JP3246326B2 - 条鋼圧延設備における冷却床 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、条鋼圧延設備に
おける冷却床、特に、冷却床本体の固定レイクおよび可
動レイクに形成された条鋼用溝を大溝と小溝とによって
構成し、棒鋼等の小物サイズの条鋼に対しては、これら
両溝を使用することによって、十分な冷却時間を取るこ
とができ、一方、形鋼等の大物サイズの条鋼に対して
は、大溝を使用することによって、安定移送を図ること
が可能な、条鋼圧延設備における冷却床に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図１１に示すように、棒鋼、形鋼、平鋼
等の各種条鋼１は、一般に、圧延機列によって圧延され
た後、圧延機列の下流側に設置された切断機２によって
所定長さに切断され、そして、冷却床３に搬入され、冷
却される。

【０００３】冷却床３は、切断機２によって所定長さに
切断された条鋼１を矯正および冷却するための冷却床本
体４と、冷却床本体４の入側に設けられた、冷却床本体
４に条鋼１を搬入するための搬入装置（ランイン装置）
５と、冷却床本体４の出側に設けられた、冷却床本体４
を移送される過程で所定温度に冷却された条鋼１を、冷
却床本体４から次工程に搬出するための搬出装置（ラン
アウト装置）６とからなっている。

【０００４】搬入装置５は、ランインテーブルにおいて
は、図１２に示すように、条鋼１を一本づつ、後述する
固定レイクに移載するための昇降自在なブレーキングプ
レート５Ａを有している。なお、条鋼１の矯正は、冷却
床本体４の条鋼入側部分の矯正床４Ａによって行われ
る。

【０００５】冷却床本体４は、複数本の固定レイク（固
定櫛歯）７と複数本の可動レイク（可動櫛歯）８とが条
鋼１の搬送方向と直交する方向に互いに平行に且つ交互
に配されたものからなっている。ここで、条鋼１の搬送
方向とは、圧延機列から搬入装置５までの条鋼１の移動
方向をいう。

【０００６】図１３に示すように、固定レイク７および
可動レイク８には、条鋼１が入り込む溝７Ａ、８Ａを形
成するための山型状の歯７Ｂ、８Ｂが所定ピッチで形成
されている。可動レイク８は、レイク長手方向と直交す
る水平軸心回りに円運動を行うことによって、固定レイ
ク７の溝７Ａ内の条鋼を溝７Ａの１ピッチ毎に間欠的に
冷却床本体４の入側から出側に移送する。

【０００７】このように構成されている、従来の冷却床
によれば、条鋼は、次のようにして冷却される。即ち、
圧延機列によって圧延された条鋼１（例えば、棒鋼）
は、切断機２によって所定長さに切断された後、図１２
に示すように、搬入装置５におけるブレーキングプレー
ト５Ａの上昇によって、固定レイク７の第１溝７Ａ１内
に転がり込む。このようにして、冷却床本体４に搬入さ
れた条鋼１は、可動レイク８によって間欠的に冷却床本
体４上を移送され、その過程で自然放冷される。冷却床
本体４の出側まで移送された冷却後の条鋼１は、搬出装
置６によって順次、次工程に搬送される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の冷却床は、次のような問題を有していた。即
ち、例えば、小物サイズの棒鋼１Ａは、圧延速度が速
く、冷却床３への搬入ピッチが早いことから、このよう
な小物サイズの条鋼は、冷却床３における冷却時間を十
分に長く取る必要がある。そこで、図１４（Ａ）に示す
ように、固定レイク７および可動レイク８の溝７Ａ、８
Ａのピッチを小さくすると、小物サイズの条鋼の冷却時
間は長く取れるものの、同図（Ｂ）に示すように、歯７
Ｂ、８Ｂの斜辺（Ｌ）の長さが短くなるので、例えば、
大物サイズの形鋼１Ｂの安定移送が行えない。この結
果、条鋼サイズが制限される。

【０００９】一方、大物サイズの形鋼１Ｂ等に対して
は、安定移送を図る必要があることから、このような大
物サイズの条鋼は、図１５（Ｂ）に示すように、溝７
Ａ、８Ａのピッチを大きくする必要がある。しかしなが
ら、固定レイク７および可動レイク８の溝７Ａ、８Ａの
ピッチを大きくすると、歯７Ｂ、８Ｂの傾辺（Ｌ）の長
さが長くなるので、大物サイズの条鋼の安定移送は図れ
るものの、同図（Ａ）に示すように、例えば、小物サイ
ズの棒鋼１Ａの冷却時間を十分に長く取れない。

【００１０】従って、この発明の目的は、棒鋼等の小物
サイズの条鋼に対しては、十分な冷却時間を取ることが
でき、一方、形鋼等の大物サイズの条鋼に対しては、安
定移送を図ることが可能な、条鋼圧延設備における冷却
床を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
圧延後、所定長さに切断され、搬送されてくる条鋼を矯
正および冷却するための冷却床本体と、前記冷却床本体
の入側に設けられた、前記冷却床本体に前記条鋼を搬入
するための搬入装置と、前記冷却床本体の出側に設けら
れた、前記冷却床本体から前記条鋼を搬出するための搬
出装置とからなり、前記冷却床本体は、複数本の固定レ
イクと複数本の可動レイクとが前記条鋼の搬送方向と直
交する方向に互いに平行に且つ交互に配されたものから
なり、前記固定レイクおよび前記可動レイクには、それ
ぞれ前記条鋼が入り込む溝を形成するための山型状の歯
が所定ピッチで形成され、前記可動レイクは、レイク長
手方向と直交する水平軸心回りに円運動を行うことによ
って、前記固定レイクの前記溝内の前記条鋼を、順次、
間欠的に前記冷却床本体入側から出側に移送する、条鋼
圧延設備における冷却床において、前記溝の各々は、前
記歯によって形成された大溝と、前記歯における、前記
条鋼の移送方向下流側の斜辺の一部を切り欠くことによ
って形成された小溝とからなり、前記搬入装置は、小物
サイズの条鋼を前記冷却床本体に搬入するためのランイ
ントラフ、および、大物サイズの条鋼を前記冷却床本体
に搬入するためのランインテーブルのうちの少なくとも
前記ランインテーブルからなり、前記固定レイクの前記
冷却床本体入側の第１大溝には、前記ランイントラフま
たは前記ランインテーブルから送られてくる前記条鋼
を、前記条鋼が前記可動レイクの前記冷却床本体入側の
第１小溝内に入り込む位置に保持しておくための昇降ス
トッパが設けられていることに特徴を有するものであ
る。

【００１２】請求項２記載の発明は、前記昇降ストッパ
は、前記固定レイクの前記第１大溝上に下降することに
よって前記条鋼を保持することに特徴を有するものであ
る。請求項３記載の発明は、前記昇降ストッパは、前記
固定レイクの第１大溝上から上昇することによって前記
条鋼を保持することに特徴を有するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明の、条鋼圧延設備
における冷却床の一実施例を、図面を参照しながら説明
する。

【００１４】図１は、この発明の冷却床の一実施例を示
す正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、固
定レイクの第１大溝上に下降することによって第１小溝
を形成する昇降ストッパを使用した、この発明の冷却床
の条鋼入側部分の正面図、図４は、この発明の冷却床に
おける固定レイクおよび可動レイクを示す正面図であ
り、同図（Ａ）は、棒鋼を移送している状態を示す正面
図であり、同図（Ｂ）は、形鋼を移送している状態を示
す正面図である。

【００１５】図５は、固定レイクの第１大溝上に上昇す
ることによって第１小溝を形成する昇降ストッパを使用
した、この発明の冷却床の条鋼入側部分の正面図、図６
は、固定レイクの第１大溝上に上昇することによって第
１小溝を形成する昇降ストッパを使用した、この発明の
冷却床の条鋼入側部分の平面図である。

【００１６】図７は、この発明の冷却床にランイントラ
フを使用して棒鋼を搬入し、移送する状態を示す概略正
面図であり、同図（Ａ）は、ランイントラフから棒鋼を
固定レイク上に落下させた状態を示す概略正面図であ
り、同図（Ｂ）は、可動レイクによって固定レイク上の
棒鋼を移送した状態を示す概略正面図である。

【００１７】図８は、固定レイクの第１大溝上に下降す
ることによって第１小溝を形成する昇降ストッパを使用
した、この発明の冷却床に、ランインテーブルを使用し
て棒鋼を搬入し、移送する状態を示す概略正面図であ
り、同図（Ａ）は、ランインテーブルのブレーキングプ
レートから棒鋼が固定レイクの第１大溝内に転がり落ち
た状態を示す概略正面図であり、同図（Ｂ）は、昇降ス
トッパの下降によって形成された第１小溝内に、ランイ
ンテーブルのブレーキングプレートから別の棒鋼が転が
り落ちた状態を示す概略正面図であり、同図（Ｃ）は、
可動レイクによって固定レイク上の棒鋼を移送した状態
を示す概略正面図である。

【００１８】図９は、固定レイクの第１大溝上に上昇す
ることによって第１小溝を形成する昇降ストッパを使用
した、この発明の冷却床に、ランインテーブルを使用し
て棒鋼を搬入し、移送する状態を示す概略正面図であ
り、同図（Ａ）は、ランインテーブルのブレーキングプ
レートから棒鋼が固定レイクの第１大溝内に転がり落ち
た状態を示す概略正面図であり、同図（Ｂ）は、昇降ス
トッパの上昇によって形成された第１小溝内に、ランイ
ンテーブルのブレーキングプレートから別の棒鋼が転が
り落ちた状態を示す概略正面図であり、同図（Ｃ）は、
可動レイクによって固定レイク上の棒鋼を移送した状態
を示す概略正面図である。

【００１９】図１０は、この発明の冷却床にランインテ
ーブルを使用して形鋼を搬入し、移送する状態を示す概
略正面図であり、同図（Ａ）は、ランインテーブルのブ
レーキングプレートから形鋼が固定レイクの大溝内に滑
り落ちた状態を示す概略正面図であり、同図（Ｂ）は、
可動レイクによって固定レイク上の形鋼を移送した状態
を示す概略正面図である。

【００２０】図１から図４において、９は、圧延後、所
定長さに切断され、搬送されてくる条鋼を矯正および冷
却するための冷却床本体であり、条鋼入側の所定長さ部
分に矯正床９Ａが設けられている。１０は、冷却床本体
９の入側に設けられた、冷却床本体９に条鋼を搬入する
ための搬入装置である。搬入装置１０は、ランイントラ
フ１１とランインテーブル１２とからなっている。冷却
床本体９の出側には、冷却床本体９から冷却後の条鋼を
搬出するための搬出装置（図示せず）が設けられてい
る。

【００２１】１３は、後述する固定レイク１４の冷却床
本体入側の第１大溝１４Ａ１の上方に設けられた昇降ス
トッパである。昇降ストッパ１３は、ランインテーブル
１２から送られてくる条鋼が、後述する可動レイク１５
の冷却床本体入側の第１小溝内１５Ｂ１に入り込む位置
に条鋼を保持しておく機能、即ち、固定レイク１４の第
１大溝１４Ａ１内に第１小溝１４Ｂ１を形成する機能を
有している。昇降ストッパ１３は、図５および図６に示
すように、固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１上から上
昇することによって条鋼を保持するものであっても良
い。

【００２２】冷却床本体９は、複数本の固定レイク１４
と複数本の可動レイク１５とが条鋼の搬送方向と直交す
る方向に互いに平行に且つ交互に配されたものからなっ
ている。固定レイク１４には、大溝１４Ａおよび小溝１
４Ｂを形成するための山型状の歯１４Ｃが所定ピッチで
形成されている。可動レイク１５にも同様に、大溝１５
Ａおよび小溝１５Ｂを形成するための山型状の歯１５Ｃ
が所定ピッチで形成されている。可動レイク１５は、レ
イク長手方向と直交する水平軸心回りに円運動を行うこ
とによって、固定レイク１４の大溝１４Ａ、小溝１４Ｂ
内の条鋼を間欠的に冷却床本体９の入側から出側に移送
する。

【００２３】固定レイク１４および可動レイク１５の小
溝１４Ｂ、１５Ｂは、歯１４Ｃ、１５Ｃにおける、条鋼
の移送方向下流側の傾辺（Ｌ）の中央部をＶ字状に切り
欠くことによってそれぞれ形成されている。小溝１４
Ｂ、１５Ｂの形状は、Ｖ字状以外に、台形状または半円
形状等、条鋼を受入れ可能な他の形状であっても良いこ
とは勿論である。

【００２４】このように、各レイク１４、１５に大溝１
４Ａ、１５Ａおよび小溝１４Ｂ、１５Ｂを形成すること
によって、例えば、小物サイズの棒鋼１Ａを移送する場
合には、図４（Ａ）に示すように、固定レイク１４の大
溝１４Ａおよび小溝１４Ｂの両方に棒鋼１Ａを受け入れ
ることができるので、移送ピッチが小溝１４Ｂを設けな
い場合の２倍長くなり、その分、冷却時間を長く取るこ
とができる。

【００２５】一方、例えば、大物サイズの形鋼１Ｂを移
送する場合には、図４（Ｂ）に示すように、条鋼をその
まま固定レイク１４の、十分な長さを有する大溝１４Ａ
に受け入れて安定移送することができる。

【００２６】ランイントラフ１１は、例えば、高速で圧
延された後、所定長さに切断された小物サイズの棒鋼１
Ａを冷却床本体９に搬入するためのものであり、図１に
示すように、棒鋼１Ａを、第１から第４の揺動アーム１
６の先端に取り付けられた第１から第４の樋状受け部材
に対して、第１および第３の受け部材１７Ａと第２およ
び第４の受け部材１７Ｂとに交互に振り分け、これら対
の受け部材１７Ａと１７Ｂとを交互に下降させて、一度
に複数本（この例では、２本）の棒鋼１Ａをシュート１
８からガイド用スリット１９を通して、固定レイク１４
の第１大溝１４Ａ１と第１大溝１４Ａ１上に下降した昇
降ストッパ１３によって形成された、固定レイク１４の
第１小溝１４Ｂ１とに同時に落下させるものである。

【００２７】ランインテーブル１２は、図１および図２
に示すように、傾斜したテーブルローラ２０とテーブル
ローラ２０間に設けられたブレーキングプレート２１と
を有し、テーブルローラ２０によって搬送されてくる条
鋼を、ブレーキングプレート２１を昇降させることによ
って、固定レイク１４に移載するものである。

【００２８】次に、ランイントラフ１１を使用して棒鋼
１Ａを冷却床に搬入し、冷却する場合について、図７を
参照しながら説明する。図７（Ａ）に示すように、ラン
イントラフ１１のスリット１９から同時に落下する２本
の棒鋼１Ａのうちの１本は、昇降ストッパ１３の下降に
よって、固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１内に形成さ
れた第１小溝１４Ｂ１内に落下し、他の１本は、固定レ
イク１４の第１大溝１４Ａ１内に落下する。

【００２９】このようにして、２本の棒鋼１Ａが固定レ
イク１４の第１大溝１４Ａ１および第１小溝１４Ｂ１内
に受け入れられたら、同図（Ｂ）に示すように、可動レ
イク１５が作動して、２本の棒鋼１Ａは、同時に固定レ
イク１４に沿って搬出装置まで間欠的に移送される。

【００３０】なお、ランイントラフ１１を使用する場合
には、棒鋼１Ａをガイドするスリット１９を、固定レイ
ク１４の大溝１４Ａおよび小溝１４Ｂの直上に位置させ
れば、棒鋼１Ａは、容易に大溝１４Ａおよび小溝１４Ｂ
内に落下するので、昇降ストッパ１３は、必ずしも必要
ではない。

【００３１】次に、ランインテーブル１２を使用して棒
鋼１Ａを冷却床に搬入し、冷却する場合について、図８
を参照しながら説明する。図８（Ａ）に示すように、ラ
ンインテーブル１２によって搬送されてきた大物サイズ
の棒鋼１Ａは、上昇したブレーキングプレート２１から
固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１内に転がり込む。こ
の後、ブレーキングプレート２１は、下降して次の棒鋼
１Ａに備える。このとき、昇降ストッパ１３は、上限位
置に上昇している。

【００３２】次いで、図８（Ｂ）に示すように、昇降ス
トッパ１３は、固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１上に
下降して、第１大溝１４Ａ１内に第１小溝１４Ｂ１を形
成する。この後、ブレーキングプレート２１が上昇し
て、２本目の棒鋼１Ａが固定レイク１４の第１小溝１４
Ｂ１内に転がり込む。

【００３３】このようにして、２本の棒鋼１Ａが固定レ
イク１４の第１大溝１４Ａ１および昇降ストッパ１３の
下降によって形成された第１小溝１４Ｂ１内に受け入れ
られたら、図８（Ｃ）に示すように、可動レイク１５が
作動して、棒鋼１Ａは、固定レイク１４に沿って搬出装
置まで間欠的に移送される。この間、昇降ストッパ１３
は、上昇し、そして、ブレーキングプレート２１は、下
降して、次の棒鋼１Ａの受入れに備える。

【００３４】次に、昇降ストッパ１３として、固定レイ
ク１４の第１大溝１４Ａ１上から上昇することによっ
て、固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１内に第１小溝１
４Ｂ１を形成するものを使用する場合について、図９を
参照しながら説明する。

【００３５】図９（Ａ）に示すように、ランインテーブ
ル１２によって搬送されてきた棒鋼１Ａは、上昇したブ
レーキングプレート２１から固定レイク１４の第１大溝
１４Ａ１内に転がり込む。この後、ブレーキングプレー
ト２１は、下降して次の棒鋼１Ａに備える。このとき、
昇降ストッパ１３は、下限位置に下降している。

【００３６】次いで、図９（Ｂ）に示すように、昇降ス
トッパ１３は、固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１上に
上昇して、第１大溝１４Ａ１内に第１小溝１４Ｂ１を形
成する。この後、ブレーキングプレート２１が上昇し
て、２本目の棒鋼１Ａが固定レイク１４の第１小溝１４
Ｂ１内に転がり込む。

【００３７】このようにして、２本の棒鋼１Ａが固定レ
イク１４の第１大溝１４Ａ１および昇降ストッパ１３の
上昇によって形成された第１小溝１４Ｂ１内に受け入れ
られたら、図９（Ｃ）に示すように、可動レイク１５が
作動して、棒鋼１Ａは、固定レイク１４に沿って搬出装
置まで間欠的に移送される。この間、昇降ストッパ１３
およびブレーキングプレート２１は、下降して、次の棒
鋼１Ａの受入れに備える。

【００３８】上述したように、小物サイズの棒鋼１Ａを
ランインテーブル１２を使用して冷却床に搬入し、冷却
する場合には、大溝１４Ａ内に形成した小溝１４Ｂ内に
棒鋼１Ａを入れることが困難であるので、この場合に
は、固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１内に第１小溝１
４Ｂ１を形成するための昇降ストッパ１３が不可欠とな
る。

【００３９】次に、ランインテーブル１２を使用して大
物サイズの形鋼１Ｂを冷却床に搬入し、冷却する場合に
ついて、図１０を参照しながら説明する。図１０（Ａ）
に示すように、ランインテーブル１２によって搬送され
てきた形鋼１Ｂは、ブレーキングプレート２１により持
ち上げられて、固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１内に
滑り込む。

【００４０】このようにして、形鋼１Ｂが固定レイク１
４の第１大溝１４Ａ１内に受け入れられたら、図１０
（Ｂ）に示すように、可動レイク１５が作動して、形鋼
１Ｂは、固定レイク１４に沿って搬出装置まで間欠的に
移送される。この間、ブレーキングプレート２１は、下
降して、次の形鋼１Ｂに備える。

【００４１】この場合、昇降ストッパ１３として、固定
レイク１４の第１大溝１４Ａ１上に下降することによっ
て条鋼を保持するものを使用するときには、昇降ストッ
パ１３を上限位置に上昇させておき、一方、昇降ストッ
パ１３として、固定レイクの第１大溝上から上昇するこ
とによって条鋼を保持するものを使用するときには、昇
降ストッパ１３を下限位置に下降させておく。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、冷却床本体の固定レイクおよび可動レイクに形成さ
れた条鋼用溝を大溝と小溝とによって構成し、棒鋼等の
小物サイズの条鋼に対しては、これら両溝を使用するこ
とによって、十分な冷却時間を取ることができ、一方、
形鋼等の大物サイズの条鋼に対しては、大溝を使用する
ことによって、安定移送を図ることができるといった工
業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の冷却床の一実施例を示す正面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】固定レイクの第１大溝上に下降することによっ
て第１小溝を形成する昇降ストッパを使用した、この発
明の冷却床の条鋼入側部分の正面図である。

【図４】この発明の冷却床における固定レイクおよび可
動レイクを示す正面図であり、同図（Ａ）は、棒鋼を移
送している状態を示す正面図であり、同図（Ｂ）は、形
鋼を移送している状態を示す正面図である。

【図５】固定レイクの第１大溝上に上昇することによっ
て第１小溝を形成する昇降ストッパを使用した、この発
明の冷却床の条鋼入側部分の正面図である。

【図６】固定レイクの第１大溝上に上昇することによっ
て第１小溝を形成する昇降ストッパを使用した、この発
明の冷却床の条鋼入側部分の平面図である。

【図７】この発明の冷却床にランイントラフを使用して
棒鋼を搬入し、移送する状態を示す概略正面図であり、
同図（Ａ）は、ランイントラフから棒鋼を固定レイク上
に落下させた状態を示す概略正面図であり、同図（Ｂ）
は、可動レイクによって固定レイク上の棒鋼を移送した
状態を示す概略正面図である。

【図８】固定レイクの第１大溝上に下降することによっ
て第１小溝を形成する昇降ストッパを使用した、この発
明の冷却床に、ランインテーブルを使用して棒鋼を搬入
し、移送する状態を示す概略正面図であり、同図（Ａ）
は、ランインテーブルのブレーキングプレートから棒鋼
が固定レイクの第１大溝内に転がり落ちた状態を示す概
略正面図であり、同図（Ｂ）は、昇降ストッパの下降に
よって形成された第１小溝内に、ランインテーブルのブ
レーキングプレートから別の棒鋼が転がり落ちた状態を
示す概略正面図であり、同図（Ｃ）は、可動レイクによ
って固定レイク上の棒鋼を移送した状態を示す概略正面
図である。

【図９】固定レイクの第１大溝上に上昇することによっ
て第１小溝を形成する昇降ストッパを使用した、この発
明の冷却床に、ランインテーブルを使用して棒鋼を搬入
し、移送する状態を示す概略正面図であり、同図（Ａ）
は、ランインテーブルのブレーキングプレートから棒鋼
が固定レイクの第１大溝内に転がり落ちた状態を示す概
略正面図であり、同図（Ｂ）は、昇降ストッパの上昇に
よって形成された第１小溝内に、ランインテーブルのブ
レーキングプレートから別の棒鋼が転がり落ちた状態を
示す概略正面図であり、同図（Ｃ）は、可動レイクによ
って固定レイク上の棒鋼を移送した状態を示す概略正面
図である。

【図１０】この発明の冷却床にランインテーブルを使用
して形鋼を搬入し、移送する状態を示す概略正面図であ
り、同図（Ａ）は、ランインテーブルのブレーキングプ
レートから形鋼が固定レイクの大溝内に滑り落ちた状態
を示す概略正面図であり、同図（Ｂ）は、可動レイクに
よって固定レイク上の形鋼を移送した状態を示す概略正
面図である。

【図１１】冷却床に搬入された条鋼が、冷却後搬出され
る工程を示す概略平面図である。

【図１２】従来の冷却床におけるブレーキングプレート
の説明図である。

【図１３】従来の冷却床における固定レイクおよび可動
レイクを示す正面図である。

【図１４】溝ピッチが小さい固定レイクおよび可動レイ
クを示す正面図であり、同図（Ａ）は、棒鋼を移送して
いる状態を示す正面図であり、同図（Ｂ）は、形鋼を移
送している状態を示す正面図である。

【図１５】溝ピッチが大きい固定レイクおよび可動レイ
クを示す正面図であり、同図（Ａ）は、棒鋼を移送して
いる状態を示す正面図であり、同図（Ｂ）は、形鋼を移
送している状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１：条鋼 １Ａ：棒鋼 １Ｂ：形鋼 ２：切断機 ３：冷却床 ４：冷却床本体 ４Ａ：矯正床 ５：搬入装置 ５Ａ：ブレーキングプレート ６：搬出装置 ７：固定レイク ７Ａ：溝 ７Ａ１：第１溝 ７Ｂ：歯 ８：可動レイク ８Ａ：溝 ８Ｂ：歯 ９：冷却床本体 ９Ａ：矯正床 １０：搬入装置 １１：ランイントラフ １２：ランインテーブル １３：昇降ストッパ １４：固定レイク １４Ａ：大溝 １４Ｂ：小溝 １４Ｃ：歯 １４Ａ１：第１大溝 １４Ｂ１：第１小溝 １５：可動レイク １５Ａ：大溝 １５Ｂ：小溝 １５Ｃ：歯 １５Ｂ１：第１小溝 １６：揺動アーム １７Ａ：第１、第３受入れ部材 １７Ｂ：第２、第４受入れ部材 １８：シュート １９：スリット ２０：テーブルローラ ２１：ブレーキングプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 43/02 B21B 43/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延後、所定長さに切断され、搬送され
   てくる条鋼を矯正および冷却するための冷却床本体と、
   前記冷却床本体の入側に設けられた、前記冷却床本体に
   前記条鋼を搬入するための搬入装置と、前記冷却床本体
   の出側に設けられた、前記冷却床本体から前記条鋼を搬
   出するための搬出装置とからなり、前記冷却床本体は、
   複数本の固定レイクと複数本の可動レイクとが前記条鋼
   の搬送方向と直交する方向に互いに平行に且つ交互に配
   されたものからなり、前記固定レイクおよび前記可動レ
   イクには、それぞれ前記条鋼が入り込む溝を形成するた
   めの山型状の歯が所定ピッチで形成され、前記可動レイ
   クは、レイク長手方向と直交する水平軸心回りに円運動
   を行うことによって、前記固定レイクの前記溝内の前記
   条鋼を、順次、間欠的に前記冷却床本体入側から出側に
   移送する、条鋼圧延設備における冷却床において、 前記溝の各々は、前記歯によって形成された大溝と、前
   記歯における、前記条鋼の移送方向下流側の斜辺の一部
   を切り欠くことによって形成された小溝とからなり、前
   記搬入装置は、小物サイズの条鋼を前記冷却床本体に搬
   入するためのランイントラフ、および、大物サイズの条
   鋼を前記冷却床本体に搬入するためのランインテーブル
   のうちの少なくとも前記ランインテーブルからなり、前
   記固定レイクの前記冷却床本体入側の第１大溝には、前
   記ランイントラフまたは前記ランインテーブルから送ら
   れてくる前記条鋼を、前記条鋼が前記可動レイクの前記
   冷却床本体入側の第１小溝内に入り込む位置に保持して
   おくための昇降ストッパが設けられていることを特徴と
   する、条鋼圧延設備における冷却床。
2. 【請求項２】 前記昇降ストッパは、前記固定レイクの
   前記第１大溝上に下降することによって前記条鋼を保持
   することを特徴とする、請求項１記載の冷却床。
3. 【請求項３】 前記昇降ストッパは、前記固定レイクの
   第１大溝上から上昇することによって前記条鋼を保持す
   ることを特徴とする、請求項１記載の冷却床。