記第１粘着層に活性光線を照射することを特徴とする、請求項１０または１１に記載の中間積層体の製造方法。
13. 前記照射工程において、前記第１粘着層の表面側から、前記第１粘着層に活性光線を照射することを特徴とする、請求項１０に記載の中間積層体の製造方法。
14. 前記照射工程において、前記被着体の表面側から、前記第１粘着層に活性光線を照射することを特徴とする、請求項１１に記載の中間積層体の製造方法。
15. 前記被着体の、活性光線の平均透過率が６０％以上であり、
    前記照射工程において、前記被着体側の他方面の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、前記第１粘着層に活性光線を照射することを特徴とする、請求項１４に記載の中間積層体の製造方法。
16. 前記被着体が、活性光線を遮断し、
    前記貼着工程において、前記粘着シートの他方面の一部に、前記被着体を配置することを特徴とする、請求項１４に記載の中間積層体の製造方法。
17. 前記非照射／低照射部分が、活性光線が照射されない非照射部分であり、
    前記非照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、８０％以上であることを特徴とする、請求項９～１６のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法。
18. 前記非照射／低照射部分が、活性光線の照射量が低い低照射部分であり、
    前記照射工程は、活性光線を遮断する第１マスクを配置した後、前記第１粘着層に活性光線を照射することにより、前記第１粘着層に、活性光線が照射された第１照射部分と、活性光線が照射されていない仮非照射部分とを形成する第１照射工程と、
    前記第１照射部分に、活性光線を遮断する第２マスクを配置した後、前記第１粘着層における前記仮非照射部分に活性光線を照射することにより、前記仮非照射部分を、第２照射部分にする第２照射工程とを備え、
    前記第１照射部分および前記第２照射部分のうちいずれか一方が、前記高照射部分であり、他方が前記低照射部分であることを特徴とする、請求項９～１５のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法。
19. 前記非照射／低照射部分が、活性光線の照射量が低い低照射部分であり、
    前記照射工程は、前記第１粘着層の全部に活性光線を照射することにより、前記第１粘着層の全部を、活性光線が照射された第３照射部分とする第３照射工程と、
    前記第３照射部分の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、前記第３照射部分の残部に活性光線を照射することにより、前記第３照射部分の残部を、第４照射部分にする第４照射工程とを備え、
    前記第３照射部分が、前記低照射部分であり、
    前記第４照射部分が、前記高照射部分であることを特徴とする、請求項９～１５のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法。
20. 前記高照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％未満であり、
    前記低照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％以上７０％以下であることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の中間積層体の製造方法。
21. 第１粘着層と、前記第１粘着層の一方面に配置される基材と、前記基材の一方面に配置される第２粘着層とを備えた粘着シートと、前記粘着シートの他方面に配置される被着体と備え、
    前記第１粘着層が、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分とを備え、
    前記基材および／または第２粘着層の、活性光線の平均透過率が１５％以下であることを特徴とする、中間積層体。
22. 前記低光透過率部分が、パターン形状を有することを特徴とする、請求項２１に記載の中間積層体。
23. 前記高光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、８０％以上であることを特徴する、請求項２１または２２に記載の中間積層体。
24. 前記低光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％未満であり、
    前記高光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％以上７０％以下であることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の中間積層体。

Images