JP3480476B2 - 連続鋳造装置を有する熱間圧延設備 - Google Patents
連続鋳造装置を有する熱間圧延設備Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造装置を有する
熱間圧延設備に関するものである。
熱間圧延設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続鋳造装置を有する熱間圧延設
備は、たとえば、図５に示すような配置からなってい
る。図５において、１は第１連続鋳造装置、２は第２連
続鋳造装置、３は方向変換テーブル、４はスラブ、５は
チェーンコンベア、６は搬送ローラテーブル、７は第１
加熱炉（ウオーキングビーム連続加熱炉）、８は第２加
熱炉（ウオーキングビーム連続加熱炉）、９は該加熱炉
７のスラブ搬入側、１０は該加熱炉７のスラブ搬出側、
１１は該加熱炉８のスラブ搬入側、１２は該加熱炉８の
スラブ搬出側、１３は熱間圧延ライン、１４は該ライン
１３のテーブル、１５は圧延ミルである。
備は、たとえば、図５に示すような配置からなってい
る。図５において、１は第１連続鋳造装置、２は第２連
続鋳造装置、３は方向変換テーブル、４はスラブ、５は
チェーンコンベア、６は搬送ローラテーブル、７は第１
加熱炉（ウオーキングビーム連続加熱炉）、８は第２加
熱炉（ウオーキングビーム連続加熱炉）、９は該加熱炉
７のスラブ搬入側、１０は該加熱炉７のスラブ搬出側、
１１は該加熱炉８のスラブ搬入側、１２は該加熱炉８の
スラブ搬出側、１３は熱間圧延ライン、１４は該ライン
１３のテーブル、１５は圧延ミルである。
【０００３】図６は図５の連続鋳造装置１，２から出た
スラブ４を加熱炉７，８で加熱し、加熱されたスラブ２
１を粗ミル２２で圧延してバー２３にし、これをペンジ
ュラム型シャー２４で切断してから仕上ミル２５で圧延
してストリップ２６にし、これをダウンコイラ２７で巻
き取ることを示している。
スラブ４を加熱炉７，８で加熱し、加熱されたスラブ２
１を粗ミル２２で圧延してバー２３にし、これをペンジ
ュラム型シャー２４で切断してから仕上ミル２５で圧延
してストリップ２６にし、これをダウンコイラ２７で巻
き取ることを示している。
【０００４】さらに、図５について説明すると、図５で
は連続鋳造装置が第１連続鋳造装置１と第２連続鋳造装
置２の２基、加熱炉が第１加熱炉７と第２加熱炉８の２
基、圧延ライン１３は１基設置されているが、前記加熱
炉７と８を並列させてスラブ搬出側１０，１２を圧延ラ
イン１３のテーブル１４に向けているため、第２連続鋳
造装置２からのスラブ４を矢印１６で示すように、第１
連続鋳造装置１の搬送ローラテーブル６のほうへチェー
ンコンベア５を介してトラバース（約３０メートル）
し、前記加熱炉７，８へのスラブ搬入も矢印１７，１８
で示すように、同じ方向から行ない、搬出も矢印１９，
２０で示すように同じ方向から行なっていた。
は連続鋳造装置が第１連続鋳造装置１と第２連続鋳造装
置２の２基、加熱炉が第１加熱炉７と第２加熱炉８の２
基、圧延ライン１３は１基設置されているが、前記加熱
炉７と８を並列させてスラブ搬出側１０，１２を圧延ラ
イン１３のテーブル１４に向けているため、第２連続鋳
造装置２からのスラブ４を矢印１６で示すように、第１
連続鋳造装置１の搬送ローラテーブル６のほうへチェー
ンコンベア５を介してトラバース（約３０メートル）
し、前記加熱炉７，８へのスラブ搬入も矢印１７，１８
で示すように、同じ方向から行ない、搬出も矢印１９，
２０で示すように同じ方向から行なっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
図５に示した連続鋳造装置を有する熱間圧延設備におい
ては、連続鋳造装置および加熱炉をそれぞれ２基に増加
して能率を向上させようとしても、連続鋳造装置１，２
と加熱炉７，８の間の距離が長くなり、機械設備費およ
び建屋や土木部などの建設費が大きくなり、また連続鋳
造装置１，２からスラブ４を加熱炉７，８へホットチャ
ージする時間が長くなってスラブ４の温度低下を招くと
いう問題点があった。
図５に示した連続鋳造装置を有する熱間圧延設備におい
ては、連続鋳造装置および加熱炉をそれぞれ２基に増加
して能率を向上させようとしても、連続鋳造装置１，２
と加熱炉７，８の間の距離が長くなり、機械設備費およ
び建屋や土木部などの建設費が大きくなり、また連続鋳
造装置１，２からスラブ４を加熱炉７，８へホットチャ
ージする時間が長くなってスラブ４の温度低下を招くと
いう問題点があった。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、連続鋳造装
置と加熱炉間の距離が短くなって建設費等が低廉です
み、かつ、スラブの温度低下がほとんど生じないように
した連続鋳造装置を有する熱間圧延設備を提供すること
を目的とするものである。
うとするものである。すなわち、本発明は、連続鋳造装
置と加熱炉間の距離が短くなって建設費等が低廉です
み、かつ、スラブの温度低下がほとんど生じないように
した連続鋳造装置を有する熱間圧延設備を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、第１連続鋳造装置の下流側に配置された
第１加熱炉と、第２連続鋳造装置の下流側に配置された
第２加熱炉とを備え、かつ、前記第１加熱炉のスラブ搬
出側と前記第２加熱炉のスラブ搬出側とが対向した位置
に設けられていてその間に配置された１つの熱間圧延ラ
インを備え、しかも、該熱間圧延ラインのテーブルと前
記第１加熱炉のスラブ搬出側および前記第２加熱炉のス
ラブ搬出側との間に設けられてそれぞれの前記加熱炉か
らスラブを抽出して該テーブルに載置するスラブ抽出装
置を備えているものとした。
め、本発明は、第１連続鋳造装置の下流側に配置された
第１加熱炉と、第２連続鋳造装置の下流側に配置された
第２加熱炉とを備え、かつ、前記第１加熱炉のスラブ搬
出側と前記第２加熱炉のスラブ搬出側とが対向した位置
に設けられていてその間に配置された１つの熱間圧延ラ
インを備え、しかも、該熱間圧延ラインのテーブルと前
記第１加熱炉のスラブ搬出側および前記第２加熱炉のス
ラブ搬出側との間に設けられてそれぞれの前記加熱炉か
らスラブを抽出して該テーブルに載置するスラブ抽出装
置を備えているものとした。
【０００８】
【作用】本発明によれば、第１連続鋳造装置の下流側に
配置された第１加熱炉と、第２連続鋳造装置の下流側に
配置された第２加熱炉とを備え、かつ、前記第１加熱炉
のスラブ搬出側と前記第２加熱炉のスラブ搬出側とが対
向した位置に設けられていてその間に配置された１つの
熱間圧延ラインを備え、しかも、該熱間圧延ラインのテ
ーブルと前記第１加熱炉のスラブ搬出側および前記第２
加熱炉のスラブ搬出側との間に設けられてそれぞれの前
記加熱炉からスラブを抽出して該テーブルに載置するス
ラブ抽出装置を備えているので、前記各連続鋳造装置の
下流側に配置されたそれぞれの加熱炉のスラブ搬出側が
対向した位置に設けられていてその間に熱間圧延ライン
のテーブルが設けられているため、スラブを大きく横送
りさせる必要がなくなって、該連続鋳造装置と加熱炉間
の距離が短くなり、建設費等が低廉ですむようになり、
かつ、スラブの温度低下がほとんど生じないようにな
る。
配置された第１加熱炉と、第２連続鋳造装置の下流側に
配置された第２加熱炉とを備え、かつ、前記第１加熱炉
のスラブ搬出側と前記第２加熱炉のスラブ搬出側とが対
向した位置に設けられていてその間に配置された１つの
熱間圧延ラインを備え、しかも、該熱間圧延ラインのテ
ーブルと前記第１加熱炉のスラブ搬出側および前記第２
加熱炉のスラブ搬出側との間に設けられてそれぞれの前
記加熱炉からスラブを抽出して該テーブルに載置するス
ラブ抽出装置を備えているので、前記各連続鋳造装置の
下流側に配置されたそれぞれの加熱炉のスラブ搬出側が
対向した位置に設けられていてその間に熱間圧延ライン
のテーブルが設けられているため、スラブを大きく横送
りさせる必要がなくなって、該連続鋳造装置と加熱炉間
の距離が短くなり、建設費等が低廉ですむようになり、
かつ、スラブの温度低下がほとんど生じないようにな
る。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例の配置を示した平面
図である。図１において、３１は第１連続鋳造装置、３
２は第２連続鋳造装置、３３は第１加熱炉（ウオーキン
グビーム連続加熱炉）、３４は第２加熱炉（ウオーキン
グビーム連続加熱炉）、３５は該加熱炉３３のスラブ搬
入側、３６は該加熱炉３３のスラブ搬出側、３７は該加
熱炉３４のスラブ搬入側、３８は該加熱炉３４のスラブ
搬出側、３９は該加熱炉３３のスラブ搬出側３６と該加
熱炉３４のスラブ搬出側３８の間に設けられた圧延ライ
ン、４０は該圧延ライン３９のテーブル、４１は圧延ミ
ルである。
図である。図１において、３１は第１連続鋳造装置、３
２は第２連続鋳造装置、３３は第１加熱炉（ウオーキン
グビーム連続加熱炉）、３４は第２加熱炉（ウオーキン
グビーム連続加熱炉）、３５は該加熱炉３３のスラブ搬
入側、３６は該加熱炉３３のスラブ搬出側、３７は該加
熱炉３４のスラブ搬入側、３８は該加熱炉３４のスラブ
搬出側、３９は該加熱炉３３のスラブ搬出側３６と該加
熱炉３４のスラブ搬出側３８の間に設けられた圧延ライ
ン、４０は該圧延ライン３９のテーブル、４１は圧延ミ
ルである。
【００１０】すなわち、図１において、第１連続鋳造装
置３１で製造されたスラブは矢印４２で示すように第１
加熱炉３３に搬入され、加熱されて適当なタイミングに
矢印４３で示すように搬出されてテーブル４０に載置さ
れ、矢印４４で示すように圧延ライン３９を移動して圧
延ミル４１で圧延される。同様に、第２連続鋳造装置３
２で製造されたスラブは矢印４５で示すように第２加熱
炉３４に搬入され、加熱されて適当なタイミングに矢印
４６で示すように搬出されてテーブル４０に載置され、
矢印４４で示すように圧延ライン３９を移動して圧延ミ
ル４１で圧延される。
置３１で製造されたスラブは矢印４２で示すように第１
加熱炉３３に搬入され、加熱されて適当なタイミングに
矢印４３で示すように搬出されてテーブル４０に載置さ
れ、矢印４４で示すように圧延ライン３９を移動して圧
延ミル４１で圧延される。同様に、第２連続鋳造装置３
２で製造されたスラブは矢印４５で示すように第２加熱
炉３４に搬入され、加熱されて適当なタイミングに矢印
４６で示すように搬出されてテーブル４０に載置され、
矢印４４で示すように圧延ライン３９を移動して圧延ミ
ル４１で圧延される。
【００１１】つまり、図１には図示していないが、第１
加熱炉３３のスラブ搬出側３６とテーブル４０の間およ
び第２加熱炉３４のスラブ搬出側３８とテーブル４０の
間には、後述するスラブ抽出装置が設けられている。
加熱炉３３のスラブ搬出側３６とテーブル４０の間およ
び第２加熱炉３４のスラブ搬出側３８とテーブル４０の
間には、後述するスラブ抽出装置が設けられている。
【００１２】図２には図１で略述したスラブ抽出装置の
第１実施例を示した一部切欠拡大背面図である。すなわ
ち、この実施例では、スラブ抽出装置は一方のスラブ搬
送手段４７と他方のスラブ搬送手段４８とからなってい
る。そして、前記一方のスラブ搬送手段４７は、第１加
熱炉３３の上部から圧延ラインのテーブル４０の上部を
経て第２加熱炉３４の上部まで敷設された横行用レール
４９と、このレール４９の上面を横行する台車５０と、
この台車５０に昇降可能に取付けられたＬ字型トング５
１とからなっている。つまり、前記台車５０には図示さ
れていないモータによって正転と逆転をするピニオン５
２が取付けられており、前記トング５１には該ピニオン
５２と噛合するラックが縦設されていて、該トング５１
は該ピニオン５２の正転で上昇し、逆転で下降するよう
になっている。また前記台車５０はテーブル４０の上部
と第１加熱炉３３のスラブ搬出側３６の上部の間を往復
横行移動するようになっている。
第１実施例を示した一部切欠拡大背面図である。すなわ
ち、この実施例では、スラブ抽出装置は一方のスラブ搬
送手段４７と他方のスラブ搬送手段４８とからなってい
る。そして、前記一方のスラブ搬送手段４７は、第１加
熱炉３３の上部から圧延ラインのテーブル４０の上部を
経て第２加熱炉３４の上部まで敷設された横行用レール
４９と、このレール４９の上面を横行する台車５０と、
この台車５０に昇降可能に取付けられたＬ字型トング５
１とからなっている。つまり、前記台車５０には図示さ
れていないモータによって正転と逆転をするピニオン５
２が取付けられており、前記トング５１には該ピニオン
５２と噛合するラックが縦設されていて、該トング５１
は該ピニオン５２の正転で上昇し、逆転で下降するよう
になっている。また前記台車５０はテーブル４０の上部
と第１加熱炉３３のスラブ搬出側３６の上部の間を往復
横行移動するようになっている。
【００１３】したがって、前記トング５１を下降させた
状態にして台車５０を第１加熱炉３３のスラブ搬出側３
６の炉内まで移動させ、ここでトング５１を上昇させて
該加熱炉３３内の加熱されているスラブ５３を持ち上げ
てから台車５０をテーブル４０の上部まで戻し、ここで
トング５１を下降させてそのスラブ５３をテーブル４０
に載置する。
状態にして台車５０を第１加熱炉３３のスラブ搬出側３
６の炉内まで移動させ、ここでトング５１を上昇させて
該加熱炉３３内の加熱されているスラブ５３を持ち上げ
てから台車５０をテーブル４０の上部まで戻し、ここで
トング５１を下降させてそのスラブ５３をテーブル４０
に載置する。
【００１４】つぎに、前記他方のスラブ搬送手段４８
は、前記第２加熱炉３４の搬出側３８と前記テーブル４
０の上部の間を往復運動と昇降運動とをするラック棒５
４を主体としている。すなわち、該ラック棒５４のラッ
ク部に噛合するピニオン５５、該ピニオン５５を回転さ
せるモータ５６、減速機５７のほかに、昇降駆動用モー
タ５８、減速機５９、駆動回動レバー６０、引張り棒６
１、押し上げカム６２、戻しばね６３、ガイドローラ６
４などが設けられている。
は、前記第２加熱炉３４の搬出側３８と前記テーブル４
０の上部の間を往復運動と昇降運動とをするラック棒５
４を主体としている。すなわち、該ラック棒５４のラッ
ク部に噛合するピニオン５５、該ピニオン５５を回転さ
せるモータ５６、減速機５７のほかに、昇降駆動用モー
タ５８、減速機５９、駆動回動レバー６０、引張り棒６
１、押し上げカム６２、戻しばね６３、ガイドローラ６
４などが設けられている。
【００１５】ここで、モータ５６によってピニオン５５
を正転させるとラック棒５４が矢印６６のように前記テ
ーブル４０から第２加熱炉３４のほうへ進み、逆転させ
るとラック棒５４が該加熱炉３４から前記テーブル４０
のほうへ戻るようになる。またモータ５８を正転させる
と駆動回動レバー６０がその方向に回動し、引張り棒６
１が引張られ、押し上げカム６２が戻しばね６３の力に
抗して矢印６７のように時計方向に回動してラック棒５
４の左端を押し上げ第２加熱炉３４内で上昇し、モータ
５８を逆転させると押し上げカム６２が引張り棒６１で
押されると同時に戻しばね６３の力によって押し上げカ
ム６２が反時計方向に回動してラック棒５４の左端が下
降する。
を正転させるとラック棒５４が矢印６６のように前記テ
ーブル４０から第２加熱炉３４のほうへ進み、逆転させ
るとラック棒５４が該加熱炉３４から前記テーブル４０
のほうへ戻るようになる。またモータ５８を正転させる
と駆動回動レバー６０がその方向に回動し、引張り棒６
１が引張られ、押し上げカム６２が戻しばね６３の力に
抗して矢印６７のように時計方向に回動してラック棒５
４の左端を押し上げ第２加熱炉３４内で上昇し、モータ
５８を逆転させると押し上げカム６２が引張り棒６１で
押されると同時に戻しばね６３の力によって押し上げカ
ム６２が反時計方向に回動してラック棒５４の左端が下
降する。
【００１６】したがって、前記ラック棒５４の左端を下
降させた状態にして第２加熱炉３４のスラブ搬出側３８
の炉内まで移動させ、ここでラック棒５４の左端を上昇
させて該加熱炉３４内の加熱されているスラブ６５を持
ち上げてからラック棒５４の左端をテーブル４０の上部
に至るまで戻し、ここでラック棒５４の左端を下降させ
てそのスラブ６５をテーブル４０に載置する。
降させた状態にして第２加熱炉３４のスラブ搬出側３８
の炉内まで移動させ、ここでラック棒５４の左端を上昇
させて該加熱炉３４内の加熱されているスラブ６５を持
ち上げてからラック棒５４の左端をテーブル４０の上部
に至るまで戻し、ここでラック棒５４の左端を下降させ
てそのスラブ６５をテーブル４０に載置する。
【００１７】図３は図１で略述したスラブ抽出装置の第
２実施例を示した一部切欠拡大背面図である。この実施
例においても、スラブ抽出装置は一方のスラブ搬出手段
４７と他方のスラブ搬出手段４８とからなっている。そ
して、一方のスラブ搬出手段４７は図２で説明した手段
４７と同様であり、構造および作用も同一または均等で
あり、図２の場合と同様な部分には同一符号を用いてい
る。
２実施例を示した一部切欠拡大背面図である。この実施
例においても、スラブ抽出装置は一方のスラブ搬出手段
４７と他方のスラブ搬出手段４８とからなっている。そ
して、一方のスラブ搬出手段４７は図２で説明した手段
４７と同様であり、構造および作用も同一または均等で
あり、図２の場合と同様な部分には同一符号を用いてい
る。
【００１８】また図３において、第１加熱炉３３と第２
加熱炉３４は圧延ラインのテーブル４０を中心にして左
右対称な位置に設置されているので、他方のスラブ搬出
手段４８は前記一方のスラブ搬出手段４７と該テーブル
４０を中心にして左右対称になっている。図３におい
て、６８は該横行用レール４９の上面を横行する他方の
台車、６９は該台車６８に昇降可能に取付けられて前記
第２加熱炉３４からの加熱されてスラブ６５を該テーブ
ル４０まで搬送する逆Ｌ字型トング、７０は該トング６
９を昇降させるピニオンである。
加熱炉３４は圧延ラインのテーブル４０を中心にして左
右対称な位置に設置されているので、他方のスラブ搬出
手段４８は前記一方のスラブ搬出手段４７と該テーブル
４０を中心にして左右対称になっている。図３におい
て、６８は該横行用レール４９の上面を横行する他方の
台車、６９は該台車６８に昇降可能に取付けられて前記
第２加熱炉３４からの加熱されてスラブ６５を該テーブ
ル４０まで搬送する逆Ｌ字型トング、７０は該トング６
９を昇降させるピニオンである。
【００１９】第１加熱炉３３からの加熱されたスラブ５
３を前記テーブル４０まで搬送して該テーブル４０に載
置する作用は図２で説明した一方のスラブ搬出手段４７
の場合と全く同様である。つぎに、第２加熱炉３４から
の加熱されたスラブ６５を前記テーブル４０まで搬送し
て該テーブル４０に載置する作用は他方のスラブ搬送手
段４８によるが、前述の一方のスラブ搬出手段４７の場
合と前記テーブル４０を中心にして左右対称になる。
３を前記テーブル４０まで搬送して該テーブル４０に載
置する作用は図２で説明した一方のスラブ搬出手段４７
の場合と全く同様である。つぎに、第２加熱炉３４から
の加熱されたスラブ６５を前記テーブル４０まで搬送し
て該テーブル４０に載置する作用は他方のスラブ搬送手
段４８によるが、前述の一方のスラブ搬出手段４７の場
合と前記テーブル４０を中心にして左右対称になる。
【００２０】図４は図１で略述したスラブ抽出装置の第
３実施例を示した一部切欠拡大背面図である。この実施
例のスラブ抽出装置は、第１加熱炉３３の上部から圧延
ラインのテーブル４０の上部を経て第２加熱炉３４の上
部まで敷設された横行用レール４９と、このレール４９
の上面を横行する台車７１と、この台車７１に昇降可能
に取付けられて該第１加熱炉３３からの加熱されたスラ
ブ５３を該テーブル４０まで搬送するとともに該第２加
熱炉３４からの加熱されたスラブ６５を該テーブル４０
まで交互に搬送する逆Ｔ字型トング７２とからなってい
る。
３実施例を示した一部切欠拡大背面図である。この実施
例のスラブ抽出装置は、第１加熱炉３３の上部から圧延
ラインのテーブル４０の上部を経て第２加熱炉３４の上
部まで敷設された横行用レール４９と、このレール４９
の上面を横行する台車７１と、この台車７１に昇降可能
に取付けられて該第１加熱炉３３からの加熱されたスラ
ブ５３を該テーブル４０まで搬送するとともに該第２加
熱炉３４からの加熱されたスラブ６５を該テーブル４０
まで交互に搬送する逆Ｔ字型トング７２とからなってい
る。
【００２１】この図４の第３実施例と、さきに説明した
図３の第２実施例とを比較してみると、図４の台車７１
は、図３の一方の台車５０と他方の台車６８を１つにし
たものに相当し、図４の逆Ｔ字型トング７２は、図３の
Ｌ字型トング５１と逆Ｌ字型トング６９とを背中合せに
して一体にしたものに相当する。また図４のピニオン７
３は図３のピニオン５２とピニオン７０を一緒にしたも
のに相当する。
図３の第２実施例とを比較してみると、図４の台車７１
は、図３の一方の台車５０と他方の台車６８を１つにし
たものに相当し、図４の逆Ｔ字型トング７２は、図３の
Ｌ字型トング５１と逆Ｌ字型トング６９とを背中合せに
して一体にしたものに相当する。また図４のピニオン７
３は図３のピニオン５２とピニオン７０を一緒にしたも
のに相当する。
【００２２】したがって、図４の逆Ｔ字型トング７２
は、第１加熱炉３３で加熱されているスラブ５３を該加
熱炉３３からテーブル４０へと搬送することができ、第
２加熱炉３４で加熱されているスラブ６５を該加熱炉３
４からテーブル４０へと搬送できるので、便利である。
は、第１加熱炉３３で加熱されているスラブ５３を該加
熱炉３３からテーブル４０へと搬送することができ、第
２加熱炉３４で加熱されているスラブ６５を該加熱炉３
４からテーブル４０へと搬送できるので、便利である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１連続鋳造装置の下流側に配置された第１加熱炉と、
第２連続鋳造装置の下流側に配置された第２加熱炉とを
備え、かつ、前記第１加熱炉のスラブ搬出側と前記第２
加熱炉のスラブ搬出側とが対向した位置に設けられてい
てその間に配置された１つの熱間圧延ラインを備え、し
かも、該熱間圧延ラインのテーブルと前記第１加熱炉の
スラブ搬出側および前記第２加熱炉のスラブ搬出側との
間に設けられてそれぞれの前記加熱炉からスラブを抽出
して該テーブルに載置するスラブ抽出装置を備えている
ので、前記各連続鋳造装置の下流側に配置されたそれぞ
れの加熱炉のスラブ搬出側が対向した位置に設けられて
いるため、スラブを大きく横送りさせる必要がなくなっ
て、該連続鋳造装置と加熱炉間の距離が短くなり、建設
費等が低廉ですみ、かつ、スラブの温度低下がほとんど
生じなくなり、省エネが達成される。
第１連続鋳造装置の下流側に配置された第１加熱炉と、
第２連続鋳造装置の下流側に配置された第２加熱炉とを
備え、かつ、前記第１加熱炉のスラブ搬出側と前記第２
加熱炉のスラブ搬出側とが対向した位置に設けられてい
てその間に配置された１つの熱間圧延ラインを備え、し
かも、該熱間圧延ラインのテーブルと前記第１加熱炉の
スラブ搬出側および前記第２加熱炉のスラブ搬出側との
間に設けられてそれぞれの前記加熱炉からスラブを抽出
して該テーブルに載置するスラブ抽出装置を備えている
ので、前記各連続鋳造装置の下流側に配置されたそれぞ
れの加熱炉のスラブ搬出側が対向した位置に設けられて
いるため、スラブを大きく横送りさせる必要がなくなっ
て、該連続鋳造装置と加熱炉間の距離が短くなり、建設
費等が低廉ですみ、かつ、スラブの温度低下がほとんど
生じなくなり、省エネが達成される。
【図１】本発明の一実施例の全体の配置を示した平面図
である。
である。
【図２】図１のスラブ抽出装置の第１実施例を示した一
部切欠拡大背面図である。
部切欠拡大背面図である。
【図３】図２と同様な装置の第２実施例を示した一部切
欠拡大背面図である。
欠拡大背面図である。
【図４】図２と同様な装置の第３実施例を示した一部切
欠拡大背面図である。
欠拡大背面図である。
【図５】従来の連続鋳造装置を有する熱間圧延設備の一
例を示した平面図である。
例を示した平面図である。
【図６】図５の連続鋳造装置と圧延ラインの関係の一例
を示した側面図である。
を示した側面図である。
３１ 第１連続鋳造装置
３２ 第２連続鋳造装置
３３ 第１加熱炉
３４ 第２加熱炉
３６ 第１加熱炉のスラブ搬出側
３８ 第２加熱炉のスラブ搬出側
３９ 圧延ライン
４０ 圧延ラインのテーブル
４７ 一方のスラブ搬送手段
４８ 他方のスラブ搬送手段
４９ 横行用レール
５０ 一方の台車
５１ Ｌ字型トング
５３ 第１加熱炉で加熱されたスラブ
５４ ラック棒
６５ 第２加熱炉で加熱されたスラブ
６８ 他方の台車
６９ 逆Ｌ字型トング
７１ 台車
７２ 逆Ｔ字型トング
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２２Ｄ 11/12 Ｂ２２Ｄ 11/12 Ｄ
Ｃ２１Ｄ 9/00 １０１ Ｃ２１Ｄ 9/00 １０１Ｊ
(72)発明者 樋口 均一
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地
石川島播磨重工業株式会社 横浜エンジ
ニアリングセンター内
(56)参考文献 特開 平４−285112（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−108301（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−190401（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−72862（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−149252（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−269808（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/00 - 1/46
B21B 13/22
B21B 39/00
B22D 11/00 - 11/22
C21D 9/00
Claims (4)
- 【請求項１】 第１連続鋳造装置の下流側に配置された
第１加熱炉と、第２連続鋳造装置の下流側に配置された
第２加熱炉とを備え、かつ、前記第１加熱炉のスラブ搬
出側と前記第２加熱炉のスラブ搬出側とが対向した位置
に設けられていてその間に配置された１つの熱間圧延ラ
インを備え、しかも、該熱間圧延ラインのテーブルと前
記第１加熱炉のスラブ搬出側および前記第２加熱炉のス
ラブ搬出側との間に設けられてそれぞれの前記加熱炉か
らスラブを抽出して該テーブルに載置するスラブ抽出装
置を備えていることを特徴とする、連続鋳造装置を有す
る熱間圧延設備。 - 【請求項２】 前記スラブ抽出装置が、該第１加熱炉と
第２加熱炉のうちの一方の加熱炉の上部と熱間圧延ライ
ンのテーブルの上部との間に敷設された横行用レール
と、このレール上を横行する台車と、この台車に昇降可
能に取付けられて前記一方の加熱炉からの加熱されたス
ラブを該テーブルまで搬送するＬ字型トングとを備えた
一方のスラブ搬送手段と、該第１加熱炉と第２加熱炉の
うちの前記一方の加熱炉でない他方の加熱炉と圧延ライ
ンのテーブルの上部との間を往復運動と昇降運動とをし
て前記他方の加熱炉からの加熱されたスラブを該テーブ
ルまで搬送するラック棒を備えた他方のスラブ搬送手段
とからなる、請求項１記載の連続鋳造装置を有する熱間
圧延設備。 - 【請求項３】 前記スラブ抽出装置が、該第１加熱炉の
上部から圧延ラインのテーブルの上部を経て第２加熱炉
の上部まで敷設された横行用レールと、このレール上を
横行する一方の台車と、このレール上を横行する他方の
台車と、該一方の台車に昇降可能に取付けられて前記第
１加熱炉からの加熱されたスラブを該テーブルまで搬送
するＬ字型トングとを備えた一方のスラブ搬送手段と、
該他方の台車に昇降可能に取付けられて前記第２加熱炉
からの加熱されたスラブを該テーブルまで搬送する逆Ｌ
字型トングとを備えた他方のスラブ搬送手段とからな
る、請求項１記載の連続鋳造装置を有する熱間圧延設
備。 - 【請求項４】 前記スラブ抽出装置が、該第１加熱炉の
上部から圧延ラインのテーブルの上部を経て第２加熱炉
の上部まで敷設された横行用レールと、このレール上を
横行する台車と、この台車に昇降可能に取付けられて前
記第１加熱炉からの加熱されたスラブを該テーブルまで
搬送するとともに前記第２加熱炉からの加熱されたスラ
ブを該テーブルまで交互に搬送する逆Ｔ字型トングとを
備えてなる、請求項１記載の連続鋳造装置を有する熱間
圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14913395A JP3480476B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 連続鋳造装置を有する熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14913395A JP3480476B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 連続鋳造装置を有する熱間圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091201A JPH091201A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3480476B2 true JP3480476B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=15468468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14913395A Expired - Fee Related JP3480476B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 連続鋳造装置を有する熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480476B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807574B1 (ko) * | 2001-11-22 | 2008-03-06 | 주식회사 포스코 | 가열로 추출 선행 대기재의 로내 보류장치 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP14913395A patent/JP3480476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH091201A (ja) | 1997-01-07 |
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