RU2170151C2 - Прокатный стан и способ прокатки заготовок на прокатном стане - Google Patents
Прокатный стан и способ прокатки заготовок на прокатном стане Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170151C2 RU2170151C2 RU98120903/02A RU98120903A RU2170151C2 RU 2170151 C2 RU2170151 C2 RU 2170151C2 RU 98120903/02 A RU98120903/02 A RU 98120903/02A RU 98120903 A RU98120903 A RU 98120903A RU 2170151 C2 RU2170151 C2 RU 2170151C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- rolling
- roller table
- stands
- mill
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 6
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/004—Transverse moving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/008—Heat shields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области прокатки для непрерывного производства горячекатаных стальных прутков, катанок и подобных изделий и, в частности, относится к усовершенствованию, позволяющему экономно использовать существующие прокатные станы для проката крупногабаритных заготовок. Задачей изобретения является создание такого расположения оборудования и способа прокатки, которые позволяют прокатывать на существующем стане более крупные заготовки без существенной переделки или перемещения нагревательной печи для заготовок при минимальных потерях рабочего времени. Для решения поставленной задачи прокатный стан содержит клети для черновой, промежуточной и окончательной прокатки, расположенные с первой стороны нагревательной печи для заготовок, и обжимную клеть, расположенную с противоположной второй стороны печи. Способ обработки заготовок на указанном стане заключается в следующем: заготовки нагревают в печи до повышенной температуры прокатки и затем выталкивают через второе окно печи для прокатки их в катанки в обжимной клети перед направлением катанок обратно через печь для продолжения их прокатки в готовые изделия в клетях черновой, промежуточной и окончательной прокатки, расположенных с первой стороны печи. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится в основном к прокатному стану для непрерывного производства горячекатаных стальных прутков, катанок и подобных изделий и, в частности, относится к усовершенствованию, позволяющему экономно использовать существующие прокатные станы для проката крупногабаритных заготовок без необходимости перемещения или существенной переделки нагревательной печи для заготовок, а также к способу прокатки заготовок на указанном стане.
В настоящее время производители катанок сталкиваются с увеличивающимся спросом на крупногабаритные массивные бунты (пакеты, связки) катанки или проката круглого сечения и требованием улучшенных металлургических свойств катанок по всему сечению. Прокат более длинных заготовок сможет удовлетворить первую потребность, но не вторую. Прокат заготовок стандартной длины с увеличенными сечениями удовлетворяют обе потребности.
Бунты получаются более габаритными и массивными, а требующееся более высокое полное обжатие крупных заготовок в калиброванные катанки обеспечивает получение однородных металлургических свойств катанок от их поверхности до центра.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является прокатный стан, известный из авторского свидетельства СССР N 839623 (кл. B 21 B 1/16, 23.06.81).
Известный стан содержит печь для нагрева заготовок до повышенной температуры прокатки, клети для черновой, промежуточной и окончательной прокатки, расположенные со стороны выхода из печи, а также толкающее устройство для выталкивания нагретых заготовок из печи.
В вышеописанном прокатном стане входной конец секции черновой прокатки расположен вблизи выходного окна нагревательной печи для заготовок. Это позволяет начинать прокатку, как только заготовка выходит из печи, при минимальных потерях тепла. Однако, если оператору потребуется использовать для проката заготовки увеличенного сечения, на линии проката не окажется места, достаточного для размещения дополнительных клетей, необходимых для проката заготовок увеличенного сечения до размеров, пригодных для продолжения проката в остальных секциях существующего стана.
Указанное пространство может быть высвобождено путем перемещения или существенной переделки печи или путем перекомпоновки оборудования вдоль прокатной линии. Однако расходы на осуществление этих мер, которые складываются из капитальных затрат и потерь рабочего времени, очень высоки и в большинстве случаев неприемлемы.
В основу настоящего изобретения положена задача создания такого расположения оборудования и способа прокатки, которые позволяют прокатывать на существующем стане более крупные заготовки без существенной переделки или перемещения нагревательной печи для заготовок при минимальных потерях рабочего времени.
Поставленная задача решается тем, что прокатный стан, содержащий печь для нагрева заготовок до повышенной температуры прокатки, клети для черновой, промежуточной и окончательной прокатки, расположенные со стороны выхода из печи, толкающее устройство для выталкивания нагретых заготовок из печи, согласно изобретению снабжен установленными со стороны входа в печь секцией обжима с клетями для получения катанки с уменьшенной площадью поперечного сечения, передаточным устройством, обеспечивающим перемещение катанки через печь в сторону выхода из печи для прокатки катанки в клетях черновой, промежуточной и окончательной прокатки, при этом толкающее устройство размещено со стороны выхода из печи для выталкивания заготовок в клети секции обжима.
В вышеописанной конструкции прокатного стана нагревательная печь для заготовок на своей тыльной, дальней, стороне стана имеет второе окно. Второе окно совпадает с первым окном, расположенным на передней, ближней, стороне стана. С тыльной стороны печи, где имеется много доступного или легко обеспечиваемого без затрагивания существующего оборудования пространства, установлены дополнительные обжимные черновые клети. В эти клети из печи через второе окно выбрасывают в осевом направлении для прокатки нагретые заготовки. Обжатые в указанных клетях заготовки с уменьшенной площадью поперечного сечения возвращаются затем назад через второе и первое окна печи для продолжения прокатки в остальных секциях существующего прокатного стана.
Предпочтительно в печи выполнить соосные между собой окна, расположенные соответственно со сторон входа и выхода, при этом нагретые заготовки выталкивать толкающим устройством через окно со стороны выхода из печи, а катанку направлять обратно через печь со стороны входа.
Рекомендуется стан снабдить размещенным со стороны входа в печь и в печи рольгангом, проходящим через окна, а клети секции обжима разместить вдоль линии прокатки и параллельно рольгангу.
Целесообразно, чтобы передаточное устройство содержало средство для передачи катанки в бок с выходного рольганга на рольганг.
Не менее предпочтительно стан снабдить промежуточным рольгангом, размещенным между рольгангом и входным рольгангом секции обжима и средством для передачи заготовок вбок с промежуточного рольганга на входной рольганг, при этом нагретые заготовки из печи толкающим устройством выталкивать на промежуточный рольганг.
Поставленная задача решается также тем, что в способе прокатки заготовок в прокатном стане, включающем нагрев заготовок до повышенной температуры прокатки в печи с окнами, выполненными со стороны входа и выхода, выталкивание нагретых заготовок вдоль оси прокатки из печи в черновую, промежуточную и окончательную клети прокатки, согласно изобретению перед черновой прокаткой осуществляют прокатку заготовок в секции обжима с клетями, размещенными со стороны входа в печь, обеспечивающей получение катанки с уменьшенной площадью поперечного сечения, последующее перемещение катанки на рольганге через входное и выходное окна печи, а затем проводят черновую, промежуточную и окончательную прокатки катанки.
Другие цели и преимущества изобретения станут более понятны из нижеследующего примера выполнения и чертежей, на которых:
Фиг. 1 - схема расположения оборудования известного прокатного стана;
Фиг. 2 - схематичный вид модифицированного прокатного стана, включающего секцию чернового обжима, в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 3 и 4 - виды в разрезе, взятые по линии 3-3 и 4-4 на фиг. 2;
Фиг. 5 - вид в разрезе по линии 5-5, взятый на фиг. 4.
Фиг. 1 - схема расположения оборудования известного прокатного стана;
Фиг. 2 - схематичный вид модифицированного прокатного стана, включающего секцию чернового обжима, в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 3 и 4 - виды в разрезе, взятые по линии 3-3 и 4-4 на фиг. 2;
Фиг. 5 - вид в разрезе по линии 5-5, взятый на фиг. 4.
На фиг. 1 схематично показано расположение оборудования известного прокатного стана, содержащего нагревательную печь 10, в которую загружают заготовки через вход 10а, и которые перемещают через печь в направлении стрелки 12. По ходу перемещения заготовок через печь они нагреваются до повышенной температуры прокатки - обычно выше 1100oC. Затем толкающее устройство 14 известной конструкции толкает в осевом направлении через первое окно 16 на первой стороне печи нагретые заготовки для их прокатки в клетях 18 секции 20 чернового обжима стана. В секции 20 заготовки делят на два потока 22 и далее их прокатку осуществляют в каждом потоке в промежуточных секциях 24a и 24b стана. Окончательный прокат выполняют в блоках 26 секций 28a и 28b окончательной прокатки. Далее готовые изделия перед их собиранием в бунты обрабатывают на линиях 30a, 30b охлаждения.
Известно, что между окном 16 печи и началом секции 20 стана обычно очень мало места. Таким образом, если оператору потребуется приспособить стан для прокатки крупных заготовок, то для размещения дополнительных обжимных клетей печь 10 должна быть либо передвинута, либо существенно переделана, что связано с неприемлемым ростом расходов на эти операции.
В соответствии с настоящим изобретением выполнение печи 10 предусматривает наличие второго окна 32 на ее противоположной стороне. Окна 16, 32 соосны между собой и с секцией 20 черновой прокатки стана (фиг. 2-5). Со второй стороны печи через ее второе окно 32 к первому окну 16 проходит рольганг 34.
На второй стороне печи вдоль линии 40 проката расположена секция 36 обжима с клетями 38. На входной и выходной сторонах секции 36 обжима вдоль линии 40 проката расположены входной и выходной рольганги 42, 44 соответственно.
Толкающее устройство 14 помещают у первой стороны печи и располагают так, чтобы оно выталкивало из печи вдоль оси через ее второе окно нагретые заготовки на промежуточный рольганг 46, расположенный в промежуточной позиции между входным рольгангом 42 и рольгангом 34.
Как лучше видно из фиг. 3, рольганг 34 содержит множество валков 48 с несколькими канавками. Валки 48 консольно установлены на валах 50, приводимых во вращение двигателями 52.
Рольганги 42 и 46 содержат одноканавочные валки 54, консольно установленные на валах 56, приводимых во вращение двигателями 58.
Согласованная работа передаточных устройств 60 обеспечивает передачу нагретых заготовок с промежуточного рольганга 46 на входной рольганг 42. Передаточные устройства 60 включают рычаги 62, радиально выступающие от вала 64. Наружные концы рычагов 62 несут седла 66, которые могут поворачиваться относительно рычагов. Поворотом седел управляет стандартная цепная передача, которая поддерживает седла вертикальными при повороте рычагов па 360o. Таким образом, в течение цикла передачи заготовки седла 66 поворачиваются против часовой стрелки с тем, чтобы поднять заготовки с промежуточного рольганга 46 и переместить их на входной рольганг 42.
По входному рольгангу 42 заготовки перемещаются в осевом направлении в секцию 36 обжима, где они прокатываются в круглые катанки с уменьшенной площадью поперечного сечения. Далее катанки поступают на выходной рольганг 44, с которого вторыми передаточными устройствами 68, которые для этого включают в себя специальные средства, они перемещаются вбок на рольганг 34.
Как лучше видно на фиг. 4 и 5, каждое передаточное устройство 68 содержит сориентированную в бок несущую раму 70 с расположенными на ее противоположных концах звездочками 72, 74. Движущаяся вокруг звездочек 72, 74 цепь 76 снабжена одним или более носителями 78. Рама 70 содержит опорные стойки 80, своими нижними концами опирающиеся с возможностью поворота на коленчатый вал 82, установленный на опорных подшипниках 84.
На расположенную ниже несущей рамы 70 опорную плату 86 действует ролик 88, расположенный на конце рычага 90, закрепленного на валу 92. Вращение валу 92 сообщает кривошип 94, связанный с линейным приводом 96.
Как показано на фиг. 5, звездочка 74 установлена на валу, несущем также смежную звездочку 98. Звездочка 98 цепью 100 связана со звездочкой 102, установленной на вращающем ее приводном валу 104. Валы 82, 92 и 104 являются управляющими валами, выборочно вращающимися для обеспечения согласованной работы передаточных устройств 68 через последовательно повторяющиеся интервалы, начиная с позиции, показанной сплошными линиями на фиг. 4, в которой несущая рама 70 с носителями 78 расположена горизонтально под выходным рольгангом 44. Затем срабатывает линейный привод, поворачивая вал 92 по часовой стрелке, который, в свою очередь, через кривошипы 94 поворачивает рычаги 90, которые при повороте поднимают несущие рамы 70 в наклонные положения, показанные на фиг. 4 пунктирными линиями. В результате, катанки захватываются носителями 78 и поднимаются над выходным рольгангом 44.
Затем происходит поворот вала 104, который через звездочки 98, 102 и цепи 100 поворачивает звездочки 74, а те, в свою очередь, через цепи 76 и звездочки 72 опускают носители 78 вниз, в позицию над соответствующей канавкой валков 48 рольганга 34. В то время как катанки перемещаются носителями 78 к указанным канавкам валков, несущие рамы 70 опускаются в горизонтальное положение. Затем срабатывают коленчатый вал 82 и кривошип 94, опуская рамы 70 и таким образом обеспечивая передачу катанок из носителей 78 на рольганг 34. Далее включают двигатели 52, которые перемещают в осевом направлении катанку вдоль рольганга 34 назад через окна 32 и 16 печи 10, для продолжения ее проката и остальных секциях стана. Части рольганга 34 для сохранения тепла могут быть с пользой покрыты теплоизоляционным сводом 106. Благодаря соответствующей работе передаточных цепей 76 и коленчатого вала 82 катанки могут последовательно опускаться в соответствующие канавки валков 48, чем обеспечивается попеременная их подача на одну или другую из двух линий проката секции 20 черновой прокатки стана.
В свете сказанного специалисту очевидно, что, в соответствии с настоящим изобретением, существующий прокатный стан может быть легко приспособлен для проката крупногабаритных заготовок без перемещения или существенной модификации нагревательной печи для заготовок. Обжимные клети и взаимодействующие с ними рольганги и передаточные устройства располагают с тыльной стороны печи, где обычно имеется достаточно места или такое место может быть легко обеспечено и где прокатанные в обжимной черновой клети катанки эффективно подаются назад через печь для продолжения прокатки в существующем стане.
Передача заготовок и катанок может быть обеспечена описанными выше устройствами или другими стандартными эквивалентными устройствами, хорошо известными специалисту.
Claims (6)
1. Прокатный стан, содержащий печь для нагрева заготовок до повышенной температуры прокатки, клети для черной, промежуточной и окончательной прокатки, расположенные со стороны выхода из печи, толкающее устройство для выталкивания нагретых заготовок из печи, отличающийся тем, что стан снабжен установленными со стороны входа в печь секцией обжима с клетями для получения катанки с уменьшенной площадью поперечного сечения, передаточным устройством, обеспечивающим перемещение катанки через печь в сторону выхода из печи для прокатки катанки в клетях черной, промежуточной и окончательной прокатки, при этом толкающее устройство размещено со стороны выхода из печи для выталкивания заготовок в клети секции обжима.
2. Прокатный стан по п.1, отличающийся тем, что в печи выполнены соосные между собой окна, расположенные соответственно со сторон входа и выхода, при этом нагретые заготовки выталкивают толкающим устройством через окно со стороны выхода из печи, а катанку направляют обратно через печь со стороны входа.
3. Прокатный стан по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что стан снабжен размещенным со стороны входа в печь и в печи рольгангом, проходящим через окна, а клети секции обжима размещены вдоль линии прокатки и параллельно рольгангу.
4. Прокатный стан по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что передаточное устройство содержит средство для передачи катанки вбок с выходного рольганга на рольганг.
5. Прокатный стан по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что стан снабжен промежуточным рольгангом, размещенным между рольгангом и входным рольгангом секции обжима и средством для передачи заготовок вбок с промежуточного рольганга на входной рольганг, при этом нагретые заготовки из печи толкающим устройством выталкивают на промежуточный рольганг.
6. Способ прокатки заготовок на прокатном стане, включающий нагрев заготовок до повышенной температуры прокатки в печи с окнами, выполненными со стороны входа и выхода, выталкивание нагретых заготовок вдоль оси прокатки из печи, в черновую, промежуточную и окончательную клети прокатки, отличающийся тем, что перед черновой прокаткой осуществляют прокатку заготовок в секции обжима с клетями, размещенными со стороны входа в печь, обеспечивающей получение катанки с уменьшенной площадью поперечного сечения, последующее перемещение катанки на рольганге через входное и выходное окна печи, а затем проводят черновую, промежуточную и окончательную прокатки катанки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/977,286 | 1997-11-24 | ||
| US08/977,286 US6233994B1 (en) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Apparatus for and method of processing billets in a rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98120903A RU98120903A (ru) | 2000-08-27 |
| RU2170151C2 true RU2170151C2 (ru) | 2001-07-10 |
Family
ID=25524996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120903/02A RU2170151C2 (ru) | 1997-11-24 | 1998-11-23 | Прокатный стан и способ прокатки заготовок на прокатном стане |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6233994B1 (ru) |
| EP (1) | EP0917915A3 (ru) |
| JP (1) | JP3041783B2 (ru) |
| KR (1) | KR19990045506A (ru) |
| CN (1) | CN1083304C (ru) |
| BR (1) | BR9805020A (ru) |
| CA (1) | CA2252482C (ru) |
| RU (1) | RU2170151C2 (ru) |
| TW (1) | TW416872B (ru) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10172538B2 (en) | 2003-02-21 | 2019-01-08 | 3Dt Holdings, Llc | Body lumen junction localization |
| US10413211B2 (en) | 2003-02-21 | 2019-09-17 | 3Dt Holdings, Llc | Systems, devices, and methods for mapping organ profiles |
| US8078274B2 (en) | 2003-02-21 | 2011-12-13 | Dtherapeutics, Llc | Device, system and method for measuring cross-sectional areas in luminal organs |
| US8784336B2 (en) | 2005-08-24 | 2014-07-22 | C. R. Bard, Inc. | Stylet apparatuses and methods of manufacture |
| US8388546B2 (en) | 2006-10-23 | 2013-03-05 | Bard Access Systems, Inc. | Method of locating the tip of a central venous catheter |
| US7794407B2 (en) | 2006-10-23 | 2010-09-14 | Bard Access Systems, Inc. | Method of locating the tip of a central venous catheter |
| US10449330B2 (en) | 2007-11-26 | 2019-10-22 | C. R. Bard, Inc. | Magnetic element-equipped needle assemblies |
| US10751509B2 (en) | 2007-11-26 | 2020-08-25 | C. R. Bard, Inc. | Iconic representations for guidance of an indwelling medical device |
| US8781555B2 (en) | 2007-11-26 | 2014-07-15 | C. R. Bard, Inc. | System for placement of a catheter including a signal-generating stylet |
| US9649048B2 (en) | 2007-11-26 | 2017-05-16 | C. R. Bard, Inc. | Systems and methods for breaching a sterile field for intravascular placement of a catheter |
| US10524691B2 (en) | 2007-11-26 | 2020-01-07 | C. R. Bard, Inc. | Needle assembly including an aligned magnetic element |
| US9456766B2 (en) | 2007-11-26 | 2016-10-04 | C. R. Bard, Inc. | Apparatus for use with needle insertion guidance system |
| CN103750858B (zh) | 2007-11-26 | 2017-04-12 | C·R·巴德股份有限公司 | 用于脉管系统内的导管放置的集成系统 |
| US9521961B2 (en) | 2007-11-26 | 2016-12-20 | C. R. Bard, Inc. | Systems and methods for guiding a medical instrument |
| US8849382B2 (en) | 2007-11-26 | 2014-09-30 | C. R. Bard, Inc. | Apparatus and display methods relating to intravascular placement of a catheter |
| US9636031B2 (en) | 2007-11-26 | 2017-05-02 | C.R. Bard, Inc. | Stylets for use with apparatus for intravascular placement of a catheter |
| US9901714B2 (en) | 2008-08-22 | 2018-02-27 | C. R. Bard, Inc. | Catheter assembly including ECG sensor and magnetic assemblies |
| US8437833B2 (en) | 2008-10-07 | 2013-05-07 | Bard Access Systems, Inc. | Percutaneous magnetic gastrostomy |
| EP3542713A1 (en) | 2009-06-12 | 2019-09-25 | Bard Access Systems, Inc. | Adapter for a catheter tip positioning device |
| US9532724B2 (en) | 2009-06-12 | 2017-01-03 | Bard Access Systems, Inc. | Apparatus and method for catheter navigation using endovascular energy mapping |
| WO2011019760A2 (en) | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Romedex International Srl | Devices and methods for endovascular electrography |
| CN102821679B (zh) | 2010-02-02 | 2016-04-27 | C·R·巴德股份有限公司 | 用于导管导航和末端定位的装置和方法 |
| CA2800813C (en) | 2010-05-28 | 2019-10-29 | C.R. Bard, Inc. | Apparatus for use with needle insertion guidance system |
| EP2605699A4 (en) | 2010-08-20 | 2015-01-07 | Bard Inc C R | ECG ASSISTED CATHETER END POSITIONING RECONFIRMATION |
| CN103189009B (zh) | 2010-10-29 | 2016-09-07 | C·R·巴德股份有限公司 | 医疗设备的生物阻抗辅助放置 |
| CA2835890A1 (en) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | C.R. Bard, Inc. | Needle length determination and calibration for insertion guidance system |
| GB2488386B (en) * | 2011-10-07 | 2013-01-16 | David Teng Pong | Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill |
| US10159531B2 (en) | 2012-04-05 | 2018-12-25 | C. R. Bard, Inc. | Apparatus and methods relating to intravascular positioning of distal end of catheter |
| AU2013243252B2 (en) | 2012-04-05 | 2017-04-06 | Bard Access Systems, Inc. | Devices and systems for navigation and positioning a central venous catheter within a patient |
| US11759268B2 (en) | 2012-04-05 | 2023-09-19 | C. R. Bard, Inc. | Apparatus and methods relating to intravascular positioning of distal end of catheter |
| US9839372B2 (en) | 2014-02-06 | 2017-12-12 | C. R. Bard, Inc. | Systems and methods for guidance and placement of an intravascular device |
| US10973584B2 (en) | 2015-01-19 | 2021-04-13 | Bard Access Systems, Inc. | Device and method for vascular access |
| CN104588408B (zh) * | 2015-01-23 | 2016-09-07 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种工业纯钛方坯的加热方法 |
| US10349890B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-07-16 | C. R. Bard, Inc. | Connector interface for ECG-based catheter positioning system |
| US11000207B2 (en) | 2016-01-29 | 2021-05-11 | C. R. Bard, Inc. | Multiple coil system for tracking a medical device |
| TWI648110B (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-21 | 中龍鋼鐵股份有限公司 | Water stop device for opener |
| WO2020081373A1 (en) | 2018-10-16 | 2020-04-23 | Bard Access Systems, Inc. | Safety-equipped connection systems and methods thereof for establishing electrical connections |
| CN110947759B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-07-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 螺纹钢轧制生产线及其生产方法 |
| CN114713631B (zh) * | 2022-05-18 | 2024-01-12 | 首钢长治钢铁有限公司 | 一种轧制生产系统集成 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1288876A (ru) * | 1969-06-04 | 1972-09-13 | ||
| JPS5452658A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-25 | Nippon Steel Corp | Rolling method for steel products |
| US4393680A (en) * | 1981-07-30 | 1983-07-19 | Sms Schloemann-Siemag, Inc. | Method for rolling rails |
| FR2654022B1 (fr) * | 1989-11-03 | 1992-01-24 | Stein Heurtey | Installation de rechauffage et de laminage de produits longs. |
| JP2712846B2 (ja) * | 1991-02-08 | 1998-02-16 | 住友金属工業株式会社 | 形鋼の圧延方法および圧延装置 |
| JPH0780501A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱間連続圧延設備 |
-
1997
- 1997-11-24 US US08/977,286 patent/US6233994B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-02 CA CA002252482A patent/CA2252482C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-03 TW TW087118291A patent/TW416872B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-11-20 EP EP98309525A patent/EP0917915A3/en not_active Withdrawn
- 1998-11-23 RU RU98120903/02A patent/RU2170151C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 KR KR1019980050303A patent/KR19990045506A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-11-23 BR BR9805020-6A patent/BR9805020A/pt active Search and Examination
- 1998-11-24 JP JP10332630A patent/JP3041783B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-24 CN CN98122975A patent/CN1083304C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1083304C (zh) | 2002-04-24 |
| EP0917915A3 (en) | 2002-11-13 |
| KR19990045506A (ko) | 1999-06-25 |
| CA2252482C (en) | 2002-05-28 |
| BR9805020A (pt) | 1999-11-16 |
| US6233994B1 (en) | 2001-05-22 |
| EP0917915A2 (en) | 1999-05-26 |
| CA2252482A1 (en) | 1999-05-24 |
| TW416872B (en) | 2001-01-01 |
| JPH11221601A (ja) | 1999-08-17 |
| CN1222415A (zh) | 1999-07-14 |
| JP3041783B2 (ja) | 2000-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2170151C2 (ru) | Прокатный стан и способ прокатки заготовок на прокатном стане | |
| US9580765B2 (en) | Deformation correcting device | |
| DE60004223T2 (de) | Integrierte anlage zur herstellung von walzgut | |
| DE605017C (de) | Verfahren und Walzwerk zum Warmwalzen von Baendern und Blechen | |
| EA024683B1 (ru) | Стан для прокатки магния | |
| CS205071B2 (en) | Device for heat treatment of material | |
| KR100227227B1 (ko) | 연속압연방법 및 그 장치 | |
| RU2500491C2 (ru) | Способ прокатки и продольный многоклетьевой прокатный стан с удержанием оправки для непрерывной прокатки полых заготовок | |
| US4404834A (en) | Rod shaped metal rolling apparatus and method | |
| CN210651133U (zh) | 一种地板热压机 | |
| CN203638669U (zh) | 用于型钢转运的链条输送机构 | |
| JPS5919017A (ja) | 鋼片移載装置 | |
| CN109909309B (zh) | 一种用于滚盘式冷床的合并拆分装置、冷床系统及控制方法 | |
| KR101225401B1 (ko) | 절단설 처리용 틸팅 테이블 | |
| CN218108856U (zh) | 一种双芯棒三辊斜轧机生产热轧无缝钢管的装备 | |
| GB2128119A (en) | Method and apparatus for the recirculation of mandrels in a restrained mandrel rolling mill for manufacturing seamless tubes | |
| JPH0593587A (ja) | 加熱炉 | |
| CN210268154U (zh) | 一种回转式坯料加热炉 | |
| JP3309255B2 (ja) | 条鋼圧延設備の冷却装置 | |
| RU2632752C2 (ru) | Технологическая линия радиальной ковки | |
| JP3886754B2 (ja) | 圧延材搬送装置 | |
| SU1398973A1 (ru) | Стан дл прокатки колец | |
| JP3526642B2 (ja) | アルミニウム形材押出の後面設備及び後面処理方法 | |
| CN203648999U (zh) | 用于型钢转运的同步下料结构 | |
| DE749686C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schaelen langgestreckter Metallbloecke mit Stroemen von oxydierendem Gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031124 |