JPH08197101A - 連続鋼板製造設備 - Google Patents
連続鋼板製造設備Info
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- JPH08197101A JPH08197101A JP7006111A JP611195A JPH08197101A JP H08197101 A JPH08197101 A JP H08197101A JP 7006111 A JP7006111 A JP 7006111A JP 611195 A JP611195 A JP 611195A JP H08197101 A JPH08197101 A JP H08197101A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的小規模かつ小出力の設備で、複数の連
続鋳造装置から１本の圧延ラインに短時間にスラブを移
動することができ、かつ３基以上の連続鋳造装置との組
合せも可能である連続鋼板製造設備を提供する。 【構成】 複数のストランド１１を有する連続鋳造装置
１２と、各ストランドの下流側に配置された複数列のス
ラブコンベア１４と、スラブコンベアの下流側に配置さ
れ複数列のスラブコンベアから下流側の１本の圧延ライ
ンへのスラブ供給ラインへスラブを水平移動する１台の
スラブ搬送装置１６とを備える。ストランドとスラブコ
ンベアからなるスラブ連鋳ライン１７は、スラブ搬送装
置上で圧延ラインへのスラブ供給ライン１８と斜めに交
差しており、交差位置１９を中心にスラブ搬送装置は、
複数のスラブ連鋳ラインのいずれかの延長上に位置する
受入位置Ａからスラブ供給ライン上に位置する搬出位置
Ｂまで水平に揺動可能に設けられている。
続鋳造装置から１本の圧延ラインに短時間にスラブを移
動することができ、かつ３基以上の連続鋳造装置との組
合せも可能である連続鋼板製造設備を提供する。 【構成】 複数のストランド１１を有する連続鋳造装置
１２と、各ストランドの下流側に配置された複数列のス
ラブコンベア１４と、スラブコンベアの下流側に配置さ
れ複数列のスラブコンベアから下流側の１本の圧延ライ
ンへのスラブ供給ラインへスラブを水平移動する１台の
スラブ搬送装置１６とを備える。ストランドとスラブコ
ンベアからなるスラブ連鋳ライン１７は、スラブ搬送装
置上で圧延ラインへのスラブ供給ライン１８と斜めに交
差しており、交差位置１９を中心にスラブ搬送装置は、
複数のスラブ連鋳ラインのいずれかの延長上に位置する
受入位置Ａからスラブ供給ライン上に位置する搬出位置
Ｂまで水平に揺動可能に設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造装置と圧延ラ
インからなる連続鋼板製造設備に関する。
インからなる連続鋼板製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、連続鋳造装置（Continuous Cas
ting：ＣＣ）の一例であり、溶湯がレードルからタンデ
ィシュ（湯だまり）に注がれ、タンディシュを介してモ
ールドに供給される。モールドで所定の断面形状（平板
状）に形成された鋳片は図示しないピンチロールで下方
に引き抜かれ、更に引き抜いた鋳片を複数のロールで水
平に曲げて引き出し、カッタで切断して所定の厚さのス
ラブを水平に搬出するようになっている。なお、通常、
レードルからタンディシュまでを「マシーン」、モール
ドから下流側を「ストランド」と呼び、図４は１マシー
ン２ストランドの例を示している。
ting：ＣＣ）の一例であり、溶湯がレードルからタンデ
ィシュ（湯だまり）に注がれ、タンディシュを介してモ
ールドに供給される。モールドで所定の断面形状（平板
状）に形成された鋳片は図示しないピンチロールで下方
に引き抜かれ、更に引き抜いた鋳片を複数のロールで水
平に曲げて引き出し、カッタで切断して所定の厚さのス
ラブを水平に搬出するようになっている。なお、通常、
レードルからタンディシュまでを「マシーン」、モール
ドから下流側を「ストランド」と呼び、図４は１マシー
ン２ストランドの例を示している。
【０００３】図５は、連続鋳造装置と圧延ラインからな
る連続鋼板製造設備の一例であり、連続鋳造装置から出
たスラブを再加熱炉で所定の温度まで再加熱し、粗ミル
でバーまで粗圧延し、仕上ミルでストリップまで仕上圧
延して、ダウンコイラで巻き取るようになっている。か
かる連続鋳造装置と圧延ラインからなる連続鋼板製造設
備により、省エネルギー、省工程を実現することができ
る。
る連続鋼板製造設備の一例であり、連続鋳造装置から出
たスラブを再加熱炉で所定の温度まで再加熱し、粗ミル
でバーまで粗圧延し、仕上ミルでストリップまで仕上圧
延して、ダウンコイラで巻き取るようになっている。か
かる連続鋳造装置と圧延ラインからなる連続鋼板製造設
備により、省エネルギー、省工程を実現することができ
る。
【０００４】図６は、１マシーン１ストランドの連続鋳
造装置２基と、１本の圧延ラインとからなる連続鋼板製
造設備のレイアウト図（平面図）である。この図に示す
ように、圧延ラインを効率的に稼働させるために、１本
の圧延ラインに複数の連続鋳造装置を組み合わせた連続
鋼板製造設備が従来から知られている（例えば、本願出
願人による「薄板連続製造設備」、実開昭６０−１８１
２５０号）。
造装置２基と、１本の圧延ラインとからなる連続鋼板製
造設備のレイアウト図（平面図）である。この図に示す
ように、圧延ラインを効率的に稼働させるために、１本
の圧延ラインに複数の連続鋳造装置を組み合わせた連続
鋼板製造設備が従来から知られている（例えば、本願出
願人による「薄板連続製造設備」、実開昭６０−１８１
２５０号）。
【０００５】図６（Ａ）は、再加熱炉として連続加熱炉
１（例えば、ウォーキングファーネス）を用いた例であ
り、２基の連続鋳造装置ＣＣの下流のローラコンベア２
が適当な間隔（例えば約３０ｍ）を隔てて並列にレイア
ウトされ、その下流端にスラブを横移動させる横移動装
置３が配置され、２本のストランドから並行に搬出され
たスラブを、横移動装置３により連続加熱炉１の供給コ
ンベア１ａまで横移動し、連続加熱炉１により再加熱し
ながら搬出コンベア１ｂまで更に横移動してスラブを圧
延ライン４に供給するようになっている。なお、この図
で５はカッタ、６ａ、６ｂはスラブをラインから排出す
るリジェクトコンベアである。
１（例えば、ウォーキングファーネス）を用いた例であ
り、２基の連続鋳造装置ＣＣの下流のローラコンベア２
が適当な間隔（例えば約３０ｍ）を隔てて並列にレイア
ウトされ、その下流端にスラブを横移動させる横移動装
置３が配置され、２本のストランドから並行に搬出され
たスラブを、横移動装置３により連続加熱炉１の供給コ
ンベア１ａまで横移動し、連続加熱炉１により再加熱し
ながら搬出コンベア１ｂまで更に横移動してスラブを圧
延ライン４に供給するようになっている。なお、この図
で５はカッタ、６ａ、６ｂはスラブをラインから排出す
るリジェクトコンベアである。
【０００６】一方、図６（Ｂ）は、再加熱炉としてトン
ネル加熱炉７を用いた例であり、２基の連続鋳造装置Ｃ
Ｃの下流にトンネル加熱炉７を備えたローラコンベア２
が図６（Ａ）と同様に間隔を隔てて並列にレイアウトさ
れ、その下流端にスラブを横移動させるトンネル加熱炉
付きの横移動装置８が配置され、２本のストランドから
並行に搬出されたスラブを、横移動装置８により圧延ラ
インまで横移動してスラブを圧延ライン４に供給するよ
うになっている。
ネル加熱炉７を用いた例であり、２基の連続鋳造装置Ｃ
Ｃの下流にトンネル加熱炉７を備えたローラコンベア２
が図６（Ａ）と同様に間隔を隔てて並列にレイアウトさ
れ、その下流端にスラブを横移動させるトンネル加熱炉
付きの横移動装置８が配置され、２本のストランドから
並行に搬出されたスラブを、横移動装置８により圧延ラ
インまで横移動してスラブを圧延ライン４に供給するよ
うになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
連続鋼板製造設備では、横移動装置３、８が非常に大
規模な設備となる問題点があった。すなわち、２基の連
続鋳造装置ＣＣの間隔は上述のように例えば３０ｍ程度
間隔を隔てており、圧延ライン４までは少なくともその
半分の約１５ｍ程度を横移動させる必要があるが、図６
（Ａ）の横移動装置３では、横移動装置に設けられたロ
ーラコンベアの駆動のため、多数のローラ（例えば３０
本以上）のそれぞれに電源を別々に供給する必要があ
る。このため、約１００本のケーブルを横移動装置３と
共に約１５ｍ横移動させる必要があり、ケーブルベアが
非常に大規模となる。また、図６（Ｂ）の横移動装置８
では、更にトンネル加熱炉も横移動させるため、加熱炉
のダクト、燃料、テーブルの給電等のすべてを移動させ
る必要があり、装置が更に大型となってしまう。
連続鋼板製造設備では、横移動装置３、８が非常に大
規模な設備となる問題点があった。すなわち、２基の連
続鋳造装置ＣＣの間隔は上述のように例えば３０ｍ程度
間隔を隔てており、圧延ライン４までは少なくともその
半分の約１５ｍ程度を横移動させる必要があるが、図６
（Ａ）の横移動装置３では、横移動装置に設けられたロ
ーラコンベアの駆動のため、多数のローラ（例えば３０
本以上）のそれぞれに電源を別々に供給する必要があ
る。このため、約１００本のケーブルを横移動装置３と
共に約１５ｍ横移動させる必要があり、ケーブルベアが
非常に大規模となる。また、図６（Ｂ）の横移動装置８
では、更にトンネル加熱炉も横移動させるため、加熱炉
のダクト、燃料、テーブルの給電等のすべてを移動させ
る必要があり、装置が更に大型となってしまう。
【０００８】また、横移動装置３、８は、装置が大型
のため高速では横移動できず、このため、図６（Ａ）の
横移動装置３では、スラブの温度降下が大きい問題点が
あった。すなわち、大型の横移動装置３を例えば約１５
ｍ横移動させるには大型の駆動装置を用いても約１分程
度かかり、そのためスラブの温度が例えば約３０℃程度
低下し、再加熱と均温化に時間がかかり、かつ燃料消費
が大きくなる問題点があった。一方、図６（Ｂ）の横移
動装置８では、加熱炉を備えているので温度降下を防止
できるが、装置が一層大型になるばかりでなく、スケー
ルが成長しやすくその除去が困難となる問題点がある。
のため高速では横移動できず、このため、図６（Ａ）の
横移動装置３では、スラブの温度降下が大きい問題点が
あった。すなわち、大型の横移動装置３を例えば約１５
ｍ横移動させるには大型の駆動装置を用いても約１分程
度かかり、そのためスラブの温度が例えば約３０℃程度
低下し、再加熱と均温化に時間がかかり、かつ燃料消費
が大きくなる問題点があった。一方、図６（Ｂ）の横移
動装置８では、加熱炉を備えているので温度降下を防止
できるが、装置が一層大型になるばかりでなく、スケー
ルが成長しやすくその除去が困難となる問題点がある。
【０００９】更に、大型で横移動に時間がかかるた
め、３基以上の連続鋳造装置ＣＣとの組合せは困難であ
り、連続鋼板製造設備全体の一層の生産性向上が制限さ
れる問題点があった。
め、３基以上の連続鋳造装置ＣＣとの組合せは困難であ
り、連続鋼板製造設備全体の一層の生産性向上が制限さ
れる問題点があった。
【００１０】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、比
較的小規模かつ小動力の設備で、複数の連続鋳造装置か
ら１本の圧延ラインに短時間にスラブを移動することが
でき、かつ３基以上の連続鋳造装置との組合せも可能で
ある連続鋼板製造設備を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、比
較的小規模かつ小動力の設備で、複数の連続鋳造装置か
ら１本の圧延ラインに短時間にスラブを移動することが
でき、かつ３基以上の連続鋳造装置との組合せも可能で
ある連続鋼板製造設備を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、スラブ
を水平に搬出する複数のストランドを有する連続鋳造装
置と、各ストランドの下流側に連続して直線状に配置さ
れ各ストランドから搬出されるスラブをそれぞれ下流に
水平移動する複数列のスラブコンベアと、該スラブコン
ベアの下流側に配置され複数列のスラブコンベアから下
流側の１本の圧延ラインへスラブを水平移動する１台の
スラブ搬送装置と、を備え、前記ストランドとスラブコ
ンベアからなるスラブ連鋳ラインは、スラブ搬送装置上
で圧延ラインへのスラブ供給ラインと斜めに交差してお
り、該交差位置を中心に前記スラブ搬送装置は、複数の
スラブ連鋳ラインのいずれかの延長上に位置する受入位
置Ａからスラブ供給ライン上に位置する搬出位置Ｂまで
水平に揺動可能に設けられている、ことを特徴とする連
続鋼板製造設備が提供される。
を水平に搬出する複数のストランドを有する連続鋳造装
置と、各ストランドの下流側に連続して直線状に配置さ
れ各ストランドから搬出されるスラブをそれぞれ下流に
水平移動する複数列のスラブコンベアと、該スラブコン
ベアの下流側に配置され複数列のスラブコンベアから下
流側の１本の圧延ラインへスラブを水平移動する１台の
スラブ搬送装置と、を備え、前記ストランドとスラブコ
ンベアからなるスラブ連鋳ラインは、スラブ搬送装置上
で圧延ラインへのスラブ供給ラインと斜めに交差してお
り、該交差位置を中心に前記スラブ搬送装置は、複数の
スラブ連鋳ラインのいずれかの延長上に位置する受入位
置Ａからスラブ供給ライン上に位置する搬出位置Ｂまで
水平に揺動可能に設けられている、ことを特徴とする連
続鋼板製造設備が提供される。
【００１２】本発明の好ましい実施例によれば、前記連
続鋳造装置は、１マシーン１ストランドの複数の連続鋳
造装置からなる。また、前記スラブ搬送装置に、前記交
差位置付近から動力線及び信号線が接続される。前記交
差位置は、スラブ搬送装置の下流端付近に設けられる。
この場合にスラブ搬送装置の下流端とスラブ供給ライン
との間に退避可能なスラブストッパーを備えることが好
ましい。また、前記交差位置をスラブ搬送装置の中央付
近に設けてもよい。この場合に複数のスラブ連鋳ライン
のそれぞれの延長上に位置する受入位置で、スラブ搬送
装置の下流側に間隔を隔てて固定されたスラブストッパ
ーを備える。
続鋳造装置は、１マシーン１ストランドの複数の連続鋳
造装置からなる。また、前記スラブ搬送装置に、前記交
差位置付近から動力線及び信号線が接続される。前記交
差位置は、スラブ搬送装置の下流端付近に設けられる。
この場合にスラブ搬送装置の下流端とスラブ供給ライン
との間に退避可能なスラブストッパーを備えることが好
ましい。また、前記交差位置をスラブ搬送装置の中央付
近に設けてもよい。この場合に複数のスラブ連鋳ライン
のそれぞれの延長上に位置する受入位置で、スラブ搬送
装置の下流側に間隔を隔てて固定されたスラブストッパ
ーを備える。
【００１３】前記スラブ搬送装置を揺動させる揺動装置
を備える。前記揺動装置は、ラックとピニオン、又は液
圧シリンダからなることが好ましい。また、スラブを横
移動させながら再加熱する連続加熱炉と、該連続加熱炉
へスラブを供給する供給コンベアと、連続加熱炉からス
ラブを搬出する搬出コンベアとを備え、前記供給コンベ
アは前記スラブ供給ライン上に位置し、前記搬出コンベ
アは前記圧延ライン上に位置する。或いは、スラブ連鋳
ライン、スラブ搬送装置、及びスラブ供給ライン上に設
けられた複数のトンネル加熱炉を備えてもよい。
を備える。前記揺動装置は、ラックとピニオン、又は液
圧シリンダからなることが好ましい。また、スラブを横
移動させながら再加熱する連続加熱炉と、該連続加熱炉
へスラブを供給する供給コンベアと、連続加熱炉からス
ラブを搬出する搬出コンベアとを備え、前記供給コンベ
アは前記スラブ供給ライン上に位置し、前記搬出コンベ
アは前記圧延ライン上に位置する。或いは、スラブ連鋳
ライン、スラブ搬送装置、及びスラブ供給ライン上に設
けられた複数のトンネル加熱炉を備えてもよい。
【００１４】
【作用】上述した本発明の構成によれば、スラブ連鋳ラ
インがスラブ搬送装置上でスラブ供給ラインと斜めに交
差しており、この交差位置を中心にスラブ搬送装置が、
複数のスラブ連鋳ラインのいずれかの延長上に位置する
「受入位置」Ａからスラブ供給ライン上に位置する「搬
出位置」Ｂまで水平に揺動するので、スラブ搬送装置を
受入位置Ａから搬出位置Ｂまで単に揺動させるだけで、
複数の連続鋳造装置から１本の圧延ラインにスラブを移
動することができる。
インがスラブ搬送装置上でスラブ供給ラインと斜めに交
差しており、この交差位置を中心にスラブ搬送装置が、
複数のスラブ連鋳ラインのいずれかの延長上に位置する
「受入位置」Ａからスラブ供給ライン上に位置する「搬
出位置」Ｂまで水平に揺動するので、スラブ搬送装置を
受入位置Ａから搬出位置Ｂまで単に揺動させるだけで、
複数の連続鋳造装置から１本の圧延ラインにスラブを移
動することができる。
【００１５】また、複数の連続鋳造装置の間隔を従来通
り広く（例えば約３０ｍ）する必要がある場合でも、ス
トランドとスラブコンベアからなるスラブ連鋳ラインが
圧延ラインへのスラブ供給ラインと斜めに交差するの
で、複数のスラブコンベアの下流端間隔を従来より十分
狭く（例えば約１０ｍ）することができ、これにより、
スラブ搬送装置の揺動距離が短くでき、短時間に受入位
置Ａから搬出位置Ｂまでスラブ搬送装置を揺動させるこ
とができる。
り広く（例えば約３０ｍ）する必要がある場合でも、ス
トランドとスラブコンベアからなるスラブ連鋳ラインが
圧延ラインへのスラブ供給ラインと斜めに交差するの
で、複数のスラブコンベアの下流端間隔を従来より十分
狭く（例えば約１０ｍ）することができ、これにより、
スラブ搬送装置の揺動距離が短くでき、短時間に受入位
置Ａから搬出位置Ｂまでスラブ搬送装置を揺動させるこ
とができる。
【００１６】更に、スラブ搬送装置は交差位置を中心に
揺動するので、交差位置付近から動力線及び信号線を接
続することにより、多数のローラのそれぞれに電源を別
々に供給する必要がある場合でも、ケーブルの移動距離
が短く、ケーブルベアを大幅に小型にすることができ
る。また、トンネル加熱炉をスラブ搬送装置に備える場
合でも、加熱炉のダクト、燃料、テーブルの給電等の移
動距離が短く、装置を小型化することができる。
揺動するので、交差位置付近から動力線及び信号線を接
続することにより、多数のローラのそれぞれに電源を別
々に供給する必要がある場合でも、ケーブルの移動距離
が短く、ケーブルベアを大幅に小型にすることができ
る。また、トンネル加熱炉をスラブ搬送装置に備える場
合でも、加熱炉のダクト、燃料、テーブルの給電等の移
動距離が短く、装置を小型化することができる。
【００１７】従って、スラブ搬送装置全体及びその駆動
装置を小型化することができ、その移動速度を高速化す
ることができるので、スラブの温度降下を少なくでき、
再加熱と均温化の時間を短縮し燃料消費を低減すること
ができる。更に、小型で移動時間が短いため、３基以上
の連続鋳造装置との組合せが可能であり、連続鋼板製造
設備の生産性を一層高めることができる。
装置を小型化することができ、その移動速度を高速化す
ることができるので、スラブの温度降下を少なくでき、
再加熱と均温化の時間を短縮し燃料消費を低減すること
ができる。更に、小型で移動時間が短いため、３基以上
の連続鋳造装置との組合せが可能であり、連続鋼板製造
設備の生産性を一層高めることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において共通する部分には、
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明による連
続鋼板製造設備の第１実施例を示すレイアウト図であ
る。この図において、本発明の連続鋼板製造設備１０
は、スラブを水平に搬出する複数のストランド１１を有
する連続鋳造装置１２と、複数列のスラブコンベア１４
と、スラブコンベア１４の下流側に配置された１台のス
ラブ搬送装置１６とからなる。
して説明する。なお、各図において共通する部分には、
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明による連
続鋼板製造設備の第１実施例を示すレイアウト図であ
る。この図において、本発明の連続鋼板製造設備１０
は、スラブを水平に搬出する複数のストランド１１を有
する連続鋳造装置１２と、複数列のスラブコンベア１４
と、スラブコンベア１４の下流側に配置された１台のス
ラブ搬送装置１６とからなる。
【００１９】連続鋳造装置１２は、この図では１マシー
ン１ストランドの２基の連続鋳造装置からなるが、図４
に例示した１マシーン２ストランドの連続鋳造装置であ
ってもよく、或いは、３ストランド以上を有する１基又
は２基以上の連続鋳造装置であってもよい。
ン１ストランドの２基の連続鋳造装置からなるが、図４
に例示した１マシーン２ストランドの連続鋳造装置であ
ってもよく、或いは、３ストランド以上を有する１基又
は２基以上の連続鋳造装置であってもよい。
【００２０】複数列のスラブコンベア１４は、各ストラ
ンド１１の下流側に連続して直線状に配置され、各スト
ランド１１から搬出されるスラブをそれぞれ下流に水平
移動するようになっている。このスラブコンベア１４
は、例えば直線状に並べられた複数のローラコンベアか
らなる。図１において、ストランド１１とスラブコンベ
ア１４からなるスラブ連鋳ライン１７は、スラブ搬送装
置１６上で圧延ライン４へのスラブ供給ライン１８と斜
めに交差している。この交差角度は、複数の連続鋳造装
置１２の間隔を従来通り広く（例えば約３０ｍ）する必
要がある場合でも、複数のスラブコンベア１４の下流端
間隔を従来より十分狭く（例えば約１０ｍ）するように
設定する。
ンド１１の下流側に連続して直線状に配置され、各スト
ランド１１から搬出されるスラブをそれぞれ下流に水平
移動するようになっている。このスラブコンベア１４
は、例えば直線状に並べられた複数のローラコンベアか
らなる。図１において、ストランド１１とスラブコンベ
ア１４からなるスラブ連鋳ライン１７は、スラブ搬送装
置１６上で圧延ライン４へのスラブ供給ライン１８と斜
めに交差している。この交差角度は、複数の連続鋳造装
置１２の間隔を従来通り広く（例えば約３０ｍ）する必
要がある場合でも、複数のスラブコンベア１４の下流端
間隔を従来より十分狭く（例えば約１０ｍ）するように
設定する。
【００２１】スラブ搬送装置１６は、複数列のスラブコ
ンベア１４から下流側の１本の圧延ライン４へのスラブ
供給ライン１８へスラブを水平移動するようになってい
る。すなわち、スラブ連鋳ライン１７とスラブ供給ライ
ン１８とが交差する交差位置１９を中心にスラブ搬送装
置１６は、複数のスラブ連鋳ライン１７のいずれかの延
長上に位置する受入位置Ａからスラブ供給ライン１８上
に位置する搬出位置Ｂまで水平に揺動可能に設けられて
いる。
ンベア１４から下流側の１本の圧延ライン４へのスラブ
供給ライン１８へスラブを水平移動するようになってい
る。すなわち、スラブ連鋳ライン１７とスラブ供給ライ
ン１８とが交差する交差位置１９を中心にスラブ搬送装
置１６は、複数のスラブ連鋳ライン１７のいずれかの延
長上に位置する受入位置Ａからスラブ供給ライン１８上
に位置する搬出位置Ｂまで水平に揺動可能に設けられて
いる。
【００２２】図１の連続鋼板製造設備１０は、更に、ス
ラブを横移動させながら再加熱する連続加熱炉１と、連
続加熱炉１へスラブを供給する供給コンベア１ａと、連
続加熱炉１からスラブを搬出する搬出コンベア１ｂとを
備える。また、供給コンベア１ａは圧延ライン４へのス
ラブ供給ライン１８上に位置しており、搬出コンベア１
ｂは圧延ライン４上に位置している。
ラブを横移動させながら再加熱する連続加熱炉１と、連
続加熱炉１へスラブを供給する供給コンベア１ａと、連
続加熱炉１からスラブを搬出する搬出コンベア１ｂとを
備える。また、供給コンベア１ａは圧延ライン４へのス
ラブ供給ライン１８上に位置しており、搬出コンベア１
ｂは圧延ライン４上に位置している。
【００２３】図２は、本発明による連続鋼板製造設備の
第２実施例を示すレイアウト図である。この図におい
て、本発明の連続鋼板製造設備１０は、スラブ連鋳ライ
ン１７、スラブ搬送装置１６、及びスラブ供給ライン１
８上に設けられた複数のトンネル加熱炉７を備えてい
る。また、この例では、前述の連続加熱炉１、供給コン
ベア１ａ、及び搬出コンベア１ｂがなく、スラブ供給ラ
イン１８は圧延ライン４上にある。その他の構成は図１
の第１実施例と同様である。
第２実施例を示すレイアウト図である。この図におい
て、本発明の連続鋼板製造設備１０は、スラブ連鋳ライ
ン１７、スラブ搬送装置１６、及びスラブ供給ライン１
８上に設けられた複数のトンネル加熱炉７を備えてい
る。また、この例では、前述の連続加熱炉１、供給コン
ベア１ａ、及び搬出コンベア１ｂがなく、スラブ供給ラ
イン１８は圧延ライン４上にある。その他の構成は図１
の第１実施例と同様である。
【００２４】上述した構成により、スラブ搬送装置１６
を受入位置Ａから搬出位置Ｂまで単に揺動させるだけ
で、複数の連続鋳造装置１２から１本の圧延ライン４に
スラブを移動することができる。また、複数の連続鋳造
装置１２の間隔を従来通り広く（例えば約３０ｍ）する
必要がある場合でも、ストランド１１とスラブコンベア
１４からなるスラブ連鋳ライン１７が圧延ライン４への
スラブ供給ライン１８と斜めに交差するので、複数のス
ラブコンベア１４の下流端間隔を従来より十分狭く（例
えば約１０ｍ）することができ、これにより、スラブ搬
送装置の揺動距離が短くでき、短時間（例えば約２０
秒）に受入位置Ａから搬出位置Ｂまでスラブ搬送装置１
６を揺動させてスラブを圧延ライン４へ搬送することが
できる。
を受入位置Ａから搬出位置Ｂまで単に揺動させるだけ
で、複数の連続鋳造装置１２から１本の圧延ライン４に
スラブを移動することができる。また、複数の連続鋳造
装置１２の間隔を従来通り広く（例えば約３０ｍ）する
必要がある場合でも、ストランド１１とスラブコンベア
１４からなるスラブ連鋳ライン１７が圧延ライン４への
スラブ供給ライン１８と斜めに交差するので、複数のス
ラブコンベア１４の下流端間隔を従来より十分狭く（例
えば約１０ｍ）することができ、これにより、スラブ搬
送装置の揺動距離が短くでき、短時間（例えば約２０
秒）に受入位置Ａから搬出位置Ｂまでスラブ搬送装置１
６を揺動させてスラブを圧延ライン４へ搬送することが
できる。
【００２５】図３（Ａ）は、図１におけるスラブ搬送装
置１６の拡大平面図である。この図において、交差位置
１９は、スラブ搬送装置１６の下流端付近に設けられて
いる。また、スラブ搬送装置１６を揺動させる揺動装置
２０を備え、この揺動装置２０は、この図では移動側に
取り付けられたラック２０ａと固定側に取り付けられた
ピニオン２０ｂとからなる。この構成により、図示しな
い駆動装置でピニオン２０ｂを回転し、スラブ搬送装置
１６を受入位置Ａから搬出位置Ｂまで揺動することがで
きる。
置１６の拡大平面図である。この図において、交差位置
１９は、スラブ搬送装置１６の下流端付近に設けられて
いる。また、スラブ搬送装置１６を揺動させる揺動装置
２０を備え、この揺動装置２０は、この図では移動側に
取り付けられたラック２０ａと固定側に取り付けられた
ピニオン２０ｂとからなる。この構成により、図示しな
い駆動装置でピニオン２０ｂを回転し、スラブ搬送装置
１６を受入位置Ａから搬出位置Ｂまで揺動することがで
きる。
【００２６】また、スラブ搬送装置１６には交差位置１
９の付近から動力線及び信号線２１が接続されている。
この構成により、多数のローラのそれぞれに電源を別々
に供給する必要がある場合でも、ケーブルの移動距離が
短く、ケーブルベアを大幅に小型或いは不要にすること
ができる。更に、図３（Ａ）において、スラブ搬送装置
１６の下流端とスラブ供給ラインとの間に退避可能なス
ラブストッパー２２ａが備けられている。このスラブス
トッパー２２ａは、スラブ搬送装置１６が受入位置Ａに
あるときには、スラブの下流側への移動を阻止するよう
にコンベア上から突き出しており、搬出位置Ｂにあると
きには、下降して退避するようになっている。この構成
により、スラブ搬送装置１６のローラコンベア等の制動
が不十分な場合でもスラブのオーバランを防止すること
ができる。
９の付近から動力線及び信号線２１が接続されている。
この構成により、多数のローラのそれぞれに電源を別々
に供給する必要がある場合でも、ケーブルの移動距離が
短く、ケーブルベアを大幅に小型或いは不要にすること
ができる。更に、図３（Ａ）において、スラブ搬送装置
１６の下流端とスラブ供給ラインとの間に退避可能なス
ラブストッパー２２ａが備けられている。このスラブス
トッパー２２ａは、スラブ搬送装置１６が受入位置Ａに
あるときには、スラブの下流側への移動を阻止するよう
にコンベア上から突き出しており、搬出位置Ｂにあると
きには、下降して退避するようになっている。この構成
により、スラブ搬送装置１６のローラコンベア等の制動
が不十分な場合でもスラブのオーバランを防止すること
ができる。
【００２７】図３（Ｂ）は、スラブ搬送装置１６の別の
実施例を示す図３（Ａ）と同様の図である。この図にお
いて、交差位置１９は、スラブ搬送装置１６の中央付近
に設けられている。また、揺動装置２０は、この図では
固定側に取付けられた液圧シリンダ２０ｃからなり、液
圧シリンダ２０ｃの伸縮により、スラブ搬送装置１６を
受入位置Ａから搬出位置Ｂまで揺動するようになってい
る。更に複数のスラブ連鋳ライン１７のそれぞれの延長
上に位置する受入位置Ａで、スラブ搬送装置１６の下流
側に間隔を隔てて固定されたスラブストッパー２２ｂを
備え、このスラブストッパー２２ｂにより（Ａ）の場合
と同様にスラブのオーバランを防止することができるよ
うになっている。その他の構成は（Ａ）と同様である。
実施例を示す図３（Ａ）と同様の図である。この図にお
いて、交差位置１９は、スラブ搬送装置１６の中央付近
に設けられている。また、揺動装置２０は、この図では
固定側に取付けられた液圧シリンダ２０ｃからなり、液
圧シリンダ２０ｃの伸縮により、スラブ搬送装置１６を
受入位置Ａから搬出位置Ｂまで揺動するようになってい
る。更に複数のスラブ連鋳ライン１７のそれぞれの延長
上に位置する受入位置Ａで、スラブ搬送装置１６の下流
側に間隔を隔てて固定されたスラブストッパー２２ｂを
備え、このスラブストッパー２２ｂにより（Ａ）の場合
と同様にスラブのオーバランを防止することができるよ
うになっている。その他の構成は（Ａ）と同様である。
【００２８】なお、図３では、図１のスラブ搬送装置１
６について詳述したが、スラブ搬送装置上にトンネル加
熱炉が設けられた図２のスラブ搬送装置にも同様に適用
することができ、この場合には、加熱炉のダクト、燃
料、テーブルの給電等の移動距離が短く、装置を更に小
型化することができる。更に、本発明は上述した実施例
に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に
変更できることは勿論である。
６について詳述したが、スラブ搬送装置上にトンネル加
熱炉が設けられた図２のスラブ搬送装置にも同様に適用
することができ、この場合には、加熱炉のダクト、燃
料、テーブルの給電等の移動距離が短く、装置を更に小
型化することができる。更に、本発明は上述した実施例
に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に
変更できることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】上述したように本発明の構成によれば、
スラブ搬送装置を「受入位置」Ａから「搬出位置」Ｂま
で単に揺動させるだけで、複数の連続鋳造装置から１本
の圧延ラインにスラブを移動することができ、かつ、複
数の連続鋳造装置ＣＣの間隔を従来通り広く（例えば約
３０ｍ）する必要がある場合でも、複数のスラブコンベ
アの下流端間隔を従来より十分狭く（例えば約１０ｍ）
することができるので、スラブ搬送装置の揺動距離が短
くでき、短時間に受入位置Ａから搬出位置Ｂまで揺動さ
せることができる。
スラブ搬送装置を「受入位置」Ａから「搬出位置」Ｂま
で単に揺動させるだけで、複数の連続鋳造装置から１本
の圧延ラインにスラブを移動することができ、かつ、複
数の連続鋳造装置ＣＣの間隔を従来通り広く（例えば約
３０ｍ）する必要がある場合でも、複数のスラブコンベ
アの下流端間隔を従来より十分狭く（例えば約１０ｍ）
することができるので、スラブ搬送装置の揺動距離が短
くでき、短時間に受入位置Ａから搬出位置Ｂまで揺動さ
せることができる。
【００３０】また、スラブ搬送装置は交差位置を中心に
揺動するので、交差位置付近から動力線及び信号線を接
続することにより、多数のローラのそれぞれに電源を別
々に供給する必要がある場合でも、ケーブルの移動距離
が短く、ケーブルベアを大幅に小型にすることができ、
トンネル加熱炉をスラブ搬送装置に備える場合でも、加
熱炉のダクト、燃料、テーブルの給電等の移動距離が短
く、装置を小型化することができる。
揺動するので、交差位置付近から動力線及び信号線を接
続することにより、多数のローラのそれぞれに電源を別
々に供給する必要がある場合でも、ケーブルの移動距離
が短く、ケーブルベアを大幅に小型にすることができ、
トンネル加熱炉をスラブ搬送装置に備える場合でも、加
熱炉のダクト、燃料、テーブルの給電等の移動距離が短
く、装置を小型化することができる。
【００３１】従って、スラブ搬送装置全体及びその駆動
装置を小型化することができ、その移動速度を高速化す
ることができるので、スラブの温度降下を少なくでき、
再加熱と均温化の時間を短縮し燃料消費を低減すること
ができる。更に、小型で移動時間が短いため、３基以上
の連続鋳造装置との組合せが可能であり、連続鋼板製造
設備の生産性を一層高めることができる。
装置を小型化することができ、その移動速度を高速化す
ることができるので、スラブの温度降下を少なくでき、
再加熱と均温化の時間を短縮し燃料消費を低減すること
ができる。更に、小型で移動時間が短いため、３基以上
の連続鋳造装置との組合せが可能であり、連続鋼板製造
設備の生産性を一層高めることができる。
【００３２】すなわち、本発明の連続鋼板製造設備は、
比較的小規模かつ小動力の設備で、複数の連続鋳造装置
から１本の圧延ラインに短時間にスラブを移動すること
ができ、かつ３基以上の連続鋳造装置との組合せも可能
である、等の優れた効果を有する。
比較的小規模かつ小動力の設備で、複数の連続鋳造装置
から１本の圧延ラインに短時間にスラブを移動すること
ができ、かつ３基以上の連続鋳造装置との組合せも可能
である、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による連続鋼板製造設備の第１実施例を
示すレイアウト図である。
示すレイアウト図である。
【図２】本発明による連続鋼板製造設備の第２実施例を
示すレイアウト図である。
示すレイアウト図である。
【図３】図１におけるスラブ搬送装置の拡大平面図
（Ａ）とその別の実施例（Ｂ）である。
（Ａ）とその別の実施例（Ｂ）である。
【図４】連続鋳造装置の一例を示す斜視図である。
【図５】連続鋳造装置と圧延ラインからなる連続鋼板製
造設備の一例を示すライン構成図である。
造設備の一例を示すライン構成図である。
【図６】１マシーン１ストランドの連続鋳造装置２基
と、１本の圧延ラインとからなる連続鋼板製造設備のレ
イアウト図（平面図）である。
と、１本の圧延ラインとからなる連続鋼板製造設備のレ
イアウト図（平面図）である。
１ 連続加熱炉 １ａ 供給コンベア １ｂ 搬出コンベア ２ ローラコンベア ３ 横移動装置 ４ 圧延ライン ５ カッタ ６ａ、６ｂ リジェクトライン ７ トンネル加熱炉 ８ 横移動装置 １０ 連続鋼板製造設備 １１ ストランド １２ 連続鋳造装置 １４ スラブコンベア １６ スラブ搬送装置 １７ スラブ連鋳ライン １８ スラブ供給ライン １９ 交差位置 ２０ 揺動装置 ２０ａ ラック ２０ｂ ピニオン ２０ｃ 液圧シリンダ ２１ 動力線及び信号線 ２２ａ、２２ｂ スラブストッパー Ａ 受入位置 Ｂ 搬出位置 ＣＣ 連続鋳造装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成島 茂樹 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (11)
- 【請求項１】 スラブを水平に搬出する複数のストラン
ドを有する連続鋳造装置と、各ストランドの下流側に連
続して直線状に配置され各ストランドから搬出されるス
ラブをそれぞれ下流に水平移動する複数列のスラブコン
ベアと、該スラブコンベアの下流側に配置され複数列の
スラブコンベアから下流側の１本の圧延ラインへスラブ
を水平移動する１台のスラブ搬送装置と、を備え、 前記ストランドとスラブコンベアからなるスラブ連鋳ラ
インは、スラブ搬送装置上で圧延ラインへのスラブ供給
ラインと斜めに交差しており、該交差位置を中心に前記
スラブ搬送装置は、複数のスラブ連鋳ラインのいずれか
の延長上に位置する受入位置Ａからスラブ供給ライン上
に位置する搬出位置Ｂまで水平に揺動可能に設けられて
いる、ことを特徴とする連続鋼板製造設備。 - 【請求項２】 前記連続鋳造装置は、１マシーン１スト
ランドの複数の連続鋳造装置からなる、ことを特徴とす
る請求項１に記載の連続鋼板製造設備。 - 【請求項３】 前記スラブ搬送装置に、前記交差位置付
近から動力線及び信号線が接続される、ことを特徴とす
る請求項１に記載の連続鋼板製造設備。 - 【請求項４】 前記交差位置は、スラブ搬送装置の下流
端付近に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載
の連続鋼板製造設備。 - 【請求項５】 スラブ搬送装置の下流端とスラブ供給ラ
インとの間に退避可能なスラブストッパーを備える、こ
とを特徴とする請求項４に記載の連続鋼板製造設備。 - 【請求項６】 前記交差位置は、スラブ搬送装置の中央
付近に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の
連続鋼板製造設備。 - 【請求項７】 複数のスラブ連鋳ラインのそれぞれの延
長上に位置する受入位置Ａで、スラブ搬送装置の下流側
に間隔を隔てて固定されたスラブストッパーを備える、
ことを特徴とする請求項６に記載の連続鋼板製造設備。 - 【請求項８】 前記スラブ搬送装置を揺動させる揺動装
置を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の連続鋼
板製造設備。 - 【請求項９】 前記揺動装置は、ラックとピニオン、又
は液圧シリンダからなる、ことを特徴とする請求項８に
記載の連続鋼板製造設備。 - 【請求項１０】 スラブを横移動させながら再加熱する
連続加熱炉と、該連続加熱炉へスラブを供給する供給コ
ンベアと、連続加熱炉からスラブを搬出する搬出コンベ
アとを備え、前記供給コンベアは前記スラブ供給ライン
上に位置し、前記搬出コンベアは前記圧延ライン上に位
置する、ことを特徴とする請求項１に記載の連続鋼板製
造設備。 - 【請求項１１】 スラブ連鋳ライン、スラブ搬送装置、
及びスラブ供給ライン上に設けられた複数のトンネル加
熱炉を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の連続
鋼板製造設備。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00611195A JP3413819B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 連続鋼板製造設備 |
| MYPI95003806A MY112313A (en) | 1995-01-19 | 1995-12-09 | Continuous steel plate manufacturing facilities |
| TW084113161A TW283104B (ja) | 1995-01-19 | 1995-12-11 | |
| EP95119575A EP0724920A1 (en) | 1995-01-19 | 1995-12-12 | Continuous steel plate manufacturing facilities |
| US08/576,348 US5601137A (en) | 1995-01-19 | 1995-12-21 | Continuous steel plate manufacturing facilities |
| KR1019950072304A KR100372027B1 (ko) | 1995-01-19 | 1995-12-29 | 연속강판제조장치 |
| CN95121700A CN1065783C (zh) | 1995-01-19 | 1995-12-29 | 钢板连续制造设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00611195A JP3413819B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 連続鋼板製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197101A true JPH08197101A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3413819B2 JP3413819B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=11629401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00611195A Expired - Fee Related JP3413819B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 連続鋼板製造設備 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5601137A (ja) |
| EP (1) | EP0724920A1 (ja) |
| JP (1) | JP3413819B2 (ja) |
| KR (1) | KR100372027B1 (ja) |
| CN (1) | CN1065783C (ja) |
| MY (1) | MY112313A (ja) |
| TW (1) | TW283104B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297142A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Sankyu Inc | 衝撃吸収装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE19524082B4 (de) * | 1995-07-01 | 2004-02-26 | Sms Demag Ag | Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| IT1294632B1 (it) | 1997-09-15 | 1999-04-12 | Danieli Off Mecc | Procedimento di trasformazione impianto di laminazione |
| AT407347B (de) * | 1997-10-10 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zum herstellen eines warmgewalzten produktes |
| AUPP964499A0 (en) * | 1999-04-08 | 1999-04-29 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting strip |
| CN101293258B (zh) * | 2007-04-25 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法 |
| IT1402240B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparecchiatura di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
| ITVI20110074A1 (it) | 2011-04-01 | 2012-10-02 | Sms Meer Spa | Apparato per la lavorazione dell'acciaio ad alto risparmio energetico e metodo relativo |
| CN104550237B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-09-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法 |
| DE102020206176A1 (de) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum flexiblen Beeinflussen der Prozessführung, insbesondere Temperaturführung, eines entlang einer einzelnen Durchlauflinie durchgeleiteten Metallproduktes mittels mindestens zweier benachbarter Segmente |
| RU2747939C1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Способ двухпоточного производства катанки и сортовой заготовки из легированных марок сталей и литейно-прокатный агрегат для его осуществления |
| CN117282765A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-26 | 安徽富凯特材有限公司 | 一种可周向变形的连续轧机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60181250A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Mitsubishi Metal Corp | 半導体機器のリ−ド材用銅合金 |
| DE3837642A1 (de) * | 1988-11-05 | 1990-05-17 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern |
| DE3901582A1 (de) * | 1989-01-20 | 1990-08-02 | Schloemann Siemag Ag | Stranggiessanlage |
| DE4041205A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen |
| DE4234455A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen |
| IT1262220B (it) * | 1993-10-19 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Via di trasporto mobile coibentata per colata continua di bramme |
| US5490315A (en) * | 1994-01-21 | 1996-02-13 | Italimpianti Of America, Inc. | Method and apparatus for continuously hot rolling strip |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP00611195A patent/JP3413819B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-09 MY MYPI95003806A patent/MY112313A/en unknown
- 1995-12-11 TW TW084113161A patent/TW283104B/zh not_active IP Right Cessation
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- 1995-12-21 US US08/576,348 patent/US5601137A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-29 CN CN95121700A patent/CN1065783C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-29 KR KR1019950072304A patent/KR100372027B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297142A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Sankyu Inc | 衝撃吸収装置 |
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