CN113601925B - 一种双向拉伸tpx薄膜及其制备工艺 - Google Patents

一种双向拉伸tpx薄膜及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体涉及到一种双向拉伸TPX薄膜及其制备工艺。其为三层结构或五层结构；所述三层结构包括外层、中层和内层；所述五层结构包括外层、次外层、中层、次内层和内层；所述外层和内层的厚度为1～10μm；所述中层的厚度为10～130μm。其通过如下步骤制备得到：(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到挤出机中调节挤出机的温度，并熔融挤出；(2)将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片，并对所得铸片进行纵向拉伸，横向拉伸，后处理即得。与传统的流延成型TPX薄膜相比，本发明的双向拉伸成型TPX薄膜具有更好的厚度均匀度，厚度偏差值不高于2.5％，而且本申请中所得的双向拉伸TPX薄膜平整度更好，能更好的应用于电子行业中。

Description

一种双向拉伸TPX薄膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体涉及到一种双向拉伸TPX薄膜及其制备工艺。
背景技术
聚-4-甲基-1-戊烯通常简称为TPX，是一种由α烯烃聚合而成的透明高分子化合物，具有质量轻、透明度高、介电性能好等优点。与聚丙烯相比，TPX具有更好的耐热性且表面极性低，易脱模，无硅脱离，可填充性好，因此广泛应用于电子行业FPC的制作过程中，主要起到离型和阻胶的作用。
中国专利CN110527452A中公开了多层共挤出离型膜，具体公开了包含改性尼龙层和TPX复合层的离型膜的制备方法，通过与尼龙、PP等之间的复配解决了现有的离型膜存在的延展率不足与易破裂等现象，提高了离型膜的实用性能。然而，其并未公开该离型膜的制备工艺，其实际是采用流延法生产，离型膜的厚度均匀度，拉伸强度等均有待进一步提高。
在CN101992573A中公开了以一种新型离型膜，具体公开了一种以PA6和TPX形成的双层阻胶膜，通过TPX和PA6的结合，使得其中的新型离型膜综合了TPX的离型性和尼龙的高强度，使产品拉伸强度达到原有TPX的两倍，断裂延展率是原有的三至四倍。然而同样的，其也并没有公开该离型膜的制备工艺，而且一般情况下，上述复合薄膜也是通过流延成型的方式制备得到。同样存在所得薄膜的拉伸强度有待提高，薄膜平整度有待提高，平整度较低，以及生产效率较低、生产成本较高等问题需要解决。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种双向拉伸TPX薄膜，其为三层结构或五层结构；所述三层结构包括外层、中层和内层；所述五层结构包括外层、次外层、中层、次内层和内层；所述外层和内层的厚度为1～10μm；所述中层的厚度为10～130μm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述外层的制备原料包括TPX和抗粘连剂；所述抗粘连剂的含量占所述外层的制备原料的1～2wt％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述中层的制备原料自TPX、PP、PE、PA中的至少一种；所述TPX为增韧改性的TPX材料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述双向拉伸TPX薄膜的纵向拉伸强度至少为35MPa；所述双向拉伸TPX薄膜的横向拉伸强度至少为25MPa。
本发明的第二个方面提供了如上所述的双向拉伸TPX薄膜的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到挤出机中调节挤出机的温度，并熔融挤出；或将外层、次外层、中层、次内层和内层的制备原料加入到挤出机中调节挤出机的温度，并熔融挤出；
(2)将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片，并对所得铸片进行纵向拉伸，横向拉伸，后处理即得。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纵向拉伸的拉伸温度为130～180℃。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(2)中纵向拉伸之前进行预热，预热温度为150～220℃。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(2)中所述纵向拉伸中的拉伸倍率为1～4倍。
作为本发明一种优选的技术方案，所述横向拉伸的拉伸温度为180～280℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述横向拉伸中的拉伸倍率为2～6倍。
有益效果：与传统的流延成型TPX薄膜相比，本发明的双向拉伸成型TPX薄膜具有更好的厚度均匀度，厚度偏差值可以达到低于2.5％，甚至可以达到2％左右，相比于与传统的流延法生产的薄膜产品厚度偏差4％，本发明的方法制备得到的薄膜具有更好的厚度均匀度，而且本申请中所得的双向拉伸TPX薄膜平整度更好，能更好的应用于电子行业中。此外，本申请中的双向拉伸工艺生产效率更高(本发明的方法一天产能可以生产20吨左右的产品)，与传统的流延设备生产TPX薄膜相比每天的产能(目前流延设备一天的产能约2～3吨)提升7～10倍。与此同时，本申请中的双向拉伸成型TPX薄膜具有优异的拉伸强度，通过特定条件下的纵向和横向拉伸，使薄膜原料有序排列，甚至取向形成内聚能密度更高的微观结构，从而使薄膜的纵向和横向拉伸强度得到显著的提高，纵向拉伸强度与传统的流延成型TPX薄膜相比提升1.5～3倍，而横向拉伸强度提升2～5倍。此外，本申请中双向成型薄膜更高的强度也减少薄膜的使用量，降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
应当理解，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。
本发明的第一方面提供了一种双向拉伸TPX薄膜，其为三层结构或五层结构；所述三层结构包括外层、中层和内层；所述五层结构包括外层、次外层、中层、次内层和内层；所述外层和内层的厚度为1～10μm；所述中层的厚度为10～130μm。
在一些实施方式中，本发明中所述的双向拉伸TPX薄膜具有三层结构，包括外层、中层和内层；内层和外层的原料均为TPX，而中层根据需要自行选用相应的材料。本发明中的外层和内层的厚度为1～10μm；进一步的，其厚度为1～8μm；进一步的，其厚度为3～5μm。本发明中所述外层和内层的厚度可以相同，也可以不同。
在一些实施方式中，本发明中所述的双向拉伸TPX薄膜具有五层结构，内层和外层的原料均为TPX，而中层根据需要自行选用相应的材料。本发明中的外层和内层的厚度为1～10μm；进一步的，其厚度为1～8μm；进一步的，其厚度为3～5μm。本发明中所述外层和内层的厚度可以相同，也可以不同。
在一些优选的实施方式中，所述外层的制备原料包括TPX和抗粘连剂；所述抗粘连剂的含量占所述外层的制备原料的1～2wt％。
本发明中对所述抗粘连剂的具体种类组分不作特殊限定，可以选用本领域技术人员所熟知的各类抗粘连剂，包括但不限于油酸钾、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、气相二氧化硅等。在一些优选的实施方式中，抗粘连剂为气相二氧化硅与乙撑双硬脂酰胺的混合物，其重量比例为1.5:1.2。
本发明的外层制备原料可以将TPX(优选日本三井的TPX“4-甲基戊烯”)与抗粘连剂按照98～99wt％和1～2wt％的比例共混，并在260～300摄氏度下熔融挤出制备得到，也可以在制备TPX薄膜过程中共混一体挤出成型。
本发明中对所述中层的制备原料的具体选择并不做特殊限定，可以根据实际需要进行选择使用。在一些实施方式中，所述中层的制备原料选自TPX、PP、PE、PA中的至少一种。本发明中对所述中层的厚度并不作特殊限定，可以根据实际需要进行调节，在一些实施方式中，所述中层的厚度为10～130μm，其可以为10μm、14μm、18μm、22μm、25μm、28μm、30μm、50μm、70μm、80μm、85μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm等。进一步的，所述中层的厚度为10～100μm；进一步的，所述中层的厚度为10～60μm；进一步的，所述中层的厚度为10～40μm；进一步的，所述中层的厚度为20～30μm。
在一些优选的实施方式中，所述中层的制备原料为增韧改性的TPX材料。
进一步优选的，所述增韧改性的TPX材料由85～90wt％TPX(优选日本三井的TPX“4-甲基戊烯”)和10～15wt％专用增韧剂复配，并在260～290摄氏度下加工制备得到。本发明中对所述增韧剂的具体种类并不做特殊限定，可以选用本领域技术人员所熟知的各类增韧剂组分，具体可以包括但不限于陶氏化学公司的Versify2300。
本发明中对所述内层层的制备原料的具体选择并不做特殊限定，可以选用本领域常规原料。在一些优选的实施方式中，所述内层的制备原料为TPX材料；优选日本三井的TPX“4-甲基戊烯”，而且不添加其它助剂等组分。
本发明中对所述的次外层和次内层的制备原料并不作特殊限定，可以选用TPX、PP、PE、PA、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯等材料；优选的，所述次外层和次内层的制备原料分别与外层、内层相同的制备原料。
本发明中所述TPX是聚4-甲基戊烯(PMP)的商品名，聚4-甲基戊烯-1拥有特殊的分子结构，是一种结晶性烯烃树脂，有出色的透明性、耐热性、易剥离性、耐化学药品性，比重为0.83。在高温下，TPX显现更佳的柔曲性，因此有相当高的断裂伸长率与耐冲击强度。本发明中对所述TPX的具体来源并不作特殊限定，可以选用本领域常规TPX(PMP)材料。在一些优选的实施方式中，所述TPX的熔融指数(260℃/5kg)不低于3g/10min；进一步优选的；所述TPX的熔融指数(260℃/5kg)不低于5g/10min；进一步的，其熔融指数(260℃/5kg)不高于20g/10min；进一步的，其熔融指数不高于15g/10min；进一步优选的，其熔融指数不高于12g/10min。本发明中可以选用日本三井化学株式会社的RT18(熔融指数为26g/10min)，RT31(熔融指数为21g/10min)、DX845(熔融指数为9g/10min)等原料。
在一些实施方式中，所述双向拉伸TPX薄膜的纵向拉伸强度至少为35MPa；进一步的，所述双向拉伸TPX薄膜的纵向拉伸强度至少为38MPa；进一步的，双向拉伸TPX薄膜的纵向拉伸强度至少为40MPa；进一步的，双向拉伸TPX薄膜的纵向拉伸强度至少为42MPa；进一步的，双向拉伸TPX薄膜的纵向拉伸强度至少为45MPa。在一些实施方式中，所述双向拉伸TPX薄膜的横向拉伸强度至少为25MPa；进一步的，所述双向拉伸TPX薄膜的横向拉伸强度至少为28MPa；进一步的，所述双向拉伸TPX薄膜的横向拉伸强度至少为30MPa。
本发明中所述双向拉伸成型TPX薄膜的纵向和横向拉伸强度均是按照国家标准GB/T13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》进行测试得到。
本发明的第二个方面提供了如上所述的双向拉伸TPX薄膜的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到挤出机中调节挤出机的温度，并熔融挤出；或将外层、次外层、中层、次内层和内层的制备原料加入到挤出机中调节挤出机的温度，并熔融挤出；
(2)将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片，并对所得铸片进行纵向拉伸，横向拉伸，后处理即得。
本发明中采用的TPX材料的吸水率较低，可以购买直接熔融挤出，当然为了进一步排除原料在熔融挤出过程中可能出现的气泡，以及使原料在熔融挤出之前进一步干燥预结晶，避免提前熔融粘结，可以在将原料加入到熔融挤出机之前对其进行加热干燥处理，干燥时间和干燥温度可以根据实际情况进行调整，例如可以在90～105℃下干燥2～3.5小时。
本发明中对上述挤出机的具体种类并不做特殊限定，可以选用单螺杆挤出机，也可以选用(排气式)双螺杆挤出机。本发明中对所述挤出机的具体参数(例如螺杆长径比、压线比等)并不作特殊限定，可以选用本领域常规挤出机即可。本发明中对熔融挤出机的温度设置并不做特殊限定，可以根据实际情况进行调节。在一些实施方式中，所述挤出机的基础温度为260～310℃；进一步的，所述挤出机的基础温度为280～310℃。
本发明中从熔融挤出机中挤出的熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的玻璃态铸片，通过快速的冷却使厚片形成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。本发明中对所述急冷铸片的温度并不作特殊限定，在一些实施方式中，所述铸片温度为40～80℃；进一步的，所述铸片温度为40～60℃；进一步的，所述铸片温度为45～55℃。
在一些实施方式中，步骤(2)中纵向拉伸之前进行预热处理，预热温度为150～220℃；进一步的，所述预热温度为180～210℃；进一步的预热温度为190～200℃。
在一些实施方式中，所述纵向拉伸的拉伸温度为130～180℃；进一步的，所述纵向拉伸的拉伸温度为150～170℃；进一步的，所述纵向拉伸的拉伸温度为155～165℃；进一步的，所述纵向拉伸的拉伸温度为160℃。
在一些实施方式中，步骤(2)中所述纵向拉伸中的拉伸倍率为1～4倍；进一步的，步骤(2)中所述纵向拉伸中的拉伸倍率为2～3倍；进一步的，步骤(2)中所述纵向拉伸中的拉伸倍率为2.2～2.8倍；进一步的，步骤(2)中所述纵向拉伸中的拉伸倍率为2.4～2.6倍。
在一些实施方式中，所述横向拉伸的拉伸温度为180～280℃；进一步的，所述横向拉伸的拉伸温度为200～260℃；进一步的，所述横向拉伸的拉伸温度为220～250℃；进一步的，所述横向拉伸的拉伸温度为230～240℃。
在一些实施方式中，所述横向拉伸中的拉伸倍率为2～6倍；进一步的，所述横向拉伸中的拉伸倍率为3.5～5倍；进一步的，所述横向拉伸中的拉伸倍率为3.8～4.5倍。
本发明中的所述后处理包括牵引、收卷与分切等步骤，所得薄膜通过切边、测厚、电晕处理后便可进行收卷和分切，经检验合格后即是成品。其中的具体操作和步骤根据本领域技术人员所熟知的方式进行即可。
申请人在完成本发明的过程中发现，薄膜的横向拉伸和纵向拉伸温度对所得双向拉伸薄膜的力学性能、成膜性、厚度均匀性等综合性能有着至关重要的影响。虽然在低温条件下进行拉伸有利于提高薄膜的力学性能，增大薄膜的热收缩性；但温度过低容易出现脱夹，拉伸时还可能发出很大声音。此外，由于本发明中采用的TPX材料是一种结晶性原料，因此拉伸时的温度较低时，容易由于薄膜的延展性差导致破膜等问题。此外，通过调节薄膜的拉伸温度，使TPX聚合物分子链在微观结构上保持一定的有序排列，保证一定的结晶度，避免薄膜在拉伸过程中或者拉伸之后出现收缩，避免出现尺寸不稳定的问题。尤其是，本发明中通过控制薄膜的厚度，使其厚度远低于传统流延成型的TPX薄膜时，由于薄膜的拉伸倍率较高，厚度较小，如果对拉伸温度、拉伸倍率等参数调节不当，容易出现由于薄膜内部结构中的细微应力集中点而造成的薄膜拉伸强度、表面平整度等的下降。而且，由于本申请中的TPX材料是一种结晶性聚合物，在经过熔融挤出机熔融挤出之后需要在较低温度下快速冷却，减少冷却过程中出现的结晶相含量，使其处于无定型状态，避免结晶相对薄膜拉伸时对聚合物链段的取向，均匀排列等造成的影响。与此同时，通过纵向和横向拉伸的拉伸倍数的调控，保证拉伸之后的薄膜微观结构均匀排列，致密度高，具备更优异的综合性能。
实施例
实施例1：本实施例提供了一种双向拉伸TPX薄膜，其包括外层、中层和内层；所述外层和内层的厚度为4μm；所述中层的厚度为30μm。所述外层、中层和内层的制备原料均为TPX；所述TPX为日本三井化学株式会社的DX845(熔融指数为9g/10min)。
上述双向拉伸TPX薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到干燥罐中95℃下干燥3小时，然后将干燥后的原料按照配比加入到内、中、外层挤出机中，调节挤出机的温度至285℃，分配模块的温度调节至310℃，150rpm转速下熔融挤出；
(2)调节急冷辊的温度至50℃，并将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片；
(3)对所得铸片进行195℃预热处理，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为160℃拉伸倍率为2.6倍；
(4)对上述纵向拉伸之后的薄膜进行横向拉伸，拉伸温度为235℃，拉伸倍率为4.2倍，将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以下，再进行测厚，厚度为34μm，切出厚度不均的边缘，收卷、分切，包装即得。
实施例2：本实施例提供了一种双向拉伸TPX薄膜，其包括外层、中层和内层；所述外层和内层的厚度为7μm；所述中层的厚度为45μm。所述外层、中层和内层的制备原料均为TPX；所述TPX为日本三井化学株式会社的DX845(熔融指数为9g/10min)。
上述双向拉伸TPX薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到干燥罐中95℃下干燥3小时，然后将干燥后的原料按照配比加入到内、中、外层挤出机中，调节挤出机的温度至285℃，分配模块的温度调节至310℃，150rpm转速下熔融挤出；
(2)调节急冷辊的温度至50℃，并将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片；
(3)对所得铸片进行195℃预热处理，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为165℃拉伸倍率为2.4倍；
(4)对上述纵向拉伸之后的薄膜进行横向拉伸，拉伸温度为230℃，拉伸倍率为4.0倍，将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以下，再进行测厚，厚度为52μm，切出厚度不均的边缘，收卷、分切，包装即得。
实施例3：本实施例提供了一种双向拉伸TPX薄膜，其包括外层、中层和内层；所述外层和内层的厚度为4μm；所述中层的厚度为30μm。所述外层、中层和内层的制备原料均为TPX；所述TPX为日本三井化学株式会社的DX845(熔融指数为9g/10min)。
上述双向拉伸TPX薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到干燥罐中95℃下干燥3小时，然后将干燥后的原料按照配比加入到内、中、外层挤出机中，调节挤出机的温度至285℃，分配模块的温度调节至310℃，150rpm转速下熔融挤出；
(2)调节急冷辊的温度至50℃，并将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片；
(3)对所得铸片进行195℃预热处理，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为130℃拉伸倍率为2.6倍；
(4)对上述纵向拉伸之后的薄膜进行横向拉伸，拉伸温度为190℃，拉伸倍率为3.4倍，将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以下，再进行测厚，厚度为34μm，切出厚度不均的边缘，收卷、分切，包装即得。
实施例4：本实施例提供了一种双向拉伸TPX薄膜，其包括外层、中层和内层；所述外层和内层的厚度为4μm；所述中层的厚度为30μm。所述外层、中层和内层的制备原料均为TPX；所述TPX为日本三井化学株式会社的DX845(熔融指数为9g/10min)。
上述双向拉伸TPX薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到干燥罐中95℃下干燥3小时，然后将干燥后的原料按照配比加入到内、中、外层挤出机中，调节挤出机的温度至285℃，分配模块的温度调节至310℃，150rpm转速下熔融挤出；
(2)调节急冷辊的温度至50℃，并将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片；
(3)对所得铸片进行150℃预热处理，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为160℃拉伸倍率为2.6倍；
(4)对上述纵向拉伸之后的薄膜进行横向拉伸，拉伸温度为220℃，拉伸倍率为4.2倍，将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以下，再进行测厚，厚度为34μm，切出厚度不均的边缘，收卷、分切，包装即得。
实施例5：本实施例提供了一种双向拉伸TPX薄膜，其特征在于，其包括外层、中层和内层；所述外层和内层的厚度为4μm；所述中层的厚度为30μm。所述外层、中层和内层的制备原料均为TPX；所述TPX为日本三井化学株式会社的RT31(熔融指数为21g/10min)。
上述双向拉伸TPX薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到干燥罐中95℃下干燥3小时，然后将干燥后的原料按照配比加入到内、中、外层挤出机中，调节挤出机的温度至285℃，分配模块的温度调节至310℃，150rpm转速下熔融挤出；
(2)调节急冷辊的温度至50℃，并将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片；
(3)对所得铸片进行195℃预热处理，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为160℃拉伸倍率为2.6倍；
(4)对上述纵向拉伸之后的薄膜进行横向拉伸，拉伸温度为235℃，拉伸倍率为4.2倍，将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以下，再进行测厚，厚度为34μm，切出厚度不均的边缘，收卷、分切，包装即得。
实施例6：本实施例提供了一种双向拉伸TPX薄膜，其特征在于，其包括外层、中层和内层；所述外层和内层的厚度为4μm；所述中层的厚度为30μm。所述外层、中层和内层的制备原料均为TPX；所述TPX为日本三井化学株式会社的RT18(熔融指数为26g/10min)。
上述双向拉伸TPX薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到干燥罐中95℃下干燥3小时，然后将干燥后的原料按照配比加入到内、中、外层挤出机中，调节挤出机的温度至285℃，分配模块的温度调节至310℃，150rpm转速下熔融挤出；
(2)调节急冷辊的温度至50℃，并将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片；
(3)对所得铸片进行195℃预热处理，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为160℃拉伸倍率为2.6倍；
(4)对上述纵向拉伸之后的薄膜进行横向拉伸，拉伸温度为235℃，拉伸倍率为4.2倍，将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以下，再进行测厚，厚度为34μm，切出厚度不均的边缘，收卷、分切，包装即得。
实施例7：本实施例提供了一种双向拉伸TPX薄膜，所述的双向拉伸TPX薄膜具有五层结构，其包括外层、次外层、中层、次内层和内层；所述外层、次外层、次内层和内层的厚度均为4μm；所述中层的厚度为30μm；
所述外层和次外层的制备原料包括98.5wt％TPX和1.5wt％抗粘连剂；所述抗粘连剂为气相二氧化硅与乙撑双硬脂酰胺的混合物，其重量比例为1.5:1.2；所述中层的制备原料增韧改性的TPX材料，所述增韧改性的TPX材料由88wt％TPX(优选日本三井的TPX“4-甲基戊烯”)和12wt％的Versify2300复配，并在275摄氏度下加工制备得到；所述次内层和内层的制备原料为TPX材料；五层结构中所述的TPX为日本三井化学株式会社的DX845(熔融指数为9g/10min)。
上述双向拉伸TPX薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将外层、次外层、中层、次内层和内层的制备原料加入到干燥罐中95℃下干燥3小时，然后将干燥后的原料按照配比加入到内层、次内层、中层、次外层以及外层挤出机中，调节挤出机的温度至285℃，分配模块的温度调节至310℃，150rpm转速下熔融挤出；
(2)调节急冷辊的温度至50℃，并将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片；
(3)对所得铸片进行195℃预热处理，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为160℃拉伸倍率为2.6倍；
(4)对上述纵向拉伸之后的薄膜进行横向拉伸，拉伸温度为235℃，拉伸倍率为4.2倍，将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以下，再进行测厚，厚度为34μm，切出厚度不均的边缘，收卷、分切，包装即得。
实施例8：本实施例提供了一种双向拉伸TPX薄膜，所述的双向拉伸TPX薄膜具有五层结构，其包括外层、次外层、中层、次内层和内层；所述外层、次外层、次内层和内层的厚度均为4μm；所述中层的厚度为30μm；
所述外层和次外层的制备原料包括98.5wt％TPX和1.5wt％抗粘连剂；所述抗粘连剂为气相二氧化硅与乙撑双硬脂酰胺的混合物，其重量比例为1.5:1.2；所述中层、次内层和内层的制备原料为TPX材料；五层结构中所述的TPX为日本三井化学株式会社的DX845(熔融指数为9g/10min)。
上述双向拉伸TPX薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将外层、次外层、中层、次内层和内层的制备原料加入到干燥罐中95℃下干燥3小时，然后将干燥后的原料按照配比加入到内层、次内层、中层、次外层以及外层挤出机中，调节挤出机的温度至285℃，分配模块的温度调节至310℃，150rpm转速下熔融挤出；
(2)调节急冷辊的温度至50℃，并将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片；
(3)对所得铸片进行195℃预热处理，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为160℃拉伸倍率为2.6倍；
(4)对上述纵向拉伸之后的薄膜进行横向拉伸，拉伸温度为235℃，拉伸倍率为4.2倍，将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以下，再进行测厚，厚度为34μm，切出厚度不均的边缘，收卷、分切，包装即得。
实施例9：本实施例提供了一种双向拉伸TPX薄膜，所述的双向拉伸TPX薄膜具有五层结构，其包括外层、次外层、中层、次内层和内层；所述外层、次外层、次内层和内层的厚度均为4μm；所述中层的厚度为30μm；
所述外层和次外层的制备原料包括98.5wt％TPX和1.5wt％抗粘连剂；所述抗粘连剂为气相二氧化硅；所述中层的制备原料增韧改性的TPX材料，所述增韧改性的TPX材料由88wt％TPX(优选日本三井的TPX“4-甲基戊烯”)和12wt％的Versify2300复配，并在275摄氏度下加工制备得到；所述次内层和内层的制备原料为TPX材料；五层结构中所述的TPX为日本三井化学株式会社的DX845(熔融指数为9g/10min)。
上述双向拉伸TPX薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将外层、次外层、中层、次内层和内层的制备原料加入到干燥罐中95℃下干燥3小时，然后将干燥后的原料按照配比加入到内层、次内层、中层、次外层以及外层挤出机中，调节挤出机的温度至285℃，分配模块的温度调节至310℃，150rpm转速下熔融挤出；
(2)调节急冷辊的温度至50℃，并将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片；
(3)对所得铸片进行195℃预热处理，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为160℃拉伸倍率为2.6倍；
(4)对上述纵向拉伸之后的薄膜进行横向拉伸，拉伸温度为235℃，拉伸倍率为4.2倍，将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到65℃以下，再进行测厚，厚度为34μm，切出厚度不均的边缘，收卷、分切，包装即得。
申请人对上述实施例中的双向拉伸TPX薄膜根据国家标准GB\T 6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定》的方法进行了均匀度测试，每个实施例测试12个样品，取测试厚度的标准偏差。
申请人对上述实施例中所得的双向拉伸TPX薄膜根据国家标准GB/T13022-91进行了拉伸性能测试，同时将其与市面上购买的传统流延成型的TPX薄膜作为对照例，其测试结果如下表1所示。
表1性能测试结果
从上述实验结果中可以看出，本发明提供的双向拉伸TPX薄膜纵向拉伸强度与传统的流延成型TPX薄膜相比提升1.5～3倍，而横向拉伸强度提升2～5倍。此外，本申请中双向成型薄膜更高的强度也减少薄膜的使用量，降低了成本达40～50％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种双向拉伸TPX薄膜，其特征在于，其为三层结构或五层结构；所述三层结构包括外层、中层和内层；所述五层结构包括外层、次外层、中层、次内层和内层；所述外层和内层的厚度为1～10μm；所述中层的厚度为10～130μm；
所述外层的制备原料包括TPX和抗粘连剂；所述抗粘连剂的含量占所述外层的制备原料的1～2wt％，所述抗粘连剂为气相二氧化硅与乙撑双硬脂酰胺的混合物，其重量比例为1.5:1.2；
所述中层的制备原料选自增韧改性的TPX材料，所述增韧改性的TPX材料由85～90wt％TPX和10～15wt％专用增韧剂复配，并在260～290℃下加工制备得到。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸TPX薄膜，其特征在于，所述双向拉伸TPX薄膜的纵向拉伸强度至少为35MPa；所述双向拉伸TPX薄膜的横向拉伸强度至少为25MPa。
3.根据权利要求1所述的双向拉伸TPX薄膜的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将外层、中层和内层的制备原料加入到挤出机中调节挤出机的温度，并熔融挤出；或将外层、次外层、中层、次内层和内层的制备原料加入到挤出机中调节挤出机的温度，并熔融挤出；
(2)将挤出后的熔体流延至急冷辊上铸片，并对所得铸片进行纵向拉伸，横向拉伸，后处理即得。
4.根据权利要求3所述的双向拉伸TPX薄膜的制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸的拉伸温度为130～180℃。
5.根据权利要求3所述的双向拉伸TPX薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中纵向拉伸之前进行预热，预热温度为150～220℃。
6.根据权利要求3所述的双向拉伸TPX薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述纵向拉伸中的拉伸倍率为1～4倍。
7.根据权利要求3所述的双向拉伸TPX薄膜的制备方法，其特征在于，所述横向拉伸的拉伸温度为180～280℃。
8.根据权利要求7所述的双向拉伸TPX薄膜的制备方法，其特征在于，所述横向拉伸中的拉伸倍率为2～6倍。
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