JP2003105102A

JP2003105102A - 二軸延伸ポリプロピレンフィルム

Info

Publication number: JP2003105102A
Application number: JP2001302699A
Authority: JP
Inventors: Junichi Masuda; 順一増田; Shigeru Tanaka; 茂田中; Futoshi Sasamoto; 笹本　　太
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】従来一般的に行われる縦−横逐次二軸延伸でフ
ィルムの長手方向の剛性が高く、寸法安定性、防湿性に
優れる二軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供するこ
と。【解決手段】メソペンタッド分率が９４〜９９．５％で
あり、かつ２３０℃で測定したときの溶融張力（ＭＳ）
とメルトフローレイト（ＭＦＲ）の関係が、次式（１）ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．６１ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．５２（１）を満たすポリプロピレン（Ａ）に、ポリプロピレンに相
溶し延伸時に可塑化効果を具備させうる添加剤が１種以
上混合されてなる二軸延伸ポリプロピレンフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装用途、工業用
途など広範な用途に好適な二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物や資源の削減という社会的要請に
基づき、特に包装用途では材料の薄膜化への期待が大き
くなっている。現在、例えば包装用で２０μｍの二軸延
伸ポリプロピレンフィルム等が用いられており、その大
半は、汎用の縦−横逐次二軸延伸法で製造されている。
ここでいう汎用の縦−横逐次二軸延伸法とは、ポリマー
を押出機で融解させ濾過フィルターを経た後、スリット
状口金から押し出し金属ドラムに巻き付けてシート状に
冷却・固化せしめた未延伸フィルムを得、該未延伸フィ
ルムを周速差が設けられたロール間で長手方向に延伸
し、次いでテンターに導いて幅方向に延伸、熱固定し、
冷却後に巻き取り延伸フィルムを得る、逐次二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムの代表的な製造方法のことであ
る。

【０００３】ここで例示した２０μｍの二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに対し、１５μｍで同等の性能や加工
適性が得られるのであれば２５％のゴミおよび資源の削
減に繋げることができる。

【０００４】かかる要求を満足するためには、まず二軸
延伸ポリプロピレンフィルムを強力化して、加工工程で
の張力に対する伸びを抑える必要がある。この際、張力
はフィルムの長手方向に掛かるため、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムを主に長手方向に強力化する必要があ
る。また、一般的に強力化することで熱収縮率が上昇す
る。高温におけるフィルムの寸法安定性が悪化すると、
印刷、コーティング、ラミネート加工などの二次加工時
にフィルムが収縮してフィルムの商品価値を極度に低下
せしめることがある。したがって、これを汎用の二軸延
伸ポリプロピレンフィルム以下に抑える必要がある。

【０００５】二軸延伸ポリプロピレンフィルムを強力化
するために長手方向、幅方向に延伸した後、引き続き長
手方向に再延伸して、長手方向に強いフィルムを作る方
法は、特公昭４１−２１７９０号公報、特公昭４５−３
７８７９号公報および特公昭４９−１８６２８号公報な
どによって公知である。さらに、これら長手方向に強い
フィルムの幅方向の弱さを解消する目的で、特開昭５６
−５１３２９号公報には、特定の溶融結晶化温度を有す
るポリプロピレンシートを二軸延伸後、長手方向に再延
伸する方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】汎用の縦−横逐次二軸
延伸法では長手方向に強力化したフィルムを得ることは
困難であった。すなわち、縦−横逐次二軸延伸法では、
縦延伸で生成した配向結晶を横延伸で延伸するため、温
度を半融解状態にする必要がある。このため、横延伸後
には結晶の大半は幅方向に再配列し、得られる二軸延伸
ポリプロピレンフィルムは剛性が幅方向に偏ったものと
なった。

【０００７】また、特公昭４１−２１７９０号公報や特
開昭５６−５１３２９号公報等の長手方向に再延伸する
方法は、工程が煩雑であり、設備費がかさむ、主に長手
方向の熱収縮率が汎用の二軸延伸ポリプロピレンに比べ
高くなるという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、上記課題を解消すべくな
されたものであり、従来一般的に行われる縦−横逐次二
軸延伸法でフィルムの長手方向の剛性が高く、熱収縮率
が汎用の二軸延伸ポリプロピレンフィルム以下であっ
て、防湿性に優れる二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、以下の構成により上記課題を達成できること
を見出した。

【００１０】即ち、本発明はメソペンタッド分率が９４
〜９９．５％であり、かつ２３０℃で測定したときの溶
融張力（ＭＳ）とメルトフローレイト（ＭＦＲ）の関係
が、次式（１）ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．６１ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．５２（１）を満たすポリプロピレン（Ａ）に、ポリプロピレンに相
溶し延伸時に可塑化効果を具備させうる添加剤が１種以
上混合されてなることを特徴とする二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム。

【００１１】さらに、好ましい態様として、前記添加剤
が、極性基を実質的に含まない石油樹脂および／または
極性基を実質的に含まないテルペン樹脂であること、ポ
リプロピレン（Ａ）が、２３０℃で測定したときの溶融
張力（ＭＳ）とメルトフローレイト（ＭＦＲ）の関係
が、次式（２）ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．６１ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．８２（２）を満たすポリプロピレン（Ｂ）を含有すること、１２０
℃での長手方向の熱収縮率が３％以下であること、２５
℃での長手方向のヤング率が２．７ＧＰａ以上であるこ
と、８０℃での長手方向のヤング率が０．５ＧＰａ以上
であること、水蒸気透過率が１．５ｇ／ｍ²・ｄ／０．
１ｍｍ以下であることを特徴とする二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム。

【００１２】である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の二軸延伸ポリプロピレン
フィルムに用いるポリプロピレン（Ａ）のメソペンタッ
ド分率（ｍｍｍｍ）は、９４〜９９．５％であることが
必要である。ここでメソペンタッド分率とは、ポリプロ
ピレンにおけるアイソタクチックの立体構造を直接反映
する指標である。ｍｍｍｍを上記範囲内とすることで、
寸法安定性などに代表される耐熱性、剛性、防湿性、耐
薬品性などが著しく向上したフィルムを安定製造するこ
とができ、印刷、コーティング、ラミネート加工などの
フィルム加工工程において、高い二次加工性を有するフ
ィルムを提供することができる。ｍｍｍｍが上記範囲未
満であると、熱収縮率が高くなり、水蒸気透過率も高く
なる。ｍｍｍｍは、より好ましくは９５〜９９％、さら
に好ましくは９６〜９８．５％の範囲のものである。

【００１４】ポリプロピレン（Ａ）は、２３０℃で測定
したときの溶融張力（ＭＳ）とメルトフローレイト（Ｍ
ＦＲ）が、下記式（１）ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．６１ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．５２（１）を満たすことが必要である。ここで、２３０℃で測定し
たときのＭＳとは、東洋精機製メルトテンションテスタ
ーを用いて、ポリプロピレンを２３０℃に加熱し、溶融
ポリプロピレンを押出速度１５ｍｍ／分で吐出しストラ
ンドとし、このストランドを６．５ｍ／分の速度で引き
取る際の張力を測定し、ＭＳ（単位：ｃＮ）とした。ま
た、２３０℃で測定したときのＭＦＲとは、ＪＩＳＫ
６７５８に従って２．１６ｋｇの荷重下で測定されたも
の（単位：ｇ／１０分）である。

【００１５】ポリプロピレン（Ａ）は、上記式（１）を
満たすことにより、従来一般的に行われる縦−横逐次二
軸延伸法において、これまで困難であった長手方向の剛
性が高い二軸延伸ポリプロピレンフィルムを製造するこ
とができる。即ち、横延伸時における縦配向結晶の幅方
向への再配列を抑制することができる。

【００１６】ポリプロピレン（Ａ）が、上記式（１）を
満たさないと、フィルムの剛性が長手方向と横方向でア
ンバランスになって、フィルムのハンドリング性が低下
したり、長手方向、幅方向の熱寸法安定性が悪くなる。
ポリプロピレン（Ａ）は、より好ましくは（１’）式を
満たすように、特に好ましくは（１’’）式を満たすよ
うに調整することで、長手方向の剛性をさらに向上する
ことができる。

【００１７】ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．６１ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．５６（１’）ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．６１ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．６２（１’’）ポリプロピレン（Ａ）は、上記範囲のｍｍｍｍ、および
上記式（１）を満たせば特に制限はないが、以下に示す
性質を有するポリプロピレン（Ｂ）を含有することが好
ましい。

【００１８】すなわち、ＭＳとＭＦＲが下記式（２）ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．６１ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．８２（２）を満たす、従来の汎用のポリプロピレンに比較してＭＳ
が高い高溶融張力ポリプロピレン（ＨｉｇｈＭｅｌｔ
Ｓｔｒｅｎｇｔｈ−ＰＰ；以下ＨＭＳ−ＰＰと記す）
を含むことが好ましい。

【００１９】上記のようなＨＭＳ−ＰＰを得るには、高
分子量成分を多く含むポリプロピレンをブレンドする方
法、分岐構造を持つオリゴマーやポリマーをブレンドす
る方法、特開昭６２−１２１７０４号公報に記載されて
いるようにポリプロピレン分子中に長鎖分岐構造を導入
する方法、あるいは特許第２８６９６０６号公報に記載
されているように長鎖分岐を導入せずに溶融張力と固有
粘度、結晶化温度と融点とがそれぞれ特定の関係を満た
し、かつ沸騰キシレン抽出残率が特定の範囲にある直鎖
状の結晶性ポリプロピレンとする方法等が好ましく用い
られる。ポリプロピレン（Ｂ）は、ポリプロピレン分子
中に長鎖分岐を導入して溶融張力を高めたＨＭＳ−ＰＰ
であることが特に好ましく、長手方向の剛性向上効果が
大きい。長鎖分岐を導入して溶融張力を高めたＨＭＳ−
ＰＰの具体例としては、Ｂａｓｅｌｌ社製ＨＭＳ−ＰＰ
（タイプ名：ＰＦ−８１４など）やＢｏｒｅａｌｉｓ社
製ＨＭＳ−ＰＰ（タイプ名：ＷＢ１３０ＨＭＳなど）な
どが挙げられる。

【００２０】ポリプロピレンの長鎖分岐の程度を示す指
標値として、下記式で表される分岐指数ｇが挙げられ
る。

【００２１】ｇ＝［η］_LB／［η］_Lin ここで、［η］_LBは長鎖分岐を有するポリプロピレンの
固有粘度であり、［η］ _Linは長鎖分岐を有するポリプ
ロピレンと実質的に同一の重量平均分子量を有する直鎖
状の結晶性ポリプロピレンの固有粘度である。なお、固
有粘度はテトラリンに溶解した試料について公知の方法
で１３５℃で測定する。また、重量平均分子量は、Ｍ．
Ｌ．ＭｃＣｏｎｎｅｌｌによってＡｍｅｒｉｃａｎＬ
ａｂｏｒａｔｏｒｙ、Ｍａｙ、６３−７５（１９７８）
に発表されている方法、すなわち低角度レーザー光散乱
光度測定法で測定される。

【００２２】ポリプロピレン（Ｂ）は、ＨＭＳ−ＰＰの
分岐指数ｇが、０．９５以下であることが好ましい。分
岐指数が上記範囲を超えると、ＨＭＳ−ＰＰの添加効果
が低下し、フィルムとしたときの長手方向のヤング率が
不十分となる場合がある。より好ましくは０．９以下の
ものである。

【００２３】本発明に使用するＨＭＳ−ＰＰのＭＳは、
３〜４０ｃＮの範囲にあることが好ましい。ＭＳが上記
範囲未満であると、フィルムとしたときの長手方向のヤ
ング率が不十分となる場合がある。ＭＳが大きいほど長
手方向のヤング率は高くなる傾向にあるが、ＭＳが上記
範囲を超えると製膜性が悪化する場合がある。より好ま
しくは４〜３０ｃＮ、さらに好ましくは５〜２０ｃＮの
範囲のものである。

【００２４】ポリプロピレン（Ｂ）の添加量は、添加後
のポリプロピレン（Ａ）が上記式（１）およびｍｍｍｍ
９４〜９９．５％の範囲を満たせば特に制限されない
が、１〜６０重量％であることが好ましく、少量添加で
も効果がみられるのが特徴である。添加量が上記範囲未
満では上記式（１）を満たさないため長手方向の剛性向
上効果が小さくなる場合があり、添加量が上記範囲を超
えると、製膜性が悪化したり、フィルムの耐衝撃性、ヘ
イズなどが悪化する場合があるので好ましくない。より
好ましくは２〜５０重量％、さらに好ましくは３〜４０
重量％である。

【００２５】また、ポリプロピレン（Ａ）は、主として
プロピレンの単独重合体からなるが、上記式（１）およ
びｍｍｍｍが９４〜９９．５％の範囲を満たす限りは、
本発明の目的を損なわない範囲で他の不飽和炭化水素に
よる共重合成分などを含有してもよいし、プロピレンが
単独ではない重合体がブレンドされていてもよい。この
ような共重合成分やブレンド物を構成する単量体成分と
して例えばエチレン、プロピレン（共重合されたブレン
ド物の場合）、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル
ペンテン−１、３−メチルブテンー１、１−ヘキセン、
４−メチルペンテンー１、５−エチルヘキセン−１、１
−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、ビニルシクロ
ヘキセン、スチレン、アリルベンゼン、シクロペンテ
ン、ノルボルネン、５ーメチル−２−ノルボルネンなど
が挙げられる。剛性、寸法安定性の観点から共重合量は
０．５ｍｏｌ％未満、ブレンド量は５重量％未満が好ま
しい。また、経済性の観点等から、本発明の特性を損な
わない範囲で本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
や他のフィルムを製造する際に生じた屑フィルムや他の
樹脂をブレンド使用してもかまわない。

【００２６】ポリプロピレン（Ａ）のＭＦＲは、製膜性
の観点から１〜３０ｇ／１０分の範囲にあることが好ま
しい。ＭＦＲが上記範囲未満であると、溶融押出時に濾
圧が上昇したり、押出原料の置換に長時間を要するなど
の問題点が生じる場合がある。ＭＦＲが上記範囲を超え
ると、製膜されたフィルムの厚み斑が大きくなるなどの
問題点が生じる場合がある。ＭＦＲは、より好ましくは
１〜２０ｇ／１０分の範囲のものである。

【００２７】ポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチック
インデックス（以下ＩＩと省略する）は、９２〜９９．
８％の範囲にあることが好ましい。ＩＩが上記範囲未満
であると、フィルムとしたときの腰が低下する、熱収縮
率が大きくなる、防湿性が低下するなどの問題点が生じ
る場合がある。またＩＩが上記範囲を超えると、製膜性
が悪化する場合がある。ＩＩは、より好ましくは９４〜
９９．５％の範囲のものである。

【００２８】ここで、ポリプロピレン（Ａ）の特性値
（ｍｍｍｍ、ＭＳ、ＭＦＲ、ＩＩなど）および上記
（１）式は、製膜前の原料チップを用いて判定すること
が望ましいが、製膜後のフィルムについても、該フィル
ムを６０℃以下の温度のｎ−ヘプタンで２時間程度抽出
し、不純物・添加物を除去後、１３０℃で２時間以上真
空乾燥したものをサンプルとして用いて判定することも
できる。

【００２９】次に、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムには、強力化、製膜性向上の観点からポリプロピ
レンに相溶し、延伸時に可塑化効果を具備させうる添加
剤が１種以上混合されることが必要である。ここでいう
可塑化効果を具備させうる添加剤とは、後記のような安
定な高倍率延伸を可能にする可塑剤をいう。かかる添加
剤が混合されないと、ＨＭＳ−ＰＰによる横延伸時にお
ける縦配向結晶の幅方向への再配列抑制効果が十分に発
揮できず、製膜性も劣ったものとなる。かかる添加剤と
しては、極性基を実質的に含まない石油樹脂および／ま
たは極性基を実質的に含まないテルペン樹脂の１種以上
が好ましく用いられる。

【００３０】ここで、極性基を実質的に含まない石油樹
脂とは、水酸基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホ
ン基またはそれらの変成体などからなる極性基を有さな
い石油樹脂であり、具体的には石油系不飽和炭化水素を
原料とするシクロペンタジエン系、あるいは高級オレフ
ィン系炭化水素を主原料とする樹脂である。

【００３１】さらに、かかる極性基を実質的に含まない
石油樹脂のガラス転移点温度（以下Ｔｇと略称する）は
６０℃以上であることが好ましい。Ｔｇが６０℃未満で
は、剛性の向上効果が小さくなることがある。

【００３２】また、かかる石油樹脂に水素を添加し、そ
の水素添加率を９０％以上、好ましくは９９％以上とし
た水素添加（以下、水添と略すことがある）石油樹脂
は、特に好ましく用いられる。代表的な水添石油樹脂と
しては、例えばＴｇが７０℃以上で水添率９９％以上の
ポリジシクロペンタジエン等の脂環族石油樹脂を挙げる
ことができる。

【００３３】また極性基を実質的に含まないテルペン樹
脂とは、水酸基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキシ
ル基、ハロゲン基、スルホン基またはそれらの変成体な
どからなる極性基を有さないテルペン樹脂、即ち（Ｃ₅
Ｈ₈）ｎの組成の炭化水素およびこれから導かれる変性
化合物である。ここで、ｎは２〜２０の自然数である。

【００３４】テルペン樹脂のことをテルペノイドと呼ぶ
こともあり、代表的な化合物としては、ピネン、ジペン
テン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テレピ
ノレン、テルピネン、サビネン、トリシクレン、ビサボ
レン、ジンギペレン、サンタレン、カンホレン、ミレ
ン、トタレン等があり、本発明の二軸延伸ポリプロピレ
ンフイルムの場合、水素を添加し、その水素添加率を９
０％以上とするのが好ましく、とくに９９％以上とする
のが好ましい。なかでも、水添β−ピネン、水添β−ジ
ペンテン等がとくに好ましく用いられる。

【００３５】該石油樹脂またはテルペン樹脂の臭素価と
しては、１０以下が好ましく、さらに好ましくは５以
下、とくに好ましくは１以下のものがよい。

【００３６】添加剤の混合量は、その可塑化効果が発揮
される量でよいが、前記石油樹脂およびテルペン樹脂の
混合量を合わせて０．１〜３０重量％であることが好ま
しい。該樹脂の混合量が上記範囲未満では延伸性の向上
効果、長手方向の剛性の向上効果が小さくなったり、透
明性が悪化する場合がある。また、上記範囲を越える
と、熱寸法安定性が悪化したり、フィルム表層に該添加
剤がブリードアウトして滑り性が悪化する場合がある。
添加剤の混合量は合わせて、より好ましくは１〜２０重
量％の範囲であり、さらに好ましくは２〜１５重量％の
範囲である。

【００３７】なお、添加剤として極性基を含有する石油
樹脂および／またはテルペン樹脂を使用した場合には、
ポリプロピレンとの相溶性に劣ることから、フィルム内
部にボイドが形成されやすく、水蒸気透過率が高くな
り、また帯電防止剤や滑剤のブリードアウトを悪化させ
る可能性があるため好ましくない。

【００３８】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
には、フィルムの帯電による静電気障害防止のため帯電
防止剤が好ましく添加される。本発明の二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに含有される帯電防止剤は特に限定さ
れないが、例えば、ベタイン誘導体のエチレンオキサイ
ド付加物、第４級アミン系化合物、アルキルジエタノー
ルアミン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、
ステアリン酸グリセリドなど、もしくはこれらの混合物
を挙げることができる。

【００３９】また、上記帯電防止剤と併用して滑剤を添
加することが好ましい。これは、ＪＩＳ用語で表現され
ている熱可塑性樹脂の加熱成形時の流動性、離型性をよ
くするために添加されるもので、加工機械とフィルム表
面、またはフィルム同士の間の摩擦力を調節するために
添加される。

【００４０】滑剤は特に限定されないが、例えば、ステ
アリン酸アミド、エルシン酸アミド、エルカ酸アミド、
オレイン酸アミドなどのアミド系化合物など、もしくは
これらの混合物が挙げられる。

【００４１】帯電防止剤の添加量は、用いるポリプロピ
レン樹脂１００重量部に対して、０．３重量部以上添加
されていることが好ましく、より好ましくは０．４〜
１．５重量部の範囲である。また帯電防止剤と滑剤の合
計添加量は０．５〜２．０重量部が帯電防止性と滑り性
の点でより好ましい。

【００４２】また、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムには滑り性付与のため無機粒子および／または架
橋有機粒子が好ましく添加混合される。

【００４３】無機粒子とは金属化合物の無機粒子であ
り、特に限定されないが、例えば、ゼオライト、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、シリカ、珪酸
アルミニウム、カオリン、カオリナイト、タルク、クレ
イ、珪藻土、モンモリロナイト、酸化チタンなどの粒
子、もしくはこれらの混合物を挙げることができる。

【００４４】また、架橋有機粒子は架橋剤を用いて高分
子化合物を架橋した粒子である。本発明の二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムに添加される架橋有機粒子は、特に
限定されないが、例えば、ポリメトキシシラン系化合物
の架橋粒子、ポリスチレン系化合物の架橋粒子、アクリ
ル系化合物の架橋粒子、ポリウレタン系化合物の架橋粒
子、ポリエステル系化合物の架橋粒子、フッソ系化合物
の架橋粒子、もしくはこれらの混合物を挙げることがで
きる。

【００４５】また無機粒子および架橋有機粒子の平均粒
径は０．５〜６μｍの範囲が好ましい。平均粒径が０．
５μｍ未満では滑り性が悪くなることがあり、６μｍを
越えると粒子の脱落やフィルム同士を擦った時にフィル
ム表面に傷がつきやすくなることがあるので好ましくな
い。

【００４６】無機粒子および／または架橋有機粒子の添
加量は、０．０２重量％〜０．５重量％の範囲であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．０５重量％〜０．２
重量％の範囲とすることが、耐ブロッキング防止性、滑
り性および透明性の点で好ましい。

【００４７】また本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムには、必要に応じて上記以外の造核剤、熱安定剤、
酸化防止剤などを添加せしめてもよい。

【００４８】例えば造核剤としては、ソルビトール系、
有機リン酸エステル金属塩系、有機カルボン酸金属塩
系、ロジン系造核剤などを０．５重量％以下、熱安定剤
としては２，６−ジ−第３−ブチル−４−メチルフェノ
−ル（ＢＨＴ）などを０．５重量％以下、酸化防止剤と
してはテトラキス−（メチレン−（３，５−ジ−第３−
ブチル−４−ハイドロオキシ−ハイドロシンナメ−
ト））ブタン（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）などを０．
５重量％以下の範囲で添加してもよい。

【００４９】次に、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの少なくとも片面には、添加剤ブリードアウト・
飛散抑制、蒸着膜易接着、易印刷性、ヒートシール性付
与、プリントラミネート性付与、光沢付与、ヘイズ低減
（透明性付与）、離型性付与などの種々の目的に応じ
て、公知のポリオレフィン系樹脂を積層することが好ま
しい。この際の積層厚みは、０．２５μｍ以上であり、
かつフィルムの全厚みの１／２以下であることが好まし
い。積層厚みが０．２５μｍ未満であると、膜切れなど
により均一な積層が困難となり、全厚みの１／２を越え
ると、機械特性に及ぼす表層の影響が大きくなり、ヤン
グ率の低下を引き起こし、フィルムの抗張力性もまた低
下する。また、この際積層される表層樹脂は必ずしも本
発明の範囲を満たす必要はなく、積層方法は共押出、イ
ンライン・オフライン押出ラミネート、インライン・オ
フラインコーティングなどが挙げられるがこれらに限定
されるわけではなく、随時最良の方法を選択すれば良
い。

【００５０】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の少なくとも片方のフィルム表面にコロナ放電処理を施
し、フィルム表面の濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上とする
ことは、印刷性、接着性、帯電防止性および滑剤のブリ
ードアウト性を向上させるため好ましく用いることがで
きる。コロナ放電処理時の雰囲気ガスとしては、空気、
酸素、窒素、炭酸ガス、あるいは窒素／炭酸ガスの混合
系などが好ましく、経済性の観点から空気中でコロナ放
電処理することが特に好ましい。

【００５１】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の１２０℃での長手方向の熱収縮率は、３％以下である
ことが好ましい。長手方向の熱収縮率が３％を越える
と、コーティング、ラミネート、蒸着、印刷などの加工
時に温度を付加した場合のフィルムの収縮が大きくな
り、膜抜けやピッチずれ、しわ入りなどの工程不良を誘
起する場合があり、外観が損なわれるだけでなく、ガス
バリア性、意匠性などのキー特性が悪化する場合もあ
る。より好ましくは２．８％以下、さらに好ましくは
２．５％以下、最も好ましくは２％以下の範囲のもので
ある。

【００５２】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の２５℃での長手方向のヤング率は２．７ＧＰａ以上で
あることが好ましい。２．７ＧＰａ未満であると長手方
向に比較して幅方向の剛性が高くなり、剛性がアンバラ
ンスとなるため、フィルムの腰が不十分となる場合があ
る。より好ましくは２．９ＧＰａ以上、さらに好ましく
は３．１ＧＰａ以上、最も好ましくは３．３ＧＰａ以上
の範囲のものである。

【００５３】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の８０℃での長手方向のヤング率は、０．５ＧＰａ以上
であることが好ましい。８０℃での長手方向のヤング率
が上記範囲未満であると、フィルム加工時に抗張力性が
不十分となる場合がある。より好ましくは０．６ＧＰａ
以上、さらに好ましくは０．７ＧＰａ以上のものであ
る。また、上記以外の温度域においても、本発明の二
軸延伸ポリプロピレンフィルムは、温度（Ｔ）と長手方
向のヤング率（Ｙ_MD）の関係が、下記式（３）Ｙ_MD≧−２．５×１０^-4Ｔ²＋２．５×１０^-2Ｔ＋０．１（３）を満たすことが好ましい。ただし、Ｔは加工条件として
使用頻度の高い温度域を考慮して６０≦Ｔ≦１００であ
る。（３）式を満たすことによりフィルム加工時におい
て高い抗張力性がみられる。本発明の二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムが（３）式を満たさないと、フィルム加
工時に抗張力性が不十分となる場合がある。より好まし
くは、（３’）式を満たすものである。

【００５４】Ｙ_MD≧−２．５×１０^-4Ｔ²＋２．５×１０^-2Ｔ＋０．２（３’）本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、長手方向
のヤング率（Ｙ_MD）と幅方向のヤング率（Ｙ_TD）で次式
により表されるｍ値ｍ＝Ｙ_MD／（Ｙ_MD＋Ｙ_TD）が２５℃において０．４〜０．７の範囲にあることが好
ましい。ここで、ｍ値は長手方向と幅方向のヤング率の
和に占める長手方向のヤング率の比率である。したがっ
て、ｍ値＜０．５のフィルムは長手方向に比較して幅方
向の剛性が高く、ｍ値＝０．５のフィルムは長手方向と
幅方向の剛性が実質的にバランスしており、ｍ値＞０．
５のフィルムは幅方向に比較して長手方向の剛性が高
い。ｍ値が０．４〜０．７であることにより、剛性がバ
ランスした非常に腰の強いフィルムとすることができ
る。２５℃でのｍ値が上記範囲未満であると、幅方向に
比較して長手方向の剛性が劣るためにフィルム加工時の
抗張力性が不十分であったり、フィルムの腰が不十分と
なる場合があるので好ましくない。ｍ値が上記範囲を超
えると、長手方向に比較して幅方向の剛性が著しく低下
してフィルムの腰が不十分となる場合があるので好まし
くない。より好ましくは０．４２〜０．６８、さらに好
ましくは０．４４〜０．６５、最も好ましくは０．４６
〜０．６２の範囲のものである。また、８０℃において
も同様にｍ値が上記範囲を満たすことが好ましい。

【００５５】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の水蒸気透過率は１．５ｇ／ｍ²・ｄ／０．１ｍｍ以下
であることが好ましい。水蒸気透過率が上記範囲未満で
あると、例えば本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを、内容物を外気と遮断する包装体として用いた際の
防湿性に劣る場合があるので好ましくない。より好まし
くは１．３ｇ／ｍ²・ｄ／０．１ｍｍ以下、さらに好ま
しくは１ｇ／ｍ²・ｄ／０．１ｍｍ以下である。

【００５６】また、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの長手方向のＦ２値は、４０ＭＰａ以上であるこ
とが望ましい。ここで、長手方向のＦ２値とは、長手方
向：１５ｃｍ、幅方向：１ｃｍのサイズで切り出した試
料を、原長５０ｍｍ、引張り速度３００ｍｍ／分で伸張
した際の伸度２％の時に試料にかかる応力である。Ｆ２
値が上記範囲未満であると、コーティング、ラミネー
ト、蒸着、印刷などのフィルム加工時に膜割れ、ピッチ
ずれなどを生じる場合があるので好ましくない。Ｆ２値
は、より好ましくは４５ＭＰａ以上である。

【００５７】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の長手方向のＦ５値は、５０ＭＰａ以上であることが好
ましい。ここで、長手方向のＦ５値とは、長手方向：１
５ｃｍ、幅方向：１ｃｍのサイズで切り出した試料を、
原長５０ｍｍ、引張り速度３００ｍｍ／分で伸張した際
の伸度５％の時に試料にかかる応力である。Ｆ５値が６
０ＭＰａ未満であると、コーティング、ラミネート、蒸
着、印刷などのフィルム加工時に膜割れ、ピッチずれな
どを生じることがあるので好ましくない。Ｆ５値は、よ
り好ましくは５５ＭＰａ以上である。

【００５８】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の１２０℃での長手方向と幅方向のの熱収縮率の和は、
４％以下であることが好ましい。熱収縮率の和が４％を
越えると、コーティング、ラミネート、蒸着、印刷など
の加工時に温度を付加した場合のフィルムの収縮が大き
くなり、膜抜けやピッチずれ、しわ入りなどの工程不良
を誘起することがあるので好ましくない。より好ましく
は、熱収縮率の和が３．５％以下の範囲のものである。

【００５９】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の製造には、公知の方法が使用できる。たとえば前記式
（２）を満たすポリプロピレンをｍｍｍｍが９４％を越
えるような公知のポリプロピレンに添加することで上記
式（１）およびｍｍｍｍが９４〜９９．５％の範囲を満
たすポリプロピレンとし、該ポリプロピレンに極性基を
実質的に含まない石油樹脂および／または極性基を実質
的に含まないテルペン樹脂の１種以上を混合した樹脂
（あらかじめ溶融混練してチップ上に成形したものを供
することが好ましい。）を押出機に供給して溶融させ、
濾過フィルターを経た後、スリット状口金から押し出
し、冷却用ドラムに巻き付けてシート状に冷却固化せし
め未延伸フィルムとする。冷却用ドラムの温度は２０〜
６０℃とし、フィルムを適度に結晶化させることが好ま
しい。

【００６０】次に、得られた未延伸フィルムを、公知の
縦−横逐次二軸延伸法を用いて二軸延伸する。長手方向
に高度に強力化された二軸延伸ポリプロピレンフィルム
を製造する重要なポイントとして、縦方向（＝長手方
向）の延伸倍率が挙げられる。従来の縦−横逐次二軸延
伸によりポリプロピレン単体を用いてフィルムを製膜す
る際の長手方向の実効延伸倍率は、４．５〜５．５倍の
範囲であり、６倍を越えると安定な製膜が困難になり、
横延伸でフィルムが破れてしまうのに対して、本発明の
二軸延伸ポリプロピレンフィルムでは、長手方向の実効
延伸倍率を６倍以上とすることが好ましい。長手方向の
実効延伸倍率が６倍未満であると、得られるフィルムの
長手方向の剛性が不足する場合があり、薄膜化を行った
際のフィルムの腰が不十分となることがあるので好まし
くない。長手方向の実効延伸倍率は、より好ましくは７
倍以上、さらに好ましくは８倍以上である。この際、縦
延伸を少なくとも２段階以上に分けて行うことは、長手
方向の強力化の観点から好ましい場合がある。また、本
発明には結晶性が高い、いわゆる高立体規則性ポリプロ
ピレンを用いるので、良好な延伸性を得るために、延伸
温度は横延伸性やロール粘着、厚みムラなどが悪化しな
い程度に出来るだけ高温であることが好ましい。具体的
には、縦延伸温度は、１２０〜１５０℃であることが好
ましい。また、縦延伸後の冷却過程において、フィルム
の厚みムラが悪化しない程度に縦方向に弛緩を与えるこ
とは、長手方向の寸法安定性の観点から好ましい。

【００６１】幅方向の実効延伸倍率は、１０倍以下であ
ることが好ましい。幅方向の実効延伸倍率が１０倍を越
えると、得られるフィルムの長手方向の剛性が不足した
り、製膜が不安定になる場合があるので好ましくない。

【００６２】幅方向に延伸したのち、さらに幅方向に１
％以上の弛緩を与えつつ熱固定し、冷却して巻き取るこ
とで、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムが得ら
れる。本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、
長手方向のヤング率が高く、フィルムを薄膜化しても十
分な腰を有し、長手方向の抗張力性も高いとともに、寸
法安定性にも優れることから包装用途、さらには耐熱性
などが必要とされる工業用途等に好ましく用いることが
できる。

【００６３】［特性値の測定法］本発明で用いられてい
る用語および測定法を以下にまとめて説明する。（ア）メソペンタッド分率ポリプロピレンをｏ−ジクロロベンゼン−Ｄ６に溶解さ
せ、ＪＥＯＬ製ＪＮＭ−ＧＸ２７０装置を用い、共鳴周
波数６７．９３ＭＨｚで¹³Ｃ−ＮＭＲを測定した。得ら
れたスペクトルの帰属、およびメソペンタッド分率の計
算については、Ｔ．Ｈａｙａｓｈｉらが行った方法（Ｐ
ｏｌｙｍｅｒ、２９、１３８〜１４３（１９８８））に
基づき、メチル基由来のスペクトルについて、ｍｍｍｍ
ピークを２１．８５５ｐｐｍとして各ピークの帰属を行
い、ピーク面積を求めてメチル基由来全ピーク面積に対
する比率を百分率で表示した。詳細な測定条件は以下の
とおりである。

【００６４】測定濃度：１５〜２０ｗｔ％測定溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（９０ｗｔ％）／ベン
ゼン−Ｄ６（１０ｗｔ％）測定温度：１２０〜１３０℃ 共鳴周波数：６７．９３ＭＨｚパルス幅：１０μ秒（４５°パルス）パルス繰り返し時間：７．０９１秒データ点：３２Ｋ積算回数：８１６８測定モード：ノイズデカップリング（イ）溶融張力（メルトテンション、メルトストレング
ス：ＭＳ）ＪＩＳＫ７２１０に従ってＭＳを測定した。東洋精機
製メルトテンションテスターを用いて、ポリプロピレン
を２３０℃に加熱し、溶融ポリプロピレンを押出速度１
５ｍｍ／分で吐出し、ストランドとし、このストランド
を６．５ｍ／分の速度で引き取る際の張力を測定し、Ｍ
Ｓとした。（ウ）溶融指数（メルトフローレイト：ＭＦＲ）ＪＩＳＫ６７５８に示されるポリプロピレン試験方法
（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）に従って測定した。（エ）熱収縮率測定方向を長手方向および幅方向として、フィルムから
試長２６０ｍｍ、幅１０ｍｍにサンプリングし、原寸
（Ｌ₀）として２００ｍｍの位置にマークを入れる。こ
のサンプルの下端に３ｇの荷重をかけ、１２０℃の熱風
循環オーブン中で１５分間熱処理した後室温中に取り出
し、サンプルにマークした長さ（Ｌ₁）を測定する。こ
の際、熱収縮率は次式により求められる。各方向（長さ
方向、幅方向）について上記操作を行い、長さ方向と幅
方向の熱収縮率の和を求めた。

【００６５】熱収縮率（％）=１００×（Ｌ₀-Ｌ₁）／Ｌ₀ （オ）ヤング率、Ｆ２値、Ｆ５値ヤング率は、ＪＩＳ−Ｚ１７０２に規定された方法に従
い、インストロンタイプの引張試験機を用いて、長さ：
１５ｃｍ、幅：１ｃｍのサイズで切り出した試料を、２
５℃、６５％ＲＨおよび８０℃にて、原長５０ｍｍ、引
張り速度３００ｍｍ／分で伸張して測定した。

【００６６】また、この際長手方向について測定した伸
度２％、５％に対する試料にかかる応力を長手方向のＦ
２値、Ｆ５値とした。（カ）水蒸気透過率ＭｏｄｅｒｎＣｏｎｔｒｏｌｓ社製水蒸気透過率測定
装置ＰｅｒｍａｔｒａｎＷ３／３１を用い、４０℃、
１００％ＲＨの条件で水蒸気透過率を測定した。なお、
水蒸気透過率は、フィルムの厚みに逆比例するため、そ
れぞれのサンプルでフィルム厚み１００μｍ（０．１ｍ
ｍ）当たりの値に換算した。（キ）固有粘度（［η］）１３５℃のテトラリン中に溶解したポリプロピレンにつ
いて、三井東圧化学（株）製のオストワルド粘度計を用
いて測定した。（ク）アイソタクチックインデックス（ＩＩ）ポリプロピレンを６０℃以下の温度のｎ−ヘプタンで２
時間抽出し、ポリプロピレン樹脂中の添加物を除去す
る。その後１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重
量Ｗ（ｍｇ）の試料を取り、ソックスレー抽出器に入れ
沸騰ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次に、この試料
を取り出し、アセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６
時間真空乾燥し、その後常温まで冷却し、重量Ｗ’（ｍ
ｇ）を測定し、次式で求めた。

【００６７】ＩＩ＝（Ｗ’／Ｗ）×１００（％）（ケ）臭素価ＪＩＳＫ−２５４３−１９７９に準じて測定した。試
料油１００ｇ中の不飽和成分に付加される臭素のｇ数で
表される。（コ）実効延伸倍率スリット状口金から押し出し、金属ドラムに巻き付けて
シート上に冷却固化せしめた未延伸フィルムに、長さ１
ｃｍ四方の升目をそれぞれの辺がフィルムの長手方向、
幅方向に平行になるように刻印した後、延伸・巻き取り
を行い、得られたフィルムの升目の長さ（ｃｍ）を測定
し、これを長手方向・横方向の実効延伸倍率とした。（サ）二次加工性長さ１０００ｍ、厚さ１５μｍのフィルムを製袋機にか
けたとき、フィルムにシワが入らず、製袋品の形状がよ
いものを○とし、フィルムの腰が低いために伸びたり、
滑り性が悪く、熱収縮率が大きいためにシワが入ったり
して製袋品の形状が悪くなったものを×として評価し
た。

【００６８】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。

【００６９】実施例１メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９７．５％、アイソ
タクチックインデックス（ＩＩ）が９９％、溶融張力
（ＭＳ）が１．１ｃＮ、メルトフローレート（ＭＦＲ）
が３ｇ／１０分の公知のポリプロピレンと、ポリプロピ
レン（Ｂ）としてｍｍｍｍが９７％、ＩＩが９６．５
％、ＭＳが２０ｃＮ、ＭＦＲが３ｇ／１０分であって上
記式（２）のＭＳとＭＦＲの関係を満たす長鎖分岐を有
する高溶融張力ポリプロピレン樹脂（ＨＭＳ−ＰＰ）を
重量比９５：５で混合したポリプロピレン（Ａ）９０重
量％に、添加剤として、極性基を実質的に含まない石油
樹脂である、Ｔｇ８０℃、臭素価３ｃｇ／ｇ、水添率９
９％の水添ポリジシクロペンタジエンを１０重量％添加
混合した樹脂１００重量部に、架橋有機粒子として平均
粒径２μｍのポリメタクリル酸系重合体の架橋粒子（架
橋ＰＭＭＡ）を０．１５重量部添加し、帯電防止剤とし
てグリセリン脂肪酸エステルとアルキルジエタノールア
ミン脂肪酸エステルを１：１の割合に混合して０．８重
量部添加し、二軸押出機に供給して２４０℃でガット状
に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッタ
ーで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥し
たチップを一軸押出機に供給して２６０℃で溶融させ、
濾過フィルターを経た後にスリット状口金から押出し、
２５℃の金属ドラムに巻き付けてシート状に成形した。
なお、ポリプロピレン（Ａ）はｍｍｍｍが９４〜９９．
５％の範囲内であり、上記式（１）のＭＳとＭＦＲの関
係を満たしていた。

【００７０】このシートを１３７℃に保たれたロールに
通して予熱し、１４２℃に保ち周速差を設けたロール間
に通し、長手方向に８倍延伸して直ちに室温に冷却す
る。引き続きこの延伸フィルムをテンターに導入して１
７０℃で予熱し、１６５℃で幅方向に９倍に延伸し、次
いで幅方向に８％の弛緩を与えつつ、１６５℃で熱固定
した後、冷却して巻き取り、厚さ１５μｍの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムを得た。

【００７１】得られたフィルムの評価結果をまとめて表
１に示す。得られたフィルムは、長手方向のヤング率が
高く、抗張力性に優れるとともに防湿性、寸法安定性、
二次加工性に優れていた。

【００７２】実施例２実施例１において、延伸倍率を表１に記載した通りに変
更した以外は同様の条件で作製した厚さ１５μｍの二軸
延伸ポリプロピレンフィルムを実施例２とした。

【００７３】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
長手方向のヤング率が高く、抗張力性に優れるとともに
防湿性、寸法安定性、二次加工性に優れていた。

【００７４】実施例３実施例１において、ｍｍｍｍが９４．５％、ＩＩが９８
％、ＭＳが１．２ｃＮ、ＭＦＲが２．７ｇ／１０分の公
知のポリプロピレンと、ポリプロピレン（Ｂ）としてｍ
ｍｍｍが９７％、ＩＩが９６．５％、ＭＳが２０ｃＮ、
ＭＦＲが３ｇ／１０分であって上記式（２）のＭＳとＭ
ＦＲの関係を満たす長鎖分岐を有する高溶融張力ポリプ
ロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ）を重量比９２：８で混合した
ポリプロピレン（Ａ）９７重量％に、添加剤として、極
性基を実質的に含まないテルペン樹脂である、Ｔｇ７５
℃、臭素価３ｃｇ／ｇ、水添率９９％の水添β−ジペン
テンレジンを１０重量％添加混合した樹脂を用いて長手
方向に８倍、幅方向に８倍延伸した以外は同様の条件で
作製した厚さ１５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを実施例３とした。なお、ポリプロピレン（Ａ）はｍ
ｍｍｍが９４〜９９．５％の範囲内であり、上記式
（１）のＭＳとＭＦＲの関係を満たしていた。

【００７５】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
長手方向のヤング率が高く、抗張力性に優れるとともに
防湿性、寸法安定性、二次加工性に優れていた。

【００７６】実施例４実施例３において、ポリプロピレン（Ｂ）として、ｍｍ
ｍｍが９７％、ＩＩが９７％、ＭＳが３０ｃＮ、ＭＦＲ
が２．１ｇ／１０分であって上記式（２）のＭＳとＭＦ
Ｒの関係を満たす長鎖分岐を有するＨＭＳ−ＰＰを用い
た以外は同様の条件で作製した厚さ１５μｍの二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを実施例４とした。なお、ポリ
プロピレン（Ａ）はｍｍｍｍが９４〜９９．５％の範囲
内であり、上記式（１）のＭＳとＭＦＲの関係を満たし
ていた。

【００７７】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
長手方向のヤング率が高く、抗張力性に優れるとともに
防湿性、寸法安定性、二次加工性に優れていた。

【００７８】実施例５実施例１において、ｍｍｍｍが９８％、ＩＩが９８．５
％、ＭＳが０．９ｃＮ、ＭＦＲが３．６ｇ／１０分の公
知のポリプロピレンと、ポリプロピレン（Ｂ）としてｍ
ｍｍｍが９７％、ＩＩが９６．５％、ＭＳが２０ｃＮ、
ＭＦＲが３ｇ／１０分であって上記式（２）のＭＳとＭ
ＦＲの関係を満たす長鎖分岐を有する高溶融張力ポリプ
ロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ）を重量比９５：５で混合した
ポリプロピレン（Ａ）９２重量％に、水添ジシクロペン
タジエンを８重量％添加混合した樹脂を用いて長手方向
に９倍、幅方向に９倍延伸した以外は同様の条件で作製
した厚さ１５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
実施例５とした。なお、ポリプロピレン（Ａ）はｍｍｍ
ｍが９４〜９９．５％の範囲内であり、上記式（１）の
ＭＳとＭＦＲの関係を満たしていた。

【００７９】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
長手方向のヤング率が高く、抗張力性に優れるとともに
防湿性、寸法安定性、二次加工性に優れていた。

【００８０】実施例６実施例１において、ｍｍｍｍが９９％、ＩＩが９８．５
％、ＭＳが０．７ｃＮ、ＭＦＲが５ｇ／１０分の公知の
ポリプロピレンと、ポリプロピレン（Ｂ）としてｍｍｍ
ｍが９３％、ＩＩが９６．５％、ＭＳが２０ｃＮ、ＭＦ
Ｒが３ｇ／１０分であって上記式（２）のＭＳとＭＦＲ
の関係を満たす長鎖分岐を有する高溶融張力ポリプロピ
レン（ＨＭＳ−ＰＰ）を重量比９５：５で混合したポリ
プロピレン（Ａ）８５重量％に、水添ジシクロペンタジ
エンを１５重量％添加混合した樹脂を用いて長手方向に
１０倍、幅方向に９倍延伸した以外は同様の条件で作製
した厚さ１５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
実施例６とした。なお、ポリプロピレン（Ａ）はｍｍｍ
ｍが９４〜９９．５％の範囲内であり、上記式（１）の
ＭＳとＭＦＲの関係を満たしていた。

【００８１】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
長手方向のヤング率が高く、抗張力性に優れるとともに
防湿性、寸法安定性、二次加工性に優れていた。

【００８２】実施例７実施例１において、ポリプロピレン（Ａ）９５重量％
に、水添ジシクロペンタジエンを５重量％添加混合した
樹脂を用いて長手方向に８倍、幅方向に９倍延伸した以
外は同様の条件で作製した厚さ１５μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムを実施例７とした。

【００８３】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
長手方向のヤング率が高く、抗張力性に優れるとともに
防湿性、寸法安定性、二次加工性に優れていた。

【００８４】比較例１ポリプロピレン（Ａ）の代わりとして、ｍｍｍｍが９２
％、ＩＩが９６．５％、ＭＳが１．５ｃＮ、ＭＦＲが
２．３ｇ／１０分のｍｍｍｍが９４％未満であるととも
に上記式（１）のＭＳとＭＦＲの関係を満たさない公知
のポリプロピレン単体１００重量部に、架橋有機粒子と
して平均粒径２μｍのポリメタクリル酸系重合体の架橋
粒子（架橋ＰＭＭＡ）を０．１５重量部添加し、帯電防
止剤としてグリセリン脂肪酸エステルとアルキルジエタ
ノールアミン脂肪酸エステルを１：１の割合に混合して
０．８重量部添加したものを一軸押出機に供給して２６
０℃で溶融させ、濾過フィルターを経た後にスリット状
口金から押出し、２５℃の金属ドラムに巻き付けてシー
ト状に成形した。

【００８５】このシートを１３２℃に保たれたロールに
通して予熱し、１３７℃に保ち周速差を設けたロール間
に通し、長手方向に５倍延伸して直ちに室温に冷却す
る。引き続きこの延伸フィルムをテンターに導入して１
６５℃で予熱し、１６０℃で幅方向に１０倍に延伸し、
次いで幅方向に８％の弛緩を与えつつ、１６０℃で熱固
定をした後、冷却して巻き取った厚さ１５μｍの二軸延
伸ポリプロピレンフィルムを得た。

【００８６】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
防湿性、寸法安定性に劣り、長手方向のヤング率が低く
抗張力性が不十分であるため製袋時にシワ入り、タルミ
などのトラブルを引き起こし、二次加工性に劣ってい
た。

【００８７】比較例２比較例１において、縦方向の延伸倍率を７倍に上げた以
外は同様の条件で作製した厚さ１５μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムを比較例２とした。

【００８８】結果を表１に示す。横延伸の際に破れが多
発したため、満足なフィルムが得られなかった。

【００８９】比較例３比較例１において、メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が
９７．５％、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が
９９％、溶融張力（ＭＳ）が１．１ｃＮ、メルトフロー
レート（ＭＦＲ）が３ｇ／１０分のｍｍｍｍが９４〜９
９．５％の範囲内であるものの、上記式（１）のＭＳと
ＭＦＲの関係を満たさない公知のポリプロピレン単体１
００重量部を用い、１３５℃に予熱し、１４０℃で長手
方向に５倍延伸後、１７０℃で予熱し、１６５℃で幅方
向に１３倍に延伸し、次いで幅方向に８％の弛緩を与え
つつ、１６５℃で熱固定をした以外は同様の条件で作製
した厚さ１５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
比較例３とした。

【００９０】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
長手方向のヤング率が低く抗張力性が不十分であるため
製袋時にシワ入り、タルミなどのトラブルを引き起こ
し、二次加工性に劣っていた。

【００９１】比較例４比較例１において、ポリプロピレン（Ａ）の代わりとし
てｍｍｍｍが９９．８％、ＩＩが９９．５％、ＭＳが
０．６ｃＮ、ＭＦＲが６ｇ／１０分のｍｍｍｍが９９．
５％を越えるとともに上記式（１）のＭＳとＭＦＲの関
係を満たさない公知のポリプロピレン単体を用いた以外
は同様の条件で作製した厚さ１５μｍの二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムを比較例４とした。

【００９２】結果を表１に示す。横延伸の際に破れが多
発したため、満足なフィルムが得られなかった。

【００９３】比較例５比較例１において、ポリプロピレン９０重量部に、添加
剤として、極性基を実質的に含まない石油樹脂である、
Ｔｇ８０℃、臭素価３ｃｇ／ｇ、水添率９９％の水添ポ
リジシクロペンタジエンを１０重量％添加混合した樹脂
を用いた以外は同様の条件で作製した厚さ１５μｍの二
軸延伸ポリプロピレンフィルムを比較例５とした。

【００９４】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
長手方向のヤング率は高いものの、寸法安定性に劣るた
め製袋時にシワ入り、タルミなどのトラブルを引き起こ
し、二次加工性に劣っていた。

【００９５】比較例６比較例４において、延伸倍率を表１に記載した通りに変
更した以外は同様の条件で作製した厚さ１５μｍの二軸
延伸ポリプロピレンフィルムを比較例６とした。

【００９６】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
長手方向のヤング率は十分高いものの、寸法安定性に著
しく劣るため、二時加工性に劣っていた。また、横延伸
の際に破れが散発し、安定な製膜が困難であった。

【００９７】参考例１実施例２において、ポリプロピレン（Ａ）の樹脂組成
を、ｍｍｍｍが９２％、ＩＩが９６．５％、ＭＳが１．
５ｃＮ、ＭＦＲが２．３ｇ／１０分の公知のポリプロピ
レンとポリプロピレン（Ｂ）を重量比９５：５で混合し
たものとした以外は同様の条件で作製した厚さ１５μｍ
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを参考例１とした。
なお、該樹脂組成はｍｍｍｍが９４％未満ではあるが、
上記式（１）のＭＳとＭＦＲの関係は満たしていた。

【００９８】結果を表１に示す。得られたフィルムは、
防湿性に優れ、長手方向のヤング率が十分高いため比較
例のフィルムより二次加工性に優れるものの、実施例記
載のフィルムに比較すると寸法安定性が不十分であり、
その他の物性値も若干劣っていた。

【００９９】

【表１】

【０１００】

【発明の効果】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムは、従来のポリプロピレンフィルムに比較して長手方
向の剛性が高いことから、フィルム加工時の抗張力に優
れるとともに寸法安定性に優れることから、フィルムを
薄膜化しても十分な腰、防湿性を有し、フィルム加工時
のハンドリング性に優れる。また、本発明の二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムは、従来一般的に行われる縦−横
逐次二軸延伸法で製造されることから、煩雑な工程を必
要とせず、余分な設備投資を必要としない。以上のこと
から本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、包装
用途、さらには耐熱性などが必要とされる工業用途等に
好ましく用いることができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F071 AA20 AA39 AA69 AA80 AA88 AA89 AF07 AF15 AF61 AH04 BA01 BB06 BB08 BC01 4J002 BA01X BB11W BB12W BK00Y CE00Y FD02 GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メソペンタッド分率が９４〜９９．５％
であり、かつ２３０℃で測定したときの溶融張力（Ｍ
Ｓ）とメルトフローレイト（ＭＦＲ）の関係が、次式
（１）ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．６１ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．５２（１）を満たすポリプロピレン（Ａ）に、ポリプロピレンに相
溶し延伸時に可塑化効果を具備させうる添加剤が１種以
上混合されてなることを特徴とする二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム。
【請求項２】前記添加剤が、極性基を実質的に含まな
い石油樹脂および／または極性基を実質的に含まないテ
ルペン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の二軸
延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項３】ポリプロピレン（Ａ）が、２３０℃で測
定したときの溶融張力（ＭＳ）とメルトフローレイト
（ＭＦＲ）の関係が、次式（２）ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．６１ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．８２（２）を満たすポリプロピレン（Ｂ）を含有することを特徴と
する請求項１または２記載の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム。
【請求項４】１２０℃での長手方向の熱収縮率が３％
以下であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記
載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項５】２５℃での長手方向のヤング率が２．７
ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれ
かに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項６】８０℃での長手方向のヤング率が０．５
ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜５いずれ
かに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項７】水蒸気透過率が１．５ｇ／ｍ²・ｄ／
０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６い
ずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。