KR20010013597A - 금속 띠강의 제조 - Google Patents

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Abstract

다중 스트랜드 주조기(2,34)는 하류에 주조된 스트랜드(E,F)를 수용하기 위한 노 수단(12,36), 및 상기 노 수단의 하류에 스트랜드를 스트립으로 압연하기 위한 고온 스트립 압연밀(28)을 가지며, 상기 노 수단은 적어도 두 개의 평행한 바아를 수용하기에 충분한 폭을 갖는 롤러 테이블(14)을 구비한 이송수단, 및 바아를 롤러와 분리시켜 교대하는 두 패스위치 사이로 이송시키도록 상기 롤러 사이에서 이동할 수 있는 지지수단(16)을 포함한다.

Description

금속 띠강의 제조 {METAL STRIP PRODUCTION}
금속 바아를 주조할 수 있는 연속 주조기는 공지되어 있다. 보통 주조기는 주형통로의 종축선에 수직하게 배열된 주형을 가지며 상기 주형내에 존재하는 주조 바아는 수평방향으로 이동하도록 90°까지 회전된다. 상기 주형은 주조 바아가 수직으로 경사진 방향으로 주형을 이탈하게 하는 만곡된 주형통로를 가지며 주조 바아의 수평방향으로의 변경을 완료하기 위한 수단이 주형의 하류에 제공되어 있다.
주조후에, 바아는 소정 칫수의 띠강을 제조하기 위한 다음 단계의 고온 다중 띠강 밀에 한번에 감기기에 편리한 길이로 절단된다. 주조기와 압연밀 사이에는 고온 띠강 압연밀로의 진입에 적합한 칫수로 주조 바아의 온도를 유지하는 수단이 제공되어 있다.
고온 띠강 압연밀의 용량은 두 개의 연속 주조기로 제공하는 것이 유리한 연속 주조기의 용량보다 더 클수 있으며, 상기 두 개의 주조기 각각으로부터 제공되는 바아는 고온 띠강 압연 밀에서 압연된다. 그러나, 이는 바아를 이송하여 소정의 비율로 압연밀의 입력측에 공급하기 위한 추가의 처리설비를 필요로 한다. 이와는 달리, 적어도 두개의 평행한 스트랜드를 제조하여 일련의 인접 주조 바아를 제조할 수 있는 다중 스트랜드 주조기가 제공될 수도 있다. 이는 설비가 매우 소형화될 수 있는 장점을 가지나, 주조기로부터 바아를 받아들여 압연밀로 공급하기 위한 설비를 여전히 필요로 한다.
본 발명에 따른, 띠강 제조설비는 용탕으로부터 스트랜드를 제조하기 위한 다중-스트랜드 연속 주조기, 주조된 스트랜드를 수용하기 위한 상기 주조기 하류의 노 수단, 및 상기 스트랜드를 띠강으로 압연하기 위한 상기 노 하류의 고온 띠강 압연밀을 포함하며, 상기 연속 주조기는 별도의 바아로 절단하기 위한 수단을 통해 적어도 두 개의 평행한 스트랜드를 제조할 수 있도록 배열되며, 상기 노 수단은 롤러로부터 바아를 분리시켜 두 개의 교대하는 통과 위치 사이로 이송될 수 있게 하기 위한, 적어도 두 개의 평행한 바아를 수용하기에 충분한 폭의 롤러 테이블를 포함하며 상기 롤러 사이에서 이동할 수 있는 지지수단을 갖추고 있다.
바람직하게, 제 1 패스로부터의 바아가 압연밀로 이송될 때마다 상기 스트랜드 패스중의 제 1 패스가 압연 밀과 정렬되며, 상기 이송수단이 바아를 하나 또는 다른 하나의 패스로부터 정렬위치로 이송한다.
두 개의 별도의 스트랜드를 제공하는 주조기의 경우에, 2열의 노가 개별 스트랜드 노보다 앞에 설치되고 주조기의 제 2 스트랜드로부터 제 1 스트랜드의 패스에 매우 인접한 중간 위치로 이동시키도록 배열된 "엔코 이송기"보다 앞에 설치되어 있어서, 상기 2열의 노는 가능한한 좁게 형성될 수 있다.
통상의 설치방법에 있어서, 압연밀의 출력을 최적화하기 위해서는 연간 2백만 내지 3백만톤의 최소출력을 보장해야 하나, 통상적인 연속 주조기로부터 각각의 스트랜드는 연간 대략 백만톤 정도밖에 생산할 수 없다. 따라서, 쌍동이형 스트랜드 주조기로부터의 출력이 단일 압연밀로 효율적으로 공급된다면, 이제껏 달성했던 장치들보다 훨씬 더 효율적인 출력을 얻을 수 있다.
분리 주형 주조기의 경우, 스트랜드 패스가 전술한 이송수단과 합체된 단일 노내부에 처음부터 근접되어 있으므로 "엔코 이송기"는 필요하지 않다.
본 발명의 실시예들에 대해 첨부도면을 참조하여 단지 예로서 설명한다.
본 발명은 용탕으로부터 띠강을 제조하는 것에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 형태에 따른 연속 주조설비의 레이아웃을 나타내는 개략적인 평면도이며,
도 2는 이송수단을 나타내는, 도 1(또한 도 3)의 X-X선에 따른 수직 횡단면이며,
도 3은 도 2의 이송수단과 합체된 본 발명의 제 2 형태에 따른 설비의 개략적인 평면도이다.
도 1을 참조하면, 쌍동이식 스트랜드 주조기(2)는 용탕을 수용하여 수직으로 주조되고 수평으로 90°까지 회전되는 50 내지 100㎜ 두께의 한 쌍의 평행한 스트랜드를 제조한다. 바아는 일정한 길이로 절단하는 전단기(4) 쌍들을 통과하여 각각 터널형 노(6,8)로 진입한다. 이들 노는 바아의 온도를 유지하여 압연 롤로 진입하기 이전에 너무 냉각되지 않게 한다.
상기 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 노(6)중 하나는 압연 밀을 통과하는 패스 잔부의 축선과 정렬되는 반면에, 다른 노(8)는 쌍동이식 스트랜드 주조기의 두 출력측 사이의 정상 간극만큼 오프셋된다. 도면에 제시한 바와 같이, 이는 최초의 바아(A,B)쌍이 두 개의 노내에 위치될 수 있게 한다.
상기 제 1 노 쌍의 다음에는 압연밀의 주 패스와 정렬된, 즉 바아(B)와 정렬된 "고정식 엔코 스테이션"(10) 및 상기 엔코 스테이션과 평행하고 정위치에 있는 바아(A)를 수용하는 "엔코 이송기 스테이션"(11)을 갖춘 "엔코 이송기"가 설치된다. B위치의 바아가 고정식 엔코 스테이션(10)의 위치(D)까지 이동되는 동안에 A위치에 있는 바아가 엔코 이송기 스테이션(11)쪽으로 전진하고 나서 C위치로 측면으로 이동되어서 두 개의 바아가 대략 1900㎜ 센터상에 위치된다. 상기 엔코 스테이션은 바아가 열손실 없이 상이한 위치 사이로 전달될 수 있도록 공지의 방식으로 제공된다.
상기 엔코 이송기 다음에는 도 2에 횡단면도로 도시된 2열의 노(12)가 설치된다. C 및 D위치에 있는 두 개의 바아는 상기 노(12)의 내측으로 전방 이동되어 롤러 테이블(14)상에 지지되는 인접 위치(E,F)를 점유하게 되며, 상기 인접위치에는 상세히 후술하는 바와 같이 E위치에 있는 바아가 F위치로 이동시키는 후퇴가능한 핑거(16)가 제공되어 있다. 상기 핑거는 승강 아암(18)상에 지지되어 E위치에 있는 바아가 롤러(14)위로 들어 올려지며, 상기 아암은 E와 F위치 사이에 필요한 운동을 제공하도록 측면으로 횡단될 수 있는 이송 수단(20)상에 차례로 장착된다.
작동시, 최초의 바아 쌍이 엔코 스테이션(10,11)내의 C 및 D위치로 이송되고 E 및 F위치로 전진된 후에, E위치에 있는 바아는 롤러를 비우도록 핑거상으로 상승됨으로써, F위치에 있는 바아는 라인이 연속적으로 하강되도록 단일 열의 노(22)내에 있는 G위치로 다시 전방 이동될 수 있게 된다. E위치에서 바아를 지지하는 핑거(16)는 E위치로부터의 바아가 F위치로 이동된 후에 핑거가 시작위치로 하강 및 복귀되도록 이송수단(20)의 측면 구동에 의해 횡단된다. 상기 롤러는 다시 작동되어 상기 바아는 이전의 위치로부터 G위치로 이동되며 C 및 D위치에서 대기중인 다음 바아 쌍이 E 및 F위치로 전방 이동될 수 있다. 상기 공정은 롤러를 비우도록 E위치에 있는 새로운 바아를 상승시킴으로써 반복되는 반면에, F위치를 점유하고 있는 바아는 G 등의 위치로 전방 이동된다. 이러한 배열에 의해 C와 D위치를 교대로 점유하는 각각의 바아가 G위치에 있는 단일 열의 노(22)쪽으로 이동할 수 있도록 F위치로 교대로 이동된다.
상기 노(22)의 다음에는 거친 가공 스테이션/엣지 스테이션(24)을 포함하는 압연밀로 이루어진 종래의 또다른 스테이지, 및 H위치를 점유하는 또다른 노(26)가 설치되며, 뒤이어 마무리 스트랜드(28) 및 하향 권선기(30,32) 쌍이 차례로 설치된다.
도시된 예에서, 바아는 약 50㎜ 두께 및 900 내지 1350㎜ 폭으로 주조되며 절단기로 분당 3 내지 5 미터의 속도로 진입된다. 상기 절단기는 스트랜드를 25미터 길이로 절단하며, 압연된 스트립은 최종적으로 초당 5 내지 12미터 속도로 다듬질 스트랜드로부터 인출된다. 수용 위치로 교대로 이동될 수 있는 두 개의 하향식 권선기(30,32)를 제공하는 것이 바람직하다.
전체 설비의 크기, 특히 폭의 관점에서의 크기는 쌍동이식 스트랜드 주조기로부터의 두 스트랜드가 최초의 스테이지(A,B)에서 약 8미터 이격되어 있으므로 최소화될 수 있다는 것을 이해할 수 있으나, 동일한 출력을 발생하기 위한 대체 실시예에서는 약 30미터 이격되어 있는 (예를들어)두 개의 개별 주조기를 필요로 한다. 엔코 이송기의 사용으로 C 및 D위치가 최초 8미터 센터보다는 1900㎜ 센터로 배열됨으로써 상기 2열의 노가 다른 실시가능성 있는 실시예들보다 훨씬 더 좁게 형성될 수 있다.
두개의 스트랜드가 매우 근접되게 분리 주형 주조기(34)가 사용된 도 3의 배열에 의해 더욱 더 단순화시킬 수 있다. 예를들어, 상기 주형은 단지 150 내지 300㎜의 폭을 가질 수 있으며 그에 따라서 스트랜드도 대응되게 이격될 수 있는 중앙 격실을 가지므로, 도 1의 상기 엔코 이송기가 제거될 수 있다. 주조기의 출력측에 노(36)를 구성하면 두 개의 스트랜드 그에 따에 절단 바아(A,B)도 일정한 간격을 유지하므로 훨씬 더 간단하게 설비될 수 있으며, 단지 E 및 F위치(평행/직선) 이송을 위한 이송수단(14,16,18,20)만이 필요하다.
분리 주형 주조기의 다른 장점은 단일 폭 스트랜드가 중앙 격실을 이동시킴으로써 제조될 수 있다.

Claims (5)

  1. 띠강을 제조하기 위한 장치로서,
    용탕으로부터 스트랜드를 제조하기 위한 다중-스트랜드 연속 주조기와,
    주조된 스트랜드를 수용하기 위해 상기 주조기의 하류에 배열되는 노 수단, 및
    상기 스트랜드를 띠강으로 압연하기 위해 노 수단의 하류에 배열되는 고온 띠강 압연밀을 포함하며,
    상기 연속 주조기는 적어도 두 개의 평행한 스트랜드를 제조하도록 배열되고 상기 스트랜드는 별개의 바아로 절단하기 위한 수단을 통과하며,
    상기 노 수단은 적어도 두 개의 평행한 바아를 수용하기에 충분한 폭을 갖는 롤러 테이블을 구비한 이송수단, 및 바아를 롤러와 분리시켜 교대하는 두 패스위치 사이로 이송시키도록 상기 롤러 사이에서 이동할 수 있는 지지수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 띠강 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 스트랜드 패스중 제 1 패스가 압연 밀과 정렬되며 상기 제 1 패스로부터의 바아가 압연밀 내측으로 이송될 때마다 상기 이송수단이 다른 패스로부터 정렬위치로 바아를 이송하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 띠강 제조장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 두 개의 별도의 스트랜드를 제공하는 주조기의 경우에, 2열의 노가 개별 스트랜드 노보다 앞에 설치되고 주조기의 제 2 스트랜드로부터 제 1 스트랜드의 패스에 매우 인접한 중간 위치로 바아를 이동시키도록 배열된 엔코 이송기보다 앞에 설치되어 상기 2열의 노가 가능한한 좁게 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 띠강 제조장치.
  4. 첨부도면의 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 바와 실질적으로 같은 띠강 제조용 쌍동이식 스트랜드 주조기 장치.
  5. 첨부도면의 도 3 및 도 2를 참조하여 설명한 바와 실질적으로 같은 띠강 제조용 분리 주형 주조기 장치.
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