WO2024038862A1 - 蒸着マスク用ケース - Google Patents

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WO2024038862A1
WO2024038862A1 PCT/JP2023/029547 JP2023029547W WO2024038862A1 WO 2024038862 A1 WO2024038862 A1 WO 2024038862A1 JP 2023029547 W JP2023029547 W JP 2023029547W WO 2024038862 A1 WO2024038862 A1 WO 2024038862A1
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WO
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plate member
vapor deposition
deposition mask
shape
convex portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/029547
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English (en)
French (fr)
Inventor
直輝 田中
数馬 碓氷
昭彦 小林
Original Assignee
Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/38—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for delicate optical, measuring, calculating or control apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks

Definitions

  • the present disclosure relates to a case for a vapor deposition mask.
  • An example of a case for a vapor deposition mask includes a receiving part, a lid part, a pair of spacers, and a pair of convex parts.
  • the receiving portion and the lid portion have a rectangular flat plate shape and are opposed to each other.
  • Each spacer and each convex portion are located between the receiving portion and the lid portion, and are attached to the mounting surface of the lid portion.
  • the first spacer has a rectangular bar shape that is located near the first long side of the lid and extends along the entire length of the first long side.
  • the second spacer has a rectangular rod shape that is located near the second long side of the lid and extends along the entire length of the second long side.
  • the first convex portion is located at the first end of the attachment surface in the direction in which the long side of the lid extends.
  • the second convex portion is located at the second end of the mounting surface in the direction in which the long side of the lid extends.
  • the stacked body including the vapor deposition mask is placed on the receiving part, and then the lid part is placed on the stacked body.
  • the laminate is placed between the first spacer and the second spacer, and the evaporation mask is placed in a state where the lower surface of the first convex portion and the lower surface of the second convex portion press the laminate. is housed in a vapor deposition mask case (see, for example, Patent Document 1).
  • both ends in the longitudinal direction of the laminate including the vapor deposition mask are pressed by the respective convex portions toward the receiving portion. If the laminate is placed on the lid instead of the receiving part and then the receiving part is stacked on the lid, the laminate supported at both ends by each convex part will The center bends due to its own weight. As a result, also in the vapor deposition mask included in the stacked body, the center in the longitudinal direction of the vapor deposition mask is bent.
  • a vapor deposition mask with a thickness of less than 100 ⁇ m In a vapor deposition mask with a thickness of less than 100 ⁇ m, the shape of the vapor deposition mask after the laminate placed on the receiver is pressed at both ends by each convex portion, and the longitudinal length of the laminate placed on the lid.
  • the difference in shape of the vapor deposition mask after the center in the direction is bent causes large variations in the precision of the pattern to be vapor deposited. For this reason, the above-mentioned vapor deposition mask case requires the user of the vapor deposition mask case to distinguish between the receiving part and the lid part, and to select a method for placing the vapor deposition mask on the receiving part.
  • One aspect of the vapor deposition mask case includes a first plate member having the first inner surface with a first protrusion on the edge of the first inner surface, and a second protrusion on the edge of the second inner surface.
  • a second plate member having the second inner surface, and the second plate member is stacked on the first plate member with the second inner surface facing the first inner surface.
  • the first plate member includes a first base material and a first resin member forming the first inner surface.
  • the second plate member includes a second base material and a second resin member forming the second inner surface.
  • the shape of the first inner surface seen from a viewpoint facing the first inner surface is the same as the shape of the second inner surface seen from a viewpoint facing the second inner surface in the circumferential direction of the second plate member.
  • first plate member and the second plate member are configured to surround the accommodation space for the vapor deposition mask.
  • One aspect of the vapor deposition mask case includes a first plate member having the first inner surface with a first protrusion on the edge of the first inner surface, and a second protrusion on the edge of the second inner surface. a second plate member having the second inner surface, and the second plate member is stacked on the first plate member with the second inner surface facing the first inner surface.
  • the first plate member includes a first base material and a first resin member forming the first inner surface.
  • the second plate member includes a second base material and a second resin member forming the second inner surface.
  • the first plate member and the second plate member are configured by the two convex portions so as to surround the accommodating space for the vapor deposition mask.
  • a straight line that extends in the direction in which the first plate member overlaps the second plate member and passes through the geometric center of the outline of the second inner surface is a center line, and the first resin member and the first resin member on the center line.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a vapor deposition mask case.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a portion of the first inner surface and a portion of the second inner surface.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the second plate member is stacked on the first plate member.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the vapor deposition mask package.
  • FIG. 5 is a plan view showing the shape of the first inner surface and the shape of the second inner surface of the vapor deposition mask case shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 6 is a plan view showing a first example of change in the shape of the first inner surface and the shape of the second inner surface.
  • FIG. 7 is a plan view showing a second example of change in the shape of the first inner surface and the shape of the second inner surface.
  • FIG. 8 is a plan view showing a third example of change in the shape of the first inner surface and the shape of the second inner surface.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a first example of the shape of the first convex portion.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a second example of the shape of the first convex portion.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a third example of the shape of the first convex portion.
  • FIG. 1 shows the structure of a vapor deposition mask case together with a vapor deposition mask accommodated in the vapor deposition mask case.
  • the vapor deposition mask case 10 includes a first plate member 11 and a second plate member 12.
  • the direction in which the first plate member 11 and the second plate member 12 extend is the longitudinal direction DL, and the direction perpendicular to the longitudinal direction DL is the width direction DW.
  • the first plate member 11 includes a first base material 11A and a first resin member 11B.
  • the first resin member 11B constitutes the first inner surface 11S of the first plate member 11.
  • the second plate member 12 includes a second base material 12A and a second resin member 12B.
  • the second resin member 12B constitutes the second inner surface 12S of the second plate member 12.
  • the first base material 11A is a plate-shaped member made of resin.
  • the first base material 11A is, for example, plastic cardboard.
  • the first base material 11A may be composed of one sheet of plastic cardboard, or may be composed of two or more sheets of plastic cardboard.
  • the direction in which the hollow part of the first plastic cardboard box extends is orthogonal to the direction in which the hollow part of the second plastic cardboard box extends. It is preferable to do so.
  • the plastic cardboard has a honeycomb structure composed of hollow portions extending in the thickness direction.
  • the first resin member 11B is, for example, a resin molded product. That is, the first resin member 11B is a resin molded body.
  • the first resin member 11B is, for example, an injection molded product formed using a mold. That is, the first resin member 11B may be an injection molded body.
  • the first resin member 11B is made of, for example, polypropylene or high impact polystyrene (HIPS).
  • HIPS high impact polystyrene
  • the first resin member 11B may be bonded to the first base material 11A using an adhesive, for example. Alternatively, the first resin member 11B may be fixed to the first base material 11A by a fixing member.
  • the fixing member is a screw
  • the screw is screwed into a screw hole formed in the first resin member 11B and a screw hole formed in the first base material 11A, whereby the first resin member 11B is fixed to the first base material 11A.
  • the fixing member is a rivet
  • the tip of the rivet is inserted into the through hole formed in the first base material 11A. 1 resin member 11B.
  • the first resin member 11B is fixed to the first base material 11A.
  • the second base material 12A is a plate-shaped member made of resin.
  • the second base material 12A is, for example, plastic cardboard.
  • the second base material 12A may be composed of one sheet of plastic cardboard, or may be composed of two or more sheets of plastic cardboard.
  • the direction in which the hollow part of the first plastic cardboard extends is orthogonal to the direction in which the hollow part of the second plastic cardboard extends. It is preferable to do so.
  • the plastic cardboard has a honeycomb structure composed of hollow portions extending in the thickness direction.
  • the second resin member 12B is, for example, a resin molded product. That is, the second resin member 12B is a resin molded body.
  • the second resin member 12B is, for example, an injection molded product formed using a mold. That is, the second resin member 12B may be an injection molded body.
  • the second resin member 12B is made of, for example, polypropylene or impact-resistant polystyrene.
  • the second resin member 12B may be bonded to the second base material 12A using an adhesive, for example. Alternatively, the second resin member 12B may be fixed to the second base material 12A by a fixing member.
  • the fixing member is a screw
  • the screw is screwed into a screw hole formed in the second resin member 12B and a screw hole formed in the second base material 12A, and thereby the second resin member 12B is fixed to the second base material 12A.
  • the fixing member is a rivet
  • the tip of the rivet is inserted into the second resin member 12B and the second base material 12A. 2 resin member 12B.
  • the second resin member 12B is fixed to the second base material 12A.
  • the shape of the first inner surface 11S seen from a viewpoint facing the first inner surface 11S is the same as the shape of the second inner surface 12S seen from a viewpoint facing the second inner surface 12S in the circumferential direction of the second plate member 12. It is a rotated shape.
  • the center of rotation of the second plate member 12 is the geometric center of the outline of the second inner surface 12S.
  • the circumferential direction of the second plate member 12 is a direction along the circumference centered on the geometric center of the second inner surface 12S.
  • the center of rotation is the intersection of diagonals in the outer shape of the second inner surface 12S seen from the viewpoint facing the second inner surface 12S
  • the shape of the first inner surface 11S seen from the viewpoint facing the first inner surface 11S is , the second inner surface 12S may be rotated about the rotation center. That is, the shape of the first inner surface 11S viewed from a viewpoint facing the first inner surface 11S may be a shape obtained by rotating the second inner surface 12S about the geometric center of the outer shape of the second inner surface 12S.
  • the first plate member 11 When the first plate member 11 is stacked on the second plate member 12 so that the vapor deposition mask case 10 accommodates the vapor deposition mask DM, the first plate member 11 extends in the direction in which the first plate member 11 is stacked on the second plate member 12, and A straight line passing through the geometric center of the outline of the inner surface 12S is the center line.
  • the center of the first plate member 11 and the second plate member 12 on the center line is the center point
  • the first inner surface 11S The shape and the shape of the second inner surface 12S may be point symmetrical about the center point.
  • the edge 11SE of the first inner surface 11S includes a pair of first long sides 11SEL that are parallel to each other and a pair of first short sides 11SES that are parallel to each other.
  • Each first long side 11SEL extends along the longitudinal direction DL.
  • Each first short side 11SES extends along the width direction DW orthogonal to the longitudinal direction DL.
  • the edge 11SE of the first inner surface 11S has a rectangular shape surrounded by a pair of first long sides 11SEL and a pair of first short sides 11SES.
  • the first inner surface 11S includes a plurality of first convex portions 11SP.
  • the plurality of first convex portions 11SP are arranged at intervals along the edge 11SE of the first inner surface 11S.
  • the first convex portion 11SP includes a plurality of first convex portions 11SP arranged along the first long side 11SEL and a first convex portion 11SP located along the first short side 11SES. included.
  • each of the first convex portions 11SP located along the first long side 11SEL has the same shape, and has a shape obtained by translating the other first convex portions 11SP in the longitudinal direction DL.
  • the plurality of first convex portions 11SP located along the first long side 11SEL include a first convex portion 11SP having a first shape and a second shape different from the first shape.
  • the first convex portion 11SP may be included.
  • the shape of the first protrusion 11SP located along the first long side 11SEL is different from the shape of the first protrusion 11SP located along the first short side 11SES. Note that the shape of the first protrusion 11SP located along the first long side 11SEL may be the same as the shape of the first protrusion 11SP located along the first short side 11SES.
  • the first inner surface 11S further includes a first flat portion 11SF.
  • Each first convex portion 11SP protrudes in a direction away from the first flat portion 11SF.
  • the first resin member 11B includes a first flat portion 11BF and a plurality of first protrusions 11BP.
  • the first flat portion 11BF is formed integrally with the first convex portion 11BP.
  • the surface of each first convex portion 11BP corresponds to one first convex portion 11SP included in the first inner surface 11S.
  • the surface of the first flat portion 11BF opposite to the surface in contact with the first base material 11A corresponds to the first flat portion 11SF.
  • the first flat portion 11BF has a band shape extending along the longitudinal direction DL.
  • the shape of the first flat portion 11BF is almost the same as the shape of the first base material 11A.
  • Each first convex portion 11BP protrudes from the surface of the first flat portion 11BF opposite to the surface facing the first base material 11A in a direction away from the first base material 11A.
  • the edge of the first flat portion 11BF is the edge 11SE of the first inner surface 11S.
  • the first convex portions 11BP are arranged at intervals along the edge of the first flat portion 11BF.
  • the edge 12SE of the second inner surface 12S includes a pair of second long sides 12SEL that are parallel to each other and a pair of second short sides 12SES that are parallel to each other.
  • Each second long side 12SEL extends along the longitudinal direction DL.
  • Each second short side 12SES extends along the width direction DW.
  • the edge 12SE of the second inner surface 12S has a rectangular shape surrounded by a pair of second long sides 12SEL and a pair of second short sides 12SES.
  • the second inner surface 12S includes a plurality of second convex portions 12SP.
  • the plurality of second convex portions 12SP are arranged at intervals along the edge 12SE of the second inner surface 12S.
  • the second convex portion 12SP includes a plurality of second convex portions 12SP arranged along the second long side 12SEL and a second convex portion 12SP located along the second short side 12SES. included.
  • each of the second protrusions 12SP located along the second long side 12SEL has the same shape, and has a shape obtained by translating another second protrusion 12SP in the longitudinal direction DL.
  • the plurality of second convex portions 12SP located along the first long side 11SEL include a second convex portion 12SP having a first shape and a second convex portion 12SP having a second shape different from the first shape.
  • a second convex portion 12SP may be included.
  • the shape of the second protrusion 12SP located along the second long side 12SEL is different from the shape of the second protrusion 12SP located along the second short side 12SES. Note that the shape of the second protrusion 12SP located along the second long side 12SEL may be the same as the shape of the second protrusion 12SP located along the second short side 12SES.
  • the second inner surface 12S further includes a second flat portion 12SF.
  • Each second convex portion 12SP protrudes in a direction away from the second flat portion 12SF.
  • the second resin member 12B includes a second flat portion 12BF and a plurality of second convex portions 12BP.
  • the second flat portion 12BF is formed integrally with the second convex portion 12BP.
  • the surface of each second convex portion 12BP corresponds to one second convex portion 12SP included in the second inner surface 12S.
  • the surface opposite to the surface in contact with the second base material 12A corresponds to the second flat portion 12SF.
  • the second flat portion 12BF has a band shape extending along the longitudinal direction DL.
  • the shape of the second flat portion 12BF is almost the same as the shape of the second base material 12A.
  • Each second convex portion 12BP protrudes from the surface of the second flat portion 12BF opposite to the surface facing the second base material 12A in a direction away from the second base material 12A.
  • the edge of the second flat portion 12BF is the edge 12SE of the second inner surface 12S.
  • the second convex portions 12BP are arranged at intervals along the edge of the second flat portion 12BF.
  • FIG. 2 shows a portion of the first inner surface 11S of the first plate member 11 and a portion of the second inner surface 12S of the second plate member 12.
  • a first fitting groove 11SPR is formed in a surface of the first inner surface 11S that faces the second inner surface 12S of each first convex portion 11SP.
  • a first fitting protrusion 11SFP is formed in a region of the first flat portion 11SF of the first inner surface 11S between adjacent first protrusions 11SP in the longitudinal direction DL.
  • the first fitting groove 11SPR and the first fitting protrusion 11SFP each have a cross shape.
  • the first fitting groove 11SPR includes a groove along the longitudinal direction DL and a groove along the width direction DW.
  • the first fitting convex portion 11SFP includes a convex portion along the longitudinal direction DL and a convex portion along the width direction DW.
  • a second fitting groove 12SPR is formed on a surface of the second inner surface 12S that faces the first inner surface 11S in each second convex portion 12SP.
  • a second fitting protrusion 12SFP is formed in a region of the second flat portion 12SF of the second inner surface 12S between adjacent second protrusions 12SP in the longitudinal direction DL.
  • the second fitting groove 12SPR has the same shape as the first fitting groove 11SPR, and the second fitting protrusion 12SFP has the same shape as the first fitting protrusion 11SFP.
  • the second fitting convex portion 12SFP has a shape that can fit into the first fitting groove 11SPR.
  • the first fitting protrusion 11SFP has a shape that can fit into the second fitting groove 12SPR.
  • the second fitting groove 12SPR and the second fitting protrusion 12SFP each have a cross shape.
  • the second fitting groove 12SPR includes a groove along the longitudinal direction DL and a groove along the width direction DW.
  • the second fitting protrusion 12SFP includes a protrusion along the longitudinal direction DL and a protrusion along the width direction DW. including. Therefore, the position of the first plate member 11 relative to the position of the second plate member 12 becomes difficult to shift in both the longitudinal direction DL and the width direction DW.
  • the first convex portion 11SP and the second convex portion adjacent to each other in the circumferential direction of the second plate member 12 A gap is formed between the portion 12SP and the portion 12SP.
  • one second fitting protrusion 12SFP fits into each first fitting groove 11SPR
  • one second fitting protrusion 12SFP fits into each second fitting groove 12SPR.
  • the first fitting convex portion 11SFP is fitted. Therefore, even if a gap is formed between the first convex portion 11SP and the second convex portion 12SP, the position of the first plate member 11 is unlikely to shift with respect to the position of the second plate member 12.
  • the first inner surface 11S and the second inner surface 12S are the first convex portions 11SP that are adjacent to each other in the circumferential direction of the second plate member 12. It may be configured such that no gap is formed between the second convex portion 12SP and the second convex portion 12SP. That is, the first plate member 11 and the second plate member 12 may be configured such that the first convex portion 11SP and the second convex portion 12SP that are adjacent to each other are in contact with each other.
  • first convex portion 11SP along the width direction DW may have the first fitting groove 11SPR, and the area adjacent to the first convex portion 11SP along the width direction DW in the first flat portion 11SF The first fitting convex portion 11SFP may be located at.
  • second convex portion 12SP along the width direction DW may have a second fitting groove 12SPR, and a region of the second flat portion 12SF adjacent to the second convex portion 12SP along the width direction DW.
  • the second fitting protrusion 12SFP may be located at.
  • the first resin member 11B is composed of two first divided members 11B1 and 11B2.
  • One first divided member 11B1 is a separate member from the other first divided member 11B2.
  • one first divided member 11B2 is a rotationally symmetrical body in which the other first divided member 11B1 is rotated in the circumferential direction of the other first divided member 11B1.
  • the rotation center of the other first divided member 11B1 is the geometric center of the outline of the inner surface of the first divided member 11B1.
  • the circumferential direction of the other first divided member 11B1 is a direction along the circumference centered on the geometric center on the inner surface of the first divided member 11B1.
  • the two first divided members 11B1 and 11B2 are lined up along the longitudinal direction DL.
  • the boundary between the two first divided members 11B1 and 11B2 is linear, but the boundary between the two first divided members 11B1 and 11B2 may have a wavy line shape, or a broken line. It may have a shape.
  • one of the first divided members 11B1, 11B2 has a fitting part, and the other first divided member 11B1, 11B2 has a fitted part. It's okay.
  • the center of the boundary line between the two first divided members 11B1 and 11B2 in the width direction DW is the center of rotation of the two first divided members 11B1 and 11B2.
  • the shape of one first divided member 11B1 viewed from a viewpoint facing the first inner surface 11S may be a shape obtained by rotating the other first divided member 11B2 about the rotation center of the two first divided members 11B1 and 11B2.
  • the second resin member 12B is composed of two second divided members 12B1 and 12B2.
  • One second divided member 12B1 is a separate member from the other second divided member 12B2.
  • one second divided member 12B2 is a rotationally symmetrical body in which the other second divided member 12B1 is rotated in the circumferential direction of the other second divided member 12B2.
  • the two second divided members 12B1 and 12B2 are lined up along the longitudinal direction DL.
  • the boundary between the two second divided members 12B1 and 12B2 is linear, so the boundary between the two second divided members 12B1 and 12B2 may have a wavy line shape, or a broken line. It may have a shape.
  • one of the second divided members 12B1, 12B2 has a fitting part, and the other second divided member 12B1, 12B2 has a fitted part. It's okay.
  • each resin member 11B, 12B is composed of two divided members having a rotationally symmetrical relationship with each other, the divided members constituting each resin member 11B, 12B can be shared. Therefore, the trouble during manufacturing due to the difference in the divided members constituting each resin member 11B, 12B is reduced.
  • the two first divided members 11B1, 11B2 and the two second divided members 12B1, 12B2 are all made using the same mold. It is possible to form the
  • the vapor deposition mask DM accommodated in the vapor deposition mask case 10 has a band shape.
  • the deposition mask DM is made of, for example, nickel, an iron-nickel alloy, or an iron-nickel-cobalt alloy.
  • the deposition mask DM includes a mask region DM1 and a peripheral region DM2.
  • Mask region DM1 includes a plurality of mask holes.
  • the mask hole is a passage through which a vapor deposition material passes during vapor deposition using the vapor deposition mask DM.
  • the peripheral region DM2 surrounds the mask region DM1.
  • the peripheral region DM2 does not have a mask hole.
  • FIG. 1 for convenience of illustration, only one vapor deposition mask DM housed in the vapor deposition mask case 10 is shown. Note that a laminate including a plurality of vapor deposition masks DM may be accommodated between the first plate member 11 and the second plate member 12. At this time, an intermediate sheet may be located between the deposition masks DM that are adjacent to each other in the thickness direction of the deposition masks DM.
  • the laminate housed in the vapor deposition mask case 10 includes the vapor deposition mask DM and the intermediate sheet.
  • the intermediate sheet may be, for example, dust-free paper.
  • an intermediate sheet is also located between the first plate member 11 and the vapor deposition mask DM which is the closest to the first plate member 11 among the plurality of vapor deposition masks DM. Moreover, an intermediate sheet is also located between the second plate member 12 and the vapor deposition mask DM which is the closest to the second plate member 12 among the plurality of vapor deposition masks DM. Note that the number of intermediate sheets located between the vapor deposition masks DM, the number of intermediate sheets located between the first plate member 11 and the vapor deposition mask DM, and the number of intermediate sheets located between the second plate member 12 and the vapor deposition mask DM The number of intermediate sheets may be one or two or more.
  • the first plate member 11 When housing the deposition mask DM in the deposition mask case 10, the first plate member 11 is stacked on the second plate member 12 so that the first inner surface 11S faces the second inner surface 12S. Thereby, the first convex portion 11SP at the edge 11SE of the first inner surface 11S and the second convex portion 12SP at the edge 12SE of the second inner surface 12S are arranged in the circumferential direction of the first plate member 11. As a result, a vapor deposition mask package is formed.
  • the vapor deposition mask case 10 further includes a first protective sheet 13 and a second protective sheet 14.
  • the first protective sheet 13 is located between the first flat portion 11BF and the vapor deposition mask DM, and covers the vapor deposition mask DM.
  • the first protective sheet 13 is located between the first base material 11A and the vapor deposition mask DM having the closest distance from the first flat portion 11BF among the vapor deposition masks DM.
  • the rigidity of the first protective sheet 13 is lower than the rigidity of the first plate member 11.
  • the second protective sheet 14 is located between the second flat portion 12BF and the vapor deposition mask DM, and covers the vapor deposition mask DM.
  • the second protective sheet 14 is located between the second flat portion 12BF and the vapor deposition mask DM that is the closest to the second base material 12A among the vapor deposition masks DM.
  • the rigidity of the second protective sheet 14 is lower than the rigidity of the second plate member 12.
  • the first protective sheet 13 and the second protective sheet 14 may be, for example, polyethylene terephthalate sheets.
  • the vapor deposition mask DM When the vapor deposition mask DM is housed in the vapor deposition mask case 10, the vapor deposition mask DM is sandwiched between the first protective sheet 13 and the second protective sheet 14, so that the vapor deposition mask DM is in contact with the pair of plate members 11 and 12. do not. Thereby, it is possible to suppress deformation of the vapor deposition mask DM.
  • the first protective sheet 13 includes a first end 13EA and a second end 13EB in the longitudinal direction DL.
  • the first protective sheet 13 has a first buffer section 13A and a second buffer section 13B.
  • the first buffer portion 13A is located at the first end portion 13EA on the surface facing the first flat portion 11BF, and has lower rigidity than the first protection sheet 13.
  • the second buffer portion 13B is located at the second end portion 13EB on the surface facing the first flat portion 11BF, and has lower rigidity than the first protection sheet 13.
  • Each of the buffer parts 13A and 13B may be made of, for example, foamable resin.
  • the foamable resin may be, for example, foamable polypropylene.
  • the pair of buffer parts 13A and 13B have lower rigidity than the first protective sheet 13, the pair of buffer parts 13A and 13B absorb the force in the direction from the first plate member 11 to the second plate member 12. , thereby suppressing deformation of the vapor deposition mask DM.
  • the height of the stack of the vapor deposition mask DM and the intermediate sheet is adjusted to be lower than the height of the second convex portion 12SP of the second inner surface 12S.
  • the heights of the buffer parts 13A, 13B of the first protection sheet 13 are adjusted according to the height of the laminate so that the buffer parts 13A, 13B of the first protective sheet 13 are in contact with the first resin member 11B.
  • the heights of the buffer sections 13A and 13B are adjusted so that the buffer sections 13A and 13B are pressed toward the first resin member 11B.
  • the height of the laminate is adjusted according to the height of the buffer parts 13A, 13B so that the buffer parts 13A, 13B are in contact with the first resin member 11B.
  • FIG. 3 shows a state in which the first plate member 11 is stacked on the second plate member 12 so that the first inner surface 11S faces the second inner surface 12S.
  • the first inner surface 11S faces the second inner surface 12S
  • the first inner surface 11S faces the second inner surface 12S in the circumferential direction.
  • the first plate member 11 is stacked on the second plate member 12 so that the protrusion 11SP and the second protrusion 12SP at the edge 12SE of the second inner surface 12S are lined up.
  • the first plate member 11 and the second plate member 12 are configured such that the first convex portion 11SP and the second convex portion 12SP surround the accommodation space for the vapor deposition mask DM.
  • the members constituting each inner surface 11S and 12S can be made common. Therefore, the hassle of handling due to the difference in structure between the first plate member 11 and the second plate member 12 is reduced.
  • the first protrusions 11SP and the second protrusions 12SP are arranged alternately in the longitudinal direction DL.
  • the first convex portions 11SP and the second convex portions 12SP are arranged alternately in the longitudinal direction DL, so that the position of the second plate member relative to the position of the first plate member 11 in the longitudinal direction DL is 12 is suppressed by the second protrusion 12SP hitting the first protrusion 11SP.
  • the first convex portion 11SP and the second convex portion 12SP are lined up in the width direction DW.
  • the first protrusion 11SP and the second protrusion 12SP are lined up in the width direction DW, so the position of the second plate member relative to the position of the first plate member in the width direction DW is It becomes difficult to slip off.
  • FIG. 4 shows a vapor deposition mask package including a vapor deposition mask case 10 and a vapor deposition mask DM accommodated in the vapor deposition mask case 10.
  • the vapor deposition mask package 20 includes a vapor deposition mask case 10 and a vapor deposition mask DM located inside the vapor deposition mask case 10.
  • the vapor deposition mask package 20 further includes two binding belts 21. Each binding belt 21 can press the first plate member 11 against the second plate member 12 and press the second plate member 12 against the first plate member 11 when attached to the vapor deposition mask case 10. Possesses elasticity.
  • Each binding belt 21 presses a portion of the first plate member 11 in the longitudinal direction DL against a portion of the second plate member 12, and presses a portion of the second plate member 12 in the longitudinal direction DL against the second plate member 12.
  • the vapor deposition mask case 10 is attached to the vapor deposition mask case 10 so as to be pressed against a part of the vapor deposition mask.
  • the vapor deposition mask package 20 includes two binding belts 21, but the vapor deposition mask package 20 may include only one binding belt 21, or three or more binding belts 21. You may prepare.
  • the first convex portion 11SP and the second convex portion 12SP sufficiently prevent the position of the second plate member 12 from shifting with respect to the position of the first plate member 11, the vapor deposition mask package 20 does not need to include the binding belt 21.
  • the vapor deposition mask package 20 further includes a label 22.
  • the label 22 is attached, for example, to the plate members 11 and 12 located above the other plate member 11 and 12 in the vertical direction. In the example shown in FIG. 4, the label 22 is attached to the first plate member 11 because the first plate member 11 is located above the second plate member 12 in the vertical direction.
  • the label 22 preferably includes an easily peelable adhesive layer. When the label 22 includes an easily peelable adhesive layer, it is easy to remove the label 22 from the first plate member 11. Therefore, for example, when reusing the first plate member 11, the label 22 is removed from the first plate member 11, thereby positioning the first plate member 11 vertically below the second plate member 12. It can be used as a plate member.
  • FIG. 5 is a diagram of the vapor deposition mask case 10 developed from a state in which the first plate member 11 is stacked on the second plate member 12, with one first long side 11SEL as the rotation axis.
  • the shape of the first inner surface 11S seen from a viewpoint facing the first inner surface 11S is the same as the shape of the second inner surface 12S seen from a viewpoint facing the second inner surface 12S. It has a shape rotated in the circumferential direction of the plate member 12. In other words, in the example shown in FIG. This is a shape obtained by rotating the shape of in the circumferential direction of the second plate member 12.
  • the center of rotation of the second plate member 12 is the geometric center C in the outline of the second inner surface 12S.
  • the circumferential direction of the second plate member 12 is a direction along the circumference centered on the geometric center C of the second inner surface 12S.
  • the shape of the first inner surface 11S is a shape obtained by rotating the shape of the second inner surface 12S by 180 degrees in the circumferential direction of the second plate member 12.
  • 6 and 7 show another example in which the shape of the first inner surface 11S is a shape obtained by rotating the shape of the second inner surface 12S in the circumferential direction of the second plate member 12.
  • the vapor deposition mask case 10 is expanded from a state in which the first plate member 11 is stacked on the second plate member 12 with one first long side 11SEL as the rotation axis. This is a diagram.
  • the first inner surface 11S includes only two first protrusions 11SP located along the longitudinal direction DL.
  • One first convex portion 11SP extends along one first long side 11SEL, and has a length approximately half of the first long side 11SEL.
  • the other first convex portion 11SP extends along the other first long side 11SEL and has a length that is approximately 1/2 of the first long side 11SEL.
  • the position of the first protrusion 11SP along one first long side 11SEL does not overlap with the position of the first protrusion 11SP along the other first long side 11SEL.
  • the first inner surface 11S includes a first protrusion 11SP located along the width direction DW.
  • the first inner surface 11S includes a first protrusion 11SP located along one first short side 11SES, and a first protrusion 11SP located along the other first short side 11SES.
  • the second inner surface 12S includes only two second convex portions 12SP located along the longitudinal direction DL.
  • One second convex portion 12SP extends along one second long side 12SEL, and has a length approximately half of the second long side 12SEL.
  • the other second convex portion 12SP extends along the other second long side 12SEL and has a length that is approximately 1/2 of the second long side 12SEL.
  • the position of the second convex portion 12SP along one second long side 12SEL does not overlap with the position of the second convex portion 12SP along the other second long side 12SEL.
  • the second inner surface 12S includes a second protrusion 12SP located along the width direction DW.
  • the second inner surface 12S includes a second protrusion 12SP located along one second short side 12SES, and a second protrusion 12SP located along the other second short side 12SES.
  • the shape of the first inner surface 11S is a shape obtained by rotating the shape of the second inner surface 12S by 180° in the circumferential direction of the second plate member 12.
  • the first resin member 11B and the second resin member 12B may each be composed of two divided members.
  • the two divided members that make up the first resin member 11B have a rotationally symmetrical relationship with each other, and the two divided members that make up the second resin member 12B have a rotationally symmetrical relationship with each other. Therefore, the trouble during manufacturing due to the difference in the divided members constituting each resin member 11B, 12B is reduced.
  • the first resin member 11B and the second resin member 12B are injection molded bodies, it is possible to form all of the divided members that constitute each resin member 11B, 12B using the same mold. be.
  • the first inner surface 11S includes only one first convex portion 11SP located along the longitudinal direction DL.
  • the first convex portion 11SP extends along one of the first long sides 11SEL, and has a length that covers substantially the entire first long side 11SEL.
  • the first inner surface 11S includes a first convex portion 11SP located along the width direction DW.
  • the first inner surface 11S includes a first protrusion 11SP located along one first short side 11SES, and a first protrusion 11SP located along the other first short side 11SES.
  • the second inner surface 12S includes only one second convex portion 12SP located along the longitudinal direction DL.
  • the second convex portion 12SP extends along one of the second long sides 12SEL, and has a length that covers almost the entire second long side 12SEL.
  • the second inner surface 12S includes a second convex portion 12SP located along the width direction DW.
  • the second inner surface 12S includes a second protrusion 12SP located along one second short side 12SES, and a second protrusion 12SP located along the other second short side 12SES.
  • the shape of the first inner surface 11S is a shape obtained by rotating the shape of the second inner surface 12S by 360° in the circumferential direction of the second plate member 12.
  • FIG. 8 shows an example in which the shape of the first inner surface 11S is point symmetrical with respect to the above-mentioned center point. Note that, similarly to FIG. 5, FIG. 8 is a diagram in which the vapor deposition mask case 10 is developed from a state in which the first plate member 11 is stacked on the second plate member 12 with one first long side 11SEL as the rotation axis. be.
  • the first inner surface 11S includes only one first convex portion 11SP located along the longitudinal direction DL.
  • the first convex portion 11SP extends along one of the first long sides 11SEL, and has a length that covers substantially the entire first long side 11SEL.
  • the first inner surface 11S includes a first convex portion 11SP located along the width direction DW.
  • the first convex portion 11SP is located along one of the first short sides 11SES, and the portion of the first short side 11SES where the first convex portion 11SP extending along the first long side 11SEL is not located. It is located throughout the area.
  • the second inner surface 12S includes only one second convex portion 12SP located along the longitudinal direction DL.
  • the second convex portion 12SP extends along one of the second long sides 12SEL, and has a length that covers almost the entire second long side 12SEL.
  • the second inner surface 12S includes a second convex portion 12SP located along the width direction DW.
  • the second inner surface 12S is located along one second short side 12SES, and a portion of one second short side 12SES where the second convex portion 12SP extending along the second long side 12SEL is not located. It is located throughout the area.
  • the shape of the first inner surface 11S does not correspond to the shape obtained by rotating the shape of the second inner surface 12S in the circumferential direction of the second plate member 12.
  • the shape of the first inner surface 11S is point symmetrical about the center point with respect to the shape of the second inner surface 12S when the center point is set as follows. That is, when the second plate member 12 is stacked on the first plate member 11 so that the vapor deposition mask case 10 accommodates the vapor deposition mask DM, the direction in which the second plate member 12 is stacked on the first plate member 11, that is, the second A straight line extending in the thickness direction of the plate member 12 and passing through the geometric center C of the outline of the second inner surface 12S is a center line.
  • the center line also passes through the geometric center C of the outline of the first inner surface 11S.
  • the first inner The shape of the surface 11S is point symmetrical about the center point with respect to the shape of the second inner surface 12S.
  • the thickness of the first plate member 11 and the thickness of the second plate member 12 are the same, when setting the center of the first plate member 11 and the second plate member 12 on the center line as the center point, in the vapor deposition mask case 10 in which the second plate member 12 is stacked on the first plate member 11, the shape of the first inner surface 11S is point symmetrical about the center point with respect to the shape of the second inner surface 12S.
  • the shape of the first convex portion 11SP included in the first inner surface 11S will be described with reference to FIGS. 9 to 11. Note that the shape of the first protrusion 11SP described below may be the same as the shape of the second protrusion 12SP. Therefore, detailed explanation of the second convex portion 12SP will be omitted below. 9 to 11, a part of the first inner surface 11S is shown in an enlarged manner.
  • the side surface of the first convex portion 11SP facing the second resin member 12B includes an inclined surface at the first corner portion 11SC extending in the longitudinal direction DL.
  • the first convex portion 11SP has a rectangular parallelepiped shape extending along the longitudinal direction DL.
  • the first convex portion 11SP includes a pair of first corner portions 11SC located at the tip of the first convex portion 11SP and extending along the longitudinal direction DL.
  • the end that is closer to the first base member 11A is the base end of the first convex portion 11SP, and the end opposite to the base end is the tip.
  • the first corner portion 11SC located on the inner side in the width direction DW is configured by an inclined surface.
  • the inclined surface extends in the width direction DW and has an inclination such that the width of the first protrusion 11SP increases from the tip to the base end of the first protrusion 11SP in a cross section perpendicular to the first base material 11A.
  • the first corner 11SC located on the inside of the pair of first corners 11SC is the first corner 11SC that is far from the edge 11SE of the first resin member 11B.
  • the second protrusion 12SP similarly to the first protrusion 11SP, the second protrusion 12SP also has a side surface facing the first resin member 11B that includes an inclined surface at a second corner extending in the longitudinal direction DL.
  • the second convex portion 12SP has a rectangular parallelepiped shape extending along the longitudinal direction DL.
  • the second convex portion 12SP includes a pair of second corners located at the tip of the second convex portion 12SP and extending along the longitudinal direction DL.
  • the end that is close to the second base material 12A is the base end of the second convex portion 12SP, and the end opposite to the base end is the tip.
  • the second corner located on the inner side in the width direction DW is constituted by an inclined surface.
  • the inclined surface extends in the width direction DW and has an inclination such that the width of the second protrusion 12SP increases from the tip to the base end of the second protrusion 12SP in a cross section perpendicular to the second base material 12A.
  • the second corner located on the inside of the pair of second corners is the second corner that is far from the edge 12SE of the second resin member 12B.
  • the first corner portion 11SC and the second corner portion are constituted by inclined surfaces, when the vapor deposition mask DM is placed on either the plate member 11 or 12, the vapor deposition mask DM is Contact with corners is suppressed. This suppresses deformation of the deposition mask DM. Further, when stacking either of the plate members 11, 12 on the plate members 11, 12 on which the vapor deposition mask DM is placed, the first corner 11SC or the second corner is prevented from coming into contact with the vapor deposition mask DM, This suppresses deformation of the deposition mask DM. Furthermore, since the first corner 11SC or the second corner is prevented from coming into contact with the vapor deposition mask DM, it is easy to store the vapor deposition mask DM in the first plate member 11 or the second plate member 12.
  • the first corner portion 11SC located on the inner side in the width direction DW may have a curved surface.
  • the first corner 11SC is an arcuate surface having a curvature such that the center of curvature of the arcuate surface is located outside the first corner 11SC.
  • the arcuate surface is an example of a first arcuate surface.
  • the second corner located on the inside in the width direction DW also has a center of curvature at the second corner, similarly to the first corner 11SC. It is an arcuate surface with a curvature that lies outside of.
  • the first corner 11SC located on the inner side in the width direction DW is an arcuate surface, and the curvature of the arcuate surface is It may be an arcuate surface having a curvature such that the center is located inside the first corner 11SC.
  • the arcuate surface is an example of a second arcuate surface.
  • the second corner located on the inside in the width direction DW also has a center of curvature at the second corner, similarly to the first corner 11SC. It is an arcuate surface with a curvature that lies inside the .
  • the pair of first corners 11SC of the first convex part 11SP and the pair of second corners of the second convex part 12SP are connected to the first plate member 11 and the second corner part 11SC of the first convex part 11SP.
  • the cross section in the direction in which the plate member 12 faces the plate member 12 may be at a right angle.
  • the first corner portions 11SC shown in each of FIGS. 1 and 9 to 11 may be combined. That is, the first inner surface 11S of the first resin member 11B includes the first protrusion 11SP shown in FIG. 1, the first protrusion 11SP shown in FIG. 9, the first protrusion 11SP shown in FIG. Two or more of the first protrusions 11SP shown may be provided.
  • the plurality of first convex portions 11SP may include two or more types of the four types of first convex portions 11SP described below (A) to (D).
  • the side surface of the first convex portion 11SP facing the second resin member 12B is inclined toward the first corner portion 11SC located on the inner side in the width direction DW among the pair of first corner portions 11SC extending in the longitudinal direction DL. Including faces.
  • the plurality of first convex portions 11SP include two or more types of (A) to (D), the plurality of first convex portions 11SP include any one of (B) to (D).
  • the vapor deposition mask DM is prevented from coming into contact with the first corner portion 11SC. This suppresses deformation of the deposition mask DM.
  • the plurality of first convex portions 11SP include any one of (B) to (D)
  • the first corner portion 11SC is prevented from coming into contact with the vapor deposition mask DM, thereby suppressing the deformation of the vapor deposition mask DM.
  • the first corner portion 11SC is prevented from coming into contact with the vapor deposition mask DM, it is easy to store the vapor deposition mask DM in the first plate member 11.
  • the second convex portion 12SP may also include two or more of the convex portions having the same shape as the first convex portion 11SP shown in each of FIGS. 1 and 9 to 11. good.
  • the following effects can be obtained. (1) Since the shape of the first inner surface 11S is rotationally symmetrical with the shape of the second inner surface 12S, the members constituting each of the inner surfaces 11S and 12S can be made common. Therefore, the hassle of handling due to the difference in structure between the first plate member 11 and the second plate member 12 is reduced.
  • each resin member 11B, 12B is composed of two divided members having a rotationally symmetrical relationship with each other, the divided members constituting each resin member 11B, 12B can be made common. Therefore, the trouble during manufacturing due to the difference in the divided members constituting each resin member 11B, 12B is reduced.
  • the vapor deposition mask DM When the vapor deposition mask DM is housed in the vapor deposition mask case 10, the vapor deposition mask DM is sandwiched between the first protective sheet 13 and the second protective sheet 14. Do not touch 12. Thereby, it is possible to suppress deformation of the vapor deposition mask DM.
  • first corner portion 11SC and the second corner portion are constituted by inclined surfaces, when placing the vapor deposition mask DM on either of the plate members 11 and 12, the vapor deposition mask DM is connected to the first corner portion 11SC. Alternatively, contact with the second corner can be suppressed.
  • each inner surface 11S, 12S is Commonality of constituent members will be achieved. Therefore, the hassle of handling due to the difference in structure between the first plate member 11 and the second plate member 12 is reduced.
  • the first protective sheet 13 may include a buffer portion located on the entire surface of the first protective sheet 13 that faces the first inner surface 11S of the first resin member 11B. Even in this case, it is possible to obtain the same effect as when the first protective sheet 13 includes the above-mentioned pair of buffer sections 13A and 13B.
  • the first convex portion 11SP may have an inclined surface only on the first corner portion 11SC located on the outside in the width direction DW among the pair of first corner portions 11SC, or Both sides may have inclined surfaces. Note that the inclined surface of the first corner portion 11SC located on the outside in the width direction DW extends from the tip to the base end of the first convex portion 11SP in a cross section extending in the width direction DW and perpendicular to the first base material 11A. The first convex portion 11SP has an inclination that increases the width thereof.
  • the second protrusion 12SP may also have an inclined surface only at the second corner located on the outside in the width direction DW among the pair of second corners. , both of the pair of second corners may have inclined surfaces. In this case, the effect similar to the above-mentioned (9) can also be obtained by the second convex portion 12SP.
  • a corner extending in the width direction DW among the side surfaces facing the second resin member 12B may have a curvature.
  • the corner has such a curvature that the center of curvature is located in a space surrounded by the first convex portion 11SP in a cross section along the longitudinal direction DL and orthogonal to the first base material 11A.
  • a corner portion extending in the width direction DW among the side faces facing the first resin member 11B may have a curvature.
  • the corner has such a curvature that the center of curvature is located in the space surrounded by the second convex portion 12SP in a cross section along the longitudinal direction DL and orthogonal to the second base material 12A.
  • the corner portion of the first protrusion 11SP that extends in the direction in which the first protrusion 11SP protrudes may have a curvature.
  • the corner in a cross section perpendicular to the direction in which the first protrusion 11SP protrudes, the corner has such a curvature that the center of curvature is located within the space surrounded by the first protrusion 11SP.
  • the corner of the second protrusion 12SP extending in the direction in which the second protrusion 12SP protrudes may have a curvature.
  • the corner in a cross section perpendicular to the direction in which the second protrusion 12SP protrudes, the corner has such a curvature that the center of curvature is located within the space surrounded by the second protrusion 12SP.
  • the first resin member 11B and the second resin member 12B may be formed from only one resin member. Even in this case, the shape of the first inner surface 11S is rotationally symmetrical to the shape of the second inner surface 12S in the circumferential direction of the second plate member 12, so that the above-mentioned (1) It is possible to obtain similar effects.
  • the first inner surface 11S may include a plurality of first convex portions 11SP located along the short side 11SES of the edge 11SE of the first inner surface 11S.
  • the second inner surface 12S also includes a plurality of second convex portions 12SP located along the short side 12SES of the edge 12SE of the second inner surface 12S. In this case, it is possible to further suppress the displacement of the second plate member 12 with respect to the position of the first plate member 11 in the width direction DW.
  • the first inner surface 11S may include only one first convex portion 11SP located along the long side 11SEL at the edge 11SE of the first inner surface 11S.
  • the second inner surface 12S also includes only one first convex portion 11SP located along the long side 12SEL at the edge 12SE of the second inner surface 12S.
  • the first inner surface 11S has the first convex portion 11SP located along the long side 11SEL
  • the second inner surface 12S has the second convex portion located along the long side 12SEL. 12 SP, it is possible to suppress a shift in the position of the second plate member 12 with respect to the position of the first plate member 11 in the longitudinal direction DL.
  • the first inner surface 11S may be composed of only the first resin member 11B, or may be composed of the first resin member 11B and the first base material 11A.
  • the second inner surface 12S may also be composed of only the second resin member 12B, or may be composed of the second resin member 12B and the second base material 12A.
  • the first plate member 11 may further include a buffer member that covers the first flat portion 11BF of the first resin member 11B.
  • the second plate member 12 may further include a buffer member that covers the second flat portion 12BF of the second resin member 12B.
  • the rigidity of each buffer member is higher than the rigidity of the buffer sections 13A and 13B included in the first protection sheet 13.
  • Each buffer member may be made of foamable resin.
  • the foamable resin may be, for example, foamable polypropylene.
  • the shape of the first inner surface 11S seen from a viewpoint facing the first inner surface 11S is the same as the shape of the second inner surface 12S seen from a viewpoint facing the second inner surface 12S in the circumferential direction of the second plate member 12.
  • the thickness of the first base material 11A may be different from the thickness of the second base material 12A.
  • the shape of the first inner surface 11S and the shape of the second inner surface 12S are point symmetrical at the above-mentioned center point, the thickness of the first base material 11A is different from the thickness of the second base material 12A. Good too.
  • the second plate member 12 may be stacked above the first plate member 11 in the vertical direction.
  • the second protective sheet 14 includes a pair of buffer portions, while the first protective sheet 13 does not need to include a buffer portion.
  • the buffer portion of the second protective sheet 14 is located on the surface of the second protective sheet 14 that faces the second flat portion 12BF of the second resin member 12B.
  • the outer shape of the first plate member 11 is not limited to a rectangle when viewed from a viewpoint facing the first inner surface 11S, and may be a square, a rectangle or a quadrilateral other than a square, or a shape with rounded corners. It can also be a rectangle.
  • the outer shape of the second plate member 12 is not limited to a rectangle, but may be a square, a rectangle or a quadrilateral other than a square, or a quadrilateral with rounded corners, when viewed from a viewpoint facing the second inner surface 12S. But that's fine.

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Abstract

蒸着マスクは、縁に第１凸部を備えた第１内表面を備える第１板部材と、縁に第２凸部を備えた第２内表面を備える第２板部材と、を備え、第１内表面に第２内表面を対向させて第１板部材に第２板部材を重ねる。第１内表面と対向する視点から見た第１内表面の形状は、第２内表面と対向する視点から見た第２内表面の形状を第２板部材１２の周方向に回転した形状である。

Description

蒸着マスク用ケース
　本開示は、蒸着マスク用ケースに関する。
　蒸着マスク用ケースの一例は、受け部、蓋部、一対のスペーサー、および一対の凸部を備える。受け部と蓋部とは矩形平板状を有し、かつ互いに対向している。各スペーサー、および各凸部は、受け部と蓋部との間に位置し、かつ蓋部の取付面に取り付けられる。
　第１のスペーサーは、蓋部における第１の長辺の近傍に位置し、かつ第１の長辺の全長にわたって長辺に沿って延びる矩形棒状を有する。第２のスペーサーは、蓋部における第２の長辺の近傍に位置し、かつ第２の長辺の全長にわたって長辺に沿って延びる矩形棒状を有する。第１の凸部は、蓋部において長辺が延びる方向における取付面の第１の端部に位置する。第２の凸部は、蓋部において長辺が延びる方向における取付面の第２の端部に位置する。
　蒸着マスク用ケースに蒸着マスクが収容される際には、蒸着マスクを含む積層体を受け部に載置した後に、積層体に蓋部を載置する。これにより、第１のスペーサーと第２のスペーサーとの間に積層体が配置され、かつ第１の凸部の下面と第２の凸部の下面とが積層体を押圧する状態で、蒸着マスクが蒸着マスク用ケースに収容される（例えば、特許文献１を参照）。
国際公開第２０１９／１８８７１５号
　上述したように、蒸着マスク用ケースに蒸着マスクを収容する際には、蒸着マスク用ケースが備える受け部と蓋部とのうち、受け部に積層体を載置した後に、受け部に対して蓋部を重ねる。この場合、蒸着マスクを含む積層体の長手方向における両端は、受け部に向けて各凸部によって押圧される。仮に、受け部ではなく蓋部に積層体を載置した後に、蓋部に対して受け部を重ねた場合には、各凸部に両端を支持される積層体において、蒸着マスクの長手方向における中央が自重によって撓む。これにより、積層体に含まれる蒸着マスクにおいても、蒸着マスクの長手方向における中央が撓む。厚さが１００μｍにも満たない蒸着マスクにおいて、受け部に載置された積層体が各凸部によって両端を押圧された後における蒸着マスクの形状と、蓋部に載置された積層体の長手方向における中央が撓んだ後における蒸着マスクの形状との相違は、蒸着されるパターンの精度に大きなばらつきを生じさせる。このため、上述した蒸着マスク用ケースでは、蒸着マスク用ケースの利用者に、受け部と蓋部との区別、および受け部に蒸着マスクを載置する方法の選択を要請するような煩わしさが伴う。
　蒸着マスク用ケースの一態様は、第１内表面の縁に第１凸部を備えた前記第１内表面を備える第１板部材と、第２内表面の縁に第２凸部を備えた前記第２内表面を備える第２板部材と、を備え、前記第１内表面に前記第２内表面を対向させて前記第１板部材に前記第２板部材を重ねる蒸着マスク用ケースである。前記第１板部材は、第１基材と、前記第１内表面を構成する第１樹脂部材と、を備える。前記第２板部材は、第２基材と、前記第２内表面を構成する第２樹脂部材と、を備える。前記第１内表面と対向する視点から見た前記第１内表面の形状は、前記第２内表面と対向する視点から見た前記第２内表面の形状を前記第２板部材の周方向に回転した形状である。そして、前記周方向に前記第１凸部と前記第２凸部とを並べるように前記第１板部材に前記第２板部材を重ねた場合に、前記第１凸部と前記第２凸部とによって、蒸着マスクの収容空間を取り囲むように、前記第１板部材と前記第２板部材とが構成されている。
　蒸着マスク用ケースの一態様は、第１内表面の縁に第１凸部を備えた前記第１内表面を備える第１板部材と、第２内表面の縁に第２凸部を備えた前記第２内表面を備える第２板部材と、を備え、前記第１内表面に前記第２内表面を対向させて前記第１板部材に前記第２板部材を重ねる蒸着マスク用ケースである。前記第１板部材は、第１基材と、前記第１内表面を構成する第１樹脂部材と、を備える。前記第２板部材は、第２基材と、前記第２内表面を構成する第２樹脂部材と、を備える。前記第２板部材の周方向に前記第１凸部と前記第２凸部とを並べるように前記第１板部材を前記第２板部材に重ねた場合に、前記第１凸部と前記第２凸部とによって、蒸着マスクの収容空間を取り囲むように、前記第１板部材と前記第２板部材とが構成される。前記第１板部材を前記第２板部材に重ねる方向に延び、かつ前記第２内表面の外形線における幾何中心を通る直線が中心線であり、前記中心線上における前記第１樹脂部材と前記第２樹脂部材との中心を中心点とする場合に、前記第１内表面の形状と前記第２内表面の形状とは、前記中心点で点対称である。
図１は、蒸着マスク用ケースの一実施形態における分解斜視図である。 図２は、第１内表面の一部と第２内表面の一部とを示す斜視図である。 図３は、第１板部材に第２板部材が重ねられた状態を示す斜視図である。 図４は、蒸着マスク梱包体を示す斜視図である。 図５は、図１が示す蒸着マスク用ケースの第１内表面の形状と第２内表面の形状とを示す平面図である。 図６は、第１内表面の形状と第２内表面の形状とにおける第１の変更例を示す平面図である。 図７は、第１内表面の形状と第２内表面の形状とにおける第２の変更例を示す平面図である。 図８は、第１内表面の形状と第２内表面の形状とにおける第３の変更例を示す平面図である。 図９は、第１凸部の形状における第１例を示す斜視図である。 図１０は、第１凸部の形状における第２例を示す斜視図である。 図１１は、第１凸部の形状における第３例を示す斜視図である。
　図１から図１１を参照して蒸着マスク用ケースの一実施形態を説明する。
　［蒸着マスク用ケース］
　図１は、蒸着マスク用ケースの構造を蒸着マスク用ケースが収容する蒸着マスクとともに示している。
　図１が示すように、蒸着マスク用ケース１０は、第１板部材１１と第２板部材１２とを備える。第１板部材１１および第２板部材１２が延びる方向が長手方向ＤＬであり、長手方向ＤＬに直交する方向が幅方向ＤＷである。第１板部材１１は、第１基材１１Ａと第１樹脂部材１１Ｂとを備える。第１樹脂部材１１Ｂは、第１板部材１１の第１内表面１１Ｓを構成している。第２板部材１２は、第２基材１２Ａと第２樹脂部材１２Ｂとを備える。第２樹脂部材１２Ｂは、第２板部材１２の第２内表面１２Ｓを構成している。
　第１基材１１Ａは、樹脂製の板状部材である。第１基材１１Ａは、例えばプラスチック段ボールである。第１基材１１Ａは、１枚のプラスチック段ボールから構成されてもよいし、２枚以上のプラスチック段ボールから構成されてもよい。例えば、第１基材１１Ａが２枚のプラスチック段ボールから構成される場合には、第１のプラスチック段ボールが有する中空部が延びる方向と、第２のプラスチック段ボールが有する中空部が延びる方向とが直交することが好ましい。第１基材１１Ａが１枚のプラスチック段ボールから構成される場合には、プラスチック段ボールは、厚さ方向に沿って延びる中空部から構成されるハニカム構造を有することが好ましい。
　第１樹脂部材１１Ｂは、例えば樹脂成形品である。すなわち、第１樹脂部材１１Ｂは、樹脂成形体である。第１樹脂部材１１Ｂは、例えば、金型を用いて形成された射出成形品である。すなわち、第１樹脂部材１１Ｂは、射出成形体であってよい。第１樹脂部材１１Ｂは、例えば、ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）から形成される。第１樹脂部材１１Ｂは、例えば接着剤によって第１基材１１Ａに接着されてよい。あるいは、第１樹脂部材１１Ｂは、固定部材によって第１基材１１Ａに固定されてもよい。固定部材が例えばねじである場合には、第１樹脂部材１１Ｂに形成されたねじ穴と、第１基材１１Ａに形成されたねじ穴とにねじが螺着され、これによって、第１樹脂部材１１Ｂが第１基材１１Ａに固定される。固定部材が例えばリベットである場合には、第１樹脂部材１１Ｂに形成された貫通孔と、第１基材１１Ａに形成された貫通孔とにリベットが挿入された後、リベットの先端部が第１樹脂部材１１Ｂにかしめられる。これにより、第１樹脂部材１１Ｂが第１基材１１Ａに固定される。
　第２基材１２Ａは、樹脂製の板状部材である。第２基材１２Ａは、例えばプラスチック段ボールである。第２基材１２Ａは、１枚のプラスチック段ボールから構成されてもよいし、２枚以上のプラスチック段ボールから構成されてもよい。例えば、第２基材１２Ａが２枚のプラスチック段ボールから構成される場合には、第１のプラスチック段ボールが有する中空部が延びる方向と、第２のプラスチック段ボールが有する中空部が延びる方向とが直交することが好ましい。第２基材１２Ａが１枚のプラスチック段ボールから構成される場合には、プラスチック段ボールは、厚さ方向に沿って延びる中空部から構成されるハニカム構造を有することが好ましい。
　第２樹脂部材１２Ｂは、例えば樹脂成形品である。すなわち、第２樹脂部材１２Ｂは、樹脂成形体である。第２樹脂部材１２Ｂは、例えば、金型を用いて形成された射出成形品である。すなわち、第２樹脂部材１２Ｂは、射出成形体であってよい。第２樹脂部材１２Ｂは、例えば、ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレンから形成される。第２樹脂部材１２Ｂは、例えば接着剤によって第２基材１２Ａに接着されてよい。あるいは、第２樹脂部材１２Ｂは、固定部材によって第２基材１２Ａに固定されてもよい。固定部材が例えばねじである場合には、第２樹脂部材１２Ｂに形成されたねじ穴と、第２基材１２Ａに形成されたねじ穴とにねじが螺着され、これによって、第２樹脂部材１２Ｂが第２基材１２Ａに固定される。固定部材が例えばリベットである場合には、第２樹脂部材１２Ｂに形成された貫通孔と、第２基材１２Ａに形成された貫通孔とにリベットが挿入された後、リベットの先端部が第２樹脂部材１２Ｂにかしめられる。これにより、第２樹脂部材１２Ｂが第２基材１２Ａに固定される。
　第１内表面１１Ｓと対向する視点から見た第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓと対向する視点から見た第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に回転した形状である。第２板部材１２の回転中心は、第２内表面１２Ｓの外形線における幾何中心である。第２板部材１２の周方向は、第２内表面１２Ｓの幾何中心を中心とする円周に沿う方向である。
　第２内表面１２Ｓと対向する視点から見た第２内表面１２Ｓの外形における対角線の交点を回転中心とする場合、第１内表面１１Ｓと対向する視点から見た第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓを回転中心で回転した形状でもよい。すなわち、第１内表面１１Ｓと対向する視点から見た第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓを第２内表面１２Ｓの外形における幾何中心で回転した形状でもよい。
　蒸着マスク用ケース１０が蒸着マスクＤＭを収容するように第１板部材１１を第２板部材１２に重ねた場合、第１板部材１１を第２板部材１２に重ねる方向に延び、かつ、第２内表面１２Ｓの外形線における幾何中心を通る直線は、中心線である。中心線上における第１板部材１１と第２板部材１２との中心を中心点とする場合、第１板部材１１を第２板部材１２に重ねた蒸着マスク用ケース１０において、第１内表面１１Ｓの形状と、第２内表面１２Ｓの形状とは、中心点で点対称でもよい。
　第１内表面１１Ｓの縁１１ＳＥは、互いに平行な一対の第１長辺１１ＳＥＬと、互いに平行な一対の第１短辺１１ＳＥＳとを含む。各第１長辺１１ＳＥＬは、長手方向ＤＬに沿って延びている。各第１短辺１１ＳＥＳは、長手方向ＤＬに直交する幅方向ＤＷに沿って延びる。第１内表面１１Ｓの縁１１ＳＥは、一対の第１長辺１１ＳＥＬと一対の第１短辺１１ＳＥＳとに囲まれる長方形状を有する。
　第１内表面１１Ｓは、第１凸部１１ＳＰを複数含む。複数の第１凸部１１ＳＰは、第１内表面１１Ｓの縁１１ＳＥに沿って間隔を空けて並ぶ。図１が示す例では、第１凸部１１ＳＰには、第１長辺１１ＳＥＬに沿って並ぶ複数の第１凸部１１ＳＰと、第１短辺１１ＳＥＳに沿って位置する第１凸部１１ＳＰとが含まれる。
　図１が示す例では、第１長辺１１ＳＥＬに沿って位置する各第１凸部１１ＳＰは、互いに同一の形状を有し、長手方向ＤＬに他の第１凸部１１ＳＰを並進させた形状を有する。なお、第１長辺１１ＳＥＬに沿って位置する複数の第１凸部１１ＳＰには、第１の形状を有した第１凸部１１ＳＰと、第１の形状とは異なる第２の形状を有した第１凸部１１ＳＰとが含まれてもよい。
　第１長辺１１ＳＥＬに沿って位置する第１凸部１１ＳＰの形状は、第１短辺１１ＳＥＳに沿って位置する第１凸部１１ＳＰの形状とは異なっている。なお、第１長辺１１ＳＥＬに沿って位置する第１凸部１１ＳＰの形状は、第１短辺１１ＳＥＳに沿って位置する第１凸部１１ＳＰの形状と同一であってもよい。
　第１内表面１１Ｓは、第１平坦部１１ＳＦをさらに含む。各第１凸部１１ＳＰは、第１平坦部１１ＳＦから離れる方向に向けて突き出ている。
　第１樹脂部材１１Ｂは、第１平坦部１１ＢＦと複数の第１凸部１１ＢＰとを備える。第１平坦部１１ＢＦは、第１凸部１１ＢＰと一体に形成されている。各第１凸部１１ＢＰの表面が、第１内表面１１Ｓに含まれる１つの第１凸部１１ＳＰに対応している。第１平坦部１１ＢＦのうち、第１基材１１Ａに接する面とは反対側の面が、第１平坦部１１ＳＦに対応している。第１平坦部１１ＢＦは、長手方向ＤＬに沿って延びる帯状を有する。第１平坦部１１ＢＦの形状は、第１基材１１Ａの形状とほぼ同一である。各第１凸部１１ＢＰは、第１平坦部１１ＢＦにおいて、第１基材１１Ａに対向する面とは反対側の面から、第１基材１１Ａから離れる方向に向けて突き出ている。第１平坦部１１ＢＦの縁は、第１内表面１１Ｓの縁１１ＳＥである。第１凸部１１ＢＰは、第１平坦部１１ＢＦの縁に沿って間隔を空けて並んでいる。
　第２内表面１２Ｓの縁１２ＳＥは、互いに平行な一対の第２長辺１２ＳＥＬと、互いに平行な一対の第２短辺１２ＳＥＳとを含んでいる。各第２長辺１２ＳＥＬは、長手方向ＤＬに沿って延びている。各第２短辺１２ＳＥＳは、幅方向ＤＷに沿って延びている。第２内表面１２Ｓの縁１２ＳＥは、一対の第２長辺１２ＳＥＬと一対の第２短辺１２ＳＥＳとに囲まれる長方形状を有する。
　第２内表面１２Ｓは、第２凸部１２ＳＰを複数含む。複数の第２凸部１２ＳＰは、第２内表面１２Ｓの縁１２ＳＥに沿って間隔を空けて並ぶ。図１が示す例では、第２凸部１２ＳＰには、第２長辺１２ＳＥＬに沿って並ぶ複数の第２凸部１２ＳＰと、第２短辺１２ＳＥＳに沿って位置する第２凸部１２ＳＰとが含まれる。
　図１が示す例では、第２長辺１２ＳＥＬに沿って位置する各第２凸部１２ＳＰは、互いに同一の形状を有し、長手方向ＤＬに他の第２凸部１２ＳＰを並進させた形状を有する。なお、第１長辺１１ＳＥＬに沿って位置する複数の第２凸部１２ＳＰには、第１の形状を有した第２凸部１２ＳＰと、第１の形状とは異なる第２の形状を有した第２凸部１２ＳＰが含まれてもよい。
　第２長辺１２ＳＥＬに沿って位置する第２凸部１２ＳＰの形状は、第２短辺１２ＳＥＳに沿って位置する第２凸部１２ＳＰの形状とは異なっている。なお、第２長辺１２ＳＥＬに沿って位置する第２凸部１２ＳＰの形状は、第２短辺１２ＳＥＳに沿って位置する第２凸部１２ＳＰの形状と同一であってもよい。
　第２内表面１２Ｓは、第２平坦部１２ＳＦをさらに備えている。各第２凸部１２ＳＰは、第２平坦部１２ＳＦから離れる方向に向けて突き出ている。
　第２樹脂部材１２Ｂは、第２平坦部１２ＢＦと複数の第２凸部１２ＢＰとを備える。第２平坦部１２ＢＦは、第２凸部１２ＢＰと一体に形成されている。各第２凸部１２ＢＰの表面が、第２内表面１２Ｓに含まれる１つの第２凸部１２ＳＰに対応している。第２平坦部１２ＢＦのうち、第２基材１２Ａに接する面とは反対側の面が、第２平坦部１２ＳＦに対応している。第２平坦部１２ＢＦは、長手方向ＤＬに沿って延びる帯状を有する。第２平坦部１２ＢＦの形状は、第２基材１２Ａの形状とほぼ同一である。各第２凸部１２ＢＰは、第２平坦部１２ＢＦにおいて、第２基材１２Ａに対向する面とは反対側の面から、第２基材１２Ａから離れる方向に向けて突き出ている。第２平坦部１２ＢＦの縁は、第２内表面１２Ｓの縁１２ＳＥである。第２凸部１２ＢＰは、第２平坦部１２ＢＦの縁に沿って間隔を空けて並んでいる。
　図２は、第１板部材１１の第１内表面１１Ｓにおける一部と、第２板部材１２の第２内表面１２Ｓにおける一部とを示している。
　図２が示すように、第１内表面１１Ｓのうち、各第１凸部１１ＳＰにおける第２内表面１２Ｓに対向する面には、第１嵌合溝１１ＳＰＲが形成されている。第１内表面１１Ｓの第１平坦部１１ＳＦのうち、長手方向ＤＬにおいて隣り合う第１凸部１１ＳＰの間の領域には、第１嵌合凸部１１ＳＦＰが形成されている。第１嵌合溝１１ＳＰＲおよび第１嵌合凸部１１ＳＦＰは、それぞれ十字状を有している。第１嵌合溝１１ＳＰＲは、長手方向ＤＬに沿う溝と幅方向ＤＷに沿う溝とを含む。第１嵌合凸部１１ＳＦＰは、長手方向ＤＬに沿う凸部と幅方向ＤＷに沿う凸部とを含む。
　第２内表面１２Ｓのうち、各第２凸部１２ＳＰにおける第１内表面１１Ｓに対向する面には、第２嵌合溝１２ＳＰＲが形成されている。第２内表面１２Ｓの第２平坦部１２ＳＦのうち、長手方向ＤＬにおいて隣り合う第２凸部１２ＳＰの間の領域には、第２嵌合凸部１２ＳＦＰが形成されている。第２嵌合溝１２ＳＰＲは第１嵌合溝１１ＳＰＲと同一の形状を有し、かつ第２嵌合凸部１２ＳＦＰは第１嵌合凸部１１ＳＦＰと同一の形状を有している。第２嵌合凸部１２ＳＦＰは、第１嵌合溝１１ＳＰＲに嵌まることが可能な形状を有している。第１嵌合凸部１１ＳＦＰは、第２嵌合溝１２ＳＰＲに嵌まることが可能な形状を有している。第２嵌合溝１２ＳＰＲおよび第２嵌合凸部１２ＳＦＰは、それぞれ十字状を有している。第２嵌合溝１２ＳＰＲは、長手方向ＤＬに沿う溝と幅方向ＤＷに沿う溝とを含む、第２嵌合凸部１２ＳＦＰは、長手方向ＤＬに沿う凸部と幅方向ＤＷに沿う凸部とを含む。そのため、第２板部材１２の位置に対する第１板部材１１の位置は、長手方向ＤＬと幅方向ＤＷとの両方においてずれにくくなる。
　本実施形態の蒸着マスク用ケース１０では、第１板部材１１を第２板部材１２に重ねた場合に、第２板部材１２の周方向において、互いに隣り合う第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとの間に隙間が形成される。第１板部材１１を第２板部材１２に重ねた際には、各第１嵌合溝１１ＳＰＲに１つの第２嵌合凸部１２ＳＦＰが嵌まり、かつ各第２嵌合溝１２ＳＰＲに１つの第１嵌合凸部１１ＳＦＰが嵌まる。そのため、第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとの間に隙間が形成される場合であっても、第２板部材１２の位置に対して第１板部材１１の位置がずれにくくなる。
　なお、第１内表面１１Ｓおよび第２内表面１２Ｓは、第１板部材１１を第２板部材１２に重ねた場合に、第２板部材１２の周方向において、互いに隣り合う第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとの間に隙間が形成されないように構成されてもよい。すなわち、第１板部材１１および第２板部材１２は、互いに隣り合う第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとが接するように構成されてもよい。
　なお、幅方向ＤＷに沿う第１凸部１１ＳＰが第１嵌合溝１１ＳＰＲを有してよく、また、第１平坦部１１ＳＦのうちで、幅方向ＤＷに沿う第１凸部１１ＳＰに隣り合う領域には、第１嵌合凸部１１ＳＦＰが位置してもよい。また、幅方向ＤＷに沿う第２凸部１２ＳＰが第２嵌合溝１２ＳＰＲを有してよく、また、第２平坦部１２ＳＦのうちで、幅方向ＤＷに沿う第２凸部１２ＳＰに隣り合う領域には、第２嵌合凸部１２ＳＦＰが位置してもよい。
　図１が示すように、第１樹脂部材１１Ｂは、２つの第１分割部材１１Ｂ１,１１Ｂ２から構成されている。１つの第１分割部材１１Ｂ１は、他の第１分割部材１１Ｂ２と別部材である。第１内表面１１Ｓと対向する視点から見て、１つの第１分割部材１１Ｂ２は、他の第１分割部材１１Ｂ１を当該他の第１分割部材１１Ｂ１の周方向に回した回転対称体である。他の第１分割部材１１Ｂ１の回転中心は、第１分割部材１１Ｂ１の内表面の外形線における幾何中心である。他の第１分割部材１１Ｂ１の周方向は、第１分割部材１１Ｂ１の内表面における幾何中心を中心とする円周に沿う方向である。２つの第１分割部材１１Ｂ１,１１Ｂ２は、長手方向ＤＬに沿って並んでいる。
　図１が示す例では、２つの第１分割部材１１Ｂ１，１１Ｂ２間の境界が直線状であるが、２つの第１分割部材１１Ｂ１，１１Ｂ２間の境界が波線状を有してもよいし、折線状を有してもよい。２つの第１分割部材１１Ｂ１，１１Ｂ２間の境界では、一方の第１分割部材１１Ｂ１，１１Ｂ２が嵌合部を有し、かつ、他方の第１分割部材１１Ｂ１，１１Ｂ２が被嵌合部を有してもよい。２つの第１分割部材１１Ｂ１，１１Ｂ２の境界線における幅方向ＤＷの中心は、２つの第１分割部材１１Ｂ１，１１Ｂ２の回転中心である。第１内表面１１Ｓと対向する視点から見た１つの第１分割部材１１Ｂ１の形状は、他の第１分割部材１１Ｂ２を２つの第１分割部材１１Ｂ１，１１Ｂ２の回転中心で回転した形状でもよい。
　第２樹脂部材１２Ｂは、２つの第２分割部材１２Ｂ１，１２Ｂ２から構成されている。１つの第２分割部材１２Ｂ１は、他の第２分割部材１２Ｂ２と別部材である。第２内表面１２Ｓと対向する視点から見て、１つの第２分割部材１２Ｂ２は、他の第２分割部材１２Ｂ１を当該他の第２分割部材１２Ｂ２の周方向に回した回転対称体である。２つの第２分割部材１２Ｂ１，１２Ｂ２は、長手方向ＤＬに沿って並んでいる。
　図１が示す例では、２つの第２分割部材１２Ｂ１，１２Ｂ２間の境界が直線状であるから、２つの第２分割部材１２Ｂ１，１２Ｂ２間の境界が波線状を有してもよいし、折線状を有してもよい。２つの第２分割部材１２Ｂ１，１２Ｂ２間の境界では、一方の第２分割部材１２Ｂ１，１２Ｂ２が嵌合部を有し、かつ、他方の第２分割部材１２Ｂ１，１２Ｂ２が被嵌合部を有してもよい。
　各樹脂部材１１Ｂ，１２Ｂが互いに回転対称の関係を有する２つの分割部材によって構成されるから、各樹脂部材１１Ｂ，１２Ｂを構成する分割部材の共通化が図られる。そのため、各樹脂部材１１Ｂ，１２Ｂを構成する分割部材の相違による製造時の煩わしさが軽減される。
　第１樹脂部材１１Ｂおよび第２樹脂部材１２Ｂが射出成形体である場合には、２つの第１分割部材１１Ｂ１，１１Ｂ２、および２つの第２分割部材１２Ｂ１，１２Ｂ２の全てを同一の金型を用いて形成することが可能である。
　蒸着マスク用ケース１０によって収容される蒸着マスクＤＭは、帯状を有する。蒸着マスクＤＭは、例えば、ニッケル、鉄‐ニッケル系合金、または鉄‐ニッケル‐コバルト系合金から形成される。蒸着マスクＤＭは、マスク領域ＤＭ１と周辺領域ＤＭ２とを備える。マスク領域ＤＭ１は、複数のマスク孔を備える。マスク孔は、蒸着マスクＤＭを用いて蒸着において、蒸着材料が通る通路である。周辺領域ＤＭ２は、マスク領域ＤＭ１を囲んでいる。周辺領域ＤＭ２は、マスク孔を有していない。
　図１では、図示の便宜上、蒸着マスク用ケース１０に収容される蒸着マスクＤＭが１つのみ示されている。なお、第１板部材１１と第２板部材１２との間には、複数の蒸着マスクＤＭを含む積層体が収容されてもよい。この際に、蒸着マスクＤＭの厚さ方向において互いに隣り合う蒸着マスクＤＭ間には、中間シートが位置してもよい。この場合には、蒸着マスク用ケース１０に収容される積層体が、蒸着マスクＤＭと中間シートとを含む。中間シートは、例えば無塵紙などであってよい。また、複数の蒸着マスクＤＭをのうちで、第１板部材１１からの距離が最も近い蒸着マスクＤＭと第１板部材１１との間にも中間シートが位置する。また、複数の蒸着マスクＤＭのうちで、第２板部材１２からの距離が最も近い蒸着マスクＤＭと第２板部材１２との間にも中間シートが位置する。なお、蒸着マスクＤＭ間に位置する中間シートの枚数、第１板部材１１と蒸着マスクＤＭとの間に位置する中間シートの枚数、および第２板部材１２と蒸着マスクＤＭとの間に位置する中間シートの枚数は、１枚でもよいし２枚以上であってもよい。
　蒸着マスク用ケース１０によって蒸着マスクＤＭを収容する際には、第１内表面１１Ｓが第２内表面１２Ｓに対向するように、第１板部材１１を第２板部材１２に重ねる。これにより、第１板部材１１の周方向に、第１内表面１１Ｓの縁１１ＳＥにおける第１凸部１１ＳＰと第２内表面１２Ｓの縁１２ＳＥにおける第２凸部１２ＳＰとを並べる。これにより、蒸着マスク梱包体が形成される。
　蒸着マスク用ケース１０は、第１保護シート１３および第２保護シート１４をさらに備える。第１保護シート１３は、第１平坦部１１ＢＦと蒸着マスクＤＭとの間に位置し、かつ蒸着マスクＤＭを覆っている。第１保護シート１３は、第１基材１１Ａと、蒸着マスクＤＭのなかで第１平坦部１１ＢＦからの距離が最も近い蒸着マスクＤＭとの間に位置している。第１保護シート１３の剛性は、第１板部材１１の剛性よりも低い。
　第２保護シート１４は、第２平坦部１２ＢＦと蒸着マスクＤＭとの間に位置し、かつ蒸着マスクＤＭを覆っている。第２保護シート１４は、第２平坦部１２ＢＦと、蒸着マスクＤＭのなかで第２基材１２Ａからの距離が最も近い蒸着マスクＤＭとの間に位置している。第２保護シート１４の剛性は、第２板部材１２の剛性よりも低い。第１保護シート１３および第２保護シート１４は、例えばポリエチレンテレフタレートシートであってよい。
　蒸着マスクＤＭが蒸着マスク用ケース１０に収容された場合に、蒸着マスクＤＭが第１保護シート１３と第２保護シート１４とに挟まれるから、蒸着マスクＤＭが一対の板部材１１，１２に接しない。これにより、蒸着マスクＤＭの変形を抑えることが可能である。
　第１保護シート１３は、長手方向ＤＬにおいて第１端部１３ＥＡと第２端部１３ＥＢとを含む。第１保護シート１３は、第１緩衝部１３Ａと第２緩衝部１３Ｂとを有する。第１緩衝部１３Ａは、第１平坦部１１ＢＦと対向する面において、第１端部１３ＥＡに位置し、かつ、第１保護シート１３よりも低い剛性を有する。第２緩衝部１３Ｂは、第１平坦部１１ＢＦと対向する面において、第２端部１３ＥＢに位置し、かつ、第１保護シート１３よりも低い剛性を有する。各緩衝部１３Ａ，１３Ｂは、例えば発泡性の樹脂から形成されてよい。発泡性の樹脂は、例えば発泡性ポリプロピレンであってよい。
　第１保護シート１３よりも低い剛性を有した一対の緩衝部１３Ａ，１３Ｂを有するから、一対の緩衝部１３Ａ，１３Ｂが第１板部材１１から第２板部材１２に向かう方向の力を吸収し、これによって蒸着マスクＤＭの変形が抑えられる。
　なお、蒸着マスク梱包体では、蒸着マスクＤＭおよび中間シートの積層体における高さが、第２内表面１２Ｓの第２凸部１２ＳＰの高さよりも低くなるように調整される。加えて、第１保護シート１３の緩衝部１３Ａ，１３Ｂが第１樹脂部材１１Ｂに接するように、積層体の高さに応じて緩衝部１３Ａ，１３Ｂの高さが調整され、好ましくは、緩衝部１３Ａ，１３Ｂが第１樹脂部材１１Ｂに向けて押圧されるように、緩衝部１３Ａ，１３Ｂの高さが調整される。もしくは、緩衝部１３Ａ，１３Ｂの高さに応じて、緩衝部１３Ａ，１３Ｂが第１樹脂部材１１Ｂに接するように、積層体の高さが調整される。
　図３は、第１内表面１１Ｓが第２内表面１２Ｓと対向するように、第１板部材１１を第２板部材１２に重ねた状態を示している。
　図３が示すように、蒸着マスク用ケース１０が組み立てられる際には、第１内表面１１Ｓが第２内表面１２Ｓに対向し、かつ、周方向に第１内表面１１Ｓの縁１１ＳＥにおける第１凸部１１ＳＰと第２内表面１２Ｓの縁１２ＳＥにおける第２凸部１２ＳＰとを並べるように第２板部材１２に第１板部材１１を重ねる。これにより、第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとが蒸着マスクＤＭの収容空間を取り囲むように、第１板部材１１と第２板部材１２とが構成されている。
　上述したように、第１内表面１１Ｓの形状が第２内表面１２Ｓの形状と回転対称であるから、各内表面１１Ｓ，１２Ｓを構成する部材の共通化が図られる。そのため、第１板部材１１の構造と第２板部材１２の構造との相違による取扱いの煩わしさが軽減される。
　本実施形態の蒸着マスク用ケース１０では、長手方向ＤＬにおいて第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとが交互に並んでいる。蒸着マスク用ケース１０を組み立てた際に、長手方向ＤＬにおいて第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとが交互に並ぶから、長手方向ＤＬにおいて、第１板部材１１の位置に対する第２板部材１２の位置ずれは、第１凸部１１ＳＰに第２凸部１２ＳＰが当たることによって抑えられる。
　また、本実施形態の蒸着マスク用ケース１０では、幅方向ＤＷにおいて第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとが並んでいる。蒸着マスク用ケース１０を組み立てた際に、幅方向ＤＷにおいて第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとが並ぶから、幅方向ＤＷにおいて、第１板部材の位置に対する第２板部材の位置がずれにくくなる。
　図４は、蒸着マスク用ケース１０と、蒸着マスク用ケース１０内に収容された蒸着マスクＤＭとを含む蒸着マスク梱包体を示している。
　図４が示すように、蒸着マスク梱包体２０は、蒸着マスク用ケース１０と、蒸着マスク用ケース１０内に位置する蒸着マスクＤＭとを備えている。蒸着マスク梱包体２０は、２つの結束ベルト２１をさらに備えている。各結束ベルト２１は、蒸着マスク用ケース１０に装着された際に、第１板部材１１を第２板部材１２に対して押し付け、かつ第２板部材１２を第１板部材１１に押し付けることが可能な弾性を有する。各結束ベルト２１は、長手方向ＤＬにおける第１板部材１１の一部を第２板部材１２の一部に押し付け、かつ、長手方向ＤＬにおける第２板部材１２の一部を第２板部材１２の一部に押し付けるように、蒸着マスク用ケース１０に装着される。
　なお、図４が示す例では、蒸着マスク梱包体２０は、２つの結束ベルト２１を備えているが、蒸着マスク梱包体２０は、結束ベルト２１を１つのみ備えてもよいし、３つ以上備えてもよい。また、第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとによって、第１板部材１１の位置に対して第２板部材１２の位置がずれることが十分に抑えられる場合には、蒸着マスク梱包体２０は、結束ベルト２１を備えなくてもよい。
　蒸着マスク梱包体２０は、ラベル２２をさらに備えている。ラベル２２は、例えば、鉛直方向において他方の板部材１１，１２に対して上方に位置する板部材１１，１２に貼り付けられる。図４が示す例では、第１板部材１１が第２板部材１２に対して鉛直方向における上方に位置するから、ラベル２２は第１板部材１１に貼り付けられている。ラベル２２は、易剥離性の粘着層を備えることが好ましい。ラベル２２が易剥離性の粘着層を備える場合には、第１板部材１１からラベル２２を取り外すことが容易である。そのため、例えば、第１板部材１１を再利用する際に、第１板部材１１からラベル２２を取り外し、これによって第１板部材１１を第２板部材１２に対して鉛直方向の下方に位置する板部材として用いることが可能である。
　［内表面の形状］
　図５から図８を参照して、第１内表面１１Ｓの形状と第２内表面１２Ｓの形状との関係を説明する。
　図５は、第１板部材１１を第２板部材１２に重ねた状態から、一方の第１長辺１１ＳＥＬを回転軸として蒸着マスク用ケース１０を展開した図である。
　図５が示すように、第１内表面１１Ｓと対向する視点から見た第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓと対向する視点から見た第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に回転した形状である。言い換えれば、図５が示す例では、第１板部材１１と第２板部材１２とが載置された平面に対向する視点から見て、第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に回転した形状である。第２板部材１２の回転中心は、第２内表面１２Ｓの外形線における幾何中心Ｃである。第２板部材１２の周方向は、第２内表面１２Ｓの幾何中心Ｃを中心とする円周に沿う方向である。図２が示す例では、第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に１８０°回転した形状である。
　図６および図７は、第１内表面１１Ｓの形状が、第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に回転した形状である場合の他の例を示している。なお、図６および図７は、図５と同様に、第１板部材１１を第２板部材１２に重ねた状態から、一方の第１長辺１１ＳＥＬを回転軸として蒸着マスク用ケース１０を展開した図である。
　図６が示す例では、第１内表面１１Ｓが、長手方向ＤＬに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを２つのみ備える。一方の第１凸部１１ＳＰは、一方の第１長辺１１ＳＥＬに沿って延び、かつ第１長辺１１ＳＥＬの略１／２にわたる長さを有している。他方の第１凸部１１ＳＰは、他方の第１長辺１１ＳＥＬに沿って延び、かつ第１長辺１１ＳＥＬの略１／２にわたる長さを有している。長手方向ＤＬにおいて、一方の第１長辺１１ＳＥＬに沿う第１凸部１１ＳＰの位置と、他方の第１長辺１１ＳＥＬに沿う第１凸部１１ＳＰの位置とが重ならない。
　第１内表面１１Ｓは、幅方向ＤＷに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを備える。第１内表面１１Ｓは、一方の第１短辺１１ＳＥＳに沿って位置する第１凸部１１ＳＰと、他方の第１短辺１１ＳＥＳに沿って位置する第１凸部１１ＳＰとを備える。
　第２内表面１２Ｓは、長手方向ＤＬに沿って位置する第２凸部１２ＳＰを２つのみ備える。一方の第２凸部１２ＳＰは、一方の第２長辺１２ＳＥＬに沿って延び、かつ第２長辺１２ＳＥＬの略１／２にわたる長さを有している。他方の第２凸部１２ＳＰは他方の第２長辺１２ＳＥＬに沿って延び、かつ第２長辺１２ＳＥＬの略１／２にわたる長さを有している。長手方向ＤＬにおいて、一方の第２長辺１２ＳＥＬに沿う第２凸部１２ＳＰの位置と、他方の第２長辺１２ＳＥＬに沿う第２凸部１２ＳＰの位置とが重ならない。
　第２内表面１２Ｓは、幅方向ＤＷに沿って位置する第２凸部１２ＳＰを備える。第２内表面１２Ｓは、一方の第２短辺１２ＳＥＳに沿って位置する第２凸部１２ＳＰと、他方の第２短辺１２ＳＥＳに沿って位置する第２凸部１２ＳＰとを備える。
　図６が示す例では、第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に１８０°回転した形状である。
　なお、図６が示す例においても、第１樹脂部材１１Ｂおよび第２樹脂部材１２Ｂは、それぞれ２つの分割部材から構成されてよい。第１樹脂部材１１Ｂを構成する２つの分割部材は互いに回転対称の関係を有し、かつ第２樹脂部材１２Ｂを構成する２つの分割部材は互いに回転対称の関係を有する。そのため、各樹脂部材１１Ｂ，１２Ｂを構成する分割部材の相違による製造時の煩わしさが軽減される。また、第１樹脂部材１１Ｂおよび第２樹脂部材１２Ｂが射出成形体である場合には、各樹脂部材１１Ｂ，１２Ｂを構成する分割部材の全てを同一の金型を用いて形成することが可能である。
　図７が示す例では、第１内表面１１Ｓが、長手方向ＤＬに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを１つのみ備える。第１凸部１１ＳＰは、一方の第１長辺１１ＳＥＬに沿って延び、かつ第１長辺１１ＳＥＬの略全体にわたる長さを有している。第１内表面１１Ｓは、幅方向ＤＷに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを備える。第１内表面１１Ｓは、一方の第１短辺１１ＳＥＳに沿って位置する第１凸部１１ＳＰと、他方の第１短辺１１ＳＥＳに沿って位置する第１凸部１１ＳＰとを備える。
　第２内表面１２Ｓは、長手方向ＤＬに沿って位置する第２凸部１２ＳＰを１つのみ備える。第２凸部１２ＳＰは、一方の第２長辺１２ＳＥＬに沿って延び、かつ第２長辺１２ＳＥＬの略全体にわたる長さを有している。第２内表面１２Ｓは、幅方向ＤＷに沿って位置する第２凸部１２ＳＰを備える。第２内表面１２Ｓは、一方の第２短辺１２ＳＥＳに沿って位置する第２凸部１２ＳＰと、他方の第２短辺１２ＳＥＳに沿って位置する第２凸部１２ＳＰとを備える。
　図７が示す例では、第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に３６０°回転した形状である。
　図８は、第１内表面１１Ｓの形状が、上述した中心点に対して点対称である例を示している。なお、図８は、図５と同様に、第１板部材１１を第２板部材１２に重ねた状態から、一方の第１長辺１１ＳＥＬを回転軸として蒸着マスク用ケース１０を展開した図である。
　図８が示す例では、第１内表面１１Ｓが、長手方向ＤＬに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを１つのみ備える。第１凸部１１ＳＰは、一方の第１長辺１１ＳＥＬに沿って延び、かつ第１長辺１１ＳＥＬの略全体にわたる長さを有している。第１内表面１１Ｓは、幅方向ＤＷに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを備える。第１凸部１１ＳＰは、一方の第１短辺１１ＳＥＳに沿って位置し、かつ一方の第１短辺１１ＳＥＳのうちで、第１長辺１１ＳＥＬに沿って延びる第１凸部１１ＳＰが位置しない部分の略全体に位置している。
　第２内表面１２Ｓは、長手方向ＤＬに沿って位置する第２凸部１２ＳＰを１つのみ備える。第２凸部１２ＳＰは、一方の第２長辺１２ＳＥＬに沿って延び、かつ第２長辺１２ＳＥＬの略全体にわたる長さを有している。第２内表面１２Ｓは、幅方向ＤＷに沿って位置する第２凸部１２ＳＰを備える。第２内表面１２Ｓは、一方の第２短辺１２ＳＥＳに沿って位置し、かつ一方の第２短辺１２ＳＥＳのうちで、第２長辺１２ＳＥＬに沿って延びる第２凸部１２ＳＰが位置しない部分の略全体に位置している。
　図８が示す例では、第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に回転した形状には該当しない。一方で、第１内表面１１Ｓの形状は、以下のように中心点が設定される場合に、第２内表面１２Ｓの形状に対して、中心点で点対称である。すなわち、蒸着マスク用ケース１０が蒸着マスクＤＭを収容するように第１板部材１１に第２板部材１２を重ねた場合、第１板部材１１に第２板部材１２を重ねる方向、すなわち第２板部材１２の厚さ方向に延び、かつ第２内表面１２Ｓの外形線における幾何中心Ｃを通る直線は、中心線である。なお、図８が示す例では、中心線は、第１内表面１１Ｓの外形線における幾何中心Ｃも通る。中心線上における第１樹脂部材１１Ｂと第２樹脂部材１２Ｂとの中心を中心点に設定する場合に、第１板部材１１に第２板部材１２を重ねた蒸着マスク用ケース１０において、第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓの形状に対して、中心点で点対称である。
　なお、第１板部材１１の厚さと第２板部材１２の厚さとが同一であれば、中心線上における第１板部材１１と第２板部材１２との中心を中心点に設定する場合に、第１板部材１１に第２板部材１２を重ねた蒸着マスク用ケース１０において、第１内表面１１Ｓの形状は、第２内表面１２Ｓの形状に対して、中心点で点対称である。
　［凸部の形状］
　図９から図１１を参照して、第１内表面１１Ｓが含む第１凸部１１ＳＰの形状を説明する。なお、以下に説明する第１凸部１１ＳＰの形状は、第２凸部１２ＳＰの形状と同一であってよい。そのため以下では、第２凸部１２ＳＰの詳しい説明を省略する。図９から図１１には、第１内表面１１Ｓの一部が拡大して示されている。
　図９が示すように、第１凸部１１ＳＰにおいて第２樹脂部材１２Ｂに面する側面は、長手方向ＤＬに延びる第１角部１１ＳＣに傾斜面を含む。第１凸部１１ＳＰは、長手方向ＤＬに沿って延びる直方体状を有する。第１凸部１１ＳＰは、第１凸部１１ＳＰの先端に位置し、かつ、長手方向ＤＬに沿って延びる一対の第１角部１１ＳＣを含んでいる。第１凸部１１ＳＰが延びる方向、すなわち、第１板部材１１と第２板部材１２とが対向する方向における第１凸部１１ＳＰの端部のうち、第１基材１１Ａからの距離が近い端部が第１凸部１１ＳＰの基端であり、基端とは反対側の端部が先端である。
　一対の第１角部１１ＳＣのうちで、幅方向ＤＷにおける内側に位置する第１角部１１ＳＣが傾斜面によって構成されている。傾斜面は、幅方向ＤＷに延び、かつ第１基材１１Ａに直交する断面において、第１凸部１１ＳＰの先端から基端に向けて第１凸部１１ＳＰの幅を大きくするような傾斜を有する。一対の第１角部１１ＳＣのうちで内側に位置する第１角部１１ＳＣとは、第１樹脂部材１１Ｂの縁１１ＳＥからの距離が遠い第１角部１１ＳＣである。
　なお、第２凸部１２ＳＰも、第１凸部１１ＳＰと同様に、第２凸部１２ＳＰにおいて第１樹脂部材１１Ｂに面する側面は、長手方向ＤＬに延びる第２角部に傾斜面を含む。第２凸部１２ＳＰは、長手方向ＤＬに沿って延びる直方体状を有する。第２凸部１２ＳＰは、第２凸部１２ＳＰの先端に位置し、かつ、長手方向ＤＬに沿って延びる一対の第２角部を含んでいる。第２凸部１２ＳＰが延びる方向、すなわち、第１板部材１１と第２板部材１２とが対向する方向における第２凸部１２ＳＰの端部のうち、第２基材１２Ａからの距離が近い端部が第２凸部１２ＳＰの基端であり、基端とは反対側の端部が先端である。
　一対の第２角部のうちで、幅方向ＤＷにおける内側に位置する第２角部が傾斜面によって構成されている。傾斜面は、幅方向ＤＷに延び、かつ第２基材１２Ａに直交する断面において、第２凸部１２ＳＰの先端から基端に向けて第２凸部１２ＳＰの幅を大きくするような傾斜を有する。一対の第２角部のうちで内側に位置する第２角部とは、第２樹脂部材１２Ｂの縁１２ＳＥからの距離が遠い第２角部である。
　第１角部１１ＳＣおよび第２角部が傾斜面によって構成されるから、いずれかの板部材１１，１２に蒸着マスクＤＭを載置する際に、蒸着マスクＤＭが第１角部１１ＳＣあるいは第２角部に接触することが抑えられる。これによって、蒸着マスクＤＭが変形することが抑えられる。また、いずれかの板部材１１，１２を蒸着マスクＤＭが載置された板部材１１，１２に重ねる際に、第１角部１１ＳＣあるいは第２角部が蒸着マスクＤＭに接触することを抑え、これによって蒸着マスクＤＭが変形することが抑えられる。また、第１角部１１ＳＣあるいは第２角部が蒸着マスクＤＭに接触することが抑えられるから、蒸着マスクＤＭを第１板部材１１あるいは第２板部材１２に収納しやすい。
　図１０が示すように、第１凸部１１ＳＰにおいて、一対の第１角部１１ＳＣのうちで、幅方向ＤＷにおける内側に位置する第１角部１１ＳＣは曲面によって構成されてもよい。図１０が示す例では、第１角部１１ＳＣが弧状面であって、かつ、当該弧状面の曲率中心が第１角部１１ＳＣの外側に位置するような曲率を有した弧状面である。当該弧状面は、第１弧状面の一例である。この場合には、第２凸部１２ＳＰにおける一対の第２角部のうち、幅方向ＤＷの内側に位置する第２角部も、第１角部１１ＳＣと同様に、曲率中心が第２角部の外側に位置するような曲率を有した弧状面である。
　図１１が示すように、第１凸部１１ＳＰにおいて、一対の第１角部１１ＳＣのうちで、幅方向ＤＷにおける内側に位置する第１角部１１ＳＣは弧状面であって、当該弧状面の曲率中心が第１角部１１ＳＣの内側に位置するような曲率を有した弧状面であってもよい。当該弧状面は、第２弧状面の一例である。この場合には、第２凸部１２ＳＰにおける一対の第２角部のうち、幅方向ＤＷの内側に位置する第２角部も、第１角部１１ＳＣと同様に、曲率中心が第２角部の内側に位置するような曲率を有した弧状面である。
　なお、第１凸部１１ＳＰにおける一対の第１角部１１ＳＣ、および、第２凸部１２ＳＰにおける一対の第２角部は、図１および図２が示すように、第１板部材１１と第２板部材１２とが対向する方向における断面において、直角であってもよい。また、図１、図９から図１１の各々に示された第１角部１１ＳＣは、組み合わせられてもよい。すなわち、第１樹脂部材１１Ｂの第１内表面１１Ｓは、図１が示す第１凸部１１ＳＰ、図９が示す第１凸部１１ＳＰ、図１０が示す第１凸部１１ＳＰ、および、図１１が示す第１凸部１１ＳＰのうちの２つ以上を備えてもよい。
　すなわち、複数の第１凸部１１ＳＰは、以下に記載の（Ａ）から（Ｄ）の４種の第１凸部１１ＳＰのうちの２種以上を含んでもよい。
　（Ａ）第１凸部１１ＳＰにおいて第２樹脂部材１２Ｂに面する側面において、長手方向ＤＬに延びる一対の第１角部１１ＳＣのうち、幅方向ＤＷの内側に位置する第１角部１１ＳＣが直角である。
　（Ｂ）第１凸部１１ＳＰにおいて第２樹脂部材１２Ｂに面する側面において、長手方向ＤＬに延びる一対の第１角部１１ＳＣのうち、幅方向ＤＷの内側に位置する第１角部１１ＳＣに傾斜面を含む。
　（Ｃ）第１凸部１１ＳＰにおいて第２樹脂部材１２Ｂに面する側面において、長手方向ＤＬに延びる一対の第１角部１１ＳＣのうち、幅方向ＤＷの内側に位置する第１角部１１ＳＣに、第１弧状面を含む。
　（Ｄ）第１凸部１１ＳＰにおいて第２樹脂部材１２Ｂに面する側面において、長手方向ＤＬに延びる一対の第１角部１１ＳＣのうち、幅方向ＤＷの内側に位置する第１角部１１ＳＣに、第２弧状面を含む。
　複数の第１凸部１１ＳＰが（Ａ）から（Ｄ）の２種以上を含むから、複数の第１凸部１１ＳＰが（Ｂ）から（Ｄ）のうちのいずれかを含むことによって、第１板部材１１に蒸着マスクＤＭを載置する際に、蒸着マスクＤＭが第１角部１１ＳＣに接触することが抑えられる。これによって、蒸着マスクＤＭが変形することが抑えられる。また、複数の第１凸部１１ＳＰが（Ｂ）から（Ｄ）のうちのいずれかを含むことによって、第１板部材１１を蒸着マスクＤＭが載置された第２板部材１２に重ねる際に、第１角部１１ＳＣが蒸着マスクＤＭに接触することを抑え、これによって蒸着マスクＤＭが変形することが抑えられる。また、第１角部１１ＳＣが蒸着マスクＤＭに接触することが抑えられるから、蒸着マスクＤＭを第１板部材１１に収納しやすい。
　なお、第２凸部１２ＳＰにおいても同様に、図１、図９から図１１の各々に示された第１凸部１１ＳＰと同様の形状を有した凸部のうちの２つ以上を備えてもよい。
　以上説明したように、蒸着マスク用ケースの一実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
　（１）第１内表面１１Ｓの形状が第２内表面１２Ｓの形状と回転対称であるから、各内表面１１Ｓ，１２Ｓを構成する部材の共通化が図られる。そのため、第１板部材１１の構造と第２板部材１２の構造との相違による取扱いの煩わしさが軽減される。
　（２）蒸着マスク用ケース１０を組み立てた際に、長手方向ＤＬにおいて第１凸部１１ＳＰと第２凸部１２ＳＰとが交互に並ぶから、長手方向ＤＬにおいて、第１板部材１１の位置に対する第２板部材１２の位置がずれにくくなる。
　（３）蒸着マスク用ケース１０を組み立てた際に、幅方向において第１凸部と第２凸部とが並ぶから、幅方向において、第１板部材の位置に対する第２板部材の位置がずれにくくなる。
　（４）各樹脂部材１１Ｂ，１２Ｂが互いに回転対称の関係を有する２つの分割部材によって構成されるから、各樹脂部材１１Ｂ，１２Ｂを構成する分割部材の共通化が図られる。そのため、各樹脂部材１１Ｂ，１２Ｂを構成する分割部材の相違による製造時の煩わしさが軽減される。
　（５）蒸着マスクＤＭが蒸着マスク用ケース１０に収容された場合に、蒸着マスクＤＭが第１保護シート１３と第２保護シート１４とに挟まれるから、蒸着マスクＤＭが一対の板部材１１，１２に接しない。これにより、蒸着マスクＤＭの変形を抑えることが可能である。
　（６）第１保護シート１３よりも低い剛性を有した一対の緩衝部１３Ａ，１３Ｂを有するから、一対の緩衝部１３Ａ，１３Ｂが第１板部材１１から第２板部材１２に向かう方向の力を吸収し、これによって蒸着マスクＤＭの変形が抑えられる。
　（７）第１角部１１ＳＣおよび第２角部が傾斜面によって構成されるから、いずれかの板部材１１，１２に蒸着マスクＤＭを載置する際に、蒸着マスクＤＭが第１角部１１ＳＣあるいは第２角部に接触することが抑えられる。
　（８）第１板部材１１と第２板部材１２とが重なった状態において、第１内表面１１Ｓの形状が第２内表面１２Ｓの形状と点対称であるから、各内表面１１Ｓ，１２Ｓを構成する部材の共通化が図られる。そのため、第１板部材１１の構造と第２板部材１２の構造との相違による取扱いの煩わしさが軽減される。
　なお、上述した実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［緩衝部］
　・第１保護シート１３は、第１保護シート１３のうちで、第１樹脂部材１１Ｂの第１内表面１１Ｓと対向する面の全体に位置する緩衝部を備えてもよい。この場合であっても、第１保護シート１３が上述した一対の緩衝部１３Ａ，１３Ｂを備える場合に準じた効果を得ることが可能である。
　［樹脂部材］
　・第１凸部１１ＳＰは、一対の第１角部１１ＳＣのうち、幅方向ＤＷの外側に位置する第１角部１１ＳＣのみに傾斜面を有してもよいし、一対の第１角部１１ＳＣの両方に傾斜面を有してもよい。なお、幅方向ＤＷの外側に位置する第１角部１１ＳＣにおける傾斜面は、幅方向ＤＷに延び、かつ第１基材１１Ａに直交する断面において、第１凸部１１ＳＰの先端から基端に向けて第１凸部１１ＳＰの幅を大きくするような傾斜を有する。
　第１凸部１１ＳＰが幅方向ＤＷの外側に位置する第１角部１１ＳＣに傾斜面を有する場合には、以下に記載の効果を得ることができる。
　（９）第１凸部１１ＳＰの傾斜面が幅方向ＤＷにおける外側の第１角部１１ＳＣに位置する場合には、第１凸部１１ＳＰの第１角部１１ＳＣに他の部材が接触することが抑えられ、これによって当該他の部材が損傷することが抑えられる。
　なお、第２凸部１２ＳＰも、第１凸部１１ＳＰと同様に、一対の第２角部のうち、幅方向ＤＷの外側に位置する第２角部のみに傾斜面を有してもよいし、一対の第２角部の両方に傾斜面を有してもよい。この場合には、第２凸部１２ＳＰによっても、上述した（９）に準じた効果を得ることができる。
　・第１凸部１１ＳＰにおいて、第２樹脂部材１２Ｂに面する側面のうち、幅方向ＤＷに延びる角部が曲率を有してもよい。この場合には、角部は、長手方向ＤＬに沿い、かつ第１基材１１Ａに直交する断面において、曲率中心が第１凸部１１ＳＰによって囲まれる空間内に位置するような曲率を有する。第２凸部１２ＳＰも同様に、第１樹脂部材１１Ｂに面する側面のうち、幅方向ＤＷに延びる角部が曲率を有してもよい。この場合には、角部は、長手方向ＤＬに沿い、かつ第２基材１２Ａに直交する断面において、曲率中心が第２凸部１２ＳＰによって囲まれる空間内に位置するような曲率を有する。これにより、上述した角部に蒸着マスクＤＭや他の部材が接触した際に、これらが損傷しにくい。
　・第１凸部１１ＳＰは、第１凸部１１ＳＰが突き出る方向に延びる角部が曲率を有してもよい。この場合には、第１凸部１１ＳＰが突き出る方向に直交する断面において、角部は、曲率中心が第１凸部１１ＳＰによって囲まれる空間内に位置するような曲率を有する。第２凸部１２ＳＰも、第１凸部１１ＳＰと同様に、第２凸部１２ＳＰが突き出る方向に延びる角部が曲率を有してもよい。この場合には、第２凸部１２ＳＰが突き出る方向に直交する断面において、角部は、曲率中心が第２凸部１２ＳＰによって囲まれる空間内に位置するような曲率を有する。これにより、上述した角部に蒸着マスクＤＭや他の部材が接触した際に、これらが損傷しにくい。
　・第１樹脂部材１１Ｂおよび第２樹脂部材１２Ｂは、１つの樹脂部材のみから形成されてもよい。この場合であっても、第１内表面１１Ｓの形状が、第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に回した回転対称となる形状であることによって、上述した（１）に準じた効果を得ることはできる。
　・第１内表面１１Ｓは、第１内表面１１Ｓの縁１１ＳＥにおける短辺１１ＳＥＳに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを複数備えてもよい。この場合には、第２内表面１２Ｓも、第２内表面１２Ｓの縁１２ＳＥにおける短辺１２ＳＥＳに沿って位置する第２凸部１２ＳＰを複数備える。この場合には、幅方向ＤＷにおいて、第１板部材１１の位置に対する第２板部材１２の位置のずれをより抑えることが可能である。
　・第１内表面１１Ｓは、第１内表面１１Ｓの縁１１ＳＥにおける長辺１１ＳＥＬに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを１つのみ備えてもよい。この場合には、第２内表面１２Ｓも、第２内表面１２Ｓの縁１２ＳＥにおける長辺１２ＳＥＬに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを１つのみ備える。この場合であっても、第１内表面１１Ｓが長辺１１ＳＥＬに沿って位置する第１凸部１１ＳＰを有し、かつ、第２内表面１２Ｓが長辺１２ＳＥＬに沿って位置する第２凸部１２ＳＰを有するから、長手方向ＤＬにおいて、第１板部材１１の位置に対する第２板部材１２の位置のずれを抑えることは可能である。
　・第１内表面１１Ｓは、第１樹脂部材１１Ｂのみから構成されてもよいし、第１樹脂部材１１Ｂと第１基材１１Ａとから構成されてもよい。第２内表面１２Ｓもまた、第２樹脂部材１２Ｂのみから構成されてもよいし、第２樹脂部材１２Ｂと第２基材１２Ａとから構成されてもよい。
　［板部材］
　・第１板部材１１は、第１樹脂部材１１Ｂの第１平坦部１１ＢＦを覆う緩衝部材をさらに備えてもよい。第２板部材１２は、第２樹脂部材１２Ｂの第２平坦部１２ＢＦを覆う緩衝部材をさらに備えてもよい。この場合には、各緩衝部材の剛性は、第１保護シート１３が備える緩衝部１３Ａ，１３Ｂの剛性よりも高い。各緩衝部材は、発泡性の樹脂から形成されてよい。発泡性の樹脂は、例えば発泡性ポリプロピレンであってよい。
　・第１内表面１１Ｓと対向する視点から見た第１内表面１１Ｓの形状が、第２内表面１２Ｓと対向する視点から見た第２内表面１２Ｓの形状を第２板部材１２の周方向に回転した形状であれば、第１基材１１Ａの厚さは第２基材１２Ａの厚さと異なってもよい。あるいは、上述した中心点において、第１内表面１１Ｓの形状と第２内表面１２Ｓの形状とが点対称であれば、第１基材１１Ａの厚さは第２基材１２Ａの厚さと異なってもよい。
　・鉛直方向において、第１板部材１１の上方に第２板部材１２が重ねられてもよい。この場合には、第１保護シート１３および第２保護シート１４のうち、第２保護シート１４が一対の緩衝部を備える一方で、第１保護シート１３は緩衝部を備えなくてよい。第２保護シート１４が備える緩衝部は、第２保護シート１４のうち、第２樹脂部材１２Ｂの第２平坦部１２ＢＦに対向する面に位置する。
　・第１板部材１１の外形は、第１内表面１１Ｓと対向する視点から見て、長方形に限らず、正方形でもよいし、長方形や正方形以外の四角形でもよいし、角部に丸みを帯びた四角形でもよい。第２板部材１２の外形は、第２内表面１２Ｓと対向する視点から見て、長方形に限らず、正方形でもよいし、長方形や正方形以外の四角形でもよいし、角部に丸みを帯びた四角形でもよい。

Claims (9)

  1. 　第１内表面の縁に第１凸部を備えた前記第１内表面を備える第１板部材と、
    　第２内表面の縁に第２凸部を備えた前記第２内表面を備える第２板部材と、を備え、
    　前記第１内表面に前記第２内表面を対向させて前記第１板部材に前記第２板部材を重ねる蒸着マスク用ケースであって、
    　前記第１板部材は、第１基材と、前記第１内表面を構成する第１樹脂部材と、を備え、
    　前記第２板部材は、第２基材と、前記第２内表面を構成する第２樹脂部材と、を備え、
    　前記第１内表面と対向する視点から見た前記第１内表面の形状は、前記第２内表面と対向する視点から見た前記第２内表面の形状を前記第２板部材の周方向に回転した形状であり、
    　前記周方向に前記第１凸部と前記第２凸部とを並べるように前記第１板部材に前記第２板部材を重ねた場合に、前記第１凸部と前記第２凸部とによって、蒸着マスクの収容空間を取り囲むように、前記第１板部材と前記第２板部材とが構成されている
    　蒸着マスク用ケース。
  2. 　前記第１内表面は、前記第１凸部を複数含み、
    　前記第２内表面は、前記第２凸部を複数含み、
    　前記第１板部材に前記第２板部材を重ねた場合に、前記第１凸部と前記第２凸部とが交互に並ぶように、前記第１板部材と前記第２板部材とが構成されている
    　請求項１に記載の蒸着マスク用ケース。
  3. 　前記第１内表面の前記縁は、長手方向に延びる一対の長辺と、１つの前記長辺と他の前記長辺とを繋ぐ一対の短辺と、を備え、
    　前記複数の前記第１凸部は、前記長辺に位置する１つ以上の前記第１凸部と、前記短辺に位置する１つ以上の前記第１凸部と、を備え、
    　前記複数の前記第２凸部は、前記長辺に位置する１つ以上の前記第２凸部と、前記短辺に位置する１つ以上の前記第２凸部と、を備える
    　請求項２に記載の蒸着マスク用ケース。
  4. 　前記第１樹脂部材は、２つの第１分割部材から構成され、
    　前記第１内表面と対向する視点から見た１つの前記第１分割部材の形状は、前記第１内表面と対向する視点から見た他の前記第１分割部材を前記他の前記第１分割部材の周方向に回転した形状であり、
    　前記第２樹脂部材は、２つの第２分割部材から構成され、
    　前記第２内表面と対向する視点から見た１つの前記第２分割部材の形状は、前記第２内表面と対向する視点から見た他の前記第２分割部材を前記他の前記第２分割部材の周方向に回転した形状である
    　請求項１から３のいずれか一項に記載の蒸着マスク用ケース。
  5. 　前記第１内表面と前記蒸着マスクとの間に位置し、かつ、前記蒸着マスクを覆う第１保護シートであって、前記第１板部材よりも低い剛性を有した前記第１保護シートと、
    　前記第２内表面と前記蒸着マスクとの間に位置し、かつ、前記蒸着マスクを覆う第２保護シートであって、前記第２板部材よりも低い剛性を有した前記第２保護シートと、をさらに備える
    　請求項１に記載の蒸着マスク用ケース。
  6. 　前記第１内表面の前記縁は、長手方向に延びる一対の長辺と、１つの前記長辺と他の前記長辺とを繋ぐ一対の短辺と、を備え、
    　前記第１保護シートは、前記長手方向において第１端部と第２端部とを含み、
    　前記第１保護シートは、
    　前記第１内表面と対向する面において、前記第１端部に位置し、前記第１保護シートよりも低い剛性を有した第１緩衝部と、
    　前記第１内表面と対向する面において、前記第２端部に位置し、前記第１保護シートよりも低い剛性を有した第２緩衝部を有する
    　請求項５に記載の蒸着マスク用ケース。
  7. 　前記第１凸部において前記第２樹脂部材に面する側面は、前記長手方向に延びる角部に傾斜面を含み、
    　前記第２凸部において前記第１樹脂部材に面する側面は、前記長手方向に延びる角部に傾斜面を含む
    　請求項３に記載の蒸着マスク用ケース。
  8. 　前記複数の第１凸部は、
    　前記第１凸部において前記第２樹脂部材に面する側面において、前記長手方向に延びる一対の角部のうち、幅方向の内側に位置する前記角部が直角である前記第１凸部、
    　前記幅方向の内側に位置する前記角部に傾斜面を含む前記第１凸部、
    　前記幅方向の内側に位置する前記角部に、第１弧状面の曲率中心が前記角部の外側に位置するような前記第１弧状面を含む前記第１凸部、および、
    　前記幅方向の内側に位置する前記角部に、第２弧状面の曲率中心が前記角部の内側に位置するような前記第２弧状面を含む前記第１凸部のうちの２種以上の前記第１凸部を含む
    　請求項３に記載の蒸着マスク用ケース。
  9. 　第１内表面の縁に第１凸部を備えた前記第１内表面を備える第１板部材と、
    　第２内表面の縁に第２凸部を備えた前記第２内表面を備える第２板部材と、を備え、
    　前記第１内表面に前記第２内表面を対向させて前記第１板部材に前記第２板部材を重ねる蒸着マスク用ケースであって、
    　前記第１板部材は、第１基材と、前記第１内表面を構成する第１樹脂部材と、を備え、
    　前記第２板部材は、第２基材と、前記第２内表面を構成する第２樹脂部材と、を備え、
    　前記第２板部材の周方向に前記第１凸部と前記第２凸部とを並べるように前記第１板部材に前記第２板部材を重ねた場合に、前記第１凸部と前記第２凸部とによって、蒸着マスクの収容空間を取り囲むように、前記第１板部材と前記第２板部材とが構成され、
    　前記第１板部材を前記第２板部材に重ねる方向に延び、かつ前記第２内表面の外形線における幾何中心を通る直線が中心線であり、
    　前記中心線上における前記第１樹脂部材と前記第２樹脂部材との中心を中心点とする場合に、
    　前記第１内表面の形状と前記第２内表面の形状とは、前記中心点で点対称である
    　蒸着マスク用ケース。
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