CN113597402B - 捆包装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供在可靠地保护具有凸面的物体方面较为有利的捆包装置。捆包装置(1)在具有凸面(91)的物体(90)的捆包中使用。捆包装置(1)具备：具有第一端(5)及第二端(6)的筒体(2)和从第一端(5)的开口的缘部向筒体(2)的中心轴(4)突出的至少一个突出部(3)。至少一个突出部(3)与凸面(91)接触。

Description

捆包装置

技术领域

本发明涉及捆包装置。

背景技术

在下述专利文献1中公开了将压缩机捆包的捆包装置。该捆包装置具有载置在压缩机的端盖上的中央部的纸管。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-91313号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述以往的捆包装置中，在输送期间或保管期间，纸管的位置有可能偏移。当纸管的位置偏移时，不能可靠地保护压缩机。

本发明是为了解决上述那样的课题而做出的，其目的在于提供在可靠地保护具有凸面的物体方面较为有利的捆包装置。

用于解决课题的手段

本发明的捆包装置是在具有凸面的物体的捆包中使用的捆包装置，其具备：具有第一端及第二端的筒体和从第一端的开口的缘部向筒体的中心轴突出的至少一个突出部，至少一个突出部与凸面接触。

发明的效果

根据本发明，能够提供在可靠地保护具有凸面的物体方面较为有利的捆包装置。

附图说明

图1是示出实施方式1的捆包装置的剖视图。

图2是实施方式1的捆包装置具备的第一构造体的俯视图。

图3是实施方式1的捆包装置具备的第一构造体的侧视图。

图4是示出使用实施方式1的捆包装置捆包物体时的情形的立体图。

图5是示出从图4的状态起使捆包完成的状态的立体图。

图6是从与筒体中心轴平行的方向观察实施方式2的捆包装置具备的筒体及突出部的图。

图7是实施方式3的捆包装置具备的第一构造体的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明实施方式。在各图中，对共用或对应的要素标注相同的附图标记，并简化或省略重复的说明。此外，在本公开中提及角度的情况下，在有和成为360度的优角和劣角时原则上是指劣角的角度，在有和成为180度的锐角和钝角的情况下原则上是指锐角的角度。

实施方式1.

图1是示出实施方式1的捆包装置1的剖视图。图1相当于沿与铅垂线平行的平面切断得到的图。图1所示的捆包装置1用于物体90的捆包。物体90具有凸面91。物体90例如可以是压缩机。本实施方式中的物体90具备本体92，所述本体92具有圆筒状的外形。凸面91形成于本体92的一端。本实施方式中的凸面91的至少一部分成为凸曲面。在本实施方式中，物体90以凸面91位于顶部的姿态即凸面91朝上的姿态配置。本体92的中心轴与铅垂线平行。本实施方式中的凸面91具有沿着旋转体的形状，所述旋转体是通过使平面曲线以本体92的中心轴为旋转轴旋转而得到的。凸面91以越远离本体92的中心轴则位置变得越低的方式倾斜。

捆包装置1具备筒体2和突出部3。筒体中心轴4是筒体2的中心轴。筒体中心轴4相对于铅垂线平行。筒体中心轴4与本体92的中心轴位于同轴上。筒体2的外径小于本体92的外径。筒体2具有第一端5及第二端6。第一端5位于与筒体中心轴4垂直的假想平面上，呈形成开口的环状。第一端5相当于筒体2的下端。第二端6位于与筒体中心轴4垂直的假想平面上，呈形成开口的环状。第二端6相当于筒体2的上端。

突出部3从第一端5形成的开口的缘部向筒体中心轴4突出。突出部3与凸面91接触。第一端5例如利用粘接剂固定于突出部3的根基部分。突出部3呈板状。作为突出部3的一方的面的下表面与凸面91接触。作为突出部3的另一方的面的上表面固定于第一端5。

作为比较例，考虑第一端5与凸面91直接接触的结构。在该比较例中，如以下所述。与第一端5接触的部分的凸面91倾斜。因此，筒体2有可能由于沿着凸面91的倾斜滑动而位置偏移。由于第一端5与凸面91的接触面积较小，所以第一端5与凸面91之间的摩擦力较小。因此，在输送期间或保管期间，筒体2会沿着凸面91的倾斜滑动，不能可靠地防止筒体2的位置偏移。当筒体2的位置偏移时，不能可靠地保护物体90。

与之对照地，根据本实施方式，由于通过设置突出部3而能够增大与凸面91之间的接触面积，所以突出部3与凸面91之间的摩擦力变大。因此，能够利用该摩擦力可靠地防止在输送期间或保管期间筒体2沿着凸面91的倾斜滑动。即，能够可靠地防止筒体2的位置偏移。因此，能够可靠地保护物体90。

在本实施方式中，相对于一个筒体2的第一端5设置有多个突出部3。由此，由于能够进一步增大突出部3与凸面91之间的接触面积，并能够进一步增大突出部3与凸面91之间的摩擦力，所以能够更可靠地防止筒体2的位置偏移。

在本实施方式中，突出部3能够通过由凸面91推压，从而以相对于与筒体中心轴4垂直的平面倾斜的方式变形。由此，能够得到以下效果。通过使突出部3倾斜，从而在突出部3与凸面91的接触区域中使突出部3相对于凸面91平行或接近平行。结果，由于能够进一步增大突出部3与凸面91之间的接触面积，突出部3与凸面91之间的摩擦力变得更大，所以能够更可靠地防止筒体2的位置偏移。突出部3相对于与筒体中心轴4垂直的平面的倾斜角度能够与第一端5的位置处的凸面91的倾斜相匹配地变化。因此，在捆包凸面91的形状不同的物体90的情况下，突出部3也与该凸面91的形状对应地贴合。因此，在使用于凸面91的形状不同的各种物体90的情况下，也能够发挥上述效果。

本实施方式的捆包装置1适合于重复使用。其理由如以下所述。如上所述，在突出部3由凸面91推压时，能够以倾斜的方式变形。其后，当物体90离开突出部3时，突出部3的倾斜恢复原状。即使突出部3由凸面91推压，也不会在筒体2及突出部3产生不可逆的变形。另外，由于在突出部3与凸面91的接触位置没有使用粘接剂等，所以在为了开捆而将物体90与突出部3分离时，突出部3也不会破损。因此，在重复进行捆包和开捆的情况下，能够对筒体2及突出部3进行再利用。因此，捆包装置1适合于作为在发送源与发送目的地之间重复输送的所谓的可回收的捆包装置使用。

本实施方式的捆包装置1具备固定于第一端5的第一板状构件7。第一板状构件7具有如下的平板状的形状：在筒体2的外侧具有与筒体中心轴4垂直的面8。第一端5固定于面8。第一板状构件7具有位于筒体2的内侧的部分。利用位于筒体2的内侧的部分的第一板状构件7形成突出部3。即，第一板状构件7中的由环状的第一端5包围的部分形成突出部3。

本实施方式的捆包装置1还具备第二板状构件9。第二板状构件9具有相对于筒体中心轴4垂直的平板状的形状。在形成于第二板状构件9的孔10中插入有筒体2。孔10具有与沿相对于筒体中心轴4垂直的平面切断得到的筒体2的剖面形状的外形对应的形状。即，孔10的内周与筒体2的外周大致无间隙地相邻或接触。第二板状构件9与第一板状构件7重叠。第二板状构件9例如利用粘接剂固定于第一板状构件7的面8。

在使筒体2向图1中的横向移动的那样的力作用时，筒体2的外周与孔10的内周接触，由此阻止筒体2的移动。这样，根据本实施方式，通过具备第二板状构件9，从而能够更可靠地防止筒体2的位置偏移。另外，由于即使在筒体中心轴4的方向上的外力作用于筒体2的情况下，也能够更可靠地防止筒体2的压曲变形等发生，所以能够更可靠地保护物体90。

在图示的例子中，重叠设置有两块第二板状构件9，但即使第二板状构件9为一块，也能够得到与上述同样的效果。此外，第二板状构件9是作为辅助设置的部件。即，本公开中的捆包装置1也可以不具备第二板状构件9。

本实施方式中的筒体2具有圆筒状的形状。作为变形例，筒体2可以与凸面91的形状或本体92的剖面形状对应地具有多边形的筒状的形状。

本实施方式中的筒体中心轴4的方向上的筒体2的长度比筒体2的外径短。不限于这样的结构，筒体中心轴4的方向上的筒体2的长度也可以为筒体2的外径以上。

从抑制废弃时的对环境的影响的观点出发，筒体2、突出部3、第一板状构件7及第二板状构件9优选为纸制。另外，突出部3、第一板状构件7及第二板状构件9可以是瓦楞纸制。

在以下的说明中，将利用筒体2、突出部3、第一板状构件7及第二板状构件9形成的构造体称为第一构造体11。图2是实施方式1的捆包装置1具备的第一构造体11的俯视图。图2相当于从与筒体中心轴4平行的方向观察到的图。图3是实施方式1的捆包装置1具备的第一构造体11的侧视图。图3相当于从与筒体中心轴4垂直的方向观察到的图。在图3中，将一部分设为剖视图。

如图2及图3所示，在本实施方式中，相对于一个第一板状构件7安装有具有相同的构造的多个筒体2。多个筒体2经由第一板状构件7相互连结。根据本实施方式，通过多个筒体2相互连结，从而能够更可靠地防止筒体2的位置偏移。在本实施方式中，多个筒体2呈矩阵状配置。在图示的例子中，十六个筒体2配置成4行×4列。

如图2所示，在本实施方式中，对于各个筒体2而言，具备沿着该筒体2的周向配置的多个突出部3。由此，突出部3与物体90之间的摩擦力在筒体2的周向上均匀地作用。因此，能够更可靠地防止筒体2的位置偏移。

特别是，在本实施方式中，对于各个筒体2而言，遍及该筒体2的整周地排列有多个突出部3。由此，突出部3与物体90之间的摩擦力在筒体2的周向上更均匀地作用。因此，能够更可靠地防止筒体2的位置偏移。

如图2所示，在本实施方式中，在筒体2的内侧的第一板状构件7形成有呈放射状延伸的多条切入线。利用该放射状的多条切入线形成多个突出部3。多个突出部3中的每一个经由沿着筒体2的半径方向的切入线相邻。多个突出部3中的每一个通过由两条切入线划分，从而具有扇形形状。通过这样的结构，根据本实施方式，由于相邻的突出部3彼此之间不产生间隙，所以在增大突出部3与物体90的接触面积方面变得更有利。突出部3彼此之间的切入线到达筒体2的内壁。在图示的例子中，各个突出部3具有中心角为30度的扇形形状。而且，对于一个筒体2而言，十二个突出部3沿着周向排列。

图4是示出使用实施方式1的捆包装置1捆包物体90时的情形的立体图。图5是示出从图4的状态起使捆包完成的状态的立体图。如图4所示，在本实施方式中，在将两层物体90层叠于一个托盘12之上的状态下进行捆包。在图示的例子中，第一层的十六个物体90和第二层的十六个物体90合计而成的共三十二个物体90堆积在一个托盘12之上。托盘12例如为树脂制。

以下，说明利用捆包装置1捆包物体90的步骤。首先，在托盘12的上表面铺设胶合板13。在该胶合板13之上载置第二构造体14。第二构造体14例如是纸制的板状构件。在第二构造体14的上表面形成有供物体90的下部嵌合的凹部。例如，通过将安装在物体90的本体92的下部的脚部插入该凹部内，从而将物体90配置在适当的位置。在图示的例子中，第一层的十六个物体90载置于第二构造体14之上。

接着，将第一构造体11覆盖在第一层的十六个物体90之上。在该第一构造体11之上放置胶合板13和第二构造体14。在该第二构造体14之上载置第二层的十六个物体90。将第一构造体11覆盖在该十六个物体90之上。相对于第一层及第二层的多个物体90各自的凸面91，第一构造体11具备的筒体2的突出部3如图1那样接触。

这样，在本实施方式中，配置在下层的物体90之上的第一构造体11的筒体2及突出部3支承上层的物体90的荷重。根据本实施方式，由于突出部3与物体90的接触面积较大，所以能够可靠地防止由于上层的物体90的荷重而在下层的物体90的表面留下标记。

接着，以从外侧覆盖托盘12上的物体90、第一构造体11及第二构造体14等的周围的方式在托盘12之上放置侧面套筒15。侧面套筒15例如可以为纸制。然后，在最上部的第一构造体11之上载置盖16。盖16例如可以是树脂制。最后，如图5所示，用带17将托盘12与盖16扎紧。带17例如可以是聚丙烯带。

在盖16的上表面形成有多个凹部18。凹部18形成于与设置在托盘12的底面的多个腿19对应的位置。能够堆叠多层图5所示的完成形态的捆包装置1。此时，通过使上层的捆包装置1的托盘12的腿19进入下层的捆包装置1的盖16的凹部18内，从而能够可靠地将两者的水平方向上的相对位置定位。

根据以上说明的本实施方式的捆包装置1，能够得到以下效果。即使在物流时受到水平方向上的振动或冲击，也能够可靠地防止第一构造体11相对于物体90发生位置偏移。结果，能够可靠地防止在仓库保管时或利用卡车等的运输时支承堆积荷重的筒体2从物体90脱离。因此，能够可靠地保护物体90而不会成为不平衡荷重(unbalanced load)，能够可靠地防止物流时的质量不良的发生。

实施方式2.

接着，参照图6说明实施方式2，以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于相同部分或相当部分，简化或省略说明。图6是从与筒体中心轴4平行的方向观察实施方式2的捆包装置具备的筒体2及突出部3的图。

如图6所示，在本实施方式中，突出部3的前端未到达筒体中心轴4。形成有由多个突出部3的前端包围的圆形的孔20。本实施方式中的各个突出部3具有缺少顶点部分的扇形形状。在图示的例子中，相对于一个筒体2设置有具有中心角为45度的扇形形状的八个突出部3。根据本实施方式，能够得到与实施方式1同样的效果。

实施方式3.

接着，参照图7说明实施方式3，以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于相同部分或相当部分，简化或省略说明。图7是实施方式3的捆包装置1A具备的第一构造体11A的俯视图。

如图7所示，在本实施方式中的第一构造体11A形成有第一孔21及第二孔22。第一孔21及第二孔22形成于第一板状构件7及第二板状构件9。相对于各个筒体2，以与该筒体2的位置关系相同的方式设置有多组第一孔21及第二孔22。在图7中，第一孔21具有位于筒体2的外侧的部分和位于筒体2的内侧的部分。位于筒体2的内侧的部分的第一孔21占据中心角为60度的扇形的区域。第二孔22位于筒体2的外侧，位于不与筒体2接触的位置。

第一孔21及第二孔22相当于用于防止与从物体90突出的突出部干涉的避让部。例如，在物体90为压缩机的情况下，成为制冷剂的入口或出口的配管从物体90突出。根据本实施方式，通过在该突出部的位置形成第一孔21及第二孔22，从而能够防止第一构造体11A与该突出部接触。

在本实施方式中，针对一个筒体2设置的突出部3的数量比实施方式1少两个，成为十个。这是由于缺少了形成在筒体2的内侧的第一孔21的位置处的突出部3。在本实施方式中，具有中心角为30度的扇形形状的十个突出部3沿着筒体2的周向排列。即，多个突出部3遍及相对于筒体中心轴4的中心角为300度的范围地排列。根据本实施方式，与如实施方式1那样多个突出部3遍及筒体2的整周地排列的情况同样地，突出部3与物体90之间的摩擦力在筒体2的周向上更均匀地作用。因此，能够更可靠地防止筒体2的位置偏移。此外，如果多个突出部3遍及相对于筒体中心轴4的中心角为270度以上的范围地排列，则能够得到与上述类似的效果。

此外，也可以将上述多个实施方式中的能够组合的两个以上组合并实施。

附图标记的说明

1捆包装置，1A捆包装置，2筒体，3突出部，4筒体中心轴，5第一端，6第二端，7第一板状构件，8面，9第二板状构件，10孔，11第一构造体，11A第一构造体，12托盘，13胶合板，14第二构造体，15侧面套筒，16盖，17带，18凹部，19腿，20孔，21第一孔，22第二孔，90物体，91凸面，92本体。

Claims (9)

1.一种捆包装置，其在具有凸面的物体的捆包中使用，其中，所述捆包装置具备：

筒体，所述筒体具有第一端及第二端；以及

至少一个突出部，所述至少一个突出部从所述第一端的开口的缘部向所述筒体的中心轴突出，

所述至少一个突出部与所述凸面接触，

所述捆包装置还具备：

第一板状构件，所述第一板状构件固定于所述第一端并具有与所述中心轴垂直的面；以及

第二板状构件，所述第二板状构件具有供所述筒体插入的孔，

所述至少一个突出部利用所述第一板状构件的一部分形成，

所述第二板状构件与所述第一板状构件重叠。

2.根据权利要求1所述的捆包装置，其中，

所述至少一个突出部能够通过由所述凸面推压而相对于与所述中心轴垂直的平面倾斜。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的捆包装置，其中，

所述至少一个突出部具备沿着所述筒体的周向配置的多个突出部。

4.根据权利要求3所述的捆包装置，其中，

所述多个突出部遍及所述筒体的整周地排列。

5.根据权利要求3所述的捆包装置，其中，

所述多个突出部遍及相对于所述中心轴的中心角为270度以上的范围地排列。

6.根据权利要求3所述的捆包装置，其中，

利用从与所述筒体的中心轴平行的方向观察时呈放射状延伸的多条切入线形成所述多个突出部。

7.根据权利要求3所述的捆包装置，其中，

所述多个突出部中的每一个具有扇形形状。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的捆包装置，其中，

所述物体以所述凸面位于顶部的姿态配置成多层，

配置在下层的所述物体的所述凸面之上的所述筒体及所述至少一个突出部支承上层的所述物体的荷重。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的捆包装置，其中，

所述捆包装置能够重复使用。