JP2002503155A - メタルストリップの製造 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
連続的なマルチストランド鋳造機(2又は34)は、鋳造されたストランド(E,F)を受け取るための下流の炉手段(12又は36)と、この炉手段の下流にストランドをストリップに圧延するためのホットストリップ圧延機(28)とを有し、搬送手段を有する前記炉手段は、ローラから棒材を離すためと、2つの交互な位置の間を搬送され得るようにするためとに、前記ローラの間を移動可能な支持手段(16)を備える、少なくとも2つの平行な棒材に対応した十分な幅のローラテーブルを有している。
Description
【発明の詳細な説明】
メタルストリップの製造
本発明は、溶融した金属から金属のストリップを製造することに関する。金属
棒材を鋳造し得る連続鋳造機が、知られている。通常、この鋳造機は、鋳造通路
の長手方向に対して垂直に配置された鋳型を有し、そして鋳型から出る鋳造され
た棒材は、水平方向に移動するように、90°回転される。この鋳型は、鋳造さ
れた棒材を垂直に傾いた方向に鋳型から離れさせる鋳造通路を有し得る。また、
前記鋳造された棒材の移動方向を水平方向に変化させる手段が、鋳型の下流に設
けられている。
鋳造された後、前記棒材が、所定の長さに切断され、続いて、必要な寸法のス
トリップを作成するようにマルチスタンドホットストリップ圧延機で圧延される
。前記鋳造機と圧延機との間で、炉手段が、前記ホットストリップ圧延機に挿入
するのに、適した値に前記鋳造された棒材の温度を維持するために提供されてい
る。
ホットストリップの圧延機の容量は、連続鋳造機の容量より大きくされ得る。
そこで、2つの連続鋳造機を設けることは、有利であり、そして、2つの鋳造機
の各々からの前記棒材は、このとき前記ホットストリップ圧延機で交互に圧延さ
れる。しかしながら、このことは、必要な速度で、前記棒材の搬送と、前記圧延
機の入口通路への供給とをするためとの追加的な処理設備を必要とする。代わっ
て、少なくとも2つの並行なストランド、従って一連の隣接する鋳造棒材の対を
製造する“マルチストランド”鋳造機が、提供され得る。この装置は、設備が比
較的コンパクトであるという相当な効果を有するが、適当な処理手段が、鋳造機
から棒材を受け取ることと、前記圧延機にこれらを供給することとが、依然とし
て要求されている。
本発明に係われば、金属ストリップの製造のための装置は、溶融した金属から
金属のストリップの製造のための連続的なマルチストランド鋳造機と、鋳造され
たストランドを受け取る鋳造機の下流の炉手段と、ストリップに前記ストランド
を圧延するための炉手段の下流のホットストリップ圧延機とを具備し、連続的な
前記鋳造機は、分離した棒材に切断するための手段を通過する少なくとも2つの
平行なストランドを製造するように配置されており;搬送手段を有する前記炉手
段は、ローラの間を移動し得る支持手段を備えて、前記ローラから離し、二つの
通路位置の間の交互の搬送を可能にするような少なくとも2つの平行な棒材に便
宜をはかるのに十分な幅のローラテーブルを具備している。
好ましくは、前記配置は、第一の前記ストランドの通路の一つが、前記圧延機
に直線状であるようになり、前記搬送手段は、前記第1の通路からの棒材が、圧
延機中に搬送される毎に、直線上の位置中の前記通路又は他の通路から棒材を搬
送することを認めらる。2つの分離したストランドの鋳造機を備えている2列の
炉は、“Enco搬送部”により先行され、この“Enco搬送部”は、分離し
たストランドの炉により先行されており、そして、2列の炉がより細く作られ得
るように、第1のストランドの通路により近接した中間位置中に鋳造機の第2の
ストランドから前記棒材を移動するように配置されている。
典型的な装置において、圧延機の適した出力のために、年間2乃至3万トンの
最小限の出力を認めることが必要であるが、典型的な連続的な鋳造機からの各ス
トランドは、約1万トンを製造するであろう。従って、もし、2重のストランド
鋳造機からの出力が、単一圧延機に供給されるように影響されるなら、他の方法
により達成され得るより、より多くのプラントの有効な使用を獲得することは、
可能である。
分離した鋳型の鋳造機を有する“Enco搬送部”は、前記ストランドの通路
が、前述の搬送手段を組み込んでいる単列の炉中で、最初に互いに近接されてい
るため、要求されない。
本発明の実施の形態は、例として、添付の図面を参照して説明されるであろう
。
図1は、本発明に従った第1の型の連続的な鋳造装置のレイアウトの概略的な
平面図である。
図2は、搬送手段を示している図1(及び図3)のX−X線に沿う垂直な断面
図である。
図3は、図2の搬送手段を組み込んでいる第2の型の装置の概略的な平面図で
ある。
図1を参照して、2重のストランドの鋳造機2が、溶融した金属を受け取り、
そして、50mm乃至100mmの厚さの1対の平行なストランドを製造する。
これらストランドは、垂直方向に鋳造され、続いて水平位置へと90度回転され
る。これらの棒材(ストランド)は、夫々対の剪断機4を通過する。これらの剪
断機は、前記棒材を所定の長さに切断する。また、棒材の各々は、夫々のトンネ
ル状の炉6又は8に入る。これらの炉は、圧延機に入る前に、前記棒材が冷えす
ぎないように、これら棒材の温度を維持する。
前記図から分かるように、前記一方の炉6は、前記圧延機に通じる通路の残り
の軸とアラインメントされており、他方の炉8は、2重の前記ストランドの鋳造
機の2つの出口間で垂直な間隔(normal spacing)だけ、オフセットされている。
前記図に示されているように、このことは、最初の一対の棒材A及びBが前記2
つの炉中に位置される結果となる。
最初の対の前記炉は、前記圧延機の主通路にアラインメントされ、すなわち前
記棒材Bとアラインメントされた“固定Encoステーション”10と、これと
並行で、参照符号Aで示されている位置(位置A)の前記棒材を受け取り得る“
Enco搬送ステーション”11とを有する“Enco搬送部”が後ろに設けら
れている。参照符号Bで示されている位置(位置B)の前記棒材が、前記“固定
Encoステーション”10中の参照符号Dで示されている位置(位置D)に移
動される間、位置Aの前記棒材は、“Enco搬送ステーション”11に前進さ
れる。続いて、この“Enco搬送ステーション”11は、前記2つの棒材が、
約1900mm離れたセンターに位置されるように、参照符号Cで示されている
位置(位置C)中に、この棒材を側方に移動する。これらの“Encoステーシ
ョン”は、過度の熱の損失がないように、前記棒材に異なった位置間に搬送する
ことを可能にするように、公知の形式で、設けられている。
前記“Enco搬送部”の後ろには、図2に断面で示されている“2列の炉”
12を後ろに設けている。位置C及びDの2つの前記棒材は、ローラテーブル1
4で支持される隣接する参照符号E及びFで示されている位置(位置E及びF)
を、占めるように、前記炉12中に前進される。そして、このローラテーブル1
4以下により詳細に説明されるように、位置Eのこの棒材が位置F中に横移動す
ることを可能であるようにする格納式のフィンガー16が備えられている。この
フィンガーは、位置Eの前記棒材がローラ14から持ち上げられることを可能に
するために、“昇降”アーム18で支持されており、また、これらのアームは、
位置E及びF間の必要な移動を与えられるように、側方に横断され得る搬送手段
20に配置されている。
動作において、最初の対の棒材が、“Encoステーション”10及び11の
前記位置C及びD中に搬送された後、そして続いて位置E及びFに前進されたと
きに、位置Eの前記棒材は、位置Fの前記棒材が、単列の炉22中の参照符号G
で示される位置(位置G)に、さらにそのまま直進するように前進し得るために
、前記ローラから離れるようにフィンガー16に持ち上げられる。位置Eの前記
棒材を持ち上げる前記フィンガーは、位置Eから同一直線上の位置Fに移動する
ために前記搬送手段20の側方駆動により横移動され、続いて前記フィンガーが
、下がり、そして開始位置へ戻る。前記ローラは、前記棒材が位置G中に前述に
従って、再び作動し、位置C及びD中で待機している次の対の棒材が、位置E及
びFに(もし必要ならば同時に)前進する。この工程は、位置Fを占めている新
しい棒材が、位置Gに前進する間、前記ローラを離れるように位置Eで新しい棒
材が持ち上がることにより、繰り返される。この配置が、位置Gの単列の炉22
中に搬送を準備する位置Fで、交互に移動されるような交互な位置C及びDが占
めることを各棒材に認めることは、理解されるであろう。
前記炉22は、ラッファー/エッジャー ステーション24を有するさらなる
の従来の型の圧延機と、一対のダウンコイル30及び32を後ろに設けている終
了ストランド部28へ案内する参照符号Hで示されている位置(位置H)で規定
しているさらなる炉26とを後ろに設けている。
例で示されるように、前記棒材は、約50mmの厚さ及び900乃至1350
mmの幅で、鋳造され、そして、毎分3乃至5mで前記剪断機に入る。これらの
剪断機は、25mの長さにストランドを剪断するために配置されており、そして
圧延されたストリップは、毎秒5乃至12mで終了ストランド部から最終的に生
じるであろう。交互な受け取り位置中に移され得る2つのダウンコイル30及び
32が提供されることは、好ましい。
装置全体の大きさは、特に自身の幅に関して小さくし得る。なぜならば、前記
2つのストランド鋳造機からの2つのストランドは、最初の工程A及びBで約8
m離れているのに対して、同じ量の出力を提供するための別の配置は、(例えば
)約30m離れなければならない2つの分離した鋳造機を必要とするであろう。
“Enco搬送部”の使用は、可能である他の方法より、8mセンターよりむし
ろ1900mm離れたセンターである位置C及びDのための配置により、前記2
列の炉を、より細くし得る。
さらなる単純化は、“分離鋳型”鋳造機34は、2つのストランドが互いにと
ても近接するように、使用されている図3に示される配置により達成される。例
えば、前記鋳型は、前記ストランドが、“図1のEnco搬送部”が省かれ得る
よう対応するような間隔がとられるように、単に150乃至300mmの中央区
画を有し得る。前記鋳造機の出口において、炉36の構成が、より単純にされ得
る。なぜならば、2つのストランド及びそのための切断された棒材A及びB−定
の空間であり得、位置E及びF(平行/直線状)の搬送のための搬送部材14,
16,18及び20のみが、要求されるであろうためである。
前記2つストランド従って、切断された棒材A及びBが、一定の空間であり、位
置E及びFの(並行/直線状)の搬送のための単なる搬送手段14,16,18
,及び20のは、要求されるであろう。
前記“分割鋳型”鋳造機は、単一幅のストランドの幅が、中央区画に戻ること
によって形成され得る。
【手続補正書】特許法第184条の8第1項
【提出日】平成11年8月4日(1999.8.4)
【補正内容】
請求の範囲
1. 溶融した金属からストランドを製造するためのマルチストランドの連続鋳
造機と、この鋳造機の下流に位置し、鋳造されたストランドを受け取るための炉
手段と、この炉手段の下流に位置し、これらのストランドをストリップに圧延す
るためのホットストリップの圧延機とを具備し、前記連続鋳造機は、少なくとも
2つの平行なストランドを製造するように配置されており、これらのストランド
は、分離した棒材に切断するための手段を通過し、また、搬送手段を有する前記
炉手段は、前記ローラから棒材を離すためと、2つの交互に通路位置の間で棒材
が搬送されることを可能するためとに、ローラの間を移動可能な支持手段を備え
る少なくとも2つの平行な棒材を収容するのに十分な幅のローラテーブルを有し
ている金属ストリップの製造のための装置。
2. 前記ストランドの通路の内の最初の1つが、前記圧延機と一直線上にある
ような配置であり、前記搬送手段は、最初の前記通路からの前記棒材が、前記圧
延機に搬送される毎に、前記通路又は他の通路から、一直線上の位置に棒材を搬
送すること認められる請求項1に記載の装置。
3.2つの分離したストランドの鋳造機を有し、2列の炉が、細く作られ得るよ
うに、分離されたストランドの炉より前に置かれる“Enco搬送部”よりも前
に置かれ、中間位置が第1のストランドにより近接されているように配置されて
いる請求項1乃至2に記載の装置。
4.対応した剪断機(4)を有する2重ストランドの鋳造機(2)と、トンネル
状の炉(6)と、鋳造されたストランドから切断された棒材を再配置するための
搬送手段を具備する鋳造装置において、
圧延される前に、前記棒材(A及びB)の再加熱又熱を維持するさらなる炉(1
2)と、この炉(12)中に棒材を入れる入口と、1つの棒材のための前記炉(
12)からの出口とを具備し、前記炉の中には、前記炉(12)の幅全体に渡っ
て延び、そして運ぶためにこの炉の外側のベアリングに延びている、ローラを備
えたローラテーブル(14)があり、このローラテーブルは、第2の棒材が、炉
を
出る間、前記ローラテーブルから一つの棒材を持ち上げるように前記炉に入れ得
て、そして、前記炉の出口の一直線上にローラテーブル上の1つの棒材を再配置
され得る炉の外部の手段(16,18,20)を備えていることを特徴とする2
重のストランドの鋳造装置。
5. 最大の幅の1つの金属ストリップ又は半分の幅の2つの金属ストリップの
どちらかの製造を可能にする取り外し可能な鋳型分割機と、幅全体の1つの金属
ストリップ又は半分の幅の2つの金属ストリップの加熱又は温度の維持するため
の対応したトンネル状の炉とを具備する鋳造装置において、
前記炉には、前記炉(12)の幅全体に渡って延び、そして運ぶためにこの炉の
外側に横たわって延びている、ローラを備えたローラテーブル(14)があり、
このローラテーブルは、第2の半分の幅の前記棒材が、炉を出る間、前記ローラ
テーブルから半分の一つの前記棒材を持ち上げるように前記炉に入れ得て、そし
て炉の出口にアラインメントされているローラテーブル上の半分幅の1つの前記
捧を再配置するか、持ち上げそして前記ローラテーブル上に最大の幅の棒材を再
配置する炉の外部の手段(16,18,20)を備えていることを特徴とする鋳
造装置。
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フロントページの続き
(81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY,
DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I
T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ
,CF,CG,CI,CM,GA,GN,ML,MR,
NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,KE,L
S,MW,SD,SZ,UG,ZW),EA(AM,AZ
,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ,TM),AL
,AM,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BR,
BY,CA,CH,CN,CU,CZ,DE,DK,E
E,ES,FI,GB,GE,GH,GM,GW,HU
,ID,IL,IS,JP,KE,KG,KP,KR,
KZ,LC,LK,LR,LS,LT,LU,LV,M
D,MG,MK,MN,MW,MX,NO,NZ,PL
,PT,RO,RU,SD,SE,SG,SI,SK,
SL,TJ,TM,TR,TT,UA,UG,US,U
Z,VN,YU,ZW
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 溶融した金属からストランドを製造するためのマルチストランドの連続鋳 造機と、この鋳造機の下流に位置し、鋳造されたストランドを受け取るための炉 手段と、この炉手段の下流に位置し、これらのストランドをストリップに圧延す るためのホットストリップの圧延機とを具備し、前記連続鋳造機は、少なくとも 2つの平行なストランドを製造するように配置されており、これらのストランド は、分離した棒材に切断するための手段を通過し、また、搬送手段を有する前記 炉手段は、前記ローラから棒材を離すためと、2つの交互に通路位置の間で棒材 が搬送されることを可能するためとに、ローラの間を移動可能な支持手段を備え る少なくとも2つの平行な棒材を収容するのに十分な幅のローラテーブルを有し ている金属ストリップの製造のための装置。 2. 前記ストランドの通路の内の最初の1つが、前記圧延機と一直線上にある ような配置であり、前記搬送手段は、最初の前記通路からの前記棒材が、前記圧 延機に搬送される毎に、前記通路又は他の通路から、一直線上の位置に棒材を搬 送すること認められる請求項1に記載の装置。 3.2つの分離したストランドの鋳造機を有し、2列の炉が、細く作られ得るよ うに、分離されたストランドの炉より前に置かれる“Enco搬送部”よりも前 に置かれ、中間位置が第1のストランドにより近接されているように配置されて いる請求項1乃至2に記載の装置。 4.添付の図面の図1及び2を参照して前述のように実質的に説明された金属ス トリップの製造のための2重のストランドの鋳造装置。 5.添付の図面の図3及び2を参照して前述のように実質的に説明された金属ス トリップの製造のための分離鋳型鋳造装置。
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