JPH11221601A - 圧延機においてビレットを処理する装置及び方法 - Google Patents
圧延機においてビレットを処理する装置及び方法Info
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- JPH11221601A JPH11221601A JP10332630A JP33263098A JPH11221601A JP H11221601 A JPH11221601 A JP H11221601A JP 10332630 A JP10332630 A JP 10332630A JP 33263098 A JP33263098 A JP 33263098A JP H11221601 A JPH11221601 A JP H11221601A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビレット再加熱炉の大幅な構造変更や移動を
必要とせず、また貴重な製造時間の損失を最小限に抑え
て、大きいビレットを既設の圧延機で圧延できるように
する装置配置及び圧延方法を提供すること。 【解決手段】 圧延機は、ビレット再加熱炉の第1側に
粗圧延、中間及び仕上げ圧延スタンドを、炉の反対の第
2側にブレークダウン圧延機を有している。ビレットは
炉内で高温の圧延温度まで加熱されてから、炉の第2側
へ押し出されて、ブレークダウン圧延機で圧延された
後、炉に戻されてそれを通過し、炉の第1側の粗圧延、
中間及び仕上げ圧延スタンドで連続的に圧延されて仕上
げ品になる。
必要とせず、また貴重な製造時間の損失を最小限に抑え
て、大きいビレットを既設の圧延機で圧延できるように
する装置配置及び圧延方法を提供すること。 【解決手段】 圧延機は、ビレット再加熱炉の第1側に
粗圧延、中間及び仕上げ圧延スタンドを、炉の反対の第
2側にブレークダウン圧延機を有している。ビレットは
炉内で高温の圧延温度まで加熱されてから、炉の第2側
へ押し出されて、ブレークダウン圧延機で圧延された
後、炉に戻されてそれを通過し、炉の第1側の粗圧延、
中間及び仕上げ圧延スタンドで連続的に圧延されて仕上
げ品になる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続熱間圧延鋼バ
ー、ロッド等を製造する圧延機、特に、ビレット再加熱
炉の再配置や大幅な構造変更のいずれも必要とせずに、
より大きいビレットの圧延に関連したコストの節約を既
設の圧延機が享受できるようにする改良に関する。
ー、ロッド等を製造する圧延機、特に、ビレット再加熱
炉の再配置や大幅な構造変更のいずれも必要とせずに、
より大きいビレットの圧延に関連したコストの節約を既
設の圧延機が享受できるようにする改良に関する。
【0002】
【従来の技術】棒鋼の製造者は現在、大きく重いロッド
コイルと、ロッドの断面全体の改良された金属特性のい
ずれか又は双方の要望の高まりに直面している。長いビ
レットを圧延することで第1の要望は満たされるが、第
2のものは満たされない。大きい断面積を有する標準長
さのビレットを圧延することは両方の要望を満たす。
コイルと、ロッドの断面全体の改良された金属特性のい
ずれか又は双方の要望の高まりに直面している。長いビ
レットを圧延することで第1の要望は満たされるが、第
2のものは満たされない。大きい断面積を有する標準長
さのビレットを圧延することは両方の要望を満たす。
【0003】これによって得られるコイルは大きくて重
く、大きいビレットをロッド寸法まで圧延するために必
要な高い全体の縮小変形(total reduction) は、ロッド
の表面から中心まで均一な改良金属特性を与える。
く、大きいビレットをロッド寸法まで圧延するために必
要な高い全体の縮小変形(total reduction) は、ロッド
の表面から中心まで均一な改良金属特性を与える。
【0004】従来の圧延機では、粗圧延部の入口端部が
ビレット再加熱炉の出口ドアの直ぐ近くに配置されてい
る。これによって、ビレットが炉から出ると直ぐに圧延
を開始することができ、熱損失が最小に抑えられる。し
かし、圧延作業員が圧延するビレットの断面積を大きく
したい場合、大きい断面積を既設の圧延機の残りの部分
で連続圧延するのに適した寸法まで圧延するために追加
の圧延スタンドが必要であるが、それを収容するために
圧延ラインに得られる空間が不十分である。
ビレット再加熱炉の出口ドアの直ぐ近くに配置されてい
る。これによって、ビレットが炉から出ると直ぐに圧延
を開始することができ、熱損失が最小に抑えられる。し
かし、圧延作業員が圧延するビレットの断面積を大きく
したい場合、大きい断面積を既設の圧延機の残りの部分
で連続圧延するのに適した寸法まで圧延するために追加
の圧延スタンドが必要であるが、それを収容するために
圧延ラインに得られる空間が不十分である。
【0005】炉を移動させるか、大幅に構造を変更する
ことによって、あるいは圧延ラインに沿って装置を再配
置することによって空間の制限を解くことができる。し
かし、そうすることに伴った、資本支出及び失われる製
造時間の両方に関するコストは非常に高く、多くの場合
には実施を抑制するほどである。
ことによって、あるいは圧延ラインに沿って装置を再配
置することによって空間の制限を解くことができる。し
かし、そうすることに伴った、資本支出及び失われる製
造時間の両方に関するコストは非常に高く、多くの場合
には実施を抑制するほどである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ビレ
ット再加熱炉の大幅な構造変更や移動を必要とせず、ま
た貴重な製造時間の損失を最小限に抑えて、大きいビレ
ットを既設の圧延機で圧延できるようにする装置配置及
び圧延方法を提供することである。
ット再加熱炉の大幅な構造変更や移動を必要とせず、ま
た貴重な製造時間の損失を最小限に抑えて、大きいビレ
ットを既設の圧延機で圧延できるようにする装置配置及
び圧延方法を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ビレッ
ト再加熱炉は、既設圧延機に面する側と反対の裏側に第
2開口を備えている。第2開口は、炉の既設圧延機に面
する前側の第1開口と整合している。既設の装置の邪魔
になることなく十分な空間を一般的に得られるか、容易
に準備できる炉の裏側に追加ブレークダウンロールスタ
ンドが配置されている。再加熱ビレットは、ブレークダ
ウンスタンドで圧延されるように炉の第2開口から軸方
向に押し出される。これによって得られた縮小断面積の
処理部材は、次に第2開口を介して炉に戻されて第1開
口を通過することによって、既設圧延機の残りの部分で
連続的に圧延される。
ト再加熱炉は、既設圧延機に面する側と反対の裏側に第
2開口を備えている。第2開口は、炉の既設圧延機に面
する前側の第1開口と整合している。既設の装置の邪魔
になることなく十分な空間を一般的に得られるか、容易
に準備できる炉の裏側に追加ブレークダウンロールスタ
ンドが配置されている。再加熱ビレットは、ブレークダ
ウンスタンドで圧延されるように炉の第2開口から軸方
向に押し出される。これによって得られた縮小断面積の
処理部材は、次に第2開口を介して炉に戻されて第1開
口を通過することによって、既設圧延機の残りの部分で
連続的に圧延される。
【0008】
【発明の実施の形態】まず図1を参照すると、ビレット
が入口端部10aで装填されて、矢印12に示された方
向に炉を横切って移送されるようにしたビレット再加熱
炉10を有する従来の圧延機配置が示されている。炉を
横切って移送される間に、ビレットは高温の圧延温度、
一般的に1100℃まで加熱される。次に、従来構造の
押し出し機構14が再加熱ビレットを炉の第1側の第1
開口16から軸方向に押し出して、圧延機の粗圧延部2
0の圧延スタンド18内で圧延されるようにする。粗圧
延部は2列で圧延することができ、それらは次に分離さ
れて、中間部24a、24bの1列の圧延スタンド22
で連続圧延が行われる。仕上げ圧延は、仕上げ部28a
及び28bのブロック26で行われる。仕上げ品は次に
冷却ライン30a及び30bでさらに処理された後、コ
イル巻きまたは束にされる。
が入口端部10aで装填されて、矢印12に示された方
向に炉を横切って移送されるようにしたビレット再加熱
炉10を有する従来の圧延機配置が示されている。炉を
横切って移送される間に、ビレットは高温の圧延温度、
一般的に1100℃まで加熱される。次に、従来構造の
押し出し機構14が再加熱ビレットを炉の第1側の第1
開口16から軸方向に押し出して、圧延機の粗圧延部2
0の圧延スタンド18内で圧延されるようにする。粗圧
延部は2列で圧延することができ、それらは次に分離さ
れて、中間部24a、24bの1列の圧延スタンド22
で連続圧延が行われる。仕上げ圧延は、仕上げ部28a
及び28bのブロック26で行われる。仕上げ品は次に
冷却ライン30a及び30bでさらに処理された後、コ
イル巻きまたは束にされる。
【0009】通常は炉の開口16と粗圧延部20の入口
の間には非常にわずかな空間しかないことがわかるであ
ろう、このため、圧延機の作業員が圧延機で大きいビレ
ットを圧延できるようにしたい場合、追加ブレークダウ
ン圧延スタンドを収容するために炉10を移動させる
か、大幅に構造を変更しなければならない。そうするこ
とに伴うコストは実施を抑制するほどであろう。
の間には非常にわずかな空間しかないことがわかるであ
ろう、このため、圧延機の作業員が圧延機で大きいビレ
ットを圧延できるようにしたい場合、追加ブレークダウ
ン圧延スタンドを収容するために炉10を移動させる
か、大幅に構造を変更しなければならない。そうするこ
とに伴うコストは実施を抑制するほどであろう。
【0010】本発明によれば、図2ないし図5に示され
ているように、炉10は反対の第2側に第2開口32を
備えている。第1開口16と第2開口32は互いに整合
していると共に、圧延機の粗圧延部20と整合してい
る。一般的に34として表すローラ送り出し台であるロ
ーラ台が炉の第2側から第2開口32を通って第1開口
16まで延びている。
ているように、炉10は反対の第2側に第2開口32を
備えている。第1開口16と第2開口32は互いに整合
していると共に、圧延機の粗圧延部20と整合してい
る。一般的に34として表すローラ送り出し台であるロ
ーラ台が炉の第2側から第2開口32を通って第1開口
16まで延びている。
【0011】ブレークダウン圧延機36は、炉の第2側
に圧延ライン40に沿って配置された圧延スタンド38
を備えている。入口及び出口ローラ台42及び44が、
ブレークダウン圧延機36の入口及び出口側に圧延ライ
ン40に沿って配置されている。
に圧延ライン40に沿って配置された圧延スタンド38
を備えている。入口及び出口ローラ台42及び44が、
ブレークダウン圧延機36の入口及び出口側に圧延ライ
ン40に沿って配置されている。
【0012】押し出し機構14は炉の第1側に配置変更
されており、再加熱ビレットを炉から第2開口32を介
してローラ台42及び34間の中間位置に配置されたロ
ーラ台46上へ軸方向に押し出す。
されており、再加熱ビレットを炉から第2開口32を介
してローラ台42及び34間の中間位置に配置されたロ
ーラ台46上へ軸方向に押し出す。
【0013】図3にわかりやすく示されているように、
ローラ台34は多数の溝を有する複数のローラ48を含
む。ローラ48は、モータ52によって駆動される軸5
0に片持ち式に取り付けられている。
ローラ台34は多数の溝を有する複数のローラ48を含
む。ローラ48は、モータ52によって駆動される軸5
0に片持ち式に取り付けられている。
【0014】ローラ台42及び46は、モータ58によ
って駆動される軸56に片持ち式に取り付けられた単一
溝のローラ54で構成されている。
って駆動される軸56に片持ち式に取り付けられた単一
溝のローラ54で構成されている。
【0015】再加熱ビレットをローラ台46からローラ
台42へ移載するために、移載機構60が調和して作動
する。移載機構は、軸64から半径方向に延びたアーム
62を備えている。アームの外端部にサドル66が担持
されている。サドル66はアーム62に対して回転可能
である。サドルの回転は従来のスプロケット/チェーン
組み合わせ体によって制御され、アームが360゜回転
する間、サドルを直立状態に保持する。このため、ビレ
ット移載サイクルでは、図3に示されているように、ビ
レットをローラ台46から上昇させてローラ台42上へ
移すために、サドルは反時計回り方向に回転する。
台42へ移載するために、移載機構60が調和して作動
する。移載機構は、軸64から半径方向に延びたアーム
62を備えている。アームの外端部にサドル66が担持
されている。サドル66はアーム62に対して回転可能
である。サドルの回転は従来のスプロケット/チェーン
組み合わせ体によって制御され、アームが360゜回転
する間、サドルを直立状態に保持する。このため、ビレ
ット移載サイクルでは、図3に示されているように、ビ
レットをローラ台46から上昇させてローラ台42上へ
移すために、サドルは反時計回り方向に回転する。
【0016】ローラ台42に載置されると、ビレットは
ブレークダウン圧延機36まで軸方向に前進し、そこで
縮小断面積の丸形処理部材に圧延される。処理部材は出
口ローラ台44で受け取られて、そこから第2移載機構
68によってローラ台34上へ側方に移される。
ブレークダウン圧延機36まで軸方向に前進し、そこで
縮小断面積の丸形処理部材に圧延される。処理部材は出
口ローラ台44で受け取られて、そこから第2移載機構
68によってローラ台34上へ側方に移される。
【0017】図4及び図5に示されているように、各移
載機構68は横方向に延びているキャリヤフレーム70
を含み、キャリヤフレームの両端にはスプロケット72
及び74を保持する側部材を備えている。チェーン76
がスプロケット72,74に掛けられており、1つまた
は複数のキャリヤ78を備えている。キャリヤフレーム
70は垂下脚部80を備えており、これらの垂下脚部8
0の下端部は、軸受け84間に軸支されたクランク軸8
2に回転可能に支持されている。
載機構68は横方向に延びているキャリヤフレーム70
を含み、キャリヤフレームの両端にはスプロケット72
及び74を保持する側部材を備えている。チェーン76
がスプロケット72,74に掛けられており、1つまた
は複数のキャリヤ78を備えている。キャリヤフレーム
70は垂下脚部80を備えており、これらの垂下脚部8
0の下端部は、軸受け84間に軸支されたクランク軸8
2に回転可能に支持されている。
【0018】キャリヤフレーム70の下方に面した支持
プレート86に、軸92から半径方向に延びたアーム9
0の端部に担持されたローラ88が作用している。軸9
2は、線形アクチュエータ96によって制御されたクラ
ンクアーム94によって回転する。
プレート86に、軸92から半径方向に延びたアーム9
0の端部に担持されたローラ88が作用している。軸9
2は、線形アクチュエータ96によって制御されたクラ
ンクアーム94によって回転する。
【0019】図5に示されているように、スプロケット
74は、隣接のスプロケット98を担持している軸に取
り付けられている。スプロケット98は、軸104によ
って担持されて駆動されるスプロケット102にチェー
ン100で連結されている。軸82、92及び104
は、移載機構68を図4に実線で示されている位置から
始まる反復順序で調和させて作動させるように選択的に
回転する制御軸であり、図4の位置ではキャリヤフレー
ム70が水平位置にあり、キャリヤ78がローラコンベ
ヤ44の下方で停止している。ここで線形アクチュエー
タを作動させてクランクアーム94を介して軸92を時
計回り方向に回転させることによって、アーム90が回
転し、それによってキャリヤフレーム70が回動して上
昇し、一点鎖線で示されている傾斜位置に達する。その
結果、処理部材がキャリヤ78と係合してローラ台44
の上へ上がる。
74は、隣接のスプロケット98を担持している軸に取
り付けられている。スプロケット98は、軸104によ
って担持されて駆動されるスプロケット102にチェー
ン100で連結されている。軸82、92及び104
は、移載機構68を図4に実線で示されている位置から
始まる反復順序で調和させて作動させるように選択的に
回転する制御軸であり、図4の位置ではキャリヤフレー
ム70が水平位置にあり、キャリヤ78がローラコンベ
ヤ44の下方で停止している。ここで線形アクチュエー
タを作動させてクランクアーム94を介して軸92を時
計回り方向に回転させることによって、アーム90が回
転し、それによってキャリヤフレーム70が回動して上
昇し、一点鎖線で示されている傾斜位置に達する。その
結果、処理部材がキャリヤ78と係合してローラ台44
の上へ上がる。
【0020】次に、軸104を回転させることによって
スプロケット98、102及びチェーン100を介して
スプロケット74を駆動すると、これがチェーン76及
びスプロケット72を介して作動することによって、キ
ャリヤ78をローラ台34のローラ48の所定の溝の上
の位置まで降下させる。処理部材を所定のローラ溝に載
せてたまま、キャリヤフレーム70を水平の移載位置へ
移動させる。次に、クランク軸82及びアクチュエータ
96を作動させてキャリヤフレーム70を降下させる
と、処理部材がキャリヤ部材78から台34へ移載され
る。次に処理部材を炉に戻して第1側へ送るモータ52
を作動させて、処理部材を台34に沿って軸方向に進め
て開口32及び16を介して炉10に戻してそれを通過
させることによって、圧延機の残りの部分で連続圧延す
ることができる。保温のために台34の一部を断熱屋根
106で覆うことが好都合であろう。移載チェーン76
及びクランク軸82の適当な作動によって、処理部材を
台のローラ48の所定溝に順次はめ込み、これによって
既設圧延機の粗圧延部20の2つの圧延ラインの一方ま
たは他方に製品を交互に送り込むことができる。
スプロケット98、102及びチェーン100を介して
スプロケット74を駆動すると、これがチェーン76及
びスプロケット72を介して作動することによって、キ
ャリヤ78をローラ台34のローラ48の所定の溝の上
の位置まで降下させる。処理部材を所定のローラ溝に載
せてたまま、キャリヤフレーム70を水平の移載位置へ
移動させる。次に、クランク軸82及びアクチュエータ
96を作動させてキャリヤフレーム70を降下させる
と、処理部材がキャリヤ部材78から台34へ移載され
る。次に処理部材を炉に戻して第1側へ送るモータ52
を作動させて、処理部材を台34に沿って軸方向に進め
て開口32及び16を介して炉10に戻してそれを通過
させることによって、圧延機の残りの部分で連続圧延す
ることができる。保温のために台34の一部を断熱屋根
106で覆うことが好都合であろう。移載チェーン76
及びクランク軸82の適当な作動によって、処理部材を
台のローラ48の所定溝に順次はめ込み、これによって
既設圧延機の粗圧延部20の2つの圧延ラインの一方ま
たは他方に製品を交互に送り込むことができる。
【0021】以上の説明から、本発明によればビレット
再加熱炉の再配置または大規模な変更を必要としないで
既設圧延機を大型のビレットの圧延用に容易に改造でき
ることが、当該技術の専門家には理解できるであろう。
ブレークダウン圧延機及び関連のローラ台及び移載機構
は、通常は十分な空間が得られるか、容易に準備できる
炉の裏側に配置されるので、ブレークダウン圧延機によ
って圧延された処理部材を効果的に炉に戻してそれを通
過させることによって、既設圧延機で連続圧延すること
ができる。また、本明細書においてはその処理部材を炉
に戻すまでの上述した機構を総称してハンドリング手段
と称する。
再加熱炉の再配置または大規模な変更を必要としないで
既設圧延機を大型のビレットの圧延用に容易に改造でき
ることが、当該技術の専門家には理解できるであろう。
ブレークダウン圧延機及び関連のローラ台及び移載機構
は、通常は十分な空間が得られるか、容易に準備できる
炉の裏側に配置されるので、ブレークダウン圧延機によ
って圧延された処理部材を効果的に炉に戻してそれを通
過させることによって、既設圧延機で連続圧延すること
ができる。また、本明細書においてはその処理部材を炉
に戻すまでの上述した機構を総称してハンドリング手段
と称する。
【0022】ビレット及び処理部材の移載は、上記装置
か、当該技術の専門家には既知の他の従来の同等装置に
よって行うことができる。
か、当該技術の専門家には既知の他の従来の同等装置に
よって行うことができる。
【図1】 従来の圧延機の概略的な配置図である。
【図2】 本発明実施形態に従ったブレークダウン領域
を含むように変更した後の圧延機の概略図である。
を含むように変更した後の圧延機の概略図である。
【図3】 図2の3−3線に沿った拡大断面図である
【図4】 図2の4−4線に沿った拡大断面図である
【図5】 図4の5−5線に沿った断面図である。
10 再加熱炉、 14 押し出し機構、 20 粗圧
延部、24a、24b 中間部、 28a、28b 仕
上げ圧延部、38 ブレークダウン圧延スタンド、 6
0,68 移載機構
延部、24a、24b 中間部、 28a、28b 仕
上げ圧延部、38 ブレークダウン圧延スタンド、 6
0,68 移載機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ティ・マイケル・ショア アメリカ合衆国・01541・マサチューセッ ツ州・プリンストン・マウンテン ロー ド・185 (72)発明者 メリシャー・プショヴスキー アメリカ合衆国・01571・マサチューセッ ツ州・ダドリー・ソーミル ロード・49
Claims (6)
- 【請求項1】 ビレットを高温の圧延温度まで再加熱す
る炉と、 炉の第1側に配置された粗圧延、中間及び仕上げ圧延ス
タンドと、 炉の反対の第2側に配置されたブレークダウン圧延スタ
ンドと、 ブレークダウン圧延スタンド内で圧延して小断面積の処
理部材にすることができるように、再加熱ビレットを炉
から第2側へ軸方向に押し出す手段と、 粗圧延、中間及び仕上げ圧延スタンド内で連続圧延を行
うことができるように、処理部材を炉に戻して第1側へ
送るハンドリング手段とを含む圧延機。 - 【請求項2】 それぞれ炉の第1及び第2側に配置され
て互いに整合した第1及び第2開口を含み、再加熱ビレ
ットは炉から第2開口を通って押し出され、処理部材は
第2及び第1開口を介して炉に戻されてそれを通過する
ようにした請求項1記載の圧延機。 - 【請求項3】 第1及び第2開口は、炉の第2側に配置
されたローラ送り出し台と整合しており、ブレークダウ
ン圧延スタンドは送り出し台に平行な圧延ラインに沿っ
て整合している請求項2記載の圧延機。 - 【請求項4】 ハンドリング手段は、処理部材を圧延ラ
インから送り出し台上へ側方移載する手段を含む請求項
3記載の圧延機。 - 【請求項5】 再加熱ビレットは、炉から送り出し台と
圧延ラインの間の中間位置へ押し出されるようになって
おり、さらに、ビレットを中間位置から圧延ラインへ側
方移載する手段を含む請求項3記載の圧延機。 - 【請求項6】 圧延機内でビレットを圧延する方法であ
って、 向き合った第1及び第2側に第1及び第2開口を有する
炉内でビレットを高温の圧延温度まで加熱する段階と、 再加熱ビレットを炉の第2開口から軸方向に押し出す段
階と、 このように押し出された再加熱ビレットを、炉の第2側
に配置されたブレークダウン圧延スタンド内で処理部材
に圧延する段階と、 炉の第1側に配置された粗圧延、中間及び仕上げ圧延ス
タンド内で連続圧延を行うことができるように、処理部
材を第2及び第1開口を介して炉に戻してそれを通過さ
せる段階とを含む方法。
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