CN1135941A

CN1135941A - 钢板连续制造设备

Info

Publication number: CN1135941A
Application number: CN95121700A
Authority: CN
Inventors: 阿部勇次; 成岛茂树; 樋口均一
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1995-01-19
Filing date: 1995-12-29
Publication date: 1996-11-20
Anticipated expiration: 2015-12-29
Also published as: KR100372027B1; KR960028992A; US5601137A; MY112313A; JPH08197101A; CN1065783C; EP0724920A1; JP3413819B2; TW283104B

Abstract

本发明提供具备有多个多辊导引流11的连续铸造装置12，配置在各条多辊导引流下游侧的多列板坯传送带14，使板坯从配置在板坯传送带14下游侧的多列板坯传送带水平地移动到一条向轧制作业线供给板坯的供给作业线上的一台板坯输送装置16，由多辊导引流和板坯传送带构成的板坯连铸作业线17在板坯输送装置上，与向轧制作业线供给板坯的供给线18倾斜交叉，以交叉位置19为中心的板坯输送装置设置成能够从位于任一条板坯连续作业线的延长线上的接收位置A水平地摆动到位于板坯供给作业线上的输出位置B。这样，就能用规模和输出功率都较小的设备在短时间内从多台连续铸造装置移动到一条轧制作业线上，而且能实现3台以上连续铸造装置的组合。

Description

钢板连续制造设备

本发明涉及由连续铸造设备和轧制作业线构成的钢板连续制造设备。

图1是连续铸造设备的一个例子。铁水从铁水包30注入中间包31，通过中间包31供给铸模32。用图中未表示的夹送辊将在铸模32中形成预定断面形状(平板形)的铸片拉引至下方，再用多个轧辊33把拉引出的铸片弯向水平方向地导出，用刀具34切断后，沿水平方向送出厚度一定的板坯。通常，把从铁水包到中间包称为″机器″，把从铸模开始的下游一侧称为″多辊导引流″。图1表示一机二流的例子。

图2是由连续铸造装置和轧制作业线构成的钢板连续制造设备的一个例子。使从连续铸造装置出来的板坯35在再加热炉36中再加热到预定的温度，由粗轧机37粗轧成条钢38，再由精轧机39精轧成带钢40，以便用下卷绕机41卷绕。用这样的由连续铸造设备和轧制作业线构成的钢板连续制造设备，能节省能源和工序。

图3(A)、(B)是由两台一机一流的连续铸造装置和一条轧制作业线构成的钢板连续制造设备的平面图。如图所示，为了使轧制作业线高效运转组合而成的钢板连续制造设备是现在公知的。(例如，由本申请人提出的″薄板连续制造设备，日本实用新型与专利公报实开昭60-181250号)。

图3(A)是把连续加热炉1(例如，工作炉)用作再加热炉的例子。两台连续铸造装置CC下游的辊式传送带2相距适当间隔(例如约30m)地并列布置，在其下游端配置使板坯横向移动的横移装置3，由横移装置3将从两条多辊导引流并行地输出的板坯横移到连续加热炉1的供给传送带1a，由连续加热炉1再加热，并进一步横移到输出传送带1b，以便将板坯供给轨制作业线4。在该图中，5是刀具，6a、6b是从作业线上排出板坯的废品传送带。

另一方面，图3(B)把隧道式加热炉7用作再加热炉的例子。在两台连续铸造装置CC的下游配备有隧道式加热炉7的辊式传送2带与图3(A)一样，相距一定间隔地并列布置，在其下游端配置使板坯向移动的带有隧道式加热炉的横移装置8，由横移装置8将从两条多辊导引流并行地输出的板坯横移到轧制作业线，以便将板坯供给轧制作业线4。

但是，在这种过去的钢板连续制造设备中，(1)横移装置3、8有成为规模非常大的设备的问题。即，两台连续铸造装置CC的间隔如上所述约为30m，板坯到达轧制作业线4至少需要横向移动其一半，约15m，而为了驱动设在横移位置上的辊式传送带，用图3(A)的横移装置3必须向多个辊子(例如30个以上)分别供电，为此，必须使约100条电缆与横移装置3一起横向移动约15m，电缆支承的规模变得非常大。而图3(B)的横移装置8，则因为要使隧道式加热炉也作横向移动而必须使加热炉的管道，燃料，工作台的供电设备等一齐移动，因此装置变得更大。

(2)横移装置3，8由于装置大而不能高速地横移，因此，图3(A)的横移装置3有板坯降温大的问题。也就是说，即使用大型驱动装置使大型横移装置3横向移动，例如15m左右的要大约花费一分钟，板坯的温度将因此而下降30℃，存在着再加热和等温过程将耗费较多时间和燃烧的问题。另一方面，图3(B)的横移装置8虽因具备加热炉而能防止温度降低，但是不仅装置更大而且有容易使尺寸增加难减除的问题。

(3)由于设备大，横向移动费时间，组合三台以上的连续铸造装置就很困难，存在着钢板连续制造设备整体生产率的进一步提高受到限制的问题。

本发明是为解决上述问题而提出的。其目的在于提供能用规模和动力较小的设备，在短时间内将板坯从多台连续铸造装置移动到一条轧制生产线上，并能组合3台以上连续铸造装置的钢板连续制造设备。

本发明提供的钢板连续制造设备，具备设有水平输出板坯的多条多辊导引流的连续铸造设备，把与各多辊导引流的下游侧连续的、从直线配置的各条多辊导引流输出的板坯分别水平地移动到下游的多列板坯传送带、将板坯从配置在这些板坯传送带下游的多列板坯传送带向下游侧的一条轧制作业线水平移动的一台板坯输送装置，其特征在于，由上述多辊导引流和板坯传送带构成的板坯输送装置上，与向轧制作业线供给板坯的供给作业线倾斜交叉，上述板坯输送装置设置成能以该交叉位置为中心在水平方向从位于多个板坯连铸作业线中的任一作业线的延长线上的接收位置摆动到位于板坯供给作业线上的输出位置。

在本发明的最佳实施例中，所述的连续铸造设备由多台一机一流的连续铸造装置构成，并且所述的板坯输送装置与来自所述交叉位置附近的动力线和信号线连接。

上述交叉位置在板坯输送装置的下游端附近。在这种场合，在板坯输送装置的下游端与板坯供给作业线之间最好配置能退避的板坯止动器。另外，也可以把上述交叉位置设在板坯输送装置的中央附近，这时，在各板坯连铸作业线的延长线上接收位置处配置与板坯输送装置的下游侧，相间隔地固定板坯止动器。

配置使所述板坯输送装置摆动的摆动装置。它最好由齿条与小齿轮、或者液压缸构成。

本发明还具备在使板坯横向移动的同时对其再加热的连续加热炉、向该连续加热炉供给板坯的供给传送带，和把板坯从连续加热炉输出的输出传送带。所述的供给传送带位于前过板坯供给作业线上，所述的输出传送带位于前述轧制作业线上。或者，本发明也可以具备板坯连续作业线、板坯输送装置、和设置在板坯供给作业线上的多个隧道式加热炉。

根据上面所述的本发明的结构，由于板坯连续作业线在板坯输送装置上与板坯供给作业线倾斜交叉，并且板坯输送装置以该交叉位置为中心从位于任何一条板坯连续作业线的延长线上的″接收位置″A水平地摆动到位于板坯供给作业线上的″输出位置″B，因此，只要简单地使板坯输送装置从接收位置A摆动到输出位置B，就能将板坯从多台连续铸造装置移动到一条轧制作业线上。

而且，即使在多台连续铸造装置之间的间隔必需象过去一样宽(例如约30m)的情况下，由于由多辊导引流和板坯传送带构成的板坯连续作业线与向轧制作业线供给板坯的供给作业线斜交，也能使多个板坯传送带的下游端之间的间隔比过去窄得多(例如约10m)，这样，就能缩短板坯输送装置的摆动距离，使板坯输送装置能在短时间内从接收位置A摆动到输出位置B。

又由于板坯输送装置以交叉位置为中心地摆动，再者与来自交叉位置附近的动力线和信号线连接，因此即使通过在需要分别向辊子供给的场合下，也能缩短电缆移动的距离，从而能大幅度地减少电缆支承的尺寸。而且，在板坯输送装置上带有隧道式加热炉的场合，也能缩短加热炉的管道、燃烧、电缆和供电设施等的移动距离，从而使装置小型化。

由于能够实现板坯输送装置整体及其驱动装置的小型化和移动速度的高速化，因此，能减少板坯的温度降低，缩短再加热和等温化的时间，减少燃料的消耗。

又由于装置小，移动时间短，因此能实现3台以上的连续铸造装置的组合，进一步提高钢板连续制造设备的生产率。

本发明的其它目的、特征和优点在下面参考附图对最佳实施例所作的详细说明中体现得更清楚。

图1是表示连续铸造设备的一个例子的斜视图。

图2是表示由连续铸造设备和轧制作业线构成的钢板连续制造设备的一个例子的作业线结构图。

图3是由2台一机一多辊导引流的连续铸造装置和一条轧制作业线构成的钢板连续制造设备的平面图。

图4是表示本发明的钢板连续制造设备的第一实施例的平面图。

图5是表示本发明的钢板连续制造设备的第二实施例的平面图。

图6是图4中的板坯输送装置的放大的平面图(A)和它的另一个实施例(B)。

下面，参照附图来说明本发明的最佳实施例。各图中相同的部分用同样的符号表示。

图4是表示本发明的钢板连续制造设备的第一实施例的平面图。在该图中，本发明的钢板连续制造设备10由具有多个水平地输出板坯的多辊导引流11的连续铸造设备12，多列板坯传送带14，和配置在板坯传送带14下游的一台板坯输送装置16构成。

连续铸造设备12，在图4中，由两台一机一多辊导引流的连续铸造装置12a构成，也可以是图1所示的一机一多辊导引流的连续铸造装置，或者是一台或两台以上有3条以上多辊导引流的连续铸造装置。

多列板坯传送带14与各多辊导引流11的下游侧连续并成直线状地配置，以便由各多辊导引流11输出的板坯分别水平移动到下游。该板坯传送带14由例如直线状并排的多个辊式传送带组成。

在图4中，由多辊导引流11与板坯传送带14构成的板坯连铸作业线17在板坯输送装置16上与向轧制作业线4供给板坯的供给线18倾斜交叉。即使在多个连续铸造装置12的间隔需要象过去那样宽(例如约30m)的情况下，该交叉角度也要设定成使多个板坯传送带14的下游端的间隔比过去窄得多(例如约10m)。

板坯输送装置16使板坯从多列板坯传送带14向下游的一条轧制作业线4供给板坯的供给作业线18水平移动。也就是说，板坯输送装置16可以以板坯连续作业线17与板坯供给作业线18相交的交叉位置为中心，从任何一个板坯连铸作业线17的延长线上的接收位置A水平摆动到板坯供给作业线18上的输出位置B。

图4的钢板连续制造设备10，进一步包括使板坯横向移动同时对其再加热的连续加热炉1，向连续加热炉1供给板坯的供给传送带1a、和从连续加热炉1输出板坯的输出传送带1b。而且，供给传送带1a位于向轧制作业线4供给板坯的供给作业线18上，输出传送带1b位于轧制作业线4上。

图5是表示本发明的钢板连续制造设备的第二实施例的平面图。在该图中，本发是的钢板连续制造设备10具有板坯连续作业线17、板坯输送装置16、以及设在板坯供给线18上的多个隧道加热炉7。而且，在比例中，没有前述的连续加热炉1，供给传送带1a和输出传送带1b。板坯供给作业线18在轧制作业线4上。其他结构与图4的第一实施例相同。

用上述结构，只要使板坯输送装置1b从接收位置A摆动到输出位置B，就能使板坯从多个连续铸造装置12移动到一条轧制作业线4。而且，即使在多个连续铸造装置12的间隔需要象过去那样宽(例如约30m)的情况下，由于由多辊导引流和板坯传送14构成的板坯连铸作业线17与向轧制作业线4供给板坯的供给作业线18倾斜交叉，也能使多个板坯传送带14的下游端的间隔比过去窄得多(例如10m)，这样板坯输送装置的摆动距离就能短，也就能在短时间内(例如约20秒)使板坯输送装置16从接收位置A摆动到输出位置B，从而将板坯送往轧制作业线4。

图6(A)是图4中的板坯输送位置16的放大的平面图。在该图中，交叉位置19设在板坯输送装置16的下游端附近。而且具有使板坯输送装置16摆动的摆动装置20。该摆动装置20由在该图中装在摆动侧的齿条20a和装在固定侧的小齿轮20b构成。由这种结构，用图中未表示的驱动装置使小齿轮20b回转，便能使板坯输送装置从接收位置A摆动输出位置B。

另外，来自交叉位置19附近的动力线和信号线21被连接在板坯输送装置1b上。这样，即使在需要分别将电源供给多个辊子的情况下，也能缩短电缆的移动距离，使电缆支承大幅度地小型化或者不要电缆支承。

再者，在图6(A)中，在板坯输送装置16的下游端和板坯供给作业线之间设置了能退避的板坯止动器22a。该板坯止动器22a在板坯输送装置16处于接收位置A的时候，从传送带上突出，以使阻止板坯向下游移动，而在板坯输送装置16处于输出位置B时则下降并退避。用这种结构，即使在板坯输送装置16的辊式传送带等的制动不充分的情况下也能防止板坯越过。

图6(B)是表示板坯输送装置16的另一实施例的与图6(A)同样的图。在该图中，交叉位置19设在板坯输送装置16的中央附近。摆动装置20在该图中是由安装在固定侧的液压缸20c构成的，通过液压缸20c的伸缩使板坯输送装置16从接收位置A摆动到输出位置B。在多条板坯连铸作业线17各自的延长线上的接收位置A处进一步具有在板坯输送装置16的下游侧隔开一定间隔地固定的板坯止动器22b，用该板坯止动器22b能象(A)的情况一样，防止板坯越过。其它的结构与(A)相同。

在图6中，详细描述了图4的板坯输送装置16，但对于隧道式加热炉设在板坯输送装置上的图5的板坯输送装置也同样能适用，这种情况下，加热炉的管道、燃料、工作台供电设施等的移动距离短，能进一步实现装置的小型化。另外，本发明不限于上述实施例，当然，本发明可以在不脱离其要点的范围内作种种变更。

根据上述本发明的结构，只要使板坯输送装置从″接收位置″A摆到″输出位置″B就能将板坯从多个连续铸造装置移动到一条轧制作业线，而且，即使在多个连续铸造装置CC之间的间隔需要象过去那样宽(例如30m)的情况下，由于能做到多个板坯传送带的下游端之间的间隔比过去窄得多(例如10m)，因此也能缩短板坯输送装置的摆动距离，并使其能在短时间内从接收位置A摆到输送位置B。

又由于板坯输送装置是以交叉位置B为中心摆动，并与来自交叉位置附近的动力线及信号线连接，因此，即使在需要分别向各个辊子供电的场合下，也能缩短电缆的移动距离，使电缆支承大幅度地小型化，并且，即使在板坯输送装置上是具备隧道式加热炉的场合，也能缩短加热炉的管道、燃料、电缆供电设施等的移动距离，并使装置小型化。

由于能实现整个板坯输送装置及其驱动装置的小型化和能使移动速度高速化，因此能减少板坯的降温，缩短再加热和等温化的时间，降低燃料消耗。又由于装置规模小，移动时间短，就能将3台以上的连续铸造装置组合在一起，进一步提高钢板连续制造设备的生产率。

也就是说，本发明的钢板连续制造设备，具有能以规模和动力较小的设备，在短时间内将板坯从多台连续铸造装置移动到一条轧制作业线上，而且能实现3台以上连续铸造装置的组合等的优良效果。

以上，用几个最佳实施例对本发明进行了说明，但是本发明所属技术领域的技术人员必能认识到可以在本发明的范围内作修正或改良。本发明的专利权的范围由权利要求书所请求保护的范围决定。

Claims

1.钢板连续制造设备，具备设有水平地输出板坯的多条多辊导引流的连续铸造设备、把与各条多辊导引流的下游侧连续的、从直线配置的各多辊导引流输出的板坯水平地移动到下游的多列板坯传送带、将板坯从配置在所述板坯传送带下游侧的多列板坯传送带水平移动到一条轧制作业线上的一台板坯输送装置，其特征在于，由所述多辊导引辊与板坯传送带构成的板坯连续作业线在板坯输送装置上、与向轧制作业线供给板坯的供给作业线倾斜交叉，以该交叉位置为中心的所述板坯输送装置设置成能够从位于任一条板坯连铸作业线的延长线上的接收位置A水平地摆动到位于板坯供给作业线上。

2.如权利要求1所述的钢板连续制造设备，其特征是，所述的连续铸造装置由多台一机一多辊导引流的连续铸造装置构成。

3.如权利要求1所述的钢板连续制造设备，其特征是，所述的板坯输送装置与来自所述的交叉位置附近的动力线和信号线连接。

4.如权利要求1所述的钢板连续制造设备，其特征是，所述的交叉位置设在板坯输送装置的下游端附近。

5.如权利要求4所述的钢板连续制造设备，其特征是，在板坯输送装置的下游端与板坯供给作业线之间具有能退避的板坯止动器。

6.如权利要求1所述的钢板连续制造设备，其特征是，所述的交叉位置设在板坯输送装置的中央附近。

7.如权利要求6所述的钢板连续制造设备，其特征是，在多条板坯连续作业线的各个延长线上的接受位置A处具有与板坯输送装置的下游侧相距一定间隔地固定的板坯止动器。

8.如权利要求1所述的钢板连续制造设备，其特征是具有所述板坯输送装置摆动的摆动装置。

9.如权利要求8所述的钢板连续制造设备，其特征是，所述的摆动装置由齿条和小齿轮，或液压缸构成。

10.如权利要求1所述的钢板连续制造设备，其特征在于，具有使板坯横向移动同时对其进行再加热的连续加热炉、向该连续加热炉供给板坯的供给传送带、和从连续加热炉输出板坯的输出传送；所述的供给传送带位于所述的板坯供给作业线上，所述的输出传送带位于所述的轧制作业上。

11.如权利要求1所述的钢板连续制造设备，其特征在于，具有在板坯连续铸造作业线，板坯输送装置，及设置在板坯供给作业线上的多个隧道式加热炉。