JP7140269B2 - 梱包装置 - Google Patents

Description

本発明は、梱包装置に関する。

下記特許文献１に、圧縮機を梱包する梱包装置が開示されている。この梱包装置は、圧縮機のエンドキャップ上の中央部に載置された紙管を有している。

日本特開２００７－９１３１３号公報

上述した従来の梱包装置では、輸送中あるいは保管中に紙管の位置がずれる可能性がある。紙管の位置がずれると、圧縮機を確実に保護できない。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、凸面を有する物体を確実に保護する上で有利になる梱包装置を提供することを目的とする。

本発明の梱包装置は、凸面を有する物体の梱包に用いられる梱包装置において、第一端及び第二端を有する筒体と、第一端の開口の縁部から、筒体の中心軸へ向かって突出する少なくとも一つの突出部と、を備え、少なくとも一つの突出部が凸面に接する梱包装置であって、第一端に固定され、中心軸に対して垂直な面を有する第一板状部材と、筒体が挿入された孔を有する第二板状部材と、をさらに備え、少なくとも一つの突出部は、第一板状部材の一部により形成されており、第二板状部材が第一板状部材に重なっているものである。
また、本発明の梱包装置は、凸面を有する物体の梱包に用いられる梱包装置において、第一端及び第二端を有する筒体と、第一端の開口の縁部から、筒体の中心軸へ向かって突出する少なくとも一つの突出部と、を備え、少なくとも一つの突出部が凸面に接する梱包装置であって、凸面が頂部に位置する姿勢で物体が複数段に配置され、下段の物体の凸面の上に配置された筒体及び少なくとも一つの突出部が、上段の物体の荷重を支持するものである。

本発明によれば、凸面を有する物体を確実に保護する上で有利になる梱包装置を提供することが可能となる。

実施の形態１による梱包装置を示す断面図である。 実施の形態１による梱包装置が備える第一構造体の平面図である。 実施の形態１による梱包装置が備える第一構造体の側面図である。 実施の形態１による梱包装置を用いて物体を梱包するときの様子を示す斜視図である。 図４の状態から梱包を完了させた状態を示す斜視図である。 実施の形態２よる梱包装置が備える筒体及び突出部を筒体中心軸に平行な方向から見た図である。 実施の形態３による梱包装置が備える第一構造体の平面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。各図において共通または対応する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。なお、本開示で角度に言及した場合において、和が３６０度となる優角と劣角とがあるときには原則として劣角の角度を指すものとし、和が１８０度となる鋭角と鈍角とがある場合には原則として鋭角の角度を指すものとする。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１による梱包装置１を示す断面図である。図１は、鉛直線に平行な平面で切断した図に相当する。図１に示す梱包装置１は、物体９０の梱包に用いられる。物体９０は、凸面９１を有している。物体９０は、例えば圧縮機でもよい。本実施の形態における物体９０は、円筒状の外形を有する本体９２を備えている。凸面９１は、本体９２の一端に形成されている。本実施の形態における凸面９１の少なくとも一部は、凸曲面になっている。本実施の形態では、物体９０は、凸面９１が頂部に位置する姿勢、凸面９１がすなわち上を向く姿勢で配置される。本体９２の中心軸は、鉛直線に平行になる。本実施の形態における凸面９１は、平面曲線を、本体９２の中心軸を回転の軸として回転させることにより得られる回転体に沿う形状を有している。凸面９１は、本体９２の中心軸から遠ざかるほど位置が低くなるように傾斜している。

梱包装置１は、筒体２と、突出部３とを備えている。筒体中心軸４は、筒体２の中心軸である。筒体中心軸４は、鉛直線に対して平行である。筒体中心軸４は、本体９２の中心軸と同軸上にある。筒体２の外径は、本体９２の外径よりも小さい。筒体２は、第一端５及び第二端６を有する。第一端５は、筒体中心軸４に対して垂直な仮想平面上にあり、開口を形成する環状をなしている。第一端５は、筒体２の下端に相当する。第二端６は、筒体中心軸４に対して垂直な仮想平面上にあり、開口を形成する環状をなしている。第二端６は、筒体２の上端に相当する。

突出部３は、第一端５が形成する開口の縁部から、筒体中心軸４へ向かって突出している。突出部３は、凸面９１に接触している。第一端５は、突出部３の根元部分に対して、例えば接着剤により固定されている。突出部３は、板状をなしている。突出部３の一方の面である下面が凸面９１に接触している。突出部３の他方の面である上面が第一端５に固定されている。

比較例として、第一端５が凸面９１に直接接触している構成を考える。この比較例では、以下のようになる。第一端５と接触する部分の凸面９１は、傾斜している。このため、筒体２は、凸面９１の傾斜に沿って滑ることで、位置がずれる可能性がある。第一端５と凸面９１との接触面積は小さいので、第一端５と凸面９１との間の摩擦力は小さい。それゆえ、輸送中あるいは保管中に、筒体２が凸面９１の傾斜に沿って滑り、筒体２の位置がずれることを確実に防止できない。筒体２の位置がずれると、物体９０を確実に保護できない。

これとは対照的に、本実施の形態であれば、突出部３を設けたことで、凸面９１との間の接触面積を大きくすることができるので、突出部３と凸面９１との間の摩擦力が大きくなる。このため、輸送中あるいは保管中に、筒体２が凸面９１の傾斜に沿って滑ることを、当該摩擦力によって確実に防止することができる。すなわち、筒体２の位置ずれを確実に防止できる。このため、物体９０を確実に保護することができる。

本実施の形態では、一つの筒体２の第一端５に対して複数の突出部３が設けられている。これにより、突出部３と凸面９１との間の接触面積をより大きくすることができ、突出部３と凸面９１との間の摩擦力をより大きくできるので、筒体２の位置ずれをより確実に防止できる。

本実施の形態では、突出部３は、凸面９１に押圧されることにより、筒体中心軸４に垂直な平面に対して傾斜するように変形可能である。これにより、以下の効果が得られる。突出部３が傾斜することで、突出部３と凸面９１との接触領域において、突出部３は、凸面９１に対して平行か、平行に近くなる。その結果、突出部３と凸面９１との間の接触面積をより大きくすることができ、突出部３と凸面９１との間の摩擦力がより大きくなるので、筒体２の位置ずれをより確実に防止できる。筒体中心軸４に垂直な平面に対する突出部３の傾斜角度は、第一端５の位置における凸面９１の傾斜に合わせて、変化可能である。このため、凸面９１の形状が異なる物体９０を梱包する場合にも、当該凸面９１の形状に応じて、突出部３がフィットする。それゆえ、凸面９１の形状が異なる様々な物体９０に対して使用する場合においても、上述した効果を奏することが可能となる。

本実施の形態の梱包装置１は、繰り返し使用することに適している。その理由は、次のとおりである。上述したように、突出部３は、凸面９１に押圧されると、傾斜するように変形可能である。その後、物体９０が突出部３から離れると、突出部３の傾斜は元に戻る。突出部３が凸面９１に押圧されても、筒体２及び突出部３に不可逆な変形を生ずることはない。また、突出部３と凸面９１との接触位置に接着剤等を用いていないので、開梱のために物体９０と突出部３とを分離したときに、突出部３が破損することもない。したがって、梱包と開梱とを繰り返す場合において、筒体２及び突出部３を再利用可能である。このため、梱包装置１は、発送元と発送先との間で繰り返し輸送される、いわゆるリターナブルの梱包装置として使用されることに適している。

本実施の形態の梱包装置１は、第一端５に固定された第一板状部材７を備えている。第一板状部材７は、筒体中心軸４に対して垂直な面８を筒体２の外側に有する平板状の形状を有する。第一端５は面８に固定されている。第一板状部材７は、筒体２の内側に位置する部分を有している。筒体２の内側に位置する部分の第一板状部材７により、突出部３が形成されている。すなわち、第一板状部材７のうち、環状の第一端５により囲まれる部分が突出部３を形成している。

本実施の形態の梱包装置１は、第二板状部材９をさらに備えている。第二板状部材９は、筒体中心軸４に対して垂直な平板状の形状を有する。第二板状部材９に形成された孔１０に筒体２が挿入されている。孔１０は、筒体中心軸４に対して垂直な平面で切断した筒体２の断面形状の外形に対応する形状を有している。すなわち、孔１０の内周と、筒体２の外周とは、ほぼ隙間なく隣接または接触している。第二板状部材９は、第一板状部材７に重なっている。第二板状部材９は、第一板状部材７の面８に対して、例えば接着剤により固定されている。

筒体２を図１中の横方向へ移動させるような力が作用したとすると、筒体２の外周が孔１０の内周に接触することで、筒体２の移動が阻止される。このように、本実施の形態であれば、第二板状部材９を備えたことで、筒体２の位置ずれをより確実に防止できる。また、筒体中心軸４の方向の外力が筒体２に作用した場合でも、筒体２の座屈変形等が発生することをより確実に防止できるので、物体９０をより確実に保護することが可能になる。

図示の例では、第二板状部材９が２枚重ねて設けられているが、第二板状部材９が１枚であっても、上記と同様の効果が得られる。なお、第二板状部材９は補助として設けられるものである。すなわち、本開示における梱包装置１は、第二板状部材９を備えないものでもよい。

本実施の形態における筒体２は、円筒状の形状を有している。変形例として、筒体２は、凸面９１の形状あるいは本体９２の断面形状に応じて、多角形の筒状の形状を有していてもよい。

本実施の形態における筒体中心軸４の方向についての筒体２の長さは、筒体２の外径よりも短い。このような構成に限らず、筒体中心軸４の方向についての筒体２の長さは、筒体２の外径以上であってもよい。

廃棄したときの環境への影響を抑制する観点からは、筒体２、突出部３、第一板状部材７、及び第二板状部材９は、紙製であることが好ましい。また、突出部３、第一板状部材７、及び第二板状部材９は、段ボール製でもよい。

以下の説明では、筒体２、突出部３、第一板状部材７、及び第二板状部材９により形成される構造体を第一構造体１１と称する。図２は、実施の形態１による梱包装置１が備える第一構造体１１の平面図である。図２は、筒体中心軸４に平行な方向から見た図に相当する。図３は、実施の形態１による梱包装置１が備える第一構造体１１の側面図である。図３は、筒体中心軸４に垂直な方向から見た図に相当する。図３では、一部を断面図としている。

図２及び図３に示すように、本実施の形態では、一つの第一板状部材７に対して、同じ構造を有する複数の筒体２が取り付けられている。複数の筒体２は、第一板状部材７を介して、互いに連結されている。本実施の形態であれば、複数の筒体２が互いに連結されていることで、筒体２の位置ずれをより確実に防止できる。本実施の形態では複数の筒体２が行列状に配置されている。図示の例では、１６個の筒体２が４行×４列に配置されている。

図２に示すように、本実施の形態では、それぞれの筒体２につき、当該筒体２の周方向に沿って配置された複数の突出部３が備えられている。これにより、突出部３と物体９０との間の摩擦力が、筒体２の周方向に関して均一に作用する。このため、筒体２の位置ずれをより確実に防止できる。

特に、本実施の形態では、それぞれの筒体２につき、当該筒体２の全周にわたって複数の突出部３が並んでいる。これにより、突出部３と物体９０との間の摩擦力が、筒体２の周方向に関してより均一に作用する。このため、筒体２の位置ずれをさらに確実に防止できる。

図２が示すとおり、本実施の形態では、筒体２の内側における第一板状部材７に、放射状に延びる複数の切り込み線が形成されている。その放射状の複数の切り込み線によって複数の突出部３が形成されている。複数の突出部３のそれぞれは、筒体２の半径方向に沿う切り込み線を介して隣り合っている。複数の突出部３のそれぞれは、二つの切り込み線により区画されることで、扇形の形状を有している。このような構成により、本実施の形態であれば、隣り合う突出部３同士の間に隙間が生じないので、突出部３と物体９０との接触面積を大きくする上で、より有利になる。突出部３同士の間の切り込み線は、筒体２の内壁まで到達している。図示の例では、各々の突出部３は、中心角が３０度の扇形の形状を有している。そして、一つの筒体２につき、１２個の突出部３が周方向に沿って並んでいる。

図４は、実施の形態１による梱包装置１を用いて物体９０を梱包するときの様子を示す斜視図である。図５は、図４の状態から梱包を完了させた状態を示す斜視図である。図４に示すように、本実施の形態では、一つのパレット１２の上に物体９０を二段に積み重ねた状態で梱包する。図示の例では、一段目の１６個の物体９０と、二段目の１６個の物体９０とを合わせた計３２個の物体９０が一つのパレット１２の上に積まれる。パレット１２は、例えば樹脂製である。

以下、梱包装置１により物体９０を梱包する手順について説明する。まず、パレット１２の上面にベニヤ板１３を敷く。このベニヤ板１３の上に第二構造体１４を載置する。第二構造体１４は、例えば紙製の板状の部材である。第二構造体１４の上面には、物体９０の下部が嵌合する凹部が形成されている。例えば、物体９０の本体９２の下部に取り付けられた足部が当該凹部内に挿入されることで、物体９０が適正な位置に配置される。図示の例では、第二構造体１４の上に一段目の１６個の物体９０が載置されている。

次に、一段目の１６個の物体９０の上に第一構造体１１を被せる。この第一構造体１１の上にベニヤ板１３と第二構造体１４とを載せる。この第二構造体１４の上に、二段目の１６個の物体９０を載置する。この１６個の物体９０の上に第一構造体１１を被せる。一段目及び二段目の複数の物体９０のそれぞれの凸面９１に対して、第一構造体１１が備える筒体２の突出部３が図１のように接触する。

このようにして、本実施の形態では、下段の物体９０の上に配置された第一構造体１１の筒体２及び突出部３が、上段の物体９０の荷重を支持する。本実施の形態であれば、突出部３と物体９０との接触面積が大きいので、上段の物体９０の荷重によって下段の物体９０の表面にマークがついたりすることを確実に防止できる。

次に、パレット１２の上の物体９０、第一構造体１１、及び第二構造体１４等の周囲を外側から覆うように、側面スリーブ１５がパレット１２の上に置かれる。側面スリーブ１５は、例えば紙製でもよい。そして、最上部の第一構造体１１の上に、蓋１６を載置する。蓋１６は、例えば樹脂製でもよい。最後に、図５に示すように、バンド１７にてパレット１２と蓋１６とを締結する。バンド１７は、例えばポリプロピレンバンドでもよい。

蓋１６の上面には、複数の凹部１８が形成されている。凹部１８は、パレット１２の底面に設けられた複数の脚１９に対応する位置に形成されている。図５に示す完成形態の梱包装置１を複数段積み重ねることができる。その際、上段の梱包装置１のパレット１２の脚１９が、下段の梱包装置１の蓋１６の凹部１８内に入ることで、両者の水平方向の相対位置を確実に位置決めすることができる。

以上説明した本実施の形態の梱包装置１によれば、以下の効果が得られる。物流時に水平方向の振動または衝撃を受けたとしても、第一構造体１１が物体９０に対して位置ずれすることを確実に防止できる。その結果、倉庫保管時あるいはトラックなどによる輸送時に、段積み荷重を支持している筒体２が物体９０から外れることを確実に防止できる。それゆえ、偏荷重になることがなく、物体９０を確実に保護することが可能になり、物流時の品質不良の発生を確実に防止できる。

実施の形態２．
次に、図６を参照して、実施の形態２について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図６は、実施の形態２よる梱包装置が備える筒体２及び突出部３を筒体中心軸４に平行な方向から見た図である。

図６に示すように、本実施の形態において、突出部３の先端は、筒体中心軸４に達していない。複数の突出部３の先端により囲まれる円形の孔２０が形成されている。本実施の形態における個々の突出部３は、頂点の部分を欠いた扇形の形状を有している。図示の例では、中心角が４５度の扇形の形状を有する８個の突出部３が一つの筒体２に対して設けられている。本実施の形態であれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。

実施の形態３．
次に、図７を参照して、実施の形態３について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図７は、実施の形態３による梱包装置１Ａが備える第一構造体１１Ａの平面図である。

図７に示すように、本実施の形態における第一構造体１１Ａには、第一孔２１及び第二孔２２が形成されている。第一孔２１及び第二孔２２は、第一板状部材７及び第二板状部材９に形成されている。それぞれの筒体２に対して、当該筒体２との位置関係が同じになるように、複数組の第一孔２１及び第二孔２２が設けられている。図７において、第一孔２１は、筒体２の外側に位置する部分と、筒体２の内側に位置する部分とを有している。筒体２の内側に位置する部分の第一孔２１は、中心角が６０度の扇形の領域を占める。第二孔２２は、筒体２の外側にあり、筒体２に接しない位置にある。

第一孔２１及び第二孔２２は、物体９０から突出する突出部との干渉を防止するための逃げ部に相当している。例えば、物体９０が圧縮機である場合、冷媒の入口あるいは出口となる配管が物体９０から突出している。本実施の形態であれば、当該突出部の位置に第一孔２１及び第二孔２２を形成することで、第一構造体１１Ａが当該突出部に接触することを防止できる。

本実施の形態では、一つの筒体２について設けられた突出部３の数は、実施の形態１よりも２個少なく、１０個になっている。これは、筒体２の内側に形成された第一孔２１の位置における突出部３を欠いているためである。本実施の形態では、中心角が３０度の扇形の形状を有する１０個の突出部３が筒体２の周方向に沿って並んでいる。すなわち、筒体中心軸４に対する中心角が３００度の範囲にわたって複数の突出部３が並んでいる。本実施の形態であれば、実施の形態１のように筒体２の全周にわたって複数の突出部３が並んでいる場合と同様に、突出部３と物体９０との間の摩擦力が筒体２の周方向に関してより均一に作用する。このため、筒体２の位置ずれをより確実に防止できる。なお、筒体中心軸４に対する中心角が２７０度以上の範囲にわたって複数の突出部３が並んでいれば、上記と類似の効果が得られる。

なお、上述した複数の実施の形態のうち、組み合わせることが可能な二つ以上を組み合わせて実施してもよい。

１ 梱包装置、 １Ａ 梱包装置、 ２ 筒体、 ３ 突出部、 ４ 筒体中心軸、 ５ 第一端、 ６ 第二端、 ７ 第一板状部材、 ８ 面、 ９ 第二板状部材、 １０ 孔、 １１ 第一構造体、 １１Ａ 第一構造体、 １２ パレット、 １３ ベニヤ板、 １４ 第二構造体、 １５ 側面スリーブ、 １６ 蓋、 １７ バンド、 １８ 凹部、 １９ 脚、 ２０ 孔、 ２１ 第一孔、 ２２ 第二孔、 ９０ 物体、 ９１ 凸面、 ９２ 本体

Claims (10)

1. 凸面を有する物体の梱包に用いられる梱包装置において、
   第一端及び第二端を有する筒体と、
   前記第一端の開口の縁部から、前記筒体の中心軸へ向かって突出する少なくとも一つの突出部と、
   を備え、
   前記少なくとも一つの突出部が前記凸面に接する梱包装置であって、
   前記第一端に固定され、前記中心軸に対して垂直な面を有する第一板状部材と、
   前記筒体が挿入された孔を有する第二板状部材と、
   をさらに備え、
   前記少なくとも一つの突出部は、前記第一板状部材の一部により形成されており、
   前記第二板状部材が前記第一板状部材に重なっている梱包装置。
2. 凸面を有する物体の梱包に用いられる梱包装置において、
   第一端及び第二端を有する筒体と、
   前記第一端の開口の縁部から、前記筒体の中心軸へ向かって突出する少なくとも一つの突出部と、
   を備え、
   前記少なくとも一つの突出部が前記凸面に接する梱包装置であって、
   前記凸面が頂部に位置する姿勢で前記物体が複数段に配置され、
   下段の前記物体の前記凸面の上に配置された前記筒体及び前記少なくとも一つの突出部が、上段の前記物体の荷重を支持する梱包装置。
3. 前記少なくとも一つの突出部は、前記凸面に押圧されることにより、前記中心軸に垂直な平面に対して傾斜可能である請求項１または請求項２に記載の梱包装置。
4. 前記少なくとも一つの突出部は、前記筒体の周方向に沿って配置された複数の突出部を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の梱包装置。
5. 前記筒体の全周にわたって前記複数の突出部が並んでいる請求項４に記載の梱包装置。
6. 前記中心軸に対する中心角が２７０度以上の範囲にわたって前記複数の突出部が並んでいる請求項４に記載の梱包装置。
7. 前記筒体の中心軸に平行な方向から見たとき、放射状に延びる複数の切り込み線によって前記複数の突出部が形成されている請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の梱包装置。
8. 前記複数の突出部のそれぞれは、扇形の形状を有する請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の梱包装置。
9. 前記第一端に固定され、前記中心軸に対して垂直な面を有する第一板状部材を備え、
   前記少なくとも一つの突出部は、前記第一板状部材の一部により形成されている請求項２に記載の梱包装置。
10. 繰り返し使用可能である請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の梱包装置。

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