JPH0780501A - 熱間連続圧延設備 - Google Patents
熱間連続圧延設備Info
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- JPH0780501A JPH0780501A JP22482193A JP22482193A JPH0780501A JP H0780501 A JPH0780501 A JP H0780501A JP 22482193 A JP22482193 A JP 22482193A JP 22482193 A JP22482193 A JP 22482193A JP H0780501 A JPH0780501 A JP H0780501A
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- rolling
- pressing device
- casting machine
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 26
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備全長を短縮してコンパクト化を実現し得
る熱間連続圧延設備を提供する。 【構成】 被圧延材６に対して幅プレスを行うためのプ
レス装置３を連続鋳造機１の側方に並設し、それら連続
鋳造機とプレス装置の前方側に加熱炉２を配置する。そ
して、加熱炉を通過させた被圧延材を移送手段２０によ
って後方に向けて移送してプレス装置に導き、プレスし
た被圧延材を再び移送手段により前方に移送して圧延機
列４に導く。
る熱間連続圧延設備を提供する。 【構成】 被圧延材６に対して幅プレスを行うためのプ
レス装置３を連続鋳造機１の側方に並設し、それら連続
鋳造機とプレス装置の前方側に加熱炉２を配置する。そ
して、加熱炉を通過させた被圧延材を移送手段２０によ
って後方に向けて移送してプレス装置に導き、プレスし
た被圧延材を再び移送手段により前方に移送して圧延機
列４に導く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被圧延材の鋳造から圧
延までを連続的に実施する熱間連続圧延設備に関する。
延までを連続的に実施する熱間連続圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の圧延設備の代表的なものとし
て、図４および図５に示すように、連続鋳造機１、加熱
炉２、プレス装置３、圧延機列４をその順で配置した形
態のものがある。
て、図４および図５に示すように、連続鋳造機１、加熱
炉２、プレス装置３、圧延機列４をその順で配置した形
態のものがある。
【０００３】この設備においては、連続鋳造機１により
連続的に鋳造した長尺帯板状の鋳片をシャー５により適
宜切断して所定長さの被圧延材６を製造し、その被圧延
材６を所望の温度とするべく加熱炉２に導いてその内部
を通過させることで温度管理を行う。加熱炉２としては
たとえばウォーキングビーム（図示せず）等によって被
圧延材６を移送しながら加熱を行うものが採用され、通
常は図示しているように加熱炉２の両側にそれぞれロー
ラテーブル７，８を設置しておいて、連続鋳造機１から
前方に送られてローラテーブル７に導かれた被圧延材６
をそのローラテーブル７から側方に移送することで加熱
炉２内を通過させ、通過させた被圧延材６をローラテー
ブル８により再び前方に移送するという配置がなされて
いる。
連続的に鋳造した長尺帯板状の鋳片をシャー５により適
宜切断して所定長さの被圧延材６を製造し、その被圧延
材６を所望の温度とするべく加熱炉２に導いてその内部
を通過させることで温度管理を行う。加熱炉２としては
たとえばウォーキングビーム（図示せず）等によって被
圧延材６を移送しながら加熱を行うものが採用され、通
常は図示しているように加熱炉２の両側にそれぞれロー
ラテーブル７，８を設置しておいて、連続鋳造機１から
前方に送られてローラテーブル７に導かれた被圧延材６
をそのローラテーブル７から側方に移送することで加熱
炉２内を通過させ、通過させた被圧延材６をローラテー
ブル８により再び前方に移送するという配置がなされて
いる。
【０００４】そして、上記のようにして加熱炉２を通過
した被圧延材６は、図示矢印のようにローラテーブル８
により下流側に移送されつつプレス装置３によって板幅
方向にプレスされて所望の板幅寸法とされ、その後、後
段の圧延機列４に導かれてそこで所望の板厚となるまで
圧延され、コイラー９に巻き取るようにされている。圧
延機列４としては種々の形態のものが採用されるが、図
４および図５に示すものは４段の圧延機１０…によって
図示矢印のようにリバース圧延を行うとともに、リバー
スさせた際に被圧延材６を巻き取った状態で収納するた
めのコイルボックス１１が最上流の圧延機１０のさらに
上流側に設置されたものとなっている。
した被圧延材６は、図示矢印のようにローラテーブル８
により下流側に移送されつつプレス装置３によって板幅
方向にプレスされて所望の板幅寸法とされ、その後、後
段の圧延機列４に導かれてそこで所望の板厚となるまで
圧延され、コイラー９に巻き取るようにされている。圧
延機列４としては種々の形態のものが採用されるが、図
４および図５に示すものは４段の圧延機１０…によって
図示矢印のようにリバース圧延を行うとともに、リバー
スさせた際に被圧延材６を巻き取った状態で収納するた
めのコイルボックス１１が最上流の圧延機１０のさらに
上流側に設置されたものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような圧延設備
は被圧延材６の鋳造から圧延までを連続的に行うことか
ら生産性に優れるものではあるが、設備全体の全長寸法
すなわち最上流の連続鋳造機１から最下流のコイラー９
までの距離がきわめて大きくならざるを得ないものであ
り、このため、所要スペースを節約するべく可能な限り
コンパクトな圧延設備が望まれていた。
は被圧延材６の鋳造から圧延までを連続的に行うことか
ら生産性に優れるものではあるが、設備全体の全長寸法
すなわち最上流の連続鋳造機１から最下流のコイラー９
までの距離がきわめて大きくならざるを得ないものであ
り、このため、所要スペースを節約するべく可能な限り
コンパクトな圧延設備が望まれていた。
【０００６】また、上記の設備においては、被圧延材６
の板厚がたとえば８０〜１５０ｍｍ程度と比較的小さく
て放熱し易いような場合、あるいは被圧延材６の全長が
比較的大きくて幅プレスに長時間を要してしまうような
場合等においては、プレス装置３により幅プレスされる
際に被圧延材６の温度が過度に低下してしまうことがあ
る。そのため、圧延機列４の上流側に被圧延材６を再加
熱するための他の加熱炉等を付加することも検討されて
いるが、そのようなことは設備全長をさらに大きくする
ものであるのでコンパクト化の要求とは相反してしま
い、有効な改善策が要望されていた。
の板厚がたとえば８０〜１５０ｍｍ程度と比較的小さく
て放熱し易いような場合、あるいは被圧延材６の全長が
比較的大きくて幅プレスに長時間を要してしまうような
場合等においては、プレス装置３により幅プレスされる
際に被圧延材６の温度が過度に低下してしまうことがあ
る。そのため、圧延機列４の上流側に被圧延材６を再加
熱するための他の加熱炉等を付加することも検討されて
いるが、そのようなことは設備全長をさらに大きくする
ものであるのでコンパクト化の要求とは相反してしま
い、有効な改善策が要望されていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので、連続鋳造機により連続的に鋳造した
被圧延材を加熱炉に導いてその内部を通過させることに
より温度管理を行い、加熱炉の後段に設置したプレス装
置によって板幅方向にプレスしてから圧延機列により圧
延する構成の熱間連続圧延設備のコンパクト化を実現す
るべく、プレス装置を連続鋳造機の側方に並設して、そ
れら連続鋳造機とプレス装置の前方側に加熱炉を配置す
るとともに、加熱炉を通過した被圧延材を後方側に移送
することによってプレス装置に導くとともに該プレス装
置により幅プレスのなされた被圧延材を前方側に移送し
て圧延機列に導くための移送手段を設けたことを特徴と
している。この場合、上記の移送手段は加熱炉を貫通す
るように設置し、プレス装置により幅プレスのなされた
被圧延材を加熱炉内を通過させてから圧延機列に導くよ
うに構成することが好ましい。
てなされたもので、連続鋳造機により連続的に鋳造した
被圧延材を加熱炉に導いてその内部を通過させることに
より温度管理を行い、加熱炉の後段に設置したプレス装
置によって板幅方向にプレスしてから圧延機列により圧
延する構成の熱間連続圧延設備のコンパクト化を実現す
るべく、プレス装置を連続鋳造機の側方に並設して、そ
れら連続鋳造機とプレス装置の前方側に加熱炉を配置す
るとともに、加熱炉を通過した被圧延材を後方側に移送
することによってプレス装置に導くとともに該プレス装
置により幅プレスのなされた被圧延材を前方側に移送し
て圧延機列に導くための移送手段を設けたことを特徴と
している。この場合、上記の移送手段は加熱炉を貫通す
るように設置し、プレス装置により幅プレスのなされた
被圧延材を加熱炉内を通過させてから圧延機列に導くよ
うに構成することが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明の設備では、連続鋳造機により鋳造した
被圧延材を前方に移送して加熱炉に導くことは上述した
従来の設備と同様であるが、加熱炉を通過させた被圧延
材をそのまま前方に移送するのではなく、移送手段によ
って後方すなわち連続鋳造機側に向けて移送して連続鋳
造機の側方に並設されているプレス装置に導く点で従来
の設備と異なる。そして、プレス装置により板幅方向に
プレスした被圧延材を再び移送手段により前方に移送し
て圧延機列に導くのであり、これにより、被圧延材を加
熱炉から後方に移送する分だけ設備全長を短縮する。ま
た、移送手段を加熱炉を貫通させて設置することによ
り、幅プレスの際に温度低下した被圧延材を加熱炉内を
通過させることで再加熱する。
被圧延材を前方に移送して加熱炉に導くことは上述した
従来の設備と同様であるが、加熱炉を通過させた被圧延
材をそのまま前方に移送するのではなく、移送手段によ
って後方すなわち連続鋳造機側に向けて移送して連続鋳
造機の側方に並設されているプレス装置に導く点で従来
の設備と異なる。そして、プレス装置により板幅方向に
プレスした被圧延材を再び移送手段により前方に移送し
て圧延機列に導くのであり、これにより、被圧延材を加
熱炉から後方に移送する分だけ設備全長を短縮する。ま
た、移送手段を加熱炉を貫通させて設置することによ
り、幅プレスの際に温度低下した被圧延材を加熱炉内を
通過させることで再加熱する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照して説明する。本実施例の設備は、上述した従来の
設備と同様に、被圧延材６を連続的に鋳造する連続鋳造
機１、被圧延材６を通過させることで温度管理を行う加
熱炉２、被圧延材６を板幅方向にプレスするためのプレ
ス装置３、被圧延材６を圧延するための圧延機列４を有
するものであるが、本実施例の設備においては、プレス
装置３を連続鋳造機１の側方に並設した点で従来のもの
と異なるものとされている。
参照して説明する。本実施例の設備は、上述した従来の
設備と同様に、被圧延材６を連続的に鋳造する連続鋳造
機１、被圧延材６を通過させることで温度管理を行う加
熱炉２、被圧延材６を板幅方向にプレスするためのプレ
ス装置３、被圧延材６を圧延するための圧延機列４を有
するものであるが、本実施例の設備においては、プレス
装置３を連続鋳造機１の側方に並設した点で従来のもの
と異なるものとされている。
【００１０】すなわち、図４および図５に示した従来の
設備においては、プレス装置３は加熱炉２の前方側に設
置されていて、加熱炉２を通過した被圧延材６はそのま
まローラテーブル８により前方側へ移送されていたのに
対し、本実施例においてはプレス装置３を連続鋳造機１
の側方すなわち加熱炉２の後方側に設置することによ
り、図１に矢印で示すように加熱炉２を通過させた被圧
延材６を一旦後方側に移送してそのプレス装置３に導
き、そこで幅プレスを行った後に、再び前方に移送して
圧延機列４に導くようにしている。そして、被圧延材６
をそのように移送するためのローラテーブル等の移送手
段２０が、加熱炉２の側方から後方側に延びるように設
置されている。
設備においては、プレス装置３は加熱炉２の前方側に設
置されていて、加熱炉２を通過した被圧延材６はそのま
まローラテーブル８により前方側へ移送されていたのに
対し、本実施例においてはプレス装置３を連続鋳造機１
の側方すなわち加熱炉２の後方側に設置することによ
り、図１に矢印で示すように加熱炉２を通過させた被圧
延材６を一旦後方側に移送してそのプレス装置３に導
き、そこで幅プレスを行った後に、再び前方に移送して
圧延機列４に導くようにしている。そして、被圧延材６
をそのように移送するためのローラテーブル等の移送手
段２０が、加熱炉２の側方から後方側に延びるように設
置されている。
【００１１】上記のような配置とすることにより、本実
施例の設備では、従来においてはデッドスペースとなっ
ていることが通常である連続鋳造機１の側方のスペース
が有効に活用され、被圧延材６を加熱炉２から後方に移
送する分だけ設備全長を短縮することが可能となり、従
来一般のものに比してコンパクト化が実現されている。
勿論、本実施例の設備における各構成要素は実質的に従
来のものと何等変るものではないから設備費が増大する
ようなことはないし、被圧延材６を一旦後方側に移送す
るのみであるから操業が複雑になってしまう懸念もな
い。
施例の設備では、従来においてはデッドスペースとなっ
ていることが通常である連続鋳造機１の側方のスペース
が有効に活用され、被圧延材６を加熱炉２から後方に移
送する分だけ設備全長を短縮することが可能となり、従
来一般のものに比してコンパクト化が実現されている。
勿論、本実施例の設備における各構成要素は実質的に従
来のものと何等変るものではないから設備費が増大する
ようなことはないし、被圧延材６を一旦後方側に移送す
るのみであるから操業が複雑になってしまう懸念もな
い。
【００１２】図３は本発明の他の実施例を示すものであ
る。本実施例においては、移送手段２０が加熱炉２を貫
通する形態で設置され、幅プレスのなされた被圧延材６
は圧延機列４に移送されるに際して加熱炉２の内部を再
び通過してそこで再加熱されるようになっている。した
がって、本実施例においては、幅プレスの際に被圧延材
６が過度に温度低下してしまうような場合であっても加
熱炉２により再加熱することで圧延に最適な温度に維持
することが可能であり、被圧延材６の板厚が比較的小さ
くて放熱し易いような場合や、被圧延材６の全長が比較
的大きくて幅プレスに長時間を要してしまうような場合
等に適用して特に好適である。そして、このような構成
とすることにより、プレス後に再加熱するための他の加
熱手段を付加する場合のように設備全長が一層長くなっ
てしまうようなことを回避でき、コンパクト化を実現す
るうえで有利である。
る。本実施例においては、移送手段２０が加熱炉２を貫
通する形態で設置され、幅プレスのなされた被圧延材６
は圧延機列４に移送されるに際して加熱炉２の内部を再
び通過してそこで再加熱されるようになっている。した
がって、本実施例においては、幅プレスの際に被圧延材
６が過度に温度低下してしまうような場合であっても加
熱炉２により再加熱することで圧延に最適な温度に維持
することが可能であり、被圧延材６の板厚が比較的小さ
くて放熱し易いような場合や、被圧延材６の全長が比較
的大きくて幅プレスに長時間を要してしまうような場合
等に適用して特に好適である。そして、このような構成
とすることにより、プレス後に再加熱するための他の加
熱手段を付加する場合のように設備全長が一層長くなっ
てしまうようなことを回避でき、コンパクト化を実現す
るうえで有利である。
【００１３】なお、加熱炉２としては上述したようにウ
ォーキングビーム等によって被圧延材６を側方に移送し
て内部を通過させる型式のものが一般的であるが、それ
に限定されるものではなく適宜の型式の加熱炉が採用可
能である。また、圧延機列４の構成も上記実施例に何等
限定されるものではなく、圧延機１０の段数を変更した
り、熱延コイルではなく厚板を製造するための圧延機列
とする等、適宜の変更を任意に行い得る。
ォーキングビーム等によって被圧延材６を側方に移送し
て内部を通過させる型式のものが一般的であるが、それ
に限定されるものではなく適宜の型式の加熱炉が採用可
能である。また、圧延機列４の構成も上記実施例に何等
限定されるものではなく、圧延機１０の段数を変更した
り、熱延コイルではなく厚板を製造するための圧延機列
とする等、適宜の変更を任意に行い得る。
【００１４】
【発明の効果】以上で説明したように、本発明の熱間連
続圧延設備によれば、プレス装置を連続鋳造機の側方に
並設してそれら連続鋳造機とプレス装置の前方側に加熱
炉を配置し、加熱炉を通過させた被圧延材を移送手段に
よって後方に向けて移送してプレス装置に導き、幅プレ
スした被圧延材を再び移送手段により前方に移送して圧
延機列に導くように構成したことにより、被圧延材を加
熱炉から後方に移送する分だけ設備全長を短縮すること
が可能であってコンパクト化を実現でき、設置スペース
を節約することができる。また、移送手段を加熱炉を貫
通させて設置することにより幅プレスのなされた被圧延
材を加熱炉内を通過させて圧延機列に導くこととすれ
ば、幅プレスの際に温度低下した被圧延材をその加熱炉
により再加熱することができるから他の加熱手段を付加
するような必要はなく、この点においてもコンパクト化
を図ることができる。
続圧延設備によれば、プレス装置を連続鋳造機の側方に
並設してそれら連続鋳造機とプレス装置の前方側に加熱
炉を配置し、加熱炉を通過させた被圧延材を移送手段に
よって後方に向けて移送してプレス装置に導き、幅プレ
スした被圧延材を再び移送手段により前方に移送して圧
延機列に導くように構成したことにより、被圧延材を加
熱炉から後方に移送する分だけ設備全長を短縮すること
が可能であってコンパクト化を実現でき、設置スペース
を節約することができる。また、移送手段を加熱炉を貫
通させて設置することにより幅プレスのなされた被圧延
材を加熱炉内を通過させて圧延機列に導くこととすれ
ば、幅プレスの際に温度低下した被圧延材をその加熱炉
により再加熱することができるから他の加熱手段を付加
するような必要はなく、この点においてもコンパクト化
を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例である熱間連続圧延設備の概
要を示す平面図である。
要を示す平面図である。
【図２】同、立面図である。
【図３】本発明の他の実施例である熱間連続圧延設備の
概要を示す平面図である。
概要を示す平面図である。
【図４】従来一般の熱間連続圧延設備の概要を示す平面
図である。
図である。
【図５】同、立面図である。
１ 連続鋳造機 ２ 加熱炉 ３ プレス装置 ４ 圧延機列 ６ 被圧延材 ２０ 移送手段。
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造機により連続的に鋳造した被圧
延材を加熱炉に導いてその内部を通過させることにより
温度管理を行い、加熱炉の後段に設置したプレス装置に
よって板幅方向にプレスしてから圧延機列により圧延す
る構成の熱間連続圧延設備であって、 前記プレス装置を前記連続鋳造機の側方に並設して、そ
れら連続鋳造機とプレス装置の前方側に前記加熱炉を配
置するとともに、 前記加熱炉を通過した被圧延材を後方側に移送すること
によって前記プレス装置に導くとともに該プレス装置に
より幅プレスのなされた被圧延材を前方側に移送して前
記圧延機列に導くための移送手段を具備してなることを
特徴とする熱間連続圧延設備。 - 【請求項２】 前記移送手段は前記加熱炉を貫通して設
置されていて、前記プレス装置により幅プレスのなされ
た被圧延材を加熱炉内を通過させて圧延機列に導くよう
に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱
間連続圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22482193A JPH0780501A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 熱間連続圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22482193A JPH0780501A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 熱間連続圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780501A true JPH0780501A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16819730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22482193A Withdrawn JPH0780501A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 熱間連続圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780501A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917915A3 (en) * | 1997-11-24 | 2002-11-13 | Morgan Construction Company | Apparatus for and method of processing billets in a rolling mill |
| JP2008254048A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 鋳片の幅圧下設備の操業方法 |
| JP2008254036A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 鋳片の幅圧下設備 |
| JP2013010126A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Jfe Steel Corp | 高能率熱延鋼板の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP22482193A patent/JPH0780501A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917915A3 (en) * | 1997-11-24 | 2002-11-13 | Morgan Construction Company | Apparatus for and method of processing billets in a rolling mill |
| JP2008254036A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 鋳片の幅圧下設備 |
| JP2008254048A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 鋳片の幅圧下設備の操業方法 |
| JP2013010126A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Jfe Steel Corp | 高能率熱延鋼板の製造方法 |
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